JPH09314677A - フィルム貼着用位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被貼付体の対象面にフィルムを貼着する際に
フィルム裏面に損傷を生ぜず、且つ塵埃の付着しないフ
ィルム貼着用位置決め装置を提供する。 【解決手段】 フィルム貼着用位置決め装置１８の搬送
用のローラ１９，１９‥‥を密に並設しその表面を鏡面
となし、且つ機能フィルム１の幅方向より長く選択する
と共に複数のローラを同期駆動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフィルムを被貼着面
に貼着する際に用いて好適なフィルム貼着用位置決め装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】陰極線管（以下ＣＲＴと記す）或は他の
被貼着面に紫外線硬化樹脂等の接着剤を介して、機能フ
ィルム等を貼着している。この機能フィルムは例えは、
ＣＲＴ等の表示装置では照明光等の映り込み防止機能、
帯電気防止機能、漏洩電界遮断機能、防汚機能等を有し
ている。

【０００３】この様な機能フィルム１は図４に示す様に
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記す）から
なる基材フィルム２の両面にプライマ層３ａ及び３ｂを
形成し、一方のプライマ層３ａはＣＲＴ４のフェースプ
レート面上に紫外線硬化接着剤５を介して貼着される様
に成される。又、他方のプライマ層３ｂ上に低屈折率及
び高屈折率のハードコート層が積層されている。勿論、
帯電防止効果を得るために導電性層等もラミネートされ
て、総膜厚約２００μｍ程度に構成されている。図４の
６及び７はプライマ層３ｂ上にラミネートされた高屈折
フィルム６及び低屈折フィルム７を２層構成とした模式
的構成を示している。

【０００４】図４は照明等の光の写り込み反射をキャン
セルさせる構成を模式的に示している。入射光８は低屈
折フィルム７及び高屈折フィルム６表面で反射される際
に反射光９は互に干渉し合って打ち消し合い、観測反射
光１０が減衰される様に光路差とフィルム膜厚が選択さ
れる。

【０００５】従来、この様な機能フィルム１をＣＲＴ４
のフェースパネルに貼着させるためには図５Ａに示すよ
うに、フェースパネル１１の内面に蛍光面を作製し、ア
パーチャグリル等よりなる色選別手段をフェースパネル
１１内面に装着し、電子銃を含むファンネルガラス１２
を接合し、防爆バンド等をシールラインを囲繞する様に
配設して、ＣＲＴ４を完成させる。その後、ＣＲＴ４の
フェースパネル１１の表面を洗浄後、純水、アルコール
系溶剤に順次洗浄した後乾燥させる。

【０００６】次に図５Ｂに示すように、フェースパネル
１１の表面に紫外線硬化接着剤５を塗布する。この紫外
線硬化接着剤５としては、その硬化物の屈折率がパネル
の屈折率と０．８％以内の差となるように調整したもの
を用いる。例えば、紫外線硬化接着剤５として、分子量
５５０以上のビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アク
リレート：１０重量％と、ウレタン（メタ）アクリレー
ト：２０重量％と、水酸基含有モノ（メタ）アクリレー
ト：７０重量％とよりなり、これら紫外線硬化接着剤５
に光重合開始剤３％と添加剤数％を含有させて用いる。
紫外線硬化接着剤５の塗布は、塗布前に予めその中に含
まれている気泡を脱泡しておき、公知の方法、例えばロ
ールコート法などにより行うことができる。

【０００７】次に、図５Ｃ及び図５Ｄに示すように、紫
外線硬化接着剤５の塗布面に、フェースパネル１１の正
面形状に合わせた形状に切断された機能フィルム１を被
着させる。その際に、図１で後述するも貼着作業は押圧
ローラ１３を用いて自動化している。その後に、機能フ
ィルム１の上から、照射光源を用いて、紫外線を照射
し、図５に示す紫外線硬化接着剤５を硬化させる。照射
光源としては、メタルハライドランプ、高圧水銀ラン
プ、キセノンランプなどを使用することができ、照射エ
ネルギーとしては、３００〜５００ｍＪ／ｃｍ² 程度が
適当である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の機能フ
ィルム１のＣＲＴ４のフェースパネル１１への貼付工程
に於いては、予め、貼着対象面となるフェースパネル１
１の面積より若干小さい面積になるよう所定の大きさに
切断した機能フィルム１をカセット等からピックアップ
し、ピックアップされた１枚の機能フィルム１をフィル
ム位置決め装置に載置し、このフィルム位置決め装置で
機能フィルム１を貼着すべきＣＲＴ位置に搬送し、正し
い位置に規制した機能フィルム１を、引き出して、ＣＲ
Ｔ４のフェースパネル１１面上に貼着させる様になされ
ている。

【０００９】この様なフィルム貼着用位置決め装置に用
いる並列配置したフィルム搬送用ローラは合成樹脂で作
製され、図６に示す様に分離されて１対の搬送用ローラ
１４ａ及び１４ｂより構成され、これら搬送用ローラ１
４ａ及び１４ｂはゴムベルト等の弾性材からなる伝達部
材１５ａ及び１５ｂが用いられていた。更に、この位置
決め装置内で把持用テープ１６を仮接着させる手段を設
けていた。

【００１０】上述の把持用テープ１６はＣＲＴ４のフェ
ースプレート１１上に機能フィルム１を持ち来す際に把
持手段が把持するためのもので、ＣＲＴ４のフェースプ
レート１１上に機能フィルム１を貼着した後に容易に剥
離出来る様に機能フィルム１に仮接着されている。

【００１１】更に、機能フィルム１のＰＥＴ２の下面に
設けられたプライマ層３ａは硬度が鉛筆のＦ程度で極め
て柔かであり、図６で示す様な搬送用ローラ１４ａ及び
１４ｂ上に載置すると下面に線状の傷１７が破線で示す
様に発生する頻度が多く、又、塵埃が付着したままでＣ
ＲＴ４のフェースパネル１１に機能フィルム１を接着さ
せると、ＣＲＴ４を動作させた際に画面がギラつき、塵
埃の影が出てしまう問題があった。

【００１２】本発明は叙上の問題点を解消したフィルム
貼着用位置決め装置を提供しようとするもので、その課
題とするところは機能フィルムの内面（裏面）に傷を発
生させず、且つ塵埃付着によるＣＲＴ４の不良を軽減可
能な機能フィルム貼着用位置決め装置を提供しようとす
るものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のフィルム貼着用
位置決め装置は図１に示す様に被貼着面と同等以下の面
積に切断されたフィルム１を取り出して、フィルム貼着
用位置決め装置１８に載置、搬送した位置で該フィルム
１の位置決めを行なった後に該被貼着面１１に該フィル
ム１を貼着させる様に成したフィルム貼着用位置決め装
置１８に於いて、このフィルム貼着用位置決め装置１８
は搬送方向に回動自在に並設した、表面が鏡面仕上げさ
れ、該フィルム幅より長い複数のローラ１９で構成さ
れ、該ローラ１９上に載置されたフィルム１は複数ロー
ラ１９を同期回転させて搬送した後に位置決めを行う様
に成したものである。

【００１４】本発明のフィルム貼着用位置決め装置によ
れば機能フィルムを正しい位置に位置決めが行なわれ、
且つ、機能フィルム１の内面（裏面）に傷を付けたり、
塵埃を付着させることはないものが得られる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明のフィルム貼着用位
置決め装置の一実施例を図１乃至図３によって詳記す
る。図１は本発明のフィルム貼着用位置決め装置が用い
られる模式的な工程図、図２は本発明のフィルム貼着用
位置決め装置の平面図、図３Ａ及びＢは図１の正面図及
びストッパ部分の動作説明図である。

【００１６】先ず図１によって本例のフィルム貼着用位
置決め装置が用いられるＣＲＴ４のフェースパネル面上
に機能フィルムを貼着させる工程を説明する。

【００１７】本発明のフィルム貼着用位置決め装置が用
いられるフィルム貼付装置は図１に示すように、ＣＲＴ
４のフェースプレート１１の面積と同等の面積に切断さ
れた機能フィルム１と、この機能フィルム１に予め把持
用テープ１６（図６参照）が仮接着されたものが複数枚
収納されたカセット２１を有する。カセット２１上には
第１の搬送手段としてフィルム取り出しヘッド２０が設
けられ、カセット２１内の機能フィルム１を真空吸着に
より吸着し、カセット２１内から１枚ずつ機能フィルム
１を取り出せるようになっている。機能フィルム１が取
り出されて空になったカセット２１は、自動的に送出さ
れ、機能フィルム１が収容されたカセット２１がフィル
ム取り出しヘッド２０の下方に配設されるように構成さ
れている。

【００１８】フィルム取り出しヘッド２０でピックアッ
プされた機能フィルム１はコンベア構成のフィルム貼着
用位置決め装置１８上に載置される。勿論、機能フィル
ム１のＰＥＴ２の下側のプライマ層３ａがローラ１９に
接する様に載置される。

【００１９】フィルム貼着用位置決め装置１８は後述す
るも、複数のローラ１９と、これらローラ１９を同期駆
動させるためのモータ２２と、モータ２２の駆動動力を
各ローラ１９に伝達する、例えばチェーンの様な非伸縮
性の伝達手段２３により、構成されている。

【００２０】フィルム貼着用位置決め装置１８の下面に
はイオンエアブロー２４が配設され、フィルム貼着用位
置決め装置１８のローラ１９上に載置した把持テープ付
の機能フィルム１を所定位置に位置決め｛主に搬送方向
（Ｘ軸方向）並びにＸ軸と直交する機能フィルム１の幅
方向（Ｙ軸方向）の位置決め｝する際にイオンエアブロ
ー２４から正、負のイオンを含んだ気流を機能フィルム
１の下面に吹き付けて、機能フィルム１を浮上させなが
ら位置決めが行なわれている。

【００２１】このイオンエアブロー２４のイオン気流に
よって幅方向（Ｙ軸方向）の位置決め時に生ずるローラ
１９の長手方向に沿って生ずるプライマ層３ａの傷１７
の発生を防止可能となる。

【００２２】更に、モータ２２はマイクロコンピュータ
（以下ＣＰＵと記す）３０により制御される。ＣＰＵ３
０の制御データはデジタル−アナログ変換回路（以下Ｄ
ＡＣと記す）２５でアナログ変換され、ＤＡＣ２５から
のアナログ制御信号はモータ駆動回路２６を介してモー
タ２２を駆動制御する。

【００２３】又、エア源２７からのエアはエアフィルタ
２８を介して濾過される。エアフィルタ２８で濾過され
たエアはコントローラ２９を介してイオンエアブロー２
４に供給される。ＣＰＵ３０はコントローラ２９を制御
し、エアの吹上量等をコントロールする。

【００２４】フィルム貼着用位置決め装置１８上には塵
埃の落下を防止する防止カバー３１を有し、必要に応じ
てイオンエアブロー２４からのエアを排気する排気筒等
を設けることが出来る。

【００２５】フィルム貼着用位置決め装置１８上に載置
された把持テープ付機能フィルム１はローラ１９上を搬
送されて所定位置に位置決めされる。この位置決め位置
はＣＲＴ４側で行なわれる。

【００２６】ＣＲＴ４は、そのファンネル及びネック部
がＣＲＴ位置決め装置３２により位置決めされて支持さ
れる。位置決め装置３２により支持されたＣＲＴ４の上
部には、押圧手段としての押圧ユニット３３が配設され
ている。

【００２７】押圧ユニット３３は、水平方向（Ｘ−Ｘ方
向）に往復移動自在に配設され、フィルム貼着用位置決
め装置１８の右端に近接した位置で搬送ローラ１９から
把持テープ付機能フィルム１を、フィルム搬送ローラ３
４と押えローラ３５間で挟着し、搬送ローラ３６上に位
置させる。この状態で押圧ローラ１３はアクチェータ３
７により上限位置に移動している。尚、押圧ローラ３５
はアクチェータ３８により上下動自在となされ、搬送ロ
ーラ３４及び３６は搬送モータ３９によって駆動され
る。

【００２８】フィルム貼着用位置決め装置１８から機能
フィルム１を受け取った押圧ユニット３３は機能フィル
ム１をＣＲＴ４のフェースパネル１１の上部に位置させ
る。ＣＲＴ位置決め装置３２の近くには、把持手段とし
ての把持装置４０が設置してある。把持装置４０は、把
持用テープ１６を把持するチャック４１と、チャック４
１をＸ−Ｘ方向の水平方向に移動させるアクチェータ４
２と、Ｙ−Ｙ方向の上下方向に移動させるアククチェー
タ４３とを有する。チャック４１は、押圧ローラ１３が
上限位置にある状態で、機能フィルム１に仮接着してあ
る把持用テープ１６をチャック４１で把持し、その後、
把持用テープ１６が仮接着してある側の機能フィルム１
の端部を、アクチェータ４３によってフェースパネル１
１の表面位置まで下げる。その動きに同期して、または
同期せずに、押圧ロール１３は、アクチェータ３７によ
り、把持用テープ１６が仮接着してある側の機能フィル
ム１の端部をフェースパネル１１の表面位置に押し付け
る。

【００２９】その後は、把持用テープ１６をチャック４
１で把持しながら、押圧ユニット３３をＸ−Ｘ方向に沿
って、フィルム貼着用位置決め装置１８側に移動させ、
押圧ローラ１３を把持用テープ１６側からフェースパネ
ル１１の面に沿って移動させる。その結果、機能フィル
ム１は、押圧ローラ１３によりフェースパネル１１に表
面を押し付けられ、図４に示す紫外線硬化接着剤５の厚
みを均一化し、表面に筋や皺が現れない様に貼着され
る。なお、紫外線硬化接着剤５の厚みは、０．０５〜
２．５ｍｍ程度が好ましい。押圧ローラ１３としては、
硬質ゴムローラ、或はゴムライニング金属ローラなどを
使用することができる。

【００３０】図１に示す装置により機能フィルム１が貼
着されたＣＲＴ４は、機能フィルム１とフェースパネル
１１との間に位置する紫外線硬化接着剤５を硬化させる
ための工程に移される。機能フィルム１がフェースパネ
ル１１の表面に貼着された後には、把持用テープ１６
に、機能フィルム１から引き剥がす力（フィルム１に対
して垂直成分を有する力）を作用させるのみで、把持用
テープ１６を機能フィルム１から容易に剥離することが
できる。したがって、その作業の自動化も図示しないが
容易である。

【００３１】上述のＣＲＴ４のフェースパネル１１上に
貼着する把持テープ付機能フィルム１を位置決めするフ
ィルム貼着用位置決め装置の一実施例を図２の平面図及
び図３Ａの正面図並びに図３Ｂのストッパ部分正面図を
用いて詳記する。

【００３２】図２と図３Ａ，Ｂに於いて、把持テープ付
機能フィルム１がカセット２１からフィルム取り出しヘ
ッド２０によって吸着され、フィルム貼着用位置決め装
置１８の搬送方向Ｄに密に並設されたローラ１９上に載
置される。

【００３３】これら複数の搬送方向に並設された搬送用
ローラ１９，１９‥‥は左右側板４５Ｌ及び４５Ｒ間に
回動自在に枢着されている。図２では１つのローラ１９
のみが示されているが、図１で示した様に左右側板４５
Ｌ及び４５Ｒの長手方向に柔軟な機能フィルム１が安定
な姿勢に保てる様に並設する。これらローラ１９はロー
ラの両端にフランジ部４６Ｌ及び４６Ｒが形成され、フ
ランジ部４６Ｌ及び４６Ｒの直径はローラ１９の直径よ
り大きく選択される。

【００３４】ローラ１９は筒状の金属材料で構成し、表
面はハードクローム鍍金を施して、鏡面に仕上げられて
いる。ローラ１９には軸４７を挿通してフランジ部４６
Ｌ及び４６Ｒで軸４７は固定されている。軸４７の左右
端は図３Ａに示すように左右側板４５Ｌ及び４５Ｒを貫
通し、軸受を介して回動自在に枢着されると共に貫通し
た軸部分にはカラー４８及び鎖車４９が枢着されてい
る。

【００３５】右側板４５Ｒの後方上部には複数のローラ
１９，１９‥‥を回動させるモータ２２が配設されモー
タ軸には鎖車５０が枢着される。複数の鎖車４８及び鎖
車５０間に図１に示す様にチェーン２３が掛け渡されて
同期駆動出来る構成となされる。

【００３６】更に、モータ２２の下側の左右側板４５Ｌ
及び４５Ｒ間の前後に所定の間隔を置いて架橋した支持
棒５１Ｆ及び５１Ｂを配設する。これら前後の支持棒５
１Ｆ及び５１Ｂの下端に合成樹脂等の棒状案内部材５２
Ｌ及び５２Ｒを架橋させて、固着し、ローラ１９，１９
‥‥上に載置した機能フィルム１の上側への持ち上りを
規制する。勿論、機能フィルム１の上面が案内部材５２
Ｌ及び５２Ｒに接しない様な高さに選択される。

【００３７】左右側板４５Ｌ及び４５ＲのＣＲＴ位置決
め装置３２側には機能フィルム１の左右、即ち、幅方向
を規制するための板状の案内部材５３Ｌ及び５３Ｒが左
右側板４５Ｌ及び４５Ｒと平行に配設され、この案内部
材５３Ｌ及び５３Ｒには左右側板４５Ｌ及び４５Ｒを貫
通して矢印Ｅで示すようにローラ１９の長手方向に沿っ
て移動可能と成された案内棒５４が固定されると共にシ
リンダ５５のアクチェータ部が固定されている。案内棒
５４及びシリンダ５５の他端は移動板５６に固定され、
シリンダ５５を駆動することで案内部材５３Ｌ及び５３
Ｒは矢印Ｅ方向に移動する。

【００３８】並設した複数のローラ１９，１９‥‥の下
側には図３の様にイオンエアブロー２４が配設され、複
数のローラ１９とローラ１９との間からイオンを含んだ
気流を上方に吹き付ける。

【００３９】図１に示す様に機能フィルム１を搬送方向
（Ｄ方向）の最終位置で規制するストッパ５７がローラ
１９の長手方向の両端近傍に２個所設けられ、略中心位
置の上下に機能フィルム端を検知する光電型センサ５８
が設けられている。

【００４０】図３Ｂは図１の矢印Ｆ方向からみた正面図
であり、左右側板４５Ｌ及び４５Ｒ間に掛け渡され、且
つ回動自在に枢着された回動棒５９に２個のストッパ５
７を固定する。ストッパ５７は板状の矩形状となされ、
矩形状部の長さ方向を最終ローラ１９の上面より下側に
達する長さに選択して、機能フィルム１の搬送方向の排
出を防止可能となす。回転棒５９の一端にはロータリア
クチェータ６０が嵌着されている。このロータリアクチ
ェータ６０を回動させることで図３Ｂの状態となって機
能フィルム１の排出を阻止する様に成され、機能フィル
ム１の排出時にはストッパ５７が回動してストッパ５７
の長手方向が図３Ｂの位置から９０度回転して機能フィ
ルム１の取り出しが可能となる。

【００４１】以下、上述のフィルム貼着用位置決め装置
１８の動作を図１〜図３Ａ，Ｂを用いて説明する。予め
把持用テープ１６が仮接着された機能フィルム１がラミ
ネートされたカセット２１からフィルム取り出しヘッド
２０で１枚の機能フィルム１をピックアップしてフィル
ム貼着用位置決め装置１８のローラ１９，１９‥‥上に
載置すると、ＣＰＵ３０は図３Ｂに示したロータリアク
チェータ６０を駆動して、ストッパ５７を動作させて機
能フィルム１が排出されないようにする。

【００４２】次に、ローラ１９，１９‥‥を回転させる
ためのモータ２２をＣＰＵ３０はＤＡＣ２５及びモータ
駆動回路２６を介して駆動し、チェーン等の伝達手段２
３を介してローラ１９，１９‥‥に嵌着している鎖車４
９を回転させて、ローラ１９，１９‥‥を回転させる。
ローラ１９，１９‥‥は機能フィルム１が安定な姿勢を
保てるように密に配設され、且つローラ表面をハードク
ローム鍍金等で鏡面仕上げされているので機能フィルム
１の裏側にコーティングされている柔らかいプライマ層
３ａを傷つけることはない。又、ローラ１９，１９‥‥
はチェーン等のゴムベルト等とは異なる非伸縮性の伝達
部材で回転力を伝達し、同期運転しているのでローラ１
９，１９‥‥の回転ムラによるローラ１９，１９‥‥と
機能フィルム１間の滑りを防止可能となる。又、ローラ
１９，１９‥‥と機能フィルム１との接触面は線接触で
接触面積が小さく、且つ回転するため機能フィルム１の
裏面への塵埃の付着及びローラ１９，１９‥‥への塵埃
の堆積を防止可能となる。

【００４３】ローラ１９，１９‥‥上に載置された機能
フィルム１はフランジ部４６Ｌ及び４６Ｒで左右の幅方
向移動位置が規制され、且つ案内部材５２Ｌ及び５２Ｒ
で上方向への反り等が規制されながらフィルム貼着用位
置決め装置１８の排出位置方向に搬送される。

【００４４】機能フィルム１の搬送方向先端がストッパ
５７に当接すると、発光及び受光素子等よりなるセンサ
５８によって機能フィルム１のフィルム端を検知する
と、この検知信号はＣＰＵ３０に供給されてＣＰＵ３０
はモータ駆動回路２６を非駆動状態とし、モータ２２を
「オフ」させる。

【００４５】次に、ＣＰＵ３０はコントローラ２９を制
御して、エア源２７からのエアーをイオンエアブロー２
４を介して吹き上げて、塵埃を飛散させると共にシリン
ダ５５を駆動させることで左右案内部材５３Ｌ及び５３
Ｒによって機能フィルム１の左右端の幅方向位置を規制
して、機能フィルム１をＸ及びＹ軸方向（搬送方向及び
幅方向）に位置規制して、正しい位置に位置決めが行な
われる。

【００４６】上述の幅方向位置決め時には機能フィルム
１は浮上がった状態で位置決めされるために機能フィル
ム１の裏面でローラ１９，１９‥‥の長手方向に沿って
生ずる傷の発生を防止可能となる。

【００４７】次にイオンエアブロー２４の吹き上げ動作
を停止させると共にシリンダ５５を「オフ」して案内部
材５３Ｌ及び５３Ｒを原位置に復帰させるようになされ
る。

【００４８】本発明のフィルム貼着用位置決め装置は上
述のように構成され、且つ動作するため機能フィルム内
面に発生する傷を軽減することが出来、且つ機能フィル
ム１の位置決めを正しい位置に規制して、ＣＲＴへのハ
ンドリングが自動化出来る。

【００４９】上述の実施例ではＣＲＴのフェースパネル
面にフィルムを貼着する場合を説明したが、その他の被
貼付体にフィルム等を自動的貼着する場合の位置決め機
能として適用し得ることは明らかである。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば極めて柔軟な機能フィル
ムの内側を傷つけたり、塵埃を付着させることなく機能
フィルムを所定位置に搬送規制可能なフィルム貼着用位
置決め装置が得られ、且つ機能フィルムの位置決めが正
確に行なわれ、ハンドリング後の被貼付体への貼着工程
の自動化が容易なものが得られる。又、ＣＲＴに機能フ
ィルム貼付後に画面のギラつきを生じたり、異物の影が
出る様な画面とならない高品質なＣＲＴを得ることが出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルム貼着用位置決め装置が用いら
れるフィルム貼着装置の全体的構成図である。

【図２】本発明のフィルム貼着用位置決め装置の一実施
例を示す平面図である。

【図３】本発明のフィルム貼着用位置決め装置の一実施
例を示す正面図である。

【図４】従来の機能フィルムの断面図である。

【図５】従来の機能フィルム貼着工程説明図である。

【図６】従来の位置決め装置の一部平面図である。

【符号の説明】

１ 機能フィルム、４ ＣＲＴ、１８ フィルム貼着用
位置決め装置、１９ローラ、２４ イオンエアブロー、
３３ 押圧ユニット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被貼着面と同等以下の面積に切断された
   フィルムを取り出して、フィルム貼着用位置決め装置に
   載置、搬送した位置で該フィルムの位置決めを行なった
   後に該被貼着面に該フィルムを貼着させる様に成したフ
   ィルム貼着用位置決め装置に於いて、 上記フィルム貼着用位置決め装置は搬送方向に回動自在
   に並設した、表面が鏡面仕上げされ、該フィルム幅より
   長い複数のローラで構成され、該ローラ上に載置された
   該フィルムは該複数ローラを同期回転させて搬送した後
   に上記位置決めを行う様に成したことを特徴とするフィ
   ルム貼着用位置決め装置。
2. 【請求項２】 前記フィルムの搬送時及び／又はフィル
   ムの位置決め時に該フィルムを浮上させる様にイオンエ
   アブローを施して成ることを特徴とする請求項１記載の
   フィルム貼着用位置決め装置
3. 【請求項３】 前記複数のローラを同期駆動する伝達手
   段が非伸縮部材で構成されていることを特徴とする請求
   項１又は請求項２記載のフィルム貼着用位置決め装置。
4. 【請求項４】 前記フィルムの搬送方向の位置決め検出
   手段を該フィルムの面と直交する様に配すると共に、該
   フィルムの幅方向の略々中心位置に配してなることを特
   徴とする請求項１乃至請求項３記載のいずれか１項記載
   のフィルム貼着用位置決め装置。
5. 【請求項５】 前記フィルムの搬送方向の位置決め後に
   該フィルムの幅方向の位置決め終了後に該搬送方向のス
   トッパを回動させて、該フィルムを引き出す様に成した
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のいずれか
   １項記載のフィルム貼着用位置決め装置。