JPH09306792A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH09306792A JPH09306792A JP11761996A JP11761996A JPH09306792A JP H09306792 A JPH09306792 A JP H09306792A JP 11761996 A JP11761996 A JP 11761996A JP 11761996 A JP11761996 A JP 11761996A JP H09306792 A JPH09306792 A JP H09306792A
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- Japan
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- electrolytic capacitor
- solid electrolytic
- surfactant
- oxide film
- sintered body
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁作用を有する金属からなる多孔質焼結体の
表面に均一な酸化皮膜を形成することができ、これによ
り、漏れ電流が小さく、かつ耐圧の高い固体電解コンデ
ンサが得られる固体電解コンデンサの製造方法を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 弁作用を有する金属からなる多孔質焼結
体の表面に、界面活性剤を添加した化成液中で超音波を
定期的に印加しながら陽極酸化を行うことによって酸化
皮膜を形成するようにしたものである。
表面に均一な酸化皮膜を形成することができ、これによ
り、漏れ電流が小さく、かつ耐圧の高い固体電解コンデ
ンサが得られる固体電解コンデンサの製造方法を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 弁作用を有する金属からなる多孔質焼結
体の表面に、界面活性剤を添加した化成液中で超音波を
定期的に印加しながら陽極酸化を行うことによって酸化
皮膜を形成するようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器に利
用される固体電解コンデンサの製造方法に関し、特に、
酸化皮膜の形成方法の改善に関するものである。
用される固体電解コンデンサの製造方法に関し、特に、
酸化皮膜の形成方法の改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にこの種の固体電解コンデンサを製
造する場合、弁作用を有する金属からなる多孔質焼結体
の表面に陽極酸化によって酸化皮膜を形成し、そしてこ
の多孔質焼結体の酸化皮膜上に半導体層としての二酸化
マンガン層を形成し、さらにこの二酸化マンガン層の上
に陰極層としてグラファイト層、銀の導電性物質層を順
次形成するようにしているが、前記酸化皮膜を形成する
場合、従来は、多孔質焼結体を化成液であるリン酸水溶
液に浸漬し、そして多孔質焼結体を陽極とし、かつリン
酸水溶液を陰極として、この陽極、陰極間に定格使用電
圧に応じた所定の直流電圧を印加して長時間保持するこ
とにより、酸化皮膜を形成するようにしていた。
造する場合、弁作用を有する金属からなる多孔質焼結体
の表面に陽極酸化によって酸化皮膜を形成し、そしてこ
の多孔質焼結体の酸化皮膜上に半導体層としての二酸化
マンガン層を形成し、さらにこの二酸化マンガン層の上
に陰極層としてグラファイト層、銀の導電性物質層を順
次形成するようにしているが、前記酸化皮膜を形成する
場合、従来は、多孔質焼結体を化成液であるリン酸水溶
液に浸漬し、そして多孔質焼結体を陽極とし、かつリン
酸水溶液を陰極として、この陽極、陰極間に定格使用電
圧に応じた所定の直流電圧を印加して長時間保持するこ
とにより、酸化皮膜を形成するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法では、細孔径の小さい多孔質焼結体を化
成する場合、化成液の多孔質焼結体への濡れ性が悪いた
め、多孔質焼結体の細孔の内部にまで化成液が十分に含
浸せず、その結果、内部での酸化皮膜の形成が不十分と
なるため、漏れ電流や耐圧特性が劣化するという問題点
を有していた。
うな従来の方法では、細孔径の小さい多孔質焼結体を化
成する場合、化成液の多孔質焼結体への濡れ性が悪いた
め、多孔質焼結体の細孔の内部にまで化成液が十分に含
浸せず、その結果、内部での酸化皮膜の形成が不十分と
なるため、漏れ電流や耐圧特性が劣化するという問題点
を有していた。
【０００４】そこで、化成液の濡れ性向上の一つの方法
として、界面活性剤を添加する方法も試みたが、単に界
面活性剤を添加するだけでは、陽極酸化時における気泡
の発生が無添加の時よりも激しくなり、その結果、多孔
質焼結体の細孔の内部にまで化成液が含浸しないだけで
なく、発生した気泡の影響で給電板と化成液が短絡して
しまい、陽極酸化すらできないという結果になってい
た。
として、界面活性剤を添加する方法も試みたが、単に界
面活性剤を添加するだけでは、陽極酸化時における気泡
の発生が無添加の時よりも激しくなり、その結果、多孔
質焼結体の細孔の内部にまで化成液が含浸しないだけで
なく、発生した気泡の影響で給電板と化成液が短絡して
しまい、陽極酸化すらできないという結果になってい
た。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、弁作用を有する金属からなる多孔質焼結体の表面に
均一な酸化皮膜を形成することができ、これにより、漏
れ電流が小さく、かつ耐圧の高い固体電解コンデンサが
得られる固体電解コンデンサの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
で、弁作用を有する金属からなる多孔質焼結体の表面に
均一な酸化皮膜を形成することができ、これにより、漏
れ電流が小さく、かつ耐圧の高い固体電解コンデンサが
得られる固体電解コンデンサの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、弁作用を
有する金属からなる多孔質焼結体の表面に、界面活性剤
を添加した化成液中で超音波を定期的に印加しながら陽
極酸化を行うことによって酸化皮膜を形成するようにし
