JPH09313914A - 分散方法及び装置 - Google Patents
分散方法及び装置Info
- Publication number
- JPH09313914A JPH09313914A JP8156421A JP15642196A JPH09313914A JP H09313914 A JPH09313914 A JP H09313914A JP 8156421 A JP8156421 A JP 8156421A JP 15642196 A JP15642196 A JP 15642196A JP H09313914 A JPH09313914 A JP H09313914A
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- JP
- Japan
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- beads
- treatment material
- treatment
- tank
- processing
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- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分散媒体を使用し、攪拌翼を用いないで処理
材料を分散する。 【解決手段】 処理槽（１）内に、ビ−ズ（２）を充填
し、ポンプ(11)で処理材料を高圧で圧送する。この処理
槽（１）を、バイブレ−タ−(17)で振動させ、上記ビ−
ズ間の微小間隙を変動させる。上記処理材料は、上記ビ
−ズ間の微小間隙を高速、高圧で通過し、分散される。
材料を分散する。 【解決手段】 処理槽（１）内に、ビ−ズ（２）を充填
し、ポンプ(11)で処理材料を高圧で圧送する。この処理
槽（１）を、バイブレ−タ−(17)で振動させ、上記ビ−
ズ間の微小間隙を変動させる。上記処理材料は、上記ビ
−ズ間の微小間隙を高速、高圧で通過し、分散される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は処理材料をミキシン
グ、微粉砕、分散等する分散方法及び装置に関するもの
である。
グ、微粉砕、分散等する分散方法及び装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】各種の処理材料を液体中に微粉砕して分
散処理するため、種々の装置が知られており、その中で
ガラスビ−ズその他のビ−ズを分散媒体として用いる装
置として媒体分散装置が広く使用されている。一般に使
用されている媒体分散装置は、容器内にビ−ズを充填
し、該容器内に設けた攪拌ブレ−ドを回転させて上記ビ
−ズに高速運動を与え、ビ−ズ間を通過するミルベ−ス
を微細化し、分散するように構成されているが、容器の
中央で回転する該攪拌ブレ−ドでは容器内の全体にわた
って均一にビ−ズに運動を与えることはむずかしく、そ
のため処理後の材料の粒径が均一ではなく、粒径分布に
限界があった。
散処理するため、種々の装置が知られており、その中で
ガラスビ−ズその他のビ−ズを分散媒体として用いる装
置として媒体分散装置が広く使用されている。一般に使
用されている媒体分散装置は、容器内にビ−ズを充填
し、該容器内に設けた攪拌ブレ−ドを回転させて上記ビ
−ズに高速運動を与え、ビ−ズ間を通過するミルベ−ス
を微細化し、分散するように構成されているが、容器の
中央で回転する該攪拌ブレ−ドでは容器内の全体にわた
って均一にビ−ズに運動を与えることはむずかしく、そ
のため処理後の材料の粒径が均一ではなく、粒径分布に
限界があった。
【０００３】
【発明の解決課題】本発明は、そのような欠点を解決
し、攪拌ブレ−ド等を用いずに、分散媒体を用いて処理
材料を分散処理することができるようにした分散方法及
び装置を提供することを目的とする。
し、攪拌ブレ−ド等を用いずに、分散媒体を用いて処理
材料を分散処理することができるようにした分散方法及
び装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題解決の手段】本発明によれば、処理槽内にビ−ズ
を充填し、該処理槽に処理材料を高圧で送り込むと共に
該処理槽を振動手段で振動させ、該ビ−ズ間の微小間隙
に上記処理材料を高圧、高速で通過させて分散するよう
にした分散方法及び装置が提供され、上記目的が達成さ
れる。
を充填し、該処理槽に処理材料を高圧で送り込むと共に
該処理槽を振動手段で振動させ、該ビ−ズ間の微小間隙
に上記処理材料を高圧、高速で通過させて分散するよう
にした分散方法及び装置が提供され、上記目的が達成さ
れる。
【０００５】
【発明の実施の態様】以下本発明の実施例を示す図面と
共に説明する。本発明の装置は、縦型、横型等適宜にで
きるが、図は縦型の装置を示し、処理槽（１）は、内部
に鋼球、セラミックスビ−ズその他の適宜のビ−ズ
（２）を充填し、図において下端に処理材料の送入口
（３）を有し、他端に吐出口（４）を有する。送入口
（３）及び吐出口（４）側の内方には、それぞれ上記ビ
−ズ（２）を処理槽（１）内に保持するための有孔板
（５），（６）を設けてあり、吐出口（４）側にはさら
にスクリ−ン（７）を設けてビ−ズの流出を防止するよ
うにしてある。
共に説明する。本発明の装置は、縦型、横型等適宜にで
きるが、図は縦型の装置を示し、処理槽（１）は、内部
に鋼球、セラミックスビ−ズその他の適宜のビ−ズ
（２）を充填し、図において下端に処理材料の送入口
（３）を有し、他端に吐出口（４）を有する。送入口
（３）及び吐出口（４）側の内方には、それぞれ上記ビ
−ズ（２）を処理槽（１）内に保持するための有孔板
（５），（６）を設けてあり、吐出口（４）側にはさら
にスクリ−ン（７）を設けてビ−ズの流出を防止するよ
うにしてある。
【０００６】上記処理槽（１）の送入口（３）には、耐
振性、耐圧性を有するフレキシブルパイプ（８）を介し
て処理材料を収納したタンク（９）に連通する供給パイ
プ(10)が接続され、上記タンク（９）と送入口（３）の
間には、プランジャ−ポンプその他のポンプ(11)を設け
て処理材料を上記処理槽（１）内に高圧で圧送するよう
にしてある。該ポンプの圧力は、処理材料の性状、ビ−
ズの状態等に応じて適宜に設定され、図においては約３
３０〜１３０Kg／cm2 程度の範囲で調整できるようにし
てある。上記処理槽（１）の吐出口（４）には、図にお
いては、フレキシブルパイプ（８）を介して上記タンク
（９）に開口する吐出パイプ(12)が接続されており、該
タンク（９）には攪拌機(13)が設けられている。
振性、耐圧性を有するフレキシブルパイプ（８）を介し
て処理材料を収納したタンク（９）に連通する供給パイ
プ(10)が接続され、上記タンク（９）と送入口（３）の
間には、プランジャ−ポンプその他のポンプ(11)を設け
て処理材料を上記処理槽（１）内に高圧で圧送するよう
にしてある。該ポンプの圧力は、処理材料の性状、ビ−
ズの状態等に応じて適宜に設定され、図においては約３
３０〜１３０Kg／cm2 程度の範囲で調整できるようにし
てある。上記処理槽（１）の吐出口（４）には、図にお
いては、フレキシブルパイプ（８）を介して上記タンク
（９）に開口する吐出パイプ(12)が接続されており、該
タンク（９）には攪拌機(13)が設けられている。
【０００７】上記処理槽（１）の上部に設けた支柱(14)
は、ばね(15)を介して振動可能にフレ−ム(16)に取付け
られ、該処理槽（１）の下方に設けたバイブレ−タ−(1
7)等の振動手段により該処理槽（１）を振動し、上記ビ
−ズ（２）に脈動を与えるようにしてある。該バイブレ
−タ−(17)による振動方向、振動力、振幅等は、処理材
料の性状に応じて適宜に設定され、例えば約５０〜４０
００kg程度、図においては約２００kg程度の振動力で上
下動させるようにしてある。
は、ばね(15)を介して振動可能にフレ−ム(16)に取付け
られ、該処理槽（１）の下方に設けたバイブレ−タ−(1
7)等の振動手段により該処理槽（１）を振動し、上記ビ
−ズ（２）に脈動を与えるようにしてある。該バイブレ
−タ−(17)による振動方向、振動力、振幅等は、処理材
料の性状に応じて適宜に設定され、例えば約５０〜４０
００kg程度、図においては約２００kg程度の振動力で上
下動させるようにしてある。
【０００８】上記ビ−ズ（２）は、球形、円柱状、多面
体その他種々の形状に形成でき、また各種の材料で作る
ことができ、通常は上記処理槽（１）内に約９５〜９８
％程度充填される。
体その他種々の形状に形成でき、また各種の材料で作る
ことができ、通常は上記処理槽（１）内に約９５〜９８
％程度充填される。
【０００９】上記装置において、処理材料（スラリ−
液）をポンプ(11)で送入口（３）から処理槽（１）内に
高圧で圧送すると、上記処理材料は図２（Ａ）に示すよ
うにビ−ズ（２）の微小間隙(18)を高圧、高速で通過す
るときに高剪断力、衝突力が与えられ分散される。この
際、上記処理槽（１）は、バイブレ−タ−(17)により振
動されているから、上記図２（Ａ）の如きスタティック
分散に加えて、図２（Ｂ）に示すように、ビ−ズ（２）
の接触点(19)における衝突に伴う圧縮と衝撃力、また図
２（Ｃ）に示すように、個々のビ−ズ（２）が回転する
ことに伴う剪断力、圧送による微小間隙通過速度の変換
等が上記処理材料に作用し、ずり剪断、衝突、衝撃等に
よる圧縮力、摩砕剪断、間隙移動によるキャビテ−ショ
ン等によってダイナミック分散が行われ、効果的に分散
される。吐出口（４）から吐出された処理材料は、上記
タンク（９）に戻り、所望の分散結果が得られるまで、
上記ポンプ(11)を介して上記処理槽（１）を循環する。
液）をポンプ(11)で送入口（３）から処理槽（１）内に
高圧で圧送すると、上記処理材料は図２（Ａ）に示すよ
うにビ−ズ（２）の微小間隙(18)を高圧、高速で通過す
るときに高剪断力、衝突力が与えられ分散される。この
際、上記処理槽（１）は、バイブレ−タ−(17)により振
動されているから、上記図２（Ａ）の如きスタティック
分散に加えて、図２（Ｂ）に示すように、ビ−ズ（２）
の接触点(19)における衝突に伴う圧縮と衝撃力、また図
２（Ｃ）に示すように、個々のビ−ズ（２）が回転する
ことに伴う剪断力、圧送による微小間隙通過速度の変換
等が上記処理材料に作用し、ずり剪断、衝突、衝撃等に
よる圧縮力、摩砕剪断、間隙移動によるキャビテ−ショ
ン等によってダイナミック分散が行われ、効果的に分散
される。吐出口（４）から吐出された処理材料は、上記
タンク（９）に戻り、所望の分散結果が得られるまで、
上記ポンプ(11)を介して上記処理槽（１）を循環する。
【００１０】上記実施例においては、１つの処理槽を用
いているが、複数の処理槽を設けて、多段に直結しても
よい。図３は、そのような多段式の実施例を示し、処理
槽（１）・・・の吐出口（４）と送入口（３）をポンプ
(P1)，(P2)，(P3)を介して連結パイプ(20)で連結し、タ
ンク（９）から供給した処理材料を順次に分散するよう
にしてある。この場合、各処理槽（１）・・・のうち、
最初のものは粒径の大きなビ−ズ（２）を用いてポンプ
(P1)の圧力を小さくし、中間では粒径が中位のビ−ズ
（２）を用いてポンプ(P2)の圧力も中間のものを用い、
最後のものは粒径の小さなビ−ズ（２）を用いポンプ(P
3)の圧力を大きなものを用いるようにしてもよい。ま
た、上記各処理槽（１）・・・を振動させるようバイブ
レ−タ−(V1)，(V2)，(V3)をそれぞれ設けて、各処理槽
（１）の振動状態を個別に調整できるようにしてある
が、１つの振動台を設けてその上に複数の処理槽（１）
・・・を設置して振動させるようにしてもよい。
いているが、複数の処理槽を設けて、多段に直結しても
よい。図３は、そのような多段式の実施例を示し、処理
槽（１）・・・の吐出口（４）と送入口（３）をポンプ
(P1)，(P2)，(P3)を介して連結パイプ(20)で連結し、タ
ンク（９）から供給した処理材料を順次に分散するよう
にしてある。この場合、各処理槽（１）・・・のうち、
最初のものは粒径の大きなビ−ズ（２）を用いてポンプ
(P1)の圧力を小さくし、中間では粒径が中位のビ−ズ
（２）を用いてポンプ(P2)の圧力も中間のものを用い、
最後のものは粒径の小さなビ−ズ（２）を用いポンプ(P
3)の圧力を大きなものを用いるようにしてもよい。ま
た、上記各処理槽（１）・・・を振動させるようバイブ
レ−タ−(V1)，(V2)，(V3)をそれぞれ設けて、各処理槽
（１）の振動状態を個別に調整できるようにしてある
が、１つの振動台を設けてその上に複数の処理槽（１）
・・・を設置して振動させるようにしてもよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上記のように構成され、処理槽
内にビ−ズを充填し、該処理槽に処理材料を高圧で圧送
すると共に該処理槽を振動手段で振動するようにしたか
ら、上記処理材料は、ビ−ズ間の微細間隙に目詰りする
ことなく、該微細間隙を高速、高圧で通過し、圧縮剪
断、速度剪断、衝撃剪断等の剪断力を与えられ、効果的
に分散処理され、処理後の粒径が均一になり、良好な粒
径分布が得られるものである。
内にビ−ズを充填し、該処理槽に処理材料を高圧で圧送
すると共に該処理槽を振動手段で振動するようにしたか
ら、上記処理材料は、ビ−ズ間の微細間隙に目詰りする
ことなく、該微細間隙を高速、高圧で通過し、圧縮剪
断、速度剪断、衝撃剪断等の剪断力を与えられ、効果的
に分散処理され、処理後の粒径が均一になり、良好な粒
径分布が得られるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図。
【図２】ビ−ズの状態を示す説明図。
【図３】本発明の他の実施例を示す説明図。
１ 処理槽 ２ ビ−ズ ３ 送入口 ４ 吐出口 11 ポンプ 17 バイブレ−タ−
Claims (2)
- 【請求項１】 ビ−ズを充填した処理槽内に処理材料を
圧送し、該処理槽を振動手段で振動し、上記ビ−ズ間の
微小間隙に上記処理材料を高圧で通過させて分散するこ
とを特徴とする分散方法。 - 【請求項２】 ビ−ズを充填し一端に処理材料の送入口
と他端に吐出口を有する処理槽と、上記送入口へ処理材
料を圧送するためのポンプと、上記処理槽を振動させる
バイブレ−タ−を具備する分散装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15642196A JP3879089B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 分散装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15642196A JP3879089B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 分散装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09313914A true JPH09313914A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3879089B2 JP3879089B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=15627388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15642196A Expired - Fee Related JP3879089B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 分散装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3879089B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017010451A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | 大川原化工機株式会社 | 湿式分散器 |
| CN110394214A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-01 | 王淑芳 | 一种铝合金生产用高效颗粒球磨装置 |
-
1996
- 1996-05-29 JP JP15642196A patent/JP3879089B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017010451A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | 大川原化工機株式会社 | 湿式分散器 |
| KR20180030193A (ko) * | 2015-07-16 | 2018-03-21 | 오카와라 카코오키 가부시키 가이샤 | 습식 분산기 |
| JPWO2017010451A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2018-04-26 | 大川原化工機株式会社 | 湿式分散器 |
| CN108025270A (zh) * | 2015-07-16 | 2018-05-11 | 大川原化工机株式会社 | 湿式分散器 |
| US10589234B2 (en) | 2015-07-16 | 2020-03-17 | Ohkawara Kakohki Co., Ltd. | Wet disperser |
| CN108025270B (zh) * | 2015-07-16 | 2021-08-27 | 大川原化工机株式会社 | 湿式分散器 |
| CN110394214A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-01 | 王淑芳 | 一种铝合金生产用高效颗粒球磨装置 |
| CN110394214B (zh) * | 2019-08-05 | 2021-08-31 | 王淑芳 | 一种铝合金生产用高效颗粒球磨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3879089B2 (ja) | 2007-02-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A521 | Written amendment |
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