JPH09290457A - ポリエステルボトルの製造方法及びポリエステルボトル - Google Patents
ポリエステルボトルの製造方法及びポリエステルボトルInfo
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- JPH09290457A JPH09290457A JP10663396A JP10663396A JPH09290457A JP H09290457 A JPH09290457 A JP H09290457A JP 10663396 A JP10663396 A JP 10663396A JP 10663396 A JP10663396 A JP 10663396A JP H09290457 A JPH09290457 A JP H09290457A
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
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- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性に優れるとともに外観も良好なポリエ
ステルボトルを提供するとともに、該ポリエステルボト
ルを効率よく製造することができる方法を提供する。 【解決手段】 ６０〜１２０℃の温度に維持された金型
内に、延伸可能な温度に加熱した熱可塑性ポリエステル
のプリフォームを装着し、該プリフォーム内に、１５０
℃以上の熱風を吹込み、軸方向及び周方向にを行いつつ
熱固定を行い、胴部等が透明で２７％以上の結晶化度を
有し、また、内面の平均屈折率が１．５９０以上で、外
面の平均屈折率より０．００１以上高いポリエステルボ
トルを得る。
ステルボトルを提供するとともに、該ポリエステルボト
ルを効率よく製造することができる方法を提供する。 【解決手段】 ６０〜１２０℃の温度に維持された金型
内に、延伸可能な温度に加熱した熱可塑性ポリエステル
のプリフォームを装着し、該プリフォーム内に、１５０
℃以上の熱風を吹込み、軸方向及び周方向にを行いつつ
熱固定を行い、胴部等が透明で２７％以上の結晶化度を
有し、また、内面の平均屈折率が１．５９０以上で、外
面の平均屈折率より０．００１以上高いポリエステルボ
トルを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルボト
ルの製造方法及びポリエステルボトルに関し、詳しく
は、耐熱性に優れ、外観も良好なポリエステルボトルに
関する。
ルの製造方法及びポリエステルボトルに関し、詳しく
は、耐熱性に優れ、外観も良好なポリエステルボトルに
関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
のような熱可塑性ポリエステルからなる二軸延伸ブロー
成形ボトルは、優れた透明性や表面光沢を有するととも
に、ボトルに必要な耐衝撃性，剛性，ガスバリア性をも
有しており、各種液体の瓶詰ボトルとして利用されてい
る。
のような熱可塑性ポリエステルからなる二軸延伸ブロー
成形ボトルは、優れた透明性や表面光沢を有するととも
に、ボトルに必要な耐衝撃性，剛性，ガスバリア性をも
有しており、各種液体の瓶詰ボトルとして利用されてい
る。
【０００３】しかし、ポリエステルボトルは、耐熱性に
劣るという欠点があり、内容物を熱間充填する場合に
は、熱変形や容積の収縮変形を生じることがあった。特
に、把手付ボトルでは把手取付部の変形や収縮により把
手の取付け強度が低下することがある。
劣るという欠点があり、内容物を熱間充填する場合に
は、熱変形や容積の収縮変形を生じることがあった。特
に、把手付ボトルでは把手取付部の変形や収縮により把
手の取付け強度が低下することがある。
【０００４】このため、ポリエステルボトルを二軸延伸
ブロー成形した後、熱固定（ヒートセット）を行って耐
熱性を高めておく必要があるが、この熱固定の方法に
は、従来から多くの提案がなされており、例えば、高温
に加熱したブロー成形金型内で熱処理することにより、
耐熱性を向上させる方法が知られている。
ブロー成形した後、熱固定（ヒートセット）を行って耐
熱性を高めておく必要があるが、この熱固定の方法に
は、従来から多くの提案がなされており、例えば、高温
に加熱したブロー成形金型内で熱処理することにより、
耐熱性を向上させる方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記高温の金型内での
熱固定は、工程数が少なく、装置コストも低いという利
点を有しており、工業的に優れた方法ではあるが、ブロ
ー成形後の熱固定とその後の冷却とのために比較的長い
型内滞留時間を必要とし、成形サイクルが長くなり、生
産速度が低いという問題があった。
熱固定は、工程数が少なく、装置コストも低いという利
点を有しており、工業的に優れた方法ではあるが、ブロ
ー成形後の熱固定とその後の冷却とのために比較的長い
型内滞留時間を必要とし、成形サイクルが長くなり、生
産速度が低いという問題があった。
【０００６】また、金型を高温にすればするほど熱固定
の効果は向上できるが、高温にするとボトルからオリゴ
マーが析出して金型に転着するため、得られるボトルの
外観が損なわれるだけでなく、その予防のために、定期
的に金型表面のオリゴマーを拭き取る必要があり、更に
生産性を低下させる要因となっていた。
の効果は向上できるが、高温にするとボトルからオリゴ
マーが析出して金型に転着するため、得られるボトルの
外観が損なわれるだけでなく、その予防のために、定期
的に金型表面のオリゴマーを拭き取る必要があり、更に
生産性を低下させる要因となっていた。
【０００７】さらに、把手付ボトルにおいては、金型を
高温にして熱固定する方法では、把手取付部のボトル壁
が把手と接しており、高温の金型とは接していないた
め、熱固定されず、結果として把手取付部に十分な耐熱
性を付与することができず、熱間充填時に収縮や変形を
生じ、把手の取付け強度が低下するという問題があっ
た。
高温にして熱固定する方法では、把手取付部のボトル壁
が把手と接しており、高温の金型とは接していないた
め、熱固定されず、結果として把手取付部に十分な耐熱
性を付与することができず、熱間充填時に収縮や変形を
生じ、把手の取付け強度が低下するという問題があっ
た。
【０００８】そこで本発明は、耐熱性に優れるとともに
外観も良好なポリエステルボトルを低コストで提供する
ことを目的としている。
外観も良好なポリエステルボトルを低コストで提供する
ことを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のポリエステルボトルの製造方法は、二軸延
伸ブロー成形によりポリエステルボトルを製造する方法
において、６０〜１２０℃の温度に維持された金型内
に、延伸可能な温度に加熱した熱可塑性ポリエステルの
プリフォームを装着し、該プリフォーム内に、１５０〜
５００℃の熱風を吹込み、軸方向及び周方向に二軸延伸
成形を行いつつ熱固定を行うことを特徴としている。
め、本発明のポリエステルボトルの製造方法は、二軸延
伸ブロー成形によりポリエステルボトルを製造する方法
において、６０〜１２０℃の温度に維持された金型内
に、延伸可能な温度に加熱した熱可塑性ポリエステルの
プリフォームを装着し、該プリフォーム内に、１５０〜
５００℃の熱風を吹込み、軸方向及び周方向に二軸延伸
成形を行いつつ熱固定を行うことを特徴としている。
【００１０】また、本発明のポリエステルボトルは、上
記方法により得られた、首部，肩部，胴部及び底部から
なるポリエステルボトルであって、該ボトルの首部及び
底部以外の部分が透明で、かつ、２７％以上の結晶化度
を有していること、さらに、首部及び首部から肩部にか
けての範囲と底部とを除いた胴部において、その少なく
とも一部は、内面の平均屈折率が１．５９０以上であ
り、かつ、外面の平均屈折率より０．００１以上高いこ
とを特徴としている。
記方法により得られた、首部，肩部，胴部及び底部から
なるポリエステルボトルであって、該ボトルの首部及び
底部以外の部分が透明で、かつ、２７％以上の結晶化度
を有していること、さらに、首部及び首部から肩部にか
けての範囲と底部とを除いた胴部において、その少なく
とも一部は、内面の平均屈折率が１．５９０以上であ
り、かつ、外面の平均屈折率より０．００１以上高いこ
とを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面を参照して
さらに詳細に説明する。図１は把手付ポリエステルボト
ルの正面図、図２はポリエステルボトルを二軸延伸ブロ
ー成形する金型の断面図である。
さらに詳細に説明する。図１は把手付ポリエステルボト
ルの正面図、図２はポリエステルボトルを二軸延伸ブロ
ー成形する金型の断面図である。
【００１２】本形態例に示す把手付ポリエステルボトル
１は、首部２，肩部３，胴部４及び底部５からなるもの
で、胴部壁面に設けた凹部６に、別に成形した把手７を
ブロー成形時に一体的に嵌着したものである。
１は、首部２，肩部３，胴部４及び底部５からなるもの
で、胴部壁面に設けた凹部６に、別に成形した把手７を
ブロー成形時に一体的に嵌着したものである。
【００１３】把手付ポリエステルボトル１の原料となる
熱可塑性ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタ
レートが好適に使用されるが、ポリエチレンテレフタレ
ートボトルの特性及び本発明の要旨を損なわない範囲
で、すなわち、１０モル％以下の範囲内で、共重合成分
として、イソフタル酸、ｐ−β−オキシエトキシ安息香
酸、ナフタレン２，６−ジカルボン酸、ジフェノキシエ
タン−４，４−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、又はこれらのア
ルキルエステル誘導体等のジカルボン酸成分、プロピレ
ングリコール、１，４−ブタジオール、ネオペンチルグ
リコール、１，６−ヘキシレングリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキシ
ド付加物等のグリコール成分を含有するコポリエステル
等も使用することができる。さらに、このポリエステル
には、顔料，染料等の着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤等の添加物を添加することもできる。
熱可塑性ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタ
レートが好適に使用されるが、ポリエチレンテレフタレ
ートボトルの特性及び本発明の要旨を損なわない範囲
で、すなわち、１０モル％以下の範囲内で、共重合成分
として、イソフタル酸、ｐ−β−オキシエトキシ安息香
酸、ナフタレン２，６−ジカルボン酸、ジフェノキシエ
タン−４，４−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、又はこれらのア
ルキルエステル誘導体等のジカルボン酸成分、プロピレ
ングリコール、１，４−ブタジオール、ネオペンチルグ
リコール、１，６−ヘキシレングリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキシ
ド付加物等のグリコール成分を含有するコポリエステル
等も使用することができる。さらに、このポリエステル
には、顔料，染料等の着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤等の添加物を添加することもできる。
【００１４】このような熱可塑性ポリエステルを用いて
把手付ポリエステルボトル１を製造する際には、まず、
射出成形によりプリフォーム（パリソン）１１と称する
非結晶の中空円筒有底状の成形品を製造する。次に、こ
のプリフォーム１１を延伸可能な温度まで加熱した後、
一対の金型１２ａ，１２ｂ及び底部金型１２ｃからなる
ブロー成形金型１２の所定位置に装着するとともに、あ
らかじめ別途成形した把手も金型内の所定位置にセット
する（図示せず）。続いて、延伸ロッド１３でプリフォ
ーム１１を軸方向に延伸するとともに、プリフォーム１
１内に高圧ガス（ブローエアー）を吹込んで周方向に延
伸し、金型内面形状に対応したボトルを成形する。
把手付ポリエステルボトル１を製造する際には、まず、
射出成形によりプリフォーム（パリソン）１１と称する
非結晶の中空円筒有底状の成形品を製造する。次に、こ
のプリフォーム１１を延伸可能な温度まで加熱した後、
一対の金型１２ａ，１２ｂ及び底部金型１２ｃからなる
ブロー成形金型１２の所定位置に装着するとともに、あ
らかじめ別途成形した把手も金型内の所定位置にセット
する（図示せず）。続いて、延伸ロッド１３でプリフォ
ーム１１を軸方向に延伸するとともに、プリフォーム１
１内に高圧ガス（ブローエアー）を吹込んで周方向に延
伸し、金型内面形状に対応したボトルを成形する。
【００１５】そして、上述のブロー成形において、本発
明では、前記ブロー成形金型１２の温度を６０〜１２０
℃の範囲、好ましくは８０〜１１０℃の範囲とし、プリ
フォーム１１内に吹込むブローエアーの温度を１５０〜
５００℃、好ましくは１８０〜４００℃の温度の熱風と
する。
明では、前記ブロー成形金型１２の温度を６０〜１２０
℃の範囲、好ましくは８０〜１１０℃の範囲とし、プリ
フォーム１１内に吹込むブローエアーの温度を１５０〜
５００℃、好ましくは１８０〜４００℃の温度の熱風と
する。
【００１６】前記ブロー成形金型１２においてブロー成
形と熱固定とを同時に行う場合は、耐熱性を付与する点
で、金型の温度をできるだけ高くすることが望ましい
が、生産性やボトルの取出しの点からは、金型の温度は
低くすることが望ましい。したがって、金型の温度範囲
は、ポリエステルの種類や分子配向及び熱固定の程度に
よって異なるが、最終成形品（ボトル）を実質的に非冷
却下でも変形無しに取出すことができる範囲で、できる
だけ高い温度に設定することが好ましい。
形と熱固定とを同時に行う場合は、耐熱性を付与する点
で、金型の温度をできるだけ高くすることが望ましい
が、生産性やボトルの取出しの点からは、金型の温度は
低くすることが望ましい。したがって、金型の温度範囲
は、ポリエステルの種類や分子配向及び熱固定の程度に
よって異なるが、最終成形品（ボトル）を実質的に非冷
却下でも変形無しに取出すことができる範囲で、できる
だけ高い温度に設定することが好ましい。
【００１７】一方、プリフォーム１１内に吹き込む熱風
の温度は、できるだけ高い方が熱固定には有利である
が、使用するポリエステルの性状や前記金型の温度、ブ
ローエアーの加熱に要するコスト等に応じて設定すれば
よい。また、熱風の導入量，導入時間は、所望の熱固定
を行える範囲で設定すればよく、熱風や金型の温度に応
じて適宜に設定することができる。
の温度は、できるだけ高い方が熱固定には有利である
が、使用するポリエステルの性状や前記金型の温度、ブ
ローエアーの加熱に要するコスト等に応じて設定すれば
よい。また、熱風の導入量，導入時間は、所望の熱固定
を行える範囲で設定すればよく、熱風や金型の温度に応
じて適宜に設定することができる。
【００１８】すなわち、ボトルの熱固定を、吹込む熱風
の温度を１５０〜５００℃、特に１８０〜４００℃にし
て行うとともに、成形後のボトルを実質的に非冷却下で
取出し可能な６０〜１２０℃の範囲、好ましくは８０〜
１１０℃の温度に金型の温度を維持することにより、延
伸ブロー成形と熱固定とを同時に進行させることがで
き、さらに、成形サイクルにおける冷却時間をほとんど
必要とせずに、金型からボトルを取出すことができ、成
形サイクルの短縮、即ち製造速度の向上が図れる。
の温度を１５０〜５００℃、特に１８０〜４００℃にし
て行うとともに、成形後のボトルを実質的に非冷却下で
取出し可能な６０〜１２０℃の範囲、好ましくは８０〜
１１０℃の温度に金型の温度を維持することにより、延
伸ブロー成形と熱固定とを同時に進行させることがで
き、さらに、成形サイクルにおける冷却時間をほとんど
必要とせずに、金型からボトルを取出すことができ、成
形サイクルの短縮、即ち製造速度の向上が図れる。
【００１９】さらに、金型の温度を、ボトルを実質的に
非冷却状態で取出し可能な比較的低い温度としたことに
より、ボトルからオリゴマーが析出することがなくなる
ので、従来のように、オリゴマーが金型に転着してボト
ルの外観を損なうことがなくなり、同時に、金型表面に
付着するオリゴマーを拭き取る必要がなくなるため、ボ
トルの外観を良好に保つことができるとともに、生産性
を大幅に向上させることができる。
非冷却状態で取出し可能な比較的低い温度としたことに
より、ボトルからオリゴマーが析出することがなくなる
ので、従来のように、オリゴマーが金型に転着してボト
ルの外観を損なうことがなくなり、同時に、金型表面に
付着するオリゴマーを拭き取る必要がなくなるため、ボ
トルの外観を良好に保つことができるとともに、生産性
を大幅に向上させることができる。
【００２０】また、把手付ボトルにおいては、ボトル内
部から熱固定することにより、高温金型による熱固定が
不可能であった把手取付部に対しても十分な熱固定がで
きるので、耐熱性を有する把手付ボトルを得ることがで
きる。
部から熱固定することにより、高温金型による熱固定が
不可能であった把手取付部に対しても十分な熱固定がで
きるので、耐熱性を有する把手付ボトルを得ることがで
きる。
【００２１】なお、前述の実質的に非冷却下とは、ボト
ルを金型から取出す際に内部の熱風を大気と置換する程
度の冷却は含んでいる。
ルを金型から取出す際に内部の熱風を大気と置換する程
度の冷却は含んでいる。
【００２２】このようにしてポリエステルボトルを二軸
延伸ブロー成形することにより、耐熱性及び外観に優
れ、延伸倍率が低い把手取付部の強度も安定したポリエ
ステルボトルを効率よく製造することができる。
延伸ブロー成形することにより、耐熱性及び外観に優
れ、延伸倍率が低い把手取付部の強度も安定したポリエ
ステルボトルを効率よく製造することができる。
【００２３】そして、本発明のポリエステルボトルは、
少なくともボトルの首部２及び底部５以外の部分が透明
であって、かつ、２７％以上の結晶化度を有している。
このように、肩部３や胴部４を透明とし、結晶化度を２
７％以上にすることにより、耐熱性に優れるとともに外
観も良好なポリエステルボトルが得られる。
少なくともボトルの首部２及び底部５以外の部分が透明
であって、かつ、２７％以上の結晶化度を有している。
このように、肩部３や胴部４を透明とし、結晶化度を２
７％以上にすることにより、耐熱性に優れるとともに外
観も良好なポリエステルボトルが得られる。
【００２４】また、首部２及び首部２から肩部３にかけ
ての範囲と底部５とを除いた胴部４の少なくとも一部
を、内面の平均屈折率が１．５９０以上であり、かつ、
外面の平均屈折率より０．００１以上高くすることによ
り、上記同様に、耐熱性及び外観に優れたポリエステル
ボトルが得られる。
ての範囲と底部５とを除いた胴部４の少なくとも一部
を、内面の平均屈折率が１．５９０以上であり、かつ、
外面の平均屈折率より０．００１以上高くすることによ
り、上記同様に、耐熱性及び外観に優れたポリエステル
ボトルが得られる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を説明す
る。ＩＶ（極限粘度数）が０．７６のポリエチレンテレ
フタレートを常法により射出成形し、首部を結晶化処理
した肉厚３．８ｍｍ，重量６０ｇのプリフォームを作成
した。このプリフォームを、１１０℃に予備加熱した
後、ブロー成形金型の所定位置に把手と共に装着し、延
伸ロッドとブローエアーとにより内容量１．５リットル
の把手付ポリエステルボトルを二軸延伸ブロー成形し、
次いでボトル内に上記ブローエアーを４秒間循環させた
後、大気を吹込んでボトル内の熱風を大気と置換してか
ら型を開いて取出した。
る。ＩＶ（極限粘度数）が０．７６のポリエチレンテレ
フタレートを常法により射出成形し、首部を結晶化処理
した肉厚３．８ｍｍ，重量６０ｇのプリフォームを作成
した。このプリフォームを、１１０℃に予備加熱した
後、ブロー成形金型の所定位置に把手と共に装着し、延
伸ロッドとブローエアーとにより内容量１．５リットル
の把手付ポリエステルボトルを二軸延伸ブロー成形し、
次いでボトル内に上記ブローエアーを４秒間循環させた
後、大気を吹込んでボトル内の熱風を大気と置換してか
ら型を開いて取出した。
【００２６】表１に示すように、金型温度及びブローエ
アー温度を変えて６種類のボトルを製造し、各ボトルに
ついて、胴部の結晶化度及び内外両面の屈折率を測定す
るとともに、ボトルの耐熱性，把手の固定状態及び外観
を判定した。
アー温度を変えて６種類のボトルを製造し、各ボトルに
ついて、胴部の結晶化度及び内外両面の屈折率を測定す
るとともに、ボトルの耐熱性，把手の固定状態及び外観
を判定した。
【００２７】なお、原料樹脂のＩＶは、次のようにして
求めた。まず、採取したサンプル４００ｍｇをフェノー
ル・テトラクロロエタン混合溶媒（重量比１：１）４０
ｍｌに１２０℃で２０分間撹拌して溶解した後、得られ
た溶液の粘度を、３０℃の恒温水槽中でウベローデ型粘
度計により測定し、これから次式に従ってＩＶを算出し
た。
求めた。まず、採取したサンプル４００ｍｇをフェノー
ル・テトラクロロエタン混合溶媒（重量比１：１）４０
ｍｌに１２０℃で２０分間撹拌して溶解した後、得られ
た溶液の粘度を、３０℃の恒温水槽中でウベローデ型粘
度計により測定し、これから次式に従ってＩＶを算出し
た。
【００２８】 相対粘度 ηrel ＝ｔ／ｔ0 ｔ：溶液の落下時間［ｓｅｃ］ ｔ0 ：溶媒の落下時間［ｓｅｃ］ 比粘度 ηsp＝ηrel −１ ＩＶ η＝｛−１＋（１＋４・ｋ′・ηsp）1/2 ｝／（２・ｋ′・Ｃ） ｋ′：０．３３（ハギンスの恒数） Ｃ：１（溶液濃度）
【００２９】結晶化度は、ボトルの胴部中央から切り出
したサンプルを使用して次のようにして求めた。まず、
ｎ−ヘプタン−四塩化炭素系密度勾配管を作成し、２０
℃の条件下でサンプルの密度を求めた。得られた密度か
ら次式に従って結晶化度を算出した。
したサンプルを使用して次のようにして求めた。まず、
ｎ−ヘプタン−四塩化炭素系密度勾配管を作成し、２０
℃の条件下でサンプルの密度を求めた。得られた密度か
ら次式に従って結晶化度を算出した。
【００３０】結晶化度 Ｘｃ＝｛（ρ−ρa ）／（ρc
−ρa ）｝×１００ ［％］ ρ：測定密度［ｇ／ｃｍ3 ］ ρa ：非晶密度［ｇ／ｃｍ3 ］ ρc ：結晶密度［ｇ／ｃｍ3 ］
−ρa ）｝×１００ ［％］ ρ：測定密度［ｇ／ｃｍ3 ］ ρa ：非晶密度［ｇ／ｃｍ3 ］ ρc ：結晶密度［ｇ／ｃｍ3 ］
【００３１】平均屈折率は、ボトル胴部中央から切り出
したサンプルについて、ボトル外面側及び内面側の双方
をアッベの屈折計により３方向の屈折率（軸方向：
ｎAD、周方向：ｎHD、厚さ方向：ｎThD ）をそれぞれ読
取り、この３個の屈折率の平均値を平均屈折率（外面：
ｎO 、内面：ｎi ）とした。
したサンプルについて、ボトル外面側及び内面側の双方
をアッベの屈折計により３方向の屈折率（軸方向：
ｎAD、周方向：ｎHD、厚さ方向：ｎThD ）をそれぞれ読
取り、この３個の屈折率の平均値を平均屈折率（外面：
ｎO 、内面：ｎi ）とした。
【００３２】耐熱性は、得られた各ボトルに８５℃の温
水を充填し、水冷後に変形が認められなかったものを
「○」、少しでも変形していたときには「×」とした。
同時に、把手７の状態を判定し、確実な固定状態を維持
していたものには「○」、少しでもガタがあるものは
「×」とした。また、外観は、５００本連続して成形し
た後に採取したボトルを目視で判定し、表面光沢の良い
ものは「○」、表面光沢が損なわれているものを「×」
とした。
水を充填し、水冷後に変形が認められなかったものを
「○」、少しでも変形していたときには「×」とした。
同時に、把手７の状態を判定し、確実な固定状態を維持
していたものには「○」、少しでもガタがあるものは
「×」とした。また、外観は、５００本連続して成形し
た後に採取したボトルを目視で判定し、表面光沢の良い
ものは「○」、表面光沢が損なわれているものを「×」
とした。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
耐熱性が高く、外観も良好で、延伸倍率の低い把手取付
部の強度も安定している各種形状のポリエステルボトル
を提供することができ、その生産効率も大幅に向上させ
ることができる。
耐熱性が高く、外観も良好で、延伸倍率の低い把手取付
部の強度も安定している各種形状のポリエステルボトル
を提供することができ、その生産効率も大幅に向上させ
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 把手付ポリエステルボトルの正面図である。
【図２】 ブロー成形金型の断面図である。
１…把手付ポリエステルボトル、２…首部、３…肩部、
４…胴部、５…底部、６…凹部、７…把手、１１…プリ
フォーム、１２…ブロー成形金型、１３…延伸ロッド
４…胴部、５…底部、６…凹部、７…把手、１１…プリ
フォーム、１２…ブロー成形金型、１３…延伸ロッド
Claims (3)
- 【請求項１】 二軸延伸ブロー成形によりポリエステル
ボトルを製造する方法において、６０〜１２０℃の温度
に維持された金型内に、延伸可能な温度に加熱した熱可
塑性ポリエステルのプリフォームを装着し、該プリフォ
ーム内に、１５０〜５００℃の熱風を吹込み、軸方向及
び周方向に二軸延伸成形を行いつつ熱固定を行うことを
特徴とするポリエステルボトルの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法により製造された、
首部，肩部，胴部及び底部からなるポリエステルボトル
であって、該ボトルの首部及び底部以外の部分が透明
で、かつ、２７％以上の結晶化度を有していることを特
徴とするポリエステルボトル。 - 【請求項３】 熱可塑性ポリエステルのプリフォームを
二軸延伸し、かつ、熱固定することにより得られた、首
部，肩部，胴部及び底部からなるポリエステルボトルで
あって、該ボトルの首部及び首部から肩部にかけての範
囲と底部とを除いた胴部において、その少なくとも一部
は、内面の平均屈折率が１．５９０以上であり、かつ、
外面の平均屈折率より０．００１以上高いことを特徴と
するポリエステルボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10663396A JPH09290457A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | ポリエステルボトルの製造方法及びポリエステルボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10663396A JPH09290457A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | ポリエステルボトルの製造方法及びポリエステルボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290457A true JPH09290457A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14438525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10663396A Pending JPH09290457A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | ポリエステルボトルの製造方法及びポリエステルボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09290457A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001019594A1 (en) * | 1999-09-14 | 2001-03-22 | Schmalbach-Lubeca Ag | Blow molding method and machine for producing pasteurizable containers |
| WO2001034370A1 (en) * | 1999-11-09 | 2001-05-17 | Schmalbach-Lubeca Ag | Blow molding method and machine for producing pasteurizable containers |
| WO2002002295A1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-01-10 | Schmalbach-Lubeca Ag | Method for producing plastic containers having high crystallinity bases |
| WO2009001475A1 (ja) * | 2007-06-26 | 2008-12-31 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 耐熱圧性ポリエステルボトル及びその製造方法 |
| JP2018135146A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填方法及び装置 |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP10663396A patent/JPH09290457A/ja active Pending
Cited By (9)
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| CN101808801A (zh) * | 2007-06-26 | 2010-08-18 | 东洋制罐株式会社 | 耐热压性聚酯瓶及其生产方法 |
| JPWO2009001475A1 (ja) * | 2007-06-26 | 2010-08-26 | 東洋製罐株式会社 | 耐熱圧性ポリエステルボトル及びその製造方法 |
| JP5018881B2 (ja) * | 2007-06-26 | 2012-09-05 | 東洋製罐株式会社 | 耐熱圧性ポリエステルボトル及びその製造方法 |
| US8815354B2 (en) | 2007-06-26 | 2014-08-26 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Heat- and pressure-resistant polyester bottle and process for producing the same |
| JP2018135146A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填方法及び装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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