JPH09291293A - コークス炉から発生したガス洗浄排液中のエマルジョン処理方法 - Google Patents
コークス炉から発生したガス洗浄排液中のエマルジョン処理方法Info
- Publication number
- JPH09291293A JPH09291293A JP12935996A JP12935996A JPH09291293A JP H09291293 A JPH09291293 A JP H09291293A JP 12935996 A JP12935996 A JP 12935996A JP 12935996 A JP12935996 A JP 12935996A JP H09291293 A JPH09291293 A JP H09291293A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は短時間で、しかもコストを上昇させ
ることなく安定してエマルジョンを処理して、製品ター
ルを原料とするピッチコークスの品質を維持する方法を
提供する。 【解決手段】 コークス炉から発生したコークス炉ガス
をガス処理設備で水洗浄処理し、この水洗浄処理により
発生した洗浄排液を沈降分離機で沈降分離した際に沈降
分離機内中層に生成するエマルジョンの水分含有率を８
５〜９０％にして、遠心分離機に導入して処理するコー
クス炉ガスから発生したガス洗浄排液中のエマルジョン
処理方法。
ることなく安定してエマルジョンを処理して、製品ター
ルを原料とするピッチコークスの品質を維持する方法を
提供する。 【解決手段】 コークス炉から発生したコークス炉ガス
をガス処理設備で水洗浄処理し、この水洗浄処理により
発生した洗浄排液を沈降分離機で沈降分離した際に沈降
分離機内中層に生成するエマルジョンの水分含有率を８
５〜９０％にして、遠心分離機に導入して処理するコー
クス炉ガスから発生したガス洗浄排液中のエマルジョン
処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉から発
生したガス洗浄排液のタールと安水を分離する沈降分離
機内の中層に生成するエマルジョンの処理方法に関する
ものである。
生したガス洗浄排液のタールと安水を分離する沈降分離
機内の中層に生成するエマルジョンの処理方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉に装入した石炭を乾留する際
に発生するガスは、上昇管曲管部での安水散布により冷
却されるが、この安水散布により前記ガスに同伴するタ
ールが安水中に捕捉されてドライメーン内を流下し、一
次沈降分離機（以下、タールデカンター）内に流入す
る。このタールデカンター内に流入したガス洗浄排液を
安水とスラッジ含有タールに沈降分離し、分離した安水
はタールデカンターよりオーバーフローさせて回収し、
前記上昇管曲管部での安水散布に再使用される。
に発生するガスは、上昇管曲管部での安水散布により冷
却されるが、この安水散布により前記ガスに同伴するタ
ールが安水中に捕捉されてドライメーン内を流下し、一
次沈降分離機（以下、タールデカンター）内に流入す
る。このタールデカンター内に流入したガス洗浄排液を
安水とスラッジ含有タールに沈降分離し、分離した安水
はタールデカンターよりオーバーフローさせて回収し、
前記上昇管曲管部での安水散布に再使用される。
【０００３】一方、スラッジ含有タールはタールデカン
ターより排出され次段の二次沈降分離機（以下、スラッ
ジデカンターと称す）に供給し、ここで再び沈降分離す
る。次にこの沈降分離したタールを２５００Ｇ程度の遠
心分離機（以下、タールスーパーデカンターＳＰと称
す）で処理し最終的に安水、タール、スラッジを分離し
製品タールを精製している。
ターより排出され次段の二次沈降分離機（以下、スラッ
ジデカンターと称す）に供給し、ここで再び沈降分離す
る。次にこの沈降分離したタールを２５００Ｇ程度の遠
心分離機（以下、タールスーパーデカンターＳＰと称
す）で処理し最終的に安水、タール、スラッジを分離し
製品タールを精製している。
【０００４】近年、コークス炉に装入する石炭は、水分
を９〜１０％程度有する湿炭から水分２％程度の乾燥
