JPH09303556A

JPH09303556A - 樹脂製等速ジョイントブーツ及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09303556A
Application number: JP14823596A
Authority: JP
Inventors: Taido Ogawa; 泰道小川
Original assignee: MARUGO GOMME KOGYO KK
Current assignee: MARUGO GOMME KOGYO KK
Priority date: 1996-05-16
Filing date: 1996-05-16
Publication date: 1997-11-25

Abstract

(57)【要約】〔課題〕それぞれの部位に最適な特性を有する樹脂製
等速ジョイントブーツを提供する。〔解決手段〕両端部に形成される嵌合リング部と、中
間部に形成されるベローズ部とからなる樹脂製等速ジョ
イントブーツにおいて、嵌合リング部が熱可塑性ポリエ
ステル樹脂と熱可塑性ウレタン樹脂のアロイで構成され
ることを特徴とする樹脂製等速ジョイントブーツ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両端に相手部材と
接続される嵌合リング部を、その中間に蛇腹等のベロー
ズ部を形成した自動車の駆動軸を覆閉する樹脂製等速ジ
ョイントブーツ及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】等速ジョイントブーツ（以下、単にブー
ツという）には、一般に、両端に相手部材と接続するた
めの接続機能を持たせた嵌合リング部が、中間に要カバ
ー部材を覆う可撓被覆機能を持たせたベローズ部が形成
される。この場合、嵌合リング部は弾力性に富んで高い
シール性が要求され、ベローズ部は高速回転に基づく大
きな遠心力に耐える強度の高いものが要求される。

【０００３】一方で、最近では、このブーツも、ゴム製
のものから樹脂製のものへと移行しつつある。樹脂製ブ
ーツは機械的強度や耐久性に優れているが、弾性が今一
つ乏しくて嵌合リング部としてシール性能に劣る。この
ため、嵌合リング部にその機能を補う特殊な締付けバン
ドを使用しているが、このバンドが高価なこともあって
コストを引き上げていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、特開平２−１
２０５７４号公報には、同じ熱可塑性樹脂でも、嵌合リ
ング部は弾力性に富む材質で、ベローズ部は高強度の材
質でそれぞれ成形し、両者を高周波や振動圧接で接合し
たり、接着剤で接着したりする方法が提唱されている。
しかし、単一の熱可塑性樹脂ではその特性が特定されて
しまうし、このような方法は工程が増えてコストも高く
つく。本発明は、最近、実用化されつつある樹脂のアロ
イをこれに適用するとともに、その被配合樹脂に熱可塑
性ウレタンを採択することで、この課題を解決したもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の課題の下、本発明
は、両端部に形成される嵌合リング部と、中間部に形成
されるベローズ部とからなる樹脂製ブーツにおいて、嵌
合リング部が熱可塑性ポリエステル樹脂と熱可塑性ウレ
タン樹脂のアロイで構成されることを特徴とする樹脂製
ブーツを提供する。そして、この手段において、嵌合リ
ング部のＪＩＳ硬度が５０〜９０になる範囲にアロイの
配合比率を設定した樹脂製ブーツを提供する。

【０００６】又、本発明は、前記した樹脂製ブーツの製
造方法において、第１次成形でベローズ部を、第２次成
形で嵌合リング部を成形する複合射出成形法によって製
造することを特徴とする樹脂製ブーツの製造方法も併せ
て提供する。そして、第１次成形のベローズ部をフィル
ムゲートで全周に注入成形する樹脂製ブーツの製造方法
を提供する。

【０００７】本発明に係る樹脂製ブーツの両端部の嵌合
リング部が以上の熱可塑性ポリエステル樹脂と熱可塑性
ウレタン樹脂のアロイで構成されることにより、熱可塑
性ポリエステル樹脂の高強度と熱可塑性ウレタン樹脂の
高弾力性の性質を併せ持つものとなり、シール性や耐久
性に不満のないものとなる。又、本発明に係る樹脂製ブ
ーツを以上の方法で製造することにより、一連の成形工
程で、しかも、接合や接着操作を必要としないで製造で
きる。更に、ベローズ部をフィルムゲートで全周に注入
成形することにより、融合面を形成させない。

【０００８】以下、本発明の実施の形態を図面を参照し
て説明する。図１は本発明の一例を示すブーツの一部断
面図であるが、ブーツは、両端に相手部材と接続される
大径と小径の嵌合リング部１０が、その中間にこれらに
連続する蛇腹形状のベローズ部１２が形成される。

【０００９】ここで、嵌合リング部１０、ベローズ部１
２共に機械的強度、耐水性、耐油性、耐熱性が要求され
るが、特に、嵌合リング部１０は相手部材に外嵌して接
続されることから、機械的強度に加えて弾力性、柔軟性
が要求され、ベローズ部１２には強い遠心力が働くこと
から、機械的高強度が要求される。このため、本発明で
は、嵌合リング部１０を熱可塑性ポリエステル樹脂と熱
可塑性ウレタン樹脂のアロイで構成し、ベローズ部１２
は熱可塑性ポリエステル樹脂で構成する。

【００１０】熱可塑性ウレタン樹脂には、ポリウレタン
をハードセグメントとして、又、ポリオールやポリエス
テルをソフトセグメントとして組み合わせたものが一般
的である。このソフトセグメント成分からすると、ポリ
カーボネイト系ポリオールタイプ、エーテル系ポリオー
ルタイプ、カプロラクトン系ポリエステルタイプ、アジ
ペート系ポリエステルタイプの四種に大別され、それぞ
れが特有の特性を有することから、目的、用途に合わせ
て適宜選択される。この中でも、ブーツは、耐水性、耐
油性が特に要求されるため、エーテル系ポリオールタイ
プの使用が好ましい。

【００１１】熱可塑性ポリエステル樹脂には、ポリマー
中のソフト成分の種類によって脂肪族ポリエーテルと脂
肪族ポリエステルに大別され、それぞれが特有の特性を
有することから、目的、用途に合わせて適宜選択され
る。この中でも、脂肪族ポリエーテルタイプのものが好
ましい。

【００１２】熱可塑性ポリエステル樹脂と熱可塑性ウレ
タン樹脂のアロイを得るには、両者を溶融状態にして公
知の方法で混合したものを材料樹脂とすればよい。具体
的には、両者を二軸押出機によって押し出し、混合ペレ
ットにして使用すればよい。

【００１３】熱可塑性ポリエステル樹脂（ＴＰＥＥ）に
熱可塑性ウレタン樹脂（ＴＰｕ）をアロイすると、その
機械的性質に弾力性、柔軟性が加わるが、その程度は一
般に硬度の逆数に比例する（換言すれば、機械的強度は
硬度に比例する）。

【００１４】以下の表は、両者の配合割合と硬度（ＪＩ
ＳＡによる）との関係を示すものである。

【００１５】使用ＴＰｕ実施例１〜３株式会社クラレ製クラミロンｕ８０００実施例４武田バーディシェウレタン工業株式会社製ＥＴ３７０実施例５武田バーディシェウレタン工業株式会社製１１８０Ａ５０使用ＴＰＥＥ実施例１〜５東洋紡績株式会社製ペルプレンＰ−５５Ｂ

【００１６】一般に、低硬度ＴＰｕの配合割合を増やす
と硬度は下がり、減ずると上がるが、嵌合リング部１０
がその機能を維持するためには、硬度が５０〜９０、好
ましくは６０〜７０の範囲にあることが望ましい。これ
よりも低いと、機械的強度が足らず、高いと弾力性が足
らなくなるからである。

【００１７】次に、このような構成からなるブーツの製
造方法を説明する。図２及び図３はその説明図である
が、この樹脂製ブーツは、ベローズ部成形型１４、芯型
１６、嵌合リング部成形上型１８、嵌合リング部成形下
型２０等を用いる複合射出成形によって製造する。

【００１８】ここで、ベローズ部成形型（以下、ベロー
ズ型という）１４は、ベローズ部１２の外形形状をした
型空間が一定間隔おいて二つ形成されているものであ
り、嵌合リング部成形上型１８と嵌合リング部成形下型
２０に対して並行移動又は回転移動させられるものであ
る。

【００１９】芯型１６は、ベローズ部１２の内形形状を
確保するためにベローズ型１４の型空間の中に一定の間
隙をおいて保持されるものである。

【００２０】嵌合リング部成形上型（以下、上型とい
う）１８は、小径をした方の嵌合リング部１０を形成す
るための型空間と、この型空間に連通する注入路２２
と、ベローズ型１４の型空間と芯型１６との間の間隙に
フィルムゲート方式で連通する注入路２４が形成された
ものである。

【００２１】嵌合リング部成形下型（以下、下型とい
う）２０は、大径をした方の嵌合リング部１０を形成す
るための型空間と、この型空間に連通する注入路２２が
形成されたものである。

【００２２】而して、注入路２４に連通する射出孔
（Ａ）には、ベローズ部１２を形成するための熱可塑性
ポリエステル樹脂が供給され、注入路２２に連通する射
出孔（Ｂ）には、嵌合リング部１０を形成するための熱
可塑性ポリエステル樹脂と熱可塑性ウレタン樹脂のアロ
イが供給される仕組みになっている。

