JPH09296533A

JPH09296533A - 成形吸音体及びその製造法

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Publication number: JPH09296533A
Application number: JP8135763A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Konishi; 一生小西; Atsutaka Fujii; 厚孝藤井; Tatsuo Shimizu; 達夫清水; Kunio Kanaguchi; 邦夫金口; Koichi Suzuki; 康一鈴木; Eiji Kawasaki; 英治河崎; Motoo Matsumoto; 元男松本
Original assignee: KENON KOSAN KK; Asahi Fiber Glass Co Ltd; Sumikin Kozai Kogyo KK
Current assignee: KENON KOSAN KK; Asahi Fiber Glass Co Ltd; Sumikin Kozai Kogyo KK
Priority date: 1996-05-02
Filing date: 1996-05-02
Publication date: 1997-11-18
Anticipated expiration: 2016-05-02
Also published as: JP3110679B2

Abstract

(57)【要約】【課題】無機質繊維吸音素材の吸音性能を最大限に発
揮でき、強度や耐久性に優れ、工業的に大量生産可能な
成形吸音体及びその製造法を提供する。【解決手段】未硬化のバインダーを含む無機質繊維マ
ットを、その切断面が外周面に出ないように折り重ねる
か又は巻き上げた後、通気孔を有する一対の型の間にセ
ットし、この型により挟圧しながら上記通気孔を通して
熱風を通気させてバインダーを硬化させることにより、
長手方向に沿った外周面１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに切断
面が露呈していない、柱状、又は円筒以外の筒状をなす
成形吸音体本体１２を得る。この成形吸音体本体１２に
必要に応じて防水性の膜材料及び通気性のある保護材を
被覆して成形吸音体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば道路の防音
壁や、機械室の吸音体等として用いられる、吸音性、耐
久性、及び美観に優れた吸音体及びその製造法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、グラスウール、ロックウール等
の無機質繊維からなる吸音素材は、所定の密度、厚さ、
幅、長さとした平板品（ＪＩＳＡ６３０１規格）、及
び所定の密度、内径、厚さ、長さとした給水配管用の筒
状の断熱材である保温筒、例えばグラスウール保温筒
（ＪＩＳＡ９５０４規格）等のＪＩＳ規格品がある
が、これらの形状は板状又は円筒形に限られている。

【０００３】一方、近年、高架道路等の騒音防止のた
め、柱状又は筒状の吸音材も使用されるようになってき
た。例えば特開平７−８２７０８号には、筒状のグラス
ウールの外周を防水フィルムで覆い、更にその外周をパ
ンチングメタルで保護した吸音筒を、高架道路の下面に
多数配置して騒音防止を図ることが開示されている。

【０００４】上記のような用途に用いられる吸音体の形
状は、音源に対して最も吸音性能を発揮でき、限られた
吸音体の設置スペースにフィットし、しかも美観に優れ
たものであることが好ましい。ところが、上記のよう
に、従来の無機質繊維吸音素材は、ＪＩＳ規格に従った
板状又は円筒状をなすものがほとんどであるため、板状
又は円筒状の無機質繊維吸音素材をカットし、貼り合わ
せて、所望の形状の吸音体を製造していた。

【０００５】例えば、グラスウール吸音素材からなる図
１０に示すような形状の吸音体３１を製造する場合に
は、所定厚さのグラスウール吸音ボードをそれぞれ所望
のサイズに切断して得られた３枚のサイズの異なるグラ
スウール平板３２、３３、３４と、グラスウール保温筒
を長軸方向に半分に切断した半円筒部材３５とを、接着
剤を介して貼り合わせることにより製造する必要があっ
た。こうして得られる吸音体３１は、長手方向に沿った
外周面（長手方向の中心軸に対して垂直な断面の周縁部
をなす壁面）の大部分に、グラスウール平板３２、３
３、３４の切断面３２ａ、３３ａ、３４ａが露呈してい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一般に、無機質繊維マ
ットは、無機質繊維にバインダーを付与して集綿コンベ
ア上に堆積させ、所定の厚さ及び密度となるように加熱
加圧してバインダーを硬化させることにより形成される
ので、繊維が加圧面と平行な方向に配列し、層状の組織
が形成される。このため、音波が無機質繊維マットから
なる吸音材の平面に対して垂直に入射するときは、無機
質繊維の配列方向と垂直な方向に音波が入射することに
なり、音波が吸音材の切断面に対して垂直に入射すると
きは、無機質繊維の配列方向と平行な方向に音波が入射
することになる。このような場合、前者、すなわち音波
が吸音材の平面に対して垂直に入射する方が、後者、す
なわち音波が吸音材の切断面に対して垂直に入射するよ
りも吸音効果が高いことが知られている（ＪＩＳＡ６
３０１、「吸音材料の特性、グラスウール、ロックウー
ルなどを主構成材料とする吸音構造」参照）。

【０００７】しかしながら、図１０に示したような従来
の方法で製造された吸音体３１においては、長手方向に
沿った外周面の大部分に、グラスウール平板３２、３
３、３４の切断面３２ａ、３３ａ、３４ａが露呈してい
るため、音波が切断面３２ａ、３３ａ、３４ａに対して
垂直に、すなわちグラスウールの配列方向に対して平行
に入射することになり、グラスウール吸音素材が本来有
する吸音性能が十分に得られないという問題点があっ
た。

【０００８】また、図１０の吸音体３１は、グラスウー
ル吸音ボード及びグラスウール保温筒を切断して、グラ
スウール平板３２、３３、３４や、半円筒部材３５など
の複数の部材を作成し、これらを接着剤により貼り合わ
せなければならないので、作業が煩雑で、人手を要し、
工業的に大量生産するには適さず、製造コストが高くな
るという問題点があった。

【０００９】更に、複数の接着面が存在することから、
吸音体に入射した音波が接着面において反射すると推定
されるため、グラスウール吸音素材が本来有する吸音性
能が一層低下するという問題点があり、加えて、剛性も
低く、接着面の耐久性が確保できないという問題点があ
った。

【００１０】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、無機質繊維吸音素材が有する吸音性能
を最大限に発揮できると共に、強度や耐久性に優れ、し
かも工業的に大量生産可能な成形吸音体及びその製造法
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１は、無機質繊維マットを成形してなる
柱状、又は円筒以外の筒状をなす吸音体において、この
吸音体の長手方向に沿った外周面に、無機質繊維の切断
面が露呈していないことを特徴とする成形吸音体を提供
するものである。

【００１２】また、本発明の第２は、前記第１の発明に
おいて、前記無機質繊維マットがグラスウールマットで
ある成形吸音体を提供するものである。

【００１３】更に、本発明の第３は、前記第１又は２の
発明において、前記成形された無機質繊維マットの表面
が防水性の膜材料で被覆され、更にこの膜材料の外周が
通気性のある保護材で被覆されている成形吸音体を提供
するものである。

【００１４】更にまた、本発明の第４は、未硬化のバイ
ンダ−を含む無機質繊維マットを、無機質繊維の切断面
が長手方向に沿った外周面に出ないように折り重ねるか
又は巻き上げた後、所望の成形形状をなす、通気孔を有
する一対の型の間にセットし、この一対の型により挟圧
しながら型内に熱風を通気させて、前記バインダーを硬
化させることを特徴とする成形吸音体の製造法を提供す
るものである。

【００１５】加えて、本発明の第５は、前記第４の発明
において、未硬化のバインダーを含む無機質繊維マット
を、中空でかつ通気孔を有する金属製の芯材に巻付け、
その状態で前記一対の型の間にセットし、前記一対の型
で挟圧しながら型内に熱風を通気させる際に、前記芯材
の通気孔からも熱風を通気させる成形吸音体の製造法を
提供するものである。

【００１６】加えて、本発明の第６は、前記第４又は５
の発明において、前記バインダーを硬化させた後、前記
無機質繊維マットの表面を防水性の膜材料で被覆し、更
にこの膜材料の外周を通気性のある保護材で被覆する成
形吸音体の製造法を提供するものである。

【００１７】本発明の第１の成形吸音体によれば、長手
方向に沿った外周面に無機質繊維の切断面が露呈してい
ないので、この外周面に入射する音波は、無機質繊維の
配列方向に対しておおむね直交する方向に入射すること
になり、したがって、無機質繊維吸音素材の有する吸音
性能を最大限に発揮できる。

【００１８】また、本発明の第２の成形吸音体によれ
ば、無機質繊維マットがグラスウールマットであるの
で、例えば、ロックウールマットと比較した場合、軽量
性、単位重量当たりの強度、剛性に優れ、ショット等が
できにくいことから繊維化率も高く、したがって吸音性
能も優れたものを提供できる。

【００１９】更に、本発明の第３の成形吸音体によれ
ば、防水性の膜材料により、雨水等で無機質繊維マット
が吸水するのが防止され、日光等による無機質繊維の劣
化も防止される。また、その理由は明確ではないが、上
記膜材料によって成形された無機質繊維マットを被覆し
て膜状吸音構造とした場合には、無機質繊維の配列方向
と音波の入射方向との関係が吸音性能に及ぼす影響が顕
著であるので、上記膜材料は、吸音体の吸音性能を更に
向上させるのに寄与する。更に、上記膜材料の更に外周
に通気性のある保護材を設けることにより、吸音性能を
損なうことなく、外力に対する強度や、美観を向上させ
ることができる。

【００２０】更にまた、本発明の第４の成形吸音体の製
造法によれば、柱状、又は円筒以外の筒状をなす吸音体
の長手方向に沿った外周面に、無機質繊維の切断面が露
呈していない成形吸音体を、工業的に大量生産すること
が可能となる。また、無機質繊維マットどうしを接着す
ることなく、無機質繊維からなる吸音体の成形時に最初
から上記形状となるように成形するので、強度や耐久性
に優れ、音波が反射して吸音性能を低下させる原因とな
る接着面のない吸音体を得ることができる。

【００２１】加えて、本発明の第５の成形吸音体の製造
法によれば、吸音体の内部に芯材による中空部が形成さ
れた筒状の成形吸音体を得ることができる。また、一対
の型内に熱風を通気させる際に、芯材の通気孔からも熱
風を通気させるので、無機質繊維マットのバインダーの
硬化時間を短縮することができる。

【００２２】加えて、本発明の第６の成形吸音体の製造
法によれば、防水性の膜材料を被覆することにより、耐
水性、耐候性を付与すると共に、吸音性能をより高め、
更に通気性の保護材を被覆することにより、外力に対す
る強度や、美観にも優れた吸音体を製造することができ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明において、無機質繊維マッ
トとしては、例えばグラスウールマット、ロックウール
マット等、従来から吸音素材として用いられているもの
を用いることができる。この中でもグラスウールマット
は、例えばロックウールマットと比較して、軽量であ
り、単位面積当たりの剛性に優れ、ショット等ができに
くいので、繊維化率も高く、したがって吸音性能にも優
れているので、特に好ましい。

【００２４】本発明の吸音体の材料とする無機質繊維マ
ットの成形に際して、無機質繊維マットに付与するバイ
ンダーの付与量は、硬化時間と成形後の剛性とを考慮し
て、４〜12重量％とすることが好ましい。バインダーと
しては、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を主成分とし
たものが好ましく使用される。

【００２５】また、本発明の吸音体の製造に際して、未
硬化のバインダ−を含む無機質繊維マットの単位面積重
量（目付量）は、一般的に吸音材や断熱材に用いられる
ものと同様でよく、例えば、500 〜2000ｇ／ｍ² のもの
を使用することができる。

【００２６】本発明の成形吸音体は、上記未硬化のバイ
ンダ−を含む無機質繊維マットを、無機質繊維の切断面
が長手方向に沿った外周面に出ないように、折り重ねる
か又は巻き上げた後、所望の成形形状をなす、通気孔を
有する一対の型の間にセットし、この一対の型により挟
圧しながら型内に熱風を通気させて、バインダーを硬化
させることにより製造することができる。

【００２７】また、本発明の成形吸音体のうち筒状をな
すものは、未硬化のバインダーを含む無機質繊維マット
を、中空でかつ通気孔を有する金属製の芯材に巻付け、
その状態で前記一対の型の間にセットし、前記一対の型
で挟圧しながら型内に熱風を通気させる際に、前記芯材
の通気孔からも熱風を通気させることにより製造するこ
とができる。

【００２８】こうして得られる本発明の成形吸音体の形
状は、柱状、又は円筒以外の筒状であればいずれの形状
でもよい。例えば、柱状をなす場合は、端面が、円形、
楕円形、三角形、正方形、長方形、台形、半円形、ある
いはこれらを複合した形状をなすもの、更にはこれらの
柱状体の少なくとも一部にスリット状又はビード状の窪
みをつけたもの、例えば端面がＵ字形をなす柱状体など
であってもよい。

【００２９】また、円筒以外の筒状をなす場合は、端面
が偏心した孔を有する環状をなす筒状体、端面が楕円
形、三角形、正方形、長方形、台形、半円形、あるいは
これらを複合した形状をなす筒状体、更にはこれらの筒
状体の少なくとも一部にスリット状又はビード状の窪み
をつけたものなど、従来のグラスウール吸音筒の形状で
ある円筒以外の形状であれば、どのような形状の筒状体
であってもよい。

【００３０】本発明の成形吸音体の長手方向の長さは、
特に限定されず、適用個所に必要とされる長さであっ
て、製造及び運搬等に支障のない長さとすればよい。ま
た、成形吸音体の端面の大きさは、縦横の差し渡し寸法
で、100 〜300mm 程度とすることが好ましい。更に、成
形吸音体の密度は、必要とされる吸音性能に応じて適宜
選択すればよいが、30〜80kg/m³ であることが好まし
い。

【００３１】本発明においては、柱状、又は円筒以外の
筒状の吸音体において、その長手方向に沿った外周面
に、無機質繊維の切断面が露呈していないことが必要で
ある。すなわち、従来の無機質繊維吸音素材では、グラ
スール保温筒のように円筒形状をなすものだけが、長手
方向に沿った外周面に無機質繊維の切断面が露呈してい
ないものであったが、本発明の成形吸音体は、上記円筒
を除く形状の、柱状又は筒状をなす吸音体であって、長
手方向に沿った外周面に無機質繊維の切断面が露呈して
いないものを提供するものである。

【００３２】本発明において防水性の膜材料としては、
無機質繊維マットの吸音性能に悪影響を及ぼすことな
く、雨水等による無機質繊維マットの吸水や、日光等に
よる無機質繊維の劣化を防止することができるものが好
ましく用いられ、例えば、ＥＴＦＥ（エチレン四フッ化
エチレンコポリマー）フィルム、ＰＶＦ（ポリフッ化ビ
ニル樹脂）フィルム等のフッ素樹脂フィルムを用いるこ
とが好ましい。なお、防水性の膜材料は、例えばヒート
シール等の方法により、成形吸音体を余裕をもって包め
る大きさの筒状又は袋状にし、その中に成形吸音体を入
れて被覆するのが好ましい。

【００３３】本発明において通気性のある保護材として
は、吸音性能を損なうことなく、外力に対する強度や、
美観を向上させるものが好ましく、各種の多孔質材料を
用いることができるが、例えば、パンチングメタル、エ
キスパンドメタル、金網、発泡金属、アルミニウム線材
やステンレス線材を織った金属繊維クロス、金属不織
布、ガラスクロス、発泡窯業材料等が好ましく用いられ
る。なお、保護材の通気性は、例えばパンチングメタ
ル、エキスパンドメタル、金網を保護材とする場合に
は、開孔率として30〜60％とすることが好ましい。

【００３４】図１、２には、本発明の成形吸音体の一実
施例が示されている。また、図５〜７には、この成形吸
音体を製造するための本発明の成形吸音体の製造法の一
実施例が示されている。

【００３５】図１は成形吸音体本体の斜視図、図２は成
形吸音体本体を防水性の膜材料及び通気性のある保護材
で被覆した状態を示す分解斜視図である。また、図５
は、本発明の成形吸音体の製造法における無機質繊維マ
ットの一例であるグラスウールマットの製造工程を示す
説明図、図６は無機質繊維マットの一例であるグラスウ
ールマットを巻き上げる工程を示す説明図、図７は、巻
き上げた無機質繊維マットを一対の型に入れて成形する
工程を示す説明図である。

【００３６】図５において、繊維化装置４１から生成さ
れたグラスウール４２は、図示しないバインダー付与装
置により樹脂バインダーを付与されて、図中矢印イの方
向に一定速度で移動する集綿コンベア４３上に所定の目
付量で堆積する。こうして得られたグラスウールマット
４４は、必要に応じて所望の厚さに圧縮成形された後、
次の成形工程に供される。なお、このグラスウールマッ
ト４４を構成するグラスウール４２は、コンベア４３の
上面と平行な面に沿って配列し、上下に重なった層状を
なしている。また、グラスウールマット４４の切断面４
５には、グラスウール４２の切断面が露呈している。

【００３７】次に、図６に示すように、上記グラスウー
ルマット４４のバインダーが未硬化の状態で、グラスウ
ールマット４４の左側部４４ａを図中矢印ロの方向に、
グラスウールマット４４の右側部４４ｂを図中矢印ハの
方向に巻き上げて、巻き上げマット４６とする。

【００３８】ただし、本発明においては、グラスウール
の切断面が、長手方向に沿った外周面に露呈しないよう
にすればよいので、上記のような巻き上げ方法の他、折
り重ねたり、一本のロール状に丸めたりしてもよい。こ
のように、バインダーが未硬化のグラスウールマットを
折り重ねたり、又は巻き上げたりした後、バインダーを
硬化させるようにしたので、接着剤を用いることなく、
容易にグラスウールの切断面が長手方向に沿った外周面
にでないように成形することができる。

【００３９】また、グラスウールマットを中空でかつ多
数の通気孔を有する金属製の芯材に巻付けてもよい。こ
のような芯材としては、多孔金属板又はメッシュ板を用
いて製造される、いわゆるマンドレルを用いることが好
ましい。加熱してバインダーを硬化させた後、この芯材
を抜くと、成形吸音体に長手方向に中空部が形成され、
いわゆる筒状となる。この成形吸音体の中空部の直径
は、成形吸音体の縦横の差し渡し寸法にもよるが、25〜
80mmが好ましい。

【００４０】次いで、図７に示すように、この巻き上げ
マット４６を、多数の通気孔４７を有する金属からなる
上型４９と下型５０との間にセットする。その後、上型
４９と下型５０とにより挟圧しながら、熱風発生機５１
から熱風を矢印ニの方向に送る。熱風は、下型５０の通
気孔４７から、巻き上げマット４６を通り、上型４９の
通気孔４７を通って、矢印ホの方向に通気され、吸引ブ
ロアー５２に吸引される。この熱風の通気により、未硬
化だった巻き上げマット４６中のバインダーが硬化して
成形吸音体本体が形成される。なお、熱風を通気してバ
インダーを硬化させる温度は、吸音体の密度やバインダ
ーの付与量にもよるが、220 〜280 ℃が好ましい。

【００４１】一方、バインダーが未硬化のグラスウール
マットを、中空でかつ多数の通気孔を有する金属製の芯
材に巻付けた状態とした場合には、その状態で上型４９
と下型５０とにより挟圧し、かつ熱風を通気させる際
に、芯材の通気孔からも熱風を通気させる。これによっ
て、バインダーの硬化時間を短縮できる。

【００４２】ただし、バインダーが未硬化のグラスウー
ルマットを硬化させるための加熱方法としては、加熱さ
れた金型を用いて、熱伝導によりバインダーを硬化させ
る方法もあり、柱状又は筒状の成形吸音体において、縦
横の差し渡し寸法が各々150mm 程度以下の場合には、こ
の方法を採用することもできる。しかし、縦横の差し渡
し寸法が150mm 程度以上の場合は、中心部まで十分に加
熱することが困難であるため、図７に示したような熱風
を通気して加熱する方法を採用することが好ましい。

【００４３】図１に示すように、こうして得られた成形
吸音体本体１２は、概略半楕円形状をなす両端面１２ａ
と、長手方向に沿った平面部１２ｂと、この平面部１２
ｂの中央部に長手方向に沿って形成されたスリット状の
窪み１２ｃと、上記平面部１２ｂに連続する長手方向に
沿った曲面部１２ｄとで囲まれた形状をなしている。そ
して、上記平面部１２ｂ、窪み１２ｃ及び曲面部１２ｄ
が、本発明における長手方向に沿った外周面（図中一点
鎖線Ａ−Ａで示す長手方向の中心軸に対して垂直な断面
の周縁部をなす壁面）を構成しており、本発明の特徴
は、この外周面にグラスウールの切断面が露呈していな
いことにある。その結果、吸音体本体１２を構成するグ
ラスウールは、上記外周面とほぼ平行に、すなわち外周
面の形状に沿って層状に配列した組織をなしている。

【００４４】本発明においては、上記成形吸音体本体１
２を吸音体としてそのまま用いることもできるが、図２
に示すように、この吸音体本体１２の外周を防水性の膜
材料１３で被覆し、更にその外周を通気性のある保護材
１４で被覆して、成形吸音体１１を構成してもよい。

【００４５】すなわち、図２の成形吸音体１１は、成形
吸音体本体１２の表面（外周面だけでもよいが、好まし
くは全表面）が防水性の膜材料１３で被覆され、更にそ
の膜材料１３の外周面が、通気性のある保護材１４で被
覆され、この保護材１４の両端面が、側蓋１５で封止さ
れている。また、成形吸音体本体１２に設けられたスリ
ット状の窪み１２ｃには、金属の角筒などからなる補強
材１６が配設されている。なお、この実施例において
は、膜材料１３としてＥＴＦＥフィルムを用い、ヒート
シールにより、余裕をもって成形吸音体本体１２を被覆
できる大きさの袋状とした後、成形吸音体本体１２を被
覆し、袋の開口部をヒートシールした。また、保護材１
４としては、ガラスクロスとパンチングメタルとを組み
合わせて用いた。

【００４６】図３、４には、本発明の成形吸音体の他の
実施例が示されている。図３は成形吸音体本体の斜視
図、図４は成形吸音体本体を防水性の膜材料及び通気性
のある保護材で被覆した状態を示す分解斜視図である。

【００４７】図３に示すように、この成形吸音体本体２
２は、グラスウールマットを前記と同様な方法で成形し
て作られたもので、概略半楕円形状をなす両端面２２ａ
と、長手方向に沿った平面部２２ｂと、この平面部に連
続する曲面部２２ｄとで囲まれた形状をなし、中心部に
軸方向に沿って中空部２２ｃが形成されている。上記平
面部２２ｂ及び曲面部２２ｄが、本発明における長手方
向に沿った外周面を構成しており、本発明は、この外周
面にグラスウールの切断面が露呈していないことを特徴
としている。

【００４８】図４に示すように、成形吸音体２１は、上
記成形吸音体本体２２の表面を防水性の膜材料２３で被
覆し、更にその膜材料２３の外周を通気性のある保護材
２４で被覆し、この保護材２４の両端面に側蓋２５を被
せて構成されている。また、成形吸音体本体２２に設け
られた中空部２２ｃには、金属棒などからなる補強材２
６が挿入され、この補強材２６は側蓋２５から突出し
て、成形吸音体２１の取付けにも利用できるようになっ
ている。なお、この実施例においては、膜材料２３とし
てＥＴＦＥフィルムを用い、ヒートシールにより、余裕
をもって成形吸音体本体２２を被覆できる大きさの袋状
とした後、成形吸音体本体２２を被覆し、袋の開口部を
ヒートシールした。また、保護材２４としてガラスクロ
スとエキスパンドメタルとを組み合わせて用いた。

【００４９】上記のようにして製造される本発明の成形
吸音体は、例えば、道路の防音壁の吸音体、機械室の吸
音体等として好ましく用いられる。例えば、図２又は図
４に示される成形吸音体１１又は２１を、高架道路下の
吸音体として用いる場合、図中上方の平面側を上、下方
の曲面側を下にして、吊り下げ部材を介して、高架道路
下に吊り下げる。このようにすると、上面は平面である
ことから取付け易く、下面は曲面となっていることから
広い角度で音波を受けることができ、高架道路下で発生
する騒音の吸音効率が大きい。

【００５０】

【実施例】

実施例１単位面積重量1500g/m²、樹脂バインダー付与量７重量％
の、バインダーが未硬化のグラスウールマットを、図６
に示すように、それぞれ両端から中央部に向かって巻き
上げた後、図７に示すように、多数の通気孔を有する金
属からなる上型と下型との間にセットし、上型と下型と
により挟圧しながら、熱風温度260 ℃、熱風量45m³/ 分
の条件で熱風を４分間通気して、図１に示す形状の、平
均密度48kg/m³ 、長手方向の長さ２ｍ、端面の横幅185m
m 、縦210mm の成形吸音体本体を得た。この成形吸音体
本体は、長手方向に沿った外周面に、グラスウールの切
断面は露呈していなかった。

【００５１】次に、厚さ20μｍのＥＴＦＥフィルムをヒ
ートシールにより袋状とし、その中に上記成形吸音体本
体を入れ、袋の開口部をヒートシールして、外表面を被
覆した後、ＥＴＦＥフィルムの更に外周を、ガラスクロ
スで被覆して成形吸音体を得た。この成形吸音体を実施
例１品とする。

【００５２】比較例１平均密度48kg/m³ 、厚さ50mmの市販のグラスウール吸音
ボードを、長さは、２ｍと等しくし、幅を185mm 、150m
m 、110mm の３種類に代えて切断して、３枚のグラスウ
ール平板を得た。また、内径49mm、厚さ30mm、長さ１ｍ
のグラスウール保温筒を、長軸方向に半分に切断して半
円筒部材を２個得た。

【００５３】これらをそれぞれ接着剤を介して接着し
て、図１０に示す形状のグラスウール吸音体本体を得
た。このグラスウール吸音体本体は、長手方向に沿った
外周面の大部分にグラスウールの切断面が露呈してい
た。

【００５４】このグラスウール吸音体本体の外表面を、
実施例１と同様に、ＥＴＦＥフィルムで被覆し、更にＥ
ＴＦＥフィルムの外周をガラスクロスで被覆して吸音体
を得た。この吸音体を比較例１品とする。

【００５５】試験例１実施例１品、比較例１品を、それぞれ長手方向に、吸音
体の幅方向が厚さ方向となるように厚さ50mmに切り取っ
て試験片とし、ＪＩＳＡ１４０５の方法により垂直入
射吸音率を測定した。その結果を図８に示す。図８にお
いて、●−●は実施例１品の測定結果、▽−▽は比較例
１品の測定結果を表す。

【００５６】音の入射方向にグラスウールの切断面が露
呈しておらず、したがって音の入射方向に対してグラス
ウールの配列方向がおおむね直交する実施例１品のほう
が、音の入射方向にグラスウールの切断面が露呈してお
り、したがって音の入射方向に対してグラスウールの配
列方向がおおむね平行である比較例１品より、吸音率が
高いことがわかる。

【００５７】実施例２実施例１において、樹脂バインダーが未硬化のグラスウ
ールマットを成形吸音体本体に成形した際の平均密度が
64kg/m³ となるようにした他は、実施例１と同様にし
て、成形吸音体本体を得た。この成形吸音体本体の長手
方向に沿った外周面には、グラスウールの切断面が露呈
していなかった。また、成形吸音体本体の外表面はＥＴ
ＦＥフィルムで被覆し、更にてＥＴＦＥフィルムの外周
をガラスクロスで被覆して成形吸音体とした。この成形
吸音体を実施例２品とする。

【００５８】比較例２比較例１において、グラスウール吸音ボードを平均密度
が64kg/m³ のものに代えた他は、比較例１と同様にして
吸音体本体を得た。この吸音体本体の外周面の大部分に
は、グラスウールの切断面が露呈していた。また、吸音
体本体の外表面をＥＴＦＥフィルムで被覆し、更にＥＴ
ＦＥフィルムの外周をガラスクロスで被覆して吸音体と
した。この吸音体を比較例２品とする。

【００５９】試験例２実施例２品、比較例２品を、試験例１と同様に切り取っ
て試験片を得、試験例１と同様にして垂直入射吸音率を
測定した。その結果を図９に示す。図９において、●−
●は実施例２品の測定結果、▽−▽は比較例２品の測定
結果を表す。

【００６０】音の入射方向にグラスウールの切断面が露
呈しておらず、したがって音の入射方向に対してグラス
ウールの配列方向がおおむね直交する実施例２品のほう
が、音の入射方向にグラスウールの切断面が露呈してお
り、したがって音の入射方向に対してグラスウールの配
列方向がおおむね平行である比較例２品より、吸音率が
高いことがわかる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の成形吸音
体によれば、長手方向に沿った外周面に無機質繊維の切
断面が露呈していないので、この外周面に入射する音波
は、無機質繊維の配列方向に対しておおむね直交する方
向に入射することになるので、無機質繊維吸音素材の有
する吸音性能を最大限に発揮できる。

【００６２】また、本発明の成形吸音体の製造法によれ
ば、柱状、又は円筒以外の筒状をなす吸音体の長手方向
に沿った外周面に、無機質繊維の切断面が露呈していな
い本発明の成形吸音体を、工業的に大量生産することが
可能となる。また、無機質繊維マットどうしを接着する
ことなく、無機質繊維からなる吸音体の成形時に最初か
ら上記形状となるように成形するので、強度や耐久性に
優れ、音波が反射して吸音性能を低下させる原因となる
と推定される接着面のない吸音体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による成形吸音体の本体を示
す斜視図である。

【図２】図１の成形吸音体本体を防水性の膜材料及び通
気性のある保護材で被覆してなる吸音体の分解斜視図で
ある。

【図３】本発明の他の実施例による成形吸音体の本体を
示す斜視図である。

【図４】図３の成形吸音体本体を防水性の膜材料及び通
気性のある保護材で被覆してなる吸音体の分解斜視図で
ある。

【図５】本発明の成形吸音体の製造法における無機質繊
維マットの製造工程を示す説明図である。

【図６】本発明の成形吸音体の製造法における無機質繊
維マットを巻き上げる工程を示す説明図である。

【図７】本発明の成形吸音体の製造法における巻き上げ
た無機質繊維マットを一対の型に入れて成形する工程を
示す説明図である。

【図８】実施例１及び比較例１で得られた吸音体の垂直
入射吸音率を比較して示す図表である。

【図９】実施例２及び比較例２で得られた吸音体の垂直
入射吸音率を比較して示す図表である。

【図１０】従来の吸音体の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１、２１成形吸音体１２、２２成形吸音体本体１３、２３膜材料１４、２４保護材４１繊維化装置４２グラスウール４３集綿コンベア４４グラスウールマット４６巻き上げマット４７通気孔４９上型５０下型５１熱風発生機５２吸引ブロアー

フロントページの続き (71)出願人 000116792 旭ファイバーグラス株式会社東京都千代田区神田鍛冶町三丁目六番地三 (71)出願人 000182948 住金鋼材工業株式会社兵庫県尼崎市扶桑町１番21号 (72)発明者小西一生兵庫県神戸市垂水区桃山台１丁目13番地２ (72)発明者藤井厚孝大阪府堺市南三国ケ丘町３丁目２−20 (72)発明者清水達夫京都府京都市中京区丸太町通堀川東入丸太町30−１ (72)発明者金口邦夫東京都千代田区神田鍛冶町３丁目６番地３旭ファイバーグラス株式会社内 (72)発明者鈴木康一東京都千代田区神田鍛冶町３丁目６番地３旭ファイバーグラス株式会社内 (72)発明者河崎英治兵庫県尼崎市扶桑町１番21号住金鋼材工業株式会社内 (72)発明者松本元男兵庫県尼崎市扶桑町１番21号住金鋼材工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無機質繊維マットを成形してなる柱状、
又は円筒以外の筒状をなす吸音体において、この吸音体
の長手方向に沿った外周面に、無機質繊維の切断面が露
呈していないことを特徴とする成形吸音体。
【請求項２】前記無機質繊維マットがグラスウールマ
ットである請求項１記載の成形吸音体。
【請求項３】前記成形された無機質繊維マットの表面
が防水性の膜材料で被覆され、更にこの膜材料の外周が
通気性のある保護材で被覆されている請求項１又は２記
載の成形吸音体。
【請求項４】未硬化のバインダ−を含む無機質繊維マ
ットを、無機質繊維の切断面が長手方向に沿った外周面
に出ないように折り重ねるか又は巻き上げた後、所望の
成形形状をなす、通気孔を有する一対の型の間にセット
し、この一対の型により挟圧しながら型内に熱風を通気
させて、前記バインダーを硬化させることを特徴とする
成形吸音体の製造法。
【請求項５】未硬化のバインダーを含む無機質繊維マ
ットを、中空でかつ通気孔を有する金属製の芯材に巻付
け、その状態で前記一対の型の間にセットし、前記一対
の型で挟圧しながら型内に熱風を通気させる際に、前記
芯材の通気孔からも熱風を通気させる請求項４記載の成
形吸音体の製造法。
【請求項６】前記バインダーを硬化させた後、前記無
機質繊維マットの表面を防水性の膜材料で被覆し、更に
この膜材料の外周を通気性のある保護材で被覆する請求
項４又は５記載の成形吸音体の製造法。