JPH09300454A

JPH09300454A - 二軸配向ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JPH09300454A
Application number: JP12358296A
Authority: JP
Inventors: Yuji Shimizu; 雄二清水; Yasuo Nishigaki; 泰男西垣; Masanobu Tsuchibuchi; 正信土渕
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-05-17
Filing date: 1996-05-17
Publication date: 1997-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】高い電磁変換特性を達成可能にし、しかもハ
ンドリング性に優れたフィルムを提供する。【解決手段】３次元表面粗さ測定パワースペクトルに
おいて面積率７０％と面積率２０％に相当する各スライ
スレベルの距離Ａ≦２５ｎｍである表面を有するポリエ
ステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する利用分野】本発明は磁気記録媒体用ポリ
エステルフィルムとして好適なポリエステルフィルムに
関し、特に放送局用ビデオテープ、８ｍｍビデオ用テー
プ、１／２インチビデオ用テープ、オーディオカセット
用テープ、デジタルビデオカセット（ＤＶＣ）用テー
プ、デジタルオーディオテープデッキ（ＤＡＴ）用テー
プ、データカートリッジ用テープ、ハイビジョン対応ビ
デオ用テープ等の磁気記録媒体用途に好適なポリエステ
ルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフィルムを用いた磁気記録
媒体は、近来ますます高密度化、大容量化がはかられて
いる。このため、磁気記録時の記録波長は短波長化して
いる。一般に短波長記録に対しては磁気ヘッドとのスペ
ーシングロスを極小化するために、より平滑な磁気記録
層表面が求められているが、このことは基材であるポリ
エステルフィルムに対しても同様に、より平滑な表面が
求められていることを意味する。すなわち、より平滑な
ポリエステルフィルムは結果としてより短波長記録に適
した磁気記録媒体の製造に寄与し、この平滑さに対する
要求は他に阻害する因子がない限り基本的に限界はな
い。一方、このような平滑なフィルムベースは磁気記録
媒体製造工程での磁性層塗布・カレンダー工程などでの
工程速度の増大にともない、接触するロールなどによっ
てポリエステルフィルム表面に傷がつくという削れ性に
関する欠点が問題となる。また、平滑化されたポリエス
テルフィルムは、フィルムロールの製造上の問題点とし
て、ハンドリング性が悪化し、結果的に製品の高コスト
化に結びつくという難点があった。一般にフィルムの磁
気テープ製造工程での削れは突起形成による摩擦係数の
低減が効果的であることは、すでに公知の事実である。
また、フィルムの巻き特性改善のためには、一般にはフ
ィルム中にフィラーによる多量の突起を設けることによ
り面粗度を大きくすることが効果的とされている。しか
し一方で高画質化の要求からフィルム表面の平滑化を計
り電磁変換特性を向上させることも重要であり、特に業
務用ビデオテープ用途や記録波長の短い８ミリビデオテ
ープ用途では、この電磁変換特性への要求が優先されフ
ィルムのハンドリング性や削れ特性などは従来犠牲にさ
れてきた。これらの相反するフィルム表面特性のジレン
マに対して従来より多くの検討がなされており、たとえ
ば、特開昭５９−１７１６２３号公報や特開昭６１−５
４３１号公報などでは特定の粒子を含有せしめたり、表
面突起分布を特定せしめることなどが提案されている。
また、特開平４−１２３６号公報などにはフィルム表面
特性パラメータと削れ性という点で突起高さと突起数を
ある条件範囲内にすることが提案されている。

【０００３】しかしながら、このような公知の方法をも
ってしても上記問題点のすべてを満足させることは難し
いというのが実情である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題点
を解決して高画質化の要求に合致し、しかもハンドリン
グ性に優れ、表面に傷がつきにくい磁気記録媒体用ポリ
エステルフィルムを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記本発明の課題は、３
次元表面粗さ測定パワースペクトルにおいて面積率７０
％と面積率２０％に相当する各スライスレベルの距離Ａ
≦２５ｎｍである表面を有するポリエステルフィルムに
よって達成される。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明により達成される表面は、
さらに３次元表面粗さ測定突起高さ分布において最大突
起数の百分の一に当たる突起数に対応する突起高さを通
る縦軸に平行な直線と突起高さ曲線で囲まれた部分の面
積指数Ｂ≧５０であることが好ましい。本発明により達
成される表面は３次元表面粗さＳＲａ≦１５ｎｍでかつ
突起高さ３００〜４００ｎｍの突起数Ｃが１個／０．１
ｍｍ²以上であることが好ましい。

【０００７】また、本発明をベータカムＳＰ、デジタル
ベータカム、ＤＩ、ＤII、ＤIII 等の業務用ビデオテー
プ用途に適用する場合ビデオデッキ中のヘッド当たり性
を良好とするため、フィルムの長手方向と幅手方向のＦ
−５値の和が２４５ＭＰａ以上であり、長手方向のＦ−
５値が１２７ＭＰａ以上であることが好ましい。本発明
を一部ベータカム用途およびコンピュータ用データテー
プ用途に適用する場合は、これもヘッド当たり性を良好
とするためにテープ搬送系の特性上、逆にフィルムの長
手方向と幅手方向のＦ−５値の和が２４５ＭＰａより小
さいことが好ましい。

【０００８】本発明により達成されるフィルムの熱特性
についてはフィルム幅手方向の温度１００℃、保存時間
３０分後の熱収縮率が０．１％以下であることが好まし
い。

【０００９】また、塗布された記録層とフィルムとの接
着性を良好とするためには、フィルムの片面または両面
にポリエステル系樹脂塗料からなる層を有することが好
ましい。

【００１０】また本発明により達成される３層以上の複
合フィルムにおいて表裏各面を構成するの厚み比率が
１．５以上であると磁気記録層方向のみ表面がより平滑
になりしかも全体としてはハンドリング性が損なわれず
により好ましい。本発明により達成される複合フィルム
は磁気記録媒体用途にもっとも適している。

【００１１】次に本発明で設定した表面パラメータにつ
いて説明する。３次元表面粗さ測定パワースペクトルに
おける面積率７０％地点は測定機初期設定としてフィル
ム表面の基準面を表すパラメータとしてよく用いられ
る。これに対し、面積率２０％地点は、測定面がすでに
フィルム表面を離れ、表面上に形成される突起形成部分
に相当する断面を想定している。ここで７０％−２０％
各スライスレベルの距離は、突起を除いた平坦なフィル
ム表面がどれだけ急峻に突起形成部分に遷移するかを示
すパラメータとして用いられ、このパラメータが小さい
ほど突起部分以外の表面の平面性が高く、うねりなしに
突起が形成されていることを示すと考えられる。

【００１２】さらに３次元表面粗さ測定突起高さ分布に
おいて最大突起数の百分の一に当たる突起数に対応する
突起高さを通る縦軸に平行な直線と突起高さ曲線で囲ま
れた部分は、フィルム表面上に主に面粗度を付与する主
突起に対してどの程度のスパイク突起が形成されている
かを示す指標である。ある程度の粒度分布を持った単一
粒子を添加したフィルム表面はこの面積指数が５０以下
になり、粒子の粒度分布が急峻な場合には３０以下にな
る。これに対し、大径粒子を微量添加することにより、
この面積指数を５０以上にすることができる。

【００１３】一般にポリエステルフィルム表面の突起
は、不活性粒子または内部析出粒子等により形成される
が、本発明のポリエステルフィルムにおける前記のよう
な表面はポリエステル中に不活性粒子を添加することに
より達成される。このときの粒子径と粒子濃度を適切に
設定することにより本発明は達成される。具体的には必
要とされる表面を形成するために添加する主粒子に対し
てごく微量の大径粒子（以下スパイク粒子）を添加する
ことにより、本発明は達成される。このとき主粒子径と
スパイク粒子径と添加量を適切に設定することにより、
磁気記録層が塗工された後のテープとしての性能（電磁
変換特性）をほとんど損なうことなく、フィルムのハン
ドリング性と耐削れ性を著しく高めることができること
を本発明者らは見いだしたものである。

【００１４】本発明における前記不活性粒子としては、
ポリエステルに不溶な無機または有機の粒子であり、炭
酸カルシウム粒子、球状シリカ粒子、二酸化チタン粒
子、一酸化チタン粒子、窒化チタン粒子、カオリン粒
子、タルク粒子などの無機粒子、架橋ポリスチレン粒子
などの有機粒子などを挙げることができる。上記表面形
成のために用いられる不活性粒子の重量平均粒径は、
０．１〜２．０μｍであることが好ましく、さらには
０．１５〜１．０μｍが好ましい。該粒子の重量平均粒
径が０．１μｍより小さいと突起形成の機能を果たせず
に摩擦が大きくなり、ビデオテープとした場合の走行特
性が悪くなることがある。逆に、２．０μｍよりも大き
いと表面に形成された突起が高過ぎてビデオテープに代
表される磁気記録媒体の電磁変換特性が不良となること
がある。また上記不活性粒子は、複数種類の混合系であ
ることが好ましくい。これは突起を形成する主フィラー
とフィルム巻取時のエアー排除性に効果があるスパイク
粒子とで構成され、主粒子の含有量は前記ポリエステル
に対して０．０１〜８重量％とすることが好ましく、よ
り好ましくは０．０５〜２．０重量％、さらには０．１
〜１．０重量％であることが好ましい。該粒子の含有量
が０．０５重量％より少ないと表面突起の形成が不十分
なため摩擦が大きくなり、フィルム原反とした場合のハ
ンドリング性が悪くなることがある。逆に、８重量％よ
りも多いとビデオテープに代表される磁気記録媒体の電
磁変換特性が不良となることがある。一方、スパイク粒
子の含有量は前記ポリエステルに対して０．００５〜１
重量％とすることが好ましく、より好ましくは０．０１
〜０．８重量％、さらには０．０１５〜０．５重量％で
あることが好ましい。該粒子の含有量が０．００５重量
％より少ないと表面突起の形成が不十分なため摩擦係数
の低減効果が発現しにくく、またエアー排除性能も劣り
結果としてフィルム原反とした場合のハンドリング性が
悪くなることがある。逆に、１重量％よりも多いと所期
のビデオテープに必要とされる電磁変換特性が不良とな
ることがある。本発明における主粒子とスパイク粒子と
は、お互いの粒子径が主粒子径＜スパイク粒子径の関係
にあるものとする。

【００１５】また、本発明を短波長記録を要し、しかも
テープを低廉に提供せしめるためにバックコートなしで
のテープ化を前提とした場合、フィルムはテープ裏面の
耐削れ性を向上させるために３層複合フィルムにおいて
表層部分に地肌補強用の不活性微粒子を表層の０．１重
量％以上含有することが好ましい。この不活性微粒子は
平均一次粒子径が０．００２μｍ以上０．１０μｍ未
満、モース硬度が７以上であることが好ましい。該不活
性微粒子の添加量としては少なくとも０．１重量％以上
１０％重量以下、さらに０．１重量％以上０．５重量以
下とすることが好ましい。該不活性微粒子としては、例
えばアルミナ、ジルコニアなどを成分とするものが挙げ
られ、ＢＥＴ法による比表面積が１０ｍ²／ｇ以上が好
ましく、４０ｍ²／ｇ以上のものがさらに好ましい。

【００１６】本発明において適用されるポリエステルは
芳香族ジカルボン酸あるいはそのアルキルエステル等の
２官能性成分とグリコール成分として重縮合反応によっ
て製造することができる。特にこの中でポリエチレンテ
レフタレートを主成分とするものが好ましい。

【００１７】また、本発明のポリエステルフィルムの基
本特性を阻害しない程度の少量の共重合成分を含んでい
てもよい。該コポリエステルの共重合成分の例としては
２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸等のジ
カルボン酸成分、Ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のオキ
シカルボン酸成分、テトラメチレングリコール、プロピ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリオキシ
アルキレングリコール、Ｐ−キシリレングリコール、
１、４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレング
リコール、５−ナトリウムスルホレゾルジン等のジオー
ル成分が挙げられる。特にこのなかでポリエチレングリ
コール等のジオール成分を共重合したコポリエステルと
するのがフィルムの磁気バインダーとの接着性を向上さ
せたり、静電気等による帯電性を低く保つために好まし
い。

【００１８】また、本発明のポリエステルフィルムなど
の生産段階で発生する非製品部分などを主体とする回収
ポリエステルを含んでいてもよい。さらに、これらのポ
リエステルは、固有粘度が０．５以上であることが好ま
しく、さらには０．５５以上であることが好ましい。

【００１９】本発明において、前記突起生成用粒子をポ
リエステルに含有せしめる方法は特に限定されないが、
一般には、ポリエステル製造時に不活性粒子のスラリー
を添加するのが好ましい。添加方法、添加時期は、従来
公知の方法、時期が用いられるが、添加方法において
は、特に該ポリエステルの合成原料であるエチレングリ
コールのスラリーとして添加する方法が好ましい。この
際のスラリー濃度としては不活性粒子の重量％として
０．５〜４０重量％とするのが好ましく、さらには１〜
２０重量％の範囲とするのが、ポリエステル中での粒子
分散性が良くなり好ましい。

【００２０】さらに添加時のスラリーのグリコール中の
含有水分量は、１重量％以下、さらには０．５重量％以
下とする方がポリエステル中での粒子分散性が向上する
ので好ましい。添加時期は任意でよく、モノマー仕込み
時、エステル交換反応時あるいはその前後に添加しても
よい。また、該粒子のスラリーをポリマ製造後１軸また
は２軸のベント式押出し機などを用いて添加混練により
分散させてもよい。

【００２１】本発明における特性値は、次の測定方法、
評価基準による。

【００２２】（１）フィルム表面のパワースペクトル、
突起数および三次元表面粗さ（ＳＲａ）小坂研究所の接触表面粗さ計（型式ＥＴ−３０ＨＫ）お
よび三次元粗さ解析装置（型式ＳＰＡ−１１）を用いて
三次元粗さを測定した。ここで触針として先端の曲率半
径（Ｒ）が２μｍのＳＴＵＬＵＳ針を用いた。条件は下
記の通りであり、１０回の測定の平均値を用いた。

【００２３】・縦倍率：５万倍・横倍率：２００倍・カットオフ：０．２５ｍｍ・送りピッチ：２μｍ・測定長：５００μｍ・測定面積：０．０８ｍｍ² ・測定速度：２０μｍ／秒・触針圧：４９Ｐａ突起高さは、切断面による切り口の面積率が７０％にな
る切断面を基準とし高さを算出した。

【００２４】上記条件で測定した高さ２００〜４００ｎ
ｍおよび４００ｎｍ以上の突起の数を、それぞれの個／
０．１ｍｍ²に換算した。ＳＲａ（ｎｍ）は三次元表面
粗さ（中心面平均粗さ）である。

【００２５】本発明における表面パラメータＡは上記測
定法によるパワースペクトルにおいて面積率７０と面積
率２０％に相当する各スライスレベルの距離である。

【００２６】本発明における表面パラメータＢは、上記
測定法にて測定された３次元表面粗さ突起高さ分布にお
いて、最大突起数の百分の一に当たる突起数に対応する
突起高さを通る縦軸ｙに平行な直線と突起高さ分布曲線
で囲まれた部分の面積である。このとき突起高さ分布は
横軸ｘを１０ｎｍピッチにとり、そのときの突起数を縦
軸ｙとしてプロットするものとする。

【００２７】本発明における表面パラメータＣは上記測
定法にてパラメータＢと同様の方法にて算出した突起高
さ分布において突起高さ３００〜４００ｎｍの突起数と
する。

【００２８】（２）長手（ＭＤ）方向および幅手（Ｔ
Ｄ）方向Ｆ−５値インストロンタイプの引張試験機を用いて５％伸張時の
強度をＦ−５値とした。２３℃、６５％ＲＨにて測定し
た。フィルムの縦方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）に
切り出した幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの試料フィルム
を２００ｍｍ／分の速度で引っ張り測定した。

【００２９】（３）幅手方向熱収縮率試料フィルムを幅手方向に幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ
に切り出し、約２００ｍｍの間隔で２本の標線を入れ、
その間隔を正確に測定する（これをＸｍｍとする）。こ
の試料の先端に０．４ｇの荷重をかけた状態で１００℃
雰囲気中３０分間放置した後の標線間の間隔を測定し
（これをＹｍｍとする）、１００×（Ｘ−Ｙ）／Ｘをも
って熱収縮率とした。

【００３０】（４）電磁変換特性（Ｃ／Ｎ）、ＲＦエン
ベロープ特性および接着性フィルムに下記組成の磁性塗料をグラビヤロールにより
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型カレ
ンダー装置（スチロール・ナイロンロール、５段）で温
度７０℃、線圧２００ｋｇ／ｃｍでカレンダー処理後、
７０℃で４８時間キュアリングする。この原反を１／２
インチにスリットし、パンケーキを作成した。このパン
ケーキをＶＴＲカセットに組み込み、ＶＴＲカセットテ
ープとした。

【００３１】（磁性塗料の組成）・Ｃｏ含有酸化鉄（ＢＥＴ値５０ｍ²／ｇ）：１００重
量部・エスレックＡ（積水化学性塩化ビニル／酢酸ビニル共
重合体）：１０重量部・ニッポラン２３０４（日本ウレタン性ポリウレタンエ
ラストマ）：１０重量部・コロネ−トＬ（日本ウレタン性ポリイソシアネ−
ト）：５重量部・レシチン：１重量部・メチルエチルケトン：７５重量部・メチルイソブチルケトン：７５重量部・トルエン：７５重量部・カーボンブラック：２重量部・ラウリン酸：１．５重量部このテープを業務用ビデオデッキおよび家庭用ＶＴＲを
用いてシバソク製のテレビ試験波形発生器（ＴＧ７／Ｕ
７０６）によりビデオ信号を記録し、その再生信号から
Ｙ−Ｃ／Ｎ、ＲＦエンベロープ特性を測定した。

【００３２】ＲＦエンベロープＡは、厚み１０μｍのフ
ィルムを使用した磁気テープを業務用ビデオデッキにか
けて再生した特性。

【００３３】ＲＦエンベロープＢは、厚み１４μｍのフ
ィルムを使用した磁気テープを業務用ビデオデッキにか
けて再生した特性。

【００３４】ＲＦエンベロープＢは、厚み１４μｍのフ
ィルムを使用した磁気テープを家庭用ＶＨＳビデオデッ
キにかけて再生した特性。

【００３５】接着力評価はこのテープの磁気記録層をセ
ロハンテープによるピール試験を行い、ベース上に残っ
た、磁気記録層の残存率を目視５段階評価により行っ
た。５が最も接着力が高く、１が最も低い。

【００３６】（５）巻き姿幅１０００ｍｍのフィルムをスリッター（シェアカッタ
ー）を用いて、５００ｍ／分の速度で、幅３００ｍｍに
スリットする（長さは５０００ｍ）。このスリットした
後のロールを４０℃、８０％ＲＨで１０日間放置した
後、端面を観察し、凹凸が全くなくフラットであり、表
面にも縦シワがないものの全個数中の百分率で判定し
た。１００％はもっとも良く、０％がもっとも悪い。

【００３７】

【実施例】

実施例１ポリエステルＡとして酢酸マグネシウム０．０６重量
％、三酸化アンチモン０．００８重量％、トリメチルホ
スフェート０．０２重量％を用いて、常法により重合し
たポリエチレンテレフタレートを用いた（固有粘度：
０．６２）。

【００３８】ポリエステルＢとして平均粒子径０．８μ
ｍの炭酸カルシウム粒子を含有するエチレングリコール
スラリーを用いてポリエステルＡと同様の方法で炭酸カ
ルシウム粒子を１重量％含有するポリエチレンテレフタ
レートのマスターペレットを作った。

【００３９】ポリエステルＣとしてポリエステルＢと同
様の方法で平均粒子径１．１μｍの炭酸カルシウム粒子
を１重量％含有するポリエチレンテレフタレートのマス
ターペレットを作った。

【００４０】ポリエステルＤとしてポリエステルＢと同
様の方法で平均粒子径０．３μｍの有機粒子を１重量％
含有するポリエチレンテレフタレートのマスターペレッ
トを作った。

【００４１】ポリエステルＥとしてポリエステルＢと同
様の方法で凝集体デルタ型酸化アルミナ粒子を１重量％
含有するポリエチレンテレフタレートのマスターペレッ
トを作った。

【００４２】Ａ／Ｂ／Ａの３層構成とし、積層部分Ａに
はポリエステルＡ，Ｂ，Ｃをそれぞれ７５，２０，５重
量部混合したペレットを用い、積層部分Ｂにはポリエス
テルＢを用いる。それぞれのペレットを別々に１８０℃
で３時間乾燥後、それぞれ２台の押し出し機に供給し、
２９０℃で溶融し、３層用の矩形の合流ブロック（フィ
ードブロック）で、合流積層し、静電印加キャスト法を
用いて、表面温度２５℃のキャスティングドラム上に巻
き付けて、冷却、固化し、未延伸フィルムを作った。こ
の未延伸フィルムを、温度９０℃にて、長手方向に３．
４倍延伸し、その後水溶性ポリエステル溶液を公知の塗
布手段にて塗工し、さらに公知のステンタを用いて、９
５℃で幅方向に３．５倍延伸し、さらに長手方向に９０
℃にて１．５倍延伸し、さらに定長下で２１０℃にて３
秒間熱処理を行いつつステンタのレール幅を２．０％狭
めることによりフィルムの幅方向の応力緩和をおこな
い、厚さ１０μｍと１４μｍの２軸配向フィルムを得
た。このとき３層構成の表層部分の厚みが１．０μｍと
なるように押し出し機回転数を調整した。このフィルム
から公知の方法にて磁気テープを作成し、表の通りの特
性値を得た。このフィルムを使用した磁気テープは、高
い電磁変換特性を保ちながら高速での巻き取り性に優れ
たものであった。

【００４３】実施例２および５ポリエステルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの混合割合を表１の通
りとし、実施例１と同様の方法にて幅方向応力緩和処理
のみ３．５％としてフィルムサンプルを得た。このフィ
ルムを使用した磁気テープは電磁変換特性と高速巻き取
り性に優れ、しかも高温での塗布乾燥工程を経た後も寸
法変化が少なく優れたものであった。

【００４４】実施例３ポリエステルＡ，Ｂ，Ｃの混合割合を表１の通りとし、
その他は実施例２と同様の方法にてフィルムサンプルを
得た。このフィルムを使用した磁気テープは電磁変換特
性が特に優れたものであった。

【００４５】実施例４、６〜８ポリエステルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの混合割合を表１の通
りとし、易接着塗布処理を行わず、その他は実施例１と
同様の方法にてフィルムサンプルを得た。このフィルム
を使用した磁気テープは電磁変換特性と高速巻き取り性
に優れたものであった。特に実施例７、８は巻き姿に優
れていた。

【００４６】実施例９、１０ポリエステルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの混合割合を表１の通りと
し、易接着処理を行わず、実施例１に示した合流ブロッ
クの表裏に相当する部分の間隙を調整することにより表
１に示す積層厚み比とした。その他は実施例２と同様の
方法にてフィルムサンプルを得た。このフィルムを使用
した磁気テープは電磁変換特性と高速巻き取り性に優れ
たものであった。特に積層厚み比を３とした実施例９は
電磁変換特性が特に優れていた。

【００４７】比較例１単膜構成とした。ポリエステルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの混合割
合を表１の通りとし、表１に示すとおりの総厚みに設定
して、合流ブロックを用いずにその他は実施例１と同様
の方法にてフィルムサンプルを得た。このフィルムを使
用した磁気テープは表面パラメータＡが大きいため電磁
変換特性に劣る。また、表面パラメータＢが小さいため
高速ハンドリング性も劣る。

【００４８】比較例２ポリエステルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの混合割合を表１の通りと
し、最終的な積層部厚みが３μｍになるよう押し出し機
回転数を調整した他は、実施例１と同様の方法にてフィ
ルムサンプルを得た。このフィルムは３層構成ではある
が、積層厚みが厚いために粒子の深さ方向位置規制が十
分でなく、結果的に表面パラメータＡが大きくなってい
る。電磁変換特性が低く好ましくない。

【００４９】

【表１】

【表２】

【００５０】

【本発明の効果】以上のように表面パラメータをある特
定の領域に設定することによって、従来両立不能であっ
た業務用・８ミリ用途フィルムにおける電磁変換特性と
ハンドリング性、削れ性の両立が可能となるフィルムが
設計可能となる。また、このフィルムを用途に応じた適
切な強度バランスに設計することで特定用途に対する適
応性はより高まる。さらに、電磁変換特性のより必要と
される分野では複合フィルムにおける積層厚みを表裏別
に設計することによりより高い領域での電磁変換特性と
ハンドリングの両立が可能となり、本発明の適応範囲が
より広くなる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤＣ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤＧ１１Ｂ 5/704 Ｇ１１Ｂ 5/704 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】３次元表面粗さ測定パワースペクトルに
おいて面積率７０％と面積率２０％に相当する各スライ
スレベルの距離Ａ≦２５ｎｍである表面を有するポリエ
ステルフィルム。
【請求項２】３次元表面粗さ測定突起高さ分布におい
て最大突起数の百分の一に当たる突起数に対応する突起
高さを通る縦軸に平行な直線と突起高さ曲線で囲まれた
部分の面積指数Ｂ≧５０である請求項１に記載のポリエ
ステルフィルム。
【請求項３】３次元表面粗さＳＲａ≦１５ｎｍでかつ
突起高さ３００〜４００ｎｍの突起数Ｃが１個／０．１
ｍｍ²以上である請求項１または２に記載のポリエステ
ルフィルム。
【請求項４】長手方向と幅手方向のＦ−５値の和が２
４５ＭＰａ以上であり、長手方向のＦ−５値が１２７Ｍ
Ｐａ以上である請求項１から３のいずれかに記載のポリ
エステルフィルム。
【請求項５】フィルム長手方向と幅手方向のＦ−５値
の和が２４５ＭＰａより小さい請求項１から３のいずれ
かに記載のポリエステルフィルム。
【請求項６】フィルム幅手方向の温度１００℃、保存
時間３０分後の熱収縮率が０．１％以下である請求項１
から５のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
【請求項７】片面または両面にポリエステル系樹脂塗
料からなる層を有する請求項１から６のいずれかに記載
のポリエステルフィルム。
【請求項８】請求項１から７に記載のポリエステルフ
ィルムが少なくとも１層に配置された３層以上の複合フ
ィルムであって、その表層部分に不活性微粒子を表層の
０．１重量％以上含有する複合ポリエステルフィルム。
【請求項９】３層以上の複合フィルムにおいて表裏を
構成する各層の厚み比率が１．５以上である請求項１か
ら８のいずれかに記載の複合ポリエステルフィルム。
【請求項１０】請求項１から９のいずれかに記載の磁
気記録媒体用複合ポリエステルフィルム。