JPH09321454A - 電子装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子装置に関し、取り付け部材が取り付け用
ねじとともに装置本体から抜け止め支持されること。 【解決手段】 取り付け用ねじが挿入される孔３２の開
口３３側に設けられる第１のめねじ部材３４と上記孔３
２の内部側に第１のめねじ部材とは所定間隔３６隔てて
設けられる第２のめねじ部材３７とを有する装置本体３
１と、頭部４３と先端のおねじ部４４との間に首部４５
の設けられた取り付け用ねじ４２が貫通孔に挿入され該
取り付け用ねじによって上記装置本体に取り付けられる
取り付け部材４１と、からなり、上記取り付け用ねじの
おねじ部４４が装置本体の第１のめねじ部材と第２のめ
ねじ部材との間３６に位置された状態で取り付け部材４
１が取り付け用ねじ４２を中心に回動自在にして装置本
体３１から抜け止めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通信分野または情
報処理分野などにおける電子装置に関する。電子装置に
は外部から、調整、点検、保守、などのために種々の表
示や操作すべき箇所が設けられるが、このような箇所に
ついては操作要員以外の者による不必要な操作などが行
なわれることを防止するために、カバーなどを設けて直
接目に触れないようにして保護される。

【０００２】電子装置が、室内などの比較的に環境の良
好な場所に設置される場所は、カバーなどを取り外すこ
とで操作、点検などを容易に行なうことができるが、高
所や屋外、あるいは街路に面する、など、設置環境の良
好でない場所にあっては、カバーなどを取り外すこと
は、落下、紛失などの不測の事態を生じることを防止す
るために、安全索などを設ける以外に、取り付け用ねじ
についても落下しないような複雑、かつ面倒な対策を要
することから、簡易にして確実な脱落防止策が必要であ
る。

【０００３】

【従来の技術】図２０に、以上のような保護対策の施さ
れた従来の電子装置の要部側断面図が示される。電子装
置１は、内部に電子・通信回路などを収容保護する、筐
体本体２と蓋３とからなる装置本体５が、図示省略の蝶
番、ねじなどによって一体的に結合されている。なお、
内部の電子・通信回路、配線材などの部材は図示煩雑と
なることから、あえて図示省略して示してある。

【０００４】装置本体５の蓋３の正面側に凹所６を設け
凹所６内に、この例では、スイッチ７を設け、表面にカ
バー８を取り付け用ねじ９によって取り付け、凹所６を
覆い隠している。

【０００５】筐体本体２と蓋３とは、それぞれ耐蝕性を
有するアルミニウム合金鋳物、たとえばダイカスト法に
よる精密な鋳造品に形成されたものである。カバー８も
同様な金属製品であり、すべて、塗装など適宜な耐蝕性
のある表面処理が施されている。

【０００６】装置本体５には段部１１とこの段部１１の
上方側面に開口する窪み１２とを設け、取り付け用ねじ
９は、カバー８の下端側を貫通するとともに、窪み１２
を貫通するねじ挿通孔１４に挿入され、さらに窪み１２
から装置本体５に形成されたねじ孔１５にねじ込まれて
いる。

【０００７】取り付け用ねじ９は、頭部１６と先端おね
じ部１７との間に、ねじの谷径よりもわずかに細径な首
部１８が設けられており、おねじ部１７近傍の首部１８
の、円周方向に形成された図示省略の溝に、Ｅ型止め輪
（スナップリング）１９が側方から嵌められている。

【０００８】図示状態は、取り付け用ねじ９がねじ孔１
５にねじ込まれてカバー８が筐体本体５に締めつけら
れ、取り付けられている状態が示される。取り付け用ね
じ９には平座金２１、ばね座金２２が嵌められており、
十分な締めつけ状態が得られている。

【０００９】カバー８の上端側は、装置本体５に設けら
れた段差２３面に沿わされ、接して位置決めされるよう
に構成されている。以上の構成で、取り付け用ねじ９を
緩めることで、おねじ部１７がねじ孔１５から抜け出す
ことにより、頭部１６が装置本体５から離れて浮き上が
りカバー８が取り付け用ねじ９を中心にして回動自在と
なる。すなわち、カバー８は図示手前側の下方に垂れ下
がる状態となり、凹所６が開放状態となって、スイッチ
７を操作することができる。

【００１０】スイッチ７の所定操作完了後は、カバー８
を図示状態に回動させて、取り付け用ねじ９を締めつけ
固定させることで復元される。以上のようにして取り付
け用ねじ９を緩めると、取り付け用ねじ９の長さ方向に
移動することのないＥ型止め輪１９が、窪み１２の前面
側に移動して接することになり、取り付け用ねじ９は装
置本体５から抜け出ることが阻止される。つまり、カバ
ー８も装置本体５から外れることがない。

【００１１】このように、Ｅ型止め輪１９は取り付け用
ねじ９の締めつけ、緩めに応じて窪み１２内を進退する
のみであり、比較的に簡易構成にしてカバー８の外れが
防止される。しかしながら、カバー８を回動可能とする
ことから、取り付け用ねじ９の数は一箇所一本のみに限
定されるものである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、比較的
に簡易構成ではあるものの、側面下方に窪み１２を形成
させるために、ダイカスト鋳造用の金型が内外両面型以
外に、窪み１２形成用の側方へ進退可能な、特殊な型部
分を要する複雑なものとなるといった問題がある。

【００１３】Ｅ型止め輪１９が窪み１２内に存在するこ
とから、これを外部から覗き見ることができ、このため
に、悪戯などによってＥ型止め輪１９を抜き取られるお
それがある。抜き取られたことに気付かずに保守要員が
取り付け用ねじ９を緩めると、装置本体５から抜け出し
てカバー８とともに外れ落ちるといった事態の生じるお
それがある。

【００１４】本発明は、上記従来の種々な問題点にかん
がみて、抜け止め構造の製造性ならびに外観の良好な電
子装置を提供することを発明の課題とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明電子装置の構成手段は、取り付け用ねじが挿入
される孔の開口側に設けられる第１のめねじ部材と上記
孔の内部側に第１のめねじ部材とは所定間隔隔てて設け
られる第２のめねじ部材とを有する装置本体と、頭部と
先端のおねじ部との間に首部の設けられた取り付け用ね
じが貫通孔に挿入され該取り付け用ねじによって上記装
置本体に取り付けられる取り付け部材と、からなり、上
記取り付け用ねじのおねじ部が装置本体の第１のめねじ
部材にねじ込み通過されて該おねじ部が第１のめねじ部
材と第２のめねじ部材との間を通過して第２のめねじ部
材にねじ込まれることで上記取り付け部材が装置本体に
取り付けられ、上記おねじ部が第１のめねじ部材と第２
のめねじ部材との間に位置されることにより上記取り付
け部材が取り付け用ねじを中心に回動自在にして該取り
付け用ねじとともに抜け止めされることにある。

【００１６】上記、第１のめねじ部材と第２のめねじ部
材との間に、取り付け用ねじのおねじ部の長さよりも長
い所定間隔を設けたことにより、この間隔部分におねじ
部を位置させた状態において、取り付け用ねじのおねじ
部を故意に第１のめねじ部材の部分を通過させて、抜き
出すようなことをしない限り、取り付け用ねじが装置本
体から抜け出ること、すなわち、取り付け部材は取り付
け用ねじに支持されて外れ落ちること、がない。

【００１７】装置本体に、この装置本体とは別体の第１
のめねじ部材と第２のめねじ部材とを、所定間隔を介し
て設けるようにすることで、比較的に小径なねじに対し
て、取り付け用ねじのおねじ部を、その間隔内に自由状
態に位置させることができるから、取り付け用ねじの連
続した緩め操作を中断すべき位置を、間隔部分におい
て、取り付け用ねじが空転することで的確に感知するこ
とができる。

【００１８】すなわち、第１のめねじ部材は取り付け用
ねじの抜け止めに、第２のめねじ部材は取り付け用ねじ
の締めつけに、それぞれが明確に機能を分担しているも
のである。

【００１９】上記装置本体に設けられる第１のめねじ部
材と第２のめねじ部材の少なくとも一方は装置本体の孔
内面に形成された螺旋溝にねじ込まれるねじ込み型の螺
旋状ねじ部材であるか、もしくは、装置本体の孔内に埋
め込まれる埋め込み型めねじ部材のいずれかとする構成
により、好適な構成ならびに効果が得られる。

【００２０】すなわち、第１のめねじ部材と第２のめね
じ部材とを、ともに、装置本体の孔内面に形成された螺
旋溝にねじ込む螺旋状ねじ部材とすることにより、同一
のねじ込み操作で行なうことができ、効率的である。

【００２１】第１のめねじ部材と第２のめねじ部材とを
ともに、装置本体の孔内に埋め込ませる埋め込み型めね
じ部材とすることにより、装置本体成型時に埋め込ませ
ること、あるいは、成型後に埋め込ませること、が選択
可能となる。また、第１のめねじ部材と第２のめねじ部
材との間隔部分には螺旋溝が存在しない。

【００２２】第１のめねじ部材と第２のめねじ部材と
を、螺旋状めねじ部材と埋め込み型めねじ部材との組み
合わせとすることにより、相互の間隔部分には螺旋溝を
設ける要がなくなる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明電子装置について、
構成手段にもとづいた好適実施形態により図を参照し具
体的詳細に説明する。なお、理解を容易とするために、
全図を通じて同様箇所には同一符号を付して示すことと
する。また、本発明においては貫通孔および不貫通穴に
対して、すべて孔と称することとする。

【００２４】図１は、本発明電子装置の第１の一実施形
態の要部側断面図である。装置本体３１の取り付け用ね
じが挿入される孔３２の開口３３側に設けられる第１の
めねじ部材３４と、孔３２の内部３５側に第１のめねじ
部材３４とは所定間隔（Ｌ₁）３６を隔てて設けられる
第２のめねじ部材３７と、を有する。

【００２５】この孔３２は下孔３８に、称呼寸法の呼び
径に対応する所定ピッチと同一ピッチを有し、大径なイ
ンサートコイルタップによりタップ加工を行ない、孔３
２内面にめねじ形状の螺旋溝３９を形成する。

【００２６】先端に直径方向に折り曲げられたフックを
有し、折り曲げ部分にノッチが形成され、螺旋溝３９よ
りもわずかに大径なインサートコイル、または、ヘリカ
ルコイルインサート（商品名、ヘリサート）と称される
ステンレス鋼製の、第１のめねじ部材３４および第２の
めねじ部材３７を、螺旋溝３９にねじ込む。

【００２７】以上のようなことから、この第１，第２の
めねじ部材３４，３７は、いずれもが、ねじ込み型の螺
旋状ねじ部材であるが、説明の都合上簡略して、第１の
めねじ部材３４、第２のめねじ部材３７、と略称するこ
とにする。

【００２８】まず、上記第２のめねじ部材３７のフック
を所定のねじ込み工具（いずれも図示せず）の先端に支
持させて、ねじ込み工具をねじ込み方向に回転させなが
ら、第２のめねじ部材３７を螺旋溝３９に沿わせて挿入
させる。

【００２９】第２のめねじ部材３７は螺旋溝３９の内面
に圧接状態に弾性縮小変形されて密着し、順次挿入され
る。孔３２の内部３５側の所定位置に達した状態で、ね
じ込み工具を逆方向に回転させるようにして押し込むな
どでフックがノッチ部分で破断除去されるから、ねじ込
み工具とともに取り出す。ねじ込み工具の逆方向への回
転動作は、第２のめねじ部材３７が螺旋溝３９に食い込
むように作用し、同方向には回転し得ず形状が安定す
る。

【００３０】第２のめねじ部材３７と同様の第１のめね
じ部材３４を、続けて同様にして挿入させる。このよう
にして、両めねじ部材３４，３７を挿入した状態が図示
状態である。なお、第１のめねじ部材３４の長さが第２
のめねじ部材３７の長さよりも短い。このことは後述す
る理由によるが、同一長とすることも適宜任意に行なえ
ることである。

【００３１】図示される状態は、両めねじ部材３４，３
７の内周面で形成されるめねじの形状が、たとえば、標
準ねじの呼び径とともにピッチに一致するものとなって
いる。

【００３２】図示される螺旋溝３９は、理解を容易とす
るために全長にわたって描かれているが、逆に図示煩雑
なことから、第１，第２のめねじ部材３４，３７部分以
外をシンボルによって略画した状態を図２に示し、同一
符号を付してある。以下両図を参照しながら説明する。

【００３３】取り付け部材４１の貫通孔には、取り付け
用ねじ４２の頭部４３と先端のおねじ部４４との間に、
おねじ部４４の谷径に等しいか、それよりも小径な首部
４５の部分が形成されている。この取り付け用ねじ４２
の頭部４３側には平座金４６とばね座金４７とが挿入さ
れている。この実施形態例では、取り付け用ねじ４２の
頭部４３は十字孔付きの鍋頭である。

【００３４】なお、おねじ部４４の長さはＬ₂ に設定さ
れている。この長さＬ₂ は、装置本体３１側の第１，第
２のめねじ部材３４，３７の間隔３６の距離Ｌ₁ よりも
短い。すなわち、Ｌ₁ ＞Ｌ₂ である。

【００３５】取り付け部材４１の貫通孔の大きさは、簡
易には、おねじ部４４を挿通させるに自在な大きさか、
おねじ部４４をねじ込み通過させ得る、めねじが形成さ
れていてもよいことである。

【００３６】以上の構成で、第１の一実施形態の作用に
ついて以下説明する。図３を参照すると、取り付け用ね
じ４２のおねじ部４４を、装置本体３１の第１のめねじ
部材３４にねじ込み内部に通過させた状態が示されてい
る。

【００３７】この状態は、図からも明らかなように、お
ねじ部４４が第１のめねじ部材３４と第２のめねじ部材
３７との中間である間隔３６部分に位置している。螺旋
溝３９の内径（山径）はおねじ部４４の外径よりも大き
いために、取り付け用ねじ４２は、この間３６部分を長
さ方向の余裕（Ｌ₁ −Ｌ₂ ）分、軸方向に移動自在であ
り、空転自在でもある。間Ｌ₁ ３６が所定間隔であると
は、このような関係をいう。

【００３８】また、取り付け用ねじ４２の首部４５は、
第１のめねじ部材３４の内径に嵌まり合っていることか
ら、この内径に支えられて大きく傾くことがない。すな
わち、取り付け部材４１は首部４５を中心にして、その
周囲を回動自在である。

【００３９】取り付け用ねじ４２は緩める方向に回転さ
せることなく、引き抜く方向に引き出そうとしても、第
１のめねじ部材３４に阻止されて引き抜くことはでき
ず、取り付け部材４１とともに、装置本体３１側から外
れることが防止される。

【００４０】つぎに、図４を参照すると、取り付け用ね
じ４２のおねじ部４４が、第２のめねじ部材３７の部分
にねじ込み締めつけられた状態が示される。この状態
は、取り付け部材４１が装置本体３１側の面に、取り付
け用ねじ４２の締めつけにより、押しつけられ固定され
ていることにほかならない。

【００４１】第１のめねじ部材３４の長さが、第２のめ
ねじ部材３７の長さよりも短くてもよい理由は、第２の
めねじ部材３７は取り付け用ねじ４２のおねじ部４４の
長さに適合して、その締めつけ力に十分に耐えられる強
度が必要であるのに対し、第１のめねじ部材３４は取り
付け用ねじ４２の引き抜き力に耐えればよいことから、
最低限度の長さ以上あればよいからである。

【００４２】しかしながら、第１のめねじ部材３４を短
くすることは、それだけ、取り付け用ねじ４２の全長を
短くし得ることになり、孔３２の深さを短くし得ること
が可能となる。

【００４３】以上のようであって、本発明構成による取
り付け用ねじ４２と、装置本体３１側の、第１，第２の
めねじ部材３４，３７との協働作用で、取り付け部材４
１を締めつける図４に示される固定状態と、取り付け用
ねじ４２の回りに回動可能な図３に示される緩め状態
と、の作用が得られ、しかも、緩め状態において、取り
付け用ねじ４２とともに取り付け部材４１が装置本体３
１側から外れることが防止される。

【００４４】本発明における、装置本体３１、取り付け
部材４１、などは、好ましくは、アルミニウム合金材の
精密鋳造品、たとえば、ダイカスト鋳造品、シエルモー
ルド鋳造品。または、合成樹脂成型品。などの、直接め
ねじを形成させても、その機械的強度が保証されない製
品に適用して好適なことである。

【００４５】本発明電子装置の第２の一実施形態につい
て図５を参照して説明すると、図５には装置本体３１側
のみが示され、取り付け部材および取り付け用ねじにつ
いては図１ないし図４の該当部分が、そのまま適用され
得る。

【００４６】装置本体３１の取り付け用ねじが挿入され
る孔３２の開口３３側に設けられる第１のめねじ部材３
４と、孔３２の内部３５側に第１のめねじ部材３４とは
所定間隔（Ｌ₁ ）３６を隔てて設けられる第２のめねじ
部材３７と、を有する。

【００４７】この孔３２は下孔３８に、称呼寸法の呼び
径に対応する所定ピッチと同一ピッチを有し、大径なイ
ンサートコイルタップによりタップ加工を行ない、孔３
２内面にめねじ形状の螺旋溝３９を形成する。本実施形
態によると、下孔３８が貫通孔であるから、タップ加工
の際の切削屑が貫通孔端部から排出されるといった効果
がある。もちろん、タップ加工は図示状態のように内部
３５側で止めることなく状況に応じて貫通させることも
可能なことである。

【００４８】先端に直径方向に折り曲げられたフックを
有し、折り曲げ部分にノッチが形成され、螺旋溝３９よ
りもわずかに大径なインサートコイル、または、ヘリカ
ルコイルインサート（商品名、ヘリサート）と称される
ステンレス鋼製の、第１のめねじ部材３４および第２の
めねじ部材３７を、螺旋溝３９にねじ込む。

【００４９】以上のようなことから、この第１，第２の
めねじ部材３４，３７は、いずれもが、ねじ込み型の螺
旋状ねじ部材であるが、説明の都合上簡略して、第１の
めねじ部材３４、第２のめねじ部材３７、と称すること
にする。

【００５０】まず、上記第２のめねじ部材３７のフック
を所定のねじ込み工具（いずれも図示せず）の先端に支
持させて、ねじ込み工具をねじ込み方向に回転させなが
ら、第２のめねじ部材３７を螺旋溝３９に沿わせて挿入
させる。

【００５１】第２のめねじ部材３７は螺旋溝３９の内面
に圧接状態に弾性縮小変形されて密着し、順次挿入され
る。孔３２の内部３５側の所定位置に達した状態で、ね
じ込み工具を逆方向に回転させるようにして押し込むな
どでフックがノッチ部分で破断除去されるから、ねじ込
み工具とともに取り出す。ねじ込み工具の逆方向への回
転動作は、第２のめねじ部材３７が螺旋溝３９に食い込
むように作用し、同方向には回転し得ず形状が安定す
る。

【００５２】第２のめねじ部材３７と同様の第１のめね
じ部材３４を、続けて同様にして挿入させる。このよう
にして、両めねじ部材３４，３７を挿入した状態が図示
状態である。なお、第１のめねじ部材３４の長さが第２
のめねじ部材３７の長さよりも短いことは前実施形態と
同様であるが、同一長とすることも同様である。

【００５３】図示される状態は、両めねじ部材３４，３
７の内周面で形成されるめねじの形状が、たとえば、標
準ねじの呼び径とともにピッチに一致するものとなって
いる。

【００５４】以上の構成による取り付け部材、および取
り付け用ねじとの作用、効果に関しては、前実施形態に
おける図３、図４と同様であるから既述の説明とも、あ
わせて参照されたい。

【００５５】本発明電子装置の第３の一実施形態につい
て図６を参照して説明すると、図６は装置本体３１側の
みが示され、取り付け部材および取り付け用ねじについ
ては、前実施形態と同様に図１ないし図４の該当部分
が、そのまま適用され得る。

【００５６】装置本体３１の取り付け用ねじが挿入され
る孔３２の開口３３側に設けられる第１のめねじ部材３
４と、孔３２の内部３５側に第１のめねじ部材３４とは
所定間隔（Ｌ₁ ）３６を隔てて設けられる第２のめねじ
部材３７と、を有する。

【００５７】この孔３２は下孔３８に、称呼寸法の呼び
径に対応する所定ピッチと同一ピッチを有し、大径なイ
ンサートコイルタップによりタップ加工を行ない、孔３
２内面にめねじ形状の螺旋溝３９を形成する。本実施形
態によると、下孔３８が貫通孔であるとともに、両面か
らタップ加工し得る条件をそなえていることから、タッ
プ加工は図示されるように両面から、それぞれ所定長、
すなわち間隔３６を与えるように行なえ、タップ加工時
間を少なくできる。内部３５側のタップ加工を要しない
部分４９には、大径な逃げを施しておくことで、タップ
加工長をより少なくできる。

【００５８】先端に直径方向に折り曲げられたフックを
有し、折り曲げ部分にノッチが形成され、螺旋溝３９よ
りもわずかに大径なインサートコイル、または、ヘリカ
ルコイルインサート（商品名、ヘリサート）と称される
ステンレス鋼製の、第１のめねじ部材３４および第２の
めねじ部材３７を、両側の螺旋溝３９にそれぞれねじ込
む。

【００５９】以上のようなことから、この第１，第２の
めねじ部材３４，３７は、いずれもが、ねじ込み型の螺
旋状ねじ部材であるが、説明の都合上簡略して、第１の
めねじ部材３４、第２のめねじ部材３７、と称すること
にする。

【００６０】まず、上記第２のめねじ部材３７のフック
を所定のねじ込み工具（いずれも図示せず）の先端に支
持させて、ねじ込み工具をねじ込み方向に回転させなが
ら、第２のめねじ部材３７を内部３５側の端面から螺旋
溝３９に沿わせて挿入させる。

【００６１】第２のめねじ部材３７は螺旋溝３９の内面
に圧接状態に弾性縮小変形されて密着し、順次挿入され
る。孔３２の内部３５側の所定位置に達した状態で、ね
じ込み工具を逆方向に回転させるようにして押し込むな
どでフックがノッチ部分で破断除去されるから、ねじ込
み工具とともに取り出す。ねじ込み工具の逆方向への回
転動作は、第２のめねじ部材３７が螺旋溝３９に食い込
むように作用し、同方向には回転し得ず形状が安定す
る。

【００６２】第２のめねじ部材３７と同様の第１のめね
じ部材３４を、孔３２の開口３３側から同様にして挿入
させる。このようにして、両めねじ部材３４，３７を挿
入した状態が図示状態である。第２のめねじ部材３７
と、第１のめねじ部材３４と、の挿入順序はいずれが前
後しても差し支えないことである。なお、第１のめねじ
部材３４の長さが第２のめねじ部材３７の長さよりも短
いことは前実施形態と同様であるが、同一長とすること
も同様である。

【００６３】図示される状態は、両めねじ部材３４，３
７の内周面で形成されるめねじの形状が、たとえば、標
準ねじの呼び径とともにピッチに一致するものとなって
いる。

【００６４】以上の構成による取り付け部材、および取
り付け用ねじとの作用、効果、その他、に関しては、前
実施形態における図３、図４と同様であるから既述の説
明とも、あわせて参照されたい。

【００６５】図７は本発明に適用される、めねじ部材の
外観図が示され、図（ａ）は正面図、図（ｂ）は側面
図、である。このめねじ部材５１は、内面にめねじ５２
が形成され、外面には２条の互いに異なる方向に波形の
彎曲形状のローレット目５３が形成されており、ローレ
ット目５３は正面視山形をなし、ステンレス鋼あるいは
黄銅などからなる。

【００６６】上記めねじ部材５１を適用した本発明電子
装置の第４の一実施形態について図８を参照して説明す
ると、図８は装置本体３１側のみが示され、取り付け部
材および取り付け用ねじについては、前実施形態と同様
に図１ないし図４の該当部分が、そのまま適用され得
る。

【００６７】装置本体３１の取り付け用ねじが埋め込ま
れる孔３２の開口３３側に設けられる第１のめねじ部材
５１−１と、孔３２内部３５側に第２のめねじ部材５１
−２とは所定間隔（Ｌ₁ ）３６を隔てて設けられる第２
のめねじ部材５１−２と、が配置される。

【００６８】本実施形態にあっては、めねじ部材５１を
圧入する態様について説明することとする。したがっ
て、孔３２にはめねじ部材５１を圧入するための下孔５
５を形成し、この下孔５５の内径はローレット目５３の
外径よりも選択的に小径に設定される。

【００６９】まず、第２のめねじ部材５１−２を下孔５
５内に、適宜なプレス装置で内部３５側に押し込み圧入
させると、下孔５５の内面にローレット目５３が食い込
みながら押し込まれ挿入されるから、所定位置において
停止させるとローレット目５３が食い込んだ状態に位置
固定される。。

【００７０】ついで、第１のめねじ部材５１−１を同様
にして下孔５５内の開口３３側所定位置に挿入させるこ
とにより、図９に示されるようになる。すなわち、両め
ねじ部材５１−１，２の所定位置とは、図示されるよう
に間隔３６がＬ₁ となる位置関係にそれぞれ位置固定さ
れる。

【００７１】以上の構成で、第４の一実施形態の作用に
ついて以下説明する。まず、図３を参照し、第１のめね
じ部材の符号３４を５１−１、第２のめねじ部材３７の
符号３７を５１−２、螺旋溝３９は下孔５５、にそれぞ
れ置き換えて説明することとする。取り付け用ねじ４２
のおねじ部４４を、装置本体３１の第１のめねじ部材５
５−１にねじ込み内部に通過させた状態とする。

【００７２】おねじ部４４が第１のめねじ部材５５−１
と第２のめねじ部材５５−２との中間である間隔３６部
分に位置する。下孔５５の内径はおねじ部４４の外径よ
りも大きいために、取り付け用ねじ４２は、この間３６
部分を長さ方向の余裕（Ｌ₁−Ｌ₂ ）分、軸方向に移動
自在であり、空転自在でもある。間Ｌ₁ ３６はこのよう
な関係の所定間隔に設定される。

【００７３】また、取り付け用ねじ４２の首部４５は、
第１のめねじ部材５１−１の内径に嵌まり合っているこ
とから、この内径に支えられて大きく傾くことがない。
すなわち、取り付け部材４１は首部４５を中心にして、
その周囲を回動自在である。

【００７４】取り付け用ねじ４２は緩める方向に回転さ
せることなく、引き抜く方向に引き出そうとしても、第
１のめねじ部材５１−１に阻止されて引き抜くことはで
きず、取り付け部材４１とともに、装置本体３１から外
れることが防止される。

【００７５】つぎに、図４を参照し同様に符号を入れ換
えて説明すると、取り付け用ねじ４２のおねじ部４４
が、第２のめねじ部材５１−２の部分にねじ込み締めつ
けられた状態とすることで、取り付け部材４１が装置本
体３１側の面に、取り付け用ねじ４２の締めつけによ
り、押しつけられ固定される。

【００７６】第１のめねじ部材５１−１の長さを、第２
のめねじ部材５１−２の長さよりも短くしてもよいこと
は、第２のめねじ部材５１−２は取り付け用ねじ４２の
おねじ部４４の長さに適合して、その締めつけ力に十分
に耐える強度が必要であるのに対し、第１のめねじ部材
５１−１は取り付け用ねじ４２の引き抜き力に耐えれば
よいことから、最低限度の長さ以上あればよく、要すれ
ば同一長として共通化を図ることも可能なことである。

【００７７】しかしながら、第１のめねじ部材５１−１
を短くすることは、それだけ、取り付け用ねじ４２の全
長を短くし得ることになり、孔３２の深さを短くし得る
ことが可能となる。

【００７８】以上のようであって、本発明構成による取
り付け用ねじ４２と、装置本体３１側の、第１，第２の
めねじ部材５１−１，２との協働作用で、取り付け部材
４１を締めつける図４に示される固定状態と、取り付け
用ねじ４２の回りに回動可能な図３に示される緩め状態
と、の作用が得られ、しかも、緩め状態において、取り
付け用ねじ４２とともに取り付け部材４１が装置本体３
１から外れることを防止される。

【００７９】本発明における、装置本体３１、取り付け
部材４１、などは、好ましくは、アルミニウム合金材の
精密鋳造品、たとえば、ダイカスト鋳造品、シエルモー
ルド鋳造品。または、合成樹脂成型品。などの直接めね
じを形成させても、その機械的強度が保証されない製品
に適用して好適なことである。

【００８０】上記、本発明実施形態は、めねじ部材５１
を説明の便宜上、後加工により装置本体３１へ圧入して
埋め込むとして説明したが、このようなことに限定され
るものではなく、装置本体３１の成型時に同時に埋め込
んでしまうことにも、勿論適用可能なことであるが、こ
の場合には下孔を必要とするものではなく、より強固に
位置固定されることは、あえて説明するまでもなく、容
易に理解されよう。

【００８１】しかしながら、同時に埋め込むとしても、
第２のめねじ部材５１−２のみをそのように行ない、第
１のめねじ部材５１−１を成型後圧入するようにすれ
ば、成型用の型を簡易なものにすることができる。

【００８２】上記、めねじ部材５１を適用した本発明電
子装置の第５の一実施形態について図１０を参照して説
明すると、図１０は装置本体３１側のみが示され、取り
付け部材および取り付け用ねじについては、前実施形態
と同様に図１ないし図４の該当部分が、そのまま適用さ
れ得る。

【００８３】装置本体３１の取り付け用ねじが埋め込ま
れる孔３２の開口３３側に設けられる第１のめねじ部材
５１−１と、貫通孔３２の内部３５側に第１のめねじ部
材５１−２とは所定間隔（Ｌ₁ ）３６を隔てて設けられ
る第２のめねじ部材５１−２と、が配置挿入される。

【００８４】本実施形態にあっては、めねじ部材５１を
圧入する態様について説明することとする。したがっ
て、孔３２めねじ部材５１を圧入するための下孔５５を
両面から、それぞれ所定深さに形成する。この下孔５５
の内径はローレット目５３の外径よりも選択的に小径に
設定される。

【００８５】両面から下孔５５の形成された中間部分
は、所定間隔３６であり、この部分はめねじ部材５１の
めねじ５２よりも僅か適当に大きな内径の間隔孔５７で
あり、その両端部分には下孔５５に対して段差面５８が
形成される。

【００８６】まず、第２のめねじ部材５１−２を内部３
５側の下孔５５内に、適宜なプレス装置で押し込み圧入
させると、下孔５５の内面にローレット目５３が食い込
みながら押し込まれて挿入されるから、段差面５８に接
することで位置決め停止され、ローレット目５３が食い
込んだ状態に位置固定される。

【００８７】ついで、第１のめねじ部材５１−１を同様
にして開口３３側の下孔５５内に、同様にして挿入させ
ることにより段差面５８に接することで、図示されるよ
うになり位置固定される。すなわち、自動的に間隔３６
（Ｌ₁ ）が設定される。

【００８８】第１，第２のめねじ部材５１−１，２の挿
入順序は上記に限らず、任意に行なうことができる。本
実施形態によれば、めねじ部材５１の挿入位置が段差面
５８によって設定される以外に、第２のめねじ部材５１
−２が取り付け用ねじ４２の締めつけに対して、締めつ
け力が段差面５８に受容支持されるから、同時に埋め込
む場合のものに匹敵する強度が得られる。

【００８９】図１１は、本発明電子装置の第６の一実施
形態であり、装置本体３１側のみが示される。取り付け
部材および取り付け用ねじについては、前実施形態と同
様に図１ないし図４の該当部分が、そのまま適用され得
る。

【００９０】図（ａ）を参照すると、装置本体３１の取
り付け用ねじが挿入される孔３２の開口３３側に設けら
れる図示されない第１のめねじ部材５１と、孔３２の内
部３５側に第１のめねじ部材５１とは所定間隔（Ｌ₁ ）
３６を隔てて設けられる第２のめねじ部材３７と、を有
するように構成される。

【００９１】この孔３２は内部３５側に下孔３８を設
け、この下孔３８部分に、称呼寸法の呼び径に対応する
所定ピッチと同一ピッチを有し、大径なインサートコイ
ルタップによりタップ加工を行ない、孔３２内面にめね
じ形状の螺旋溝３９を形成する。螺旋溝３９の形成され
る部分と、開口３３側の第１のめねじ部分５１の挿入さ
れる中間部分は、螺旋溝３９の溝径相当の間隔孔５９で
ある。

【００９２】先端に直径方向に折り曲げられたフックを
有し、折り曲げ部分にノッチが形成され、螺旋溝３９よ
りもわずかに大径なインサートコイル、または、ヘリカ
ルコイルインサート（商品名、ヘリサート）と称される
ステンレス鋼製の、第２のめねじ部材３７を、螺旋溝３
９にねじ込む。このような第２のめねじ部材３７は、ね
じ込み型の螺旋状ねじ部材であるが、説明の都合上、単
に第２のめねじ部材３７と略称することにする。

【００９３】上記、第２のめねじ部材３７のフックを所
定のねじ込み工具（いずれも図示せず）の先端に支持さ
せて、ねじ込み工具をねじ込み方向に回転させながら、
第２のめねじ部材３７を螺旋溝３９に沿わせて挿入させ
る。

【００９４】第２のめねじ部材３７は螺旋溝３９の内面
に圧接状態に弾性縮小変形されて密着し、順次挿入され
る。孔３２の内部３５側の所定位置に達した状態で、ね
じ込み工具を逆方向に回転させるようにして押し込むな
どでフックがノッチ部分で破断除去されるから、ねじ込
み工具とともに取り出す。ねじ込み工具の逆方向への回
転動作は、第２のめねじ部材３７が螺旋溝３９に食い込
むように作用し、同方向には回転し得ず形状が安定す
る。

【００９５】孔３２の開口３３側には、図７に示される
（埋め込み型）めねじ部材、すなわち、本実施形態にあ
っては第１のめねじ部材５１とし、孔３２の開口３３側
には所定深さの、第１のめねじ部材５１を圧入するため
の下孔５５が形成される。この下孔５５の内径はローレ
ット目５３の外径よりも選択的に小径に設定される。こ
れにより、間隔孔５９との境界には段差面５８が形成さ
れる。

【００９６】第１のめねじ部材５１を下孔５５内に、適
宜なプレス装置で押し込み圧入させると、下孔５５の内
面にローレット目５３が食い込みながら押し込まれて挿
入され、段差面５８に接して位置決めされる。

【００９７】この状態は、図（ｂ）に示されるようであ
り、ローレット目５３が食い込んだ状態に位置固定され
る。すなわち、両めねじ部材３７，５１の位置は、図示
されるように間隔３６がＬ₁ となる関係に位置固定され
る。

【００９８】以上の構成による取り付け部材、および取
り付け用ねじとの作用、効果に関しては、前実施形態に
おける図３、図４と同様であるから既述の説明とも、あ
わせて参照されたい．また、タップ加工は図示状態のよ
うな内部３５側で止めることなく状況に応じて貫通させ
ることも可能なことである。しかしながら、本実施形態
によると、第２のめねじ部材３７のねじ込み長さを、内
部３５側のみとして短くし得るから、ねじ込みの作業時
間を短縮し得る。

【００９９】図１２に本発明電子装置の第７の一実施形
態の要部側断面図が示される。電子装置６１は、内部に
電子・通信回路などを収容保護する、筐体本体６２と蓋
６３とからなる装置本体６５は図示省略の蝶番、ねじな
どによって一体的に結合されている。なお、内部の電子
・通信回路、配線材などの部材は図示煩雑となることか
ら、あえて図示省略して示してある。

【０１００】装置本体６５の蓋６３の正面側に凹所６６
設け、この例では、スイッチ６７を設け、表面にカバー
である取り付け部材６８を取り付け用ねじ４２によって
取り付け、凹所６６を覆い隠している。

【０１０１】筐体本体６２と蓋６３とは、それぞれ耐蝕
性を有するアルミニウム合金鋳物、たとえば、ダイカス
ト法による精密な鋳造品に形成されたものである。取り
付け部材６８も同様な金属製品であり、すべて、塗装な
どの適宜な耐蝕性のある表面処理が施されている。

【０１０２】装置本体６５の取り付け用ねじ４２が挿入
される孔３２の開口３３側に設けられる第１のめねじ部
材３４と、孔３２の内部３５側に第１のめねじ部材３４
とは所定間隔（Ｌ₁ ）３６隔てて設けられる第２のめね
じ部材３７、とを有する。

【０１０３】この孔３２は下孔３８に、称呼寸法の呼び
径に対応する所定ピッチと同一ピッチを有し、大径なイ
ンサートコイルタップによりタップ加工を行ない、孔３
２内面にめねじ形状の螺旋溝３９を形成する。

【０１０４】先端に直径方向に折り曲げられたフックを
有し、折り曲げ部分にノッチが形成され、螺旋溝３９よ
りもわずかに大径なインサートコイル、または、ヘリカ
ルコイルインサート（商品名、ヘリサート）と称される
ステンレス鋼製の、ねじ込み型の螺旋状ねじ部材である
ところの、第１のめねじ部材３４および第２のめねじ部
材３７を、螺旋溝３９にねじ込む。

【０１０５】取り付け用部材６８の貫通孔には、取り付
け用ねじ４２の頭部４３と先端のおねじ部４４との間
に、おねじ部４４の谷径に等しいか、それよりも小径な
首部４５の部分が挿入されている。この取り付け用ねじ
４２の頭部４３側には平座金４６とばね座金４７とが挿
入されている。

【０１０６】なお、おねじ部４４の長さはＬ₂ に設定さ
れており、装置本体６５側の第１，第２のめねじ部材３
４，３７の間隔３６の間Ｌ₁ よりも短い、Ｌ₁ ＞Ｌ₂ で
ある。

【０１０７】以上のことは、図１ないし図４の、本発明
第１の一実施形態と同様であるから既述の説明を図とと
もに参照されたい。なお、装置本体３１の符号は６５、
取り付け部材４１の符号は６８、に置き換えて理解され
たい。

【０１０８】図１２の状態は、図４に示される状態であ
り、取り付け用ねじ４２が締めつけられた状態で、取り
付け部材６８が装置本体６５に圧接状態である。取り付
け部材６８の周囲は装置本体６５の表面、凹所６６周囲
の段差面６９の周囲に嵌まり合って、位置決めされてい
ることが図１３によく示されている。

【０１０９】また、図１３に示されるように、取り付け
部材６８に対して、取り付け用ねじ４２は、その下方中
央部分の一箇所のみに設けられている。以上の構成で、
図１２に示される状態から取り付け用ねじ４２を緩め、
図３に示されるようにおねじ部４４を間隔３６部分に位
置させることで、取り付け部材６８は段差面６９から浮
き上がらせて、取り付け用ねじ４２の首部４５を中心に
回動可能となり、図１３の矢印方向、二点鎖線に示され
る位置６８′に移動させて、凹所６６を開放し操作部で
あるスイッチ６７を操作することができる。

【０１１０】所定の操作終了後は取り付け部材６８を段
差面６９の位置に回動させ、取り付け用ねじ４２を締め
つけることで復元される。装置本体６５側に段差面６９
が設けられない場合について図１４を参照して説明する
と、図（ａ）の正面図では適宜な二箇所の位置に、図
（ｂ）の断面図に示されるような、装置本体６５側に位
置決めピン７１を埋め込み、対応する取り付け部材６８
側に不貫通孔７２を設けるか、または、図（ｃ）に示さ
れように、貫通孔７３を設けておく、このような位置決
め手段はできるかぎり対称にして離間した位置とするこ
とが好ましい。図（ｃ）のような貫通孔７３とすると、
位置決め手段が外面から見えるが、図（ｂ）のようよう
に不貫通孔７２にすると、外面から見えず体裁のよいも
のとなる。この作用、効果においては図１２のものと大
差ない。

【０１１１】図１２の孔３２の部分は、代表的に図１〜
図４のものを適用したが、図５〜図１１に示される本発
明第２〜第６の実施形態のものを適用し得ることは、あ
らためて、図示ならびに詳細な説明を行なわないが、組
み合わせるなどして実施可能なことは、もちろんのこと
である。

【０１１２】図１５に本発明の第８の一実施形態におけ
る取り付け部材７５の、正面図（ａ）と、そのＡ−Ａ断
面図（ｂ）と、に示される。取り付け部材７５の四隅の
表面側３箇所に円柱状の突起（ボス）７６、および１箇
所に貫通孔７７、が設けられている。

【０１１３】突起７６の裏面側には、ここに挿入される
ところの、後述するねじ径よりもわずかに大きく、か
つ、おねじ部を収容し得る深さの凹部７８と、表面側に
はめねじを有するねじ孔７９と、が形成されている。取
り付け部材７５の裏面側は平坦な平面である。

【０１１４】この取り付け部材７５は、装置本体と同様
なアルミニウム合金製であり、同様に精密鋳造法により
作成される。図１６の、図（ａ）には取り付け部材７５
に適用される取り付け用ねじ、および締めつけ用ねじ、
とが示される。取り付け用ねじ８１は、頭部４３と先端
のおねじ部４４との間に、おねじ部４４の谷径に等しい
か、それよりも小径な首部４５、および頭部４３の直下
におねじ部４４の径に等しい柱状部８２、部分が形成さ
れている。おねじ部４４の長さはＬ₂ に設定されてい
る。取り付け用ねじ８１の下方には平座金４６と、ばね
座金４７と、が配置される。

【０１１５】締めつけ用ねじ８５は、頭部４２と先端の
おねじ部４４との間に、おねじ部４４の谷径に等しい
か、それよりも小径な首部８６、および頭部４３の直下
におねじ部４４の径に等しい柱状部８２、部分が形成さ
れている。この首部８６の長さは図から明らかなよう
に、取り付け用ねじ８１の首部４５の長さよりも短く設
定されている。締めつけ用ねじ８５の下方には平座金４
６と、ばね座金４７と、が配置される。

【０１１６】取り付け用ねじ８１と締めつけ用ねじ８５
とは、図（ｂ）に示されるように、取り付け部材７５に
取り付けられる。すなわち、それぞれ表面側から、取り
付け用ねじ８１は取り付け部材７５の貫通孔７７に挿入
され、締めつけ用ねじ８５は、おねじ部４４をねじ孔７
９にねじ込み通過される。

【０１１７】図（ｂ）の状態では、取り付け用ねじ８１
は貫通孔７７に対して、抜き差し自在であり、締めつけ
用ねじ８５のおねじ部４４は、凹部７８に収容されるよ
うであり、ねじ孔７９に阻止され、そのままでは抜け出
ることが防止される。

【０１１８】すなわち、取り付け部材７５に対して、取
り付け用ねじ８１は１箇所に挿入され、締めつけ用ねじ
８５は３箇所の突起７６部分に、それぞれ、ねじ込まれ
取り付けられる。

【０１１９】図１７に本発明の第８の一実施形態におけ
る装置本体９１の、要部正面図（ａ）と、そのＢ−Ｂ断
面図（ｂ）と、に示される。この実施形態における装置
本体９１は、基本的には図１２に示される本発明第７の
実施形態に準じているものである。

【０１２０】すなわち、装置本体９１の正面側に凹所６
６を設け、この例では、内部にスイッチ６７を設け、凹
所６６の周囲表面に平坦な段差面９３と、段差面９３の
四隅に、左下１箇所に孔３２、その他の３箇所にねじ孔
９５、とを設ける。また、孔３２とねじ孔９５を避ける
ようにして内側に、凹所６６の周囲に沿わせて段差面９
３に凹溝９６と、凹溝９６内に合成樹脂ゴム製のＯリン
グガスケット９７を挿入配置させる。

【０１２１】ねじ孔９５の形成方法は、まず不貫通下孔
１０１に、称呼寸法の呼び径に対応する所定ピッチと同
一ピッチを有し、大径なインサートコイルタップにより
タップ加工を行ない、内面にめねじ形状の螺旋溝１０２
を形成する。

【０１２２】ついで、先端に直径方向に折り曲げられた
フックを有し、折り曲げ部分にノッチが形成され、螺旋
溝１０２よりもわずかに大径なインサートコイル、また
は、ヘリカルコイルインサート（商品名、ヘリサート）
と称されるステンレス鋼製の、ねじ込み型螺旋状ねじ部
材であるところの、めねじ部材１０３を螺旋溝１０２に
ねじ込むことにより形成される。

【０１２３】取り付け用ねじ８１のねじ込まれる孔３２
は、図１２の該当部分の構成と同じであり、開口３３側
に第１のめねじ部材３４、ならびに内部３５側に第２の
めねじ部材３７、およびそれらの間に所定間隔（Ｌ₁ ）
３６、が設けられている。

【０１２４】図１８に本発明電子装置の第８の一実施形
態の要部が、図１７の図（ａ）によるＣ−Ｃ断面図に示
される。図は取り付け部材７５が装置本体９１に取り付
けられ、押圧状態に固定されている状態である。

【０１２５】取り付け部材７５は、図１６の図（ｂ）に
示される状態で、取り付け用ねじ８１が装置本体９１の
孔３２にねじ込まれ、締めつけられた状態であって、図
４または図１２に示される状態、そのものである。

【０１２６】また、締めつけ用ねじ８５は装置本体９１
のねじ孔９５にねじ込まれ、締めつけられた状態であ
る。したがって、Ｏリングガスケット９７が取り付け部
材７５の裏面側で凹溝９６内に圧縮弾性変形して、両面
間に扁平状態に押しつけられ凹所６６が外部とは水密な
いしは気密状態に維持される。

【０１２７】以上の構成で、締めつけ用ねじ８５を緩め
て、ねじ孔９５から外すことによりおねじ部４４は取り
付け部材７５の凹部７８内に位置される。取り付け用ね
じ８１も緩めて第２のめねじ部材３７から外れた位置と
することで、おねじ部４４は間隔３６部分に位置され
る。この状態は図３に示されると同じ状態である。

【０１２８】取り付け部材７５は貫通孔７７が取り付け
用ねじ８１の首部４５に貫通支持されて、装置本体９１
の段差面９３から浮き上がらせ離間させることができ
る。すなわち、取り付け用ねじ８１を中心として回動可
能となる。

【０１２９】したがって、図１９に示されるように取り
付け部材７５を下方に回動させた位置７１′として、凹
所６６を開放させ、操作部分であるスイッチ６７の操作
を行なうことができる。

【０１３０】所定の操作を終了した状態で、取り付け部
材７５を回動させて図１８の状態に締めつけ復元固定さ
せ完了する。取り付け用ねじ８１、締めつけ用ねじ８
５、に設けた柱状部８２は、平座金４６、ばね座金４７
が細径な首部４５に嵌まり合うことにより、ねじの頭部
４３の中心と大きくずれ偏倚することを防止するためで
あり、柱状部８２と嵌まり合うことにより中心が一致し
て体裁のよいものとなる。このようなことは、他の前実
施形態のものについても、それぞれに、当然に適用実施
可能なことである。

【０１３１】本発明第８の実施形態によると、取り付け
部材７５を複数の締めつけ用ねじ８５で取り付けること
から、比較的に大きな面積を有するものに対して、安定
した取り付けをすることができる。

【０１３２】本実施形態は、Ｏリングガスケット９７を
要するものに適用することは、水密状態とする場合に効
果的であるが、かならずしも、Ｏリングガスケットと組
み合わせることに限定されるものでなく、必要のないも
のについてもこの締めつけ用ねじを組み合わせ用いる実
施形態は有効である。

【０１３３】図１８の孔３２の部分は、代表的に図１〜
図４のものを適用したが、図５〜図１１に示される本発
明第２〜第６の実施形態のものを適用し得ることは、あ
らためて、図示ならびに詳細な説明を行なわないが、組
み合わせるなどして実施可能なことは、もちろんのこと
である。

【０１３４】本発明は、比較的に小径な取り付け用ねじ
で、中ぐりをすることができない、たとえば、ねじ径が
１２ｍｍ以下、好ましくは数ｍｍ程度のようなねじに適
用することが可能である。

【０１３５】以上、本発明の各実施形態については、ア
ルミニウム合金からなる製品に適用されるものではな
く、その他の、合成樹脂成型品、などについても適用実
施可能なものである。また、取り付け部材も、蓋やカバ
ーに限定されることなく、要部を必要に応じて開放し、
あるいは、取り外し、それらが装置本体から外れてしま
わないようにする要のあるように構成される箇所に、適
用し得るものであることは、いうまでもないことであ
る。

【０１３６】

【発明の効果】以上、詳細に説明のように本発明電子装
置にらると、取り付け用ねじが挿入される孔の開口側に
設けられる第１のめねじ部材と、孔の内部側に第１のめ
ねじ部材とは所定間隔隔てて設けられる第２のめねじ部
材と、を有する装置本体と、頭部と先端のおねじ部との
間に首部の設けられた取り付け用ねじが、貫通孔に挿入
されて該取り付け用ねじによって上記装置本体に取り付
けられる取り付け部材と、からなり、取り付け用ねじの
おねじ部が装置本体の第１のめねじ部材にねじ込み通過
されて、おねじ部が第２のめねじ部材にねじ込まれるこ
とで、取り付け部材が装置本体に取り付け固定され、お
ねじ部が第１，第２のめねじ部材の間に₁されること
で、取り付け部材が取り付け用ねじを中心に回動自在に
して、取り付け用ねじとともに抜け止めされるように構
成したことにより、故意におねじ部を第１のめねじ部材
から外さない限り、取り付け用ねじが装置本体から抜け
出すことはなく、したがって、取り付け部材は取り付け
用ねじに支持される。

【０１３７】装置本体とは別体のめねじ部材を間隔を隔
てて設けることで、比較的小径なねじに対して、取り付
け用ねじのおねじを、その間隔内に自由状態に位置させ
ることができ、取り付け用ねじの連続した緩め操作を中
断すべき状態を、取り付け用ねじが空転することで確実
に感知し得る。

【０１３８】以上のように、第１のめねじ部材は取り付
け用ねじの抜け止めに、第２のめねじ部材は取り付け用
ねじの締めつけに、それぞれ機能を明確に分担してい
る。また、装置本体に設けられる第１のめねじ部材と第
２のめねじ部材の少なくとも一方は、装置本体の孔内面
に形成された螺旋溝にねじ込まれるねじ込み型の螺旋状
ねじ部材とするか、もしくは、装置本体の孔内に埋め込
まれる埋め込み型めねじ部材の、いずれかとする構成と
することで、第１のめねじ部材と第２のめねじ部材を、
ともに、装置本体の孔内面に形成された螺旋溝にねじ込
む螺旋状ねじ部材とすることにより、同一のねじ込み操
作で行なうことができる。

【０１３９】第１のめねじ部材と第２のめねじ部材を、
ともに、装置本体の孔内に埋め込ませる埋め込み型めね
じ部材とすることにより、装置本体成型時に埋め込ませ
ること、あるいは、成型後に埋め込ませること、が選択
し得る。第１のめねじ部材と第２のめねじ部材とを、螺
旋状めねじ部材と埋め込み型めねじ部材とを組み合わせ
ることにより、相互の特徴的な作用、効果をそれぞれ組
み合わせ得られる。

【０１４０】以上のように、本発明によると種々実用上
の効果は、きわめて顕著なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明電子装置第１の一実施形態の要部側断面
図である。

【図２】本発明電子装置第１の一実施形態の要部側断面
図（その１）である。

【図３】本発明電子装置第１の一実施形態の要部側断面
図（その２）である。

【図４】本発明電子装置第１の一実施形態の要部側断面
図（その３）である。

【図５】本発明電子装置第２の一実施形態における装置
本体要部側断面図である。

【図６】本発明電子装置第３の一実施形態における装置
本体要部側断面図である。

【図７】本発明に適用される（埋め込み型）めねじ部材
の外観図である。

【図８】本発明電子装置第４の一実施形態における装置
本体要部側断面図（その１）である。

【図９】本発明電子装置第４の一実施形態における装置
本体要部側断面図（その２）である。

【図１０】本発明電子装置第５の一実施形態における装
置本体要部側断面図である。

【図１１】本発明電子装置第６の一実施形態における装
置本体要部側断面図である。

【図１２】本発明電子装置第７の一実施形態の要部側断
面図である。

【図１３】図１２の要部正面図である。

【図１４】図１２とは異なる実施形態の要部正面図およ
び部分断面図である。

【図１５】本発明電子装置第８の一実施形態における取
り付け部材（その１）である。

【図１６】本発明電子装置第８の一実施形態における取
り付け部材（その２）である。

【図１７】本発明電子装置第８の一実施形態における装
置本体要部正面図および断面図である。

【図１８】本発明電子装置第８の一実施形態の要部側断
面図である。

【図１９】本発明電子装置第８の一実施形態の作用説明
図である。

【図２０】従来の電子装置の要部側断面図である。

【符号の説明】

３１ 装置本体 ３２ 孔 ３３ 開口 ３４ 第１のめねじ部材 ３５ 内部 ３６ 間隔，間 ３７ 第２のめねじ部材 ３８ 下孔 ３９ 螺旋溝 ４１ 取り付け部材 ４２ 取り付け用ねじ ４３ 頭部 ４４ おねじ部 ４５ 首部 ４６ 平座金 ４７ ばね座金 ４９ 部分 ５１ めねじ部材 ５１−１ 第１のめねじ部材 ５１−２ 第２のめねじ部材 ５２ めねじ ５３ ローレット目 ５５ 下孔 ５７ 間隔孔 ５８ 段差面 ５９ 間隔孔 ６１ 電子装置 ６２ 筐体本体 ６３ 蓋 ６５ 装置本体 ６６ 凹所 ６７ スイッチ ６８ 取り付け部材 ６９ 段差面 ７１ 位置決めピン ７２ 不貫通孔 ７３ 貫通孔 ７５ 取り付け部材 ７６ 突起 ７７ 貫通孔 ７８ 凹部 ７９ ねじ孔 ８１ 取り付け用ねじ ８２ 柱状部 ８５ 締めつけ用ねじ ８６ 首部 ９１ 装置本体 ９３ 段差面 ９５ ねじ孔 ９６ 凹溝 ９７ Ｏリングガスケット １０１ 不貫通下孔 １０２ 螺旋溝 １０３ めねじ部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取り付け用ねじが挿入される孔の開口側
   に設けられる第１のめねじ部材と上記孔の内部側に第１
   のめねじ部材とは所定間隔隔てて設けられる第２のめね
   じ部材とを有する装置本体と、頭部と先端のおねじ部と
   の間に首部の設けられた取り付け用ねじが貫通孔に挿入
   され該取り付け用ねじによって上記装置本体に取り付け
   られる取り付け部材と、 からなり、上記取り付け用ねじのおねじ部が装置本体の
   第１のめねじ部材にねじ込み通過されて該おねじ部が第
   １のめねじ部材と第２のめねじ部材との間を通過して第
   ２のめねじ部材にねじ込まれることで上記取り付け部材
   が装置本体に取り付けられ、上記おねじ部が第１のめね
   じ部材と第２のめねじ部材との間に位置されることによ
   り上記取り付け部材が取り付け用ねじを中心に回動自在
   にして該取り付け用ねじとともに抜け止めされることを
   特徴とする電子装置。
2. 【請求項２】 上記装置本体に設けられる第１のめねじ
   部材と第２のめねじ部材の少なくとも一方は装置本体の
   孔内面に形成された螺旋溝にねじ込まれるねじ込み型の
   螺旋状ねじ部材であるか、もしくは、装置本体の孔内に
   埋め込まれる埋め込み型めねじ部材のいずれかであるこ
   とを特徴とする請求項１記載の電子装置。