JPH09313630A

JPH09313630A - 成形マスク

Info

Publication number: JPH09313630A
Application number: JP8155978A
Authority: JP
Inventors: Haruhiko Ito; 晴彦伊藤; Keiko Oi; 恵子大井
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 1996-05-28
Filing date: 1996-05-28
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】ヘルメット同時着用時にも、ヘルメット着脱
を伴わずにマスク単独での着脱が容易で、装着位置づれ
のない成形マスクを提供する。【解決手段】成形マスク１は、成形マスク部２と装着
用ベルト保持部３とを有し、前記装着用ベルト保持部３
が前記成形マスク部２の気体流入側に設けられ、成形マ
スク１の装着時に装着者の一方の頬から他方の頬への横
断方向（Ａ方向）へ、成形マスク部２の気体流入側の中
央部を通過して延びる装着用ベルト４を保持することが
できるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形マスクに関す
る。本発明による前記成形マスクは、ヘルメットと同時
に装着するのに好適である。

【０００２】

【従来の技術】オートバイなどに乗車する際には、都市
部では排気ガスなどで空気が汚染されているため、また
農村部などでは非舗装道路走行時の粉塵などを避けるた
めに、マスクの装着を希望する者が多い。従来のマスク
は、マスク両端から出ている耳掛け紐で耳に止めたり、
マスクの両端を輪状につないだ紐を頭部に被るようにし
て取り付けたり、マスクの両端から出た紐を後頭部で止
めたりしている。従って、耳まで覆う型のヘルメットや
顎紐で固定する型のヘルメットと従来のマスクとを同時
に着用すると、ヘルメットを脱ぐか、又は顎紐を取らな
いかぎり、マスクを自由に取り外すことはできなかっ
た。このため、例えば、書留郵便の配達などのように、
オートバイで各家庭を訪問し、訪問先で会話を必要とす
る仕事などの場合には、マスクの取り外しが非常に面倒
であった。また、従来のマスクは、いずれもマスク両端
から出た紐で顔に取り付けるため、オートバイなどで走
行中に強い風圧を受けるとマスクの位置がずれやすく、
危険であるという問題もあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、オートバイなどに乗車する際に装着して強い風圧を
受けても位置ずれを起こしにくく、更にヘルメットや固
定紐をはずさなくても容易に脱着が可能なマスクを提供
することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記の目的は、本発明に
よる成形マスク部と装着用ベルト保持部とを有する成形
マスクであって、前記の装着用ベルト保持部が前記の成
形マスク部の気体流入側に設けられ、しかも、成形マス
クの装着時に装着者の一方の頬から他方の頬への横断方
向へ、成形マスク部の気体流入側の中央部を通過して延
びる装着用ベルトを保持することができるものであるこ
とを特徴とする、前記の成形マスクによって達成するこ
とができる。また、本発明は、成形マスク部と装着用ベ
ルト保持部と装着用ベルトとを有する成形マスクであっ
て、前記の装着用ベルト保持部が前記の成形マスク部の
気体流入側に設けられ、前記の装着用ベルトが前記の装
着用ベルト保持部に保持されて、成形マスクの装着時に
装着者の一方の頬から他方の頬への横断方向へ、成形マ
スク部の気体流入側のほぼ中央部を通過して延び、そし
て、前記の装着用ベルトの少なくとも一方の端部に脱着
自在固定具を備えることを特徴とする、前記の成形マス
クにも関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に沿って本発明の
成形マスクを詳細に説明する。図１に、本発明の成形マ
スクの１実施態様を示す。成形マスク１は、成形マスク
部２と装着用ベルト保持部（装着用ベルトカバー）３と
を有する。装着用ベルト保持部（装着用ベルトカバー）
３は、成形マスク部２の気体流入側の表面上に設けら
れ、成形マスク１の装着時に装着者の一方の頬から他方
の頬への横断方向（図１の矢印Ａの方向）へ、成形マス
ク部２の気体流入側の中央部を通過して延びる装着用ベ
ルト４を保持することができる。また、成形マスク部２
は、例えば図１に示すように、お椀型などの立体形状に
成形されて一定の立体形状を維持し、装着者の顔面形状
にフィットしやすいようにする。

【０００６】本発明の成形マスク１における成形マスク
部２には、一般の粉塵の捕集を目的としたマスク用濾材
をそのまま利用することができる。例えば、粉塵捕集が
可能な繊維層を有する濾材からなり、好ましくは不織布
製濾材、更に好ましくは密度勾配を設けた不織布製濾材
からなることができる。また、極細繊維（例えば繊維径
１〜１０μｍ）から構成される密層を設けることが望ま
しく、このような繊維層は例えばメルトブロー不織布に
よって得ることができる。更に、濾材をエレクトレット
化して捕集効率を高めることもできる。エレクトレット
化する場合、ポリオレフィン系の繊維から構成される不
織布を使用することが望ましく、ポリプロピレン繊維か
らなるメルトブロー不織布や、水流絡合不織布が好適で
ある。なお、濾材には必要に応じて活性炭、ゼオライ
ト、活性炭繊維などからなる脱臭層や、補強や装飾の目
的で、編織布、ネットなどを積層してもよい。

【０００７】成形マスク部２は、好ましくは多層構造、
すなわち積層体からなり、各層は好ましくは繊維材料か
ら構成される。繊維材料以外の材料からなる層として
は、ネット又は発泡体からなる層を挙げることができ
る。繊維材料から構成される層は、不織布層、編物層、
又は織物層であることができ、不織布層であることが好
ましい。成形マスク部２が、各繊維層ごとにプレフィル
タ層、メインフィルタ層、支持／補助フィルタ層などと
しての特定の機能と構造をもつことができる。多層構造
の層数は特に限定されるものではないが、好ましくは２
〜８層、より好ましくは３〜５層である。

【０００８】本発明の成形マスクにおける成形マスク部
２は、典型的には、外層（すなわち、装着時にマスク表
面側になる繊維層）／中間層／内層（すなわち、装着時
にマスク裏面側になる繊維層）の３層構造からなり、そ
の積層体が、典型的には図１に示すようにカップ状に成
形されている。前記の３層構造の積層体からなる成形マ
スク部において、通常、メインフィルタ層としての機能
を有する中間層には、好ましくは不織布、より好ましく
は微細繊維からなる不織布、例えば、メルトブロー不織
布や、エレクトレット化しやすい割繊維不織布（すなわ
ち、分割型複合繊維を用いた不織布やフイルムを細化し
たスプリットファイバーを用いた不織布）などを用いる
ことができる。特に、平均繊維径が、好ましくは１〜１
０μｍ、より好ましくは１〜５μｍのメルトブロー不織
布は、捕集能力が優れている点で好ましい。これらの不
織布を構成する繊維は、特に限定されるものではない
が、誘電性樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリメチル
ペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、又はポリカーボ
ネート樹脂などからなる繊維が好ましい。

【０００９】一方、外層及び内層は、それぞれプレフィ
ルタ層及び補助フィルタ層としての働きと共に、成形マ
スク部の立体形状を保持する働きをも有する。更に、外
層は、成形マスク部の外観を向上する機能を有し、そし
て内層は、装着者の接触感を向上する機能も有する。外
層及び内層のいずれにも、不織布を用いることが好まし
い。それらの不織布としては、いずれも熱接着性繊維を
含む不織布であることが望ましく、特に、繊維油剤量の
少ない（好ましくは０．１５重量％以下の）、機械的絡
合不織布、例えば、ニードルパンチ不織布（水洗などに
より繊維油剤を除いたもの）や水流絡合不織布が好まし
い。このような不織布重量に対する繊維油剤量が０．１
５重量％以下、より好ましくは０．１３重量％以下の機
械的絡合不織布（水流絡合不織布、ニードルパンチ不織
布など）は、エレクトレット化しやすく、繊維間の空隙
が大きくて圧力損失が低いにもかかわらず、捕集能力に
優れるのでよい。熱接着性繊維を含む不織布は、誘電性
繊維と熱接着性繊維からなるものが適している。