炭、もしくは全く水分の無い予熱炭に切替えられつつあ
るが、この乾燥炭または予熱炭を使用するとコークス炉
の炭化室に装入された石炭の嵩密度が向上することか
ら、タール発生量が増加する。また乾燥炭または予熱炭
を装入することで飛散石炭微粉が増加し、タールデカン
ター内でエマルジョンが著しく増加する。
を９〜１０％程度有する湿炭から水分２％程度の乾燥
炭、もしくは全く水分の無い予熱炭に切替えられつつあ
るが、この乾燥炭または予熱炭を使用するとコークス炉
の炭化室に装入された石炭の嵩密度が向上することか
ら、タール発生量が増加する。また乾燥炭または予熱炭
を装入することで飛散石炭微粉が増加し、タールデカン
ター内でエマルジョンが著しく増加する。
【０００５】エマルジョンは飛散石炭微粉（タール処理
時にはスラッジとなる）がタール中に混入して安水に懸
濁した状態であり、このエマルジョンを前記タールと共
にタールスーパーデカンターで供給して処理しても、分
離した製品タール中の灰分（スラッジ中の鉱石分）は相
当量残存し、製品タールの品質を低下させる。製品ター
ル中の灰分が上昇すると、蒸留により軽質分（化学工業
の原料）と重質分を精製するにつれ灰分が濃縮され、こ
の最終製品である電極用のピッチコークスの品質が著し
く悪化する。
時にはスラッジとなる）がタール中に混入して安水に懸
濁した状態であり、このエマルジョンを前記タールと共
にタールスーパーデカンターで供給して処理しても、分
離した製品タール中の灰分（スラッジ中の鉱石分）は相
当量残存し、製品タールの品質を低下させる。製品ター
ル中の灰分が上昇すると、蒸留により軽質分（化学工業
の原料）と重質分を精製するにつれ灰分が濃縮され、こ
の最終製品である電極用のピッチコークスの品質が著し
く悪化する。
【０００６】このエマルジョンの処理方法としては一般
的には、タールデカンター中で沈降分離する方法が採用
されている。また特公昭５９−４５０３３号公報に提案
のように、上昇管曲管部からタールデカンターに至る工
程で乳化破壊剤（飽和炭化水素類、ハロゲンアミン類、
重合エーテル、フェノールホルムアルデヒド縮合物の混
合物）を添加し、タールデカンター中のエマルジョンの
発生を防止する方法がある。
的には、タールデカンター中で沈降分離する方法が採用
されている。また特公昭５９−４５０３３号公報に提案
のように、上昇管曲管部からタールデカンターに至る工
程で乳化破壊剤（飽和炭化水素類、ハロゲンアミン類、
重合エーテル、フェノールホルムアルデヒド縮合物の混
合物）を添加し、タールデカンター中のエマルジョンの
発生を防止する方法がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】タールデカンター中で
沈降分離する方法では、沈降分離のための滞留時間の延
長が必要となり、湿炭から乾燥炭へ切替える際にはター
ルデカンターの設備増強を行う必要があった。しかしな
がら、既設コークス炉においては、その設置スペースが
取れない等の問題があった。一方、特公昭５９−４５０
３３号公報で提案する方法では、タール処理量が増加す
るに従って乳化破壊剤の添加量を増加しなければなら
ず、いずれにおいてもランニングコストが大幅に上昇す
るものであった。本発明は、短時間で、しかも上記コス
トを上昇させることなく安定してエマルジョンを処理し
て、製品タールを原料とするピッチコークスの品質を維
持することを課題とするものである。
沈降分離する方法では、沈降分離のための滞留時間の延
長が必要となり、湿炭から乾燥炭へ切替える際にはター
ルデカンターの設備増強を行う必要があった。しかしな
がら、既設コークス炉においては、その設置スペースが
取れない等の問題があった。一方、特公昭５９−４５０
３３号公報で提案する方法では、タール処理量が増加す
るに従って乳化破壊剤の添加量を増加しなければなら
ず、いずれにおいてもランニングコストが大幅に上昇す
るものであった。本発明は、短時間で、しかも上記コス
トを上昇させることなく安定してエマルジョンを処理し
て、製品タールを原料とするピッチコークスの品質を維
持することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、この課題を解
