JPH0931804A - シングル編地の編成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業を煩雑にしたり、品質を低下させたりす
ることなく、渡り糸を未編成区間の次の編成区間の針に
確実に捕捉させることにある。 【解決手段】 シングル編地の編成方法は、給糸口から
の糸が渡り糸となる未編成区間に対応する複数の針を前
記渡り糸の起点の側の針から順次進出させて前記給糸口
からの糸を針の下側に位置させ、前記給糸口からの糸を
進出された針よりも前記給糸口の側の他の針に引っかけ
ることを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インターシャ編地
などのように、渡り糸が発生するシングル編地を編成す
る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インターシャ編地のような多色シングル
編地においては、給糸された特定の糸が編成される編成
区間と、給糸された特定の糸ではなく他の糸によって編
成される未編成区間とが同一コースに存在する。この未
編成区間が給糸された特定の糸の起点と編成区間との間
に存在すると、給糸された糸は未編成区間で渡り糸とな
る。

【０００３】このような多色シングル編地の編成におい
て、渡り糸用の給糸口が未編成区間を通過して編成区間
まで走行されると、編成区間に対応する針に対する渡り
糸の経路すなわち高さが高くなりすぎ、その給糸口から
の糸が編成区間に対応する針に捕捉されず、編成されな
い場合がある。これは、編地の幅方向の一端部（図２
（Ｂ）参照）または未編成区間（すなわち渡り糸区間）
とその前の編成区間との境界部（図２（Ａ）参照）を起
点として給糸口に向けて伸びる糸の経路が起点の側から
給糸口の側に向けて漸次高くなり、編成区間の前端部
（給糸口の走行方向上流の側の端）においては糸が進出
された針に捕捉されにくい程に高くなることによる。

【０００４】渡り糸を編成区間に対応する針で確実に捕
捉する方法の１つとして、渡り糸の中間部の１以上の箇
所を未編成区間に対応するいくつかの針で捕捉して他の
糸で編成される地編部に編み込むいわゆるタック編みを
することにより、渡り糸をその中間部の１以上の箇所で
編地に固定し、それによりその糸の経路を低くする方法
がある。しかし、このような方法では、渡り糸を含む地
編部が巻取り装置からでてきた後、または、編地の編成
終了後、タック編みをされた渡り糸を切断し、地編部か
ら取り除く作業をしなければならず、その作業が煩雑で
ある。また、編み込まれていた渡り糸の色が地柄に残
り、品質の低下をまねくという問題があった。

【０００５】

【解決しようとする課題】本発明の目的は、作業を煩雑
にしたり、品質を低下させたりすることなく、渡り糸を
未編成区間の次の編成区間の針に確実に捕捉させること
にある。

【０００６】

【解決手段、作用、効果】本発明の、渡り糸が生じるシ
ングル編地の編成方法は、給糸口からの糸が渡り糸とな
る未編成区間に対応する複数の針を前記渡り糸の起点の
側の針から順次進出させて前記給糸口からの糸を針の下
側に下げ、前記給糸口からの糸を進出された針よりも前
記給糸口の側の他の針に引っかけることを含む。

【０００７】未編成区間に対応する複数の針を渡り糸の
起点の側の針から順次進出させると、渡り糸は、進出さ
れたいずれかの針について、先端の円弧状面に針の進出
とともに当接し、その針の下面に案内される。これによ
り、起点から給糸口に向けて伸びる渡り糸の経路は、そ
の針の部位において下げられ、また次に進出された針に
よっても同程度に低く維持される。その結果、渡り糸は
編成区間の針に確実に捕捉される。

【０００８】上記のように、本発明によれば、未編成区
間を通過して編成区間にまで移動した給糸口からの糸を
編成区間の針に確実に捕捉させることができ、また、渡
り糸が地編部に編み込まれないから、渡り糸を単に切断
するだけで除去することができ、作業が簡単である。さ
らに、従来技術のように品質を低下させることもない。

【０００９】順次進出させる針は、編成にかかわる針床
の針と、編成にかかわらない針床の針とのいずれか一方
の針、および両針床の針のいずれかから選択される。順
次進出させる針は、未編成区間に対応する全ての針、複
数本おきの針または渡り糸の起点の側から複数本目以後
の複数の針に選択される。前記他の針は、給糸口からの
糸を編成する編成区間の最初の針および編成にかかわら
ない針床の針であって未編成区間の最後の針のいずれか
一方に選択される。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施に用いる編機として
は、たとえば、複数の針を往復移動させるカム用のキャ
リッジを備えていないいわゆるキャリッジレスの横編機
が好ましい。キャリッジレスの横編機は、複数の針のそ
れぞれをリニアモータのようなアクチュエータにより個
々に往復移動させる。通常の編成においては、複数の針
を給糸口の移動に同期させて個々に往復移動させる。こ
のようなキャリッジレスの横編機の１つが特公平１−１
２８５５号公報に記載されている。

【００１１】図１および図２を参照するに、キャリッジ
レスの横編機１０は、多色シングル編地の編成のため
に、逆Ｖ字状に配置された２つの針床１２，１４と、針
床１２および１４にそれぞれ並列的に配置された複数の
編針１６および１８と、それぞれが１以上の導糸孔を有
する複数の給糸口２０とを備える。

【００１２】前側の針１６と後側の針１８とは、これら
が前進されたとき先端部において交差する。針１６，１
８のそれぞれは、所定の編成計画に基づくパターンでア
クチュエータ好ましくはリニアモータにより給糸口２０
の移動と同期して所定のパターンで往復移動される。各
針の往復移動のパターンは、歯口の位置を零とした針の
動き量を縦軸にし、供給口の移動量または時間を横軸に
した線図として表すことができる。このようなパターン
は、ウエーブパターン、ニットパターン、針移動パター
ン等と称されている。

