JPH0929342A - Finpass forming device for resistance welded tube - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a steel tube having a high roundness by arranging a pair of each finroll inclining to a vertical line along the flow direction of the tube to be formed. SOLUTION: A pair of finrolls 11, 12 is suspended by L support members 14, 15. Plural pairs of side rolls 18, 19 are brought into contact with the tube 10 to be formed at an optional direction and position in the peripheral direction of the tube 10 to be formed, and thereby finpass forming is conducted. The tube to be formed 10 is supported by a lower roll and is formed. And, finrolls 11, 12 and plural pieces of rolls 18, 19, 13 are respectively arranged within each cross section perpendicular to the flow direction of the tube to be formed 10. Further a pair of each finroll 11, 12 and each tube 10 to be formed, are respectively arranged inclining the vertical line along the flow direction of tube 10 to be formed. Thereby, finpass forming can be made by a single rollset.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電縫鋼管の両側エ
ッジ部を溶接前に成形加工するフィンパスロールを用い
た電縫鋼管の成形装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric resistance welded steel pipe forming apparatus using fin pass rolls for forming both side edges of an electric resistance welded steel pipe before welding.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、電縫鋼管製造ラインにおいて、
成形を行うスタンド構成を材料入側から順に分類する
と、図１に示すように、まず帯鋼を曲げ始めるブレーク
ダウン部（ＢＤ部：１）からから始まり、材料エッジ部
を整えかつ溶接部に導くフィンパス部（ＦＰ部：２）、
次いで溶接部（ＷＡ部：３）および形状矯正部（ＳＺ
部：４）で構成される。この一連の構成の中で、フィン
パス成形部２は溶接前の成形終期に３〜４段のスタンド
内に配置された水平ロールおよび縦ロールで構成され、
縦ロールに取り付けられたフィンプレートにより溶接さ
れる両方エッジ部にフィンロールが入り角度コントロー
ル、仕上げ成形、センタリング等を行いながら安定した
エッジ成形状態に導く成形工程である。これらのフィン
パススタンドは、図２に示すように中央にフィン７を有
する上ロール６とフィンのない下ロール８および／また
はサイドロール（水平ロール）９を備えているが、これ
らのロールは製造される被成形鋼管１０の外径により曲
率とフィンの幅が決定される。このため従来のフィンパ
ス成形においては、上下２方ロール、或いは上下左右の
４方ロールによって、上ロールのフィンに帯鋼エッジ部
を押しつけることで帯鋼周方向に成形力を加え、かつ比
較的大きなリダクションを与えながらエッジ成形が行わ
れる。通常前記のリダクションは、フィンパス全スタン
ドで合計約３〜４％程度とされており、フィンパスロー
ルにはリダクションを加え易い孔型ロールと呼ばれる形
式のものが用いられてきた。このため、１つの製造ライ
ンにおいて数種類のサイズの電縫鋼管を成形する場合に
は、それらのサイズに対応したロールセットを保有する
必要があり、また、成形すべき電縫鋼管のサイズ替えの
際には多大の時間を要して頻繁にロール交換を行う必要
があった。しかし、一方では電縫鋼管製造の分野におい
ては、周辺の様々な素材製造技術、加工技術の開発に伴
い製品精度の高度化、多品種少量生産、生産ラインの無
人化および自動化などの要求が高まってきており、また
これらの要求を満足すべく成形ロールの兼用化およびよ
り高度な成形方法による安定した溶接状態の確保が望ま
れてきている。特にフィンパス成形においても上記要望
に対応すべく様々な開発がなされているが専ら フィン
の形状の改善に終始されていた。その一例として特開平
５−２７７５６７号公報では、フィン付上ロールを従来
のロール形状に替えてフィンプレート状の特殊形状のロ
ール構造とし、このフィンプレートの両側面に夫々傾転
可能に配置された上ロールを備え、上ロールの傾転状態
に応じてフィンプレートの直線状ないし曲線状のキャリ
バ面のみが溶接される帯鋼両端エッジ部に接触させるよ
うにして、帯鋼両端エッジ部の加工形状を容易に変更可
能とし、かつ前記加工形状に合わせて溶接条件の変更を
可能にしたことが開示されている。また、特開平３−１
６９４３２号公報に見られるように、フィンパス前段で
の強絞りを利用しフィンパス２段成形にて十分な曲げ、
端面形状および端部増肉を確保すべくフィンパス成形を
前２段のフィンパススタンドで行い、後段の残りスタン
ドにてその成形状態の維持および溶接態勢の確保、搬送
を行うことで後段の残りスタンドに全造管サイズ兼用を
可能にした方法が開示されている。しかしながら、これ
らの技術は何れも以下に述べるような問題点を有してい
る。従来のフィンパスロールは、スタンド数３−４段で
あり、各スタンド毎のロール配置は、帯鋼素材の流れ方
向における同一断面内に上下、または上下左右に各ロー
ルを配置させている。また、フィンパスロールの上流側
にはサイドロールを設けフィンパスロールの補助成形を
行っているため、各スタンドでのロールセットは成形パ
イプのザイズ毎にロールセットの交換が必要である。更
に、このロール交換においては、スタンド毎の交換や、
複数スタンド毎を同時に交換可能なカセット方式を採用
せざるを得ないという問題点がある。また、従来のパイ
プ成形においては、前段のブレークダウンパスにおいて
エッジベンドの成形管理が不十分であるためフィンパス
ロール工程で大きなリダクションを与えてエッジベンド
をこの工程で補う必要があったため、フィンパス成形時
に被成形鋼管の変形や真円度が確保できないという問題
もあった。この傾向は、最近の多品種少量生産および在
庫なしの生産方式の採用という点から考慮すると上述の
ような頻繁なるロール交換は煩わしいばかりでなく生産
性を著しく損なう結果となる。2. Description of the Related Art Generally, in ERW steel pipe production line,
When the stand configurations for forming are classified in order from the material entry side, as shown in FIG. 1, first, the breakdown portion (BD portion: 1) at which bending of the strip steel is started, the material edge portion is aligned and the welding portion is guided. Fin pass part (FP part: 2),
Next, the welded part (WA part: 3) and the shape correction part (SZ
Part: 4). In this series of configurations, the fin pass forming part 2 is composed of horizontal rolls and vertical rolls arranged in a stand of 3 to 4 stages at the end of forming before welding.
This is a forming process in which fin rolls enter both edge parts welded by fin plates attached to the vertical rolls and lead to a stable edge forming state while performing angle control, finish forming, centering, and the like. These fin pass stands are provided with an upper roll 6 having a fin 7 in the center and a lower roll 8 without fins and / or side rolls (horizontal rolls) 9 as shown in FIG. The curvature and the width of the fin are determined by the outer diameter of the formed steel pipe 10. For this reason, in the conventional fin pass forming, a forming force is applied in the circumferential direction of the strip by pressing the strip edge portion against the fins of the upper roll by the upper and lower two-way rolls or the upper, lower, left and right four-way rolls, and a relatively large force is applied. Edge molding is performed while applying reduction. Usually, the above-mentioned reduction is about 3 to 4% in total in all fin pass stands, and as the fin pass roll, a type called a perforated roll which is easy to add reduction has been used. For this reason, when forming several types of sizes of ERW steel pipe in one production line, it is necessary to have roll sets corresponding to those sizes, and when changing the size of the ERW steel pipe to be formed. Requires a great deal of time and requires frequent roll replacement. However, on the other hand, in the field of ERW pipe manufacturing, the demand for higher product accuracy, high-mix low-volume production, unmanned production line and automation is increasing with the development of various peripheral material manufacturing technologies and processing technologies. In order to satisfy these requirements, it has been desired to use a forming roll commonly and to secure a stable welded state by a more advanced forming method. In fin-pass forming, in particular, various developments have been made to meet the above demands, but the focus has always been on improving the shape of the fins. As one example thereof, in JP-A-5-277567, a fin-shaped upper roll is replaced with a conventional roll shape to have a fin plate-shaped special roll structure, and the fin plate is tiltably disposed on both side surfaces of the fin plate. Equipped with an upper roll, and depending on the tilted state of the upper roll, only the straight or curved caliber surface of the fin plate is brought into contact with the edges of the steel strip to be welded. It is disclosed that the welding conditions can be changed easily and the welding conditions can be changed according to the processed shape. Also, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-1
As can be seen in Japanese Patent No. 69432, a sufficient bending is performed by forming two steps of fin paths by using a strong drawing in the preceding step of the fin paths.
In order to secure the end face shape and edge thickening, fin pass forming is performed with the front two stages of fin pass stand, and the remaining stage of the latter stage maintains the forming state, secures the welding posture, and conveys the remaining stage of the latter stage. Discloses a method that enables the combined use of all pipe sizes. However, all of these techniques have the following problems. The conventional fin-pass roll has 3 to 4 stages of stands, and the rolls for each stand are arranged vertically or vertically and horizontally within the same cross section in the flow direction of the strip steel material. Further, since a side roll is provided on the upstream side of the fin pass roll to perform auxiliary forming of the fin pass roll, it is necessary to replace the roll set at each stand with each size of the forming pipe. Furthermore, in this roll replacement, it is possible to replace each stand,
There is a problem that a cassette system in which a plurality of stands can be replaced at the same time has to be adopted. Further, in the conventional pipe forming, since the edge bend forming control in the preceding break pass was insufficient, it was necessary to give a large reduction in the fin pass roll process to compensate for the edge bend in this process. There was also a problem that the deformation and roundness of the formed steel pipe could not be secured. In view of the recent adoption of a large variety of small-quantity production and a stockless production system, this tendency not only is troublesome but also results in a marked loss of productivity.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、先に特
許出願した特公平３−１２９７５−１２９７７号公報に
おいてブレークダウン用ロール群、すなわち各ロール面
の断面曲線の一部または全部が、当該成形領域における
種々の外径鋼管の各ロールフラワーの帯鋼所要部の各曲
面を含むよう予め設定した伸開曲線からなる断面曲線で
構成された成形ロールで帯鋼端部の成形を行う技術を特
許出願した。本発明者は、上記特許出願の技術を基にフ
ィンパス成形工程での各問題点およびフィンパス成形装
置について鋭意検討を行った。その結果、フィンパス成
形装置におけるフィンロール構造およびフィンロールを
含めたフィンパスロール構成とそれ等の配列を変え、更
に各ロール表面の曲率を予め設定した伸開曲線からなる
断面曲線で構成することにより、種々の異なる径を有す
る鋼管のフィンパス成形においても製品サイズに左右さ
れることのない成形ロールの兼用ロール化が行えると同
時にフィンパス成形工程での負荷が相当量軽減されるこ
とを発見し、更にフィンパス成形工程でリダクションが
殆ど不要なレベル、例えば１％程度の低いリダクション
の付与で高い真円度が得られるという優れたフィンパス
成形装置を見い出した。DISCLOSURE OF INVENTION Problems to be Solved by the Invention The inventors of the present invention filed Japanese Patent Publication No. 3-12975-12977 and found that the breakdown roll group, that is, a part or all of the sectional curve of each roll surface, Technology for forming the end of the steel strip with a forming roll composed of a section curve consisting of an expansion curve preset to include each curved surface of the required strip steel of each roll flower of various outer diameter steel pipes in the forming region Applied for a patent. The present inventor diligently studied each problem in the fin pass forming process and the fin pass forming apparatus based on the technique of the above patent application. As a result, by changing the fin roll structure including the fin roll structure and the fin rolls in the fin pass forming apparatus and the arrangement thereof, and further configuring the curvature of each roll surface by a cross-sectional curve consisting of a preset expansion curve. In the fin-pass forming of steel pipes having various different diameters, it was discovered that the forming roll can be used as a dual-use roll that does not depend on the product size, and at the same time the load in the fin-pass forming process is significantly reduced. We have found an excellent fin-pass forming apparatus that can obtain high roundness by applying a reduction that is almost unnecessary in the fin-pass forming step, for example, a reduction as low as about 1%.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の知見に
基づいてなされたものである。本発明は、ワーク側と駆
動側に分割された一対のフィンロールと、被成形鋼管の
周方向において任意の方向あるいは任意の位置で被成形
鋼管に接触するフィンパス成形可能な複数対のサイドロ
ールと、被成形鋼管を支持し成形する少くとも１個以上
の下部ロールで構成され、かつ前記フィンロールと前記
複数対のサイドロールは被成形鋼管の流れ方向と直交す
る各断面内にそれぞれ配列され、更に前記一対のフィン
ロールの各々は被成形鋼管の流れ方向に沿った鉛直線に
対し傾斜して配置されたフィンパス成形装置である。ま
た、本発明は、前記フィンロールおよび下部ロールを含
めた複数個のロール表面の断面形状は、各ロールの断面
曲線の一部または全部が、当該成形領域における種々の
外径鋼管の各ロールフラワーの被成形鋼管所要部の各曲
面を含むよう予め設定した伸開曲線からなる断面曲線で
構成されたフィンパスロール群で構成されたフィンパス
成形装置である。更に、本発明は、上述のように構成さ
れたフィンパスロール群において、フィンパス成形装置
における単一スタンドが、一対のフィンロールと、前記
フィンロール軸中心の断面上に配置された下部ロールお
よび前記フィンロール断面の前後にそれぞれ一対以上の
サイドロールで構成され、当該スタンド数が少なくとも
１スタンド以上含むフィンパス成形装置列であることを
要旨とするものである。The present invention has been made based on the above findings. The present invention is a pair of fin rolls divided into a work side and a drive side, and a plurality of fin-pass formable side rolls that come into contact with the steel pipe to be formed in any direction or at any position in the circumferential direction of the steel pipe to be formed. , Composed of at least one or more lower rolls supporting and forming the steel pipe to be formed, and the fin rolls and the plurality of pairs of side rolls are respectively arranged in respective cross sections orthogonal to the flow direction of the steel pipe to be formed, Further, each of the pair of fin rolls is a fin pass forming device that is arranged to be inclined with respect to a vertical line along the flow direction of the steel pipe to be formed. Further, in the present invention, the cross-sectional shape of a plurality of roll surfaces including the fin roll and the lower roll is such that a part or all of the cross-sectional curve of each roll is a roll flower of various outer diameter steel pipes in the forming region. Is a fin-pass forming apparatus constituted by a fin-pass roll group constituted by a cross-section curve consisting of an expansion curve preset so as to include each curved surface of the required portion of the steel pipe to be formed. Furthermore, in the present invention, in the fin pass roll group configured as described above, a single stand in the fin pass forming apparatus comprises a pair of fin rolls, a lower roll arranged on a cross section of the fin roll axis center, and the above. The gist of the present invention is that the fin-pass forming device row is composed of a pair of side rolls before and after the fin roll cross section, and the number of stands is at least one stand.

【０００５】[0005]

【発明の実施の形態】本発明のフィンパスロールにあっ
ては、フィンロールが被成形鋼管の流れ方向に沿った鉛
直線を狹んでワーク側と駆動側の左右対称に分割されて
おり、しかも、前記鉛直線に対し傾斜配置されている。
この分割された一対のフィンロールは被成形鋼管の長手
方向の移送と共に被成形鋼管幅方向の両側エッジ部に任
意の位置で接触してエッジ部の加工を行うよう構成され
ている。このように配置されたフィンロールは、成形時
において、フィンロール軸に接続するＬ字型フィンロー
ル支持部材、ロール支持体を担持するプラットフォーム
の揺動によって上下左右の位置に自由に調整可能であ
る。このため、フィンロールは、被成形鋼管の周方向に
おいて任意の方向または任意の位置で被成形鋼管の管幅
方向の両側エッジ部に接触してエッジ部の加工が行え
る。特に、本発明のフィンパス成形においては、被成形
鋼管端部は成形作業中常にフィンロールのフィン部に接
触している。一方、前記の一対のフィンロールと被成形
鋼管の直下には下部ロールが配置され、フィンパス成形
時に被成形鋼管を下部より支承する構造となっている。
本発明のサイドロールにあっては、被成形鋼管の流れ方
向と直交する断面で前記フィンロールの配置される断面
と異なる断面に配置されるため、被成形鋼管の周方向に
おいて任意の方向あるいは任意の位置で自由に被成形鋼
管に接触し成形することができる。また、本発明のフィ
ンロール、下部ロール、サイドロールを含む複数個のフ
ィンパスロール群のロール表面の断面形状は、各ロール
はの断面曲線の一部または全部が、当該成形領域におけ
る種々の外径鋼管の各ロールフラワーの被成形鋼管所要
部の各曲面を含むよう予め設定した伸開曲線からなる断
面曲線で構成されているため、各ロール表面は連続的に
曲率が変化する曲面のうち成形に必要な全ての曲面を含
むよう設計してある。例えばフィンロールおよびサイド
ロールの場合においては、ロール下側部からロール上側
部に向けて曲率を高くしてある。従って、大径の被成形
鋼管の成形においては、ロール下側部の曲率の低い曲面
を成形部として専ら使用し、また、小径の帯鋼素材（鋼
管）の成形においてはロール上側部の曲率の高い曲面を
成形部として専ら使用することができるようなロール表
面形状を有している。また、下部ロールの場合において
は、ロール下側部から上側部に向けて曲率が低くなるよ
うに設計してある。このように、本発明で使用される各
ロールは、１種類のロール形状で様々な径を有する鋼管
であっても十分成形が可能な構造となっているため被成
形鋼管の径に合わせて成形スタンドを交換するという無
駄が省略でき、フィンパス成形の生産性が非常に高くな
る。更に、本発明のフィンパス成形装置においては、上
述のように構成されたフィンパスロール群において、フ
ィンパス成形装置における単一スタンドが、一対のフィ
ンロールと、前記フィンロールに接触する被成形鋼管の
下部に配置された下部ロールおよび前記フィンロールの
前後にそれぞれ一対以上のサイドロールで構成され、当
該スタンド数が少なくとも１スタンド以上含むフィンパ
ス成形装置列で構成されているため、従来のフィンパス
成形スタンド設備一式を少くとも７個のロール群から成
る単一スタンドで代替可能であるという卓越した機能を
有するフィンパス成形装置列であるため、設備的に短
く、また設備投資も非常に少なくて済むという多大のメ
リットがある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the fin pass roll of the present invention, the fin roll is divided symmetrically on the work side and the drive side by squeezing a vertical line along the flow direction of the steel pipe to be formed. , Is inclined with respect to the vertical line.
The pair of divided fin rolls is configured to move the steel pipe to be formed in the longitudinal direction and to contact both side edges in the width direction of the steel pipe to be formed at arbitrary positions to process the edge portion. The fin rolls arranged in this way can be freely adjusted in the vertical and horizontal positions by rocking the L-shaped fin roll support member connected to the fin roll shaft and the platform carrying the roll support at the time of molding. . For this reason, the fin roll can contact the edge portions on both sides of the steel pipe to be formed in the pipe width direction in an arbitrary direction or at an arbitrary position in the circumferential direction of the steel pipe to be formed, and can process the edge portion. Particularly, in the fin pass forming of the present invention, the end portion of the steel pipe to be formed is always in contact with the fin portion of the fin roll during the forming operation. On the other hand, a lower roll is arranged immediately below the pair of fin rolls and the steel pipe to be formed, and has a structure in which the steel pipe to be formed is supported from below during fin pass forming.
In the side roll of the present invention, since it is arranged in a cross section that is different from the cross section in which the fin roll is arranged in a cross section orthogonal to the flow direction of the steel pipe to be formed, any direction or any direction in the circumferential direction of the steel pipe to be formed At this position, the steel pipe to be molded can be freely contacted and molded. Further, the cross-sectional shape of the roll surface of a plurality of fin pass roll groups including the fin roll, the lower roll, and the side roll of the present invention is such that a part or all of the cross-section curve of each roll has various external shapes in the molding region. Since each roll surface of the diameter steel pipe is composed of a cross-sectional curve consisting of an expansion curve preset to include each curved surface of the required portion of the steel pipe to be molded, each roll surface is formed of a curved surface with a continuously changing curvature. It is designed to include all the curved surfaces required for. For example, in the case of fin rolls and side rolls, the curvature is increased from the lower side of the roll toward the upper side of the roll. Therefore, when forming a large diameter steel pipe to be formed, the curved surface with a low curvature at the lower part of the roll is used exclusively as the forming part, and when forming a small diameter strip steel material (steel pipe), the curvature of the upper part of the roll is It has a roll surface shape that allows a high curved surface to be used exclusively as a forming part. In the case of the lower roll, the curvature is designed to decrease from the lower side of the roll toward the upper side. As described above, each roll used in the present invention has a structure capable of sufficiently forming even a steel pipe having one type of roll shape and various diameters, and therefore, the roll is formed in accordance with the diameter of the steel pipe to be formed. The waste of exchanging the stand can be omitted, and the productivity of fin-pass molding becomes very high. Furthermore, in the fin pass forming apparatus of the present invention, in the fin pass roll group configured as described above, the single stand in the fin pass forming device is a pair of fin rolls and the lower part of the steel pipe to be formed in contact with the fin rolls. Since it is composed of a pair of side rolls before and after the lower roll and the fin roll arranged in the above, and is composed of a fin pass forming device row including at least one stand, the conventional fin pass forming stand equipment set Since it is a fin-pass forming machine row that has the outstanding function that a single stand consisting of at least 7 rolls can be replaced, the facility is short and the capital investment is very small. There is.

【０００６】[0006]

【実施例】以下に本発明を図面を以て説明する。図３に
本発明によるフィンパス成形装置におけるフィンパス成
形スタンドの正面図を示す。本発明で用いるフィンロー
ルは、図３に示したようにワーク側のフィンロール１１
と 駆動側１２とに分割されている。これは、丁度従来
のフィンロールを正面でみて真２つに割った形で被成形
鋼管１０の流れ方向の鉛直線上において左右対称に分割
された形状となっている。これ等フィンロールの最内側
にはそれぞれフィン１１−１、１２−１が取り付けられ
ている。しかも、前述のフィンロールは被成形鋼管の流
れ方向の鉛直線から或る角度θ°を持った状態で傾斜し
て配置されている。さらに、これ等のフィンロールは、
被成形鋼管を中心に後述するプラットフォーム位置調整
機構により上下左右の位置に調整可能であるため、被成
形鋼管の長手方向の移送に伴う被成形鋼管幅方向の両側
エッジ部の任意の位置で接触可能で、かつエッジ部の加
工成形が出来る。一方、被成形鋼管１０および前述した
一対のフィンロール直下には、被成形鋼管１０を支持、
成形のための下部ロール１３が配置され、前述のフィン
ロールと共に成形作業を行う。更に、前述した一対のフ
ィンロール１１、１２および下ロール１３のそれぞれの
ロール表面１１−２、１２−２、１３−１の表面曲率
は、断面曲線の一部または全部が、当該成形領域におけ
る種々の外径鋼管の各ロールフラワーの帯鋼所要の各曲
面を含むよう予め設定した伸開曲線からなる断面曲線で
構成されており、連続的に曲率が変化する曲面のうち成
形に必要な全ての曲面を含み、かつロール下側部からロ
ール上側部に向けて曲率が高くなるように設計してあ
る。従って、小径、大径の被成形鋼管を問わずフィンパ
ス成形に必要なロール曲面の曲率を自由に選択して成形
することができる。図４に本発明によるフィンパス成形
装置におけるフィンパス成形スタンドの正面図の詳細を
示した。一対のフィンロール１１、１２は、各ロール回
転軸を支点に門型に挟持するＬ字型のフィンロール支持
部材１４、１５に支承されている。このＬ字型フィンロ
ール支持部材の端部はそれぞれロール支持体１６、１７
に固定されており、フィンロール１１、１２の上下方向
および左右方向の被成形鋼管エッジ端部に対する位置調
整は、前述のロール支持体の揺動（後述）により被成形
鋼管の任意の位置で自由に位置調整が可能となってい
る。従って、フィンロール１１、１２の位置は被成形鋼
管の管径によって変わるが、特定の管径の場合には、成
形上流側であれば前記フィンロール１１、１２の高さ方
向の位置は管径半径方向において比較的高く、また前記
フィンロール１１、１２同士の間隔は広く、一方、被成
形鋼管の成形に伴う移送と共に管径は小さくなるので成
形下流側では、逆に高さは低く、かつ間隔は狭くなるこ
とになる。また、前述した一対のフィンロールおよび被
成形鋼管１０直下には、被成形鋼管１０を支持し、かつ
成形のための下ロール１３が配置されている。この下ロ
ール１３は軸受け１３−２で支持され、この軸受けと連
動する減速ギア２５を介して回転軸２６に連結されてい
る。前記回転軸２６は駆動源（図示せず）であるモータ
ーにより必要な回転速度が与えられる。下ロール１３の
被成形鋼管の管径の相違に伴う上下位置調整は前記回転
軸 ２６の下部に取り付けた油圧シリンダーで調整され
る。更に、一対の非駆動のサイドロール１８、１９は、
これらロールを軸支するコ字型の軸受部材２０、２１に
軸支され回転し、前記軸受部材２０、２１の上部には扇
形の当接部材 ２２−１、２２−２上に設けた扇形歯面
が着設され、一対のロール支持体１６、１７側に設けた
扇形受け部材２８、２９に接続し、かつ前記ロール支持
体１６、１７に突設して設けた小軸２４、２５上に設け
たウオームギアと歯合し、ウオームギアを介した小軸の
回転によりサイドロール１８、１９は扇形歯面介して被
成形鋼管の外周面に合わせて円弧移動する。このよう
に、前記サイドロールは被成形鋼管の周方向において任
意の方向あるいは任意の位置に調整可能であるため、被
成形鋼管の成形段階に応じて任意の位置で必要箇所の成
形が必要量行うことが可能である。前記一対のフィンロ
ール１１、１２およびサイドロール１８、１９の位置調
整を行うロール支持部材１４、１５下部の一対のプラッ
トフォーム３０、３１の支持構造は本出願人が先に特許
出願した国際公開番号ＷＯ ９５／０１８４８号公報に
開示されている。前述の一対のプラットフォーム３０、
３１は、成形パスラインに対して対象位置に配置され、
ワーク側３０と駆動側３１にそれぞれ基台３２上にリニ
アアクチュエーターである６本の プラットフォーム位
置調整機構３３、３４、３５、３６、３７、３８で担持
され、位置調整される。前記プラットフォーム位置調整
機構は、プラットフォーム下部に設けたヒンジ部３９に
リンク４０を連結し、ユニバーサルジョイント４１を介
して油圧ジャッキ４２がヒンジ−３９で基台３２に設置
されている。３４〜３８も３３と同様の構造を有してい
る。これら６本のプラットフォーム位置調整機構により
プラットフォーム３０、３１は前記ユニバーサルジョイ
ント４１に接続された駆動モーター４３の回転、駆動に
より油圧ジャッキ４２を伸縮させることにより６方向
（前後、左右、上下）に自由に揺動させることが可能
で、成形ラインの設置要求範囲内で要求されるいかなる
位置や方向も実現可能である。前記プラットフォーム位
置調整機構の制御は別途設けたコンピューターにより正
確に位置調整され、結果として各プラットフォームの位
置および各プラットフォームに担持されたロール支持台
１６、１７およびＬ字型アームを経由してフィンロール
１１、１２の位置、更にはサイドロール１８、１９の位
置を制御できるものである。図５に本発明によるサイド
ロール１８、１９の円弧移動を行う機構の詳細を示し
た。図５（ａ）は、大径の被成形鋼管の例を、また図５
（ｂ）には小径の被成形鋼管の例を成形パスラインを中
心にして示した。一対の非駆動のサイドロール１８、１
９は、それぞれのロール軸を軸支するコ字型の軸受部材
２０、２１に軸支され回転し、これら軸受部材の上部に
は扇形の当接部材２２−１、２２−２上に設けた扇形歯
面２２−３、２２−４が着設され、前記ロール支持体１
６、 １７に設けた扇形受け部材２３、２４に内蔵した
小軸２８、２９上に設けたウオームギア４４、４５と歯
合し、前記小軸２８、２９の突端に設けた駆動モーター
４６、４７の回転駆動によりサイドロール１８、１９は
扇形歯面介して被成形鋼管の外周面に沿って必要量だけ
円弧移動する。図６に本発明で実施するフィンパス成形
装置列の１例を示した。被成形鋼管１０は成形パスライ
ン上を矢印の方向に移送される。例えば３０φｍｍの被
成形鋼管であれば入側上流工程で順次成形されて出側下
流工程で１０φｍｍの径に成形、縮管される。本発明の
フィンパス成形装置列は、入側上流側より上部一対のフ
ィンロールおよび前記フィンロール軸中心の断面上に配
置された下部ロールと、上部一対のフィンロール、前記
フィンロール軸中心の断面上に配置された下部ロールお
よび前記フィンロールの前後にそれ一対のサイドロー
ル、更にサイドロールの複数繰り返しで構成されてい
る。各種ロール配列は、入側上流側より＃１、＃２、＃
３、＃４、＃５スタンドの順に配列されている。＃１ス
タンドは左右一対のフィンロール１１、１２と下部ロー
ル（図示せず）で構成され、＃２スタンドおよび＃４ス
タンドは左右一対のフィンロール１１、１２と 下部ロ
ール（図示せず）およびフィンロール前後に配置された
左右一対のサイドロール １８、１９の合計７つのロー
ル群で構成されている。次いで、＃３スタンドおよび＃
５スタンドは左右一対のサイドロール１８、１９で構成
されている。特に、本発明では、＃２スタンドおよび＃
４スタンドの各ロール群が単一スタンドを構成し、同一
のプラットフォーム上に載置されていることにある。各
スタンドにおける役割は、＃１スタンドを構成する一対
のフィンロールと下部ロールで被成形鋼管のエッジガイ
ドを行うとともに下部ロールで当該鋼管の下部を抑え、
フィンロールのフィンに鋼管端部を当てて縦長に移送さ
れてきた当該鋼管を円に近い状態に成形する。＃２スタ
ンドおよび＃４スタンドを構成する一対のフィンロー
ル、下部ロールおよび２対のサイドロールでは全てのロ
ールが一体となって被成形鋼管の周囲を抑えるのに加え
て絞り加工を行い真円度を高める成形を行う。更に、＃
３スタンドおよび＃５スタンドではサイドロールのみで
被成形鋼管の周囲およびエッジ部を含めて更に絞り加工
度を上げて真円度を確保する成形を行い、特に＃５スタ
ンド直後では被成形鋼管はほぼ真円に近い状態に成形さ
れ、次工程のエッジ部溶接工程に移送される。このよう
に構成された本発明によるフィンパス成形装置は、前述
の構成順序に拘束されることなく生産ラインの事情に合
わせて任意に各スタンドを組み合わせて使用することが
可能である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 3 shows a front view of the fin pass forming stand in the fin pass forming apparatus according to the present invention. The fin roll used in the present invention is, as shown in FIG.
And the drive side 12. This is a shape in which the conventional fin roll is split into two in a straight line when viewed from the front, and is symmetrically divided on the vertical line in the flow direction of the steel pipe 10 to be formed. Fins 11-1 and 12-1 are attached to the innermost sides of these fin rolls. Moreover, the above-mentioned fin rolls are arranged so as to be inclined at a certain angle θ ° from the vertical line in the flow direction of the steel pipe to be formed. In addition, these fin rolls
Since the platform position adjustment mechanism described later can be used to center the steel pipe to be molded, it can be adjusted to the upper, lower, left, and right positions, so that it can be contacted at any position on both side edges in the width direction of the steel pipe when the steel pipe is moved in the longitudinal direction. And, the edge part can be processed and formed. On the other hand, the steel pipe 10 to be molded is supported immediately below the steel pipe 10 and the pair of fin rolls described above.
The lower roll 13 for forming is arranged, and the forming operation is performed together with the fin roll described above. Further, regarding the surface curvatures of the roll surfaces 11-2, 12-2, 13-1 of the pair of fin rolls 11, 12 and the lower roll 13 described above, a part or all of the cross-sectional curve is various in the molding region. Each roll flower of the outer diameter steel pipe is made up of a section curve consisting of an expansion curve preset to include each curved surface required for each steel strip, and all of the curved surfaces whose curvature changes continuously are necessary for forming. It is designed to include a curved surface and have a higher curvature from the lower side of the roll toward the upper side of the roll. Therefore, it is possible to freely select the curvature of the roll curved surface required for the fin pass forming regardless of the small-diameter or large-diameter steel pipe to be formed. FIG. 4 shows the details of the front view of the fin pass forming stand in the fin pass forming apparatus according to the present invention. The pair of fin rolls 11 and 12 are supported by L-shaped fin roll support members 14 and 15 that sandwich each roll rotation shaft as a fulcrum in a gate shape. The end portions of the L-shaped fin roll support member are roll support members 16 and 17 respectively.
The position of the fin rolls 11 and 12 with respect to the edge portions of the steel pipe to be formed in the up-down direction and the left-right direction can be freely adjusted at any position of the steel pipe to be formed by the swinging of the roll support (described later). It is possible to adjust the position. Therefore, the positions of the fin rolls 11 and 12 vary depending on the pipe diameter of the steel pipe to be formed, but in the case of a specific pipe diameter, the position of the fin rolls 11 and 12 in the height direction is the pipe diameter on the upstream side of forming. It is relatively high in the radial direction, and the gap between the fin rolls 11 and 12 is wide. On the other hand, since the pipe diameter becomes smaller as the steel pipe to be formed is transferred along with forming, the height is conversely low on the downstream side of forming, and The spacing will be narrower. Directly below the pair of fin rolls and the steel pipe 10 to be formed, the lower roll 13 for supporting the steel pipe 10 to be formed and for forming is arranged. The lower roll 13 is supported by a bearing 13-2, and is connected to a rotary shaft 26 via a reduction gear 25 that works together with the bearing. The rotation shaft 26 is provided with a necessary rotation speed by a motor which is a drive source (not shown). The vertical position adjustment due to the difference in the diameter of the steel pipe to be molded of the lower roll 13 is adjusted by a hydraulic cylinder attached to the lower part of the rotary shaft 26. Further, the pair of non-driven side rolls 18, 19 are
The U-shaped bearing members 20 and 21 that axially support these rolls are rotated and are rotated, and fan-shaped teeth provided on the fan-shaped contact members 22-1 and 22-2 above the bearing members 20 and 21. On the small shafts 24 and 25, the surfaces of which are connected to the fan-shaped receiving members 28 and 29 provided on the side of the pair of roll supports 16 and 17 and which are provided so as to project from the roll supports 16 and 17. The side rolls 18, 19 mesh with the provided worm gear, and by the rotation of the small shaft through the worm gear, the side rolls 18, 19 move in an arc in conformity with the outer peripheral surface of the steel pipe to be formed through the fan-shaped tooth surface. In this way, since the side rolls can be adjusted in any direction or in any position in the circumferential direction of the steel pipe to be molded, the required amount of the required amount can be molded at any position depending on the molding stage of the steel pipe to be molded. It is possible. The support structure of the pair of platforms 30, 31 below the roll support members 14, 15 for adjusting the positions of the pair of fin rolls 11, 12 and the side rolls 18, 19 is the international publication number WO previously filed by the applicant. It is disclosed in Japanese Patent Publication No. 95/01848. The pair of platforms 30 described above,
31 is arranged at a target position with respect to the molding pass line,
The work side 30 and the drive side 31 are respectively carried on the base 32 by six platform position adjusting mechanisms 33, 34, 35, 36, 37, 38 which are linear actuators, and the positions are adjusted. In the platform position adjusting mechanism, a link 40 is connected to a hinge portion 39 provided on the lower portion of the platform, and a hydraulic jack 42 is installed on the base 32 by a hinge 39 via a universal joint 41. 34 to 38 also have the same structure as 33. With these six platform position adjusting mechanisms, the platforms 30 and 31 are freely rotated in six directions (front-rear, left-right, up-down) by expanding and contracting the hydraulic jack 42 by the rotation and drive of the drive motor 43 connected to the universal joint 41. It can be swung, and any position and direction required within the required installation range of the molding line can be realized. The control of the platform position adjusting mechanism is accurately adjusted by a computer provided separately, and as a result, the fin roll 11 is moved through the position of each platform and the roll supporting bases 16 and 17 carried by each platform and the L-shaped arm. , 12 as well as the positions of the side rolls 18, 19 can be controlled. FIG. 5 shows details of the mechanism for moving the side rolls 18 and 19 in an arc according to the present invention. FIG. 5A shows an example of a large-diameter steel pipe to be molded, and FIG.
In (b), an example of a steel pipe to be formed having a small diameter is shown centering on the forming pass line. A pair of non-driven side rolls 18, 1
9 is rotatably supported by U-shaped bearing members 20 and 21 which rotatably support the respective roll shafts, and fan-shaped contact members 22-1 and 22-2 are provided above these bearing members. The fan-shaped tooth surfaces 22-3 and 22-4 are attached, and the roll support 1
Of the drive motors 46, 47 provided at the projecting ends of the small shafts 28, 29 by meshing with the worm gears 44, 45 provided on the small shafts 28, 29 built into the fan-shaped receiving members 23, 24 provided on the small shafts 6, 17. By the rotational drive, the side rolls 18 and 19 move in a circular arc along the outer peripheral surface of the steel pipe to be formed by a necessary amount through the fan-shaped tooth surface. FIG. 6 shows an example of the fin-pass forming apparatus row used in the present invention. The steel pipe 10 to be molded is transferred in the direction of the arrow on the molding pass line. For example, in the case of a steel pipe to be molded having a diameter of 30 mm, it is sequentially molded in the upstream process on the inlet side, and is molded and reduced in diameter to 10 mm in the downstream process on the outlet side. The fin pass forming apparatus row of the present invention includes a lower roll arranged on the cross section of the upper pair of fin rolls and the fin roll shaft center from the inlet side upstream side, and an upper pair of fin rolls, on the cross section of the fin roll shaft center. A pair of side rolls before and after the lower roll and the fin roll arranged in the above, and a plurality of side rolls are repeated. Various roll arrangements are # 1, # 2, # from the inlet side upstream side.
3, # 4, # 5 stands are arranged in this order. The # 1 stand is composed of a pair of left and right fin rolls 11 and 12 and a lower roll (not shown), and the # 2 stand and the # 4 stand are a pair of left and right fin rolls 11 and 12 and a lower roll (not shown) and the fins. It is composed of a total of seven roll groups including a pair of left and right side rolls 18 and 19 arranged before and after the rolls. Then # 3 stand and #
The 5 stand is composed of a pair of left and right side rolls 18, 19. In particular, in the present invention, the # 2 stand and the #
Each roll group of the four stands constitutes a single stand and is mounted on the same platform. The role of each stand is to guide the edge of the steel pipe to be formed with a pair of fin rolls and a lower roll that make up the # 1 stand, and press the lower part of the steel pipe with the lower roll.
The end of the steel pipe is applied to the fins of the fin roll to form the steel pipe that has been transferred in the longitudinal direction into a shape close to a circle. In the pair of fin rolls, the lower roll and the two pairs of side rolls that make up the # 2 stand and the # 4 stand, all the rolls are integrated to suppress the circumference of the steel pipe to be formed, and in addition, roundness is performed by drawing. Molding to enhance Furthermore, #
In the 3rd stand and the # 5 stand, only the side rolls are formed to further improve the drawing degree including the periphery and the edge part of the steel pipe to be molded to ensure the roundness. It is molded into a shape close to a perfect circle and is transferred to the next edge welding process. In the fin-pass forming apparatus according to the present invention having such a configuration, each stand can be arbitrarily combined and used according to the circumstances of the production line without being constrained by the above-described configuration order.

【０００７】[0007]

【発明の効果】以上説明したように、本発明におけるフ
ィンパスロールは、従来のようなフィンパスロール、サ
イドロールおよび下部ロールを被成形鋼管の流れ方向に
おいて同一断面内に配置して成形していたのに対し、フ
ィンパスロールをワーク側と駆動側に分割し、かつ複数
個のサイドロールが被成形鋼管周方向の任意の方向およ
び任意の位置で接触するため前記フィンロールおよび前
記サイドロールが被成形鋼管の流れ方向に対し直交する
断面にそれぞれ位置させた状態で成形可能であるため、
成形精度が飛躍的に向上し真円度の高い鋼管が得られ
る。また、フィンパスロール、下部ロールおよび前述の
複数個のロール群の各ロール表面は断面曲線の一部また
は全部が当該成形領域における種々の外径鋼管の各ロー
ルフラワーの帯鋼所要の各曲面を含むよう予め設定した
伸開曲線（インボリュート曲線）からなる断面曲線で構
成されているため如何なる断面形状の帯鋼素材（鋼管）
にも追随でき、しかも被成形鋼管の径の変化に関わりな
く単一のロールセットでフィンパス成形が可能であり、
従来のようなロール交換が不要であるという点から大き
な利点を有している。更に、各種ロールを適切に組み合
わせることにより各スタンド構成が容易になると同時に
前工程であるブレークダウン工程でエッジ成形が十分行
われているためフィンパス成形工程では殆ど被成形鋼管
に対するリダクションは与えなくともよいという卓越し
た効果を奏するものである。As described above, the fin pass roll according to the present invention is formed by arranging the fin pass roll, the side roll and the lower roll as in the prior art in the same cross section in the flow direction of the steel pipe to be formed. On the other hand, since the fin pass roll is divided into the work side and the drive side, and the plurality of side rolls come into contact with each other in any direction and at any position in the circumferential direction of the steel pipe to be formed, the fin roll and the side roll are Since it can be molded in the state where it is located in each cross section orthogonal to the flow direction of the steel pipe to be molded,
Molding accuracy is dramatically improved, and steel pipes with high roundness can be obtained. Further, the fin-pass roll, the lower roll and each roll surface of the plurality of roll groups described above, a part or all of the cross-sectional curve is each curved surface required for the strip steel of each roll flower of various outer diameter steel pipe in the forming region. A strip steel material (steel pipe) with any cross-sectional shape, as it is composed of a cross-sectional curve consisting of an expansion curve (involute curve) preset to include
It is also possible to follow the above, and it is possible to perform fin pass forming with a single roll set regardless of the change in the diameter of the steel pipe to be formed,
It has a great advantage in that it does not require the roll exchange as in the conventional case. Further, by properly combining various rolls, each stand configuration can be facilitated, and at the same time, since the edge forming is sufficiently performed in the breakdown step which is the previous step, the fin pass forming step does not need to give much reduction to the steel pipe to be formed. It has an excellent effect.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】従来の電縫鋼管用生産設備を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a conventional production facility for ERW steel pipes.

【図２】従来のフィンパス成形ロールを示したもので、
（ａ）は小径用の２ロールタイプ、（ｂ）は中径、大径
用の４ロールタイプのフィンパス成形ロールを示す図で
ある。FIG. 2 shows a conventional fin pass forming roll,
(A) is a figure which shows the 2 roll type for small diameter, (b) is a medium diameter, 4 roll type for large diameter fin pass forming rolls.

【図３】本発明にかかるフィンパス成形ロールの構成を
示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a configuration of a fin pass forming roll according to the present invention.

【図４】本発明にかかるフィンパス成形設備の構成を示
す正面図である。FIG. 4 is a front view showing the configuration of the fin path molding equipment according to the present invention.

【図５】本発明にかかるフィンパス成形設備におけるサ
イドロール駆動装置を示す正面図であり、（ａ）は大径
用のサイドロール駆動装置を示し、（ｂ）は小径用のサ
イドロール駆動装置を示したものである。5A and 5B are front views showing a side roll driving device in the fin path forming equipment according to the present invention, FIG. 5A shows a side roll driving device for a large diameter, and FIG. 5B shows a side roll driving device for a small diameter. It is shown.

【図６】本発明にかかるフィンパス成形設備列の平面図
である。FIG. 6 is a plan view of a fin path forming equipment row according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…ブレークダウン部 ２…フィンパス部 ３…溶接部 ４…形状矯正部 ５…曲がり矯正部 ６…上ロール ７…フィン ８…下ロール ９…サイドロール １０…電縫鋼管 １１…駆動側フィンロール １１−１…フィン １１−２…駆動側フィンロール表面 １２…ワーク側フィンロール １２−１…フィン １２−２…ワーク側フィンロール表面 １３…下部ロール １３−１…下部ロール表面 １３−２…下部ロール軸受 １４…Ｌ字型フィンロール支持部材 １５…Ｌ字型フィンロール支持部材 １６…ロール支持体 １７…ロール支持体 １８…サイドロール １８−１…サイドロール軸 １９…サイドロール １９−１…サイドロール軸 ２０…サイドロールのコ字型軸受 ２１…サイドロールのコ字型軸受 ２２−１…扇形当接部材 ２２−２…扇形当接部材 ２２−３…扇形歯面 ２２−４…扇形歯面 ２３…扇形受け部材 ２４…扇形受け部材 ２５…減速機 ２６…下部ロール駆動用モーター ２７…下部ロール昇降用油圧シリンダー ２８…小軸 ２９…小軸 ３０…プラットフォーム ３１…プラットフォーム ３２…基台 ３３…プラットフォーム位置調整機構 ３４…プラットフォーム位置調整機構 ３５…プラットフォーム位置調整機構 ３６…プラットフォーム位置調整機構 ３７…プラットフォーム位置調整機構 ３８…プラットフォーム位置調整機構 ３９…ヒンジ部 ４０…リンク ４１…ユニバーサルジョイント ４２…油圧ジャッキ ４３…駆動モーター ４４…ウオームギア ４５…ウオームギア ４６…小軸回転用モーター ４７…小軸回転用モーター DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Breakdown part 2 ... Fin pass part 3 ... Welding part 4 ... Shape correction part 5 ... Bending correction part 6 ... Upper roll 7 ... Fin 8 ... Lower roll 9 ... Side roll 10 ... ERW steel pipe 11 ... Driving side fin roll 11 -1 ... Fin 11-2 ... Driving side fin roll surface 12 ... Work side fin roll 12-1 ... Fin 12-2 ... Work side fin roll surface 13 ... Lower roll 13-1 ... Lower roll surface 13-2 ... Lower roll Bearing 14 ... L-shaped fin roll support member 15 ... L-shaped fin roll support member 16 ... Roll support 17 ... Roll support 18 ... Side roll 18-1 ... Side roll shaft 19 ... Side roll 19-1 ... Side roll Shaft 20 ... U-shaped bearing of side roll 21 ... U-shaped bearing of side roll 22-1 ... Fan-shaped contact member 22-2 ... Fan-shaped contact member 22- 3 ... Fan-shaped tooth surface 22-4 ... Fan-shaped tooth surface 23 ... Fan-shaped receiving member 24 ... Fan-shaped receiving member 25 ... Reducer 26 ... Lower roll driving motor 27 ... Lower roll lifting hydraulic cylinder 28 ... Small shaft 29 ... Small shaft 30 ... platform 31 ... platform 32 ... base 33 ... platform position adjusting mechanism 34 ... platform position adjusting mechanism 35 ... platform position adjusting mechanism 36 ... platform position adjusting mechanism 37 ... platform position adjusting mechanism 38 ... platform position adjusting mechanism 39 ... hinge part 40 … Link 41… Universal joint 42… Hydraulic jack 43… Drive motor 44… Worm gear 45… Worm gear 46… Small axis rotation motor 47… Small axis rotation motor

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ワーク側と駆動側に分割された一対のフ
ィンロールと、被成形鋼管の周方向において任意の方向
あるいは任意の位置で被成形鋼管に接触するフィンパス
成形可能な複数対のサイドロールと、被成形鋼管を支持
し、成形する少くとも１個以上の下部ロールで構成さ
れ、かつ前記フィンロールと前記複数個のロールは被成
形鋼管の流れ方向と直交する各断面内にそれぞれ配列さ
れ、更に前記一対のフィンロールの各々は、被成形鋼管
の流れ方向に沿った鉛直線に対し傾斜して配置されたこ
とを特徴とする電縫鋼管のフィンパス成形装置。1. A pair of fin rolls divided into a work side and a drive side, and a plurality of pairs of fin rolls capable of fin-pass forming in contact with the steel pipe to be formed in an arbitrary direction or at an arbitrary position in the circumferential direction of the steel pipe to be formed. And at least one lower roll that supports and forms the steel pipe to be formed, and the fin roll and the plurality of rolls are arranged in each cross section orthogonal to the flow direction of the steel pipe to be formed. Further, each of the pair of fin rolls is arranged so as to be inclined with respect to a vertical line along the flow direction of the steel pipe to be formed, the fin pass forming apparatus for an electric resistance welded steel pipe. 【請求項２】 ワーク側と駆動側に分割された一対のフ
ィンロールと、被成形鋼管の周方向において任意の方向
あるいは任意の位置で被成形鋼管に接触し、かつ被成形
鋼管の流れ方向と直交する各断面内にそれぞれ配列され
たフィンパス成形可能な複数対のサイドロールと、被成
形鋼管を支持し、成形する少くとも１個以上の下部ロー
ルで構成され、前記フィンロールおよび下部ロールを含
めた複数個のロール表面の断面形状は、各ロール面の断
面曲線の一部または全部が、当該成形領域における種々
の外径鋼管の各ロールフラワーの被成形鋼管所要部の各
曲面を含むよう予め設定した伸開曲線からなる断面曲線
で構成されたフィンパスロール群で構成されたことを特
徴とする電縫鋼管のフィンパス成形装置。2. A pair of fin rolls, which are divided into a work side and a driving side, and which come into contact with the steel pipe to be formed in an arbitrary direction or at an arbitrary position in the circumferential direction of the steel pipe to be formed, and which flow direction of the steel pipe to be formed. It is composed of a plurality of pairs of fin roll moldable side rolls arranged in each orthogonal cross section, and at least one lower roll supporting and shaping the steel pipe to be molded, including the fin roll and the lower roll. The cross-sectional shape of the plurality of roll surfaces is such that a part or all of the cross-sectional curve of each roll surface includes each curved surface of the required portion of the steel pipe to be molded of each roll flower of various outer diameter steel pipes in the molding region. A fin-pass forming device for an electric resistance welded steel pipe, which is constituted by a fin-pass roll group constituted by a section curve consisting of a set extension curve. 【請求項３】 フィンパス成形装置における単一スタン
ドが、一対のフィンロール、一対以上のサイドロールお
よび複数の下部ロールで構成され、このスタンド数が少
なくとも１スタンド以上で構成された電縫鋼管のフィン
パス成形装置列。3. A fin pass for an electric resistance welded steel pipe, wherein a single stand in a fin pass forming apparatus comprises a pair of fin rolls, a pair of side rolls and a plurality of lower rolls, and the number of stands is at least one stand. Molding equipment row.