決するためになされたもので、その手段はコークス炉か
ら発生したコークス炉ガスをガス処理設備で水洗浄処理
し、この水洗浄処理により発生した洗浄排液を沈降分離
機で沈降分離した際に沈降分離機内中層に生成するエマ
ルジョンの水分含有率を８５〜９０％にして、遠心分離
機に導入して処理するコークス炉ガスから発生したガス
洗浄排液中のエマルジョン処理方法である。
決するためになされたもので、その手段はコークス炉か
ら発生したコークス炉ガスをガス処理設備で水洗浄処理
し、この水洗浄処理により発生した洗浄排液を沈降分離
機で沈降分離した際に沈降分離機内中層に生成するエマ
ルジョンの水分含有率を８５〜９０％にして、遠心分離
機に導入して処理するコークス炉ガスから発生したガス
洗浄排液中のエマルジョン処理方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明者らは先ずタールデカンタ
ーで沈降分離した製品タール中の灰分を低減するために
種々検討を重ねた結果、タールデカンター中のタールＳ
Ｔとエマルジョン層ＨＭが含有する灰分を調査したとこ
ろ、図２に示すようにエマルジョン層ＨＭに多量の灰分
が存在していることが判明した。このことから、前記タ
ールデカンターで発生したエマルジョンを迅速に前記タ
ールデカンター外に抜き出すことが最も良い方法である
ことを見いだした。
ーで沈降分離した製品タール中の灰分を低減するために
種々検討を重ねた結果、タールデカンター中のタールＳ
Ｔとエマルジョン層ＨＭが含有する灰分を調査したとこ
ろ、図２に示すようにエマルジョン層ＨＭに多量の灰分
が存在していることが判明した。このことから、前記タ
ールデカンターで発生したエマルジョンを迅速に前記タ
ールデカンター外に抜き出すことが最も良い方法である
ことを見いだした。
【００１０】しかし、一方、この抜き出したエマルジョ
ンは飛散石炭微粉（タール処理時にはスラッジとなる）
がタール中に混入して安水に懸濁した状態であることか
ら、このエマルジョンを処理する必要がある。この処理
を迅速に、しかもこの多量に灰分を含有するエマルジョ
ン中から灰分の少ないものとして分離する方法について
も、本発明者らは図３に示す装置により実験・検討を重
ねた。
ンは飛散石炭微粉（タール処理時にはスラッジとなる）
がタール中に混入して安水に懸濁した状態であることか
ら、このエマルジョンを処理する必要がある。この処理
を迅速に、しかもこの多量に灰分を含有するエマルジョ
ン中から灰分の少ないものとして分離する方法について
も、本発明者らは図３に示す装置により実験・検討を重
ねた。
【００１１】この結果よりエマルジョンを遠心分離機で
遠心分離しても、前記エマルジョン中の灰分が微細な状
態でタールと混在していることから、タールと灰分は通
常だと分離できないことがわかった。しかし図４に示す
ようにエマルジョンの含有水が８５％以上になると、エ
マルジョン中の灰分が水分に移行してタール中に混在す
る量が大幅に低減することが判明した。これは石炭微粉
中の灰分は親水性が高いために遠心分離により水中に移
行するものと推定される。
遠心分離しても、前記エマルジョン中の灰分が微細な状
態でタールと混在していることから、タールと灰分は通
常だと分離できないことがわかった。しかし図４に示す
ようにエマルジョンの含有水が８５％以上になると、エ
マルジョン中の灰分が水分に移行してタール中に混在す
る量が大幅に低減することが判明した。これは石炭微粉
中の灰分は親水性が高いために遠心分離により水中に移
行するものと推定される。
【００１２】また、水分が９０％以上になると水分中へ
の灰分移行率の上がり代は少なくなる。その上、エマル
ジョン処理量が低減し遠心分離機の大型化が必要となり
コストがかかる。
の灰分移行率の上がり代は少なくなる。その上、エマル
ジョン処理量が低減し遠心分離機の大型化が必要となり
コストがかかる。
【００１３】以下に、本発明の例について図１を参照し
て説明する。図中のＴは沈降分離機、ＳＰは遠心分離機
である。沈降分離機Ｔ内は安水ＨＯ、エマルジョンＨ
Ｍ、スラッジ含有タールＳＴに分かれている。４は沈降
分離機Ｔ内で発生したエマルジョンＨＭをバルブＢS を
介して遠心分離機ＳＰに供給するエマルジョン排出管。
５は沈降分離機Ｔで沈降分離したスラッジ含有タールＳ
ＴをバルブＶ1 およびポンプＰ1 を順次介して遠心分離
機ＳＰに供給するタール供給管。
て説明する。図中のＴは沈降分離機、ＳＰは遠心分離機
である。沈降分離機Ｔ内は安水ＨＯ、エマルジョンＨ
Ｍ、スラッジ含有タールＳＴに分かれている。４は沈降
分離機Ｔ内で発生したエマルジョンＨＭをバルブＢS を
介して遠心分離機ＳＰに供給するエマルジョン排出管。
５は沈降分離機Ｔで沈降分離したスラッジ含有タールＳ
ＴをバルブＶ1 およびポンプＰ1 を順次介して遠心分離
機ＳＰに供給するタール供給管。
【００１４】該遠心分離機ＳＰにより前記スラッジ含有
タールＳＴはスラッジ１、タール２、安水３に分離され
る。ＰS1は沈降分離機Ｔ内の上層部液（安水とエマルジ
ョンの境界部の液）の密度ｒS1を測定するバブル管式密
度計、ＰS2は沈降分離機Ｔ内の下層部液（エマルジョン
とタールの境界部の液）の密度ｒS2を測定するバブル管
式密度計である。
タールＳＴはスラッジ１、タール２、安水３に分離され
る。ＰS1は沈降分離機Ｔ内の上層部液（安水とエマルジ
ョンの境界部の液）の密度ｒS1を測定するバブル管式密
度計、ＰS2は沈降分離機Ｔ内の下層部液（エマルジョン
とタールの境界部の液）の密度ｒS2を測定するバブル管
式密度計である。
【００１５】ＨS は比較演算部であり、これは前記バブ
ル管式密度計ＰS1，ＰS2で測定した上層液、下層液の各
測定密度値ｒS1，ｒS2を入力し、この測定密度値ｒS1か
ら安水ＨＯとエマルジョンＨＭの境界部位置ＥＰを検知
すると共に、前記測定密度値ｒS2からエマルジョンＨＭ
とスラッジ含有タールＳＴの境界部位置ＴＰを検知す
る。そして、この各検知位置と予め設定したエマルジョ
ン抜出基準値Ｋ1 、タール抜出基準値Ｋ2 を比較し、前
記境界部位置ＥＰがエマルジョン抜出基準値Ｋ1 より大
きくなると、エマルジョン抜出信号Ｗ1 を出力し、ま
た、前記境界部位置ＴＰがタール抜出基準値Ｋ2 より大
きくなると、タール抜出信号Ｗ2 を出力する。
ル管式密度計ＰS1，ＰS2で測定した上層液、下層液の各
測定密度値ｒS1，ｒS2を入力し、この測定密度値ｒS1か
ら安水ＨＯとエマルジョンＨＭの境界部位置ＥＰを検知
すると共に、前記測定密度値ｒS2からエマルジョンＨＭ
とスラッジ含有タールＳＴの境界部位置ＴＰを検知す
る。そして、この各検知位置と予め設定したエマルジョ
ン抜出基準値Ｋ1 、タール抜出基準値Ｋ2 を比較し、前
記境界部位置ＥＰがエマルジョン抜出基準値Ｋ1 より大
きくなると、エマルジョン抜出信号Ｗ1 を出力し、ま
た、前記境界部位置ＴＰがタール抜出基準値Ｋ2 より大
きくなると、タール抜出信号Ｗ2 を出力する。
【００１６】安水ＨＯとエマルジョンＨＭの境界部位置
ＥＰを検知する基準を変化させ、エマルジョンＨＭの水
分を８５％レベルになるようにエマルジョン抜出基準値
Ｋ1を設定する。
ＥＰを検知する基準を変化させ、エマルジョンＨＭの水
分を８５％レベルになるようにエマルジョン抜出基準値
Ｋ1を設定する。
【００１７】前記検出した境界部位置ＥＰのエマルジョ
ン抜出基準値Ｋ1 を越えると、比較演算部ＨS よりエマ
ルジョン抜出信号Ｗ1 を駆動部ＭS に出力する。これに
より駆動部ＭS はエマルジョン排出管４に設けたバルブ
ＢS を開放し、沈降分離機Ｔ内のエマルジョンＨＭをエ
マルジョン排出管４により遠心分離機ＳＰに導入する。
一方、前記信号Ｗ1 をＳＰ駆動制御部ＣSPに出力する。
また、その後検出境界部位置ＥＰが小さくなり、前記基
準値Ｋ1 を下回り、エマルジョン抜出信号Ｗ1 の出力は
なくなる。
ン抜出基準値Ｋ1 を越えると、比較演算部ＨS よりエマ
ルジョン抜出信号Ｗ1 を駆動部ＭS に出力する。これに
より駆動部ＭS はエマルジョン排出管４に設けたバルブ
ＢS を開放し、沈降分離機Ｔ内のエマルジョンＨＭをエ
マルジョン排出管４により遠心分離機ＳＰに導入する。
一方、前記信号Ｗ1 をＳＰ駆動制御部ＣSPに出力する。
また、その後検出境界部位置ＥＰが小さくなり、前記基
準値Ｋ1 を下回り、エマルジョン抜出信号Ｗ1 の出力は
なくなる。
【００１８】前記検出した境界部位置ＴＰが前記設定さ
れたタール抜出基準値Ｋ2 より大きくなると、比較演算
部ＨS よりタール抜出信号Ｗ2 を開閉弁制御動作部ＣS
およびＳＰ駆動制御部ＣSPに出力する。これにより、該
制御動作部ＣS は開閉弁Ｖの開動作を行うと共に、ポン
プＰ1の制御を行う。これにより沈降分離機Ｔ内のスラ
ッジ含有タールＳＴは、バルブＶ1 およびポンプＰ1 を
介してタール供給管５により遠心分離機ＳＰに流入す
る。
れたタール抜出基準値Ｋ2 より大きくなると、比較演算
部ＨS よりタール抜出信号Ｗ2 を開閉弁制御動作部ＣS
およびＳＰ駆動制御部ＣSPに出力する。これにより、該
制御動作部ＣS は開閉弁Ｖの開動作を行うと共に、ポン
プＰ1の制御を行う。これにより沈降分離機Ｔ内のスラ
ッジ含有タールＳＴは、バルブＶ1 およびポンプＰ1 を
介してタール供給管５により遠心分離機ＳＰに流入す
る。
【００１９】ＳＰ駆動制御部ＣSPはエマルジョン抜出信
号Ｗ1 もしくはタール抜出信号Ｗ2を受けて遠心分離機
ＳＰの駆動制御を行い、該遠心分離機ＳＰにより前記エ
マルジョンＨＭもしくはスラッジ含有タールＳＴをスラ
ッジ１、タール２、安水３に分離する。
号Ｗ1 もしくはタール抜出信号Ｗ2を受けて遠心分離機
ＳＰの駆動制御を行い、該遠心分離機ＳＰにより前記エ
マルジョンＨＭもしくはスラッジ含有タールＳＴをスラ
ッジ１、タール２、安水３に分離する。
【００２０】このようにしてエマルジョンＨＭの水分を
８５％レベルに管理して排出し、スラッジ含有タールＳ
Ｔと共に遠心分離機ＳＰで処理することでエマルジョン
ＨＭに集中している灰分を除去し、良質な製品タールを
製造することが可能となる。
８５％レベルに管理して排出し、スラッジ含有タールＳ
Ｔと共に遠心分離機ＳＰで処理することでエマルジョン
ＨＭに集中している灰分を除去し、良質な製品タールを
製造することが可能となる。
【００２１】なお、本実施例ではエマルジョンの含有水
分が所定レベル（８５％）になるようにエマルジョン抜
出基準値Ｋ1 を設定したが、本発明はこれに限ることな
く、エマルジョン排出管４に水分測定計と給水管を設
け、該排出管４内のエマルジョンの含有水分が所定レベ
ルになるように給水管からの給水量を調整するようにす
るのが好ましい。
分が所定レベル（８５％）になるようにエマルジョン抜
出基準値Ｋ1 を設定したが、本発明はこれに限ることな
く、エマルジョン排出管４に水分測定計と給水管を設
け、該排出管４内のエマルジョンの含有水分が所定レベ
ルになるように給水管からの給水量を調整するようにす
るのが好ましい。
【００２２】
【発明の効果】以上、述べたように、本発明により乾燥
炭を装入することで飛散石炭微粉が増加しエマルジョン
を多量に含む場合においても、沈降分離機を増設するこ
と無く、しかもランニングコストを殆どかけることなく
遠心分離機の最大効率化により、灰分の少ない良質製品
タールを安定して後工程に供給することが可能となる。
炭を装入することで飛散石炭微粉が増加しエマルジョン
を多量に含む場合においても、沈降分離機を増設するこ
と無く、しかもランニングコストを殆どかけることなく
遠心分離機の最大効率化により、灰分の少ない良質製品
タールを安定して後工程に供給することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す制御ブロック図
【図２】デカンター内の高さ方向でのタール中の灰分含
有量を示した図
有量を示した図
【図３】デカンター内のエマルジョンを抜き出して安水
で加水し遠心分離機で処理する実験を示した図
で加水し遠心分離機で処理する実験を示した図
【図４】その結果で加水の程度と灰分除去率との関係を
示す図
示す図
Ｔ 沈降分離機 ＳＰ 遠心分離機 ＨＯ 安水 ＨＭ エマルジョン ＳＴ スラッジ含有タール ＥＰ 安水とエマルジョンの境界部位置 ＴＰ エマルジョンとタールの境界部位置 １ スラッジ ２ タール ３ 安水 ４ エマルジョン排出管 ５ タール供給管 Ｖ1 バルブ ＢS バルブ Ｐ1 ポンプ ＰS1，ＰS2 バブル管式密度計 ＨS 比較演算部 ＣS 開閉弁制御動作部 ＭS 駆動部 ＣSP ＳＰ駆動制御部
Claims (1)
- 【請求項１】 コークス炉から発生したコークス炉ガス
をガス処理設備で水洗浄処理し、この水洗浄処理により
発生した洗浄排液を沈降分離機で沈降分離した際に、沈
降分離機内中層に生成するエマルジョンの水分含有率を
８５〜９０％にして、遠心分離機に導入し遠心分離する
ことを特徴とするコークス炉から発生したガス洗浄排液
中のエマルジョン処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12935996A JPH09291293A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | コークス炉から発生したガス洗浄排液中のエマルジョン処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12935996A JPH09291293A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | コークス炉から発生したガス洗浄排液中のエマルジョン処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09291293A true JPH09291293A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=15007647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12935996A Withdrawn JPH09291293A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | コークス炉から発生したガス洗浄排液中のエマルジョン処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09291293A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100568325B1 (ko) * | 1999-12-15 | 2006-04-05 | 주식회사 포스코 | 침강분리기에서의 에멀젼층 제거장치 |
| JP2011078951A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Kawasaki Engineering Co Ltd | 余剰安水の処理方法および処理設備 |
| CN115261083A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-01 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种初冷器冷凝液提取***及提取方法 |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP12935996A patent/JPH09291293A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100568325B1 (ko) * | 1999-12-15 | 2006-04-05 | 주식회사 포스코 | 침강분리기에서의 에멀젼층 제거장치 |
| JP2011078951A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Kawasaki Engineering Co Ltd | 余剰安水の処理方法および処理設備 |
| CN115261083A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-01 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种初冷器冷凝液提取***及提取方法 |
| CN115261083B (zh) * | 2022-07-21 | 2024-01-09 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种初冷器冷凝液提取***及提取方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |