JPH09300645A - Ink-jet device - Google Patents
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- JPH09300645A JPH09300645A JP11663096A JP11663096A JPH09300645A JP H09300645 A JPH09300645 A JP H09300645A JP 11663096 A JP11663096 A JP 11663096A JP 11663096 A JP11663096 A JP 11663096A JP H09300645 A JPH09300645 A JP H09300645A
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- amount
- tank
- suction mechanism
- suction
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタなど、ノズルの先端からインクを吐出して印字を
行うインク噴射装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink ejecting apparatus such as an ink jet printer for ejecting ink from the tip of a nozzle for printing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、インクジェットプリンタなど、ノ
ズルの先端からインクを吐出して印字を行うインク噴射
装置には、インクタンクから印字ヘッドに供給されたイ
ンクを、印字ヘッドのノズルの先端に取り付けたインク
吸引機構により吸引するものがある。インクジェットプ
リンタの印字ヘッドには、交換可能なインクタンクが一
体的に取り付けられ、このインクタンクから管を通して
印字ヘッドのインク貯蔵部にインクが供給される。印字
ヘッドは、移動可能なキャリッジに搭載されており、入
力された印刷信号に応じて、対向位置におかれた用紙に
文字、画像などを記録する。2. Description of the Related Art Conventionally, in an ink jet device such as an ink jet printer which ejects ink from the tip of a nozzle to perform printing, the ink supplied from the ink tank to the print head is attached to the tip of the nozzle of the print head. Some ink is sucked by an ink suction mechanism. A replaceable ink tank is integrally attached to the print head of the inkjet printer, and ink is supplied from the ink tank to a print reservoir through a pipe. The print head is mounted on a movable carriage and records characters, images, etc. on a sheet placed at a facing position according to an input print signal.
【０００３】このようなインクジェットプリンタにおい
ては、インクタンクの交換直後に、印字ヘッドのノズル
の先端にインク吸引機構を取り付けてインクを吸引し、
インクタンクと管との間に溜まった空気を抜いている。
また、印刷を行わない間にノズルの先端のインクが空気
に触れて固まると、インク詰まりによる吐出不良が起こ
るので、各印刷を行う前にも、ノズルの先端にインク吸
引機構を取り付けてインクを吸引し、インク詰まりを取
り除いている。なお、インクの吸引量は、インクタンク
交換直後と各印刷を行う前のいずれも、インクタンク交
換直後の空気を抜くのに充分なように、印字ヘッドのノ
ズルとインク貯蔵部、および管内に充填されるインク量
より多く設定されている。In such an ink jet printer, immediately after replacing the ink tank, an ink suction mechanism is attached to the tip of the nozzle of the print head to suck the ink,
The air that has accumulated between the ink tank and the tube is evacuated.
Also, if the ink at the tip of the nozzle touches the air and solidifies before printing, ejection failure will occur due to ink clogging.Before each printing, attach an ink suction mechanism to the tip of the nozzle to keep the ink Suction to clear ink blockage. Note that the ink suction amount is filled in the nozzles of the print head, the ink storage section, and the tube so that the air is removed immediately after the ink tank is replaced, both immediately after the ink tank is replaced and before each printing operation. The amount of ink is set to be greater than
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来のインク噴射装置
にあっては、各印刷を行う前のノズルの先端のインク詰
まりを取り除く吸引において、ノズル内に充填されるイ
ンク量より多い量のインクを吸引すれば充分であるの
に、インクタンク交換直後と各印刷を行う前のいずれ
も、印字ヘッドのノズルとインク貯蔵部、および管内に
充填されるインク量より多い量のインクを吸引してお
り、各印刷を行う前に毎回必要以上のインクを吸引して
いることになるので、多量のインクが無駄になってしま
い、インクの使用効率が悪いという問題点があった。In the conventional ink ejecting apparatus, in suction for removing ink clogging at the tip of the nozzle before each printing, an amount of ink larger than the amount of ink filled in the nozzle is used. Although it is sufficient to suck ink, both immediately after the ink tank is replaced and before each printing, a larger amount of ink is sucked than the amount of ink filled in the nozzles of the print head, the ink reservoir, and the tube. However, since more ink than necessary is sucked before each printing, a large amount of ink is wasted and there is a problem in that the ink usage efficiency is poor.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のインク噴射装置においては、インクタンク
の有無を検出する第一の検出手段と、インクタンク内の
インクの残量を検出する第二の検出手段と、インク吸引
機構のインクの吸引量を可変とする吸引機構駆動手段
と、第一の検出手段と第二の検出手段の出力に基づいて
吸引機構駆動手段を制御する制御部とを設けた。In order to solve the above problems, in the ink ejecting apparatus of the present invention, first detecting means for detecting the presence or absence of an ink tank, and the remaining amount of ink in the ink tank are detected. Control means for controlling the suction mechanism drive means on the basis of the outputs of the first detection means and the second detection means. And the department.
【０００６】上記のように構成されたインク噴射装置の
第一の検出手段がインクタンクが装填されていることを
検出し、最初の吸引を行っていない場合には、制御部
が、吸引機構駆動手段を介してインク吸引機構に、空気
抜きに充分な量のインクを一回のみ吸引させ、その後、
各印刷を行う前にはインク詰まりを取り除くのに充分な
量のインクを吸引させ、第二の検出手段がインクタンク
内のインクが所定量より少ないことを検出すると、吸引
機構駆動手段を介してインク吸引機構に吸引動作を停止
させる。When the first detecting means of the ink ejecting apparatus constructed as described above detects that the ink tank is loaded and the first suction is not performed, the control section drives the suction mechanism. The ink suction mechanism is caused to suck a sufficient amount of ink for air removal only once through the means, and thereafter,
Before each printing, a sufficient amount of ink to remove the ink clogging is sucked, and when the second detection unit detects that the amount of ink in the ink tank is less than the predetermined amount, the suction mechanism drive unit is used. The ink suction mechanism stops the suction operation.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照しながら説明する。なお、各図面に共通な要素に
は同一の符号を付す。図１は本発明のインクジェットプ
リンタを示す制御ブロック図、図２はインクジェットプ
リンタの印字ヘッド内部を示す説明図である。図２にお
いて、インク噴射装置であるインクジェットプリンタ１
は、矢印Ａ−Ａ´方向に移動可能な印字ヘッド２内に複
数本設けられたノズル３の先端３ａから、インクを吐出
して印字を行う。この印字ヘッド２には、タンク受け４
に装填された交換可能なインクタンク５から、管６によ
りインクが供給される。管６を通って印字ヘッド２に供
給されたインクは、印字ヘッド２内のインク貯蔵部であ
るマニホールド７内に一旦貯蔵され、各ノズル３に供給
される。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The elements common to the drawings are designated by the same reference numerals. FIG. 1 is a control block diagram showing an inkjet printer of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing the inside of a print head of the inkjet printer. In FIG. 2, an inkjet printer 1 which is an ink ejecting device
Prints by ejecting ink from the tip 3a of a plurality of nozzles 3 provided in the print head 2 movable in the direction of arrow AA '. The print head 2 includes a tank receiver 4
Ink is supplied by a tube 6 from a replaceable ink tank 5 loaded in the. The ink supplied to the print head 2 through the tube 6 is temporarily stored in the manifold 7, which is an ink storage unit in the print head 2, and then supplied to each nozzle 3.
【０００８】このようなインクジェットプリンタ１にお
いては、インクタンク５の交換直後に、印字ヘッド２の
ノズル３の先端３ａからインク吸引機構８によりインク
を吸引し、インクタンク５と管６との間に溜まった空気
を抜いている。また、印刷を行わない間にノズル３の先
端のインクが空気に触れて固まると、インク詰まりによ
る吐出不良が起こるので、各印刷を行う前にも、ノズル
３の先端３ａからインク吸引機構８によりインクを吸引
し、インク詰まりを取り除いている。インクジェットプ
リンタ１内の所定位置に固定されたインク吸引機構８
は、ポンプ９と吸引管１０とで構成され、吸引管１０の
先端にはキャップ１１が取り付けられている。インク吸
引機構８は、ポンプ９を駆動することにより、ノズル３
の先端３ａに取り付けられたキャップ１１からインクを
吸い出すものである。In such an ink jet printer 1, immediately after the replacement of the ink tank 5, the ink is sucked from the tip 3a of the nozzle 3 of the print head 2 by the ink suction mechanism 8, and the ink is discharged between the ink tank 5 and the tube 6. The accumulated air is being removed. Further, if the ink at the tip of the nozzle 3 comes into contact with air and solidifies before printing, ejection failure due to ink clogging occurs. Therefore, even before each printing, the ink suction mechanism 8 from the tip 3a of the nozzle 3 The ink is sucked and the clogging of the ink is removed. Ink suction mechanism 8 fixed at a predetermined position in the inkjet printer 1
Is composed of a pump 9 and a suction pipe 10, and a cap 11 is attached to the tip of the suction pipe 10. The ink suction mechanism 8 drives the pump 9 to drive the nozzle 3
The ink is sucked out from the cap 11 attached to the tip 3a of the.
【０００９】図１において、インクジェットプリンタ１
の主制御部１２には、吸引機構駆動回路１３、インクタ
ンク検出センサ１４、インク残量検出センサ１５が接続
されている。吸引機構駆動回路１３には上述したインク
吸引機構８が接続されており、吸引機構駆動回路１３
は、主制御部１２からの信号に基づいて、インク吸引機
構８が吸引するインクの量を制御する。In FIG. 1, an ink jet printer 1
The main control unit 12 is connected to a suction mechanism drive circuit 13, an ink tank detection sensor 14, and an ink remaining amount detection sensor 15. The above-described ink suction mechanism 8 is connected to the suction mechanism drive circuit 13, and the suction mechanism drive circuit 13
Controls the amount of ink sucked by the ink suction mechanism 8 based on a signal from the main controller 12.
【００１０】上述したようなインク吸引機構についてさ
らに詳しく説明する。図３はインクジェットプリンタの
インク吸引機構を示す斜視図、図４は図３の矢印Ｂ方向
から見た側面図、図５はポンプ内部を示す側断面図であ
る。図３、図４において、印字ヘッド２は、ガイドシャ
フト１６に摺動支持されたキャリッジ１７に取り付けら
れている。ガイドシャフト１６は、記録媒体１８の搬送
方向に対して直交する方向に設けられており、キャリッ
ジ１７は、矢印Ａ−Ａ´方向に往復走査が可能となって
いる。The ink suction mechanism as described above will be described in more detail. 3 is a perspective view showing the ink suction mechanism of the inkjet printer, FIG. 4 is a side view seen from the direction of arrow B in FIG. 3, and FIG. 5 is a side sectional view showing the inside of the pump. In FIGS. 3 and 4, the print head 2 is attached to a carriage 17 slidably supported by a guide shaft 16. The guide shaft 16 is provided in a direction orthogonal to the transport direction of the recording medium 18, and the carriage 17 is capable of reciprocating scanning in the arrow AA ′ direction.
【００１１】インク吸引機構８のポンプ９は、インクジ
ェットプリンタ１内の所定の位置に固定されており、駆
動モータ１９とシャフト２０によって連結されている。
また、ポンプ９の下側からは排出管２１が突出してい
る。駆動モータ１９は、上述した吸引機構駆動回路１３
からの電気信号を受けて矢印Ｃ方向に回転し、この回転
によりポンプ９はインクを吸引する。The pump 9 of the ink suction mechanism 8 is fixed at a predetermined position in the ink jet printer 1 and is connected to a drive motor 19 and a shaft 20.
A discharge pipe 21 projects from the lower side of the pump 9. The drive motor 19 is the suction mechanism drive circuit 13 described above.
It rotates in the direction of arrow C in response to an electric signal from the pump, and this rotation causes the pump 9 to suck ink.
【００１２】図５において、ポンプ９の上側から内部に
挿入されている吸引管１０は、ポンプ９の半円周分の内
壁に沿って、ポンプ９の下側から突出する排出管２１に
つながっている。また、図３中の駆動モータ１９とポン
プ９とを連結するシャフト２０には、プレッシャ２２が
固定されており、このプレッシャ２２の突起部２３の先
端は、吸引管１０を内側から押圧している。吸引管１０
は弾性部材からなっているので、プレッシャ２２の突起
部２３の先端に押圧される部分が凹み、駆動モータ１９
の回転に伴ってプレッシャ２２が矢印Ｃ方向に回転する
ことにより、吸引管１０内のインクが押圧されて排出管
２１へと流れていく構造となっている。つまり、プレッ
シャ２２の回転時間により、インク吸引機構８によるイ
ンクの吸引量が変化し、吸引機構駆動回路１３は、この
プレッシャ２２の作動時間を制御するものである。In FIG. 5, the suction pipe 10 inserted from the upper side of the pump 9 is connected to a discharge pipe 21 protruding from the lower side of the pump 9 along the inner wall of the semicircle of the pump 9. There is. Further, a pressure 22 is fixed to a shaft 20 connecting the drive motor 19 and the pump 9 in FIG. 3, and the tip end of the protrusion 23 of the pressure 22 presses the suction pipe 10 from the inside. . Suction tube 10
Since it is made of an elastic member, the portion of the pressure 22 pressed by the tip of the projection 23 is recessed, and the drive motor 19
As the pressure 22 rotates in the direction of arrow C with the rotation of the ink, the ink in the suction pipe 10 is pressed and flows into the discharge pipe 21. That is, the amount of ink suctioned by the ink suction mechanism 8 changes depending on the rotation time of the pressure 22, and the suction mechanism drive circuit 13 controls the operating time of the pressure 22.
【００１３】次に、上述したインクタンク検出センサ１
４、インク残量検出センサ１５についてさらに詳しく説
明する。図６、図７はインクタンク検出センサを示す斜
視図、図８はインク残量検出センサを示す斜視図、図
９、図１０はインクタンクの内部を示す側面図である。
図６、図７では、図３中のキャリッジ１７を取り外した
タンク受け４を矢印Ｅ方向から見たところを示す。図６
において、タンク受け４の下側には、マイクロスイッチ
２４が取り付けられている。タンク受け４の底部には、
孔２５が設けられており、この孔２５から接片２６が突
出している。接片２６は矢印Ｆ−Ｆ´方向に移動可能で
あり、矢印Ｆ方向に押下されることにより、マイクロス
イッチ２４がオンする。Next, the above-mentioned ink tank detection sensor 1
4. The ink remaining amount detection sensor 15 will be described in more detail. 6 and 7 are perspective views showing the ink tank detection sensor, FIG. 8 is a perspective view showing the ink remaining amount detection sensor, and FIGS. 9 and 10 are side views showing the inside of the ink tank.
6 and 7 show the tank receiver 4 from which the carriage 17 in FIG. 3 is removed, as seen from the direction of arrow E. FIG.
In, the micro switch 24 is attached to the lower side of the tank receiver 4. At the bottom of the tank holder 4,
A hole 25 is provided, and a contact piece 26 projects from the hole 25. The contact piece 26 is movable in the arrow F-F 'direction, and when the contact piece 26 is pressed in the arrow F direction, the micro switch 24 is turned on.
【００１４】図７において、タンク受け４の底部に設け
られた挿入孔２７にインクタンク５の底部に設けられた
凸部を挿入してタンク受け４にインクタンク５を装填す
ると、インクタンク５の底部により接片２６が矢印Ｆ方
向に押下され、マイクロスイッチ２４がオンする。反対
に、タンク受け４からインクタンク５を取り外すと、イ
ンクタンク５の底部に押下されていた接片２６が矢印Ｆ
´方向に移動し、マイクロスイッチ２４がオフする。こ
のマイクロスイッチ２４のオンオフ信号は、上述した図
１中の主制御部１に入力される。In FIG. 7, when the convex portion provided at the bottom of the ink tank 5 is inserted into the insertion hole 27 provided at the bottom of the tank receiver 4 and the ink tank 5 is loaded into the tank receiver 4, The bottom piece presses the contact piece 26 in the direction of arrow F, and the microswitch 24 is turned on. On the contrary, when the ink tank 5 is removed from the tank receiver 4, the contact piece 26 that has been pressed down on the bottom of the ink tank 5 is indicated by the arrow F.
Moving in the direction of ', the microswitch 24 is turned off. The on / off signal of the micro switch 24 is input to the main controller 1 in FIG. 1 described above.
