JPH09324794A - 遠心羽根の電子ビーム溶接方法 - Google Patents

遠心羽根の電子ビーム溶接方法

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Publication number
JPH09324794A
JPH09324794A JP14282196A JP14282196A JPH09324794A JP H09324794 A JPH09324794 A JP H09324794A JP 14282196 A JP14282196 A JP 14282196A JP 14282196 A JP14282196 A JP 14282196A JP H09324794 A JPH09324794 A JP H09324794A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electron beam
welding
annulus ring
blade
beam welding
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP14282196A
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English (en)
Inventor
Keisuke Murata
圭介 村田
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
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Publication of JPH09324794A publication Critical patent/JPH09324794A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接欠陥を生じない遠心羽根の電子ビーム溶
接方法をえる。 【解決手段】 前板から削り出した羽根の側面を主板に
当て同主板の背面より上記羽根の側面に向け一端から他
端に移動しながら電子ビーム溶接する遠心羽根車の電子
ビーム溶接方法において、上記主板の構成を上記羽根の
内径よりも小さい内径の円環および中央部の二分割と
し、上記羽根の側面を上記円環に当て同円環の背面より
上記と同様に電子ビーム溶接し、その後上記円環および
中央部間を電子ビーム溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は遠心羽根の製作に適
用される遠心羽根車の電子ビーム溶接方法に関する。
【0002】
【従来の技術】遠心羽根車は製造コスト低減志向と溶接
技術の進歩と強度上の優位性などから溶接による製法が
多用されるようになっている。
【0003】そして羽根車の溶接には、多種ある溶接技
術の中から電子ビーム溶接が採用されている。
【0004】電子ビーム溶接は高真空中で高速の電子ビ
ームを試料に照射しその衝激熱を利用して溶接する方法
で、高真空中で行うため大気に反応し易い材料も容易に
溶接できる。また電子ビームはレンズによって細く絞
り、エネルギーを集中することが出来るため、高融点材
料の溶接が可能で、アーク溶接に比べ溶け込みが深いこ
とと熱の集中できる点が特徴である。
【0005】殊に羽根車にとっては、溶け込みが深いの
で、従来多層溶接していたものが一層に一気に溶接でき
るうえ、ビーム出力を正確に制御できるので、薄板から
厚板まで広範囲な溶接が可能である。特に小物の溶接を
精密に且つ仕上精度よく行なえるので最適溶接法といえ
る。
【0006】従来の電子ビーム溶接による羽根車の製法
を図4〜図6に示す。羽根3は図4に示すように前板1
から一体に削り出される。主軸嵌込部と一体に形成され
た主板2を羽根3の側面に当接し、主板2の背面より電
子ビーム溶接で羽根3の曲がりに添って溶融池を作りな
がら求心方向に移動し溶接する。(図4〜図6のクロス
斜線A部)。
【0007】なお羽根車出口部(外端部)の仮想線部C
は溶接後の仕上げのため削り取られる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の電子ビーム
溶接による羽根車の工法によれば、電子ビーム溶接の始
点(仮想線部C)及び終点Dに於いてビームコントロー
ルが不安定となるため、亀裂やヘアクラックなどの欠陥
が発生し高応力場における強度上の信頼性が乏しかっ
た。
【0009】本発明はこの欠点を解消することを課題と
する。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため次の手段を講ずる。
【0011】すなわち、前板から削り出した羽根の側面
を主板に当て同主板の背面より上記羽根の側面に向け一
端から他端に移動しながら電子ビーム溶接する遠心羽根
車の電子ビーム溶接方法において、上記主板の構成を上
記羽根の内径よりも小さい内径の円環および中央部の二
分割とし、上記羽根の側面を上記円環に当て同円環の背
面より上記と同様に電子ビーム溶接し、その後上記円環
および中央部間を電子ビーム溶接する。
【0012】以上において、羽根の側面を円環に当て、
円環の背面より羽根の側面に電子ビームを向け、かつ一
端から他端に移動しながら電子ビーム溶接される。その
後円環および中央部間が電子ビーム溶接される。
【0013】したがって、羽根の側面と円環の電子ビー
ム溶接において、欠陥の発生しやすい終点または始点が
なくなり、良質な溶接加工がえられる。
【0014】なお、外端部は従来通り仕上時に削り取ら
れる。
【0015】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図1〜図
3により説明する。
【0016】なお、従来例で説明した部分は、同一の番
号をつけ説明を省略し、この発明に関する部分を主体に
説明する。
【0017】図1にて、主板2を円環5と中央部(主軸
嵌込部)4との2分割構成とする。このとき、円環5の
内径R0 は羽根3の内径R1 よりも小さく設定する。
【0018】電子ビーム溶接は、まず羽根3の側面を円
環5に当て、背面から側面に電子ビームを向け、かつ一
端側から他端側へ移動しながら行う(図2および図3、
A部参照)。次に円環5と中央部4間を図1および図
2,B部に示すように電子ビーム溶接を行う。
【0019】その後、羽根3の先部部を削り取る(図
1,C部参照)。
【0020】このようにして、羽根3加工における電子
ビーム溶接において、欠陥の発生しやすい始端部および
終端部がなくなり、信頼性の高い溶接加工が可能とな
る。
【0021】なお、円環5と中央部4との溶接は一周溶
接のため、欠陥発生の恐れはない。
【0022】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
始点や終点部がなくなり、溶接欠陥のない遠心羽根車の
電子ビーム加工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の一形態の断面図である。
【図2】同一形態の平面図である。
【図3】同一形態の図2のX−X視図である。
【図4】従来例の断面図である。
【図5】同従来例の平面図である。
【図6】同従来例の図5のY−Y視図である。
【符号の説明】 1 前板 2 主板 3 羽根 4 中央部(主軸嵌込部) 5 円環

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 前板から削り出した羽根の側面を主板に
    当て同主板の背面より上記羽根の側面に向け一端から他
    端に移動しながら電子ビーム溶接する遠心羽根車の電子
    ビーム溶接方法において、上記主板の構成を上記羽根の
    内径よりも小さい内径の円環および中央部の二分割と
    し、上記羽根の側面を上記円環に当て同円環の背面より
    上記と同様に電子ビーム溶接し、その後上記円環および
    中央部間を電子ビーム溶接することを特徴とする遠心羽
    根の電子ビーム溶接方法。
JP14282196A 1996-06-05 1996-06-05 遠心羽根の電子ビーム溶接方法 Withdrawn JPH09324794A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8426766B2 (en) 2007-10-10 2013-04-23 Hitachi Plant Technologies, Ltd. Welding method and welding apparatus for an impeller

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US8426766B2 (en) 2007-10-10 2013-04-23 Hitachi Plant Technologies, Ltd. Welding method and welding apparatus for an impeller

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Legal Events

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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20030805