JPH09306789A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH09306789A JPH09306789A JP8117597A JP11759796A JPH09306789A JP H09306789 A JPH09306789 A JP H09306789A JP 8117597 A JP8117597 A JP 8117597A JP 11759796 A JP11759796 A JP 11759796A JP H09306789 A JPH09306789 A JP H09306789A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁作用を有する金属からなる多孔質焼結体の
表面に均一な酸化皮膜を形成することができ、これによ
り、漏れ電流が小さく、かつ耐圧の高い固体電解コンデ
ンサが得られる固体電解コンデンサの製造方法を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 弁作用を有する金属からなる多孔質焼結
体の表面に、酸化剤である過酸化水素水および過酸化水
素水の分解抑制剤を添加したアルカリ性溶液からなる化
成液中で陽極酸化を行うことによって酸化皮膜を形成す
るようにしたものである。
表面に均一な酸化皮膜を形成することができ、これによ
り、漏れ電流が小さく、かつ耐圧の高い固体電解コンデ
ンサが得られる固体電解コンデンサの製造方法を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 弁作用を有する金属からなる多孔質焼結
体の表面に、酸化剤である過酸化水素水および過酸化水
素水の分解抑制剤を添加したアルカリ性溶液からなる化
成液中で陽極酸化を行うことによって酸化皮膜を形成す
るようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器に利
用される固体電解コンデンサの製造方法に関し、特に、
酸化皮膜の形成方法の改善に関するものである。
用される固体電解コンデンサの製造方法に関し、特に、
酸化皮膜の形成方法の改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にこの種の固体電解コンデンサを製
造する場合、弁作用を有する金属からなる多孔質焼結体
の表面に陽極酸化によって酸化皮膜を形成し、そしてこ
の多孔質焼結体の酸化皮膜上に半導体層としての二酸化
マンガン層を形成し、さらにこの二酸化マンガン層の上
に陰極層としてグラファイト層、銀の導電性物質層を順
次形成するようにしているが、前記酸化皮膜を形成する
場合、従来は、多孔質焼結体を化成液であるリン酸水溶
液に浸漬し、そして多孔質焼結体を陽極とし、かつリン
酸水溶液を陰極として、この陽極、陰極間に定格使用電
圧に応じた所定の直流電圧を印加して長時間保持するこ
とにより、酸化皮膜を形成するようにしていた。
造する場合、弁作用を有する金属からなる多孔質焼結体
の表面に陽極酸化によって酸化皮膜を形成し、そしてこ
の多孔質焼結体の酸化皮膜上に半導体層としての二酸化
マンガン層を形成し、さらにこの二酸化マンガン層の上
に陰極層としてグラファイト層、銀の導電性物質層を順
次形成するようにしているが、前記酸化皮膜を形成する
場合、従来は、多孔質焼結体を化成液であるリン酸水溶
液に浸漬し、そして多孔質焼結体を陽極とし、かつリン
酸水溶液を陰極として、この陽極、陰極間に定格使用電
圧に応じた所定の直流電圧を印加して長時間保持するこ
とにより、酸化皮膜を形成するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法では酸化皮膜の生成に必要な酸素の供給
に主要な機能を呈する化成液中の水酸イオン（反応式
１）の陽極界面への移動がこの反応の律速段階であるた
め、図２（ａ），（ｂ）に示すように、水酸イオンの欠
乏した拡散層の厚さが陽極表面の凹凸よりも厚く、その
ため、凸部へ水酸イオンの流れが集中してしまって均一
な酸化皮膜が形成されず、また、陽極酸化中において
は、多孔質焼結体から発生する気泡によって化成液が多
孔質焼結体の内部の細孔まで浸透しにくくなるため、内
部での酸化皮膜の形成が不十分となり、これにより、漏
れ電流や耐圧特性が劣化するという問題点を有してい
た。
うな従来の方法では酸化皮膜の生成に必要な酸素の供給
に主要な機能を呈する化成液中の水酸イオン（反応式
１）の陽極界面への移動がこの反応の律速段階であるた
め、図２（ａ），（ｂ）に示すように、水酸イオンの欠
乏した拡散層の厚さが陽極表面の凹凸よりも厚く、その
ため、凸部へ水酸イオンの流れが集中してしまって均一
な酸化皮膜が形成されず、また、陽極酸化中において
は、多孔質焼結体から発生する気泡によって化成液が多
孔質焼結体の内部の細孔まで浸透しにくくなるため、内
部での酸化皮膜の形成が不十分となり、これにより、漏
れ電流や耐圧特性が劣化するという問題点を有してい
た。
【０００４】 ４ＯＨ- → ２Ｈ2Ｏ＋Ｏ2＋４ｅ- （反応式１） 本発明は上記従来の問題点を解決するもので、弁作用を
有する金属からなる多孔質焼結体の表面に均一な酸化皮
膜を形成することができ、これにより、漏れ電流が小さ
く、かつ耐圧の高い固体電解コンデンサが得られる固体
電解コンデンサの製造方法を提供することを目的とする
ものである。
有する金属からなる多孔質焼結体の表面に均一な酸化皮
膜を形成することができ、これにより、漏れ電流が小さ
く、かつ耐圧の高い固体電解コンデンサが得られる固体
電解コンデンサの製造方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、弁作用を
有する金属からなる多孔質焼結体の表面に、酸化剤であ
る過酸化水素水および過酸化水素水の分解抑制剤を添加
したアルカリ性溶液からなる化成液中で陽極酸化を行う
ことによって酸化皮膜を形成するようにしたもので、こ
の製造方法によれば、弁作用を有する金属からなる多孔
質焼結体の表面に均一な酸化皮膜を形成することがで
き、これにより、漏れ電流が小さく、かつ耐圧の高い固
体電解コンデンサを得ることができるものである。
に本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、弁作用を
有する金属からなる多孔質焼結体の表面に、酸化剤であ
る過酸化水素水および過酸化水素水の分解抑制剤を添加
したアルカリ性溶液からなる化成液中で陽極酸化を行う
ことによって酸化皮膜を形成するようにしたもので、こ
の製造方法によれば、弁作用を有する金属からなる多孔
質焼結体の表面に均一な酸化皮膜を形成することがで
き、これにより、漏れ電流が小さく、かつ耐圧の高い固
体電解コンデンサを得ることができるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、弁作用を有する金属からなる多孔質焼結体の表面
に、酸化剤である過酸化水素水および過酸化水素水の分
解抑制剤を添加したアルカリ性溶液からなる化成液中で
陽極酸化を行うことによって酸化皮膜を形成するように
したもので、化成液として、酸化剤である過酸化水素水
および過酸化水素水の分解抑制剤を添加したアルカリ性
溶液を用いているため、陽極酸化に必要な水酸イオンが
豊富にあるだけでなく過酸化水素水も酸化皮膜の生成に
必要な酸素の供給源となり（反応式２，３）、その結
果、水酸イオンの陽極界面への移動が酸化皮膜生成の律
速とはならないため、多孔質焼結体の表面の凹部や多孔
質焼結体の内部の細孔にまで均一に酸化皮膜を形成する
ことができ、また、この化成液には、通常アルカリ性溶
液中では分解してしまう過酸化水素水の分解反応を抑制
する分解抑制剤を添加しているため、化成液の耐久性を
向上させることができ、これらにより、漏れ電流が小さ
く、かつ耐圧の高い固体電解コンデンサを得ることがで
きるものである。
は、弁作用を有する金属からなる多孔質焼結体の表面
に、酸化剤である過酸化水素水および過酸化水素水の分
解抑制剤を添加したアルカリ性溶液からなる化成液中で
陽極酸化を行うことによって酸化皮膜を形成するように
したもので、化成液として、酸化剤である過酸化水素水
および過酸化水素水の分解抑制剤を添加したアルカリ性
溶液を用いているため、陽極酸化に必要な水酸イオンが
豊富にあるだけでなく過酸化水素水も酸化皮膜の生成に
必要な酸素の供給源となり（反応式２，３）、その結
果、水酸イオンの陽極界面への移動が酸化皮膜生成の律
速とはならないため、多孔質焼結体の表面の凹部や多孔
質焼結体の内部の細孔にまで均一に酸化皮膜を形成する
ことができ、また、この化成液には、通常アルカリ性溶
液中では分解してしまう過酸化水素水の分解反応を抑制
する分解抑制剤を添加しているため、化成液の耐久性を
向上させることができ、これらにより、漏れ電流が小さ
く、かつ耐圧の高い固体電解コンデンサを得ることがで
きるものである。
【０００７】 ２Ｈ2Ｏ2 → ２Ｈ2Ｏ＋Ｏ2 （反応式２） Ｈ2Ｏ2＋２ＯＨ- → Ｈ2Ｏ＋Ｏ2＋２ｅ- （反応式３） 請求項２に記載の発明は、過酸化水素水の分解抑制剤と
して、リン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、次亜
リン酸ナトリウム、亜リン酸ナトリウムの中から選択さ
れた１種以上に特定したものである。
して、リン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、次亜
リン酸ナトリウム、亜リン酸ナトリウムの中から選択さ
れた１種以上に特定したものである。
【０００８】以下、本発明の一実施の形態を従来例と比
較しながら説明する。 （従来例）弁作用を有する金属であるタンタル粉末を周
知の方法で成形し、かつ焼結することによりφ２．３mm
×３．０mmの多孔質焼結体を構成し、そしてこの多孔質
焼結体を０．１モル／ｌのリン酸水溶液中に浸漬し、１
２０ｍＡ／ｇの一定電流で電圧を印加して１００Ｖまで
昇圧させ、そしてこの昇圧状態を２時間保持して陽極酸
化を行うことにより、多孔質焼結体の表面に酸化皮膜を
形成する。次いで、この酸化皮膜の上に半導体層である
二酸化マンガン層、グラファイト層、銀ペースト層およ
