JPH093124A

JPH093124A - 改質された非晶質ポリオレフィンおよびその連続製造方法

Info

Publication number: JPH093124A
Application number: JP15175295A
Authority: JP
Inventors: Hidemasa Okamoto; 秀正岡本; Masaru Kunimura; 勝国村; Yoshiichi Yamamoto; 芳一山本; Iwao Tsuruya; 巌鶴谷
Original assignee: UBE REKISEN KK; Ube Industries Ltd
Current assignee: UBE REKISEN KK; Ube Corp
Priority date: 1995-06-19
Filing date: 1995-06-19
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【構成】酸変性非晶質ポリオレフィンのカルボン酸基
および／またはカルボン酸無水物基がイオン性金属化合
物で部分的または完全に中和されてなる改質された非晶
質ポリオレフィン。【効果】本発明の酸変性非晶質ポリオレフィンは柔軟
性に加え接着性、強靱性、耐熱性、耐ピンホール性に優
れ、包装材、成形加工材、各種接着剤、改質剤として広
く使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規な改質された非晶
質ポリオレフィンに関し、さらに詳しくは、接着性、強
靱性、耐熱性、耐ピンホール性に優れた包装材、成形加
工材、接着剤および各種樹脂の改質剤として広く使用す
ることのできる改質された非晶質ポリオレフィンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】α−
オレフィン含量が２０〜４０モル％のエチレン・α−オ
レフィン共重合体ゴムに不飽和ジカルボン酸無水物をグ
ラフト共重合させ、次いでそのジカルボン酸無水物基を
ナトリウムイオンもしくはカリウムイオンで部分的に中
和することにより、引張強さ、永久伸びなどが改良され
ることは知られている（特公昭６２−１７６０２号）。
一方、特定の非晶質低分子量ポリオレフィンへの不飽和
カルボン酸誘導体のグラフト共重合体は特開平１−２８
２２０７号に開示されているが、該グラフト共重合体の
カルボン酸基および／またはカルボン酸無水物基がさら
に金属イオンで中和されたものは未だ知られていない。
すなわち、特開平１−２８２２０７号では、プロピレン
成分が７１〜９５モル％、エチレン成分が２９〜５モル
％で、数平均分子量が３，５００〜３０，０００である
非晶質低分子量プロピレン−エチレン共重合体に炭素数
３〜１０の不飽和カルボン酸、その酸無水物およびその
エステルからなる不飽和カルボン酸誘導体成分が該ポリ
マー１００重量部あたり０．１〜４０重量部グラフト共
重合したものは各種樹脂の改質剤として、あるいは接着
性、印刷性および染色性に優れた樹脂として使用するこ
とができると記載されているのみである。ところで、上
記のような炭素数３〜８のα−オレフィンを５０モル％
以上含有する非晶質低分子量ポリオレフィンは軟質系ホ
ットメルト接着剤の主原料として多用されている。上記
のグラフト共重合体は接着性の向上という点では確かに
十分に改質されているが、柔軟性、接着性という特徴に
加えて、さらに強靱性と耐熱性が求められていた。した
がって、本発明の目的は、柔軟性、接着性、強靱性、耐
熱性、耐ピンホール性に優れた包装材、成形加工材、接
着剤、および各種樹脂の改質剤として広く使用すること
のできる改質された非晶質ポリオレフィンを提供するこ
とにある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を重ねた結果、酸変性非晶質ポリオレフィンのカルボン
酸基および／またはカルボン酸無水物基がイオン性金属
化合物で部分的または完全に中和された重合体が上記目
的を達成することを見出した。

【０００４】以下本発明について詳細に説明する。本発
明における酸変性非晶質ポリオレフィンの非晶質ポリオ
レフィンは、炭素数３〜８のα−オレフィンを５０モル
％以上含有する単独重合体、二元共重合体、または多元
共重合体である。特に好ましくは、プロピレンの単独重
合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・ブ
テン−１共重合体、ブテン−１・エチレン共重合体、プ
ロピレン・ヘキセン−１共重合体、プロピレン・４−メ
チル−ペンテン−１共重合体、ブテン−１・ヘキセン−
１共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン−１三元共
重合体、プロピレン・エチレン・ヘキセン−１三元共重
合体、プロピレン・エチレン・４−メチル−ペンテン−
１三元共重合体、プロピレン・ブテン−１・ヘキセン−
１三元共重合体、プロピレン・ヘキセン−１・オクテン
−１三元共重合体、プロピレン・ヘキセン−１・４−メ
チル−ペンテン−１三元共重合体などのプロピレン成分
あるいはブテン−１成分を主成分とした非晶質ポリオレ
フィンが挙げられる。

【０００５】ポリプロピレンの非晶質のものとしては、
結晶質ポリプロピレン製造時に副生するアタクチックポ
リプロピレンを用いてもよいし、直接プロピレン原料か
ら生産してもよい。また、プロピレンあるいはブテン−
１と他のα−オレフィンとの共重合体は所定のプロピレ
ンあるいはブテン−１成分を含有するように原料から目
的生産して用いることができる。このような生産をする
場合、例えば塩化マグネシウムに担持したチタン担持型
触媒とトリエチルアルミニウムを用いて水素の存在下ま
たは不存在下で原料モノマーを重合して得ることができ
る。供給の安定性および品質の安定性の観点から目的生
産された非晶質ポリオレフィンを使用することが望まし
い。また該当する好適な市販品も適宜選択して用いるこ
ともできる。上記非晶質ポリオレフィンは、結晶融解熱
量が２０ Joule／ｇ以下であることが好ましい。結晶融
解熱量が上記範囲外では本発明の改質物において、常温
付近での柔軟性が劣り好ましくない。

【０００６】なお、結晶融解熱量は下記のように測定し
た。すなわち、この結晶融解熱量は、示差走査型熱量計
による重合体の完全溶融状態の比熱曲線を低温側に直接
外挿して得られる直線をベースラインとして計算される
値である。その測定は、示差走査型熱量計として、島津
製作所製：ＤＳＣ−５０を用い、サンプル量を約１０ｍ
ｇ、測定雰囲気を窒素雰囲気とし、熱量標準としてイン
ジウムを使用して行なった。また、加熱プログラムは次
の通りであった。すなわち、サンプルを５０℃／分の昇
温速度で２１０℃まで昇温し２１０℃で５分間放置後、
１０℃／分の降温速度で−４２℃まで冷却し、−４２℃
で５分間放置する。その後２０℃／分の昇温速度で−４
０℃から２００℃まで測定を行なった。

【０００７】また、上記非晶質ポリオレフィンの数平均
分子量は２，０００〜４０，０００好ましくは、３，０
００〜３０，０００である。数平均分子量が２，０００
未満ではポリマーとしての特性が発揮されず、本発明の
改質物において、強靱さを欠くものになる。また、数平
均分子量が４０，０００を超えると本発明の改質物にお
いて、常温付近での柔軟性と接着性が劣り好ましくな
い。なお、数平均分子量は、例えば、ゲル・パーミエー
ション・クロマトグラフィ（ＧＰＣ）などの周知の方法
によって測定することができる。

【０００８】さらに上記非晶質ポリオレフィンは、沸騰
ｎ−ヘプタン不溶分、すなわち、沸騰ｎ−ヘプタンによ
るソックスレー抽出不溶分が７０重量％以下、好ましく
は６０重量％以下、特に好ましくは１０重量％以下のも
のが望ましい。沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が７０重量％よ
り大きいと、非晶質部分の比率が少なくなり本発明の改
質物において常温付近での十分な柔軟性が得られない。

【０００９】本発明の酸変性非晶質ポリオレフィンは、
前記非晶質ポリオレフィンに不飽和カルボン酸および／
またはその酸無水物がグラフト共重合したものである。
上記不飽和カルボン酸および／またはその酸無水物の炭
素数は３〜１０の範囲であり、より好ましくは４〜８で
ある。炭素数が３未満ではポリマーへの着臭が強く、炭
素数が１０を超えるとグラフト反応が起こりにくい。炭
素数が３ないし１０の不飽和カルボン酸および／または
その酸無水物としては、例えばアクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン
酸、テトラヒドロフタル酸、ビシクロ（２，２，１）ヘ
プト−２−エン−５，６−ジカルボン酸などの不飽和カ
ルボン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シト
ラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ビシクロ（２，
２，１）ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸無水
物などの不飽和カルボン酸の無水物が挙げられる。

【００１０】グラフト共重合は公知の方法で実施され
る。例えば、非晶質ポリオレフィンと不飽和カルボン酸
および／またはその酸無水物との溶融混合物にあるいは
トルエン、キシレンなどの溶媒を用いた溶液に有機過酸
化物を添加して行なう。また、有機過酸化物を添加しな
いでγ線などの電離放射線を照射してもよい。いずれの
場合もこのグラフト共重合は空気、酸素の混入は避ける
のが好ましく、窒素ガス、炭酸ガスなど不活性ガス雰囲
気下で行なうのが望ましい。

【００１１】有機過酸化物としては、その半減期が１分
となる分解温度が７０〜２７０℃の範囲のものが好まし
く、例えば、アセチルシクロヘキシルスルホニルペルオ
キシド、ベンゾイルペルオキシド、ジクロルベンゾイル
ペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−
ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、１，４
−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベ
ンゼン、ラウロイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペ
ルオキシアセテート、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔｅｒｔ−
ブチルペルオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルペル
オキシラウレート、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソブ
チレート、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシピバレート、ク
ミルペルオキシオクトエート、ｔｅｒｔ−ブチルペルオ
キシ（２−エチルヘキサノエート）、ｔｅｒｔ−ブチル
ヒドロペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソ
プロピルモノカーボネート、クメンヒドロペルオキシド
などが挙げられる。

【００１２】有機過酸化物を用いる場合のグラフト共重
合温度は、非晶質ポリオレフィンの軟化点、有機過酸化
物の分解温度により決まるが、一般に８０〜３００℃で
ある。

【００１３】不飽和カルボン酸および／またはその酸無
水物と有機過酸化物の配合量、グラフト共重合の温度・
時間は、得られた酸変性非晶質ポリオレフィンの酸価が
１〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１〜２００ｍｇ
ＫＯＨ／ｇとなるよう適宜選択される。ここで、酸価と
は、ポリマー１ｇ当りの中和に要するＫＯＨのｍｇ数で
あり、この場合には酸変性非晶質ポリオレフィン中のカ
ルボン酸基および／またはカルボン酸無水物基の濃度の
目安に相当する。酸変性非晶質ポリオレフィンの酸価が
１未満では極性が不十分であり、本発明の改質物におい
て接着性などは発現しない。また、４００を超えるもの
を得ようとすると、非晶質ポリオレフィンの主鎖切断あ
るいは架橋などの副反応も起こって効果的な変性になら
ないので、４００を超えるものは実際上好ましくない。
もちろん、本発明の酸変性非晶質ポリオレフィンとして
は、該当する好適な市販品も適宜選択して用いることが
できる。

【００１４】本発明の改質された非晶質ポリオレフィン
は、前記酸変性非晶質ポリオレフィンのカルボン酸基お
よび／またはカルボン酸無水物基をイオン性金属化合物
で部分的または完全に中和して得られる。本発明のイオ
ン性金属化合物は、周期律表のＩ、II、III 、IV−Ａお
よびVIII族の１〜３価の原子価を有する金属の化合物か
ら選ばれたものである。これらのうち、好適な化合物は
蟻酸塩、酢酸塩、酸化物、水酸化物、メトキシド、エト
キシド、炭酸塩および重炭酸塩である。また、好適な金
属イオンはＮａ⁺、Ｋ⁺、Ｃａ⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺、Ｚｎ⁺⁺、Ｂ
ａ⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺、Ｃｏ⁺⁺、Ｎｉ⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺⁺、およびＡｌ
⁺⁺⁺である。これらのうち、とくにＮａ⁺、Ｍｇ⁺⁺およ
びＺｎ⁺⁺が有効に使用される。これら各種のイオン性金
属化合物は必要に応じ組合わせて用いることができる。

【００１５】前記酸変性非晶質ポリオレフィンのカルボ
ン酸基および／またはカルボン酸無水物基は前記イオン
性金属化合物によって中和されるが、該カルボン酸基お
よび／またはカルボン酸無水物基の中和度は１０％以上
である。この中和度が１０％未満では、本発明の改質物
において、強靱性と耐熱性が発現しない。したがって、
前記イオン性金属化合物の種類・量、中和反応の温度・
時間は、中和度が１０％以上となるよう適宜選択され
る。なお、この中和度は赤外吸収スペクトルにおけるカ
ルボン酸金属イオン塩に基づく特性吸収から測定するこ
とができる。中和反応は、前記イオン性金属化合物が前
記酸変性非晶質ポリオレフィンに均一に分散するような
条件下で行なわれることが必要である。また、中和によ
って生成する副生物を容易に除去できるような措置も必
要である。このために、一般に酸変性非晶質ポリオレフ
ィンとイオン性金属化合物とを３５０℃以下の温度で溶
融混合することによって行なうことが望ましい。また、
溶媒を用いて溶液状態で中和することもできる。

【００１６】本発明の改質された非晶質ポリオレフィン
を工業的に製造するには、押出機が好適に用いられる。
押出機としてはベント口付単軸、多軸押出機が使用でき
る。この場合、あらかじめ酸変性非晶質ポリオレフィン
として好適なものがあれば、そのまま押出機に供給して
イオン性金属化合物と溶融混練すればよい。また、下記
のように非晶質ポリオレフィンを押出機中で酸変性し、
引続き押出機中でこれとイオン性金属化合物とを溶融混
練してもよい。

【００１７】（酸変性工程）複数のベント口付二軸押出
機を使用し、非晶質ポリオレフィン、有機過酸化物、不
飽和カルボン酸および／またはその酸無水物をホッパー
またはベント口より同時または別途投入する。シリンダ
ー温度は非晶質ポリオレフィンの軟化点、有機過酸化物
の分解温度により決まる。一般的に８０〜２２０℃であ
り、２０秒〜数分の溶融混練でグラフト共重合はほぼ完
了する。

【００１８】一般に非晶質ポリオレフィンは粘着性が強
くペレット化が困難であるため、直接ホッパーから投入
することはできない。したがって加熱溶融して定量ポン
プでホッパーまたはベント口から供給するのが好まし
い。この際の溶融、供給温度は非晶質ポリオレフィンの
軟化点より２０℃以上、約１２０〜２２０℃が好まし
い。また、この場合、不飽和カルボン酸および／または
その酸無水物が、例えば無水マレイン酸（融点５３℃、
沸点２０２℃の室温で白色のフレーク状ないし顆粒状）
では、高温になるとその昇華が著しくなるため、溶融非
晶質ポリオレフィンに配合して供給することは避け、溶
融非晶質ポリオレフィンとは別にＣ₀ないしＣ₁から供
給するのが好ましい。

【００１９】有機過酸化物は使用する非晶質ポリオレフ
ィンの軟化点に応じて選択する。有機過酸化物の分解半
減期は温度により定まった値を有しているため、低軟化
点の非晶質ポリオレフィンにグラフト共重合する場合に
は、分解半減期温度の低い有機過酸化物、例えばｔｅｒ
ｔ−ブチルペルオキシ（２−エチルヘキサノエート）
〔パーブチルＯ、日本油脂（株）製、分解半減期１分温
度：１３５℃〕が、また、高軟化点の非晶質ポリオレフ
ィンにグラフト共重合する場合には、分解半減期温度の
高い有機過酸化物、例えばｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ
ベンゾエート〔パーブチルＺ、日本油脂（株）製、分解
半減期１分温度：１７０℃〕が選ばれる。有機過酸化物
は、均一なグラフト共重合を確保するために、非晶質ポ
リオレフィンおよび不飽和カルボン酸および／またはそ
の酸無水物が押出機中で相互に溶融混練混合された状態
に至る位置から定量供給されるのが好ましい。

【００２０】なお、この間中間のベント口は未反応の不
飽和カルボン酸および／またはその酸無水物を除去する
ため、減圧脱気する。脱気はトラップ付きの真空ポンプ
を用いて、２０ｍｍＨｇ程度にまで減圧して行なう。な
お、この除去を効率的に行なうために、系は溶融状態に
保っておくことが必要である。通常、非晶質ポリオレフ
ィンの軟化点より２０℃以上、約１２０〜２２０℃が好
ましい。

【００２１】（中和工程）次いで、イオン性金属化合物
を、酸変性ゾーンのあとにあるベント口より供給して、
酸変性非晶質ポリオレフィンとイオン性金属化合物とを
溶融混練する。イオン性金属化合物は、一般に粉末状で
あり、定量フィーダーを用いてベント口に垂直に設けら
れた管より供給される。上記酸変性非晶質ポリオレフィ
ンとイオン性金属化合物の溶融混練ゾーンの温度は、酸
変性非晶質ポリオレフィンの軟化点、イオン性金属化合
物の種類によって変化するが、通常約１２０〜３００℃
である。この操作により、酸変性非晶質ポリオレフィン
のカルボン酸基および／またはカルボン酸無水物基は、
イオン性金属化合物で中和される。なお、この間ダイス
側に最も近いベント口は中和反応で副生する水などを除
去するため、減圧脱気する。脱気はトラップ付きの真空
ポンプを用いて、２０ｍｍＨｇ程度にまで減圧して行な
う。なお、この除去を効率的に行なうために、系は溶融
状態に保っておくことが必要である。通常、酸変性非晶
質ポリオレフィンの軟化点より２０℃以上、約１２０〜
２２０℃が好ましい。

【００２２】本発明においては、所望に応じて各種添加
剤、補強材、充填材、例えば、耐熱安定剤、酸化防止
剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、難燃剤、顔料
または染料、ガラス繊維、硫酸マグネシウム繊維（ＭＯ
Ｓ）、ゾノトライト繊維、炭素繊維、炭酸カルシウム、
硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、
マイカ、タルク、クレーなどを添加することができる。
本発明の改質された非晶質ポリオレフィンは、柔軟性、
接着性、強靱性、耐熱性、耐ピンホール性に優れた包装
材、成形加工材、接着剤および各種樹脂の改質剤として
広く使用することができる。

【００２３】

【実施例および比較例】

実施例１シリンダーブロックＣ₀〜Ｃ₁₇を有する二軸押出機（宇
部興産（株）製二軸押出機、内径５５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝
６０）を使用した。非晶質ポリオレフィンとしての非晶
質プロピレン・ブテン−１共重合体、ウベタックＵＴ−
２７８０〔宇部レキセン（株）製、プロピレン含量７１
モル％、数平均分子量６５００、結晶融解熱量７ Joule
／ｇ、軟化点１１０℃〕を１５０℃に溶融し、シリンダ
ーブロックＣ₀に設けた注入口より毎時１０ｋｇで供給
した。また、不飽和カルボン酸として７０℃の溶融無水
マレイン酸（クリスタルマン、日本油脂（株）製）およ
び有機過酸化物として常温のパーブチルＩ（日本油脂
（株）製、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピルモ
ノカーボネート、分解半減期１分温度：１５５℃）を各
々シリンダーブロックＣ₀、Ｃ₃に設けた注入口から、
各々毎時０．３ｋｇ、０．３ｋｇで供給した。なお、シ
リンダーブロックＣ₁₁に設けられたベント口は約２０ｍ
ｍＨｇに減圧脱気し、未反応無水マレイン酸を除去し
た。

【００２４】次いで、シリンダーブロックＣ₁₂に設けた
ベント口より、無水酢酸亜鉛を毎時０．１５ｋｇで供給
した。なお、ダイス出口側に最も近いＣ₁₆のベント口は
真空ポンプに直結し、２０ｍｍＨｇで減圧脱気した。ノ
ズルからはゴム弾性のある半透明の吐出物が棒状で得ら
れた。得られた改質物の酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、中
和度は３０％であり、赤外吸収スペクトルでは、１７８
０ｃｍ^-1と１７２０ｃｍ^-1にグラフト共重合した無水マ
レイン酸に起因する吸収と、１５８０ｃｍ^-1にグラフト
共重合した無水マレイン酸が酢酸亜鉛のＺｎ⁺⁺で中和さ
れた構造に起因する吸収とが明瞭に観察され、本共重合
体に無水マレイン酸がグラフト共重合し、次いでグラフ
ト共重合した無水マレイン酸の３０％がＺｎ⁺⁺で中和さ
れていることが判明した。

【００２５】得られた改質物を用いて、引張強さをＪＩ
ＳＫ７１１３により、また溶融粘度（１９０℃）をＥ
型粘度計によりそれぞれ測定した。さらに、ナイロン６
フィルム（ＵＢＥナイロン１０２４Ｂ、厚さ５０μｍ）
どおしの接着強さを測定した。すなわち、ナイロン６フ
ィルム間に改質物を挟み、１６０℃、加圧力５ｋｇ／ｃ
ｍ²で１０秒間熱プレスしたのち、室温まで放冷した。
接着剤（改質物）層の厚さは約５０μｍであった。次い
で、これを巾２５ｍｍに断裁し、２３℃恒温室中引張速
度２００ｍｍ／分でＴ剥離強さを測定した。組成配合、
シリンダーの設定温度および結果を表１に示す。

【００２６】実施例２実施例１において、非晶質ポリオレフィンを非晶質プロ
ピレン・エチレン共重合体、ウベタックＵＴ−２５８５
〔宇部レキセン（株）製、プロピレン含量８０モル％、
数平均分子量６２００、結晶融解熱量１２ Joule／ｇ、
軟化点１２９℃〕に代えた以外は、実施例１と同様に行
なった。結果を表１に示す。

【００２７】実施例３実施例１において、非晶質ポリオレフィンを非晶質プロ
ピレン・エチレン共重合体、ウベタックＵＴ−２２８０
〔宇部レキセン（株）製、プロピレン含量９５モル％、
数平均分子量６０００、結晶融解熱量１５ Joule／ｇ、
軟化点１４６℃〕に代えてその供給温度を変え、有機過
酸化物をパーブチルＺ〔日本油脂（株）製、ｔｅｒｔ−
ブチルペルオキシベンゾエート、分解半減期１分温度：
１７０℃〕に代え、無水酢酸亜鉛を酸化亜鉛に代えてそ
の供給量を変え、シリンダー設定温度を変えた以外は、
実施例１と同様に行なった。結果を表１に示す。

【００２８】実施例４実施例３において、非晶質ポリオレフィンを非晶質ポリ
プロピレン、ウベタックＵＴ−２１１５〔宇部レキセン
（株）製、プロピレン含量１００モル％、数平均分子量
３４００、結晶融解熱量１８ Joule／ｇ、軟化点１５２
℃〕に代えた以外は、実施例３と同様に行なった。結果
を表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】比較例１実施例１において、非晶質プロピレン・ブテン−１共重
合体、ウベタックＵＴ−２７８０を改質することなく、
そのまま実施例１と同様に物性を測定した。結果を表２
に示す。

【００３１】比較例２実施例１において、イオン性金属化合物を供給しなかっ
た以外は、実施例１と同様に行なった。結果を表２に示
す。

【００３２】

【表２】

【００３３】

【発明の効果】本発明の酸変性非晶質ポリオレフィンは
柔軟性に加え接着性、強靱性、耐熱性、耐ピンホール性
に優れ、包装材、成形加工材、各種接着剤、改質剤とし
て広く使用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者国村勝大阪府枚方市中宮北町３番10号宇部興産株式会社枚方研究所内 (72)発明者山本芳一山口県宇部市大字小串字沖の山1980番地宇部興産株式会社樹脂加工機研究所内 (72)発明者鶴谷巌東京都品川区東品川２丁目３番11号ＵＢＥビル５Ｆ宇部レキセン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸変性非晶質ポリオレフィンのカルボン
酸基および／またはカルボン酸無水物基がイオン性金属
化合物で部分的または完全に中和されてなる改質された
非晶質ポリオレフィン。
【請求項２】酸変性非晶質ポリオレフィンの非晶質ポ
リオレフィンが、炭素数３〜８のα−オレフィンを５０
モル％以上含有する重合体である請求項１に記載の改質
された非晶質ポリオレフィン。
【請求項３】酸変性非晶質ポリオレフィンが、請求項
２の非晶質ポリオレフィンに不飽和カルボン酸および／
またはその酸無水物をグラフト共重合したものであっ
て、その酸価が１〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇである請求項
１に記載の改質された非晶質ポリオレフィン。
【請求項４】イオン性金属化合物が、周期律表のＩ、
II、III 、IV−Ａ、VIII族の１〜３価の原子価を有する
金属の化合物である請求項１に記載の改質された非晶質
ポリオレフィン。
【請求項５】押出機中で、（１）請求項２の非晶質ポ
リオレフィンを不飽和カルボン酸および／またはその酸
無水物、有機過酸化物により酸変性非晶質ポリオレフィ
ンとする酸変性工程と（２）酸変性非晶質ポリオレフィ
ンをイオン性金属化合物で部分的または完全に中和する
中和工程とを連続して行なうことを特徴とする改質され
た非晶質ポリオレフィンの連続製造方法。