【００２３】以上により、ベローズ型１４と上型１８及
び下型２０の配置を図２に示すような状態にしておき、
このとき、右側のベローズ型１４の型空間と芯型１６と
の間の間隙には既に熱可塑性ポリエステル樹脂が射出さ
れていたとする。この状態により、射出孔（Ｂ）からは
熱可塑性ポリエステル樹脂と熱可塑性ウレタン樹脂のア
ロイを射出すると同時に、射出孔（Ａ）からは熱可塑性
ポリエステル樹脂を射出する。

【００２４】この操作をすると、図２の右側位置では樹
脂製ブーツが完成され、左側位置ではベローズ部１２が
成形されることになる。従って、上型１８や下型２０等
を型開きし、右側位置に在る完成された樹脂製ブーツ
（製品）を取り出す。尚、このとき、ベローズ型１４は
適当に型割りされ、芯型１６は分割等されて製品から抜
き出される等の操作をされる必要があるが、これらは既
に行われていることであるから、ここでの詳説は省略す
る。

【００２５】以上の操作が終了すると、芯型１６を型込
めするとともに、ベローズ型１４を型閉めし、ベローズ
型１４を上型１８及び下型２０に対して図３の状態にな
るように並行移動させる。この状態で、射出孔（Ａ）か
らは熱可塑性ポリエステル樹脂を射出し、射出孔（Ｂ）
からは熱可塑性ポリエステル樹脂と熱可塑性ウレタン樹
脂のアロイを射出すれば、左側位置には製品が、右側位
置にはベローズ部１２が成形されるから、以後は前記と
同じ操作をすればよい。このようなことを繰り返して逐
次製品を成形して行く。

【００２６】このような成形法を複合射出成形法と言
い、本発明では、ベローズ部１２の成形を第１次成形、
嵌合リング部１０成形を第２次成形という。この方法に
よれば、多種類の樹脂を同時に射出できるから、成形時
間が短くなる利点があるとともに、第１次で射出した樹
脂が熱いうちに第２次の樹脂を射出でき、格別の接合操
作なしで両者を強固に一体化できる利点がある。

【００２７】そして、この場合、第１次成形のベローズ
部１２をフィルムゲート方式によって全周に注入成形す
ると、周面に融合面が形成されることがないから、強度
的にも強いものとなる。

【００２８】以上、本発明の二三の実施の形態を説明し
たが、本発明は、これらに限定されるものではなく、種
々改変された形態をとるのは言うまでもない。例えば、
嵌合リング部は、近年、実用化されつつある熱可塑性ポ
リエステル樹脂とゴムとのアロイであってもよい。又、
成形法も、複合射出成形に限らない。要は、既に射出し
た樹脂が熱いうちに次の樹脂が射出できればよいのあ
り、これを充足する限り、一つの型から取り出して次の
型へ移し変えるような方法であってもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上、本発明は、前記したものであるか
ら、即ち、樹脂製ブーツの両端の嵌合リング部を熱可塑
性ポリエステル樹脂と熱可塑性ウレタン樹脂のアロイで
構成したものであるから、前者の持つ機械的高強度に後
者の持つ弾力性と柔軟性とが付与されて接続シール性に
優れたものとすることができる。そして、この樹脂製ブ
ーツの製造を複合成形方法に依ったものであるから、成
形時間を短縮できるとともに、接合や接着といった操作
をすることなく、強固に一体化でき、コスト低減に寄与
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を示すブーツの一部断面図であ
る。

【図２】本発明の一例を示すブーツの製造方法の説明図
である。

【図３】本発明の一例を示すブーツの製造方法の説明図
である。

【符号の説明】

１０嵌合リング部１２ベローズ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両端部に形成される嵌合リング部と、中
間部に形成されるベローズ部とからなる樹脂製等速ジョ
イントブーツにおいて、嵌合リング部が熱可塑性ポリエ
ステル樹脂と熱可塑性ウレタン樹脂のアロイで構成され
ることを特徴とする樹脂製等速ジョイントブーツ。
【請求項２】嵌合リング部のＪＩＳ硬度が５０〜９０
になる範囲にアロイの配合比率を設定した請求項１記載
の樹脂製等速ジョイントブーツ。
【請求項３】請求項１記載の樹脂製防塵ブーツの製造
方法において、第１次成形でベローズ部を、第２次成形
で嵌合リング部を成形する複合射出成形法によって製造
することを特徴とする樹脂製等速ジョイントブーツの製
造方法。
【請求項４】第１次成形のベローズ部をフィルムゲー
トで全周に注入成形する請求項３記載の樹脂製等速ジョ
イントブーツの製造方法。