JPH09323022A - Flux fume removing device - Google Patents
Flux fume removing deviceInfo
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- JPH09323022A JPH09323022A JP8143139A JP14313996A JPH09323022A JP H09323022 A JPH09323022 A JP H09323022A JP 8143139 A JP8143139 A JP 8143139A JP 14313996 A JP14313996 A JP 14313996A JP H09323022 A JPH09323022 A JP H09323022A
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はフラックスヒューム
除去装置及び自動半田付け装置に関し、更に詳しくはフ
ラックスヒュームを含む排気ガスからフラックスヒュー
ムを除去するフラックスヒューム除去装置、特に自動半
田付け装置から排出される排気ガスからフラックスヒュ
ームを除去するフラックスヒューム除去装置に関する。
本発明は、更に、上記フラックスヒューム除去装置を有
する自動半田付け装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flux fume removing device and an automatic soldering device, and more particularly to a flux fume removing device for removing flux fume from an exhaust gas containing the flux fume, and in particular, an automatic soldering device. The present invention relates to a flux fume removing device that removes flux fume from exhaust gas.
The present invention further relates to an automatic soldering device having the flux fume removing device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の自動半田付け装置の一例を図１０
に示す。2. Description of the Related Art An example of a conventional automatic soldering device is shown in FIG.
Shown in
【０００３】図１０は、基板搬送装置１１０及び噴流式
半田槽１２０から構成される自動半田付け装置１０００
の一例を示す図である。図１０中に図示されていないフ
ラクサーによって、半田付けしようとする基板２００の
下面２０１にフラックスが塗布される。次いで、噴流式
半田槽１２０から噴出する熔融半田噴流の波頭に当該基
板２００の下面２０１が接触するように、当該基板２０
０は、基板搬送装置１１０によって噴流式半田槽１２０
上を搬送される。基板２００が搬入される入口１００と
噴流式半田槽１２０との間には、基板２００の下面２０
１を所定の温度まで加熱するヒーターが設けられてい
る。FIG. 10 shows an automatic soldering device 1000 comprising a substrate transfer device 110 and a jet type solder bath 120.
It is a figure showing an example of. Flux is applied to the lower surface 201 of the substrate 200 to be soldered by a fluxer not shown in FIG. Next, the substrate 20 is placed so that the lower surface 201 of the substrate 200 contacts the wave front of the molten solder jet ejected from the jet solder bath 120.
0 is a jet type solder bath 120 by the substrate transfer device 110.
Conveyed above. The lower surface 20 of the substrate 200 is provided between the inlet 100 into which the substrate 200 is loaded and the jet solder bath 120.
A heater that heats 1 to a predetermined temperature is provided.
【０００４】噴流式半田槽１２０は、１又はそれ以上の
ノズル１２１及び図１０には図示していないインぺラー
を有している。熔融半田はインペラーにより攪拌され、
ノズル１２１から噴流として噴出される。この熔融半田
噴流は、波頭の部分で、基板２００の要半田付け個所２
０１と接触する。これにより要半田付け個所２０１は半
田付けされる。The jet solder bath 120 has one or more nozzles 121 and an impeller not shown in FIG. The molten solder is stirred by the impeller,
It is ejected as a jet from the nozzle 121. This molten solder jet is a wave front portion, and is a soldering point 2 of the substrate 200.
Contact 01. As a result, the soldering required portion 201 is soldered.
【０００５】自動半田付け装置で最も初期に実用された
ものは、噴流式半田槽１２０のノズル１２１が基板２０
０の搬送方向Ａと直角になるように設けられているもの
であった。しかし、基板の実装密度が高くなるにつれ、
かかる自動半田付け装置においては、所謂ブリッジ、ツ
ララ及びボタツキと称する半田付け不良個所が発生しや
すくなるという問題が目立ってくるようになった。In the earliest practical automatic soldering device, the nozzle 121 of the jet solder bath 120 is the substrate 20.
It was provided so as to be at a right angle to the transport direction A of 0. However, as the board mounting density increases,
In such an automatic soldering device, a problem that soldering defects such as so-called bridge, flicker and fluttering are likely to occur has become conspicuous.
【０００６】かかる問題を解決するために、噴流式半田
槽１２０のノズル１２１が基板２００の搬送方向Ａに対
して水平面内で一定の角度、例えば略４５°の角度をな
すように、噴流式半田槽１２１を設けることが提案され
た（特公平６−８６００３号公報参照）。又、基板２０
０の搬送方向Ａと直交する方向の基板２００の傾きを調
節できるようにした自動半田付け装置も提案された（特
公平３−５９０９号公報、特公平６−９１３１３号公報
参照）。In order to solve such a problem, the jet type solder is so arranged that the nozzle 121 of the jet type solder bath 120 forms a constant angle, for example, about 45 ° in the horizontal plane with respect to the transfer direction A of the substrate 200. It has been proposed to provide the tank 121 (see Japanese Patent Publication No. 6-86003). Also, the substrate 20
There has also been proposed an automatic soldering device capable of adjusting the inclination of the substrate 200 in a direction orthogonal to the transport direction A of 0 (see Japanese Patent Publication No. 3-5909 and Japanese Patent Publication No. 6-91313).
【０００７】更に、噴流式半田槽１２０の部分を窒素チ
ャンバー１４０で覆い、窒素ガス供給配管１５１を通し
て供給された窒素ガスを、窒素ガス導入口１５０から当
該窒素チャンバー１４０内部に導入することにより、当
該窒素チャンバー１４０内部を窒素雰囲気として、半田
付けを窒素雰囲気下で行うことも近年行われるようにな
ってきた。Further, by covering the portion of the jet type solder bath 120 with the nitrogen chamber 140 and introducing the nitrogen gas supplied through the nitrogen gas supply pipe 151 into the nitrogen chamber 140 through the nitrogen gas inlet 150, In recent years, soldering has also been performed in a nitrogen atmosphere with a nitrogen atmosphere inside the nitrogen chamber 140.
【０００８】これらの改良によって、自動半田付け装置
における半田付け不良は大幅に減った。By these improvements, the soldering failure in the automatic soldering apparatus is greatly reduced.
【０００９】[0009]
【発明の解決しようとする課題】上記の自動半田付け装
置においては、何れも、ロジンをイソプロパノール等の
溶媒に溶かしたフラックスが一般に用いられている。一
方、噴流式半田槽では、半田を熔融した状態に保つた
め、噴流式半田槽内の半田を２５０〜３００℃又はそれ
以上の温度に加熱している。基板の下面である要半田付
け面にフラックスを塗布した後、噴流式半田槽から噴出
する熔融半田噴流に接触させると、該基板の下面である
要半田付け面上に塗布されたフラックス中の溶媒が熔融
半田の熱で蒸発するとともにロジンが固体又は液体の微
粒子となって飛散する。このようにして蒸発した溶媒、
及び生成したロジンの微粒子が、排気ガスとして自動半
田付け装置の外に排出される。これらの溶媒蒸気及びロ
ジン微粒子等がフラックスヒュームの主成分である。フ
ラックスヒュームには、その外に、ロジンが熔融半田の
熱で酸化して生成した酸化生成物及びアッシュ分等も含
まれている。In each of the above automatic soldering apparatuses, a flux obtained by dissolving rosin in a solvent such as isopropanol is generally used. On the other hand, in the jet solder bath, the solder in the jet solder bath is heated to a temperature of 250 to 300 ° C. or higher in order to keep the molten solder. When flux is applied to the soldering surface which is the lower surface of the substrate, and then brought into contact with the molten solder jet ejected from the jet solder bath, the solvent in the flux applied to the soldering surface which is the lower surface of the substrate Is evaporated by the heat of the molten solder, and the rosin is dispersed as solid or liquid fine particles. The solvent evaporated in this way,
And the generated fine particles of rosin are discharged to the outside of the automatic soldering device as exhaust gas. These solvent vapors and rosin fine particles are the main components of flux fume. In addition to the above, the flux fumes also contain an ash product and an oxidation product produced by the rosin being oxidized by the heat of the molten solder.
【００１０】このように、自動半田付け装置からの排ガ
スにはフラックスヒュームが含まれているから、この排
ガスが工場内に漏出すると、労働環境が著しく悪化す
る。又、自動半田付け装置からの排ガスをそのまま工場
外に排出すると公害の原因になる。そこで、排ガス処理
装置を通して排気ガス中のフラックスヒュームを除去し
なければならないところ、フラックスヒュームは、上に
も述べたように、溶媒蒸気及びロジン微粒子の他、ロジ
ンの酸化生成物及びアッシュ分等も含んでおり、極めて
複雑な組成を有しているので、これらの成分全てを完全
に除去することのできる排ガス処理装置は未だ完成され
ていない。As described above, since the exhaust gas from the automatic soldering apparatus contains the flux fumes, if this exhaust gas leaks into the factory, the working environment is significantly deteriorated. Further, if the exhaust gas from the automatic soldering device is directly discharged to the outside of the factory, it will cause pollution. Therefore, where the flux fumes in the exhaust gas must be removed through the exhaust gas treatment device, as described above, the flux fumes include not only solvent vapor and rosin fine particles, but also oxidation products of rosin and ash content. The exhaust gas treatment device capable of completely removing all of these components has not yet been completed because it contains and has an extremely complicated composition.
【００１１】更に、窒素雰囲気下で半田付けを行う形式
の自動半田付け装置においては、窒素チャンバー内に導
入された窒素ガスのほぼ全量が排ガスとして排出される
ので、窒素ガスの無駄が多いという問題もあった。Further, in an automatic soldering apparatus of the type which performs soldering in a nitrogen atmosphere, almost all of the nitrogen gas introduced into the nitrogen chamber is discharged as exhaust gas, so that there is much waste of nitrogen gas. There was also.
【００１２】本発明は、従来の自動半田付け装置におけ
るこれらの問題点を解決することを目的とする。An object of the present invention is to solve these problems in the conventional automatic soldering device.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的とする請求項１に記載の発明は、フラックスヒュ
ームを含有する排ガスからフラックスヒュームを除去す
るフラックスヒューム除去装置であって、 (1)(a)ロジン分除去装置、(b)溶媒除去装置、及び(c)排
ガス輸送用ポンプを有し、且つ (2) 上記ロジン分除去装置の下流に溶媒除去装置が接続
されてなることを特徴とするフラックスヒューム除去装
置に係る発明であり、請求項２に記載された発明は、 (1)基板搬送装置及び噴流式半田槽を有し、且つ (2)半田付けしようとする基板の要半田付け個所が下面
となり、且つ上記噴流式半田槽から噴出する熔融半田噴
流の波頭に当該要半田付け個所が接触するように上記基
板を搬送すべく前記基板搬送装置が設けられている、自
動半田付け装置であって、(a)上記噴流式半田槽の上
に、フラックスヒュームを含む排ガスを上記フラックス
ヒューム除去装置に誘導する手段を設け、且つ(b)上記
フラックスヒューム除去装置でフラックスヒュームを除
去した排ガスを導入する手段を上記自動半田付け装置の
いずれかの個所に設けたことを特徴とする自動半田付け
装置に係る発明である。The invention according to claim 1 for solving the above-mentioned problems is a flux fume removing apparatus for removing flux fume from exhaust gas containing flux fume, ) (a) a rosin content removing device, (b) a solvent removal device, and (c) an exhaust gas transportation pump, and (2) a solvent removal device is connected downstream of the rosin content removal device. The invention relating to a flux fume removing device as a feature, wherein the invention described in claim 2 is (1) having a substrate transfer device and a jet-type solder bath, and (2) a substrate to be soldered. The substrate transfer device is provided to transfer the substrate such that the soldering point is on the lower surface and the soldering point is in contact with the wave front of the molten solder jet ejected from the jet solder bath. Attachment device There, (a) on the jet solder bath, a means for guiding the exhaust gas containing flux fumes to the flux fume removal device is provided, and (b) the exhaust gas from which flux fume has been removed by the flux fume removal device. The invention relates to an automatic soldering device, characterized in that the introducing means is provided at any position of the automatic soldering device.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】図１及び図６〜９に示すように、
本発明のフラックスヒューム除去装置は自動半田付け装
置に組み込まれる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As shown in FIGS. 1 and 6 to 9,
The flux fume removing device of the present invention is incorporated in an automatic soldering device.
【００１５】本発明のフラックスヒューム除去装置は、
(a)ロジン分除去装置、(b)溶媒除去装置、及び(c)排ガ
ス輸送用ポンプを有し、且つロジン分除去装置の下流に
溶媒除去装置が接続されている。The flux fume removing device of the present invention is
(a) Rosin content removing device, (b) solvent removal device, and (c) exhaust gas transportation pump, and the solvent removal device is connected downstream of the rosin content removal device.
【００１６】以下、本発明のフラックスヒューム除去装
置を構成するロジン分除去装置、溶媒除去装置及び排ガ
ス輸送用ポンプについて詳しく説明する。The rosin content removing device, the solvent removing device, and the exhaust gas transportation pump, which constitute the flux fume removing device of the present invention, will be described in detail below.
【００１７】(1) ロジン除去装置 本発明のフラックスヒューム除去装置１０において、ロ
ジン分除去装置１は、自動半田付け装置から導入された
排ガスに含まれる少なくともロジン微粒子を除去する。(1) Rosin Removal Device In the flux fume removal device 10 of the present invention, the rosin content removal device 1 removes at least rosin fine particles contained in the exhaust gas introduced from the automatic soldering device.
【００１８】本発明において、ロジン分除去装置１とし
ては、(a)排ガスを冷却してロジンを固体として析出さ
せ、析出した固体状ロジンを除去する形式、及び(b)排
ガスを冷却することなく、ロジンを微粒子のままで除去
する形式、等の何れの形式をも好適に採用することがで
きる。In the present invention, as the rosin content removing apparatus 1, (a) a form in which exhaust gas is cooled to precipitate rosin as a solid and the precipitated solid rosin is removed, and (b) without cooling the exhaust gas Any method such as a method of removing rosin as fine particles as it is can be preferably used.
【００１９】(a)の形式を採用するロジン分除去装置１
としては、冷却ボックス及びフィルタ−を備えてなる装
置を挙げることができる。図１には、かかるロジン分除
去装置１を用いたフラックスヒューム除去装置１０の例
を示す概略図である。図１に示したフラックスヒューム
除去装置１０において、冷却ボックス１１の排ガスの出
口にフィルター１２が接続されている。Rosin content removing device 1 adopting the form (a)
Examples of the apparatus include an apparatus including a cooling box and a filter. FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a flux fume removing device 10 using the rosin content removing device 1. In the flux fume removal device 10 shown in FIG. 1, a filter 12 is connected to the exhaust gas outlet of the cooling box 11.
【００２０】冷却ボックス１１は、排ガスを冷却して該
排ガス中のロジン微粒子を凝縮させ、固体状となったロ
ジンを除去する機能を有する。一方、フィルター１２
は、ロジン微粒子の内、冷却ボックス１１で凝縮しなか
った分、ロジンが酸化して生成した酸化生成物、及びア
ッシュ分等を排ガスから除去する。The cooling box 11 has a function of cooling the exhaust gas and condensing the rosin fine particles in the exhaust gas to remove the solid rosin. On the other hand, filter 12
Among the rosin fine particles, the amount not condensed in the cooling box 11, the oxidation product generated by the oxidation of rosin, the ash content, and the like are removed from the exhaust gas.
【００２１】図２は冷却ボックス１１の一例を示す斜視
図である。FIG. 2 is a perspective view showing an example of the cooling box 11.
【００２２】図２に示される冷却ボックス１１において
は、箱状の本体１１ａの内側と外側とに冷却フィン１１
ｂが設けられている。In the cooling box 11 shown in FIG. 2, the cooling fins 11 are provided inside and outside the box-shaped main body 11a.
b is provided.
【００２３】本体１１ａの下部には排ガスの入口１１ｃ
が設けられており、本体１１ａの上部には排ガスの出口
１１ｄが設けられている。An exhaust gas inlet 11c is provided at the bottom of the main body 11a.
Is provided, and an exhaust gas outlet 11d is provided above the main body 11a.
【００２４】又、本体１１ａの内部には、必要に応じて
図３に示されるような邪魔板を設けてもよい。図３は本
体１１ａの内部に設けることのできる邪魔板の一例を示
す断面図である。図３において矢印は冷却ボックス１１
内部を排ガスが流れる方向を示す。邪魔板の形状には特
に制限は無いが、例えば図３の（ａ）に示されるような
二段傾斜板型形状、同図（ｂ）に示されるような波型形
状、同図（ｃ）に示されるような涙滴型形状、及び同図
（ｄ）に示されるような金網型形状などが好ましい。A baffle as shown in FIG. 3 may be provided inside the main body 11a, if necessary. FIG. 3 is a sectional view showing an example of a baffle plate that can be provided inside the main body 11a. In FIG. 3, the arrow indicates the cooling box 11.
The direction in which exhaust gas flows inside is shown. The shape of the baffle plate is not particularly limited, but for example, a two-stage inclined plate type shape as shown in FIG. 3 (a), a corrugated shape as shown in FIG. 3 (b), and FIG. 3 (c). A teardrop-shaped shape as shown in FIG. 2 and a wire mesh shape as shown in FIG.
【００２５】更に、本体１１ａの前面には必要に応じて
覗窓１１ｅを設けてもよい。覗窓１１ｅにはガラス板や
有機ガラス板を嵌め込むことが好ましい。Further, a viewing window 11e may be provided on the front surface of the main body 11a, if necessary. It is preferable to insert a glass plate or an organic glass plate into the viewing window 11e.
【００２６】本体１１ａの内部には、ロジン微粒子が凝
縮して生成した固体状ロジンを捕集するための受皿１１
ｆが置かれている。Inside the main body 11a, a tray 11 for collecting solid rosin produced by condensation of rosin fine particles.
f is placed.
【００２７】冷却ボックス１１の冷却能力については、
排ガスが１００〜１２０℃程度まで冷却すれば、排ガス
中のロジン微粒子の殆どが固体状に凝縮することから、
排ガスがこの温度まで冷却するように排ガスの流量に応
じて決定すればよい。具体的には、冷却フィン１１ｂの
大きさ及び枚数、並びに本体１１ａの大きさ等を決定す
ればよい。Regarding the cooling capacity of the cooling box 11,
If the exhaust gas is cooled to about 100 to 120 ° C., most of the rosin fine particles in the exhaust gas are condensed into a solid state,
It may be determined according to the flow rate of the exhaust gas so that the exhaust gas cools to this temperature. Specifically, the size and number of the cooling fins 11b, the size of the main body 11a, and the like may be determined.
【００２８】図４は、冷却ボックス１１の排ガスの出口
に接続するフィルター１２の一例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an example of the filter 12 connected to the exhaust gas outlet of the cooling box 11.
【００２９】図４において、１２ａはフィルター本体
を、１２ｂはフィルター外箱を示す。１２ｃはフィルタ
ー外箱１２ｂに設けられた覗窓を示す。１２ｄは排ガス
の入口を、１２ｅは出口を示す。出口１２ｅはフィルタ
ー本体１２ａの中心部に繋っている。In FIG. 4, 12a shows a filter body and 12b shows a filter outer box. Reference numeral 12c indicates a viewing window provided in the filter outer box 12b. Reference numeral 12d indicates an exhaust gas inlet, and 12e indicates an outlet. The outlet 12e is connected to the center of the filter body 12a.
【００３０】図４に示されるフィルター１２において、
入口１２ｄから入った排ガスは、外側からフィルター本
体１２ａに入り、フィルター本体１２ａの中心部から出
口１２ｅを通って排出される。In the filter 12 shown in FIG. 4,
The exhaust gas entering from the inlet 12d enters the filter body 12a from the outside, and is discharged from the center of the filter body 12a through the outlet 12e.
【００３１】フィルター本体１２ａは、冷却ボックス１
１から排出された排ガスから微細なロジン粒子、酸化生
成物及びアッシュ分等を除去する機能を有する。The filter body 12a is a cooling box 1.
It has a function of removing fine rosin particles, oxidation products, ash content, and the like from the exhaust gas discharged from No. 1.
【００３２】図４に示されるように、フィルター本体１
２ａは円筒状であり、入口１２ｄから外箱１２ｂに流入
した排ガスは、フィルター本体１２ａの外側から中心部
に向かって流れ、フィルター本体１２ａの中心部に取り
つけられた出口１２ｅを通って排出される。As shown in FIG. 4, the filter body 1
2a has a cylindrical shape, and the exhaust gas flowing from the inlet 12d into the outer casing 12b flows from the outside of the filter body 12a toward the center and is discharged through the outlet 12e attached to the center of the filter body 12a. .
【００３３】フィルター本体１２ａとしては、例えば、
織布、不織布、フェルト、繊維の薄層を積層してなる積
層平膜体、繊維を抄紙してなる濾紙、およびμｍオーダ
ーの微細な孔を有する多孔膜等のいずれか一種又は二種
以上の濾材を円筒状に巻いてなる円筒状倦回体が、好ま
しく用いられる。又、前記の外にも、フィルター本体１
２ａとしては、繊維そのものを円筒状に形成した濾材も
用いられる。このような濾材としては、繊維同士を編ん
だり接着剤で固着したりして円筒状に形成した濾材を用
いることができる。又、ポリオレフィン等の熱可塑性樹
脂繊維をそれらの接触点で熱融着して円筒状に形成した
濾材も好ましく用いられる。As the filter body 12a, for example,
Any one or more of woven cloth, non-woven cloth, felt, laminated flat membrane formed by laminating thin layers of fibers, filter paper formed by making fibers, and porous membrane having fine pores of μm order A cylindrical wound body formed by winding a filter material in a cylindrical shape is preferably used. In addition to the above, the filter body 1
As 2a, a filter medium in which the fiber itself is formed into a cylindrical shape is also used. As such a filter medium, it is possible to use a filter medium formed into a cylindrical shape by braiding fibers together or fixing them with an adhesive. Further, a filter medium in which thermoplastic resin fibers such as polyolefin are heat-fused at their contact points to form a cylindrical shape is also preferably used.
【００３４】円筒状のフィルター本体１２ａにおいて、
排ガスの流れる方向は、円筒の外側から中心部に向う方
向、及び円筒の中心部から外側に向う方向のいずれであ
ってもよい。但し、排ガス中に含まれる、ロジン微粒
子、酸化生成物、及びアッシュ分等による着色が外部か
ら容易に観察でき、これによって取替時期を容易に判断
することができる点で、排ガスが外側から中心部に向か
って流れる型式のフィルター本体が好ましい。In the cylindrical filter body 12a,
The exhaust gas may flow in either a direction from the outside of the cylinder to the center or a direction from the center of the cylinder to the outside. However, the color of rosin fine particles, oxidation products, and ash contained in the exhaust gas can be easily observed from the outside, which makes it possible to easily determine the replacement time. A filter body of the type that flows towards the part is preferred.
【００３５】フィルター本体１２ａは、円筒状であるに
限られず、ユニット型も好ましく用いられる。ユニット
型のフィルター本体としては、織布、不織布、フェル
ト、繊維の薄層を積層してなる積層平膜体、繊維を抄紙
してなる濾紙、およびμｍオーダーの微細な孔を有する
多孔膜等のいずれか一種又は二種以上からなる濾材の片
面或は両面に、必要に応じてスぺーサーや補強材を積層
してなる複合積層体を１つのユニットとしたユニット単
体、またはこのユニット単体を複数枚積層してなるユニ
ット複合体を挙げることができる。これらのユニット単
体またはユニット複合体である濾材は、平面状であって
も、ジグザグ状に折り曲げ、あるいは折り畳んであって
もよい。The filter body 12a is not limited to the cylindrical shape, and a unit type is also preferably used. Examples of the unit type filter body include a woven cloth, a non-woven cloth, a felt, a laminated flat membrane formed by laminating thin layers of fibers, a filter paper formed by making fibers, and a porous membrane having fine pores of the order of μm. A single unit composed of a composite laminated body in which a spacer or a reinforcing material is laminated on one side or both sides of a filter medium made of any one kind or two kinds or more as needed, or a plurality of this unit single body. An example is a unit composite body formed by stacking one sheet. The filter medium, which is a single unit or a unit complex, may be flat, may be bent in a zigzag shape, or may be folded.
【００３６】又、これらの濾材をロール等で巻取りつつ
排ガスの濾過を行う巻き取り型のフィルター本体も用い
ることができる。Further, it is also possible to use a roll-up type filter main body for filtering the exhaust gas while winding these filter media with a roll or the like.
【００３７】濾材に用いられる繊維としては、天然セル
ロース繊維、再生セルロース繊維、ガラス繊維、脂肪族
ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル
繊維、芳香族ポリエステル繊維、ポリフェニレンスルフ
ィド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、及びポリ
オレフィン繊維等、並びにステンレス繊維やスチールウ
ール、銅繊維、及びアルミニウム繊維等の金属繊維等が
用いられる。又、多孔膜としては、ポリエチレンやポリ
プロピレン等の合成樹脂フィルムに電子線等で微細孔を
形成してなる膜体等を用いることができる。The fibers used for the filter medium include natural cellulose fibers, regenerated cellulose fibers, glass fibers, aliphatic polyamide fibers, aromatic polyamide fibers, polyester fibers, aromatic polyester fibers, polyphenylene sulfide fibers, polyether ether ketone fibers, Further, polyolefin fibers and the like, and metal fibers such as stainless fibers, steel wool, copper fibers and aluminum fibers are used. Further, as the porous film, a film body formed by forming fine pores in a synthetic resin film such as polyethylene or polypropylene with an electron beam or the like can be used.
【００３８】排ガスを冷却してロジン微粒子を固体とし
て析出させ、析出した固体状ロジンを除去する前記(a)
の形式のロジン分除去装置１としては、上記のロジン分
除去装置１の他に、図６に示されるフラックスヒューム
除去装置１０で用いられているようなロジン分除去装置
１、即ち空冷コンデンサー１３の出口に集塵装置、例え
ばサイクロン１４等を接続したものも用いられる。図６
中、１３は空冷コンデンサーを、１４はサイクロンを、
１２はフィルターを示す。The exhaust gas is cooled to precipitate rosin fine particles as a solid, and the precipitated solid rosin is removed (a)
As the rosin content removing device 1 of this type, in addition to the rosin content removing device 1 described above, the rosin content removing device 1 used in the flux fume removing device 10 shown in FIG. A dust collector such as a cyclone 14 connected to the outlet may also be used. FIG.
Inside, 13 is an air-cooled condenser, 14 is a cyclone,
12 shows a filter.
【００３９】空冷コンデンサー１３は、自動半田付け装
置から排出された２００〜３００℃の排ガスを、ロジン
微粒子が固体として析出する１００〜１２０℃程度の温
度に冷却する機能を有する。このような空冷コンデンサ
ー１３としては、例えば、直管又は蛇管に、管の長手方
向に対して直角方向に張り出してなるフィンを設けた構
造体を挙げることができる。管の長さ、フィンの高さ、
及びフィンのピッチには特に制限はなく、排ガスの流入
温度及び流量に応じて任意に定めることができる。フィ
ンの形状にも特に制限は無く、ディスク型の他、山の頂
上が尖った山形、山の頂上の丸い山形、波型、台形等各
種の形状のフィンを挙げることができる。これらのフィ
ンの中では、伝熱効率の点からディスク型のフィンが好
ましい。空冷コンデンサー１３としては、直管又は蛇管
にフィンを設けてなる構造体の外に、図２に示される冷
却ボックス１１と同様の構造を有する冷却ボックスを用
いることもできる。The air-cooled condenser 13 has a function of cooling the exhaust gas of 200 to 300 ° C. discharged from the automatic soldering apparatus to a temperature of about 100 to 120 ° C. at which rosin fine particles are deposited as a solid. As such an air-cooling condenser 13, for example, a structure in which a straight pipe or a flexible pipe is provided with fins protruding in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the pipe can be cited. Tube length, fin height,
The fin pitch is not particularly limited, and can be arbitrarily set according to the inflow temperature and flow rate of the exhaust gas. The shape of the fin is not particularly limited, and in addition to the disk shape, various shapes such as a mountain shape with a sharp peak, a round mountain shape with a peak, a corrugated shape, and a trapezoid can be mentioned. Among these fins, a disk-type fin is preferable from the viewpoint of heat transfer efficiency. As the air-cooling condenser 13, a cooling box having the same structure as the cooling box 11 shown in FIG. 2 may be used in addition to the structure formed by providing fins on a straight pipe or a flexible pipe.
【００４０】サイクロン１４としては、サイクロンとし
て一般的な構造を有する小型のサイクロンが用いられ
る。サイクロン１４の直径には特に制限は無いが、分離
限界粒径及び処理可能な排ガス容量の点から、０．１〜
１ｍの範囲が好ましい。サイクロン１４の下部には、分
離したロジン粉末を抜き出すためのバルブ１４ａを設け
てもよい。又、バルブ１４ａを通して全排ガス流量の１
０％程度を抜き出すことによって、ロジン分の抜き出し
とともに反転気流による捕集ロジン粉末の巻き上げを防
止するようにしてもよい。As the cyclone 14, a small cyclone having a general structure as a cyclone is used. The diameter of the cyclone 14 is not particularly limited, but is 0.1 to 0.1 in terms of the separation limit particle size and the treatable exhaust gas capacity.
A range of 1 m is preferred. A valve 14a for extracting the separated rosin powder may be provided below the cyclone 14. In addition, 1 of the total exhaust gas flow rate is passed through the valve 14a.
By extracting about 0%, it is possible to prevent the collected rosin powder from being rolled up by the reversing airflow while extracting the rosin component.
【００４１】なお、サイクロン１４の出口には、フィル
ター１２が接続されている。このフィルターは、排ガス
中に含まれるロジン微粒子のうちサイクロン１４で除去
することができなかった分、ロジンの酸化生成物、及び
アッシュ分等を除去する機能を有する。このような機能
を有するフィルター１２としては、図４に示されている
フィルター１２についての説明で述べた濾材と同様の濾
材を用いることができる。空冷コンデンサー１３の出口
に接続する集塵装置は、サイクロンには限定されない。
空冷コンデンサー１３の出口には、フィルターを接続し
てもよい。図７は、このようなロジン分除去装置１を用
いたフラックスヒューム除去装置１０の例を示す図であ
る。A filter 12 is connected to the outlet of the cyclone 14. This filter has a function of removing the rosin fine particles contained in the exhaust gas that could not be removed by the cyclone 14, the rosin oxidation product, and the ash content. As the filter 12 having such a function, a filter medium similar to the filter medium described in the description of the filter 12 shown in FIG. 4 can be used. The dust collector connected to the outlet of the air-cooled condenser 13 is not limited to the cyclone.
A filter may be connected to the outlet of the air-cooled condenser 13. FIG. 7 is a diagram showing an example of a flux fume removing apparatus 10 using such a rosin content removing apparatus 1.
【００４２】図７に示されるフラックスヒューム除去装
置１０において、フィルター１５は、前述したフィルタ
ー本体１２ａと同様の構成とすることができる。したが
って、フィルター１５についての詳細な説明は、これを
省略し、前記フィルター本体１２ａの説明をフィルター
１５に関する説明に代える。In the flux fume removing device 10 shown in FIG. 7, the filter 15 can have the same structure as the filter body 12a described above. Therefore, a detailed description of the filter 15 will be omitted, and the description of the filter body 12a will be replaced with the description of the filter 15.
【００４３】なお、フィルター１５は、図７に示される
ように一段であってもよいが、２以上のフィルターを直
列に接続した多段式フィルターも好ましく用いられる。
フィルター１５として多段式フィルターを用いる場合、
目の粗いフィルターを前段階のフィルターに用い、目の
細かいフィルターを後の段階のフィルターに用いること
が好ましい。各段階のフィルターは、ユニット型のフィ
ルターと円筒型のフィルターのいずれであってもよい。The filter 15 may have a single stage as shown in FIG. 7, but a multistage filter in which two or more filters are connected in series is also preferably used.
When using a multistage filter as the filter 15,
It is preferable to use a coarse filter for the filter in the previous stage and a fine filter for the filter in the subsequent stage. The filter at each stage may be either a unit type filter or a cylindrical type filter.
【００４４】ロジン分除去装置１としては、上に述べた
装置の他、排ガスを冷却することなくロジンを除去する
形式のロジン分除去装置１も用いることができる。かか
るロジン分除去装置としては、例えばフィルターと気体
分離膜モジュールとの組み合わせからなる装置などが可
能である。As the rosin content removing device 1, in addition to the device described above, a rosin content removing device 1 of the type that removes rosin without cooling the exhaust gas can also be used. As such a rosin content removing device, for example, a device including a combination of a filter and a gas separation membrane module can be used.
【００４５】図８は、ロジン分除去装置としてかかる装
置を用いたフラックスヒューム除去装置１０の一例を示
す図である。FIG. 8 is a diagram showing an example of a flux fume removing device 10 using such a device as a rosin content removing device.
【００４６】図８のフラックスヒューム除去装置１０に
おいては、ロジン分除去装置１は、フィルターからな
る。このフラックスヒューム除去装置１０においては、
自動半田付け装置から排出された排ガスは殆ど冷却され
ることなく、図８中ａで示されるように、ロジン分除去
装置１に流入する。排ガス中に含まれるロジン微粒子、
ロジンの酸化生成物、及びアッシュ分等はロジン分除去
装置１においてほとんど除去され、図８中ａ1 ’で示さ
れるように、残りの窒素（空気雰囲気下で半田付けを行
う型の自動半田付け装置においては空気）及び溶媒蒸気
のみが透過する。ロジン分除去装置１を構成する上記フ
ィルターは、前述したフィルター本体１２ａと同様の構
成とすることができる。In the flux fume removing device 10 of FIG. 8, the rosin content removing device 1 is composed of a filter. In this flux fume removing device 10,
The exhaust gas discharged from the automatic soldering device flows into the rosin content removing device 1 as shown by a in FIG. Rosin fine particles contained in exhaust gas,
Most of the rosin oxidation product, ash content, etc. are removed by the rosin content removal apparatus 1, and as shown by a 1 'in FIG. 8, the remaining nitrogen (the automatic soldering of the type in which soldering is performed in an air atmosphere) is performed. Only air) and solvent vapors permeate through the device. The filter that constitutes the rosin-removing device 1 may have the same configuration as the filter body 12a described above.
【００４７】かかるフィルターとしては、例えば、織
布、不織布、フェルト、繊維の薄層を積層してなる積層
平膜体、繊維を抄紙してなる濾紙、およびμｍオーダー
の微細な孔を有する多孔膜等のいずれか一種又は二種以
上の濾材を円筒状に巻いてなる円筒状倦回体が、好まし
く用いられる。又、前記の外にも、繊維そのものを円筒
状に形成した濾材も用いられる。このような濾材として
は、繊維同士を編んだり接着剤で固着したりして円筒状
に形成した濾材を用いることができる。又、ポリオレフ
ィン等の熱可塑性樹脂繊維をそれらの接触点で熱融着し
て円筒状に形成した濾材も好ましく用いられる。Examples of such a filter include a woven cloth, a nonwoven cloth, a felt, a laminated flat membrane formed by laminating thin layers of fibers, a filter paper formed by making fibers, and a porous membrane having fine pores on the order of μm. A cylindrical coiled body obtained by winding one or more kinds of the above-mentioned filter media into a cylindrical shape is preferably used. In addition to the above, a filter medium in which the fiber itself is formed into a cylindrical shape is also used. As such a filter medium, it is possible to use a filter medium formed into a cylindrical shape by braiding fibers together or fixing them with an adhesive. Further, a filter medium in which thermoplastic resin fibers such as polyolefin are heat-fused at their contact points to form a cylindrical shape is also preferably used.
【００４８】このフィルターにおいて、排ガスの流れる
方向は、円筒の外側から中心部に向う方向、及び円筒の
中心部から外側に向う方向のいずれであってもよい。但
し、排ガス中に含まれる、ロジン微粒子、酸化生成物、
及びアッシュ分等による着色が外部から容易に観察で
き、これによって取替時期を容易に判断することができ
る点で、排ガスが外側から中心部に向かって流れる型式
のフィルターが好ましい。In this filter, the exhaust gas may flow in either the direction from the outside of the cylinder to the center or the direction from the center of the cylinder to the outside. However, rosin fine particles contained in the exhaust gas, oxidation products,
In addition, the type of filter in which the exhaust gas flows from the outside toward the center is preferable in that the coloring due to the ash content and the like can be easily observed from the outside, and the replacement time can be easily determined.
【００４９】このフィルターは、円筒状であるに限られ
ず、ユニット型も好ましく用いられる。ユニット型のフ
ィルターとしては、織布、不織布、フェルト、繊維の薄
層を積層してなる積層平膜体、繊維を抄紙してなる濾
紙、およびμｍオーダーの微細な孔を有する多孔膜等の
いずれか一種又は二種以上からなる濾材の片面或は両面
に、必要に応じてスぺーサーや補強材を積層してなる複
合積層体を１つのユニットとしたユニット単体、または
このユニット単体を複数枚積層してなるユニット複合体
を挙げることができる。これらユニット単体またはユニ
ット複合体である濾材は、平面状であっても、ジグザグ
状に折り曲げ、あるいは折り畳んであってもよい。This filter is not limited to a cylindrical shape, and a unit type is also preferably used. As the unit type filter, any of a woven cloth, a non-woven cloth, a felt, a laminated flat membrane formed by laminating thin layers of fibers, a filter paper formed by making fibers, and a porous membrane having fine pores on the order of μm A single unit composed of a composite laminated body in which a spacer or a reinforcing material is laminated on one side or both sides of a filter medium composed of one kind or two kinds or more as needed, or a plurality of this unit single body. An example is a unit composite body formed by stacking layers. The filter medium, which is a single unit or a unit composite, may be flat, may be bent in a zigzag shape, or may be folded.
【００５０】又、これらの濾材をロール等で巻取りつつ
排ガスの濾過を行う巻き取り型のフィルターも用いるこ
とができる。Further, a winding type filter for filtering exhaust gas while winding these filter media with a roll or the like can also be used.
【００５１】但し、フィルターの材質は、排ガスの温度
（２００〜３００℃程度）に耐えられる材質であること
が好ましい。このような材質としては、ビス［４−（４
−アミノフェノキシ）フェニルスルホン］、各種ポリイ
ミド（３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン
酸二無水物と４，４’−ジアミノジフェニルエーテルと
を重合した重合体、ピロメリット酸と４，４’−ジアミ
ノジフェニルエーテルとを重合した重合体、３，３’，
４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と４，
４’−ジアミノジフェニルスルホンとを重合した重合
体、ピロメリット酸と４，４’−ジアミノジフェニルス
ルホンとを重合した重合体等）、ポリエ−テルイミド、
及びポリアミドイミド等の耐熱性合成樹脂が挙げられ
る。この他、各種ステンレス、純チタニウム、チタニウ
ム合金、ニッケル系耐食合金、ベリリウム青銅、アルミ
ニウム青銅、及び燐青銅等の耐食性金属材料も好ましく
用いられる。However, the material of the filter is preferably a material that can withstand the temperature of the exhaust gas (about 200 to 300 ° C.). As such a material, screws [4- (4
-Aminophenoxy) phenyl sulfone], various polyimides (3,3 ', 4,4'-biphenyltetracarboxylic dianhydride and 4,4'-diaminodiphenyl ether polymerized polymer, pyromellitic acid and 4,4 A polymer obtained by polymerizing with'-diaminodiphenyl ether, 3,3 ',
4,4'-biphenyltetracarboxylic dianhydride and 4,
4'-diaminodiphenyl sulfone polymerized polymer, pyromellitic acid and 4,4'-diaminodiphenyl sulfone polymerized polymer, etc.), polyetherimide,
And heat-resistant synthetic resins such as polyamide-imide. In addition to these, various corrosion resistant metal materials such as stainless steel, pure titanium, titanium alloys, nickel-based corrosion resistant alloys, beryllium bronze, aluminum bronze, and phosphor bronze are also preferably used.
【００５２】(2) 溶媒除去装置 次に溶媒除去装置２について説明する。(2) Solvent Removing Device Next, the solvent removing device 2 will be described.
【００５３】溶媒除去装置２は、ロジン分除去装置から
排出された排ガス中に含まれている溶媒、例えばアルコ
ールや水分を除去する機能を有する。The solvent removing device 2 has a function of removing a solvent such as alcohol and water contained in the exhaust gas discharged from the rosin content removing device.
【００５４】溶媒除去装置２としては、例えば排ガスの
温度を急激に下げて溶媒や水分を凝集させてこれらを除
去する装置等が挙げられる。図１に示されるフラックス
ヒューム除去装置１０は、かかる溶媒除去装置２を用い
たフラックスヒューム除去装置の一例である。Examples of the solvent removing device 2 include a device for removing the exhaust gas by abruptly lowering the temperature of the exhaust gas to agglomerate the solvent and the water. The flux fume removing device 10 shown in FIG. 1 is an example of a flux fume removing device using the solvent removing device 2.
【００５５】図１に示されるフラックスヒューム除去装
置１０においては、溶媒除去装置２は、熱交換器２１及
びドレンセパレーター２２から構成されている。そし
て、ドレンセパレータ２２は、排ガス出口の配管から分
岐した配管に取り付けられている。２３はドレンバルブ
である。In the flux fume removing device 10 shown in FIG. 1, the solvent removing device 2 is composed of a heat exchanger 21 and a drain separator 22. The drain separator 22 is attached to a pipe branched from the exhaust gas outlet pipe. 23 is a drain valve.
【００５６】熱交換器２１は、排ガスの温度を、ロジン
分除去装置１での出口温度１００〜１２０℃から例えば
２０〜４０℃程度の温度まで急激に冷却するための急速
冷却器である。排ガスをこのように急激に冷却すること
により、排ガス中の溶媒、及び水分が凝縮する。ドレン
セパレーター２２は、このようにして凝縮した溶媒及び
水分を排ガスから分離する。The heat exchanger 21 is a rapid cooler for rapidly cooling the temperature of the exhaust gas from an outlet temperature of 100 to 120 ° C. in the rosin content removing apparatus 1 to a temperature of, for example, about 20 to 40 ° C. By rapidly cooling the exhaust gas in this way, the solvent and water in the exhaust gas are condensed. The drain separator 22 separates the solvent and the water thus condensed from the exhaust gas.
【００５７】図５は、熱交換器２１の一例を示す斜視図
である。図５の熱交換器は冷却水により排ガスを冷却す
る方式を採用する。図５中、２１ａは熱交換器本体を表
し、２１ｂは蛇管を、２１ｃは排ガス入口を、２１ｄは
排ガス出口を表す。２１ｅは冷却水入口を、２１ｆは冷
却水出口を示す。排ガスは排ガス入口２１ｃから流入
し、蛇管２１ｂを通る。蛇管２１ｂを通る間に排ガス中
の溶媒及び水分は凝縮してドレンとなる。蛇管２１ｂで
冷却された排ガスは、ドレンとともに出口２１ｄから排
出される。FIG. 5 is a perspective view showing an example of the heat exchanger 21. The heat exchanger of FIG. 5 employs a method of cooling exhaust gas with cooling water. In FIG. 5, 21a represents a heat exchanger body, 21b represents a flexible pipe, 21c represents an exhaust gas inlet, and 21d represents an exhaust gas outlet. Reference numeral 21e indicates a cooling water inlet, and 21f indicates a cooling water outlet. The exhaust gas flows in from the exhaust gas inlet 21c and passes through the flexible pipe 21b. While passing through the flexible tube 21b, the solvent and water in the exhaust gas are condensed and become drain. The exhaust gas cooled by the flexible pipe 21b is discharged from the outlet 21d together with the drain.
【００５８】図５に示される熱交換器２１において、冷
却水の温度を例えば５〜１５℃に設定することができる
が、この冷却温度範囲は一例であり、排ガスに必要な冷
却温度に応じて上記の範囲外の温度であっても冷却水の
温度を任意に選ぶことができる。所定の温度に冷却水を
冷却するには、冷却温度を設定できる冷凍機などが用い
られる。このような冷凍機としては、例えば、ユニット
チラーと一般に呼ばれている冷凍ユニットがある。排ガ
スを０℃以下の温度まで冷却するときは、水のかわりに
シリコンオイルやエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール又はグリセリン等の、低温でも使用可能な熱媒体
を用いてもよい。冷却水は、熱交換器本体２１ａの下部
に設けられた冷却水入口２１ｅから熱交換器本体２１ａ
内部に流入し、熱交換器２１ａの上部に設けられた冷却
水出口２１ｆから流出する。In the heat exchanger 21 shown in FIG. 5, the temperature of the cooling water can be set to, for example, 5 to 15 ° C., but this cooling temperature range is an example, and it depends on the cooling temperature required for the exhaust gas. Even if the temperature is outside the above range, the temperature of the cooling water can be arbitrarily selected. To cool the cooling water to a predetermined temperature, a refrigerator or the like that can set the cooling temperature is used. As such a refrigerator, for example, there is a refrigeration unit generally called a unit chiller. When cooling the exhaust gas to a temperature of 0 ° C. or lower, a heat medium that can be used even at a low temperature, such as silicon oil, ethylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, or glycerin may be used instead of water. The cooling water is supplied from the cooling water inlet 21e provided at the bottom of the heat exchanger body 21a to the heat exchanger body 21a.
It flows into the inside and flows out from the cooling water outlet 21f provided in the upper part of the heat exchanger 21a.
【００５９】溶媒除去装置２としては、上記の装置のよ
うに熱交換器とドレンバルブとを主要な構成要素とする
装置の以外に、気体分離膜のモジュールを主要な構成要
素とする装置も用いることができる。As the solvent removing apparatus 2, in addition to the apparatus having the heat exchanger and the drain valve as the main constituent elements as in the above apparatus, an apparatus having the gas separation membrane module as the main constituent element is also used. be able to.
【００６０】気体分離膜としては、溶媒及び／もしくは
水の蒸気を優先的に透過するタイプ、並びに、窒素及び
／もしくは酸素を優先的に透過するタイプのいずれの分
離膜をも使用することができる。 溶媒及び／又は水の
蒸気を優先的に透過するタイプである気体分離膜のモジ
ュールを備えてなる溶媒除去装置２を用いたフラックス
ヒューム除去装置１０の一例を図８に示す。As the gas separation membrane, any separation membrane of the type that preferentially permeates a solvent and / or water vapor and the type that preferentially permeates nitrogen and / or oxygen can be used. . FIG. 8 shows an example of the flux fume removal device 10 using the solvent removal device 2 including a gas separation membrane module of a type that preferentially permeates solvent and / or water vapor.
【００６１】図８に示されるフラックスヒューム除去装
置１０に備えられた溶媒除去装置２では、アルコール等
の溶媒及び水の蒸気を優先的に透過する気体分離膜を用
いている。このため図８中ａ2 で示されるように排ガス
中の溶媒及び水の蒸気は気体分離膜を優先的に透過し、
同図中ａ3 で示されるように窒素又は空気は非透過側に
残る。The solvent removing device 2 provided in the flux fume removing device 10 shown in FIG. 8 uses a gas separation membrane that preferentially permeates a solvent such as alcohol and water vapor. Therefore, as shown by a 2 in FIG. 8, the solvent and water vapor in the exhaust gas preferentially permeate the gas separation membrane,
As shown by a 3 in the figure, nitrogen or air remains on the non-permeable side.
【００６２】気体分離膜の材質は、排ガスの温度（１０
０〜１２０℃程度）に耐えられる材質であれば特に制限
はない。このような材質としては、酢酸セルロース、酪
酸セルロース、エチルセルロース、メチルセルロース、
二トロセルロース、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ（４−メチルペンテン−１）、ポリジメチルシロキサ
ン、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキシド、ポリ
酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリスチレ
ン、ポリジメチルシロキサン−ポリカーボネート共重合
体、ブチルゴム、ポリブタジエン、ビス［４−（４−ア
ミノフェノキシ）フェニルスルホン］、各種ポリイミド
（３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二
無水物と４，４’−ジアミノジフェニルエーテルとを重
合して得られる共重合体、ピロメリット酸と４，４’−
ジアミノジフェニルエーテルとを重合して得られる重合
体、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸
二無水物と４，４’−ジアミノジフェニルスルホンとを
重合して得られる重合体、ピロメリット酸と４，４’−
ジアミノジフェニルスルホンとを重合して得られる重合
体等）、ポリエ−テルイミド、及びポリアミドイミド等
の各種の高分子を挙げることができる。又、多孔質ガラ
ス等の無機材料も用いられる。The material of the gas separation membrane is the temperature of the exhaust gas (10
There is no particular limitation as long as the material can withstand about 0 to 120 ° C. Such materials include cellulose acetate, cellulose butyrate, ethyl cellulose, methyl cellulose,
Nitrocellulose, polyethylene, polypropylene, poly (4-methylpentene-1), polydimethylsiloxane, polycarbonate, polyphenylene oxide, polyvinyl acetate, polytetrafluoroethylene, polystyrene, polydimethylsiloxane-polycarbonate copolymer, butyl rubber, polybutadiene , Bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl sulfone], various polyimides (3,3 ′, 4,4′-biphenyltetracarboxylic acid dianhydride and 4,4′-diaminodiphenyl ether) Copolymer, pyromellitic acid and 4,4'-
Polymer obtained by polymerizing diaminodiphenyl ether, polymer obtained by polymerizing 3,3 ′, 4,4′-biphenyltetracarboxylic dianhydride and 4,4′-diaminodiphenylsulfone, Pyromellit Acid and 4,4'-
Examples thereof include various polymers such as polymers obtained by polymerizing diaminodiphenyl sulfone), polyetherimide, and polyamideimide. Also, an inorganic material such as porous glass may be used.
【００６３】更に、多孔質ポリテトラフルオロエチレン
にポリフェニレンオキシドを塗布し更に、メチルトリビ
ニルシランを塗布した後にプラズマ処理をして得られる
膜も気体分離膜として用いることができる。Further, a membrane obtained by coating polyphenylene oxide on porous polytetrafluoroethylene, further coating methyltrivinylsilane, and then performing plasma treatment can also be used as the gas separation membrane.
【００６４】気体分離膜の形態にも特に制限はなく、非
対称性膜、複合膜のいずれも用いることができる。又、
平膜であっても中空糸膜であってもよい。モジュールの
形態にも特に制限はなく、平膜モジュール、中空糸モジ
ュール、スパイラルモジュールのいずれも好ましく用い
られる。中でも、清掃、点検に便利なことから、平膜モ
ジュールが特に好ましい。The form of the gas separation membrane is not particularly limited, and either an asymmetric membrane or a composite membrane can be used. or,
It may be a flat membrane or a hollow fiber membrane. The form of the module is not particularly limited, and any of a flat membrane module, a hollow fiber module and a spiral module are preferably used. Among them, the flat membrane module is particularly preferable because it is convenient for cleaning and inspection.
【００６５】(3) 排ガス輸送用ポンプ 排ガス輸送用ポンプ３は、自動半田付け装置から排ガス
を吸引するポンプである。(3) Exhaust Gas Transport Pump The exhaust gas transport pump 3 is a pump for sucking exhaust gas from the automatic soldering device.
【００６６】排ガス輸送用ポンプ３としては、気体の輸
送に通常用いられるポンプであれば特に制限なく使用さ
れることができる。このようなポンプとしては、例えば
往復式圧縮機、ルーツ型圧縮機、ネジ圧縮機、偏心円筒
ローター型圧縮機、及び液封型圧縮機等の容積型圧縮
機、並びに遠心圧縮機や軸流型圧縮機等のターボ型圧縮
機等がある。As the exhaust gas transport pump 3, any pump that is normally used for transporting gas can be used without particular limitation. Examples of such a pump include positive displacement compressors such as reciprocating compressors, roots compressors, screw compressors, eccentric cylindrical rotor compressors, liquid ring compressors, and centrifugal compressors and axial flow compressors. There is a turbo type compressor such as a compressor.
【００６７】本発明のフラックスヒューム除去装置１０
を構成する必須の要素であるロジン分除去装置１、溶媒
除去装置２及び排ガス輸送用ポンプ３の配列は以下の通
りである。Flux fume removing apparatus 10 of the present invention
The arrangement of the rosin content removing device 1, the solvent removing device 2, and the exhaust gas transporting pump 3 which are the essential elements constituting the above are as follows.
【００６８】先ず、溶媒除去装置２は、ロジン分除去装
置１よりも下流側即ち後ろに配列されていなければなら
ない。これは、次のような理由による。上にも述べたよ
うに、溶媒除去装置２としては、例えば熱交換器とドレ
ンセパレーターとを主要な構成要素とする装置、及び気
体分離膜のモジュールを主要な構成要素とする装置等が
用いられる。したがって、ロジン分除去装置１よりも上
流側即ち前に溶媒除去装置２を配列すると、析出したロ
ジン分によって溶媒除去装置２が目詰まりする可能性が
あるからである。First, the solvent removing device 2 must be arranged on the downstream side, that is, behind the rosin content removing device 1. This is for the following reason. As described above, as the solvent removing device 2, for example, a device having a heat exchanger and a drain separator as main components, a device having a gas separation membrane module as a main component, and the like are used. . Therefore, if the solvent removing device 2 is arranged upstream of, or in front of, the rosin component removing device 1, the solvent removing device 2 may be clogged with the deposited rosin component.
【００６９】排ガス輸送用ポンプ３も、ロジン分除去装
置１よりも後ろに配列されていなければならない。排ガ
ス輸送用ポンプ３をロジン分除去装置１よりも前に配列
すると、排ガスが当該排ガス輸送用ポンプ３に直接流入
し、排ガス中に含まれるロジンの微粒子等によって当該
排ガス輸送用ポンプ３が損傷を受ける可能性があるから
好ましくない。一方、排ガス輸送用ポンプ３は、溶媒除
去装置２よりも後ろに配列してもよいが、この場合は、
排ガス輸送用ポンプの後ろに熱交換器を接続することが
好ましい。排ガス輸送用ポンプ３を出た排ガスは一般に
断熱圧縮によって温度が上昇しているからである。但
し、溶媒除去装置２が熱交換器とドレーンバルブとを主
要な構成要素とする場合は、排ガス輸送用ポンプ３は、
溶媒除去装置２よりも前に配列することが好ましい。こ
のような配列であれば、当該排ガス輸送用ポンプ３で断
熱圧縮されて温度が上昇した排ガスは、溶媒除去装置２
で冷却されてから自動半田付け装置に供給されるので、
当該排ガス輸送用ポンプ３の後ろに接続すべき熱交換器
を省略できるからである。The exhaust gas transport pump 3 must also be arranged behind the rosin content removing device 1. If the exhaust gas transportation pump 3 is arranged in front of the rosin content removal device 1, the exhaust gas directly flows into the exhaust gas transportation pump 3, and the exhaust gas transportation pump 3 is damaged by the rosin fine particles contained in the exhaust gas. It is not preferable because it may be received. On the other hand, the exhaust gas transportation pump 3 may be arranged behind the solvent removal device 2, but in this case,
A heat exchanger is preferably connected behind the exhaust gas transportation pump. This is because the temperature of the exhaust gas discharged from the exhaust gas transportation pump 3 is generally increased by adiabatic compression. However, when the solvent removing device 2 has a heat exchanger and a drain valve as main components, the exhaust gas transport pump 3 is
It is preferable to arrange it before the solvent removing device 2. With such an arrangement, the exhaust gas which has been adiabatically compressed by the exhaust gas transport pump 3 and has a temperature rise, is used as the solvent removing device 2
Since it is cooled by, it is supplied to the automatic soldering device,
This is because the heat exchanger to be connected behind the exhaust gas transportation pump 3 can be omitted.
【００７０】以上において、本発明のフラックスヒュー
ム除去装置の一般的説明を行った。The general description of the flux fume removing apparatus of the present invention has been given above.
【００７１】以下において、本発明のフラックスヒュー
ム除去装置について図面を用いて具体的に説明する。The flux fume removing apparatus of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
【００７２】図１は、ロジン分除去装置１が冷却ボック
ス１１及びフィルター１２からなり、溶媒除去装置２が
熱交換器２１及びドレンセパレーター２２からなるフラ
ックスヒューム除去装置１０の一例を示す概略図であ
る。FIG. 1 is a schematic view showing an example of a flux fume removing apparatus 10 in which the rosin content removing apparatus 1 comprises a cooling box 11 and a filter 12, and the solvent removing apparatus 2 comprises a heat exchanger 21 and a drain separator 22. .
【００７３】図１のフラックスヒューム除去装置１０に
おいて、排ガスが流入する配管６、冷却ボックス１１、
フィルター１２、排ガス輸送用ポンプ３、熱交換器２
１、及び排ガスを自動半田付け装置に戻す配管７は、こ
の順序で直列に接続されている。そして、配管７からド
レンセパレーター２２への配管が分岐している。In the flux fume removing device 10 of FIG. 1, the pipe 6 into which the exhaust gas flows, the cooling box 11,
Filter 12, exhaust gas transport pump 3, heat exchanger 2
1, and the pipe 7 for returning the exhaust gas to the automatic soldering device are connected in series in this order. The pipe from the pipe 7 to the drain separator 22 is branched.
【００７４】自動半田付け装置において生じる排ガス
は、ａで示される矢印に従って配管６を通って冷却ボッ
クス１１に入る。冷却ボックス１１で排ガスは２００〜
３００℃から１００〜１２０℃まで冷却され、排ガス中
に含まれるロジンの微粒子が固体状に凝縮し、沈降す
る。このようにして、排ガス中に含まれるロジン分は、
冷却ボックス１１で殆ど除去される。排ガス中に尚残存
するロジン微粒子、ロジンが酸化して生成した酸化生成
物及びアッシュ分は、冷却ボックス１１に直列に接続さ
れたフィルター１２で除去される。次いで 排ガスは、
排ガス輸送用ポンプ３を通って熱交換器２１に流入し、
２０〜４０℃程度の温度まで冷却される。熱交換器２１
には、図１中に図示されていない冷凍ユニットから供給
された、５〜１５℃に温度調節された冷水が循環してい
る。この冷水の循環経路を図１中ｗで示す。排ガス中に
含まれる溶媒及び水分は、この冷却により凝縮してドレ
ンとなる。熱交換器２１から出てきた排気ガスに含まれ
るドレンは、ドレンセパレータ２２に溜まる。ドレンセ
パレータ２２に溜まったドレンは、ドレン抜きバルブ２
３を通して適宜抜き取られる。Exhaust gas generated in the automatic soldering apparatus enters the cooling box 11 through the pipe 6 according to the arrow indicated by a. Exhaust gas is 200 ~ in the cooling box 11.
After cooling from 300 ° C to 100 to 120 ° C, fine particles of rosin contained in the exhaust gas are condensed into a solid state and settle. In this way, the rosin content contained in the exhaust gas is
Almost removed in the cooling box 11. The rosin fine particles still remaining in the exhaust gas, the oxidation product produced by the oxidation of rosin, and the ash content are removed by the filter 12 connected in series to the cooling box 11. Then the exhaust gas
Flows into the heat exchanger 21 through the exhaust gas transport pump 3,
It is cooled to a temperature of about 20 to 40 ° C. Heat exchanger 21
The cold water whose temperature is adjusted to 5 to 15 ° C., which is supplied from a refrigeration unit not shown in FIG. The circulation path of this cold water is shown by w in FIG. The solvent and water contained in the exhaust gas are condensed by this cooling to become drain. The drain contained in the exhaust gas discharged from the heat exchanger 21 is collected in the drain separator 22. The drain collected in the drain separator 22 is drain drain valve 2
It is appropriately extracted through 3.
【００７５】このようにしてロジン分や溶媒、水分等を
除去された排ガスは、図６中ｂの矢印で示されるように
配管７を通って自動半田付け装置に戻される。The exhaust gas from which the rosin component, the solvent, the water, etc. have been removed in this manner is returned to the automatic soldering device through the pipe 7 as shown by the arrow in FIG.
【００７６】図６は、空冷コンデンサー１３、サイクロ
ン１４、及びフィルター１２がこの順に接続されてなる
ロジン分除去装置１、並びに熱交換器２１及びドレーン
セパレーター２２からなる溶媒除去装置２を有するフラ
ックスヒューム除去装置１０の一例を示す概略図であ
る。FIG. 6 shows a flux fume removal device having a rosin removal device 1 in which an air-cooled condenser 13, a cyclone 14, and a filter 12 are connected in this order, and a solvent removal device 2 including a heat exchanger 21 and a drain separator 22. 1 is a schematic diagram showing an example of an apparatus 10.
【００７７】図６に示されるフラックスヒューム除去装
置１０において、排ガスが流入する配管６、空冷コンデ
ンサー１３、サイクロン１４、フィルター１２、排ガス
輸送用ポンプ３、熱交換器２１、及び排ガスを自動半田
付け装置に戻す配管７は、この順序に直列に接続されて
いる。そして、配管７からドレンセパレータ２２への配
管が分岐している。In the flux fume removing device 10 shown in FIG. 6, a pipe 6 into which exhaust gas flows, an air-cooled condenser 13, a cyclone 14, a filter 12, an exhaust gas transport pump 3, a heat exchanger 21, and an exhaust gas automatic soldering device. The pipe 7 for returning to is connected in series in this order. The pipe from the pipe 7 to the drain separator 22 is branched.
【００７８】自動半田付け装置からの排ガスは、ａで示
される矢印に従って先ず空冷コンデンサー１３に入る。
空冷コンデンサー１３で排ガスは２００〜３００℃から
１００〜１２０℃まで冷却され、排ガス中の気体状ロジ
ンが固体状に凝縮する。空冷コンデンサーによりロジン
が固体状に凝縮した排気ガスは、次いでサイクロンに導
かれ、ここでロジン分を除去される。排ガス中に尚残存
するロジンの微粒子やロジンが酸化して生成した酸化生
成物及びアッシュ分は、サイクロン１４に直列に接続さ
れたフィルター１２で除去される。次いで 排ガスは、
排ガス輸送用ポンプ３を通って熱交換器２１に流入し、
後は図１のフラックスヒューム除去装置１０と同様にし
て溶媒や水分が除去される。Exhaust gas from the automatic soldering apparatus first enters the air-cooled condenser 13 according to the arrow indicated by a.
The exhaust gas is cooled from 200 to 300 ° C. to 100 to 120 ° C. by the air cooling condenser 13, and the gaseous rosin in the exhaust gas is condensed into a solid state. The exhaust gas in which rosin is condensed into a solid state by the air-cooled condenser is then introduced into a cyclone, where the rosin component is removed. Fine particles of rosin that still remain in the exhaust gas, oxidation products generated by oxidation of rosin, and ash are removed by the filter 12 connected in series to the cyclone 14. Then the exhaust gas
Flows into the heat exchanger 21 through the exhaust gas transport pump 3,
After that, the solvent and water are removed in the same manner as the flux fume removing device 10 of FIG.
【００７９】このようにしてロジン分や溶媒、水分等を
除去された排ガスは、図中ｂで示される経路で自動半田
付け装置に戻される。The exhaust gas from which the rosin component, the solvent, the water, etc. have been removed in this way is returned to the automatic soldering apparatus through the route indicated by b in the figure.
【００８０】図７は、図６に示されたフラックスヒュー
ム除去装置１０において、サイクロン１４及びフィルタ
ー１２をフィルター１５に置き換えたフラックスヒュー
ム除去装置１０を示す概略図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing the flux fume removing device 10 in which the cyclone 14 and the filter 12 are replaced with a filter 15 in the flux fume removing device 10 shown in FIG.
【００８１】図８は、ロジン分除去装置１がフィルター
からなり、溶媒除去装置２が気体分離膜のモジュールか
らなるフラックスヒューム除去装置１０を示す概略図で
ある。FIG. 8 is a schematic view showing a flux fume removing device 10 in which the rosin content removing device 1 is composed of a filter and the solvent removing device 2 is composed of a module of a gas separation membrane.
【００８２】図８に示されたフラックスヒューム除去装
置１０に用いられているロジン分除去装置１は、フィル
ターからなっている。そして溶媒除去装置２は、溶媒蒸
気及び水蒸気を優先的に透過する気体分離膜のモジュー
ルからなっている。The rosin content removing device 1 used in the flux fume removing device 10 shown in FIG. 8 is composed of a filter. The solvent removing device 2 is composed of a gas separation membrane module that preferentially permeates solvent vapor and water vapor.
【００８３】排ガスが流入する配管６がロジン分除去装
置１の排ガス入口に接続されており、ロジン分除去装置
１の透過側が溶媒除去装置２に接続されている。溶媒除
去装置２の非透過側は排ガス輸送用ポンプ３を介して熱
交換器５に接続されている。熱交換器５の排ガス出口に
は排ガスを自動半田付け装置に戻す配管７が接続されて
いる。配管７から分岐する配管にドレンセパレーター４
が接続されている。The pipe 6 through which the exhaust gas flows is connected to the exhaust gas inlet of the rosin content removing device 1, and the permeate side of the rosin content removing device 1 is connected to the solvent removal device 2. The non-permeate side of the solvent removal device 2 is connected to the heat exchanger 5 via the exhaust gas transportation pump 3. A pipe 7 for returning the exhaust gas to the automatic soldering device is connected to the exhaust gas outlet of the heat exchanger 5. Drain separator 4 on the pipe branched from pipe 7.
Is connected.
【００８４】以下、このフラックスヒューム除去装置１
０の作用について説明する。The flux fume removing device 1 will be described below.
The operation of 0 will be described.
【００８５】先ず、図８中ａで示す経路で配管６を通し
て排ガスがロジン分除去装置１に流入する。排ガス中の
ロジン分は、フィルターからなるロジン分除去装置１に
よって除去され、窒素、酸素、溶媒蒸気、及び水分は図
８中ａ1 で示すように上記フィルターを透過する。First, the exhaust gas flows into the rosin-removing device 1 through the pipe 6 through the route indicated by a in FIG. The rosin component in the exhaust gas is removed by the rosin component removing device 1 including a filter, and nitrogen, oxygen, solvent vapor, and water permeate the filter as indicated by a 1 in FIG.
【００８６】ロジン分除去装置１から透過した排ガスは
溶媒除去装置２に流入する。排ガス中の溶媒蒸気及び水
分は、溶媒除去装置２の気体分離膜を優先的に透過し、
窒素及び酸素は非透過側に残存する。したがって、非透
過側には溶媒や水分の除去された排ガスが残存し、その
一方で透過側の排ガスは溶媒や水分を高濃度で含むこと
になる。図８中、ａ2 は溶媒除去装置２の非透過側の排
ガスの流れを示し、ａ3 は、同じく透過側の排ガスの流
れを示す。非透過側の排ガスは、図に示されていない真
空ポンプ等により装置外に排出される。The exhaust gas that has permeated from the rosin content removing device 1 flows into the solvent removing device 2. The solvent vapor and water in the exhaust gas preferentially permeate the gas separation membrane of the solvent removal device 2,
Nitrogen and oxygen remain on the non-permeate side. Therefore, the exhaust gas from which the solvent and water have been removed remains on the non-permeate side, while the exhaust gas on the permeate side contains the solvent and water in a high concentration. In FIG. 8, a 2 shows the flow of the exhaust gas on the non-permeate side of the solvent removal device 2, and a 3 shows the flow of the exhaust gas on the permeate side as well. The exhaust gas on the non-permeate side is discharged to the outside of the device by a vacuum pump or the like not shown.
【００８７】溶媒除去装置２を透過しなかった排ガスは
ａ3 で示すような経路で排ガス輸送用ポンプ３を経て熱
交換器５に流入する。熱交換器５において、排ガスは適
当な温度、例えば室温前後の温度まで冷却される。Exhaust gas that has not passed through the solvent removing device 2 flows into the heat exchanger 5 via the exhaust gas transport pump 3 through the path indicated by a 3 . In the heat exchanger 5, the exhaust gas is cooled to an appropriate temperature, for example, a temperature around room temperature.
【００８８】熱交換器５で冷却された排ガスは図８中ｂ
に示すように配管７を通して自動半田付け装置に戻され
る。The exhaust gas cooled by the heat exchanger 5 is b in FIG.
It is returned to the automatic soldering apparatus through the pipe 7 as shown in FIG.
【００８９】最後に、本発明のフラックスヒューム除去
装置を実際に自動半田付け装置に適用した例について説
明する。Finally, an example in which the flux fume removing device of the present invention is actually applied to an automatic soldering device will be described.
【００９０】図９にその全体が示されている自動半田付
け装置１００は、基板搬送装置１１０及び噴流式半田槽
１２０から構成される自動半田付け装置に、本発明のフ
ラックスヒューム除去装置１０を適用したものである。An automatic soldering apparatus 100, the whole of which is shown in FIG. 9, applies the flux fume removing apparatus 10 of the present invention to an automatic soldering apparatus composed of a substrate transfer device 110 and a jet type solder bath 120. It was done.
【００９１】基板搬送装置１１０は、上記基板２００を
搬送する手段であって、当該基板２００下面の要半田付
け個所２０１が噴流式半田槽１２０から噴出する熔融半
田噴流の波頭に接触するように、上記自動半田付け装置
に取り付けられている。図９中矢印Ａは基板２００が搬
送される方向である。基板搬送装置１１０は、傾斜調節
手段３００により傾斜を調節できる。傾斜調節手段３０
０としては、例えば螺子ジャッキ、水圧ジャッキ、及び
油圧ジャッキを用いることができる。更に、上記基板搬
送装置１１０には、上記基板２００が搬入される入口１
００と噴流式半田槽１２０との間に位置するようにヒー
ター１３０が取り付けられている。このヒーターにより
基板２００の要半田付け個所２０１が予熱される。搬送
装置１１０は、その大部分が窒素チャンバー１４０で覆
われており、窒素雰囲気下で半田付けが行えるようにな
っている。The board transfer device 110 is a means for transferring the board 200 so that the soldering point 201 on the lower surface of the board 200 contacts the wave front of the molten solder jet ejected from the jet solder bath 120. It is attached to the automatic soldering device. The arrow A in FIG. 9 indicates the direction in which the substrate 200 is transported. The tilt of the substrate transfer device 110 can be adjusted by the tilt adjusting means 300. Inclination adjusting means 30
As 0, for example, a screw jack, a hydraulic jack, or a hydraulic jack can be used. Further, the substrate transfer device 110 has an inlet 1 through which the substrate 200 is loaded.
00 and the jet-type solder bath 120 are attached to the heater 130. This heater preheats the soldering point 201 of the substrate 200. Most of the carrier device 110 is covered with the nitrogen chamber 140, and soldering can be performed in a nitrogen atmosphere.
【００９２】尚、図９の自動半田付け装置においては、
ヒーター１３０の手前の位置、噴流式半田槽１２０の真
上の位置、及び噴流式半田槽１２０直後の基板冷却部１
８０の位置で、窒素チャンバー１４０に窒素ガスが供給
されている。図９中Ｎ2 で示される矢印がこの窒素ガス
の供給経路を示す。図９において１５０は窒素チャンバ
ーに設けられた窒素ガス供給口を示し、１５１は窒素ガ
ス供給口１５０と図示されていない窒素源とを結ぶ窒素
ガス供給配管を示す。１５２は窒素ガス流量計を示す。In the automatic soldering device shown in FIG. 9,
A position in front of the heater 130, a position directly above the jet solder bath 120, and a substrate cooling unit 1 immediately after the jet solder bath 120
Nitrogen gas is supplied to the nitrogen chamber 140 at the position 80. The arrow indicated by N 2 in FIG. 9 indicates this nitrogen gas supply path. In FIG. 9, 150 indicates a nitrogen gas supply port provided in the nitrogen chamber, and 151 indicates a nitrogen gas supply pipe connecting the nitrogen gas supply port 150 and a nitrogen source (not shown). Reference numeral 152 represents a nitrogen gas flow meter.
【００９３】噴流式半田槽１２０は、１又はそれ以上の
ノズル１２１及び図９において図示されていないインペ
ラーを有している。熔融半田はインペラーで攪拌され、
ノズル１２１から噴流として噴出される。この熔融半田
噴流は、波頭の部分で、基板２００の要半田付け個所２
０１と接触する。これにより要半田付け個所２０１が半
田付けされる。なお、噴流式半田槽１２０も高さ調節手
段１２２で高さを調節できる。高さ調節手段としては螺
子ジャッキ、水圧ジャッキ、及び油圧ジャッキなどが可
能である。１２３は高さ調節ハンドルであり、この高さ
調節ハンドル１２３を回して上記高さ調節手段１２２を
動かし、噴流式半田槽１２０の高さを調節することがで
きる。The jet solder bath 120 has one or more nozzles 121 and an impeller not shown in FIG. The molten solder is stirred by an impeller,
It is ejected as a jet from the nozzle 121. This molten solder jet is a wave front portion, and is a soldering point 2 of the substrate 200.
Contact 01. As a result, the soldering required portion 201 is soldered. The height of the jet type solder bath 120 can be adjusted by the height adjusting means 122. A screw jack, a hydraulic jack, a hydraulic jack, or the like can be used as the height adjusting means. Reference numeral 123 is a height adjusting handle. The height adjusting handle 123 can be rotated to move the height adjusting means 122 to adjust the height of the jet solder bath 120.
【００９４】基板２００の要半田付け個所２０１を半田
付けする際に、フラックスが熔融半田の熱で加熱されて
フラックスヒュームが発生する。このフラックスヒュー
ムはこの自動半田付け装置に供給される窒素気流ととも
に、窒素チャンバー１４０に設けられた排ガス吸い込み
口１７０、及び配管１７１を通してフラックスヒューム
除去装置１０に流入する。本発明のフラックスヒューム
除去装置１０で清浄になり且つ冷却された排ガスは、配
管１６１及び窒素チャンバー１４０に設けられた供給口
１６０を通して、噴流式半田槽１２０直後に設けられて
いる基板冷却部１８０に供給される。但し、本発明のフ
ラックスヒューム除去装置１０で清浄になり且つ冷却さ
れた排ガスの供給個所は、基板冷却部１８０に限られな
い。自動半田付け装置において通常窒素気流を供給する
個所、例えばヒーター１３０の手前の位置又は噴流式半
田槽１２０の真上の位置で供給してもよい。When soldering the soldering points 201 of the substrate 200, the flux is heated by the heat of the molten solder to generate flux fumes. This flux fume flows into the flux fume removing device 10 through the exhaust gas suction port 170 provided in the nitrogen chamber 140 and the pipe 171 together with the nitrogen stream supplied to the automatic soldering device. The exhaust gas that has been cleaned and cooled by the flux fume removal device 10 of the present invention passes through the supply port 160 provided in the pipe 161 and the nitrogen chamber 140 to the substrate cooling section 180 provided immediately after the jet solder bath 120. Supplied. However, the supply location of the exhaust gas that has been cleaned and cooled by the flux fume removing device 10 of the present invention is not limited to the substrate cooling section 180. In the automatic soldering apparatus, the nitrogen stream may be supplied normally, for example, at a position before the heater 130 or at a position directly above the jet solder bath 120.
【００９５】[0095]
【発明の効果】本発明のフラックスヒューム除去装置に
よると、自動半田付け装置からの排ガスから効果的にフ
ラックスヒュームが除去される。又、本発明のフラック
スヒューム除去装置は、フラックスヒュームを除去した
後に、排ガスを自動半田付け装置に戻している。したが
って、自動半田付け装置へのフラックスヒューム付着量
が減少する。更に、窒素雰囲気下で半田付けを行う形式
の自動半田付け装置においては、本発明のフラックスヒ
ューム除去装置によってフラックスヒュームを除去した
窒素ガスを再循環させることによって、窒素ガスを大幅
に節約することができる。According to the flux fume removing device of the present invention, the flux fume is effectively removed from the exhaust gas from the automatic soldering device. Further, the flux fume removing device of the present invention returns the exhaust gas to the automatic soldering device after removing the flux fume. Therefore, the amount of flux fumes attached to the automatic soldering device is reduced. Furthermore, in an automatic soldering device of the type that performs soldering in a nitrogen atmosphere, by recirculating the nitrogen gas from which the flux fumes have been removed by the flux fume removing device of the present invention, the nitrogen gas can be significantly saved. it can.
【図１】図１は、冷却ボックスを備えたロジン除去装置
と、熱交換器２１を備えた溶媒除去装置とを有するフラ
ックスヒューム除去装置の一例を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a flux fume removal device having a rosin removal device equipped with a cooling box and a solvent removal device equipped with a heat exchanger 21.
【図２】図２は、冷却ボックスの一例を示す斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view showing an example of a cooling box.
【図３】図３は、冷却ボックスの本体１１ａ内部に設け
得る一例としての邪魔板を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a baffle plate as an example that can be provided inside the main body 11a of the cooling box.
【図４】図４は、冷却ボックスの排ガスの出口に接続す
るフィルターの一例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an example of a filter connected to an exhaust gas outlet of a cooling box.
【図５】図５は、熱交換器の一例を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an example of a heat exchanger.
【図６】図６は、空冷コンデンサー及びこれに直列に接
続されたサイクロンを備えたロジン分除去装置と、熱交
換器を備えた溶媒除去装置とを有するフラックスヒュー
ム除去装置の一例を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of a flux fume removing device having a rosin removing device including an air-cooled condenser and a cyclone connected in series to the condenser, and a solvent removing device including a heat exchanger. Is.
【図７】図７は、図６に示されたフラックスヒューム除
去装置において、サイクロン及びフィルターを気体分離
膜のモジュール１５に置き換えたフラックスヒューム除
去装置を示す概略図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing a flux fume removal device of the flux fume removal device shown in FIG. 6 in which a cyclone and a filter are replaced by a module 15 of a gas separation membrane.
【図８】図８は、ロジン分除去装置にフィルターを用
い、溶媒除去装置に気体分離膜のモジュールを使用した
フラックスヒューム除去装置を示す概略図である。FIG. 8 is a schematic view showing a flux fume removing device using a filter for a rosin content removing device and a gas separation membrane module for a solvent removing device.
【図９】図９は、本発明のフラックスヒューム除去装置
を実際に自動半田付け装置に適用した例を示す全体図で
ある。FIG. 9 is an overall view showing an example in which the flux fume removing device of the present invention is actually applied to an automatic soldering device.
【図１０】従来の自動半田付け装置の例を示す全体図で
ある。FIG. 10 is an overall view showing an example of a conventional automatic soldering device.
１・・・ロジン分除去装置、１１・・・冷却ボックス、
１１ａ・・・箱状の本体、１１ｂ・・・冷却フィン、１
１ｃ・・・排ガスの入口、１１ｄ・・・排ガスの出口、
１１ｅ・・・覗窓、１１ｆ・・・ロジンを捕集するため
の受皿、１２・・・フィルター、１２ａ・・・フィルタ
ー本体、１２ｂ・・・フィルター外箱、１２ｃ・・・覗
窓、１２ｄ・・・排ガスの入口、１２ｅ・・・排ガスの
出口、１３・・・空冷コンデンサー、１４・・・サイク
ロン、１５・・・フィルター。1 ... Rosin removal device, 11 ... Cooling box,
11a ... box-shaped main body, 11b ... cooling fins, 1
1c ... exhaust gas inlet, 11d ... exhaust gas outlet,
11e ... peep window, 11f ... saucer for collecting rosin, 12 ... filter, 12a ... filter body, 12b ... filter outer box, 12c ... peep window, 12d ... ..Exhaust gas inlet, 12e ... exhaust gas outlet, 13 ... air cooling condenser, 14 ... cyclone, 15 ... filter.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０６ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical indication H05K 3/34 506
Claims (2)
らフラックスヒュームを除去するフラックスヒューム除
去装置であって、ロジン分除去装置、溶媒除去装置、及
び排ガス輸送用ポンプを有し、且つ上記ロジン分除去装
置の下流に溶媒除去装置が接続されてなることを特徴と
するフラックスヒューム除去装置。1. A flux fume removing device for removing flux fume from exhaust gas containing flux fume, comprising a rosin content removing device, a solvent removal device, and an exhaust gas transport pump, and comprising: A flux fume removal device characterized in that a solvent removal device is connected downstream.
半田付けしようとする基板の要半田付け個所が下面とな
り、且つ上記噴流式半田槽から噴出する熔融半田噴流の
波頭に当該要半田付け個所が接触するように、上記基板
を搬送すべく、前記基板搬送装置が設けられている自動
半田付け装置であって、フラックスヒュームを含む排ガ
スを前記請求項１に記載のフラックスヒューム除去装置
に誘導する手段を上記噴流式半田槽の上に設け、且つ前
記フラックスヒューム除去装置でフラックスヒュームを
除去した排ガスを導入する手段を上記自動半田付け装置
内のいずれかの個所に設けたことを特徴とする自動半田
付け装置。2. A substrate transfer device and a jet type solder bath are provided,
In order to convey the board so that the soldering point of the board to be soldered becomes the lower surface and the soldering point contacts the wave front of the molten solder jet ejected from the jet solder bath, An automatic soldering device provided with a transfer device, wherein means for guiding exhaust gas containing flux fumes to the flux fume removing device according to claim 1 is provided on the jet solder bath, and the flux is also provided. An automatic soldering device, characterized in that means for introducing the exhaust gas from which the flux fumes have been removed by the fume removing device is provided at any position in the automatic soldering device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8143139A JPH09323022A (en) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Flux fume removing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8143139A JPH09323022A (en) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Flux fume removing device |
Publications (1)
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| JPH09323022A true JPH09323022A (en) | 1997-12-16 |
Family
ID=15331844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8143139A Withdrawn JPH09323022A (en) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Flux fume removing device |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH09323022A (en) |
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-
1996
- 1996-06-05 JP JP8143139A patent/JPH09323022A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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