JPH09313992A - コンテナーからの粉体放出量の制御方法及び装置 - Google Patents

コンテナーからの粉体放出量の制御方法及び装置

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JPH09313992A JP9035137A JP3513797A JPH09313992A JP H09313992 A JPH09313992 A JP H09313992A JP 9035137 A JP9035137 A JP 9035137A JP 3513797 A JP3513797 A JP 3513797A JP H09313992 A JPH09313992 A JP H09313992A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、スプレイ開始時に粉体が放出される
ことがなく、可動部の機械的摩耗が避けられる流動粉体
の放出量の制御方法及び装置を提供すること。 【解決手段】 流動粉体がコンテナー２内に位置する流
動床８から抜出管２５を介して放出される、コンテナー
２からの流動粉体の放出量の制御方法において、閉止空
気Ｌs が前記抜出管２５のケーシングに位置する開口５
０から導入され、この閉止空気により、流動粉体の放出
量が、前記抜出管２５内の設定空気圧力ｐR に応じて、
ゼロから最大値にまで制御されることを特徴とする流動
粉体の放出量の制御方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は請求項１の前提部分
に記載の制御方法及び請求項２の前提部分に記載の、コ
ンテナーからの流動粉体の放出量の制御に関するもので
ある。
【０００２】「適用対象」この制御方法及び装置は、前
記コンテナー内の圧力を高くしたり、周囲圧力にしたり
でき、粉体コンテナーの流動粉体の抜出管を閉止した
り、部分的または完全に開けるものに、一般的に、適用
できる。
【０００３】この制御方法及び装置は、静電塗装での粉
体スプレイ装置での使用に特に適している。かかる粉体
スプレイ装置は、例えば、未公開のドイツ特許出願Ｐ
１９５ ３７０ ８９に記載されている。
【０００４】
【従来の技術】本発明で問題とした粉体スプレイ装置
は、粉体放出部に機械的な閉止システムを有するもので
ある。
【０００５】粉体スプレイ装置の構造が、図１を参照し
て、以下に説明されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の対象は、流動
粉体の放出量の制御方法及び装置に関するものであり、
その目的は、上述の問題点を解消することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は次のようにし
て達成される。
【０００８】ａ）コンテナーからの流動粉体の放出量の
制御方法で、流動粉体がコンテナーから、コンテナー内
に位置する流動床から抜出管を介して放出され、閉止空
気が前記抜出管のケーシングに位置する開口から導入さ
れ、この閉止空気により、流動粉体の放出量が、前記抜
出管内の設定空気圧力に応じて、ゼロから最大値にまで
制御される流動粉体の放出量の制御方法。
【０００９】ｂ）コンテナーからの流動粉体の放出量の
制御装置で、流動粉体がコンテナーから抜出管を介して
放出されるようになっており、前記抜出管のケーシング
は開口を有しており、この開口内に空気管が望んでお
り、この空気管を介して閉止空気が導入され、かくし
て、前記抜出管中の流動粉体の放出量が制御されるよう
になっている流動粉体の放出量の制御装置。
【００１０】上記の方法及び装置で、閉止空気を抜出管
中に導入することにより、粉体は管からコンテナー内に
戻され、粉体の放出は停止される。
【００１１】従って、各閉止操作中に、同時に抜出管の
クリーニングがなされる。かくて、粉体が堆積すること
なく、またスプレイ開始時に粉体が放出されることがな
く、可動部の機械的摩耗が避けられる。そして、通常、
出口に配置されるノズルが、スプレイ停止時毎に、閉止
空気により清浄にされる。
【００１２】粉体放出量は、閉止空気量の変更という簡
単な方法で、制御される。
【００１３】粉体の放出量は、適当な圧力条件をセット
することにより、ゼロから最大値までの中間値にセット
できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例を、図
面を参照して、詳細に説明する。
【００１５】図１は、前述のドイツ特許出願Ｐ １９５
３７０ ８９に記載されている粉体スプレイ装置１を
示す。
【００１６】この装置は、本質的に、第１室３及び第２
室４を備えた閉じられたコンテナー２である。圧縮空気
供給管５が第１室３内に開口している。圧縮空気７はフ
リット（ｆｒｉｔ）６を通って第２室４に入る。粉体供
給口９から導入された粉体８が、第２室４内にある。
【００１７】フリット６を介して粉体８中にガイドされ
た流動化空気７は、粉体を流動化し、流動ベッド８の上
に出て、コンテナー２上の出口開口１０から放出され
る。
【００１８】流動粉体８は、流動床領域から管２５を介
して抜出され、コンテナー２の横に設けられたノズル１
１から放出される。一方、ノズル１１は機械的な閉止装
置により閉じられる。
【００１９】粉体排出領域１２に、コロナ電極１４とし
ての針が配置されている。この針は、高圧源（図示せ
ず）に接続されており、放出粉体がチャーシされる。
【００２０】放出粉体雲１５の形は、ノズル１１及びバ
ッフル体１６により定まる。電極１４の形状及び配置
は、これらのに適合される。
【００２１】空気供給量は流量制御弁１７により制御さ
れ、その量は流量計１８により測定される。流動化空気
の出口開口１０は制御弁１９により閉じられ、所望の抵
抗がセットされる。
【００２２】第１室３の圧力ｐ1 及びベッド８上の圧力
ｐ4 は、制御装置（図示せず）により、それぞれ制御弁
１７及び１９を介して制御される。この場合、圧力ｐ1
及びｐ4 は、適宜の圧力センサーにより測定される。
【００２３】雰囲気空気圧力はｐ0 で示されている。フ
リット６上の圧力、従って流動ベッド直下の圧力はｐ2
で示されている。
【００２４】ｐ1 −ｐ2 の圧力低下は、選択されたフリ
ット６による。従って、その寸法が考慮されねばならな
い。
【００２５】コンテナー２内の流動ベッドの、粉体抜出
しレベルでの圧力はｐ3 で示されており、この圧力は圧
力ｐ1 及びのｐ4 を制御することによりセットされる。
【００２６】粉体の放出量及び放出流れ中の粉体の速度
は、ノズル１１のデザイン即ち流れ抵抗、粉体のパラメ
ータ及び流動状態による、差圧Δ＝ｐ3 −ｐ0 によって
決められる。
【００２７】室の壁に起因する、例えば泡による、流動
化の不規則性は避けられないので、粉体が、室４の内側
から、ノズル１１に取付けられた管２５を通って流出す
る。これにより、粉体の放出がユニホームになる。
【００２８】図２及び３は、それぞれ本発明の、流動化
粉体の放出閉止システムの基本構成に関するものであ
る。そして、このシステムは、図１に示す機械的閉止装
置に置き換えられるものである。図２は閉止状態を、ま
た図３は開いた状態を示している。図１と同じ部材に
は、同じ符号を付してある。
【００２９】図２は、流動化粉体８の抜出管２５を備え
た、コンテナー２の詳細を示している。抜出管２５のケ
ーシングには、適当な位置に、開口５０が設けられてお
り、この中に空気管５１が開口している。閉止空気Ｌs
が空気管５１に供給される。
【００３０】流動化粉体の放出の制御方法、従って図２
及び３に示される装置の運転モードは以下に説明され
る。
【００３１】抜出管２５中の閉止空気圧力ｐR が、コン
テナー２内の圧力ｐ3 の圧力より高くなると、粉体の放
出が阻止される。即ち、圧力比ｐR ／ｐ3 ＞１となる
と、流動化粉体８はコンテナー２内に戻される。
【００３２】一方、抜出し管２５中の閉止空気圧力ｐR
が、コンテナー２内の圧力ｐ3 の圧力より低くなる、即
ち圧力比ｐR ／ｐ3 ＜１となると、流動化粉体８は流出
する。
【００３３】以下に、閉止するために必要な空気圧力の
数値例を説明する。
【００３４】抜出管の直径が８mm、空気管の直径が２mm
で、ノズル径が０．８mmの場合で、コンテナー圧力ｐ3
が２バール（過圧１バールに相当）のとき、放出粉体を
完全に止めるための閉止圧力ｐR は少なくとも２．１バ
ール必要である。
【００３５】他の条件が、上記と同じで、ノズル径だけ
が１．０mmの場合、放出粉体を完全に止めるための閉止
圧力ｐR は少なくとも２．４バール必要である。
【００３６】閉止状態でも、いくらかの閉止圧が常に消
費される。即ち、一部が抜出管２５からコンテナー２内
に入り、一部がノズル１１から流出する。粉体スプレイ
操作が比較的短い周期でなされる場合は、この圧縮空気
の消費は実質的に問題にならない。
【００３７】図２は、閉止空気Ｌs が、抜出管２５内に
適当量導入されることにより、閉止圧力ｐR が、流動床
圧力ｐ3 より高い状態でセットされている状況が示され
ている。粉体の流出は生じていない。閉止空気Ｌs は、
その一部がコンテナー２内に入り、一部がノズル１１か
ら流出している。
【００３８】図３は、閉止空気Ｌs の供給が完全に停止
され、粉体が放出されている状況が示されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】粉体出口に機械的閉止装置が設けられた粉体ス
プレイ装置の説明図。
【図２】空気を抜出管に供給することにより閉止する装
置の、閉止状態の説明図。
【図３】図２に示す閉止装置の、開状態の説明図。
【符号の説明】
１…粉体スプレー装置，２…コンテナー，８…粉体、流
動粉、流動床、１１…ノズル、２５…抜出管、５０…開
口、５１…空気管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨルク・ゾプカ ドイツ連邦共和国、デー − 68723 シ ュベッツィンゲン、グーテンベルクシュト ラーセ 26 (72)発明者 ヨーゼフ・ビットマン ドイツ連邦共和国、デー − 68766 ホ ッケンハイム、ラートハウスシュトラーセ 37

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流動粉体がコンテナー（２）内に位置す
    る流動床（８）から抜出管（２５）を介して放出され
    る、コンテナー（２）からの流動粉体の放出量の制御方
    法において、 閉止空気（Ｌs ）が前記抜出管（２５）のケーシングに
    位置する開口（５０）から導入され、この閉止空気によ
    り、流動粉体の放出量が、前記抜出管（２５）内の設定
    空気圧力（ｐR ）に応じて、ゼロから最大値にまで制御
    されることを特徴とする流動粉体の放出量の制御方法。
  2. 【請求項２】 流動粉体がコンテナー（２）から抜出管
    （２５）を介して放出されるようになっている、コンテ
    ナー（２）からの流動粉体の放出量の制御装置におい
    て、 前記抜出管（２５）のケーシングは開口（５０）を有し
    ており、この開口内に空気管（５１）が望んでおり、こ
    の空気管を介して閉止空気（Ｌs ）が導入され、かくし
    て、前記抜出管（２５）中の流動粉体の放出量が制御さ
    れるようになっていることを特徴とする流動粉体の放出
    量の制御装置。
  3. 【請求項３】 粉体スプレイ装置（１）からの静電塗装
    への粉体の放出が制御される請求項１に記載の制御方
    法。
  4. 【請求項４】 前記コンテナー（２）が静電塗装への粉
    体スプレイ装置（１）の一部となっており、粉体が、前
    記コンテナー（２）内の流動床（８）の中央部から、前
    記抜出管（２５）を介して、放出されるようになってい
    る請求項２に記載の制御装置。
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