JPH09306465A

JPH09306465A - 円筒型二次電池

Info

Publication number: JPH09306465A
Application number: JP8119311A
Authority: JP
Inventors: Hirohisa Ikushima; 裕久生島; Bunichi Isotani; 文一磯谷
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1996-05-14
Filing date: 1996-05-14
Publication date: 1997-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】高出力密度で長寿命の円筒型二次電池を提供
する。【解決手段】集電端子１１は、円盤状の平板部１２
と、その平板部１２の中央から一方の側に突出した円柱
状の突出部３とからなる。平板部１２の突出部３がある
側の反対側には、僅かに突出した突起部１３が複数形成
されている。その突起部１３は、それが形成されている
長さにより、突起部１３ａ〜１３ｃの３種類に分けられ
る。突起部１３を集電体の正電極板のリードに溶接した
場合、径方向上の内側から外側にいくにつれて、１周分
当たりのリードと突起部１３の接触点数は増え、その接
触点の間隔のバラツキも小さい範囲内に収まる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒型二次電池の
構造に関し、特に電極板中の電荷を集電するための構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
年、電気自動車や電動式フォークリフトの電源として、
アルカリ蓄電池の需要が高まっている。特に、アルカリ
蓄電池の中でも水素吸蔵合金電極を負極とするニッケル
−水素二次電池は、そのエネルギー容量が大きく、上記
電気自動車や電動式フォ−クリフトの電源として注目を
集めている。また、ニッケル−水素二次電池は、その形
状により、円筒型、角型、等に分類される。これらのな
かで円筒型は、乾電池と互換サイズとすることで、様々
な機器に幅広く応用できるという利点を備えている。

【０００３】図８は従来の円筒型二次電池として、例え
ば集電端子方式を用いたニッケル−水素二次電池の構成
を説明する図である。この図８を参照して、従来の円筒
型二次電池４０の構成を説明する。

【０００４】従来の円筒型二次電池４０は、図８に示す
ように、円筒状のケース（容器）４１内に、正電極板、
負電極板、及びセパレータからなる電極集合体（以降、
集電体と記す）４２と、その集電体４２の一方の端部に
接続させた集電端子４３と、特には図示しない電解液と
を入れ、その状態でケース４１の上部に溝をつくり、そ
の溝に集電端子４３の突起部４５を挿通させた封口板４
４をパッキングを介して当接させた後、その封口板４４
をケース４１に固定したものである。

【０００５】上記集電体４２は、例えば正電極板、負電
極板、及びセパレータに板状のものを用い、正電極板と
負電極板間にセパレータを挿入し、正電極板と負電極板
を上下にずらした状態で渦巻き状に巻き取ることで製作
したものである。正電極板、及び負電極板には集電用の
リードが設けられている。

【０００６】図９は、上記集電端子４３の形状を説明す
る図である。図９（ａ）は、その正面図、図９（ｂ）は
その側面図である。尚、正面図は、図８において矢印で
示すイ方向から見た場合の集電端子４３の形状であり、
側面図は、図８において矢印で示すロ方向から見た場合
の集電端子４３の形状である。

【０００７】集電端子４３は、図９（ａ）、及び（ｂ）
に示すように、上記突起部４５と、その突起部４５を中
央部分に設けた板状の平板部４６とからなる。この突起
部４５は、封口板４４の孔から外部に突出して、円筒型
二次電池４０の正極端子となるものである（図８参
照）。また、上記平板部４６の突起部４５が設けられた
側の反対面（下面）には、小さく突き出た突起部４７が
複数本形成されている。

【０００８】図９（ｂ）中のＡは、平板部４６の端部を
示しており、図９（ｃ）は、そのＡで示す部分の拡大図
である。突起部４７は、集電端子４３を集電体４２の正
極電極板に接続（溶接）するために設けられたものであ
り、平板部４６に対して直線状に設けられている。

【０００９】図１０は、上記突起部４７が集電体４２に
接続（溶接）される様子を説明する図である。同図に示
す集電体４２は、図８で矢印で示すイ方向から見た場合
のものである。同図において、４９は正電極板に設けら
れたリードを示している。集電体４２は、上述のように
正電極板、負電極板、及びセパレータを巻き取って作製
したものであることから、リード４９も渦巻き状に形成
されている。また、図１０に示す合計８本の線５０は、
平板部４６の下面に設けられた突起部４７を、集電体４
２上に投影させたものである。従って、線５０とリード
４９を示す線の交点ｂで、集電端子４３は集電体４２の
正電極板と接続する。尚、他方の負電極板も同様にし
て、負電極板用の集電体に接続され、その集電体はケー
ス４１の底部４１ａ（図８参照）に溶接されている。

【００１０】図１１は、上記集電端子４３に溶接された
正電極板の例を示す図である。図１１（ａ）は、渦巻き
状に巻き取られる正電極板５１の全体を展開して示した
ものである。同図（ａ）に示すように、従来の円筒型二
次電池４０では、集電端子４３に溶接される溶接部Ｂ
（尚、この溶接部Ｂは上述の交点ｂを８個含む８ヶ所の
溶接群である）の間隔は、巻き取られる正電極板５１の
内側から外側にいくにつれて長くなっていた。即ち、正
電極板５１の内側と外側で溶接部Ｂの間隔が異なってい
た。図１１（ｂ）は、上記溶接部Ｂの部分拡大図であ
る。

【００１１】電荷が導電体中を移動する場合、電気抵抗
値は、電荷が移動する経路の長さに応じて増大する。こ
のため、交点ｂ（溶接部Ｂ）間の長さのバラツキに伴
い、正電極板５１中に、電荷の移動し易さに偏りが生じ
ていた。この交点ｂ（溶接部Ｂ）間の長さのバラツキ
は、以下のような問題を発生させる。

【００１２】電池の出力密度（電池の単位質量あるいは
単位体積当たりに取り出せる出力）は、内部抵抗値の大
きさと相関関係がある。その内部抵抗は、電荷が移動す
る経路としての物理抵抗分と、活物質反応の反応抵抗分
とに大別することができる。見かけの内部抵抗は、電極
板、電解液（電解質）、その他の構成部品の抵抗の総和
で表される。

【００１３】電極板中の電荷の移動し易さに偏りがある
と、電流分布にも偏りが生じる。その電流分布の偏り
は、電流経路の面積を実質的に減少させるように作用す
る。このため、特に反応抵抗値が増大することになり、
出力密度を低下させていたという問題があった。

【００１４】電荷が移動し易い部分では、そうでない部
分と比較して、反応度が高くなる。このため、活物質利
用頻度に偏りが発生し、電荷が移動し易い部分付近の活
物質は、そうでない部分付近のものと比較して酷使され
て早く劣化し、電池寿命が短くなるという問題もあっ
た。

【００１５】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、高出力密度で長寿命の円筒型二次電池を提供するこ
とを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の円筒型二次電池
は、正電極板と負電極板をセパレータを介して渦巻き状
に巻回して形成された電極集合体を、電解液とともに円
筒状の容器に収納し、正電極板の上端あるいは下端に正
極集電端子を接続すると共に、負電極板の下端あるいは
上端に負極集電端子を接続した構成を前提として、正電
極板を正極集電端子に接続する１円周当たりの接続箇所
数、及び負電極板を負極集電端子に接続する１円周当た
りの接続箇所数を、それぞれ電極集合体の径方向におけ
る位置に応じて、電極集合体の最内周側から最外周側に
向けて増加させたものである。

【００１７】上記の構成において、正電極板上、及び負
電極板上の１円周当たりの接続箇所は、電極集合体の径
方向における位置に応じた正電極板、及び負電極板の接
続箇所数の増加に合わせて、それぞれ、接続箇所間の間
隔が等しくなるように配置することが望ましい。

【００１８】電気は、流れやすい（抵抗値が小さい）経
路を伝わって流れる性質がある。その抵抗値は、電流が
流れる経路の長さに比例して増大する。例えば正電極板
上のある点に存在する電荷が接続箇所（近傍の接続箇
所）に向かう経路の平均の長さは、その接続箇所数が少
ないほど長くなり、その経路の抵抗値は増大する。ま
た、正電極板上の位置による経路の抵抗値（長さ）のバ
ラツキも大きくなる。従って、電流分布に偏りが発生す
る。

【００１９】正・負電極板の１円周当たりの接続箇所数
を、電極集合体の最内周側から最外周側に向けて増加さ
せると、言い換えれば、円周の長さが長くなるほど１円
周当たりの接続箇所数を増加させると、各接続箇所毎の
それを電荷が移動する経路の平均長のバラツキが抑えら
れ、また、各経路毎の長さのバラツキも抑えられる。こ
れにより、電流分布の偏りが小さくなる。さらに、接続
箇所間の間隔を等しくすると、各接続箇所毎の経路の平
均長のバラツキがなくなり、電流分布はより一様とな
る。

【００２０】電極板中に電流分布の偏りがあると、電流
が多く流れるところでは活物質の反応が起こりやすく、
そうでないところでは活物質の反応は起こりにくい。従
って、活物質の利用が部分的になり、反応部分偏在によ
る反応抵抗が増大する。また、活物質の利用率も低くな
る、反応抵抗の増大は、出力密度等の低下を招く。反応
部分偏在、即ち活物質利用頻度の偏りは、酷使する活物
質を急速に劣化させ、電池寿命を短くする。活物質の利
用率が低いと、出力密度、エネルギー密度、容量等の値
も小さくなる。正・負電極板中の電流分布を一様にする
ことにより、これらが回避される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明による実施の形態に
ついて、図面を参照して詳細に説明する。本実施の形態
は、ニッケル・水素蓄電池に本発明を適用したものであ
る。

【００２２】図１は、本実施の形態による円筒型二次電
池の外観図である。同図において、円筒型二次電池１
は、円筒状の形状をしたケース２内に、電解液（電解
質）、電極集合体（図２参照）等を挿入した後、ケース
２の上部に溝２ｂをつくり、その溝２ｂに絶縁板・ガス
ケット（図示せず）を介して安全弁を備えた封口板（図
示せず）を当接させ、その封口板をかしめ固定するクラ
ンプ方式を用いて封口したものである。

【００２３】図２は、電極集合体４の構成を示す図であ
る。電極集合体４は、同図に示すように、セパレータ
５、負電極板６、セパレータ７、正電極板８を、この順
序で負電極板６と正電極板８を上下にずらして重ね合わ
せ、正電極板８を内側にして渦巻き状に巻き取ることで
製作したものである。以降、電極集合体４を集電体４’
と呼ぶことにする。

【００２４】円筒型二次電池１は、上述したように、ニ
ッケル・水素蓄電池である。このため、正電極板８には
ニッケル酸化物、負電極板６には水素吸蔵合金をそれぞ
れ用いている。負電極板６、及び正電極板８の一端に
は、リード９、１０がそれぞれ設けられている。これら
のリード９、１０は、集電効率を向上させるためのもの
であり、例えばニッケルを含む薄い板状の導電体を、負
電極板６、正電極板８に溶接により取り付けたものであ
る。尚、セパレータ５、７は合成樹脂で形成された不織
布である。

【００２５】図３は、集電端子１１の形状を説明する図
である。同図（ａ）は、その側面図であり、同図（ｂ）
はその背面図である。この背面図は、図３（ａ）の矢印
で示すａ方向から見た場合の形状である。

【００２６】図３に示すように、集電端子１１は、円盤
状の平板部１２と、その平板部１２の中央から一方の側
に突出した円柱状の突出部３とからなる。尚、この突出
部３は、図１に示すように、封口板の孔を挿通して外部
に突出し、円筒型二次電池１の正極端子となるものであ
る。

【００２７】また、平板部１２の突出部３が位置する側
の反対面には、図３（ｂ）に示すように、僅かに突出し
た突起部１３が多数本形成されている。この突起部１３
は、集電端子１１を、リード１０に良好に溶接できるよ
うに設けたものである。また、突起部１３は、それが形
成されている長さにより、突起部１３ａ〜１３ｃの３種
類に分けられる。ここで、集電体４’を径方向に、最も
内側から、内部、中部、外部に３等分すると、突起部１
３ａは、集電体４’の径方向全体を網羅するように、径
方向上を直線的に形成されている。同様に、突起部１３
ｂは、中部と外部を網羅するように形成され、突起部１
３ｃは外部を網羅するように形成されている。

【００２８】各突起部１３ａ〜１３ｃの一端は、それぞ
れ、平板部１２の円形状の縁まで達している。このこと
から、平板部１２の縁側の一端を基点と表現すると、各
突起部１３ａ〜１３ｃの基点は、その長さが長いほうか
ら順に、平板部１２の円周上を等間隔に分けるような位
置としている。具体的には、３つの突起部１３ａの基点
は、その円周を３等分し、３つの突起部１３ｂの基点
は、突起部１３ａで分けられた円弧を２等分（全体の円
周を６等分）し、６つの突起部１３ｃの基点は、突起部
１３ａと突起部１３ｂで分けられた円弧を２等分（全体
の円周を１２等分）するような位置となっている。尚、
図示しないが、円筒型二次電池１の下方に設けられた負
電極板６用の集電端子にも、上記集電端子１１の突起部
１３と同様な突起部が形成されている。

【００２９】次に、上記集電体４’及び集電端子１１を
備えた円筒型二次電池１の製造方法について、詳細に説
明する。先ず、集電体４’を製作する。この集電体４’
は、上述したように、正電極板８と負電極板６を上下
（電極板の長手方向の交差方向）にずらし、セパレータ
５、７を挟んで巻き取ることで製作する。このようにし
て製作した集電体４’は、正電極板８と負電極板６を上
下にずらしてあることから、各電極板６、８のリード
９、１０が、それぞれ、集電体４’の両端から突出した
状態となる。

【００３０】このようにして集電体４’を製作すると、
その集電体４’の負極側に、負極用の集電端子を接続す
る。具体的には、この集電端子の突起部が形成されてい
る側の反対側から、スポット溶接を行うことで接続す
る。

【００３１】その後、負極用の集電端子を溶接した集電
体４’を、この集電端子側を先にしてケース（電槽缶）
２に入れ、この集電端子をケース２の底部２ａに溶接す
る。このことにより、集電体４’は、ケース２内に固定
され、底部２ａは負極端子となる。

【００３２】集電体４’をケース２に固定すると、次
に、集電体４’の正極側に、図３で説明した集電端子１
１を接続する。この接続も、負極用の集電端子の場合と
同様、スポット溶接により行う。

【００３３】図４は、集電体４’と集電端子１１間の溶
接部を説明する図である。同図に示すように、集電端子
１１の突起部１３（１３ａ〜１３ｃ）は正電極板８の端
部に突出したリード１０に接続（溶接）される。すなわ
ち、集電端子１１の平板部１２には、上述のように長さ
が異なる３種類の突起部１３ａ〜１３ｃが形成されてい
る。同図中に示す線１３ａ’〜１３ｃ’は、平板部１２
上に形成された突起部１３ａ〜１３ｃを、集電体４’の
端部上に投影させたものである。従って、各線１３ａ’
〜１３ｃ’とリード１０を示す線の交点で、集電端子１
１は集電体４’の正電極体８と接続（溶接）される。

【００３４】上記集電端子１１の溶接が終了すると、電
解液をケース２内に注入し、ケース２上部に溝２ｂを作
る。その溝２ｂは、ケース２内に入れた集電体４’、集
電端子１１が動かないように、集電端子１１の上部を抑
える位置につくる。その後、絶縁板・ガスケット（図示
せず）を挿入し、封口板でケース２を封口する。その封
口板には、集電端子１１の突出部３を挿通させる孔、安
全弁が設けられている。封口板による封口は、集電端子
１１の突出部３をその孔に挿通しつつ封口板を溝２ｂに
絶縁板・ガスケットを介して当接させた後、封口板をか
しめ固定するクランプ方式で行う。

【００３５】上記のようにして封口板をケース２に取り
付けると、ケース２の先端部が封口板側に折り曲がった
状態となる。封口板を取り付けた後は、その先端部をレ
ーザ溶接等により封口板に溶接して、ケース２（円筒型
二次電池１）内を密閉する。この密閉により、円筒型二
次電池１の組み立てが終了する。その後は、充放電を繰
り返し、電池１を活性化する。

【００３６】上記充放電によって起電反応が起こり、電
極板中を電荷が移動する。この起電反応は、次の通りで
ある。以下に、正電極板８と負電極板６に生じる起電反
応をそれぞれ示す。

【００３７】正極の反応：ＮｉＯＯＨ＋Ｈ₂Ｏ＋ｅ^-⇔
Ｎｉ（ＯＯＨ）₂＋ＯＨ^- 負極の反応：ＭＨｘ＋ｘＯＨ^- ⇔Ｍ＋ｘＨ₂
Ｏ＋ｘｅ^- 但し、Ｍは水素吸蔵合金、ｘは水素吸蔵合金によって決
まる整数である。

【００３８】尚、集電端子１１を集電体４’に接続する
スポット溶接は、溶接棒を接触させる位置近傍に電気が
流れ易く、電気があまり流れない箇所の溶接を良好に行
えないことから、通常、その工程では、溶接棒を接触さ
せる位置を換えて複数回行われる。

【００３９】図５は、上記集電端子１１に溶接された正
電極板８を示す図である。この図５は、渦巻き状に巻き
取られる正電極板８を展開し、その概略を示したもので
ある。図５中の１６は、集電端子１１の突起部１３が溶
接された溶接部を示す。

【００４０】集電端子１１に形成されている３種類の突
起部１３ａ〜１３ｃの基点は、図３（ｂ）に示したよう
に、平板部１２の円形状の縁を等間隔に分けるような位
置である。突起部１３ａ〜１３ｃは、その基点から中心
に向けて形成されている。円周上の突起部１３の数は、
外側にいくにつれて多くなっている。このため、リード
１０の隣合う溶接部１６間の長さは、巻き取られた状態
の径方向の位置によって余り変化せず、ほぼ等間隔とな
る。

【００４１】図６は、正電極板８中の電荷の流れを説明
する図である。この図６に示す正電極板８も、渦巻き状
に巻き取られる正電極板８を展開してその概略を示した
ものである。図６において、電極板内に示す矢印が電荷
の流れを表している。

【００４２】図６（ａ）は、本実施の形態による正電極
板８中の電荷の流れを説明する図である。本実施の形態
では、図５に示すように、隣り合う溶接部１６間の長さ
はほぼ等しくなっている。このため、図６（ａ）に示す
ように、電荷の移動は正電極板８の位置（径方向上の位
置）によって偏らず、電荷の移動は一様に行われる。従
って、電荷の分布も一様である。

【００４３】尚、図６（ｂ）は、従来の正電極板８中の
電荷の流れを説明する図である。この図６（ｂ）は、本
発明と比較するために、従来の一例を示したものであ
る。正電極板５２には、図６（ｂ）に示すように、その
一端にリード５３が設けられ、そのリード５３には計９
個の溶接部５４が形成されている。しかし、隣り合う突
起部５４の長さは、バラツキの幅が大きいため、電気の
流れ易さの違いから、電荷の移動は溶接部５４の近傍に
集中している。図６（ｂ）中に破線で囲った領域５５
は、電荷の移動が殆ど発生しない領域である。この領域
５５では、電解液中の活物質との起電反応も殆ど発生し
ない。

【００４４】このように、本実施の形態は、従来と比較
して、正電極板８中の電荷の移動を一様、即ち電流分布
の偏りを大幅に改善させている。これは、負電極板６に
おいても同じである。このため、以下のような効果を得
ることができる。

【００４５】先ず、各電極板６及び８中を電流が一様に
流れるため、電解液中の活物質が各電極板６及び８全体
で反応するようになる。その結果、反応抵抗が減少する
ため、出力密度が向上する。また、活物質の利用率が向
上することから、エネルギー密度、電池容量等を向上さ
せることができる。

【００４６】電池の活物質は徐々に劣化し、その劣化が
ある程度まで進行すると電池は寿命（規格では容量が公
称容量の８０パーセント以下となったとき）となる。電
極板６及び８に流れる電流に偏りがあると、電荷が流れ
易い部分の活物質は酷使され、その部分の活物質は早く
劣化することから、電池寿命は短くなる。これに対し、
本実施の形態では、電流の流れを一様にしたため、電解
液中の活物質は全体的に同じように劣化し、その劣化の
進行は遅くなる。従って、電池寿命を延ばすことができ
る。

【００４７】連続放電時、急速充電時においては、活物
質の拡散はあまり期待できない。このため、充電するこ
とで繰り返し使用する二次電池において、電流分布の偏
りは、部分的な活物質を急速に劣化させ、電池の寿命を
短くするとともに、充電効率の大きな低下も招く。これ
らの問題は、実用上、深刻である。しかし、本発明は、
電流分布を一様にすることで、電池の長寿命化、より長
時間の放電、充電効率の向上を実現し、上記したような
問題を回避することができる。従って、本発明は、より
快適に使用できる二次電池をユーザに提供させることが
できるものである。

【００４８】尚、本実施の形態は、集電方式として集電
端子方式を採用した円筒型二次電池１に本発明を適用し
たものであるが、本発明は採用する集電方式の違いに関
わらず、円筒型二次電池に適用することができるもので
ある。例えば、集電方式としてタブ方式を採用している
場合には、図７に示すように、複数のタブ１７を、隣り
合う間隔が等しくなるように正電極板８に設ければ良
い。尚、この場合は正極集電端子側には突起部を設ける
必要がなく、例えば円盤状の集電端子を用いれば良い。
これは、他方の負電極板６においても同じである。

【００４９】また、本発明を適用できる円筒型電池とし
ては、本実施の形態のようなニッケル・水素蓄電池だけ
ではない。本発明は、ニッケル・カドミウム蓄電池やリ
チウムイオン二次電池といった他の種類の二次電池に対
しても幅広く適用することができる。

【００５０】また、集電端子１１の平板部１２に形成す
る突起部１３のパターンは、隣り合う溶接部１６間の間
隔を完全には等しくさせていない。これは、スポット溶
接のし易さ、集電端子１１の製造のし易さといった面か
ら、パターンを単調なものとしたためである。集電端子
１１に形成する突起部１３のパターンとしては、様々な
ものが考えられるが、円周の長さは直径（半径）に比例
することから、何れにしても内周側から外側にいくにつ
れて、集電端子１１とリード１０を接触させる１円周上
当たりの点数を多く、言い換えれば、集電端子１１を介
して正極端子である封口板３の突出部３ａとリード１０
を接続させる１円周上当たりの点数を多くしたものであ
ればよい。

【００５１】

【発明の効果】以上、説明したように本発明は、正・負
電極板の１円周上当たりの接続箇所数を、電極集合体の
最内周側から最外周側に向けて順次増加、言い換えれ
ば、円周の長さが長くなるほど１円周当たりの接続箇所
数を増加させるため、各電極板中の電流分布を一様とす
ることができる。これにより、活物質の反応部分の偏在
を回避しつつ、活物質の利用率を向上させることができ
る。その結果、内部抵抗の低下、電池の長寿命化、出力
密度、エネルギー密度、容量等の向上といった効果を得
ることができる。

【００５２】接続箇所間の間隔を等しくした場合には、
各電極板中の電流分布をより一様とすることができるこ
とから、より大きな上記効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態による円筒型二次電池の外観図で
ある。

【図２】電極集合体（集電体）の構成を示す図である。

【図３】集電端子の形状を説明する図である。

【図４】集電体溶接部を説明する図である。

【図５】集電端子に溶接された正電極板を示す図であ
る。

【図６】正電極板中の電荷の流れを説明する図である。

【図７】その他の実施の形態に用いられる正電極板を示
す図である。

【図８】集電端子方式を用いた従来の円筒型二次電池の
構成を説明する図である。

【図９】従来の集電端子の形状を説明する図である。

【図１０】突起部が電極集合体に接続（溶接）される様
子を説明する図である。

【図１１】従来の集電端子に接続（溶接）された正電極
板例を示す図である。

【符号の説明】

４’ 集電体５、７セパレータ６負電極板８正電極板９、１０リード１１集電端子１２平板部１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ突起部１６溶接部１７タブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正電極板と負電極板をセパレータを介し
て渦巻き状に巻回して形成された電極集合体を、電解液
とともに円筒状の容器に収納し、前記正電極板の上端あ
るいは下端に正極集電端子を接続すると共に、前記負電
極板の下端あるいは上端に負極集電端子を接続した円筒
型二次電池において、前記正電極板を前記正極集電端子に接続する１円周当た
りの接続箇所数、及び前記負電極板を前記負極集電端子
に接続する１円周当たりの接続箇所数を、それぞれ前記
電極集合体の径方向における位置に応じて、前記電極集
合体の最内周側から最外周側に向けて増加させた、ことを特徴とする円筒型二次電池。
【請求項２】前記電極集合体の径方向における位置に
応じた前記正電極板、及び前記負電極板の１円周当たり
の前記接続箇所数の増加に合わせて、前記正電極板上、
及び前記負電極板上の前記接続箇所を、それぞれ、前記
接続箇所間の間隔が等しくなるように配置した、ことを特徴とする請求項１記載の円筒型二次電池。