たもので、この製造方法によれば、弁作用を有する金属
からなる多孔質焼結体の表面に均一な酸化皮膜を形成す
ることができ、これにより、漏れ電流が小さく、かつ耐
圧の高い固体電解コンデンサを得ることができるもので
ある。
に本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、弁作用を
有する金属からなる多孔質焼結体の表面に、界面活性剤
を添加した化成液中で超音波を定期的に印加しながら陽
極酸化を行うことによって酸化皮膜を形成するようにし
たもので、この製造方法によれば、弁作用を有する金属
からなる多孔質焼結体の表面に均一な酸化皮膜を形成す
ることができ、これにより、漏れ電流が小さく、かつ耐
圧の高い固体電解コンデンサを得ることができるもので
ある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、弁作用を有する金属からなる多孔質焼結体の表面
に、界面活性剤を添加した化成液中で超音波を定期的に
印加しながら陽極酸化を行うことによって酸化皮膜を形
成するようにしたもので、界面活性剤の添加により濡れ
性が向上するため、この化成液は多孔質焼結体の細孔の
内部にまで十分に含浸されることになり、そして超音波
の持つ強力な化成液の攪拌作用や脱ガス作用によって陽
極酸化時の気泡の発生も抑制することができるため、こ
れにより、漏れ電流が小さく、かつ耐圧の高い固体電解
コンデンサを得ることができるものである。
は、弁作用を有する金属からなる多孔質焼結体の表面
に、界面活性剤を添加した化成液中で超音波を定期的に
印加しながら陽極酸化を行うことによって酸化皮膜を形
成するようにしたもので、界面活性剤の添加により濡れ
性が向上するため、この化成液は多孔質焼結体の細孔の
内部にまで十分に含浸されることになり、そして超音波
の持つ強力な化成液の攪拌作用や脱ガス作用によって陽
極酸化時の気泡の発生も抑制することができるため、こ
れにより、漏れ電流が小さく、かつ耐圧の高い固体電解
コンデンサを得ることができるものである。
【０００８】以下、本発明の一実施の形態を従来例と比
較しながら説明する。 （従来例）弁作用を有する金属であるタンタル粉末を周
知の方法で成形し、かつ焼結することによりφ２．３mm
×３．０mmの多孔質焼結体を構成し、そしてこの多孔質
焼結体を０．１モル／ｌのリン酸水溶液中に浸漬し、１
２０ｍＡ／ｇの一定電流で電圧を印加して１００Ｖまで
昇圧させ、そしてこの昇圧状態を２時間保持して陽極酸
化を行うことにより、多孔質焼結体の表面に酸化皮膜を
形成する。次いで、この酸化皮膜の上に半導体層である
二酸化マンガン層、グラファイト層、銀ペースト層およ
び半田層の陰極導電体部を順次形成し、最後に樹脂外装
を施して固体電解コンデンサを構成した。
較しながら説明する。 （従来例）弁作用を有する金属であるタンタル粉末を周
知の方法で成形し、かつ焼結することによりφ２．３mm
×３．０mmの多孔質焼結体を構成し、そしてこの多孔質
焼結体を０．１モル／ｌのリン酸水溶液中に浸漬し、１
２０ｍＡ／ｇの一定電流で電圧を印加して１００Ｖまで
昇圧させ、そしてこの昇圧状態を２時間保持して陽極酸
化を行うことにより、多孔質焼結体の表面に酸化皮膜を
形成する。次いで、この酸化皮膜の上に半導体層である
二酸化マンガン層、グラファイト層、銀ペースト層およ
び半田層の陰極導電体部を順次形成し、最後に樹脂外装
を施して固体電解コンデンサを構成した。
【０００９】（本発明の一実施の形態）従来例と異なる
点は、０．１モル／ｌのリン酸水溶液に界面活性剤とし
て０．０１ｗｔ％のポリエキシエチレンラウリルアミン
を添加したものを化成液として用い、この化成液中で作
動時間１秒、休止時間２秒の超音波を定期的に印加しな
がら陽極酸化を行うことによって酸化皮膜を形成した点
で、その他は従来例と同じ内容で固体電解コンデンサを
構成した。
点は、０．１モル／ｌのリン酸水溶液に界面活性剤とし
て０．０１ｗｔ％のポリエキシエチレンラウリルアミン
を添加したものを化成液として用い、この化成液中で作
動時間１秒、休止時間２秒の超音波を定期的に印加しな
がら陽極酸化を行うことによって酸化皮膜を形成した点
で、その他は従来例と同じ内容で固体電解コンデンサを
構成した。
【００１０】上記した本発明の一実施の形態における固
体電解コンデンサの各種電気特性と従来例における固体
電解コンデンサの各種電気特性とを比較した結果を（表
１）と図１（ａ），（ｂ）に示す。
体電解コンデンサの各種電気特性と従来例における固体
電解コンデンサの各種電気特性とを比較した結果を（表
１）と図１（ａ），（ｂ）に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】（表１）と図１（ａ），（ｂ）の結果から
明らかなように、本発明の一実施の形態における固体電
解コンデンサは、リン酸水溶液のみを用いて陽極酸化を
行っていた従来例における固体電解コンデンサに比べ
て、漏れ電流と耐圧特性を改善することができるもので
ある。
明らかなように、本発明の一実施の形態における固体電
解コンデンサは、リン酸水溶液のみを用いて陽極酸化を
行っていた従来例における固体電解コンデンサに比べ
て、漏れ電流と耐圧特性を改善することができるもので
ある。
【００１３】なお、上記本発明の一実施の形態において
は、界面活性剤としてポリエキシエチレンラウリルアミ
ンを用いたが、この界面活性剤は化成液の濡れ性を向上
させるものであればいかなる界面活性剤でも良く、ま
た、印加する超音波の作動時間および休止時間は、陽極
酸化時に発生する気泡の量によって決定されるものであ
る。
は、界面活性剤としてポリエキシエチレンラウリルアミ
ンを用いたが、この界面活性剤は化成液の濡れ性を向上
させるものであればいかなる界面活性剤でも良く、ま
た、印加する超音波の作動時間および休止時間は、陽極
酸化時に発生する気泡の量によって決定されるものであ
る。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明の固体電解コンデン
サの製造方法は、弁作用を有する金属からなる多孔質焼
結体の表面に、界面活性剤を添加した化成液中で超音波
を定期的に印加しながら陽極酸化を行うことによって酸
化皮膜を形成するようにしたもので、界面活性剤の添加
により濡れ性が向上するため、この化成液は多孔質焼結
体の細孔の内部にまで十分に含浸されることになり、そ
して超音波の持つ強力な化成液の攪拌作用や脱ガス作用
によって陽極酸化時の気泡の発生も抑制することができ
るため、これにより、漏れ電流が小さく、かつ耐圧の高
い固体電解コンデンサを得ることができるものである。
サの製造方法は、弁作用を有する金属からなる多孔質焼
結体の表面に、界面活性剤を添加した化成液中で超音波
を定期的に印加しながら陽極酸化を行うことによって酸
化皮膜を形成するようにしたもので、界面活性剤の添加
により濡れ性が向上するため、この化成液は多孔質焼結
体の細孔の内部にまで十分に含浸されることになり、そ
して超音波の持つ強力な化成液の攪拌作用や脱ガス作用
によって陽極酸化時の気泡の発生も抑制することができ
るため、これにより、漏れ電流が小さく、かつ耐圧の高
い固体電解コンデンサを得ることができるものである。
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態と従来例における
固体電解コンデンサの漏れ電流の比較を示す特性図 （ｂ）本発明の一実施の形態と従来例における固体電解
コンデンサの耐圧の比較を示す特性図
固体電解コンデンサの漏れ電流の比較を示す特性図 （ｂ）本発明の一実施の形態と従来例における固体電解
コンデンサの耐圧の比較を示す特性図
フロントページの続き (72)発明者 阿部 冬希 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 弁作用を有する金属からなる多孔質焼結
体の表面に、界面活性剤を添加した化成液中で超音波を
定期的に印加しながら陽極酸化を行うことによって酸化
皮膜を形成するようにしたことを特徴とする固体電解コ
ンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11761996A JPH09306792A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11761996A JPH09306792A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306792A true JPH09306792A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14716243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11761996A Pending JPH09306792A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09306792A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7760487B2 (en) | 2007-10-22 | 2010-07-20 | Avx Corporation | Doped ceramic powder for use in forming capacitor anodes |
| US7760488B2 (en) * | 2008-01-22 | 2010-07-20 | Avx Corporation | Sintered anode pellet treated with a surfactant for use in an electrolytic capacitor |
| US7768773B2 (en) | 2008-01-22 | 2010-08-03 | Avx Corporation | Sintered anode pellet etched with an organic acid for use in an electrolytic capacitor |
| US7852615B2 (en) | 2008-01-22 | 2010-12-14 | Avx Corporation | Electrolytic capacitor anode treated with an organometallic compound |
| US8203827B2 (en) | 2009-02-20 | 2012-06-19 | Avx Corporation | Anode for a solid electrolytic capacitor containing a non-metallic surface treatment |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP11761996A patent/JPH09306792A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7760487B2 (en) | 2007-10-22 | 2010-07-20 | Avx Corporation | Doped ceramic powder for use in forming capacitor anodes |
| US7760488B2 (en) * | 2008-01-22 | 2010-07-20 | Avx Corporation | Sintered anode pellet treated with a surfactant for use in an electrolytic capacitor |
| US7768773B2 (en) | 2008-01-22 | 2010-08-03 | Avx Corporation | Sintered anode pellet etched with an organic acid for use in an electrolytic capacitor |
| US7852615B2 (en) | 2008-01-22 | 2010-12-14 | Avx Corporation | Electrolytic capacitor anode treated with an organometallic compound |
| US8203827B2 (en) | 2009-02-20 | 2012-06-19 | Avx Corporation | Anode for a solid electrolytic capacitor containing a non-metallic surface treatment |
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