JPH09317073A - プレキャスト床版 - Google Patents
プレキャスト床版Info
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- JPH09317073A JPH09317073A JP13226596A JP13226596A JPH09317073A JP H09317073 A JPH09317073 A JP H09317073A JP 13226596 A JP13226596 A JP 13226596A JP 13226596 A JP13226596 A JP 13226596A JP H09317073 A JPH09317073 A JP H09317073A
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- Japan
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- floor slab
- side direction
- precast floor
- precast
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレキャスト床版を薄肉軽量化して資源の節
約を図ると共に、運搬、取り扱いを容易とし、建築物の
梁や柱材のスリム化を可能として建築費の低下を図り、
製造も簡単で、角部等の欠損や損傷を防止し、梁材や柱
材への接合を容易とし、組立及び解体が容易で解体に際
し、廃棄物を出さず、環境保全に役立ち、再利用による
資源の有効利用を可能とした鋼材で補強したプレキャス
ト床版を提供すること。 【解決手段】 長方形をなす鉄筋コンクリート製床版１
の長辺方向の両外側面に溝型鋼などの鉄骨材２、２を全
長に亘って配設し、短辺方向にかかる荷重は鉄筋コンク
リート版で支持させ、長辺方向にかかる荷重は両側の鉄
骨材２、２で支持させ、３スパンで支持できるようにし
た。
約を図ると共に、運搬、取り扱いを容易とし、建築物の
梁や柱材のスリム化を可能として建築費の低下を図り、
製造も簡単で、角部等の欠損や損傷を防止し、梁材や柱
材への接合を容易とし、組立及び解体が容易で解体に際
し、廃棄物を出さず、環境保全に役立ち、再利用による
資源の有効利用を可能とした鋼材で補強したプレキャス
ト床版を提供すること。 【解決手段】 長方形をなす鉄筋コンクリート製床版１
の長辺方向の両外側面に溝型鋼などの鉄骨材２、２を全
長に亘って配設し、短辺方向にかかる荷重は鉄筋コンク
リート版で支持させ、長辺方向にかかる荷重は両側の鉄
骨材２、２で支持させ、３スパンで支持できるようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築における床面
・壁面等に適用される長辺方向を鋼材で補強したプレキ
ャスト床版に関するものである。
・壁面等に適用される長辺方向を鋼材で補強したプレキ
ャスト床版に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレキャスト床版は、予め、工場
で生産工程及び品質の管理が行なわれて製造されるた
め、現場打ちで構築される床版とは異なり、製造条件、
品質及び強度等にばらつきが少なく、規格統一された製
品が得られる上、現場での施工が簡単容易となり、短期
間で工事を完了させることができる利点もあった。
で生産工程及び品質の管理が行なわれて製造されるた
め、現場打ちで構築される床版とは異なり、製造条件、
品質及び強度等にばらつきが少なく、規格統一された製
品が得られる上、現場での施工が簡単容易となり、短期
間で工事を完了させることができる利点もあった。
【０００３】また、従来のプレキャスト床版は、図４の
（Ａ）に示すように、所定厚さと幅及び長さをもつ鉄筋
コンクリート製床版１０として製造され、単純支持の床
材として使用されている。そして、材料の節約と軽量化
のため、図４の（Ｂ）に示すように、鉄筋コンクリート
製床版１０の下面に梁状のリブ１０ａを一体に形成して
全体の肉厚を薄くしたり、又は、図４の（Ｃ）に示すよ
うに、鉄筋コンクリート製床版１０の肉厚内に中空部分
１０ｂを形成している。
（Ａ）に示すように、所定厚さと幅及び長さをもつ鉄筋
コンクリート製床版１０として製造され、単純支持の床
材として使用されている。そして、材料の節約と軽量化
のため、図４の（Ｂ）に示すように、鉄筋コンクリート
製床版１０の下面に梁状のリブ１０ａを一体に形成して
全体の肉厚を薄くしたり、又は、図４の（Ｃ）に示すよ
うに、鉄筋コンクリート製床版１０の肉厚内に中空部分
１０ｂを形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のプレキャスト床
版のように、単純支持材として使用する場合、床版に作
用する曲げモーメントは、床版の中央部で最大となり、
その大きさは、１／８ＷＬ2 となり、両端部で曲げモー
メントは０となる。上記Ｗは床版にかかる等分布荷重で
あり、Ｌは支持スパンである。従来のプレキャスト床版
は、上記曲げモーメントに耐えるように鉄筋コンクリー
トで製造されているため、その厚さが大きく、当然、重
量も大となり、運搬、取り扱いに不利であるのみなら
ず、この床版を支持する梁や柱材も大きくしなければな
らないため、建築費が高価となる欠点があった。その
上、図４の（Ｂ）では、仮枠が複雑となり、また、
（Ｃ）でも、中空部分の形成に手間がかかる問題があっ
た。しかも、図４の（Ｂ）のプレキャスト床版は、下面
の梁状のリブのため、嵩高となり、図４の（Ｃ）に比べ
て運搬、保管に不利であった。また、従来のプレキャス
ト床版は、外周縁にコンクリート地肌が露出しているた
め、運搬、組立、解体中に、角部等を欠損、損傷させる
ことが多いという問題があった。さらに、従来のプレキ
ャスト床版は、梁材や柱材が鉄骨の場合でも、床版がコ
ンクリートであるため、直ちに溶接やボルト付けできる
わけではなく、また、梁材や柱材が鉄筋コンクリートの
場合でもコンクリート同士を接続するには別のコンクリ
ートを接合部分に塗布充填する必要があり、梁材や柱材
が何れであっても、部材同士の接合が容易ではないとい
う問題点があった。
版のように、単純支持材として使用する場合、床版に作
用する曲げモーメントは、床版の中央部で最大となり、
その大きさは、１／８ＷＬ2 となり、両端部で曲げモー
メントは０となる。上記Ｗは床版にかかる等分布荷重で
あり、Ｌは支持スパンである。従来のプレキャスト床版
は、上記曲げモーメントに耐えるように鉄筋コンクリー
トで製造されているため、その厚さが大きく、当然、重
量も大となり、運搬、取り扱いに不利であるのみなら
ず、この床版を支持する梁や柱材も大きくしなければな
らないため、建築費が高価となる欠点があった。その
上、図４の（Ｂ）では、仮枠が複雑となり、また、
（Ｃ）でも、中空部分の形成に手間がかかる問題があっ
た。しかも、図４の（Ｂ）のプレキャスト床版は、下面
の梁状のリブのため、嵩高となり、図４の（Ｃ）に比べ
て運搬、保管に不利であった。また、従来のプレキャス
ト床版は、外周縁にコンクリート地肌が露出しているた
め、運搬、組立、解体中に、角部等を欠損、損傷させる
ことが多いという問題があった。さらに、従来のプレキ
ャスト床版は、梁材や柱材が鉄骨の場合でも、床版がコ
ンクリートであるため、直ちに溶接やボルト付けできる
わけではなく、また、梁材や柱材が鉄筋コンクリートの
場合でもコンクリート同士を接続するには別のコンクリ
ートを接合部分に塗布充填する必要があり、梁材や柱材
が何れであっても、部材同士の接合が容易ではないとい
う問題点があった。
【０００５】本発明の目的は、プレキャスト床版を薄肉
軽量化して資源の節約を図ると共に、運搬、取り扱いを
容易とし、建築物の梁や柱材のスリム化を可能として建
築費の低下を図り、製造も簡単で、運搬・施工中、角部
等の欠損や損傷を防止し、部材同士の接合を溶接やボル
ト付けで容易に行なえるようにし、また、組立及び解体
が容易で解体に際し、廃棄物を出さず、環境保全に役立
ち、再利用による資源の有効利用を可能とし、長辺方向
を鋼材で補強したプレキャスト床版を提供することにあ
る。
軽量化して資源の節約を図ると共に、運搬、取り扱いを
容易とし、建築物の梁や柱材のスリム化を可能として建
築費の低下を図り、製造も簡単で、運搬・施工中、角部
等の欠損や損傷を防止し、部材同士の接合を溶接やボル
ト付けで容易に行なえるようにし、また、組立及び解体
が容易で解体に際し、廃棄物を出さず、環境保全に役立
ち、再利用による資源の有効利用を可能とし、長辺方向
を鋼材で補強したプレキャスト床版を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、長方形をなす鉄筋コンクリート製床版の
長辺方向の両外側面に溝型鋼などの鉄骨材を全長に亘っ
て配設し、短辺方向にかかる荷重は鉄筋コンクリート版
で支持させ、長辺方向にかかる荷重は両側の鉄骨材で支
持させて３スパンで支持できるようになしたプレキャス
ト床版を提供するものである。
め、本発明は、長方形をなす鉄筋コンクリート製床版の
長辺方向の両外側面に溝型鋼などの鉄骨材を全長に亘っ
て配設し、短辺方向にかかる荷重は鉄筋コンクリート版
で支持させ、長辺方向にかかる荷重は両側の鉄骨材で支
持させて３スパンで支持できるようになしたプレキャス
ト床版を提供するものである。
【０００７】本発明のプレキャスト床版は、長辺方向の
両外側面に溝型鋼などの鉄骨材を全長に亘って配設し、
長辺方向にかかる荷重を上記長辺方向の両外側面の鉄骨
材で支持させるようにしたことによって、従来の鉄筋コ
ンクリートだけのプレキャスト床版に比べ、版材の厚さ
を薄くすることができ、材料の節約と軽量化が図れる。
両外側面に溝型鋼などの鉄骨材を全長に亘って配設し、
長辺方向にかかる荷重を上記長辺方向の両外側面の鉄骨
材で支持させるようにしたことによって、従来の鉄筋コ
ンクリートだけのプレキャスト床版に比べ、版材の厚さ
を薄くすることができ、材料の節約と軽量化が図れる。
【０００８】また、本発明のプレキャスト床版は、長辺
方向が鉄骨で増強されているため、１枚の版で３スパン
の連梁とすることができる。また、プレキャスト床版の
単位長さを従来より大きくすることができるため、施工
工数を減少させることができる。
方向が鉄骨で増強されているため、１枚の版で３スパン
の連梁とすることができる。また、プレキャスト床版の
単位長さを従来より大きくすることができるため、施工
工数を減少させることができる。
【０００９】さらに、下面にリブ等を設けなくとも十分
な強度を具備させることができ、しかも、長辺側は溝型
鋼で仮枠の側枠を兼用させることができるため、単純な
仮枠で安価に製造できる。
な強度を具備させることができ、しかも、長辺側は溝型
鋼で仮枠の側枠を兼用させることができるため、単純な
仮枠で安価に製造できる。
【００１０】また、プレキャスト床版の外周縁には鉄骨
材が長辺方向全長に亘って配設してあるため、運搬・施
工中における角部等の欠損や損傷を防止することができ
る。
材が長辺方向全長に亘って配設してあるため、運搬・施
工中における角部等の欠損や損傷を防止することができ
る。
【００１１】また、梁材や柱材を鉄骨材とすることによ
り、床版との接合をボルト付け方式とすることができ、
組立及び解体が容易となり、解体に際し、廃棄物を出さ
ず、環境保全に役立つものであり、再利用も可能となり
資源の有効利用が図れる。
り、床版との接合をボルト付け方式とすることができ、
組立及び解体が容易となり、解体に際し、廃棄物を出さ
ず、環境保全に役立つものであり、再利用も可能となり
資源の有効利用が図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明のプレキャスト床版
の実施例を示す斜視説明図であって、鉄筋コンクリート
製床版１の長辺方向の両外側面に溝型鋼などの鉄骨材
２、２を全長に亘ってコンクリート地肌を被覆するよう
に配設してプレキャスト床版３を構成してある。この場
合、２本の溝型鋼を長辺方向に平行に溝を向かい合わせ
て配設し、溝間にコンクリートを充填打設し、上下面と
もに平坦面にしてある。
の実施例を示す斜視説明図であって、鉄筋コンクリート
製床版１の長辺方向の両外側面に溝型鋼などの鉄骨材
２、２を全長に亘ってコンクリート地肌を被覆するよう
に配設してプレキャスト床版３を構成してある。この場
合、２本の溝型鋼を長辺方向に平行に溝を向かい合わせ
て配設し、溝間にコンクリートを充填打設し、上下面と
もに平坦面にしてある。
【００１３】図２の（Ａ）は、鉄骨材２、２として鋼材
メーカから販売されている既製品（但し、目標寸法サイ
ズより大きいもの）を使用する場合で、この場合には、
版材の重量が過大となることを軽減するため下面に凹溝
４を形成して軽量化した実施例を示している。図２の
（Ｂ）は、工場で同時製法で上面に床仕上げ材５を面一
に貼り付けた実施例を示しており、このようにしておけ
ば、建築現場での床上面の仕上げ施工工数が削減でき
る。コンクリート材料内には、鉄筋６を長辺方向及び短
辺方向に適宜配筋する。鉄筋６の配筋方法は、図２の
（Ｆ）のように、両側の鉄骨材２、２間にトラス状に入
れて床面方向の剛性を持たせることができる。
メーカから販売されている既製品（但し、目標寸法サイ
ズより大きいもの）を使用する場合で、この場合には、
版材の重量が過大となることを軽減するため下面に凹溝
４を形成して軽量化した実施例を示している。図２の
（Ｂ）は、工場で同時製法で上面に床仕上げ材５を面一
に貼り付けた実施例を示しており、このようにしておけ
ば、建築現場での床上面の仕上げ施工工数が削減でき
る。コンクリート材料内には、鉄筋６を長辺方向及び短
辺方向に適宜配筋する。鉄筋６の配筋方法は、図２の
（Ｆ）のように、両側の鉄骨材２、２間にトラス状に入
れて床面方向の剛性を持たせることができる。
【００１４】上記プレキャスト床版３は、長辺方向両側
に鉄骨材２、２を配置しているため、重量を増やさずに
長辺方向の長さを大きくすることができ、図２の（Ｄ）
に示すように、３スパンの連梁として使用することが可
能となる。またこれによって、版材の使用個数を減少さ
せ、建築現場での施工工数を少なくすることができる。
図２の（Ｄ）において、各スパンは、両側スパンＬに対
して中央スパンＬ’を１．３３倍にするのが中間支持位
置での曲げモーメントを固定支持の場合と同等とでき、
撓みを最少（１／５）にすることができる。しかし、各
スパンを均等としてもよい。上記プレキャスト床版３を
使用する場合は、図２の（Ｃ）や（Ｅ）に示すように、
３スパンの支持位置に相当する位置に予めボルト７を埋
め込んでおき、建築物の梁材８のフランジ部にナットで
緊締して結合支持させることができる。なお、図２の
（Ｃ）は、鉄骨材２として、溝型鋼に代えて、断面Ｃ型
の軽量型鋼を使用した場合を例示している。
に鉄骨材２、２を配置しているため、重量を増やさずに
長辺方向の長さを大きくすることができ、図２の（Ｄ）
に示すように、３スパンの連梁として使用することが可
能となる。またこれによって、版材の使用個数を減少さ
せ、建築現場での施工工数を少なくすることができる。
図２の（Ｄ）において、各スパンは、両側スパンＬに対
して中央スパンＬ’を１．３３倍にするのが中間支持位
置での曲げモーメントを固定支持の場合と同等とでき、
撓みを最少（１／５）にすることができる。しかし、各
スパンを均等としてもよい。上記プレキャスト床版３を
使用する場合は、図２の（Ｃ）や（Ｅ）に示すように、
３スパンの支持位置に相当する位置に予めボルト７を埋
め込んでおき、建築物の梁材８のフランジ部にナットで
緊締して結合支持させることができる。なお、図２の
（Ｃ）は、鉄骨材２として、溝型鋼に代えて、断面Ｃ型
の軽量型鋼を使用した場合を例示している。
【００１５】図３の（Ａ）は、建築物の床面に上記本発
明のプレキャスト床版３を適用した実施例の平面図であ
って、この場合、プレキャスト床版３は図３の（Ａ）の
左右方向に長辺を平行にしてスパン比１：１．３３：１
の３スパンで配設している。図３の（Ａ）において、８
ａ、８ｂはプレキャスト床版３の中間支持点となる小
梁、８ｃ、８ｄは小梁８ａ、８ｂをスパン比１：１．３
３：１の３スパンで支持する大梁、８ｅ、８ｆはプレキ
ャスト床版３の長辺方向の両端を支持する床版受け兼柱
繋ぎ材、８ｇ、８ｈは柱繋ぎ材、９ａ、９ｂ、９ｃ、９
ｄは隅部柱、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈは大梁８ｃ、８ｄ
の両端に接合されてこれを支持する大梁受け柱、９ｉ、
９ｊ、９ｋ、９ｌは小梁８ａ、８ｂの両端に接合されて
これを支持する小梁受け柱、９ｍは筋違材取付け用スペ
ースを示す。図３の（Ｂ）（Ｃ）は、図３の（Ａ）のＢ
−Ｂ線矢視側面図及びＣ−Ｃ線矢視側面図であり、図３
の（Ｂ）の中央部は出入口又は窓等の開口部とされる場
合を例示しており、この開口部には筋違材９ｎは使用せ
ず、これ以外の壁面部の柱間には筋違材９ｎが使用され
ることを例示している。
明のプレキャスト床版３を適用した実施例の平面図であ
って、この場合、プレキャスト床版３は図３の（Ａ）の
左右方向に長辺を平行にしてスパン比１：１．３３：１
の３スパンで配設している。図３の（Ａ）において、８
ａ、８ｂはプレキャスト床版３の中間支持点となる小
梁、８ｃ、８ｄは小梁８ａ、８ｂをスパン比１：１．３
３：１の３スパンで支持する大梁、８ｅ、８ｆはプレキ
ャスト床版３の長辺方向の両端を支持する床版受け兼柱
繋ぎ材、８ｇ、８ｈは柱繋ぎ材、９ａ、９ｂ、９ｃ、９
ｄは隅部柱、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈは大梁８ｃ、８ｄ
の両端に接合されてこれを支持する大梁受け柱、９ｉ、
９ｊ、９ｋ、９ｌは小梁８ａ、８ｂの両端に接合されて
これを支持する小梁受け柱、９ｍは筋違材取付け用スペ
ースを示す。図３の（Ｂ）（Ｃ）は、図３の（Ａ）のＢ
−Ｂ線矢視側面図及びＣ−Ｃ線矢視側面図であり、図３
の（Ｂ）の中央部は出入口又は窓等の開口部とされる場
合を例示しており、この開口部には筋違材９ｎは使用せ
ず、これ以外の壁面部の柱間には筋違材９ｎが使用され
ることを例示している。
【００１６】上記図３の（Ａ）に示した本発明のプレキ
ャスト床版３の配置において、長辺方向の両端は床版受
け兼柱繋ぎ材８ｅ、８ｆに半分だけ載せて受けさせるよ
うにし、これによって長辺方向に連続する隣のプレキャ
スト床版３の端部を同様に半分だけ載せて受けさせるよ
うにすることができる。また、図３の（Ａ）において、
プレキャスト床版３の短辺方向の配列に当たり、長辺方
向の両端の一部が大梁受け柱９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈに
当たる部分では、その部分を予め工場で切除し、或い
は、建築現場で切除して対応する。さらに、プレキャス
ト床版３の短辺方向の配列は、床面の一端又は両端から
１枚づつ嵌込んでいくものであるため、目地状の隙間が
できるが、この隙間にはモルタルその他の適宜の目地充
填材を充填すればよい。また、プレキャスト床版３の短
辺方向の配列において、半端が生じる場合は、その半端
分だけのものを工場で別製作して対応する。
ャスト床版３の配置において、長辺方向の両端は床版受
け兼柱繋ぎ材８ｅ、８ｆに半分だけ載せて受けさせるよ
うにし、これによって長辺方向に連続する隣のプレキャ
スト床版３の端部を同様に半分だけ載せて受けさせるよ
うにすることができる。また、図３の（Ａ）において、
プレキャスト床版３の短辺方向の配列に当たり、長辺方
向の両端の一部が大梁受け柱９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈに
当たる部分では、その部分を予め工場で切除し、或い
は、建築現場で切除して対応する。さらに、プレキャス
ト床版３の短辺方向の配列は、床面の一端又は両端から
１枚づつ嵌込んでいくものであるため、目地状の隙間が
できるが、この隙間にはモルタルその他の適宜の目地充
填材を充填すればよい。また、プレキャスト床版３の短
辺方向の配列において、半端が生じる場合は、その半端
分だけのものを工場で別製作して対応する。
【００１７】次に、事務所建築の場合の床荷重（通常、
単位面積当たりの等分布積載荷重が３００ｋｇ／ｍ2 で
計算される。）で本発明のプレキャスト床版３と従来の
現場打ち鉄筋コンクリート床版とを比較してみると、従
来は１３０ｍｍの厚さが必要であったものが、本発明の
ものでは６５ｍｍの厚さでよくなり、床単位荷重表は下
記のとおりである。
単位面積当たりの等分布積載荷重が３００ｋｇ／ｍ2 で
計算される。）で本発明のプレキャスト床版３と従来の
現場打ち鉄筋コンクリート床版とを比較してみると、従
来は１３０ｍｍの厚さが必要であったものが、本発明の
ものでは６５ｍｍの厚さでよくなり、床単位荷重表は下
記のとおりである。
【００１８】 本発明の場合 積載荷重（kg/m2 ） 固定荷重（kg/m2 ） 合計荷重（kg/m2 ） 床 ３００ ２０４ ５０４ 壁柱 １８０ ２０４ ３８４ 地震 ８０ ２０４ ２８４ 従来の場合 積載荷重（kg/m2 ） 固定荷重（kg/m2 ） 合計荷重（kg/m2 ） 床 ３００ ４００ ７００ 壁柱 １８０ ４００ ５８０ 地震 ８０ ４００ ４８０ 上記固定荷重は、床版の自重であって、積載荷重と固定
荷重の合計荷重が床版の支持強度計算上の等分布荷重と
なる。この床単位荷重表により、本発明は、従来より
も、床版の支持強度計算上の等分布荷重で、５０４／７
００＝０．７２即ち、７２％に軽減させることができ、
２８％の節約ができる。これは、単に床版の重量の軽減
だけにとどまらず、この床版を支持する梁材や柱材に作
用する荷重をも２８％軽減でき、これらの材料費、ひい
ては建築費を２８％軽減することができる。
荷重の合計荷重が床版の支持強度計算上の等分布荷重と
なる。この床単位荷重表により、本発明は、従来より
も、床版の支持強度計算上の等分布荷重で、５０４／７
００＝０．７２即ち、７２％に軽減させることができ、
２８％の節約ができる。これは、単に床版の重量の軽減
だけにとどまらず、この床版を支持する梁材や柱材に作
用する荷重をも２８％軽減でき、これらの材料費、ひい
ては建築費を２８％軽減することができる。
【００１９】本発明のプレキャスト床版３は、以上の構
成からなり、倉庫、事務所、その他一般建築物に適用す
ることができ、例えば、短期的に使用される建物の場合
に適用すれば、用済み後、解体し再利用できる。また、
事務所等に適用した場合、パソコン等の機器の増設のた
めの床下電気配線工事を行なう場合でも、床版を容易に
取り外して工事ができ、工事終了後、復元も容易であ
る。さらに、長辺方向両側の鉄骨材２、２により従来の
ものより薄くしても十分な強度を具備させることができ
るため、軽量化でき、建築物の梁、柱等の構造材にかか
る固定荷重が軽減でき、構造材の節減も可能である。ま
た、壁版として利用することもでき、その場合、窓等の
開口部を形成する場合には、その開口部にサッシ枠を嵌
合した状態で製造すればよい。また、本発明のプレキャ
スト床版３は、従来よりも長さを大きくすることがで
き、連梁として使用できる。なお、本発明のプレキャス
ト床版３の各部サイズは、例えば、板厚６５ｍｍ、幅１
０００ｍｍ、長さ３０００〜８０００ｍｍとされる。し
かし、これに限定されない。例えば、同じ板厚でも幅が
半分のものを製造すると、両側の鉄骨材２、２の存在に
より、支持強度を簡単に大きくすることができる。ま
た、上記プレキャスト床版３は、梁材や柱材にボルト付
け以外で接合してもよい。
成からなり、倉庫、事務所、その他一般建築物に適用す
ることができ、例えば、短期的に使用される建物の場合
に適用すれば、用済み後、解体し再利用できる。また、
事務所等に適用した場合、パソコン等の機器の増設のた
めの床下電気配線工事を行なう場合でも、床版を容易に
取り外して工事ができ、工事終了後、復元も容易であ
る。さらに、長辺方向両側の鉄骨材２、２により従来の
ものより薄くしても十分な強度を具備させることができ
るため、軽量化でき、建築物の梁、柱等の構造材にかか
る固定荷重が軽減でき、構造材の節減も可能である。ま
た、壁版として利用することもでき、その場合、窓等の
開口部を形成する場合には、その開口部にサッシ枠を嵌
合した状態で製造すればよい。また、本発明のプレキャ
スト床版３は、従来よりも長さを大きくすることがで
き、連梁として使用できる。なお、本発明のプレキャス
ト床版３の各部サイズは、例えば、板厚６５ｍｍ、幅１
０００ｍｍ、長さ３０００〜８０００ｍｍとされる。し
かし、これに限定されない。例えば、同じ板厚でも幅が
半分のものを製造すると、両側の鉄骨材２、２の存在に
より、支持強度を簡単に大きくすることができる。ま
た、上記プレキャスト床版３は、梁材や柱材にボルト付
け以外で接合してもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、プレキャスト床版を薄
肉軽量化して資源の節約を図ると共に、運搬、取り扱い
を容易とし、建築物の梁や柱材のスリム化を可能として
建築費の低下を図り、製造も簡単で、運搬・施工中、角
部等の欠損や損傷を防止し、梁材や柱材への接合を容易
とし、組立及び解体が容易で解体に際し、廃棄物を出さ
ず、環境保全に役立ち、再利用による資源の有効利用を
可能とできる。
肉軽量化して資源の節約を図ると共に、運搬、取り扱い
を容易とし、建築物の梁や柱材のスリム化を可能として
建築費の低下を図り、製造も簡単で、運搬・施工中、角
部等の欠損や損傷を防止し、梁材や柱材への接合を容易
とし、組立及び解体が容易で解体に際し、廃棄物を出さ
ず、環境保全に役立ち、再利用による資源の有効利用を
可能とできる。
【図１】本発明のプレキャスト版の実施例を示す斜視説
明図。
明図。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は本発明のプレキャスト版の他の
実施例を示す断面図、（Ｄ）は３スパンで支持する状態
の説明図、（Ｃ）（Ｅ）は梁材に連結する実施例の断面
説明図、（Ｆ）は鉄筋をトラス状に埋設する状態の説明
図。
実施例を示す断面図、（Ｄ）は３スパンで支持する状態
の説明図、（Ｃ）（Ｅ）は梁材に連結する実施例の断面
説明図、（Ｆ）は鉄筋をトラス状に埋設する状態の説明
図。
【図３】（Ａ）は床版に適用した場合の平面説明図、
（Ｂ）（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線矢視側面
説明図。
（Ｂ）（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線矢視側面
説明図。
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は従来のプレキャスト版の
説明図。
説明図。
１ 鉄筋コンクリート製床版 ２ 鉄骨材 ３ プレキャスト床版
Claims (1)
- 【請求項１】 長方形をなす鉄筋コンクリート製床版の
長辺方向の両外側面に溝型鋼などの鉄骨材を全長に亘っ
て配設し、短辺方向にかかる荷重は鉄筋コンクリート版
で支持させ、長辺方向にかかる荷重は両側の鉄骨材で支
持させて３スパンで支持できるようになしたことを特徴
とするプレキャスト床版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13226596A JPH09317073A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | プレキャスト床版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13226596A JPH09317073A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | プレキャスト床版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09317073A true JPH09317073A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15077247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13226596A Withdrawn JPH09317073A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | プレキャスト床版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09317073A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102021120B1 (ko) * | 2018-08-31 | 2019-09-11 | 주식회사 에스앤아이코퍼레이션 | 개구부를 구비하는 하프 pc슬래브 조립체 및 이를 이용하는 건축물 pc슬래브의 개구부 시공방법 |
| KR102021119B1 (ko) * | 2018-08-31 | 2019-09-11 | 주식회사 에스앤아이코퍼레이션 | 개구부를 구비하는 채널식 하프 pc슬래브 및 이를 이용한 건축물 pc슬래브의 개구부 시공방법 |
| KR102021121B1 (ko) * | 2018-08-31 | 2019-09-11 | 주식회사 에스앤아이코퍼레이션 | 개구부를 구비하는 빔타입 하프 pc슬래브 및 이를 이용한 건축물 pc슬래브의 개구부 시공방법 |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP13226596A patent/JPH09317073A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102021120B1 (ko) * | 2018-08-31 | 2019-09-11 | 주식회사 에스앤아이코퍼레이션 | 개구부를 구비하는 하프 pc슬래브 조립체 및 이를 이용하는 건축물 pc슬래브의 개구부 시공방법 |
| KR102021119B1 (ko) * | 2018-08-31 | 2019-09-11 | 주식회사 에스앤아이코퍼레이션 | 개구부를 구비하는 채널식 하프 pc슬래브 및 이를 이용한 건축물 pc슬래브의 개구부 시공방법 |
| KR102021121B1 (ko) * | 2018-08-31 | 2019-09-11 | 주식회사 에스앤아이코퍼레이션 | 개구부를 구비하는 빔타입 하프 pc슬래브 및 이를 이용한 건축물 pc슬래브의 개구부 시공방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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