【００１０】誘電性繊維としては、ポリプロピレン繊
維、ポリメチルペンテン繊維などのポリオレフィン系繊
維が適している。熱接着性繊維としては、ポリプロピレ
ン／ポリエチレン、ポリプロピレン／変性ポリプロピレ
ンなどの融点の異なる２成分以上の樹脂からなる複合繊
維、特にそれ自体も誘電性であるポリオレフィン系複合
繊維が適している。熱接着性繊維と誘電性繊維とは、均
一に混合されていてもよいが、むしろ、誘電性繊維の層
と熱接着性繊維を多く含む層とから構成されている方
が、エレクトレット化による帯電効果が長続きするので
好ましい。なお、外層又は内層のいずれか一方（一般的
には内層）が、熱接着性繊維を主に含む不織布か、又は
熱接着性繊維のみからなる不織布で構成されている場合
には、他方（一般的には外層）が、誘電性繊維、例えば
ポリオレフィン系の繊維や糸から主に構成される編織
物、又は誘電性繊維のみから構成される編織物であるこ
とができる。

【００１１】前記の中間層、外層及び内層を構成する各
不織布の目付、見掛け密度、及び厚みなどは、成形後の
成形マスク部の圧力損失が適切な値になるように適宜調
整することができ、特に限定されるものではない。一般
には、前記中間層（成形前）を構成する不織布の目付
は、好ましくは２０〜１５０ｇ／ｍ² 、より好ましくは
４０〜１２０ｇ／ｍ² である。２０ｇ／ｍ²未満である
と得られる成形マスク部の塵埃捕集効率が低下し、１５
０ｇ／ｍ² を越えると得られる成形マスク部の圧力損失
が大きくなる。また、前記中間層（成形前）を構成する
不織布の見掛け密度も特に限定されるものではないが、
好ましくは０．０５〜０．１５ｇ／ｃｍ³ 、より好まし
くは０．０６〜０．１ｇ／ｃｍ³ である。０．０５ｇ／
ｃｍ³ 未満であると得られる成形マスク部が十分に塵埃
を捕集できなくなることがあり、０．１５ｇ／ｍ³ を越
えると得られる成形マスク部の圧力損失が大きくなる。

【００１２】前記外層（成形前）を構成する不織布の目
付も特に限定されるものではないが、好ましくは４０〜
３００ｇ／ｍ² 、より好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ²
である。前記外層（成形前）を構成する不織布の見掛け
密度も特に限定されるものではないが、好ましくは０．
０４〜０．１３ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．０６〜
０．１ｇ／ｃｍ³ である。また、前記内層（成形前）を
構成する不織布の目付は特に限定されるものではない
が、好ましくは４０〜３００ｇ／ｍ² 、より好ましくは
５０〜２００ｇ／ｍ² である。前記内層（成形前）を構
成する不織布の見掛け密度も特に限定されるものではな
いが、好ましくは０．０４〜０．１３ｇ／ｃｍ³ 、より
好ましくは０．０６〜０．１ｇ／ｃｍ³ である。なお、
外層と内層の不織布の目付の合計量は、１５０ｇ／ｍ²
以上、より好ましくは２００ｇ／ｍ² 以上であることが
望ましい。この内層及び外層の目付の合計量が１５０ｇ
／ｍ² 未満であると、得られる成形マスク部の保形性が
悪く、使用時に変形したり、つぶれて圧力損失が大きく
なることがある。更に、本発明による成形マスク１の成
形マスク部２の厚みは、従来のものと変わるものではな
いが、例えば、３層構造の成形マスク部では、成形マス
ク部の頂部で測定した厚さが好ましくは０．８〜３．５
ｍｍ、より好ましくは１〜２．５ｍｍである。

【００１３】前記の成形マスク部の成形に用いる積層体
は、前記の外層と中間層と内層との３層構造からなる積
層体だけでなく、前記の３層積層体の外側、外層と中間
層との間、又は中間層と内層との間に、別の繊維層（例
えば、装飾層、予備フィルタ層、耐熱性繊維からなる耐
熱層、不燃性繊維からなる不燃層、繊維層に難燃剤や難
燃性樹脂で難燃加工した防炎層、活性炭繊維を含む脱臭
層など）や活性炭含有層などを設けた４層構造からなる
積層体、更には、外層と中間層との２層構造からなる積
層体、中間層と内層との２層構造からなる積層体である
ことができる。上記のいずれの積層体の場合にも、少な
くとも１層（３層以上の場合は、外層及び内層以外の中
間層）は、微細繊維からなるメルトブロー不織布などの
メインフィルタ層であることが好ましい。

【００１４】前記の活性炭含有層は、例えば、繊維層
（特には不織布層）に活性炭粒子を散布し、更にその上
に繊維層（特には不織布層）を積層した構造であるか、
繊維層（特には不織布層）中に活性炭粒子を実質的に均
質に分散担持させた構造であるか、２つの繊維層（特に
は不織布層）間に活性炭層を挟んだ構造であるか、ある
いは、繊維層（特には不織布層）中に活性炭粒子を実質
的に均質に分散担持させた層を、２つの繊維層（活性炭
不含層）間に挟んだ構造であることができる。こうした
活性炭含有層を、本発明の成形マスク部に設けると、脱
臭機能を付与することができるので好ましい。活性炭含
有層における活性炭の含有量は、好ましくは１０〜４０
０ｇ／ｍ² 、より好ましくは２０〜１５０ｇ／ｍ² であ
る。含有量が１０ｇ／ｍ² 未満であると、脱臭効果が不
十分となり、４００ｇ／ｍ² を越えると吸気抵抗が高く
なる。本発明の成形マスク部における活性炭含有層の数
は限定されないが、１層であることが好ましい。また、
活性炭含有層の厚さも特に限定されないが、好ましくは
０．５〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜７ｍｍである。

【００１５】前記の活性炭含有層が、繊維層に活性炭粒
子を散布し、その上に更に繊維層を積層した構造である
場合には、下層の繊維層の目付は、好ましくは３０〜１
２０ｇ／ｍ² 、より好ましくは４０〜１００ｇ／ｍ² で
あり、上層の繊維層の目付は、好ましくは２０〜１００
ｇ／ｍ² 、より好ましくは３０〜９０ｇ／ｍ² である。
更に、これらの活性炭含有層を形成する繊維層には活性
炭粒子の担持を確実なものにするため、熱接着性繊維が
含まれていることが望ましい。

【００１６】本発明による成形マスクの成形マスク部の
成形工程としては、任意の成形方法、例えば、熱成形法
を用いることができる。例えば、熱成形法によれば、シ
ート状の積層体を、加熱した後に室温又はそれ以下の温
度の一対の金型と接触させるか、又は公知の一対の加熱
金型と接触させ、椀（カップ）状に立体成形された熱成
形体を製造することができる。成形条件は特に限定され
るものではないが、一般には前者の場合であれば１２０
〜１６０℃で加熱した後、金型による成形を０．５〜５
秒間、より好ましくは０．５〜２．５秒間実施する。こ
うして保形性及び可撓性を有する成形部、すなわち、成
形マスク部を製造することができる。成形マスク部２の
上部（鼻を覆う部分）にアルミニウムや鉄などの金属か
らなる金属棒や金属薄板、あるいはこれらを塩化ビニル
樹脂などの樹脂で被覆したものなどからなる鼻金（図示
せず）を設ける場合には、鼻の位置に対応する成形マス
ク部の外側にその成形後に取り付けることができる。

【００１７】本発明の成形マスク１においては、図１に
示すように、成形マスク部２の気体流入側の表面上に、
成形マスク１の装着時に装着者の一方の頬から他方の頬
への横断方向（矢印Ａの方向）へ、成形マスク部の気体
流入側の中央部を通過して延びる装着用ベルトの保持部
として装着用ベルトカバー３を有することができる。装
着用ベルトカバー３は、成形マスク部２の素材と同一若
しくは異なる素材の布（例えば、織編物若しくは不織
布）、あるいは皮革製のシート又はフィルム、あるいは
樹脂成形品（例えば、射出成形品）のシート又はフィル
ムなどを、その縦方向幅（矢印Ａと直交する方向）が挿
入する装着用ベルト４の幅より大きくなるようにして、
上端３１及び下端３２付近に横方向（矢印Ａの方向）
に、縫製線３３，３４を形成して成形マスク部２の表面
に結合させることができる。縫製に代えて、接着剤によ
る接着、熱シール、超音波シール、又は面ファスナーな
どの結合手段を用いることもできる。装着用ベルトカバ
ー３が、通気性に劣る材料（例えば、合成樹脂成形品や
皮革）からなる場合には、装着用ベルトカバー３の中央
部（装着者の口の前面）の領域に、多数の通気用貫通細
孔（図示せず）を設けることもできる。また、装着用ベ
ルトカバー３が、通気性に富む織編物又は不織布などか
らなる場合、それらの繊維間空隙が成形マスク部よりも
大きく、圧力損失が低いものを使用してもよい。

【００１８】装着用ベルト保持部としては、図１に示す
装着用ベルトカバー３を縦方向に分割し、例えば、図２
に示すように、複数のベルト通し３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄ，３ｅ，３ｆを、成形マスク部２の気体流入側の表面
上に横断方向（矢印Ａの方向）へ設けることもできる。
各ベルト通しの間隔や配置する数は、マスク装着時に成
形マスク部２が装着者の顔からずれないように装着用ベ
ルト４を保持することができるかぎり、特に限定されな
い。例えば、成形マスク部２の両頬側両端部のみに２つ
のベルト通し３ａ，３ｆを設けるだけでもよい。これら
のベルト通し３ａ〜３ｆも縫製線３３，３４によって成
形マスク部２の表面に結合させるか、あるいは接着剤に
よる接着、熱シール、超音波シール、又は面ファスナー
などの結合手段によって成形マスク部２の表面に結合さ
せることができる。

【００１９】装着用ベルト４は、成形マスク１の装着時
に装着者の一方の頬から他方の頬への横断方向（図１及
び図２の矢印Ａの方向）へ、成形マスク部の気体流入側
の中央部を通過して延びる。装着用ベルト４は、伸縮性
及び通気性に富む材料から作成するのが好ましく、特に
限定されるものではないが、織物、編物、又は樹脂ネッ
トなどからなることができる。装着用ベルト４も、それ
らの繊維間空隙が成形マスク部よりも大きく、圧力損失
が低いものを使用してもよい。装着用ベルト４は、その
上下方向（矢印Ａの垂直方向）の幅が、図１及び図２に
示すような一定のもの以外に、中央部（装着者の口の前
面）領域を中心にして上下方向（矢印Ａの垂直方向）に
広がるもの、更に場合により、その幅広領域の中心部に
通気開口部１つ又はそれ以上を有するものであることも
できる。また、装着用ベルト４として、可撓性の合成樹
脂（例えば、髪止め用カチューチャ型）を用いることも
できる。この場合は、通気の妨害にならないように、上
下方向（矢印Ａの垂直方向）の幅の狭いベルトとする
か、あるいは中央部（装着者の口の前面）領域に多数の
通気用貫通細孔（図示せず）を設けることもできる。

【００２０】装着用ベルト４は、同時に着用するヘルメ
ット本体又はヘルメットの顎紐に脱着自在に固定するこ
とのできる固定手段を、両端部に有することができる。
また、ヘルメット本体又はヘルメットの顎紐に、装着用
ベルト４の固定手段と結合することのできる結合手段を
別途に設け、その結合手段によって装着用ベルト４を取
付けることもできる。一方の端部に設ける固定手段は、
ヘルメット着用後に、その本体又は顎紐に固定すること
ができ、ヘルメット着用中は特にはずさず、ヘルメット
を脱ぐ際に、その本体又は顎紐から容易にはずすことの
できる構造であるのが好ましい。もう一方の端部に設け
る固定手段は、ヘルメット着用後に、その本体又は顎紐
に固定することができ、ヘルメット着用中でも、容易に
脱着することができ、ヘルメットを脱ぐ際に、その本体
又は顎紐から容易にはずすことのできる構造であるのが
好ましい。すなわち、本発明の成形マスクは、ヘルメッ
ト着用後に、前記の装着用ベルト４の両端部でヘルメッ
ト（本体又は顎紐）に固定し、ヘルメット着用中に成形
マスクを外す場合には、その一端の固定手段のみを外し
て、成形マスクに覆われていた部分を容易に露出させる
ことができ、そして、ヘルメットを脱ぐ際に、両端部の
固定手段を外してヘルメット（本体又は顎紐）からはず
すことができる。ヘルメットを脱ぐ際にのみ、その本体
又は顎紐から容易にはずすことのできる構造を有する結
合手段を装着用ベルト４の両端に設けてもよく、更に、
ヘルメット着用中でも、容易に脱着することができる構
造を有する結合手段を装着用ベルト４の両端に設けても
よい。

【００２１】ヘルメット着用中には外さず、ヘルメット
着脱の際にのみ、固定及び脱離させる使用に適した固定
手段としては、顎紐などに巻き付けることにより固定す
ることのできる手段、例えば、図１及び図２に示すよう
に、一対の面ファスナー４１ａ，４１ｂを用いることが
できる。これらの一対の面ファスナー４１ａ，４１ｂに
より形成される輪で、例えば、ヘルメットの顎紐を包ん
だ状態で顎紐に固定することができる。また、図１及び
図２に示すように、一対の面ファスナー４１ａ，４１ｂ
を用いると、面ファスナー同士の結合位置を適当にずら
すことによって、装着者の顔の大きさに合わせて装着用
ベルト４の長さを容易に調整することができる。また、
前記の一対の面ファスナー４１ａ，４１ｂと同様に、輪
を形成して顎紐を包む状態で顎紐に固定することができ
る手段を一般的に使用することができる。こうした固定
手段としては、例えば、ボタンとボタン穴（好ましくは
複数の調整用ボタン穴）との組合せ、又は凹フックと凸
フックとの組合せ（好ましくはいずれか一方を複数個と
して調整用に用いる）を挙げることができる。場合によ
っては、縫製などにより、装着用ベルト４の一端を顎紐
と脱着できないように固定することもできる。

【００２２】また、ヘルメット着用中に脱着する固定手
段として使用するのに適した固定手段としても、図１及
び図２に示すように、面ファスナー４２を用いることが
できる。この面ファスナー４２を用いる場合には、例え
ば、図３に示すように、固定すべき顎紐５（又はヘルメ
ット本体）に、前記の面ファスナー４２と結合可能な面
ファスナー６１を担持する脱着可能環状体６を、結合手
段として設ける。脱着可能環状体６は、例えば、図４に
示すように、支持体シート６２の両端に設けた一対の面
ファスナー６３ａ，６３ｂにより、輪を形成して顎紐を
包む状態で顎紐に固定することができる。この面ファス
ナー６３ａ，６３ｂも、前記の面ファスナー４１ａ，４
１ｂと同様に、輪を形成して顎紐を包む状態で顎紐に固
定することができる手段であればよく、前記と同様のボ
タンとボタン穴との組合せ、又は凹フックと凸フックと
の組合せを用いることもできる。支持体シート６２とし
ては、面ファスナーなどを担持し、環状体を形成するこ
とのできる材料であれば特に限定されないが、例えば、
合成樹脂シート、皮革シート、織編物シート、などを用
いることができる。

【００２３】フルフェースタイプのヘルメットなどのよ
うに、側面にあご紐が実質的に存在しないタイプのヘル
メットと同時に着用する場合には、ヘルメットの頬側端
部、好ましくは頬側端部の内側に、予めベルト端部の固
定手段に対応する結合手段（例えば、面ファスナー）を
取り付けておくとよい。なお、湾曲した可撓性合成樹脂
製装着用ベルトを用いる場合には、その装着用ベルトの
両端部を、それぞれ、装着者の顔とヘルメットとの間に
差し込むことにより装着し、抜くことにより取り外すこ
とができ、ヘルメットを被ったままでの脱着が可能であ
る。

【００２４】本発明の成形マスクは、その成形マスク
部、あるいは成形マスク部と装着用ベルト保持部とから
なる成形マスク、更には、成形マスク部と装着用ベルト
保持部と装着用ベルトとからなる成形マスクの各形状
で、エレクトレット化することができる。エレクトレッ
ト化は、例えば、特願平８−５６７９５号明細書に記載
した方法及び装置を用いて実施することができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明の成形マスクでは、マスクの前面
に設けたベルト保持部に装着用ベルトを通し、マスクを
外側から装着者の顔面に押さえつけて装着させることが
できるので、装着位置ずれを起こすことが少なくなり、
オートバイ乗車中での危険性が少なくなる。また、装着
者の顔の前面で脱着可能な構成とすることができるの
で、ヘルメットとの同時着用の場合にも、ヘルメットの
着脱を伴わずに、マスク単独での着脱が容易に可能とな
る。更に、成形マスク（成形マスク部と装着用ベルト保
持部とからなる成形マスク）か着用ベルトのいずれか一
方のみを容易に新しい物に取り替えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による成形マスクの一態様の斜視図であ
る。

【図２】本発明による成形マスクの別の一態様の斜視図
である。

【図３】本発明による成形マスクをヘルメットの顎紐に
取り付けるために使用する結合手段を、顎紐に取り付け
た状態を示す説明図である。

【図４】本発明による成形マスクをヘルメットの顎紐に
取り付けるために使用する結合手段の斜視図である。

【符号の説明】

１・・成形マスク；２・・成形マスク部；３・・装着用
ベルト保持部；４・・装着用ベルト；３１・・装着用ベ
ルト保持部上端；３２・・装着用ベルト保持部下端；３
３，３４・・縫製線；４１，４２・・固定手段；５・・
顎紐；６・・結合手段；６１，６３・・面ファスナー；
６２・・シート。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形マスク部と装着用ベルト保持部とを
有する成形マスクであって、前記の装着用ベルト保持部
が前記の成形マスク部の気体流入側に設けられ、しか
も、成形マスクの装着時に装着者の一方の頬から他方の
頬への横断方向へ、成形マスク部の気体流入側の中央部
を通過して延びる装着用ベルトを保持することができる
ものであることを特徴とする、前記の成形マスク。
【請求項２】成形マスク部と装着用ベルト保持部と装
着用ベルトとを有する成形マスクであって、前記の装着
用ベルト保持部が前記の成形マスク部の気体流入側に設
けられ、前記の装着用ベルトが前記の装着用ベルト保持
部に保持されて、成形マスクの装着時に装着者の一方の
頬から他方の頬への横断方向へ、成形マスク部の気体流
入側のほぼ中央部を通過して延び、そして、前記の装着
用ベルトの少なくとも一方の端部に脱着自在固定具を備
えることを特徴とする、前記の成形マスク。