び半田層の陰極導電体部を順次形成し、最後に樹脂外装
を施して固体電解コンデンサを構成した。
較しながら説明する。 （従来例）弁作用を有する金属であるタンタル粉末を周
知の方法で成形し、かつ焼結することによりφ２．３mm
×３．０mmの多孔質焼結体を構成し、そしてこの多孔質
焼結体を０．１モル／ｌのリン酸水溶液中に浸漬し、１
２０ｍＡ／ｇの一定電流で電圧を印加して１００Ｖまで
昇圧させ、そしてこの昇圧状態を２時間保持して陽極酸
化を行うことにより、多孔質焼結体の表面に酸化皮膜を
形成する。次いで、この酸化皮膜の上に半導体層である
二酸化マンガン層、グラファイト層、銀ペースト層およ
び半田層の陰極導電体部を順次形成し、最後に樹脂外装
を施して固体電解コンデンサを構成した。
【０００９】（本発明の一実施の形態）従来例と異なる
点は、アルカリ性溶液である０．１モル／ｌの炭酸ナト
リウム水溶液に、酸化剤である３ｖｏｌ％の過酸化水素
水および過酸化水素水の分解抑制剤である０．０５％の
ピロリン酸ナトリウムを添加したものを化成液として用
い、そして、この化成液中で陽極酸化を行うことによっ
て酸化皮膜を形成するようにした点で、その他は従来例
と同じ内容で固体電解コンデンサを構成した。
点は、アルカリ性溶液である０．１モル／ｌの炭酸ナト
リウム水溶液に、酸化剤である３ｖｏｌ％の過酸化水素
水および過酸化水素水の分解抑制剤である０．０５％の
ピロリン酸ナトリウムを添加したものを化成液として用
い、そして、この化成液中で陽極酸化を行うことによっ
て酸化皮膜を形成するようにした点で、その他は従来例
と同じ内容で固体電解コンデンサを構成した。
【００１０】上記した本発明の一実施の形態における固
体電解コンデンサの各種電気特性と従来例における固体
電解コンデンサの各種電気特性とを比較した結果を（表
１）と図１（ａ），（ｂ）に示す。
体電解コンデンサの各種電気特性と従来例における固体
電解コンデンサの各種電気特性とを比較した結果を（表
１）と図１（ａ），（ｂ）に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】（表１）と図１（ａ），（ｂ）の結果から
明らかなように、本発明の一実施の形態における固体電
解コンデンサは、リン酸水溶液のみを用いて陽極酸化を
行っていた従来例における固体電解コンデンサに比べ
て、漏れ電流と耐圧特性を改善することができるもので
ある。
明らかなように、本発明の一実施の形態における固体電
解コンデンサは、リン酸水溶液のみを用いて陽極酸化を
行っていた従来例における固体電解コンデンサに比べ
て、漏れ電流と耐圧特性を改善することができるもので
ある。
【００１３】なお、上記本発明の一実施の形態において
は、アルカリ性溶液として炭酸ナトリウム水溶液を用
い、そして過酸化水素水の分解抑制剤としてピロリン酸
ナトリウムを用いたものについて説明したが、これらに
限定されるものではなく、アルカリ性溶液としては、炭
酸ナトリウム水溶液以外に、水酸化ナトリウム、リン酸
ナトリウム等を用いてもよく、また分解抑制剤として
は、ピロリン酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、次亜リ
ン酸ナトリウム、亜リン酸ナトリウムのいずれか１種以
上を用いても本発明の一実施の形態と同様の結果が得ら
れるものである。
は、アルカリ性溶液として炭酸ナトリウム水溶液を用
い、そして過酸化水素水の分解抑制剤としてピロリン酸
ナトリウムを用いたものについて説明したが、これらに
限定されるものではなく、アルカリ性溶液としては、炭
酸ナトリウム水溶液以外に、水酸化ナトリウム、リン酸
ナトリウム等を用いてもよく、また分解抑制剤として
は、ピロリン酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、次亜リ
ン酸ナトリウム、亜リン酸ナトリウムのいずれか１種以
上を用いても本発明の一実施の形態と同様の結果が得ら
れるものである。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明の固体電解コンデン
サの製造方法は、弁作用を有する金属からなる多孔質焼
結体の表面に、酸化剤である過酸化水素水および過酸化
水素水の分解抑制剤を添加したアルカリ性溶液からなる
化成液中で陽極酸化を行うことによって酸化皮膜を形成
するようにしたもので、酸化剤である過酸化水素水およ
び過酸化水素水の分解抑制剤を添加したアルカリ性溶液
を用いているため、陽極酸化に必要な水酸イオンが豊富
にあるだけでなく過酸化水素水も酸化皮膜の生成に必要
な酸素の供給源となり、その結果、水酸イオンの陽極界
面への移動が酸化皮膜生成の律速とはならないため、多
孔質焼結体の表面の凹部や多孔質焼結体の内部の細孔に
まで均一に酸化皮膜を形成することができ、また、この
化成液には、通常アルカリ性溶液中では分解する過酸化
水素水の分解反応を抑制する分解抑制剤を添加している
ため、化成液の耐久性を向上させることができ、その結
果、これらにより、漏れ電流が小さく、かつ耐圧の高い
固体電解コンデンサを得ることができるものである。
サの製造方法は、弁作用を有する金属からなる多孔質焼
結体の表面に、酸化剤である過酸化水素水および過酸化
水素水の分解抑制剤を添加したアルカリ性溶液からなる
化成液中で陽極酸化を行うことによって酸化皮膜を形成
するようにしたもので、酸化剤である過酸化水素水およ
び過酸化水素水の分解抑制剤を添加したアルカリ性溶液
を用いているため、陽極酸化に必要な水酸イオンが豊富
にあるだけでなく過酸化水素水も酸化皮膜の生成に必要
な酸素の供給源となり、その結果、水酸イオンの陽極界
面への移動が酸化皮膜生成の律速とはならないため、多
孔質焼結体の表面の凹部や多孔質焼結体の内部の細孔に
まで均一に酸化皮膜を形成することができ、また、この
化成液には、通常アルカリ性溶液中では分解する過酸化
水素水の分解反応を抑制する分解抑制剤を添加している
ため、化成液の耐久性を向上させることができ、その結
果、これらにより、漏れ電流が小さく、かつ耐圧の高い
固体電解コンデンサを得ることができるものである。
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態と従来例における
固体電解コンデンサの漏れ電流の比較を示す特性図 （ｂ）本発明の一実施の形態と従来例における固体電解
コンデンサの耐圧の比較を示す特性図
固体電解コンデンサの漏れ電流の比較を示す特性図 （ｂ）本発明の一実施の形態と従来例における固体電解
コンデンサの耐圧の比較を示す特性図
【図２】（ａ）従来方法における陽極表面の模式図 （ｂ）同じく水酸イオン濃度と拡散層の関係を示す特性
図
図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 冬希 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 弁作用を有する金属からなる多孔質焼結
体の表面に、酸化剤である過酸化水素水および過酸化水
素水の分解抑制剤を添加したアルカリ性溶液からなる化
成液中で陽極酸化を行うことによって酸化皮膜を形成す
るようにしたことを特徴とする固体電解コンデンサの製
造方法。 - 【請求項２】 過酸化水素水の分解抑制剤が、リン酸ナ
トリウム、ピロリン酸ナトリウム、次亜リン酸ナトリウ
ム、亜リン酸ナトリウムの中から選択された１種以上で
ある請求項１記載の固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8117597A JPH09306789A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8117597A JPH09306789A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306789A true JPH09306789A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14715752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8117597A Pending JPH09306789A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09306789A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000075943A1 (fr) * | 1999-06-09 | 2000-12-14 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Materiau d'electrode pour condensateur et condensateur l'utilisant |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP8117597A patent/JPH09306789A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000075943A1 (fr) * | 1999-06-09 | 2000-12-14 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Materiau d'electrode pour condensateur et condensateur l'utilisant |
| JP2010183091A (ja) * | 1999-06-09 | 2010-08-19 | Showa Denko Kk | コンデンサ用電極材料の製造方法 |
| JP4723683B2 (ja) * | 1999-06-09 | 2011-07-13 | 昭和電工株式会社 | コンデンサ用電極材料の製造方法 |
| JP4723139B2 (ja) * | 1999-06-09 | 2011-07-13 | 昭和電工株式会社 | コンデンサ用電極材料 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |