JPH0519137Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は圧延された金属板材の平坦度不良を矯
正するローラレベラにおけるロールベンデイング
装置に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a roll bending device in a roller leveler for correcting flatness defects in a rolled metal plate.

〈従来の技術〉 熱間圧延された板材は、通常、圧延時または冷
却時に、その長手方向及び幅方向において、造塊
及び圧延工程、さらには不均一な温度分布に起因
して板材の内部残留応力分布が不均一となる。そ
の結果、板材に中伸びとか耳波、片波等の局部歪
が発生する等の欠点があり、これは板幅及び板厚
が増大する程板材の加工処理上大きな問題とな
る。従つて、これらの板材の平坦度不良は熱間ま
たは冷間で矯正する必要があり、その手段として
ローラレベラが使用されている。<Prior Art> Hot-rolled plates usually suffer from internal residues in the longitudinal and width directions during rolling or cooling due to the ingot formation and rolling process, as well as due to uneven temperature distribution. Stress distribution becomes uneven. As a result, the plate material has drawbacks such as the occurrence of local distortions such as mid-elongation, ear waves, and half-waves, and this becomes a bigger problem in processing the plate material as the plate width and thickness increase. Therefore, it is necessary to correct the flatness defects of these plate materials by hot or cold, and a roller leveler is used as a means for correcting the flatness.

このローラレベラには、例えば特開昭59−
169623号公報に開示されるようにい、被矯正板材
の形状不良の種類に応じて矯正量を変更できるよ
うにロールベンデイング装置が備えられている。
第２図はこの従来例にかかるロールベンデイング
装置を備えたローラレベラを表わしており、同図
ａは被矯正板材の進行方向に沿つて切つた断面
図、同図ｂは同図ａのＢ−Ｂ断面図である。 For example, in this roller leveler,
As disclosed in Japanese Patent No. 169623, a roll bending device is provided so that the amount of correction can be changed depending on the type of defective shape of the plate material to be corrected.
FIG. 2 shows a roller leveler equipped with a roll bending device according to this conventional example, in which FIG. It is a sectional view of B.

第２図において、１１は上部のワークロール、
１２は下部ワークロールであり、これらのワーク
ロール１１，１２は被矯正板材２を挟んで進行方
向Ｘに沿つて上下に千鳥状に配列される。上下ワ
ークロール１１，１２をそれぞれ支える上下バツ
クアツプロール３１，３２は短胴長の複数個のロ
ールからなり、下部バツクアツプロール３２は一
個の共通フレーム４上に各々回転自在に支持され
ている。一方、上部バツクアツプロール３１はロ
ール軸方向中央部から二つの群３１ａ，３１ｂに
分けられ（第２図ｂ参照）、ハウジング５のガイ
ドに沿つて一体的に上下動可能な一対のフレーム
６ａ，６ｂに各群３１ａ，３１ｂ毎にそれぞれ回
転自在に支持されており、両フレーム６ａ，６ｂ
は互いの隣接部下端において板材２の進行方向Ｘ
と平行な水平軸７によつて相互に回転自在に連結
されている。また、両フレーム６ａ，６ｂの隣接
部上部は連結杆８によつて繋がれていて、その一
方の支持部に設けた偏心軸９をジヤツキ１０で回
動させることにより両フレーム６ａ，６ｂの隣接
部上部の間隔を調節できるようになつている。 In Fig. 2, 11 is the upper work roll;
12 is a lower work roll, and these work rolls 11 and 12 are arranged vertically in a staggered manner along the traveling direction X with the plate material 2 to be straightened sandwiched therebetween. The upper and lower back-up rolls 31 and 32 that support the upper and lower work rolls 11 and 12, respectively, are composed of a plurality of short-length rolls, and the lower back-up rolls 32 are each rotatably supported on one common frame 4. On the other hand, the upper back-up roll 31 is divided into two groups 31a and 31b from the central part in the axial direction of the roll (see FIG. 2b), and includes a pair of frames 6a and 31b that can integrally move up and down along the guide of the housing 5. 6b, each group 31a, 31b is rotatably supported, and both frames 6a, 6b
are the traveling direction X of the plate material 2 at mutually adjacent lower ends
They are rotatably connected to each other by a horizontal axis 7 parallel to the . The upper parts of the adjacent parts of both frames 6a and 6b are connected by a connecting rod 8, and by rotating an eccentric shaft 9 provided on one of the supporting parts with a jack 10, the adjacent parts of both frames 6a and 6b are connected. The spacing between the top parts can be adjusted.

従つて、このような装置では、ジヤツキ１０の
作動によつて両フレーム６ａ，６ｂは水平軸７を
支点にして回動し、それによつて上部バツクアツ
プロール３１ａ，３１ｂを介して上部ワークロー
ル１１を所望量だけ折り曲げることができる。而
して、例えば板材２の形状不良が耳波であれば板
材２の中央部を矯正すればよいので、上部ワーク
ロール１１を中央部を下へ凸となるように折り曲
げ、上下ワークロール１１，１２間に板材２を通
板することで上下方向に繰返し曲げを与えなが
ら、特に上述のロールベンデイングによつて局部
的な矯正効果を大きくして板材２の各部伸び率を
均一化させ、その平坦度不良を矯正すると共に残
留応力を除去する。ここで、進行方向Ｘの出側へ
行くに従つて上部ワークロール１１の圧下装置１
４による傾斜を浅くして板材２の曲げ率を漸次少
なくするようにしている。 Therefore, in such a device, both frames 6a and 6b are rotated about the horizontal shaft 7 by the operation of the jack 10, whereby the upper work roll 11 is rotated through the upper back up rolls 31a and 31b. can be bent by the desired amount. For example, if the shape defect of the plate material 2 is an ear wave, it is only necessary to correct the center part of the plate material 2. Therefore, the upper work roll 11 is bent so that the center part is convex downward, and the upper and lower work rolls 11, By passing the plate material 2 through the space 12, the plate material 2 is bent repeatedly in the vertical direction, and the local correction effect is particularly increased by the above-mentioned roll bending, so that the elongation rate of each part of the plate material 2 is made uniform. Correct flatness defects and eliminate residual stress. Here, the lowering device 1 of the upper work roll 11 is moved toward the exit side in the traveling direction
The bending ratio of the plate material 2 is gradually reduced by making the slope of the plate material 2 shallower.

〈考案が解決しようとする問題点〉 このようなローラレベラにおいては、板材２の
進行方向Ｘにおける入側のワークロールの折り曲
げ（ベンデイング）を大きくして局部矯正力を大
きくすることが必要である反面、出側のワークロ
ールではベンデイングを行わずにむしろ真直の方
が望ましい。<Problems to be solved by the invention> In such a roller leveler, it is necessary to increase the bending of the work roll on the entry side in the traveling direction X of the plate material 2 to increase the local correction force. , it is preferable for the work roll on the exit side to be straight rather than bending.

ところが、上述した従来のロールベンデイング
装置では、板材２の進行方向Ｘに沿つて配設され
ているすべての上部ワークロール１１が共通のフ
レーム６ａ，６ｂに装設されているので、各上部
ワークロール１１は皆一様にベデイングされてし
まい、そのため却つてその出側で板材２の各部伸
び率を不均一にしてしまうことがあり、矯正能率
の低下を来たしていた。すなわち、従来の装置は
板材２の進行方向Ｘに貫通する部材（フレーム６
ａ，６ｂ、水平軸７等）を有しているため、装置
が大型化し、ワークロール群のうち一部のみをベ
ンデイングするように構成することが困難である
という問題点があつた。 However, in the conventional roll bending device described above, all the upper work rolls 11 arranged along the traveling direction All of the rolls 11 are bedded uniformly, and as a result, the elongation rate of each part of the plate material 2 may become uneven on the exit side, resulting in a decrease in straightening efficiency. That is, the conventional device has a member (frame 6
a, 6b, horizontal axis 7, etc.), the device becomes large and there is a problem that it is difficult to configure the device to bend only a part of the work roll group.

本考案は、このような従来の装置における問題
点を解決するものであり、ロール軸方向に沿つて
配置可能とすることによつて小型化を容易とし、
それによつてワークロール群のうちの一部だけを
ベンデイングするのに好適なロールベンデイング
装置を提供することを目的としている。 The present invention solves the problems with conventional devices, and facilitates miniaturization by allowing the device to be arranged along the roll axis.
Thereby, it is an object of the present invention to provide a roll bending device suitable for bending only a part of a group of work rolls.

〈問題点を解決するための手段〉 上述の問題点を解決する本考案にかかるロール
レベラのロールベンデイング装置は、複数のワー
クロールが被矯正板材を挟んで上下に千鳥状に配
設されたローラレベラにおいて、ローラレベラの
入側に位置したロール軸方向略中央部に前記板材
に対する垂直方向移動可能に設けられたブラケツ
トと、ロール軸方向に沿つて配設されて前記入側
ワークロールを支持すると共に各々の一端が前記
ブラケツトに枢着された一対のベンデイングフレ
ームと、前記一対のベンデイングフレームに前記
入側ワークロールと反対側からそれぞれ摺動自在
に当接すると共にロール軸方向移動可能とされた
ベンデイングブロツクとを具えてなることを特徴
とする。<Means for Solving the Problems> A roll bending device for a roll leveler according to the present invention that solves the above-mentioned problems is a roller leveler in which a plurality of work rolls are arranged in a staggered manner vertically with a plate material to be straightened sandwiched therebetween. a bracket disposed at a substantially central portion in the roll axis direction on the entry side of the roller leveler so as to be movable in a direction perpendicular to the plate material; and a bracket disposed along the roll axis direction to support the entry side work roll and each a pair of bending frames, one end of which is pivotally connected to the bracket; and a bend that slidably abuts on the pair of bending frames from the side opposite to the input work roll, and is movable in the roll axis direction. It is characterized by comprising a ding block.

〈作用〉 双方のベンデイングブロツクを互いに接近する
ようにロール軸方向中央部へ向つて移動させ、双
方のベンデイングフレームをそれぞれベンデイン
グブロツクと摺接させながら回動すると、ブラケ
ツトは板材に接近する方向に移動し、ベンデイン
グフレームに支持された入側ワークロールはその
中央部が折曲して板材側へ突出し、他の部分に比
べて中央部のインタメツシユが増大する。一方、
双方のベンデイングブロツクを互いに離反するよ
うにロール軸端へ向けて移動させ、ベンデイング
フレームを回動させると、ブラケツトが板材から
離反する方向に移動し、ベンデイングフレームに
支持された入側ワークロールは上述とは逆方向に
折曲され、その両端部のインタメツシユが増大す
る。また、双方のベンデイングブロツクをロール
軸方向中央部に関して非対称に移動させれば、入
側ワークロールは中央部に関して非対称に折曲さ
れる。<Operation> When both bending blocks are moved toward the center in the roll axis direction so as to approach each other, and both bending frames are rotated while being in sliding contact with the bending blocks, the bracket approaches the plate material. The center part of the incoming work roll, which is moved in the direction and supported by the bending frame, is bent and protrudes toward the plate material side, and the intermeshed area in the center part is increased compared to other parts. on the other hand,
When both bending blocks are moved away from each other toward the end of the roll shaft and the bending frame is rotated, the bracket moves away from the plate material, and the entry workpiece supported by the bending frame is moved. The roll is bent in the opposite direction to that described above, increasing the intermeshes at both ends. Furthermore, if both bending blocks are moved asymmetrically with respect to the central portion in the roll axis direction, the entry work roll is bent asymmetrically with respect to the central portion.

〈実施例〉 以下、本考案の一実施例を図面について具体的
に説明する。<Example> Hereinafter, an example of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

第１図は本考案の一実施例にかかるロールベン
デイング装置を備えたローラレベラを表わしてお
り、同図ａは被矯正板材の進行方向に沿つて切つ
た断面図、同図ｂは同図ａのＢ−Ｂ断面図で
ある。 FIG. 1 shows a roller leveller equipped with a roll bending device according to one embodiment of the present invention, in which FIG. 1a is a sectional view taken along the traveling direction of the plate material to be levelled, and FIG. 1b is a sectional view taken along the line B--B of FIG. 1a.

第１図に示すように、ハウジング５内には５組
の上部ワークロール１１とその上部バツクアツプ
ロール３１、及び６組の下部ワークロール１２と
その下部バツクアツプロール３２が、板材２を挟
んで上下にそれぞれ千鳥状に配設されている。上
部ワークロール１１は、バランスシリンダ１５に
よつてハウジング５内へ懸吊されている上部フレ
ーム１９に固設された軸受１７に軸支されてい
る。一方、６組の下部ワークロール１２のうち、
板材２の進行方向Ｘにおける入側２組の下部入側
ワークロール１２ａは後述する一対のベンデイン
グフレーム５１ａ，５１ｂのそれぞれの端部にバ
ランスシリンダ５２ａ，５２ｂを介して装着され
た軸受５３に軸支されると共に、残りの出側４組
の下部出側ワークロール１２ｂは下部固定フレー
ム５４に固設された図示しない軸受にそれぞれ軸
支されている。 As shown in FIG. 1, in the housing 5, there are five sets of upper work rolls 11 and their upper back up rolls 31, and six sets of lower work rolls 12 and their lower back up rolls 32, with the plate material 2 in between. They are arranged in a staggered manner at the top and bottom. The upper work roll 11 is pivotally supported in bearings 17 fixed to an upper frame 19 which is suspended within the housing 5 by means of a balance cylinder 15 . On the other hand, among the six sets of lower work rolls 12,
The two sets of lower entry side work rolls 12a on the entry side in the traveling direction At the same time, the remaining four sets of lower output work rolls 12b are each pivotally supported by bearings (not shown) fixed to the lower fixed frame 54.

また、上下バツクアツプロール３１，３２は短
胴長のロールをその軸心を交互にずらせてそれぞ
れ上下バツクアツプロール１１，１２に当接する
ように軸方向略等間に配列してなり、上部バツク
アツプロール３１は軸受（図示せず）を介して上
部フレーム１６に軸支される。一方、前記下部入
側ワークロール１２ａを支持する２組の下部入側
バツクアツプロール３２ａは前記ベンデイングフ
レーム５１ａ，５１ｂに２群に分散して回転自在
に支持されると共に、残りの下部出側ワークロー
ル１２ｂを支持する４組の下部出側バツクアツプ
ロール３２ｂは下部固定フレーム５４に回転自在
に支持されている。 Further, the upper and lower back-up rolls 31 and 32 are formed by arranging rolls of short body length at approximately equal intervals in the axial direction so that their axes are alternately shifted so that they abut against the upper and lower back-up rolls 11 and 12, respectively. The uproll 31 is pivotally supported by the upper frame 16 via a bearing (not shown). On the other hand, the two sets of lower entry back up rolls 32a supporting the lower entry work roll 12a are rotatably supported in two groups by the bending frames 51a and 51b, and the remaining lower exit Four sets of lower exit back-up rolls 32b that support the work rolls 12b are rotatably supported by a lower fixed frame 54.

下部入側ワークロール１２ａの軸方向中央部の
下方にはブラケツト５５がバランスシリンダ５６
を介してハウジング５の底面に上下方向（板材２
に対して垂直方向）に移動可能に取付けられてい
る。前記一対のベンデイングフレーム５１ａ，５
１ｂはロール軸方向に沿つて配設されており、そ
れらの先端部はロール軸方向中央部で対向して位
置すると共に、それぞれこのブラケツト５５に板
材２の進行方向Ｘと平行な軸回りに回動自在に取
付けられている。ベンデイングフレーム５１ａ，
５１ｂの他端部はそれぞれ駆動シリンダ５７ａ，
５７ｂを介してハウジング５に連結されている。 A bracket 55 is connected to a balance cylinder 56 below the axial center of the lower entry side work roll 12a.
to the bottom of the housing 5 in the vertical direction (plate material 2
It is mounted so that it can move vertically (in the vertical direction). The pair of bending frames 51a, 5
1b are arranged along the roll axis direction, and their tips are located facing each other at the center in the roll axis direction, and each of the brackets 55 has a rotation axis parallel to the traveling direction X of the plate material 2. It is mounted so that it can move freely. Bending frame 51a,
The other end portions of 51b are drive cylinders 57a and 51b, respectively.
It is connected to the housing 5 via 57b.

ベンデイングフレーム５１ａ，５１ｂの下面
（ワークロール１２ａ、バツクアツプロール３２
ａを支持する面と反対側の面）にはそれぞれ凹曲
面状の受け面５８ａ，５８ｂが形成されると共
に、その受け面５８ａ，５８ｂ下方には各々受け
面５８ａ，５８ｂに摺動自在に当接する凸曲面状
の表面を有するベンデイングブロツク５９ａ，５
９ｂが配設されている。各ベンデイングブロツク
５９ａ，５９ｂはロール軸方向に移動可能にハウ
ジング５の底面に載置されていて、各々その駆動
シリンダ６０ａ，６０ｂによつてロール軸方向に
位置決め駆動されるようになつている。 The lower surfaces of bending frames 51a and 51b (work roll 12a, back-up roll 32
A concavely curved receiving surface 58a, 58b is formed on the surface opposite to the surface supporting A, and a receiving surface 58a, 58b is slidably abutted on the receiving surface 58a, 58b below the receiving surface 58a, 58b. Bending blocks 59a, 5 having convex curved surfaces in contact with each other
9b is provided. Each bending block 59a, 59b is mounted on the bottom surface of the housing 5 so as to be movable in the roll axis direction, and is positioned and driven in the roll axis direction by its drive cylinder 60a, 60b, respectively.

このように構成された装置において、例えば、
板材２の平坦度不良である耳波を矯正する場合に
は、板材２の幅方向中央部をより大きく矯正すれ
ばよいので、駆動シリンダ５７ａ，５７ｂを作動
させてブラケツト５５を中心としてベンデイング
フレーム５１ａ，５１ｂをそれぞれ下方へ回動さ
せながら、且つ駆動シリンダ６０ａ，６０ｂを作
動させてベンデイングブロツク５９ａ，５９ｂを
それぞれロール軸方向中央方向へ移動させる。す
ると、ブラケツト５５はバランスシリンダ５６の
作用によつて上昇し、第１図ｂに示すように、下
部入側ワークロール１２ａの軸方向中央部を上方
へベンデイングする。而して、圧下装置１４によ
つて上部ワークロール１１を定量圧下傾動し、各
ワークロール１１，１２を駆動回転して板材２を
進行方向Ｘへ通板すると、板材２の曲げ反力及び
バランスシリンダ５２ａ，５２ｂの作用によつて
下部入側ワークロール１２ａの両端が下方へ逃げ
ることになり、中央部が大きく矯正されて耳波を
修正することができる。一方、下部出側ワークロ
ール１２ｂはベンデイングされておらず、従つて
板材２はその後４組の下部出側ワークロール１２
ｂによつて徐々に曲げ率を低下して行くと共に最
後には曲げ率を零にすることで長手方向を平坦に
され、その平坦度不良が矯正される。 In a device configured in this way, for example,
In order to correct the ear wave which is poor flatness of the plate material 2, it is only necessary to correct the central part of the plate material 2 in the width direction to a larger extent. While rotating the bending blocks 51a and 51b downward, the drive cylinders 60a and 60b are operated to move the bending blocks 59a and 59b toward the center in the roll axis direction, respectively. Then, the bracket 55 is raised by the action of the balance cylinder 56, bending the axial center of the lower entry work roll 12a upward, as shown in FIG. 1b. Then, when the upper work roll 11 is tilted and rolled down by a fixed amount by the rolling down device 14, and the work rolls 11 and 12 are driven and rotated to pass the plate material 2 in the traveling direction X, the bending reaction force and balance of the plate material 2 are Due to the action of the cylinders 52a, 52b, both ends of the lower entry work roll 12a escape downward, and the central part is largely corrected, making it possible to correct the ear waves. On the other hand, the lower output side work roll 12b has not been bent, and therefore the plate material 2 is then transferred to the lower output side work rolls 12b of four sets.
The bending rate is gradually lowered by b, and the bending rate is finally made zero, thereby flattening the longitudinal direction and correcting the flatness defect.

また、板材２の中伸びを矯正する場合には、ベ
ンデイングフレーム５１ａ，５１ｂを上述とは反
対方向へ回動しながら、ベンデイングブロツク５
９ａ，５９ｂをそれぞれロール軸両端方向へ移動
させる。すると、ブラケツト５５は下降し、下部
入側ワークロール１２ａの中央部が下方へベンデ
イングすることとなり、それによつて板材２の幅
方向両端部分を大きく矯正することができ、中伸
びの修正が行われる。 In addition, when correcting the elongation of the plate material 2, while rotating the bending frames 51a and 51b in the opposite direction to the above-mentioned direction, the bending block 5
9a and 59b are moved toward both ends of the roll axis. Then, the bracket 55 descends, and the center part of the lower entry side work roll 12a bends downward, thereby making it possible to greatly correct both ends of the plate material 2 in the width direction, and correcting the middle elongation. .

さらに、片波を矯正する場合には、矯正すべき
片波のある側のベンデイングフレーム５１ａ又は
５１ｂのみを下方へ回動して下部入側ワークロー
ル１２ａをベンデイングし、他方は上部ワークロ
ール１１と平行となるように維持すればよい。 Furthermore, when correcting one side wave, only the bending frame 51a or 51b on the side with the one side wave to be corrected is rotated downward to bend the lower entry side work roll 12a, while the other bending frame 51a or 51b on the side with the side wave to be corrected is bent. Just keep it parallel to.

尚、上述した実施例では下部ワークロール１２
をベンデイングする構成としているが、本考案は
これに限られるものではなく、上部ワークロール
１１をベンデイングするようにしてもよいし、ま
た上下ワークロール１１，１２の双方をベンデイ
ングするよう構成することも可能である。 In addition, in the embodiment described above, the lower work roll 12
Although the present invention is not limited to this, the upper work roll 11 may be bent, or both the upper and lower work rolls 11 and 12 may be bent. It is possible.

〈考案の効果〉 以上、一実施例を挙げて詳細に説明したように
本考案によれば、ロールベンデイング装置をすべ
てロール軸方向に沿つて配置することができると
共に、ベンデイングフレーム及びブロツクの作動
方向もロール軸方向とすることができるので、小
型化が容易であると共に、入側のワークロールの
ベンデイングのみを行つて矯正能率の高いローラ
レベラを提供することができる。<Effects of the invention> As described above in detail with reference to one embodiment, according to the invention, all the roll bending devices can be arranged along the roll axis direction, and the bending frame and block can be arranged in the same direction. Since the operating direction can also be set to the roll axis direction, it is easy to downsize the roller leveler, and it is possible to provide a roller leveler with high straightening efficiency by only bending the work roll on the entry side.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の一実施例にかかるロールベン
デイング装置を備えたローラレベラを表わしてお
り、同図ａは被矯正板材の進行方向に沿つて切つ
た断面図、同図ｂは同図ａのＢ−Ｂ断面図、
第２図はこの従来例にかかるロールベンデイング
装置を備えたローラレベラを表わしており、同図
ａは被矯正板材の進行方向に沿つて切つた断面
図、同図ｂは同図ａのＢ−Ｂ断面図である。 図面中、１１，１２はワークロール、２は被矯
正板材、３１，３２はバツクアツプロール、５は
ハウジング、５１ａ，５１ｂはベンデイングフレ
ーム、５５はブラケツト、５９ａ，５９ｂはベン
デイングブロツクである。 Fig. 1 shows a roller leveler equipped with a roll bending device according to an embodiment of the present invention, in which Fig. 1a is a sectional view taken along the direction of movement of the plate material to be straightened, and Fig. 1b is a sectional view taken along the direction of movement of the plate material to be straightened. BB sectional view of
FIG. 2 shows a roller leveler equipped with a roll bending device according to this conventional example, in which FIG. It is a sectional view of B. In the drawings, 11 and 12 are work rolls, 2 is a plate to be straightened, 31 and 32 are back-up rolls, 5 is a housing, 51a and 51b are bending frames, 55 is a bracket, and 59a and 59b are bending blocks.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 複数のワークロールが被矯正板材を挟んで上下
に千鳥状に配設されたローラレベラにおいて、ロ
ーラレベラの入側に位置したロール軸方向略中央
部に前記板材に対する垂直方向移動可能に設けら
れたブラケツトと、ロール軸方向に沿つて配設さ
れて前記入側ワークロールを支持すると共に各々
の一端が前記ブラケツトに枢着された一対のベン
デイングフレームと、前記一対のベンデイングフ
レームに前記入側ワークロールと反対側からそれ
ぞれ摺動自在に当接すると共にロール軸方向移動
可能とされたベンデイングブロツクとを具えてな
ることを特徴とするローラレベラのロールベンデ
イング装置。 In a roller leveler in which a plurality of work rolls are arranged in a staggered manner vertically with a plate material to be straightened sandwiched therebetween, a bracket is provided approximately in the center in the axial direction of the rolls located on the entry side of the roller leveler so as to be movable in a direction perpendicular to the plate material. a pair of bending frames arranged along the roll axis direction to support the input side work roll and each having one end pivotally connected to the bracket; and a pair of bending frames that support the input side work roll; 1. A roll bending device for a roller leveler, comprising: a bending block which is slidably abutted from the opposite side and is movable in the roll axis direction.