【００１３】各給糸口２０には、異なる種類の編糸２２
が挿通されている。各給糸口２０は、編糸を針１６，１
８の交差部にその上方から供給するように、糸供給装置
３０により針１６，１８の交差部の上方を往復移動され
る。各給糸口２０の移動は、所定の編成計画に基づいて
設定される。

【００１４】各糸供給装置３０は、編機のフレームに横
方向へ伸びる状態に組み付けられた共通のレール３２に
該レールの長手方向へ往復移動可能に支持されている。
糸供給装置３０を個々に移動させる各駆動機構は、レー
ル３２の長手方向に間隔をおいた部位に回転可能に取り
付けられた一対のプーリ３４と、該両プーリに掛け渡さ
れた無端ベルト３６とを備える。

【００１５】各糸供給装置３０は、複数のローラ３８に
よりレール３２に該レールの長手方向へ往復移動可能に
支持された走行体４０と、走行体４０から伸びるステー
４２と、走行体４０を無端ベルト３６に連結する連結体
４４とを含む。レール３２は、ローラ３８の一部を受け
るガイド溝を有する。各給糸口２０は、糸供給装置３０
のステー４２の端部に取り付けられている。糸供給装置
３０は、対応する無端ベルト３６が図示しない対応する
回転源の正転および逆転にともなって往復移動されるこ
とにより、所定の編成計画に基づいて別々に往復移動さ
れる。

【００１６】図１に示す例では、一対の糸供給装置３０
を示すにすぎないが、編機が３以上の給糸口を備える場
合、複数対の糸供給装置３０がレール３２に配置される
か、または図１に示すように複数の糸供給装置３０を共
通のレール３２に配置した複数の糸供給装置組立体が図
１において左右方向に配置される。

【００１７】編地２４の最先端の編目は、編成に直接的
に寄与する針に主として拘束されている。前側の針１６
が主として編成に直接的に寄与する図１に示す例では、
前側の針１６に拘束されているが、後側の針１８に拘束
されていてもよい。針駆動用のアクチュエータおよび糸
供給装置用の駆動源を制御する制御装置については、図
１４に関連して後に詳細に説明する。

【００１８】本発明の渡り糸が生じるシングル編地の編
成方法は、給糸口２０からの糸２２が編成されずに渡り
糸となる渡り糸区間すなわち未編成区間に対応する複数
の針１６または１８を渡り糸の起点の側の針から順次進
出させ、給糸口２０からの糸２２を進出させた針１６ま
たは１８よりも給糸口２０の側の他の針に引っかけて拘
束する。

【００１９】図２および図３を参照するに、編成区間は
給糸口２０からの糸２２を編成に用いる区間であり、未
編成区間は糸２２を編成に用いないで他の給糸口の糸を
編成に用いる区間である。給糸口２０からの糸２２は、
未編成区間おいて編成されずに未編成区間を経る渡り糸
となる。

【００２０】針１６または１８に対する糸２２の経路す
なわち高さＨは、糸２２の起点２６の側から給糸口２２
の側に向けて、Ｈ1,Ｈ2,Ｈ3,Ｈ4 と漸次高くなり、未編
成区間の終端部においては糸２２が進出された針１６ま
たは１８に捕捉されにくい高さになる。糸２２の起点
は、図２（Ａ）に示すように未編成区間とその前の編成
区間との境界部であるか、または図２（Ｂ）に示すよう
に編地の幅方向の一端部である。

【００２１】未編成区間に対応する複数の針を起点２６
の側の針から順次進出させると、糸２２は、いずれかの
針の進出時にその針の先端に接触し、その針がさらに進
出されることによりその針の先端の円弧状部分に接触し
ながらその針の下面に案内される。これにより、起点２
６から給糸口２０に伸びる糸２２の高さは、その針の部
位においてｈ4 に下げられ、また次に進出された針によ
っても同程度の高さに低くされる。その結果、渡り糸は
編成区間の針に確実に捕捉される。

【００２２】図４（Ａ）に示すように、編成にかかわる
針床の針または編成にかかわらない針床の針のいずれか
一方を順次進出させてもよいし、図４（Ｂ）に示すよう
に、両針床の針をそれぞれ順次進出させてもよい。編成
にかかわる針床の針を進出させる場合は、それらの針に
捕捉されている編目がべら抜けをしないように、それら
の針をタック位置を越えて進出させないことが好まし
い。編成にかかわらない針床の針を進出させる場合は、
それらの針が空き針であることから、それらの針をクリ
アリング位置まで進出させてもよい。両針床の針を進出
させる場合、それらの針の進出量は、編成にかかわる針
床の針であるか否かに応じて、前記のように設定され
る。

【００２３】一方の針床の針のみを進出させる場合は、
糸が針の先端との摩擦力により、針とともに押し上げら
れるような不具合を生じる恐れがある。しかし、両針床
の針を同時に進出させると、そのような恐れがない。両
針床の針を進出させる場合、前後の針床の針をゴム出会
いとし、未編成区間の全ての針を順次進出させることが
好ましい。これにより、渡り糸は、いずれかの針と確実
に当接して経路を確実に下げられる。

【００２４】渡り糸の押し下げすなわち押え込みのため
に順次進出させる針は、未編成区間に対応する全ての針
であってもよいし、複数本おきの針であってもよく、さ
らには渡り糸の起点の側から複数本目以後の複数の針を
順次進出させてもよい。渡り糸の起点の側から複数本目
以後の複数の針を順次進出させる場合は、複数本目以後
の全ての針を順次進出させてもよいし、複数本おきの針
を順次進出させてもよい。

【００２５】渡り糸の押し下げすなわち押え込みのため
に順次進出させた針は、渡り糸を未編成区間の最後の
針、編成区間の最初の針等、順次進出された針より給糸
口の側の針に渡り糸を引っかけた後の任意な時機に後退
させてもよいし、先に進出させた針から順次後退させて
もよい。後者の場合、順次進出させた針のうち、少なく
とも最後に進出された針、好ましくは最後に進出された
複数の針は、渡り糸が所定の針にかけられるまで後退さ
れないことが好ましい。

【００２６】糸１２を引っかける針は、給糸口からの糸
を編成する編成区間の最初の針（編成区間の針のうち、
給糸口の走行方向における最上流の針、換言すれば未編
成区間に最も近い針）および編成にかかわらない針床の
針であって未編成区間の最後の針（未編成区間の針のう
ち、給糸口の走行方向における最下流の針、換言すれば
編成区間に最も近い針）のいずれか一方とすることがで
きる。なお、前記のように未編成区間については、最後
の針で糸を引っかけることが好ましいが、最後の針にか
かわらず、当該未編成区間の編成区間側端部に位置する
いずれかの針（最後の針を除く）としてもよい。

【００２７】糸１２を引っかける針が編成区間の最初の
針であるときは、その針による糸の捕捉はその編成区間
の編成へと継続される。糸１２が引っかけられる針が未
編成区間の最後の針であるときは、編成区間の編成が開
始された後の任意な時機に、糸１２を未編成区間の最後
の針から外す目払いが行われる。

【００２８】なお、以下の説明においては、糸を押し下
げるための針の進出量は、編成に寄与する前側の針１６
はタック位置までであるが、編成に寄与しない後側の針
１８はそれ以上例えばクリアリング位置まで多く進出さ
れるものとする。また、糸の押し下げのために最初に進
出を開始する未編成区間の針とそのときの給糸口２０ａ
との間の距離は、通常の編成における針の進出とそのと
きの給糸口の位置との間の距離よりも、十分大きく設定
されているものとする。さらに、前側の針１６を編成に
直接的にかかわる針として用い、後側の針１８を編成に
間接的にはかかわるが直接的にはかかわらない針として
用いるものとする。本明細書においては、前側の針１６
の属する針床１２を単に、編成にかかわる針床といい、
後側の針１８の属する針床１４を、編成にかかわらない
針床と称する。

【００２９】第１の実施例

【００３０】図５，図６および図７は、３つの給糸口２
０ａ，２０ｂ，２０ｃを備えるキャリッジ式の横編機に
より、インターシャ編地を編成する実施例を示す。第１
の実施例は、未編成区間を含むコースにおいては、未編
成区間の全ての針を進出させて渡り糸を押え込み、先に
進出させた針から順次後退させ、最終的に編成区間の最
初の針で渡り糸を捕捉して拘束する。

【００３１】図５の編柄において、コースＡ１〜Ａｎお
よびＣ１〜Ｃｎは、全区間Ｗａ，ＷｂおよびＷｃを給糸
口２０ａからの黒色の糸２２ａで編成される。コースＢ
１〜Ｂｍのうち、区間Ｗａは給糸口２０ａからの黒色の
糸２２ａで編成され、区間Ｗｂは給糸口２０ｂからの白
色の糸２２ｂで編成され、区間Ｗｃは給糸口２０ｃから
の黒色の糸２２ｃで編成される。図６および図７は、理
解を容易にする目的で、給糸口２０ａからの糸２２ａを
示す。

【００３２】Ａ１〜Ａｎの各コースは、以下の工程によ
り編成される。

【００３３】給糸口２０ａ，２０ｂおよび２０ｃが所定
の待機位置たとえば図６および図７における左方の位置
に待機されているものとする。この状態で、給糸口２０
ａが図６および図７において左から右（コースによって
は、逆方向）に走行すなわち移動され、その間区間Ｗ
ａ，ＷｂおよびＷｃに対応する前側の所定の針１６が移
動すなわち駆動される。これにより、コースＡ１〜Ａｎ
の全区間Ｗａ，ＷｂおよびＷｃが糸２２ａにより編成さ
れる。

【００３４】給糸口２０ａの移動方向は、コースＡ１は
左から右、次のコースＡ２は右から左、というように、
コース毎に逆にされる。コースＡｎの編成が終了する
と、給糸口２０ａは、所定の待機位置たとえば図６およ
び図７における左方の位置に戻される。

【００３５】コースＢ１〜Ｂｍのそれぞれは、以下の工
程により編成される。なお、コースＡｎの編成が完了し
たとき、給糸口２０ａ，２０ｂおよび２０ｃは、所定の
待機位置、たとえば給糸口２０ａを代表して図６（Ａ）
に示すように編地の左方の位置に待機されている者とす
る。

【００３６】(1-1) 上記状態で、先ず、給糸口２０ａが
図６（Ａ）に示す位置から区間Ｗａ内の図７（Ｂ）に示
すように編地の右方の位置まで移動される。コースＢ１
〜Ｂｎの場合、区間Ｗｃ，Ｗｂは、糸２２ａが渡り糸と
なる未編成区間である。この場合、糸２２ａの起点２６
は、糸２２ａが図６（Ａ）の左端の針１６に拘束されて
いるから、その針１６に拘束されている部位である。

【００３７】それゆえに、図６（Ｂ）および（Ｃ）に示
すように、給糸口２０ａの移動と同期して区間Ｗｃ，Ｗ
ｂの前後の針床の全ての針１６，１８が糸２２ａの起点
２６の側から順次進出されるとともに、先に進出された
針から順次後退される。これにより、給糸口２０ａに近
い前後針床の一対以上の針１６，１８が常に進出されて
いる。前記針が進出を開始するとき、この時点での給糸
口２０ａの位置と前記針との距離は、通常の編成時にお
ける、針と給糸口の位置との距離よりも十分大きく設定
されている。

【００３８】給糸口２０ａが区間Ｗａをさらに移動され
ると、図７（Ａ）に示すように、区間Ｗａの最初の針１
６11が移動され、糸２２ａを捕捉して拘束する。このと
き、糸２２ａの経路が区間Ｗｂの最後の針１６ａ，１８
ａにより下方へ押し下げられているから、糸２２ａは針
１６11に確実に引っかけられ、拘束される。

【００３９】その後、図７（Ｂ）に示すように、区間Ｗ
ａの針１６が順次駆動されることにより、糸２２ａによ
る区間Ｗａの編成が行われる。区間Ｗａの編成に寄与す
る全ての針１６は、給糸口２２ａに対して通常の距離関
係を維持した状態で移動され、編成動作を行う。

【００４０】(1-2) 次いで、給糸口２０ｂが所定の待機
位置から右方へ移動される。コースＢ１〜Ｂｎの場合、
区間Ｗｃは、糸２２ｂが渡り糸となる未編成区間であ
る。それゆえに、上記と同様に、給糸口２０ｂの移動と
同期して区間Ｗｃの両針床の全ての針１６，１８が順次
進出されるとともに、先に進出された針から順次後退さ
れる。

【００４１】給糸口２０ｂが区間Ｗｂを移動するとき、
区間Ｗｂの最初の針が移動され、糸２２ｂを拘束する。
このときも、糸２２ｂの経路が区間Ｗｃの最後の針によ
り下方へ押し下げられているから、糸２２ｂは区間Ｗｂ
の最初の針に確実に引っかけられ、拘束される。給糸口
２０ｂが区間Ｗｂを移動するとき、区間Ｗｂの針１６が
順次駆動されることにより、糸２２ｂによる区間Ｗｂの
編成が行われる。

【００４２】(1-3) 次いで、給糸口２０ｃが待機位置か
ら右方へ移動される。この際、区間Ｗｃの針１６が順次
駆動されることにより、糸２２ｃによる区間Ｗｃの編成
が行われる。

【００４３】(1-4) 上記のように１つのコースが終了す
ると、給糸口２０ａ，２０ｂ，２０ｃが対応する区間Ｗ
ａ，Ｗｂ，Ｗｃをそれぞれ同時に往復移動するととも
に、各区間の針が給糸口の移動に同期して動作すること
により、コースＢｍまで編成を続行する。

【００４４】Ｃ１〜Ｃｎの各コースは、以下の工程によ
り編成される。

【００４５】コースＢｍの編成が完了した時点では、給
糸口２０ａ，２０ｂおよび２０ｃは、それぞれ、区間Ｗ
ａ，ＷｂおよびＷｃの左方（または、右方）に位置して
いるものとする。この状態で、先ず、給糸口２０ａ，２
０ｂ，２０ｃが編地の右側へ移動され、その位置に待機
される。次いで、給糸口２０ａが図６において右から左
（コースによっては、逆方向）に移動され、その間区間
Ｗａ，ＷｂおよびＷｃに対応する所定の針１６が駆動さ
れる。これにより、コースＣ１〜Ｃｎの全区間Ｗａ，Ｗ
ｂおよびＷｃが糸２２ａにより編成される。

【００４６】第２の実施例

【００４７】本発明は、キャリッジレスの横編み機以外
の横編機、たとえば針をカムにより移動させるキャリッ
ジ式の横編機によっても実施することができる。以下、
キャリッジ式の横編機により、図５に示す編柄の編地を
編成する方法について説明する。

【００４８】第２の実施例では、コースＡ１〜Ａｎおよ
びＣ１〜Ｃｎの全区間Ｗａ，ＷｂおよびＷｃを給糸口２
０ａからの糸２２ａで編成し、コースＢ１〜Ｂｍのう
ち、区間Ｗａ，ＷｂおよびＷｃをそれぞれ給糸口２０
ａ，２０ｂおよび２０ｃからの糸２２ａ，２２ｂおよび
糸２２ｃで編成するものとする。

【００４９】Ａ１〜Ａｎの各コースは、第１の実施例と
同様に、給糸口２０ｂおよび２０ｃが編地の左側の所定
の待機位置に待機された状態で、キャリッジが給糸口２
０ａを持った状態で右から左にまたはその逆に移動され
る。その間、区間Ｗａ，ＷｂおよびＷｃに対応する所定
の針１６がキャリッジにより駆動されることにより、区
間Ｗａ，ＷｂおよびＷｃが糸２２ａで編成される。全て
のコースＡ１〜Ａｎの編成が終了すると、キャリッジと
給糸口２０ａとは編地の左側の所定の待機位置に戻され
る。

【００５０】コースＡ１〜Ａｎの編成に続いて、コース
Ｂ１〜Ｂｍが編成される。コースＢ１は、以下の工程に
より編成される。

【００５１】(2-1) 先ず、キャリッジが、前記待機位置
から右方向へ走行し、給糸口２０ａを持った状態で区間
Ｗａの左端まで移動される。キャリッジは、その箇所に
おいて給糸口Ｗａを放した後、編地の左側へ戻される。

【００５２】(2-2) 次いで、キャリッジは、右方へ移動
される。キャリッジは、これが区間Ｗｃ，Ｗｂを右方向
へ移動される間、区間Ｗｃ，Ｗｂの前後の針床の針を順
次進出させる。進出された針は、そのままとされる。

【００５３】(2-3) 次いで、キャリッジは、区間Ｗｂと
Ｗａとの境界部に移動されると、待機している給糸口２
０ａを持ち、その状態でさらに右方へ移動される。キャ
リッジは、区間Ｗａを移動される間、区間Ｗａの針を駆
動させる。これにより、区間Ｗａの編成が糸２２ａを用
いて行われる。区間Ｗａの編成を開始するとき、糸２２
ａが区間Ｗｂの針により下方へ押し下げられているか
ら、糸２２ａは区間Ｗａの最初の針に確実に引っかけら
れ、拘束される。

【００５４】(2-4) 次いで、キャリッジは、給糸口２０
ａを編地の右端で放した後、左方への移動される。キャ
リッジは、区間Ｗｂ，Ｗｃを通過するとき、進出状態の
針を後退させる。

【００５５】(2-5) 次いで、キャリッジは、編地の左端
で給糸口２０ｂを持ち、その状態で右方へ移動され、区
間Ｗｂの左端で給糸口２０ｂを放し、その後編地の左側
へ戻される。

【００５６】(2-6) 次いで、キャリッジは、右方へ移動
され、区間Ｗｃの前後の針床の針が順位進出させる。進
出された針はそのままとされ、糸２２ｂは区間Ｗｃの針
により下方に押し下げられた状態に維持される。

【００５７】(2-7) 次いで、キャリッジは、区間Ｗｃと
Ｗｂとの境界部に移動され、待機している給糸口２０ｂ
を持ち、その状態でさらに右方へ移動される。キャリッ
ジは、区間Ｗｂを移動される間、区間Ｗｂの針を駆動さ
せる。これにより、区間Ｗｂの編成が給糸口２０ｂから
の糸２２ｂを用いて行われる。区間Ｗｂの編成開始時に
おいても、糸２２ｂは、区間Ｗｃの針により下方へ押し
下げられているから、区間Ｗｂの最初の針に確実に引っ
かけられ、拘束される。

【００５８】(2-8) 次いで、キャリッジは、給糸口２０
ｂを区間Ｗｂの左側で放した後、左方への移動される。
キャリッジは、区間Ｗｃを通過するとき、進出状態の針
を後退させる。

【００５９】(2-9) 次いで、キャリッジは、編地の左側
で給糸口２０ｃを持ち、その状態で右方へ移動される。
キャリッジは、区間Ｗｃを移動される間、区間Ｗｃの針
を駆動させる。これにより、区間Ｗｃの編成が給糸口２
０ｃからの糸２２ｃを用いて行われる。キャリッジは、
給糸口２０ｃを区間Ｗｃの右側で離した後、編地の右端
まで移動する。

【００６０】他のコースＢ２〜Ｂｍについては、キャリ
ッジは各区間Ｗａ、Ｗｂ，Ｗｃにさしかかる前に、各区
間の端に待機している給糸口をもってその区間の反対側
まで移動されることにより、それぞれの区間を順次編成
していく。コースＢ１〜Ｂｍの編成時におけるキャリッ
ジの移動方向は、同じであってもよいし、コース毎に逆
方向であってもよい。コースＣ１〜Ｃｎは、コースＡ１
〜Ａｎと同じ手法で編成される。

【００６１】第３の実施例

【００６２】図８は、３つの給糸口２０ａ，２０ｂ，２
０ｃを備えるキャリッジ式の横編機により、図５に示す
３色インターシャ編地、特にコースＢ１〜Ｂｎを編成す
る実施例を示す。第３の実施例は、未編成区間を含むコ
ースＢ１の開始においては、直接編成にかかわらない針
床の針であって未編成区間に対応する針のうち、最後の
針すなわち編成区間に最も近い針で渡り糸を捕捉し、そ
の針で渡り糸を捕捉して拘束した後に、渡り糸を押え込
むべく進出された針を後退させる。

【００６３】(3-1) 先ず、図８（Ａ）に示すように、給
糸口２０ｃが編地より左方の待機位置に待機された状態
で、給糸口２０ａおよび２０ｂがそれぞれ編地より左方
の待機位置からそれぞれ区間ＷａおよびＷｂの左端部に
まで移動される。

【００６４】(3-2) 次いで、図８（Ｂ）に示すように、
区間Ｗｂの最後の（図示の例では、区間Ｗｂの最右端）
針Ｐ1 よりも左側の全ての針が進出される。これによ
り、給糸口２０ａからの糸２２ａが区間Ｗｃ，Ｗｂの針
により押し下げられるとともに、給糸口２０ｂからの糸
２２ｂが区間Ｗｃの針により押し下げられる。

【００６５】(3-3) 次いで、図８（Ｃ）に示すように、
区間Ｗｂの最後Ｐ1 の針が進出され、給糸口２０ａが矢
印で示すように変移される。すなわち、給糸口２０ａ
は、図８（Ｂ）に示す位置から一端左方向へ走行し、針
Ｐ31を通過した後、再び右方向へ走行する。給糸口２０
ａの右走行中に針Ｐ31が前進、後退をする。これによ
り、給糸口２０ａからの糸２２ａが針Ｐ31に拘束され
る。この際、糸２２ａが区間Ｗｂの針により押し下げら
れているから、糸２２ａは針Ｐ31に確実に拘束される。

【００６６】(3-4) 次いで、図８（Ｄ）に示すように、
区間Ｗｂの針のうち、針Ｐ31よりも左側の全ての針が後
退されて、糸２２ａを放す。しかし、糸２２ａは、針Ｐ
31に確実に拘束されており、したがって針Ｐ31により下
方に下げられている。これと同時に、区間Ｗｃの最後の
針が、後退されて、糸２２ｂを放す。

【００６７】(3-5) 次いで、図８（Ｅ）に示すように、
区間Ｗｃの最後の針Ｐ32が進出され、給糸口２０ｂが矢
印で示すように変移される。これにより、給糸口２０ｂ
からの糸２２ｂが針Ｐ32に拘束される。この際、糸２２
ｂが区間Ｗｃの針により押し下げられているから、糸２
２ｂは針Ｐ32に確実に拘束される。

【００６８】(3-6) 次いで、図８（Ｆ）に示すように、
区間Ｗｃの針のうち、針Ｐ32よりも左側の全ての針が後
退されて、糸２２ｂを放す。しかし、糸２２ｂは、針Ｐ
32に確実に拘束されており、したがって針Ｐ32により下
方に下げられている。

【００６９】(3-7) 次いで、図８（Ｇ）に示すように、
給糸口２０ａ，２０ｂ，２０ｃがそれぞれ移動されると
ともに、区間Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｂの針が駆動される。これ
により、区間Ｗａ，ＷｂおよびＷｃがそれぞれ糸２２
ａ，２２ｂおよび２２ｃにより３コースずつ編成され
る。このときの各給糸口の移動状態を図８（Ｇ）に矢印
で示す。

【００７０】(3-8) 次いで、図８（Ｈ）に示すように、
針Ｐ31およびＰ32を進退させて糸２２ａおよび２２ｂを
針Ｐ31およびＰ32から外す目払いが行われる。その後、
編成が再開される。

【００７１】第４の実施例

【００７２】図９および図１０は、３つの給糸口２０
ａ，２０ｂ，２０ｃを備えたキャリッジレス式の横編機
により、図５に示す３色インターシャ編地、特にコース
Ｂ１〜Ｂｎを編成する実施例を示す。第４の実施例は、
渡り方向と最初のコースにおける編成方向とが逆であ
り、それゆえに渡り糸を捕捉する糸の左右の位置が第３
の実施例と反対になる。

【００７３】(4-1) 先ず、図９（Ａ）に示すように、給
糸口２０ａ，２０ｂおよび２０ｃが、それぞれ、編地よ
り左方の待機位置から、区間Ｗａ，ＷｂおよびＷｃの右
側まで移動される。

【００７４】(4-2) 次いで、図９（Ｂ）に示すように、
区間Ｗｃ，Ｗｂ，Ｗａの全ての針が起点の側（図示の例
では、左方の側）の針から順次進出される。これによ
り、給糸口２０ａからの糸２２ａが区間Ｗｃ，Ｗｂ，Ｗ
ａの針により押し下げられ、給糸口２０ｂからの糸２２
ｂが区間Ｗｃ，Ｗｂの針により押し下げられ、給糸口２
０ｃからの糸２２ｃが区間Ｗｃの針により押し下げられ
る。

【００７５】(4-3) 次いで、図９（Ｃ）に示すように、
区間Ｗａの右隣り空き針Ｐ40が進出され、給糸口２０ａ
が矢印で示すように変移される。これにより、給糸口２
０ａからの糸２２ａが針Ｐ40に引っかけられて拘束され
る。この際、糸２２ａが区間Ｗａの針により押し下げら
れているから、糸２２ａは針Ｐ40に確実に拘束される。

【００７６】(4-4) 次いで、図９（Ｄ）に示すように、
区間Ｗａの全ての針が後退されて糸２２ａを放す。しか
し、糸２２ａは、針Ｐ40に確実に拘束されており、した
がって針Ｐ40により下方に下げられている。

【００７７】(4-5) 次いで、図９（Ｅ）に示すように、
区間Ｗａの左端の針Ｐ41が進出され、給糸口２０ｂが矢
印で示すように変移される。これにより、給糸口２０ｂ
からの糸２２ｂが針Ｐ41に引っかけられて拘束される。
この際、糸２２ｂが区間Ｗｂの針により下げられている
から、糸２２ｂは針Ｐ41に確実に拘束される。

【００７８】(4-6) 次いで、図９（Ｆ）に示すように、
区間Ｗｂの全ての針が後退されて糸２２ｂを放す。しか
し、糸２２ｂは、針Ｐ41に拘束されており、したがって
針Ｐ41により下方に下げられている。

【００７９】(4-7) 次いで、図１０（Ａ）に示すよう
に、区間Ｗｂの左端の針Ｐ42が進出され、給糸口２０ｃ
が矢印で示すように変移される。これにより、給糸口２
０ｃからの糸２２ｃが針Ｐ42に引っかけられて拘束され
る。この際、糸２２ｃが区間Ｗｃの針により下げられて
いるから、糸２２ｃは針Ｐ42に確実に拘束される。

【００８０】(4-8) 次いで、図１０（Ｂ）に示すよう
に、区間Ｗｃの全ての針が後退されて糸２２ｃを放す。
しかし、糸２２ｃは、針Ｐ42に拘束されており、したが
って針Ｐ42により下方に下げられている。

【００８１】(4-9) 次いで、図１０（Ｃ）に示すよう
に、給糸口２０ａ，２０ｂおよび２０ｃが左方へそれぞ
れ区間Ｗａ，ＷｂおよびＷｃの外側へ移動されるととも
に、区間Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃの針が駆動される。これによ
り、区間Ｗａ，ＷｂおよびＷｃが、それぞれ、糸２２
ａ，２２ｂおよび２２ｃにより編成される。このとき、
糸２２ａ，２２ｂおよび２２ｃは、それぞれ、針Ｐ40，
Ｐ41およびＰ42により下方へ引き下げられているから、
対応する区間の針に確実に捕捉される。

【００８２】給糸口２０ａ，２０ｂおよび２０ｃは、そ
れぞれ、区間Ｗａ，ＷｂおよびＷｃの外側へ移動される
と、続いて区間Ｗａ，ＷｂおよびＷｃを左から右へ移動
され、さらに区間Ｗａ，ＷｂおよびＷｃを右から左へ移
動される。この間、区間Ｗａ，ＷｂおよびＷｃの針が編
成のために駆動される。これにより、区間Ｗａ，Ｗｂお
よびＷｃは３コースずつ編成される。

【００８３】(4-10)次いで、図１０（Ｄ）に示すよう
に、針Ｐ40，Ｐ41およびＰ42をそれぞれ進退させて、糸
２２ａおよび２２ｂをそれぞれ針Ｐ40，Ｐ41およびＰ42
から外す目払いが行われる。

【００８４】(4-11)次いで、図１０（Ｅ）に示すよう
に、給糸口２０ａ，２０ｂ，２０ｃが元の位置に戻され
る。その後、編成が再開される。

【００８５】第５の実施例

【００８６】上記の各実施例は、天竺編みをベースにし
たインターシャ編地の編成方法であるが、本発明は他の
多色シングル編地の編成方法にも適用することができ
る。

【００８７】ゴム組織が編地の幅方向の一端または両端
に存在する場合、図１２に示すように、給糸口２０から
の糸２２が編地２４の端につながっていると、給糸口２
０からの糸２２がゴム編み部分の編目Ｑ50に引っかか
り、糸２２の経路が一点鎖線で示すように高くなり、編
成に用いる針で糸２２を捕捉することができないことが
おおい。このような場合、たとえば、以下のように編成
することにより、図１１に二点鎖線で示すように、給糸
口２０からの糸２２がゴム編み部分の編目Ｑ50により押
え込まれ、糸２２の経路が低くなる。

【００８８】(5-1) 先ず、渡り糸が入る直前の前後の針
床１２，１４の針と編目との関係が図１１（Ａ）および
図１２に示す状態にあるとき、後側の針床１４に拘束さ
れているゴム組織の両編目Ｑ50を図１１（Ｂ）に示すよ
うに前側の針床１２の対応する針に移す。

【００８９】(5-2) 次いで、図１１（Ｃ）に示すよう
に、糸２２ａおよび２２ｂをそれぞれ上記の各実施例の
ように後側の針床１４の針Ｐ51およびＰ52に引っかけて
拘束する渡り糸処理をすべく給糸口２０ａ，２０ｂおよ
び針51，Ｐ52を移動させる。

【００９０】(5-3) 次いで、図１１（Ｄ）に示すよう
に、前側の針床１２の針に移されたゴム組織の両編目Ｑ
50を後側の針床１４の元の針に戻す。その後、上記の各
実施例特に第３の実施例のような手法で編成が開始され
る。これにより、図１２に二点鎖線で示すように、糸２
２ａ，２２ｂは戻されたゴム組織の両編目50により押え
込まれ、糸２２ａ，２２ｂの経路が低くされる。

【００９１】第６の実施例

【００９２】図１３は、３つの給糸口２０ａ，２０ｂ，
２０ｃを備えたキャリッジレス式の横編機により、天竺
編みのみのインターシャ編地の編成を終了する場合に、
給糸口が編地の外へ出るときに渡り糸処理をする編成方
法の一実施例を示す。図１３において、編地の左端およ
び右端をそれぞれ符号２４1 および２４2 で示す。

【００９３】(6-1) 先ず、図１３（Ａ）に示すように、
給糸口２０ａおよび２０ｂがそれぞれ区間ＷａおよびＷ
ｂを往復移動し、その間区間ＷａおよびＷｂの針が編成
のために駆動される。これにより、区間ＷａおよびＷｂ
がそれぞれ給糸口２０ａおよび２０ｂからの糸２２ａお
よび２２ｂにより編成される。

【００９４】(6-2) 次いで、図１３（Ｂ）に示すよう
に、インターシャ柄部分の編成終了後給糸口２０ａおよ
び２０ｂは編地に左側の外へ移動される。これと同時に
または次いで、図１３（Ｃ）に示すように、区間Ｗｂの
最左端の針Ｐ61以外の区間Ｗａ，Ｗｂの全ての針が、渡
り糸を押え込むべく右側の針から順次進出される。

【００９５】(6-3) 次いで、図１３（Ｄ）に示すように
区間Ｗｂの最左端の針Ｐ61が駆動されて両渡り糸をタッ
ク編みにより編地に編み込む。このとき、糸２２ａ，２
２ｂが区間Ｗｂの針により押え込まれて経路を低くされ
ているから、糸２２ａ，２２ｂは最左端の針Ｐ61により
確実にタック編みをされる。

【００９６】(6-4) 次いで、図１３（Ｅ）に示すように
区間Ｗａ，Ｗｂの全ての針が後退された後、図１３
（Ｆ）に示すように、給糸口２０ｃが右方から左方へ移
動されるとともに、その間区間ＷａおよびＷｂの針が編
成のために駆動される。これにより、区間Ｗａ，Ｗｂが
ともに給糸口２０ｃからの糸２２ｃにより編成される。

【００９７】上記第３、第４、第５および第６の実施例
は、いずれもキャリッジレス式のいずれの横編機を用い
ているが、給糸口および針の移動をキャリッジで行うよ
うにすることにより、キャリッジ式の横編機でも実施す
ることができる。

【００９８】上記第１ないし第８の実施例はいずれも渡
り糸の生じる多色シングル編地の編成方法について述べ
たものであるが、図１５に示すように編成幅が徐々に増
大していく編地についても本発明を適用することができ
る。すなわち、最初のコースを編成するとき、給糸口か
らの糸は、把持部材による糸の把持部分から編成区間ま
では編成されないことになる。よって、給糸口からの糸
は、この部分で渡り糸となる。このようなシングル編地
を編成する場合、未編成区間に対応する複数の針を渡り
糸の端部（起点２６）の側の針から順次進出させた後
に、給糸口２０からの糸２２をたとえば編成区間の最初
の針で引っかけるようにすればよい。その後、先に進出
させた未編成区間の針が後退される。

【００９９】制御装置の実施例

【０１００】図１４は、上記した編成方法を実行するキ
ャリッジ式の横編機に用いられる制御装置６０の一実施
例を示す。

【０１０１】キャリッジ式の横編機は、それぞれが編針
に対応されて対応する編針に往復移動をさせる複数のア
クチュエータ６２1 〜６２n と、それぞれが給糸口に対
応されて対応する給糸口に往復移動をさせる複数の駆動
源６４1 〜６４m とを含む。各アクチュエータとして、
直流リニアモータが用いられる。各駆動源として、減速
機付の電動機が用いられる。

【０１０２】制御装置６０は、それぞれがアクチュエー
タに対応されて対応するアクチュエータの移動を位置制
御する複数の第１コントローラ６６1 〜６６n と、それ
ぞれが駆動源に対応されて対応する駆動源の回転を位置
制御する複数の第２コントローラ６８1 〜６８m とを含
む。第１および第２コントローラ６６1 〜６６n および
６８1 〜６８m は、それぞれ、対応するアクチュエータ
および給糸口の数と同数備えられている。

【０１０３】第１コントローラ６６1 〜６６n は、所定
の編成計画に基づく第１コントローラの作動を記憶する
メモリ７０1 〜７０n を有する。同様に、第２コントロ
ーラ６８1 〜６８m は、所定の編成計画に基づく第２コ
ントローラの作動を記憶するメモリ７２1 〜７２m を有
する。

【０１０４】第１および第２コントローラ６６1 〜６６
n ，６８1 〜６８m は、給糸口の位置制御を司る第２コ
ントローラの作動に同期して針の位置制御を司る第１コ
ントローラへの作動のタイミング信号を与える共通の主
コントローラ７４に接続されている。主コントローラ７
４は、所定の編成計画に基づく主コントローラ７４の作
動を記憶しているメモリ７６が接続されている。

【０１０５】メモリ７０1 〜７０n ，７２1 〜７２m お
よび７６に記憶すべきデータは、所定の編成計画に基づ
くデータであり、所定の編成計画を基にして編設計コン
ピュータ７８において作成される。編設計コンピュータ
７８で作成されたデータは、データ通信回線のような通
信手段により各メモリに直接供給されるか、テープ、デ
ィスク、バブルメモリのような他の通信手段を介して間
接的に各メモリに供給される。

【０１０６】第１コントローラ６６1 〜６６n の各メモ
リに記憶するデータは、編成コース毎の、対応するアク
チュエータひいては針の位置データ、ニットパターンデ
ータ等である。第２コントローラ６８1 〜６８m の各メ
モリに記憶するデータは、編成コース毎の、対応する糸
供給装置ひいては給糸口の往復運動幅および走行速度パ
ターン等のデータである。主コントローラ７４のメモリ
７６に記憶するデータは、編成コース毎の、走行させる
べき糸供給装置の選択と、それら糸供給装置の位置によ
り作動させるべき針の選択を行うためのデータ等であ
る。

【０１０７】第１および第２コントローラ６６1 〜６６
n および６８1 〜６８m は、主コントローラ７４により
制御されつつ、対応するメモリ内のデータを基に、対応
するアクチュエータまたは駆動源を作動させる。これに
より、横編機は、複数の給糸口の走行順序を上記のよう
に変更しつつ、所定の編柄を有する多色シングル編地を
編成する。

【図面の簡単な説明】

【図１】横編機の編針と給糸口と糸供給装置との部分を
示す概略的な側面図である。

【図２】渡り糸を説明するための図である。

【図３】編針に対する渡り糸の高さの関係を説明するた
めの図である。

【図４】渡り糸を編針で押え込んだ状態を示す図であ
る。

【図５】インターシャ編地の編成方法の説明図である。

【図６】本発明の第１の実施例の工程を説明するための
図である。

【図７】第１の実施例の図６に続く工程を説明するため
の図である。

【図８】本発明の第３の実施例を説明するための工程を
示す図である。

【図９】本発明の第４の実施例の工程を説明するための
図である。

【図１０】第４の実施例の図９に続く工程を説明するた
めの図である。

【図１１】本発明の第５の実施例の工程を説明するため
の図である。

【図１２】第５の実施例における編目と糸との関係を説
明するための図である。

【図１３】本発明の第６の実施例の工程を説明するため
の図である。

【図１４】制御装置の一実施例を示す電気回路のブロッ
ク図である。

【図１５】本発明により他のシングル編地を編成する方
法を説明するための図である。

【符号の説明】

１０ 編機 １２，１４ 針床 １６，１８ 針 ２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 給糸口 ２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 糸 ２４ 編地 ２６ 起点 Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃ 区間 Ａ１〜Ａｎ，Ｂ１〜Ｂｍ，Ｃ１〜Ｃｎ 編成コース

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給糸口からの糸が編成されずに渡り糸と
   なるシングル編地を編成する方法であって、前記糸が渡
   り糸となる未編成区間に対応する複数の針を前記渡り糸
   の起点の側の針から順次進出させて前記給糸口からの糸
   を針の下側に下げ、前記給糸口からの糸を進出させた針
   よりも前記給糸口の側の他の針に引っかけることを含
   む、シングル編地の編成方法。
2. 【請求項２】 順次進出させる前記針は、編成にかかわ
   る針床の針と、編成にかかわらない針床の針とのいずれ
   か一方の針、または両針床の針である、請求項１または
   ２に記載のシングル編地の編成方法。
3. 【請求項３】 順次進出させる前記針は、前記未編成区
   間に対応する全ての針、複数本おきの針または前記渡り
   糸の起点の側から複数本目以後の複数の針である、請求
   項１または２に記載のシングル編地の編成方法。
4. 【請求項４】 前記他の針は、前記給糸口からの糸を編
   成する編成区間の最初の針または編成にかかわらない針
   床の針であって前記未編成区間の最後の針である、請求
   項１，２または３に記載のシングル編地の編成方法。