【００１５】図８において、インク残量検出センサ１５
は、インクタンク５の内側の一側壁に形成された取り付
け穴２８に設けられている。取り付け穴２８には、水平
方向にポスト２９が突出しており、このポスト２９にコ
イルスプリング３０が保持されている。コイルスプリン
グ３０の一端には、接点電極３１が接続され、ポスト２
９を挟んで接点電極３１の反対側には、接点電極３２が
設けられている。接点電極３１、３２は、それぞれ配線
パターン３３、３４に接続され、インクタンク５内のイ
ンク残量が所定値を越えて減少した場合に、これらの配
線パターン３３、３４を介してインク残量検出信号を主
制御部１２に送信する。In FIG. 8, an ink remaining amount detecting sensor 15
Is provided in a mounting hole 28 formed in one side wall inside the ink tank 5. A post 29 projects horizontally in the mounting hole 28, and a coil spring 30 is held by the post 29. A contact electrode 31 is connected to one end of the coil spring 30, and the post 2
A contact electrode 32 is provided on the opposite side of the contact electrode 31 with 9 in between. The contact electrodes 31 and 32 are connected to the wiring patterns 33 and 34, respectively, and when the ink remaining amount in the ink tank 5 decreases below a predetermined value, the ink remaining amount detection is performed via these wiring patterns 33 and 34. The signal is transmitted to the main control unit 12.
【００１６】図９において、インクタンク５のアウタケ
ース３５内のインナタンク３６には、大量のインク３７
が残っている。上述した取り付け穴２８は、アウタケー
ス３５に設けられており、接点電極３１、３２と配線パ
ターン３３、３４とは、インクタンク５の取り付け穴２
８に外側から固定したカバ３８の内側面に形成されてい
る。コイルスプリング３０の一端は、常に接点電極３１
に当接しており、またＵ字型に形成された他端３０ａ
は、インク３７がインナタンク３６内に満たされている
状態では、接点電極３１と同じ側に巻き込まれた状態で
インナタンク３６に押し付けられている。In FIG. 9, a large amount of ink 37 is stored in the inner tank 36 in the outer case 35 of the ink tank 5.
Remains. The mounting hole 28 described above is provided in the outer case 35, and the contact electrodes 31, 32 and the wiring patterns 33, 34 are the mounting holes 2 of the ink tank 5.
8 is formed on the inner surface of the cover 38 fixed from the outside. One end of the coil spring 30 always has a contact electrode 31.
The other end 30a formed in a U shape.
When the ink 37 is filled in the inner tank 36, the ink is pressed against the inner tank 36 while being wound on the same side as the contact electrode 31.
【００１７】インナタンク３６内にインク３７が満たさ
れている状態では、コイルスプリング３０の両端とも
に、ポスト２９の下側でカバ３８とインナタンク３６と
に挟まれている。このとき、接点電極３１と３２とは、
非導通状態となっている。印字動作が行われ、インク３
７が、図２中の管６を通って印字ヘッド２のマニホール
ド７に供給され、ノズル３から吐出されていくと、通気
孔３９から流入する空気圧によりインナタンク３６が潰
れてくる。When the inner tank 36 is filled with the ink 37, both ends of the coil spring 30 are sandwiched between the cover 38 and the inner tank 36 below the post 29. At this time, the contact electrodes 31 and 32 are
It is non-conducting. Printing operation is performed and ink 3
When 7 is supplied to the manifold 7 of the print head 2 through the tube 6 in FIG. 2 and discharged from the nozzle 3, the inner tank 36 is crushed by the air pressure flowing from the ventilation hole 39.
【００１８】このようにして、インナタンク３６がアウ
タケース３５内でインク３７の減少に伴って小さくな
り、ポスト２９より下方位置まで縮むと、コイルスプリ
ング３０が図１０の矢印Ｇ方向に回転する。この回転に
よりコイルスプリング３０の他端３０ａが接点電極３２
に接続し、接点電極３１、３２の両電極間が導通され
る。これにより、インク残量が所定値より少なくなった
ことが、配線パターン３３、３４からインク残量検出信
号として主制御部１２に送信される。主制御部１２は、
インク残量検出信号を受信してから、図示せぬカウンタ
により印字量を計数し、その後所定の印字量を行った時
点でインクタンク５内のインク３７を使い果たしたこと
を検出する。In this way, when the inner tank 36 becomes smaller with the decrease of the ink 37 in the outer case 35 and contracts to a position below the post 29, the coil spring 30 rotates in the direction of arrow G in FIG. This rotation causes the other end 30a of the coil spring 30 to contact the contact electrode 32.
The contact electrodes 31 and 32 are electrically connected to each other. As a result, the fact that the remaining amount of ink is less than the predetermined value is transmitted from the wiring patterns 33 and 34 to the main control unit 12 as an ink remaining amount detection signal. The main control unit 12
After the ink remaining amount detection signal is received, the printing amount is counted by a counter (not shown), and when the predetermined printing amount is performed thereafter, it is detected that the ink 37 in the ink tank 5 is used up.
【００１９】上述したようなインク吸引機構８によるイ
ンク吸引動作について図面を参照しながら説明する。図
１１はインク吸引動作を示すフローチャートである。図
において、オペレータがインクジェットプリンタ１の図
示せぬ筐体外面に設けられた印字キーを押下するなどし
て、ステップ１で主制御部１２に印字指令が出される
と、主制御部１２は、ステップ２でマイクロスイッチ２
４がオンしているか否かを判定する。An ink suction operation by the above-described ink suction mechanism 8 will be described with reference to the drawings. FIG. 11 is a flowchart showing the ink suction operation. In the figure, when the operator issues a print command to the main control unit 12 in step 1 by pressing a print key provided on the outer surface of a casing (not shown) of the inkjet printer 1, the main control unit 12 executes the step 2 for micro switch 2
It is determined whether or not 4 is on.
【００２０】オンしている場合は、インクタンク５が交
換直後ではないとして、ステップ３でインクタンク５交
換直後の吸引を行ったか否かを判定する。行っていれ
ば、ステップ４でインク残量検出センサ１５がオフして
いるか否かを判定する。オンしている場合は、インクタ
ンク５内のインク３７の残量が所定量より少ないとし
て、ステップ５でインク残量検出センサ１５がオンした
後の印字量が所定量内であるか否かを判定する。If the ink tank 5 is on, it is determined that the ink tank 5 has not been replaced immediately before, and it is determined in step 3 whether or not suction has been performed immediately after the replacement of the ink tank 5. If so, it is determined in step 4 whether or not the ink level sensor 15 is off. If it is turned on, it is determined that the remaining amount of the ink 37 in the ink tank 5 is less than the predetermined amount, and it is determined whether the print amount after the ink remaining amount detection sensor 15 is turned on in step 5 is within the predetermined amount. judge.
【００２１】所定量内である場合、およびステップ４で
インク残量検出センサがオフしている場合は、ステップ
６でインクタンク５内にインク３７が充分にあるとし
て、通常量の吸引を行う。つまり、上述した吸引機構駆
動回路１３により、ポンプ９の駆動モータ１９を所定時
間駆動し、印字ヘッド２のノズル３内に充填されるイン
クよりわずかに多い量のインク３７を吸引する。ステッ
プ５でインク残量検出センサ１５がオンした後の印字量
が所定量を越えていると判定された場合は、ステップ７
でインクエンドであることを、表示手段などによりオペ
レータに通知する。If it is within the predetermined amount, and if the ink remaining amount detection sensor is turned off in step 4, it is determined in step 6 that the ink 37 is sufficiently in the ink tank 5, and the normal amount of suction is performed. That is, the above-described suction mechanism drive circuit 13 drives the drive motor 19 of the pump 9 for a predetermined period of time to suck the ink 37 in an amount slightly larger than the ink filled in the nozzles 3 of the print head 2. If it is determined in step 5 that the printing amount after the ink remaining amount detection sensor 15 is turned on exceeds the predetermined amount, step 7
The operator is notified by means such as display means that the ink is out.
【００２２】ステップ２でマイクロスイッチ２４がオフ
している場合は、タンク受け４にインクタンク５が装填
されていないとして、ステップ８でオペレータにその旨
を表示手段などにより通知する。ステップ２でインクタ
ンク５交換直後の吸引を行っていないと判定された場
合、およびオペレータがタンク受け４にインクタンク５
を装填し、ステップ９でマイクロスイッチ２４がオンし
たと判定された場合は、ステップ１０でインクタンク５
交換直後の量のインクの吸引を行う。つまり、吸引機構
駆動回路１３により、ポンプ９の駆動モータ１９を所定
時間駆動し、印字ヘッド２のノズル３とマニホールド
７、および管６内に充填されるインク３７よりわずかに
多い量のインクを吸引する。また主制御部１２は、ステ
ップ１１でインクタンク５交換直後の吸引を行ったこと
を図示せぬ記憶部に記憶する。If the micro switch 24 is off in step 2, it is determined that the ink tank 5 is not loaded in the tank receiver 4, and in step 8 the operator is notified of that fact by a display means or the like. If it is determined in step 2 that suction is not performed immediately after the ink tank 5 is replaced, and the operator places the ink tank 5 in the tank receiver 4.
If it is determined that the micro switch 24 is turned on in step 9, the ink tank 5 is loaded in step 10.
Suction the amount of ink immediately after replacement. That is, the suction mechanism drive circuit 13 drives the drive motor 19 of the pump 9 for a predetermined period of time to suck in an amount of ink slightly larger than the ink 37 filled in the nozzles 3 of the print head 2, the manifold 7, and the tube 6. To do. Further, the main control unit 12 stores in the storage unit (not shown) that suction is performed immediately after the ink tank 5 is replaced in step 11.
【００２３】このように、インクタンク５の有無を検出
するインクタンク検出センサ１４と、インクタンク５内
のインクの残量を検出するインク残量検出センサ１５
と、インク吸引機構８のインク３７の吸引量を可変とす
る吸引機構駆動回路１３と、インクタンク検出センサ１
４とインク残量検出センサ１５の出力に基づいて吸引機
構駆動回路１３を制御する主制御部１２とを設けたこと
により、インクタンク５とインク３７の残量状況に応じ
て必要最低限の量のインク３７を吸引するので、インク
の使用効率が向上する。In this way, the ink tank detection sensor 14 for detecting the presence or absence of the ink tank 5, and the ink remaining amount detection sensor 15 for detecting the remaining amount of ink in the ink tank 5.
A suction mechanism drive circuit 13 for varying the suction amount of the ink 37 of the ink suction mechanism 8; and the ink tank detection sensor 1
4 and the main control unit 12 that controls the suction mechanism drive circuit 13 based on the output of the ink remaining amount detection sensor 15, the minimum necessary amount is set according to the remaining amount state of the ink tank 5 and the ink 37. Since the ink 37 is sucked, the use efficiency of the ink is improved.
【００２４】なお、本実施の形態においては、インクタ
ンク５交換直後のインク吸引において、吸引機構駆動回
路１３がプレッシャ２２の作動時間を制御し、所定量の
インクの吸引を行っていたが、吸引機構駆動回路１３
が、プレッシャ２２の作動速度を制御することにより、
通常量の吸引を行う時間と同時間内で所定量のインクの
吸引を行ってもよい。この場合、インクタンク５交換直
後には、通常量の吸引を行うときよりも、プレッシャ２
２の回転速度を速くし、速い速度で吸引を行う。これに
より、インクタンク５交換直後における吸引時間を短縮
することが可能となる。また、速く吸引することによ
り、ノズル３内のインク詰まりも効率良く解消すること
ができる。In this embodiment, the suction mechanism drive circuit 13 controls the operation time of the pressure 22 to suck a predetermined amount of ink when the ink is sucked immediately after the ink tank 5 is replaced. Mechanism drive circuit 13
However, by controlling the operating speed of the pressure 22,
A predetermined amount of ink may be sucked within the same time as a normal amount of suction. In this case, immediately after the ink tank 5 is replaced, the pressure
The rotation speed of 2 is increased and suction is performed at a high speed. This makes it possible to shorten the suction time immediately after the ink tank 5 is replaced. Further, by suctioning quickly, ink clogging in the nozzle 3 can be efficiently eliminated.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
【００２６】すなわち、インクタンクの有無を検出する
第一の検出手段と、インクタンク内のインクの残量を検
出する第二の検出手段と、インク吸引機構のインクの吸
引量を可変とする吸引機構駆動手段と、第一の検出手段
と第二の検出手段の出力に基づいて吸引機構駆動手段を
制御する制御部とを設けたことにより、インクタンクと
インクの残量状況に応じて必要最低限の量のインクを吸
引するので、インクの使用効率が向上する。That is, the first detecting means for detecting the presence or absence of the ink tank, the second detecting means for detecting the remaining amount of ink in the ink tank, and the suction for varying the ink suction amount of the ink suction mechanism By providing the mechanism drive means and the control section for controlling the suction mechanism drive means based on the outputs of the first detection means and the second detection means, the minimum required amount is set in accordance with the ink tank and the remaining amount of ink. Since a limited amount of ink is sucked, the use efficiency of ink is improved.
【図１】本発明のインクジェットプリンタを示す制御ブ
ロック図である。FIG. 1 is a control block diagram showing an inkjet printer of the present invention.
【図２】インクジェットプリンタの印字ヘッド内部を示
す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing the inside of the print head of the inkjet printer.
【図３】インクジェットプリンタのインク吸引機構を示
す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an ink suction mechanism of the inkjet printer.
【図４】図３の矢印Ｂ方向から見た側面図である。FIG. 4 is a side view seen from the direction of arrow B in FIG.
【図５】ポンプ内部を示す側断面図である。FIG. 5 is a side sectional view showing the inside of the pump.
【図６】インクタンク検出センサを示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an ink tank detection sensor.
【図７】インクタンク検出センサを示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing an ink tank detection sensor.
【図８】インク残量検出センサを示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing an ink remaining amount detection sensor.
【図９】インクタンクの内部を示す側断面図である。FIG. 9 is a side sectional view showing the inside of the ink tank.
【図１０】インクタンクの内部を示す側断面図である。FIG. 10 is a side sectional view showing the inside of the ink tank.
【図１１】インク吸引動作を示すフローチャートであ
る。FIG. 11 is a flowchart showing an ink suction operation.
１ インクジェットプリンタ ２ 印字ヘッド ３ ノズル ５ インクタンク ８ インク吸引機構 １２ 主制御部 １３ 吸引機構駆動回路 １４ インクタンク検出センサ １５ インク残量検出センサ 1 Inkjet Printer 2 Print Head 3 Nozzle 5 Ink Tank 8 Ink Suction Mechanism 12 Main Control Section 13 Suction Mechanism Drive Circuit 14 Ink Tank Detection Sensor 15 Ink Remaining Detection Sensor
Claims (4)
たインクを、印字ヘッドのノズルの先端に取り付けたイ
ンク吸引機構により吸引するインク噴射装置において、 上記インクタンクの有無を検出する第一の検出手段と、 インクタンク内のインクの残量を検出する第二の検出手
段と、 上記インク吸引機構のインクの吸引量を可変とする吸引
機構駆動手段と、 上記第一の検出手段と第二の検出手段の出力に基づいて
上記吸引機構駆動手段を制御する制御部とを設けたこと
を特徴とするインク噴射装置。1. An ink ejecting device for sucking ink supplied from an ink tank to a print head by an ink suction mechanism attached to the tip of a nozzle of the print head, and a first detecting means for detecting the presence or absence of the ink tank. A second detection means for detecting the remaining amount of ink in the ink tank, a suction mechanism drive means for varying the amount of ink suctioned by the ink suction mechanism, the first detection means and the second detection means. An ink ejecting apparatus comprising: a control unit that controls the suction mechanism driving unit based on an output of the unit.
の吸引量を最も多くし、上記インクタンク内のインクの
残量に応じてインクの吸引量を減らす請求項2. The control unit maximizes the amount of ink suctioned immediately after exchanging ink, and reduces the amount of ink suction according to the remaining amount of ink in the ink tank.
引機構の作動時間を制御することによりインクの吸引量
を可変とする請求項１、または請求項２記載のインク噴
射装置。3. The ink ejecting apparatus according to claim 1, wherein the suction mechanism driving means controls the operation time of the ink suction mechanism to change the suction amount of ink.
引機構の作動速度を制御することによりインクの吸引量
を可変とする請求項１、または請求項２記載のインク噴
射装置。１記載のインク噴射装置。4. The ink ejecting apparatus according to claim 1, wherein the suction mechanism drive means controls the operation speed of the ink suction mechanism to change the suction amount of ink. 1. The ink ejecting apparatus according to 1.
Priority Applications (1)
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| JP11663096A JPH09300645A (en) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | Ink-jet device |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |