JPH09290450A - Mold clamping apparatus for injection molding machine - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To perform mold opening and closing motion at a high speed even if a small-sized pump low in emitting quantity is used and to ensure a space in the attaching part of an ejector to increase the degree of freedom of the planning around the ejector while reducing the total length. SOLUTION: A pair of differential type mold closing cylinders 11, 12 and a pair of mold opening and closing cylinders 21, 22 are used and, in a mold closing process, the discharged operation oil from the mold closing oil chambers 11f, 12f of the mold closing cylinders 11, 12 is allowed to meet with the operation oil from a pump to be supplied to mold closing oil chambers 11e, 12e and, in a mold opening process, the operation oil discharged from the mold closing oil chambers 21e, 22e of the mold opening cylinders 21, 22 is allowed to meet with the operation oil from the pump to be supplied to mold opening oil chambers 21f, 22f. Therefore, the supply amt. of the operation oil from the pump can be reduced and high speed opening and closing motion can be performed by a small-sized pump.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機に関
し、特に複動式ダブルロッドシリンダと差動油圧回路を
用いて型の開閉を行なう装置を具備した射出成形機に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding machine, and more particularly to an injection molding machine equipped with a device for opening and closing a mold using a double-acting double rod cylinder and a differential hydraulic circuit.

【０００２】[0002]

【従来の技術】プラスチック成形品を成形する射出成形
機のための型締め装置としては、従来から様々なものが
提案されている。例えば、実公平４−２３６１３号公報
には、１本の型締めシリンダで型締めを行ない、これと
は別のシリンダで射出装置の移動を行なうように構成し
た射出成形機が開示されている。この型締めシリンダは
通常の複動式のシリンダであるので、これを高速度で作
動させるためには、吐出容量の大きい大型のポンプを必
要とする。2. Description of the Related Art Conventionally, various mold clamping devices for injection molding machines for molding plastic molded products have been proposed. For example, Japanese Utility Model Publication No. 4-23613 discloses an injection molding machine configured to perform mold clamping with one mold clamping cylinder and to move the injection device with a cylinder different from this. Since this mold clamping cylinder is a normal double-acting cylinder, in order to operate it at a high speed, a large pump having a large discharge capacity is required.

【０００３】又、この場合、型締めシリンダが１本であ
るため、エジェクタと共に型締めシリンダロッドをプラ
テンの中心に同軸に配置しなければならず、そのため型
締め装置の主軸方向の長さが長くなるという問題があ
る。又例えば、実開昭５７−５６１３０号公報や特公平
５−７５５６６号公報には、複数の型締めシリンダを備
えたものが開示されている。然しながら、これらも通常
のシリンダを通常の油圧回路を用いて駆動するものであ
るから、ハイサイクルで運動させるには吐出容量の大き
なポンプを必要とする点では変わりがない。Further, in this case, since there is only one mold clamping cylinder, the mold clamping cylinder rod must be arranged coaxially with the ejector along the center of the platen, and therefore the length of the mold clamping device in the main axis direction is long. There is a problem of becoming. Further, for example, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 57-56130 and Japanese Patent Publication No. 5-75566 disclose those equipped with a plurality of mold clamping cylinders. However, since these also drive a normal cylinder by using a normal hydraulic circuit, there is no difference in that a pump having a large discharge capacity is required to move the cylinder in a high cycle.

【０００４】また、特開平３−４７７１７号公報にはブ
ースタラムと同一の機能を有するシリンダを用いた油圧
回路が開示されている。然しながらこの発明は、型の開
閉時に可動金型が固定金型と衝突したり、可動プラテン
が型締めシリンダ側に衝突したりするのを防止するため
用いる型開閉の減速制御において、使用するシリンダの
出力損失を少なくして高い制動効果を得るため、可変容
量ポンプ及び電磁比例流量制御弁などを使用するもので
あり、型開閉運動をハイサイクルで行なった場合の運動
停止直前の減速制御を効率よく行なうことを目的とする
ものである。Japanese Patent Laid-Open No. 3-47717 discloses a hydraulic circuit using a cylinder having the same function as the booster ram. However, according to the present invention, in the deceleration control of the mold opening / closing used to prevent the movable mold from colliding with the fixed mold when the mold is opened and closed, and the movable platen from colliding with the mold clamping cylinder side, In order to reduce the output loss and obtain a high braking effect, a variable displacement pump and an electromagnetic proportional flow control valve are used.Efficiently perform deceleration control just before the motion stop when the mold opening and closing motion is performed in a high cycle. It is intended to be done.

【０００５】又、 このシリンダでは、プラテンに連結
される大径ロッド側にはピストン内に一つの油室が設け
られているのみであるが、その反対側の小径ロッド側で
はシリンダ内の油室の外に、小径ロッドを収容するラム
シリンダとその作動用の油室が設けられ、小径ロッドは
ブースターラムとして作動せしめられるようになってお
り、このような目的及び構成は、後述する本発明のダブ
ルロッドシリンダを使用する目的及びその態様とは全く
異なるものである。又、この公報には、型開き時に差動
回路を使用する例が示されているが、その構成は型開き
及び型閉じいずれの工程においても差動回路を使用する
本発明の構成と全く異なるものである。Further, in this cylinder, only one oil chamber is provided in the piston on the large diameter rod side connected to the platen, but the oil chamber in the cylinder is provided on the opposite small diameter rod side. A ram cylinder for accommodating a small diameter rod and an oil chamber for its operation are provided outside the, and the small diameter rod can be operated as a booster ram. The purpose and the mode of using the double rod cylinder are completely different. Further, this publication shows an example in which a differential circuit is used at the time of mold opening, but the structure is completely different from the structure of the present invention in which a differential circuit is used in both the mold opening and mold closing steps. It is a thing.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためなされたものであり、その目的とする
ところは、油圧ポンプの吐出量が小さくとも高速で型
の開閉運動ができ、エジェクタの取付部にはスペース
を確保してエジェクタ廻りの設計の自由度が増すように
し、装置全体の主軸方向寸法が小さい射出成形機を提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to enable a mold opening / closing motion at high speed even if the discharge amount of a hydraulic pump is small. The purpose of the present invention is to provide an injection molding machine in which a space is secured in the mounting portion of the ejector to increase the degree of freedom in design around the ejector, and the dimension of the entire apparatus in the main axis direction is small.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上記の目的は、射出成形
機において、二組の複動式ダブルロッドシリンダと差動
油圧回路を用いて型開き及び型閉じを行わせるよう構成
することにより達成される。 即ち、本発明によるとき
は、いずれも複動式ダブルロッドシリンダである二基一
対の型閉じシリンダと、同様な型開きシリンダを用い、
かつ、これらのシリンダを差動制御することにより、金
型の開閉動作を行わせ得る射出成形機を提供できるもの
である。The above object is achieved by constructing an injection molding machine such that two sets of double-acting double rod cylinders and a differential hydraulic circuit are used to perform mold opening and closing. To be done. That is, according to the present invention, a pair of two mold closing cylinders that are double-acting double rod cylinders and a similar mold opening cylinder are used,
Moreover, it is possible to provide an injection molding machine capable of opening and closing the mold by differentially controlling these cylinders.

【０００８】更に具体的に言えば、上記の本発明の目的
は、下記の構成要素、即ち、〔ａ〕 それぞれ複動式ダ
ブルロッドシリンダであって、それぞれその出力端が一
方のプラテン（本明細書では第一プラテンと言うものと
する）に接続される型閉じロッドと、その型閉じロッド
より大径のフリーロッドとを有し、ピストンによりその
内部が型閉じロッド側の型閉じ油室とフリーロッド側の
型開き油室とに区分され、射出成形機の主軸の廻りに対
称に他の一方のプラテン（本明細書では第二プラテンと
言うものとする）に取り付けられる一対の型閉じシリン
ダと、〔ｂ〕 それぞれ複動式ダブルロッドシリンダで
あって、それぞれその出力端が第一プラテンに接続され
る型開きロッドと、その型開きロッドより小径のフリー
ロッドとを有し、ピストンによりその内部が型開きロッ
ド側の型閉じ油室とフリーロッド側の型開き油室とに区
分され、射出成形機の主軸の廻りに対称に第二プラテン
に取り付けられる一対の型開きシリンダと、〔ｃ〕 型
閉じ工程においては、型閉じシリンダの型開き油室から
排出される作動油と油圧ポンプから送られる作動油とを
合流せしめて型閉じシリンダの型閉じ油室に供給して型
閉じロッドを収縮させ、型開きシリンダの型開きロッド
を追随収縮させると共に、型開き工程においては、型開
きシリンダの型閉じ油室から排出される作動油と油圧ポ
ンプから送られる作動油とを合流せしめて型開きシリン
ダの型開き油室に供給して型開きロッドを伸長させ、型
閉じシリンダの型閉じロッドを追随伸長させる油圧制御
回路と、から成る型開閉装置を具備した射出成形機に依
って達成される。More specifically, the above-mentioned object of the present invention is as follows. [A] Each is a double-acting double rod cylinder, the output end of which is one platen (this specification). (Hereinafter referred to as the first platen in the book), a mold closing rod connected to the mold closing rod and a free rod having a diameter larger than that of the mold closing rod, and the inside of the mold closing rod and the mold closing oil chamber on the mold closing rod side. A pair of mold closing cylinders which are divided into a mold opening oil chamber on the free rod side and which are symmetrically attached to the other platen (referred to as a second platen in this specification) around the main shaft of the injection molding machine. And [b] each is a double-acting double rod cylinder, which has a mold opening rod whose output end is connected to the first platen and a free rod having a diameter smaller than that of the mold opening rod. Ton divides the interior into a mold closing oil chamber on the mold opening rod side and a mold opening oil chamber on the free rod side, and a pair of mold opening cylinders that are symmetrically attached to the second platen around the main shaft of the injection molding machine. [C] In the mold closing step, the working oil discharged from the mold opening oil chamber of the mold closing cylinder and the working oil sent from the hydraulic pump are merged and supplied to the mold closing oil chamber of the mold closing cylinder. The mold closing rod is contracted to contract the mold opening rod of the mold opening cylinder, and in the mold opening process, the hydraulic oil discharged from the mold closing oil chamber of the mold opening cylinder and the hydraulic oil sent from the hydraulic pump merge. A mold opening / closing device comprising a hydraulic control circuit for supplying at least the mold opening oil chamber of the mold opening cylinder to extend the mold opening rod and following the extension of the mold closing rod of the mold closing cylinder. It is achieved by a molding machine.

【０００９】而して、望ましい実施例においては、油圧
制御回路は、型閉じ工程においては、型閉じシリンダ側
ではその型開き油室から排出される作動油と油圧ポンプ
から送られる作動油とを合流せしめてその型閉じ油室に
供給すると共に、型開きシリンダ側ではその型開き油室
から排出される作動油の一部をその型閉じ油室に供給
し、残余をドレンタンクに還流させ、型締め工程におい
ては、油圧ポンプから送られる作動油圧力をすべての型
閉じ及び及び型開きシリンダの型閉じ油室に導入すると
共に、すべての型開き油室をドレンタンクに接続し、圧
抜き工程においては、すべての型閉じシリンダ及び型開
きシリンダのすべての型閉じ油室をドレンタンクに接続
し、型開き工程においては、型開きシリンダ側では、油
圧ポンプから送られる作動油と、その型閉じ油室から排
出される作動油とを合流せしめてその型開き油室に供給
すると共に、型閉じシリンダ側では、その型閉じ油室か
ら排出される作動油の一部をその型開き油室に供給し、
残余をドレンタンクに還流させるよう構成される。Thus, in a preferred embodiment, the hydraulic control circuit, in the mold closing process, supplies the hydraulic oil discharged from the mold opening oil chamber and the hydraulic oil sent from the hydraulic pump on the mold closing cylinder side. In addition to supplying the mold closing oil chamber with the combined flow, on the mold opening cylinder side, a part of the hydraulic oil discharged from the mold opening oil chamber is supplied to the mold closing oil chamber, and the remainder is returned to the drain tank. In the mold clamping process, the hydraulic oil pressure sent from the hydraulic pump is introduced into all mold closing and mold closing oil chambers of the mold opening cylinders, and all mold opening oil chambers are connected to the drain tank to release the pressure. , All the mold closing oil chambers of all mold closing cylinders and mold opening cylinders are connected to the drain tank, and in the mold opening process, the oil is sent from the hydraulic pump on the mold opening cylinder side. The hydraulic oil and the hydraulic oil discharged from the mold closing oil chamber are merged and supplied to the mold opening oil chamber, and on the mold closing cylinder side, a part of the hydraulic oil discharged from the mold closing oil chamber. To the mold opening oil chamber,
It is configured to return the residue to the drain tank.

【００１０】更に望ましい実施例においては、油圧制御
回路は、 〔ａ〕 一次側ポートの一方（Ｐ）が油圧ポンプに、他
の一方（Ｔ）がドレンタンクに接続され、二次側ポート
の一方（Ｂ）が第一のパイロット操作チェック弁を介し
て全ての型閉じシリンダの型閉じ油室に接続され、二次
側ポートの他の一方（Ａ）が上記第一のパイロット操作
チェック弁のパイロットポートに接続される第一の３位
置４ポート方向制御弁と、 〔ｂ〕 一次側ポートの一方（Ｐ）が油圧ポンプに、他
の一方（Ｔ）がドレンタンクに接続され、二次側ポート
の一方（Ｂ）が第二のパイロット操作チェック弁を介し
て全ての型開きシリンダの型閉じ油室に接続され、二次
側ポートの他の一方（Ａ）が上記第二のパイロット操作
チェック弁のパイロットポートに接続される第二の３位
置４ポート方向制御弁。 〔ｃ〕 一次側ポートの一方（Ｐ）が油圧ポンプに、他
の一方（Ｔ）がドレンタンクに接続され、二次側ポート
の一方（Ｂ）が第三のパイロット操作チェック弁を介し
て全ての型閉じシリンダの型閉じ油室に接続されると共
に、第四のパイロット操作チェック弁を介して全ての型
閉じシリンダの型開き油室に接続され、二次側ポートの
他の一方（Ａ）が第五のパイロット操作チェック弁を介
して全ての型開きシリンダの型閉じ油室に接続されると
共に、第六のパイロット操作チェック弁を介して全ての
型開きシリンダの型型閉じシリンダ１１、１２の３位置
４ポート方向制御弁。 〔ｄ〕 一次側ポートの一方（Ｐ）が油圧ポンプに、他
の一方（Ｔ）がドレンタンクに接続され、二次側ポート
が上記第三及び第五のパイロット操作チェック弁の制御
ポートに接続される第一の２位置３ポート方向制御弁。 〔ｅ〕 一次側ポートの一方（Ｐ）が油圧ポンプに、他
の一方（Ｔ）がドレンタンクに接続され、二次側ポート
が上記第四及び第六のパイロット操作チェック弁のパイ
ロットポートに接続される第二の２位置３ポート方向制
御弁。In a further preferred embodiment, the hydraulic control circuit comprises: [a] one of the primary side ports (P) is connected to a hydraulic pump and the other one (T) is connected to a drain tank, and one of the secondary side ports is connected. (B) is connected to the mold closing oil chambers of all the mold closing cylinders via the first pilot operated check valve, and the other one of the secondary side ports (A) is the pilot of the first pilot operated check valve. A first 3-position 4-port directional control valve connected to the port, [b] one of the primary side ports (P) is connected to the hydraulic pump, the other one (T) is connected to the drain tank, and the secondary side port One (B) is connected to the mold closing oil chambers of all the mold opening cylinders via the second pilot operated check valve, and the other one (A) of the secondary side port is the second pilot operated check valve. Connected to the pilot port of Second 3-position 4-port directional control valve. [C] One side (P) of the primary side port is connected to the hydraulic pump, the other side (T) is connected to the drain tank, and one side (B) of the secondary side port is all connected through the third pilot operation check valve. Is connected to the mold closing oil chambers of the mold closing cylinders, and is connected to the mold opening oil chambers of all the mold closing cylinders via the fourth pilot operation check valve, and the other one of the secondary side ports (A) Is connected to the mold closing oil chambers of all the mold opening cylinders via the fifth pilot operation check valve, and the mold closing cylinders 11 and 12 of all the mold opening cylinders are connected via the sixth pilot operation check valve. 3 position 4 port directional control valve. [D] One of the primary side ports (P) is connected to the hydraulic pump, the other one (T) is connected to the drain tank, and the secondary side ports are connected to the control ports of the third and fifth pilot operation check valves. First 2-position 3-port directional control valve. [E] One side (P) of the primary side port is connected to the hydraulic pump, the other side (T) is connected to the drain tank, and the secondary side port is connected to the pilot ports of the fourth and sixth pilot operation check valves. Second 2-position 3-port directional control valve.

【００１１】以上の如く、各シリンダに、それぞれ型閉
じロッド又は型開きロッドとは径の異なったフリーロッ
ドを設けることにより、各ピストンの型閉じ側受圧面積
と型開き側受圧面積とを相違させ、型閉じ工程に於いて
は型閉じシリンダを、又型開き工程に於いては型開きシ
リンダをそれぞれ能動的に作動する主動シリンダとし、
他方のシリンダを受動的に随伴して作動する従動シリン
ダとすると共に、主動シリンダの型閉じ油室と型開き油
室とを外部弁を介して連通せしめ、一方の油室から排出
される作動油をポンプから送られる高圧作動油と合流せ
しめ他方の油室に供給できるようにすると共に、従動シ
リンダ側に於いても型閉じ油室と型開き油室とを外部弁
を介して連通せしめ、一方の油室から排出される作動油
の一部を他方の油室に吸入させ、残部をドレンタンクに
還流させるようにするので、型の開閉工程において油圧
ポンプから供給すべき作動油の量は、型開き側と型閉じ
側の受圧面積の差に相当する量で足りるようになり、給
油量は従来に比べて格段に少量で済み、そのため、吐出
量の少ない小型のポンプを用いても高速の開閉動作が可
能となるものである。このように型閉じ用及び型開き用
のシリンダロッドの径に対して、適切に定めた径を有す
るフリーロッドを設けた特殊な差動型ダブルロッドシリ
ンダを使用することにより、小型のオイルポンプを用い
てハイサイクル運動を可能とした型開閉装置は、これま
でに提案されたことがない。As described above, by providing each cylinder with a free rod having a diameter different from that of the mold closing rod or the mold opening rod, the pressure receiving area of the mold closing side and the pressure receiving area of the mold opening side are made different. , The mold closing cylinder in the mold closing process and the mold opening cylinder in the mold opening process are the active cylinders that actively operate,
The other cylinder is a driven cylinder that passively operates, and the mold closing oil chamber and the mold opening oil chamber of the main cylinder are made to communicate with each other via an external valve, and the hydraulic oil discharged from one oil chamber. Is allowed to join the high pressure hydraulic oil sent from the pump so that it can be supplied to the other oil chamber, and also on the driven cylinder side, the mold closing oil chamber and the mold opening oil chamber are connected via an external valve. A part of the hydraulic oil discharged from the oil chamber is sucked into the other oil chamber and the rest is returned to the drain tank, so the amount of hydraulic oil to be supplied from the hydraulic pump in the mold opening / closing process is An amount equivalent to the difference between the pressure receiving areas on the mold opening side and the mold closing side is sufficient, and the amount of oil supply is much smaller than in the past.Therefore, even if a small pump with a small discharge amount is used, high speed operation is possible. Open / close operation is possible . By using a special differential type double rod cylinder with a free rod having an appropriately determined diameter for the diameters of the cylinder rods for closing and opening the die, a small oil pump can be installed. A mold opening / closing device that enables high cycle motion by using it has never been proposed.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつゝ本発明を
具体的に説明する。図１は、本発明に係る堅形射出成形
機の一実施例を示す正面図、図２は、その左側面図、図
３は、本発明に係る堅形射出成形機に備えられる型開閉
装置の型閉じシリンダの断面図、図４は、型開きシリン
ダの断面図、図５は、図１中のＶ−Ｖ線に沿った断面
図、図６は、型開閉装置の油圧制御回路の一実施例を示
す説明図、図７は、型閉じ工程における油圧制御回路の
作動状態を示す説明図、図８は、型締め工程における油
圧制御回路の作動状態を示す説明図、図９は、圧抜き工
程における油圧制御回路の作動状態を示す説明図、図１
０は、型開き工程における油圧制御回路の作動状態を示
す説明図、図１１は、本発明に係る射出成形機の上記と
は別異の実施例を示す左側面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a rigid injection molding machine according to the present invention, FIG. 2 is a left side view thereof, and FIG. 3 is a mold opening / closing device provided in the rigid injection molding machine according to the present invention. 4 is a sectional view of the mold closing cylinder of FIG. 4, FIG. 4 is a sectional view of the mold opening cylinder, FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV in FIG. 1, and FIG. 6 is a hydraulic control circuit of the mold opening / closing device. FIG. 7 is an explanatory view showing an embodiment, FIG. 7 is an explanatory view showing an operating state of a hydraulic control circuit in a mold closing process, FIG. 8 is an explanatory view showing an operating state of a hydraulic control circuit in a mold closing process, and FIG. Explanatory drawing which shows the operating state of the hydraulic control circuit in the extraction process, FIG.
0 is an explanatory view showing an operating state of the hydraulic control circuit in the mold opening process, and FIG. 11 is a left side view showing an embodiment different from the above of the injection molding machine according to the present invention.

【００１３】図１及び図２中、１は竪型の型開閉装置、
２は射出ユニット、３は可塑化ユニット、４Ａ及び４Ｂ
は射出ユニット移動用シリンダ、５はホッパ、６は上金
型、７は下金型であり、１１１は上側の可動プラテンと
して用いられる第一プラテン、１１２は下側の固定プラ
テンとして用いられる第二プラテン、１１３は基台フレ
ーム、１１４はエジェクタ、１１及び１２は型閉じシリ
ンダ、１１ａ及び１２ａはそれらの型閉じロッド、１１
ｂ及び１２ｂはフリーロッド、２１及び２２は型閉じシ
リンダ、２１ａ及び２２ａはそれらの型開きロッド、２
１ｂ及び２２ｂはフリーロッドである。1 and 2, 1 is a vertical mold opening / closing device,
2 is an injection unit, 3 is a plasticizing unit, 4A and 4B
Is an injection unit moving cylinder, 5 is a hopper, 6 is an upper mold, 7 is a lower mold, 111 is a first platen used as an upper movable platen, and 112 is a second platen used as a lower fixed platen. A platen, 113 is a base frame, 114 is an ejector, 11 and 12 are mold closing cylinders, 11a and 12a are their mold closing rods, 11
b and 12b are free rods, 21 and 22 are mold closing cylinders, 21a and 22a are their mold opening rods, 2
1b and 22b are free rods.

【００１４】この実施例においては、第二プラテン１１
２が下プラテンとして成形機の基台フレーム１１３に固
定されている。型閉じシリンダ１１、１２と型開きシリ
ンダ２１、２２は、後述する如くいずれも図中上側と下
側に突出するロッドに直径差を設けた複動式ダブルロッ
ドシリンダであり、差動シリンダとして作動するよう構
成され、かつ、図５に示す如く、第二プラテン１１２の
下面に互いに対角位置に対称に取付けられ、型閉じシリ
ンダ１１、１２の型閉じロッド１１ａ、１２ａ並びに型
開きシリンダ２１、２２の型開きロッド２１ａ、２２ａ
の上端は第一プラテンの下面に接続され、このため各シ
リンダへの作動油の供給、排出により、可動プラテンと
して機能する第一プラテン１１１が、これに取り付けら
れた上金型６や射出ユニット２などと共に昇降し、固定
プラテンとされている第二プラテン１１２上に取付けら
れた下金型７との間で金型開閉が行なわれるようになっ
ている。In this embodiment, the second platen 11
2 is fixed to the base frame 113 of the molding machine as a lower platen. The mold closing cylinders 11 and 12 and the mold opening cylinders 21 and 22 are double-acting double rod cylinders in which rods projecting upward and downward in the drawing are provided with a diameter difference, as will be described later, and act as differential cylinders. 5 and as shown in FIG. 5, they are symmetrically attached to the lower surface of the second platen 112 at diagonal positions with respect to each other, and the mold closing rods 11a and 12a of the mold closing cylinders 11 and 12 and the mold opening cylinders 21 and 22. Mold-opening rods 21a, 22a
The upper end of the first platen is connected to the lower surface of the first platen. Therefore, the first platen 111, which functions as a movable platen, is supplied to and discharged from each cylinder by the hydraulic oil. The mold is opened and closed with the lower mold 7 mounted on the second platen 112 which is a fixed platen.

【００１５】このとき、各ロッドはそれぞれのシリンダ
のエンドプレートに設けた貫通孔に案内されてタイバー
として作動せしめられ、第一プラテン１１１と第二プラ
テン１１２とを互いに平行に保ちつゝ、開閉作動せしめ
るものである。このような竪形の型開閉装置は、図示し
た例のように射出ユニットを上プラテンの上方に鉛直に
配置したもののみでなく、射出ユニットを金型のパーテ
ィングラインに向けて水平に配置したパーティング射出
成形機などにおいても採用される。At this time, each rod is guided by a through hole formed in the end plate of each cylinder to operate as a tie bar, and keeps the first platen 111 and the second platen 112 parallel to each other, and opens and closes. It is the one to be confused. Such a vertical mold opening / closing device is not limited to one in which the injection unit is vertically arranged above the upper platen as in the illustrated example, but the injection unit is horizontally arranged toward the parting line of the mold. It is also used in parting injection molding machines.

【００１６】而して、型閉じシリンダ１１、１２及び型
開きシリンダ２１、２２は、いずれも差動シリンダとし
て構成されている。即ち、型閉じシリンダ１１、１２
は、図３に示す如く、シリンダチューブ１１ｄ、１２
ｄ、上側エンドプレート１１ｊ、１２ｊ及び下側エンド
プレート１１ｇ、１２ｇから成り、その中に型閉じロッ
ド１１ａ、１２ａと、フリーロッド１１ｂ、１２ｂを備
えたピストン１１ｃ、１２ｃを収容している。そして、
シリンダ１１、１２の内部はピストン１１ｃ、１２ｃに
よって、それぞれ型閉じ油室１１ｅ、１２ｅと、型開き
油室１１ｆ、１２ｆに区切られている。フリーロッド１
１ｂ、１２ｂは型閉じロッド１１ａ、１２ａより大径で
あり、そのため、ピストン１１ｃ、１２ｃの上面の受圧
面積は、下面の受圧面積より広くなっており、型閉じ油
室１１ｅ、１２ｅと、型開き油室１１ｆ、１２ｆとに同
じ油圧が掛かると、ピストン１１ｃ、１２ｃには図中下
方に向かう型締め力が生じ、ピストン１１ｃ、１２ｃは
型開き油室１１ｆ、１２ｆ内の作動油圧力に抗して下方
に移動し、型閉じロッド１１ａ、１２ａを収縮させるこ
とになる。The mold closing cylinders 11 and 12 and the mold opening cylinders 21 and 22 are both configured as differential cylinders. That is, the mold closing cylinders 11 and 12
Is the cylinder tubes 11d, 12 as shown in FIG.
d, upper end plates 11j, 12j, and lower end plates 11g, 12g, in which mold closing rods 11a, 12a and pistons 11c, 12c having free rods 11b, 12b are housed. And
The insides of the cylinders 11 and 12 are divided into mold closing oil chambers 11e and 12e and mold opening oil chambers 11f and 12f by pistons 11c and 12c, respectively. Free rod 1
Since 1b and 12b have a larger diameter than the mold closing rods 11a and 12a, the pressure receiving area on the upper surface of the pistons 11c and 12c is larger than the pressure receiving area on the lower surface, and the mold closing oil chambers 11e and 12e and the mold opening When the same hydraulic pressure is applied to the oil chambers 11f and 12f, the pistons 11c and 12c generate a mold clamping force downward in the figure, and the pistons 11c and 12c resist the hydraulic oil pressure in the mold opening oil chambers 11f and 12f. And moves downward to contract the mold closing rods 11a and 12a.

【００１７】又、型開きシリンダ２１、２２は、図４に
示す如く、シリンダチューブ２１ｄ、２２ｄ、上側エン
ドプレート２１ｊ、２２ｊ及び下側エンドプレート２１
ｇ、２２ｇから成り、その中に型閉じロッド２１ａ、２
２ａと、フリーロッド２１ｂ、２２ｂを備えたピストン
２１ｃ、２２ｃを収容している。そして、シリンダ２
１、２２の内部はピストン２１ｃ、２２ｃによって、そ
れぞれ型閉じ油室２１ｅ、２２ｅと、型開き油室２１
ｆ、２２ｆに区切られている。フリーロッド２１ｂ、２
２ｂは型閉じロッド２１ａ、２２ａより小径であり、そ
のため、ピストン２１ｃ、２２ｃの下面の受圧面積は、
上面の受圧面積より広くなっており、型閉じ油室２１
ｅ、２２ｅと、型開き油室２１ｆ、２２ｆとに同じ油圧
が掛かると、ピストン２１ｃ、２２ｃには図中上方に向
かう型開き力が生じ、ピストン１１ｃ、１２ｃは型閉じ
油室１１ｅ、１２ｅ内の作動油圧力に抗して上方に移動
し、型閉じロッド１１ａ、１２ａを伸長させることにな
る。As shown in FIG. 4, the mold opening cylinders 21 and 22 include cylinder tubes 21d and 22d, upper end plates 21j and 22j, and lower end plates 21.
g, 22g, in which mold closing rods 21a, 2g
2a and pistons 21c and 22c having free rods 21b and 22b are housed therein. And cylinder 2
The insides of the molds 1 and 22 are closed by the pistons 21c and 22c, respectively, the mold closing oil chambers 21e and 22e and the mold opening oil chamber 21.
It is divided into f and 22f. Free rods 21b, 2
2b has a smaller diameter than the mold closing rods 21a and 22a, so that the pressure receiving area of the lower surface of the pistons 21c and 22c is
It is wider than the pressure receiving area on the upper surface, and the mold closing oil chamber 21
When the same hydraulic pressure is applied to e and 22e and the mold opening oil chambers 21f and 22f, the pistons 21c and 22c generate a mold opening force in the upward direction in the drawing, and the pistons 11c and 12c are located inside the mold closing oil chambers 11e and 12e. The mold closing rods 11a and 12a are extended by moving upward against the hydraulic oil pressure of.

【００１８】通常の用法であると、例えば型閉じ工程で
は、型閉じ油室１１ｅ、１２ｅが油圧ポンプに接続さ
れ、型開き油室１１ｆ、１２ｆがドレンタンクに接続さ
れるものであるが、本発明装置においては、型開き油室
１１ｆ、１２ｆはドレンタンクには接続されず、それぞ
れ型閉じ油室１１ｅ、１２ｅと共に油圧ポンプ１４１に
接続されるものである。一方、本実施例にでは、型閉じ
工程において型閉じシリンダ１１、１２のピストン１１
ｃ、１２ｃ両側の油室に共通の油圧ポンプから同じ圧力
の作動油が供給されると、受圧面積の広いピストン１１
ｃ、１２ｃの上面の方が下面より大きな力を受けること
となり、ピストン１１ｃ、１２ｃは下方へ向けて移動せ
しめられ、このため型閉じロッド１１ａ、１２ａが収縮
せしめられる。これに伴い型開きシリンダ２１、２２の
型開きロッド２１ａ、２２ａは随伴して収縮せしめら
れ、結局型閉じが行なわれることとなる。According to the normal usage, for example, in the mold closing step, the mold closing oil chambers 11e and 12e are connected to the hydraulic pump, and the mold opening oil chambers 11f and 12f are connected to the drain tank. In the invention apparatus, the mold opening oil chambers 11f and 12f are not connected to the drain tank, but are connected to the hydraulic pump 141 together with the mold closing oil chambers 11e and 12e. On the other hand, in this embodiment, the pistons 11 of the mold closing cylinders 11 and 12 are used in the mold closing process.
When hydraulic oil having the same pressure is supplied to the oil chambers on both sides of c and 12c from the common hydraulic pump, the piston 11 having a wide pressure receiving area is provided.
The upper surfaces of c and 12c receive a larger force than the lower surface, and the pistons 11c and 12c are moved downward, which causes the mold closing rods 11a and 12a to contract. Along with this, the mold opening rods 21a and 22a of the mold opening cylinders 21 and 22 are contracted together, so that the molds are closed.

【００１９】型閉じは、２本の型閉じシリンダ１１、１
２によって行われ、型開きシリンダ２１、２２の型開き
ロッド２１ａ、２２ａは型閉じロッド１１ａ、１２ａに
追随して短縮せしめられ、油圧ポンプからの作動油供給
を要しないから、ピストンを距離ｘだけ移動させるのに
必要な油量Ｑは、型閉じロッド１１ａ、１２ａの断面積
をいずれもａ_W 、フリーロッド１１ｂ、１２ｂの断面積
をいずれもａ_F とすると、 Ｑ＝２（ａ_F −ａ_W ）ｘ で示されることとなる。（ａ_F −ａ_W ）はそれぞれのシ
リンダの断面積Ａより相当に小さいから、この本発明装
置によれば、常用の装置に比して少量の作動油でピスト
ンを大きな距離移動させることができることとなる。Mold closing is performed by two mold closing cylinders 11, 1
2 and the mold opening rods 21a and 22a of the mold opening cylinders 21 and 22 are shortened following the mold closing rods 11a and 12a, so that the hydraulic oil supply from the hydraulic pump is not required, and the piston is moved by the distance x. The amount of oil Q required to move is Q = 2 (a _F −a, where a _W is the cross-sectional area of the mold closing rods 11a and 12a and a _F is the cross-sectional area of the free rods 11b and 12b. _W ) x. Since (a _F -a _W ) is considerably smaller than the cross-sectional area A of each cylinder, the device of the present invention can move the piston a large distance with a small amount of hydraulic oil as compared with a conventional device. Becomes

【００２０】一方、型締めを行なうときは、油圧ポンプ
の圧力Ｐは、型閉じシリンダ１１、１２及び型開きシリ
ンダ２１、２２の両方の型閉じ油室に供給され、それら
の型開き油室はドレンタンクに連通されるから、シリン
ダの軸直角断面積をＡとすると、型締め力Ｆは、４本の
シリンダによる合計値であるから、 Ｆ＝４（Ａ−ａ_W ）Ｐ となる。而して、Ａはａ_W より相当に大であるので、常
用の装置と略同等の型締め力が得られることになる。On the other hand, when performing mold clamping, the pressure P of the hydraulic pump is supplied to both the mold closing oil chambers of the mold closing cylinders 11 and 12 and the mold opening cylinders 21 and 22. Since it is communicated with the drain tank, assuming that the cross-sectional area of the cylinder at right angles to the axis is A, the mold clamping force F is a total value of the four cylinders, and therefore F = 4 (A−a _W ) P. Thus, since A is considerably larger than a _W, a mold clamping force almost equal to that of a commonly used device can be obtained.

【００２１】同様に、型開きシリンダ２１、２２は、図
４に示す如く、型開き工程において、上側の油室２１
ｅ、２２ｅと下側の油室内２１ｆ、２２ｆは共に油圧ポ
ンプに接続され、同じ圧力が掛かることになる。このた
め、受圧面積の広いピストンの下面の方が上面より大き
な力を受けることとなり、ピストンは上方へ向けて移動
するが、この場合も少量の油量でピストンは高速移動せ
しめ得るものである。このとき型閉じシリンダ１１、１
２の型閉じロッド１１ａ、１２ａは、型開きシリンダ２
１、２２の型開きロッド２１ａ、２２ａ追随して伸長せ
しめられ、これにより型開きが行われる。なお、金型の
開閉工程において、他のシリンダロッドに追随してロッ
ドが収縮又は伸長するシリンダでは、型閉じ油室と型開
き油室とが連通されており、両室の間で作動油の移動が
行なわれるので、ドレーンタンクに戻る作動油はいずれ
も少量で済むこととなる。Similarly, the mold opening cylinders 21 and 22 are, as shown in FIG.
Both e and 22e and the lower oil chambers 21f and 22f are connected to a hydraulic pump, and the same pressure is applied. For this reason, the lower surface of the piston having a wider pressure receiving area receives a larger force than the upper surface, and the piston moves upward, but in this case as well, the piston can be moved at a high speed with a small amount of oil. At this time, the mold closing cylinders 11, 1
The mold closing rods 11a and 12a of 2 are the mold opening cylinders 2.
The mold opening rods 21a and 22a of Nos. 1 and 22 are made to follow and extend, whereby the mold opening is performed. In the mold opening / closing process, in a cylinder whose rod contracts or expands following another cylinder rod, the mold closing oil chamber and the mold opening oil chamber are in communication with each other, and the hydraulic oil between the chambers is closed. Since the transfer is performed, only a small amount of hydraulic oil is required to return to the drain tank.

【００２２】又、図３に拡大して示す如く、本実施例に
於いては、型閉じシリンダ１１、１２の上側のエンドプ
レート１１ｊ、１２ｊ及び下側のエンドプレート１１
ｇ、１２ｇのロッドが貫通する孔の側壁面（摺動面）
は、砲金や超硬合金などの滑り軸受材を溶射したのち仕
上加工した滑り軸受面１１ｈ、１２ｈ、１１ｋ、１２ｋ
として製作され、長期に渡ってロッドを安定して進退自
在に支持できるようになっている。尚、図３中、１１
ｉ、１２ｉ、１１ｍ、１２ｍはオイルシールである。
尚、上側エンドプレート１１ｊ、１２ｊに滑り軸受面を
形成せずに、第２プラテン１１２に砲金ブッシュを取付
け、これを滑り軸受面とすることもできる。型開きシリ
ンダ２１、２２に就いても、図４に拡大して示す如く、
型閉じシリンダ１１、１２と同様な構成とする。図中２
１ｊ、２２ｊは上側のエンドプレート、２１ｇ、２２ｇ
は下端のエンドプレート、２１ｈ、２２ｈ、２１ｋ、２
２ｋ滑り軸受面、２１ｉ、２２ｉ、２１ｍ、２２ｍはオ
イルシールである。Further, as shown in an enlarged manner in FIG. 3, in this embodiment, the upper end plates 11j and 12j and the lower end plate 11 of the mold closing cylinders 11 and 12 are used.
Side wall surface (sliding surface) of the hole through which the g and 12g rods pass
Is a sliding bearing surface 11h, 12h, 11k, 12k that is finished by spraying a sliding bearing material such as gunmetal or cemented carbide.
The rod is stable and can be moved back and forth over a long period of time. In addition, in FIG.
i, 12i, 11m and 12m are oil seals.
It is also possible to attach a gunmetal bush to the second platen 112 and use this as a plain bearing surface without forming a plain bearing surface on the upper end plates 11j, 12j. As for the mold opening cylinders 21 and 22, as shown enlarged in FIG.
The mold closing cylinders 11 and 12 have the same structure. 2 in the figure
1j and 22j are upper end plates, 21g and 22g
Is the lower end plate, 21h, 22h, 21k, 2
The 2k plain bearing surfaces, 21i, 22i, 21m and 22m are oil seals.

【００２３】次に、上記各シリンダへ作動油を供給、排
出して、金型の開閉操作を行なう油圧制御回路につき、
図６を参照しつつ説明する。図６に示した油圧制御回路
１２０は、ポンプ１４１によって送り出される作動油を
前記型閉じシリンダ１１、１２及び型開きシリンダ２
１、２２の各油室に供給、排出する各種弁を備えてい
る。なお、金型開閉部を覆って安全を確保する公知の安
全ドア用の油圧安全リミットスイッチとのインターロッ
クや、その他本発明と直接関係のない付随機器は省略し
てある。Next, a hydraulic control circuit for supplying and discharging hydraulic oil to each of the above cylinders to open and close the mold will be described.
This will be described with reference to FIG. The hydraulic control circuit 120 shown in FIG. 6 uses the hydraulic fluid sent by the pump 141 to close the mold closing cylinders 11 and 12 and the mold opening cylinder 2.
Various valves for supplying to and discharging from the oil chambers 1 and 22 are provided. It should be noted that an interlock with a known hydraulic safety limit switch for a safety door that covers the mold opening / closing portion to ensure safety and other auxiliary equipment not directly related to the present invention are omitted.

【００２４】第一の３位置４ポート方向制御弁１２１
（以下、単に方向制御弁弁１２１という。）は、その一
次側ポートの一方Ｐが油圧ポンプ１４１に、他の一方Ｔ
がドレンタンク１４２に接続され、二次側ポートの一方
Ｂが第一のパイロット操作チェック弁１３１（以下、単
にチェック弁１３１という）の一次側ポートに接続さ
れ、チェック弁１３１の二次側ポートは型閉じシリンダ
１１、１２の型閉じ油室１１ｅ、１２ｅに接続さる。
又、チェック弁１３１のパイロットポート１３１ａに
は、方向制御弁１２１他の一方の二次側ポートＡが接続
され、そのポートＡからパイロット圧力が送られるよう
になる。First three-position four-port directional control valve 121
(Hereinafter, simply referred to as the directional control valve 121), one side P of the primary side port is connected to the hydraulic pump 141 and the other side T is connected to the other side T.
Is connected to the drain tank 142, one of the secondary side ports B is connected to the primary side port of the first pilot operated check valve 131 (hereinafter simply referred to as check valve 131), and the secondary side port of the check valve 131 is The mold closing cylinders 11 and 12 are connected to the mold closing oil chambers 11e and 12e.
Further, the pilot port 131a of the check valve 131 is connected to one of the secondary side ports A other than the directional control valve 121, and the pilot pressure is sent from the port A.

【００２５】第二の３位置４ポート方向制御弁１２２
（以下、単に方向制御弁１２２という）は、その一次側
ポートの一方Ｐが油圧ポンプ１４１に、他の一方Ｔがド
レンタンク１４２に接続され、二次側ポートの一方Ｂが
第二のパイロット操作チェック弁１３２（以下、単にチ
ェック弁１３２という）を介して型開きシリンダ２１、
２２の型閉じ油室２１ｅ、２２ｅに接続され、他の一方
の二次側ポートＡがチェック弁１３２のパイロットポー
ト１３２ａに接続されている。Second 3-position 4-port directional control valve 122
One of the primary side ports of the directional control valve 122 (hereinafter, simply referred to as the directional control valve 122) is connected to the hydraulic pump 141, the other side T of the directional control valve 122 is connected to the drain tank 142, and one of the secondary side ports B is the second pilot operation. The mold opening cylinder 21, via a check valve 132 (hereinafter simply referred to as check valve 132),
22 is connected to the mold closing oil chambers 21e and 22e, and the other one secondary side port A is connected to the pilot port 132a of the check valve 132.

【００２６】第三の３位置４ポート方向制御弁１２３
（以下、単に方向制御弁１２３という）は、一次側ポー
トの一方Ｐが油圧ポンプ１４１に、他の一方Ｔがドレン
タンク１４２に接続され、二次側ポートの一方Ｂが第三
のパイロット操作チェック弁１３３（以下、単にチェッ
ク弁１３３という）を介して型閉じシリンダ１１、１２
の型閉じ油室１１ｅ、１２ｅに接続されると共に、第四
のパイロット操作チェック弁１３４（以下、単にチェッ
ク弁１３４という）を介して型閉じシリンダ１１、１２
の型開き油室１１ｆ、１２ｆに接続され、他の一方の二
次側ポートＡが第五のパイロット操作チェック弁１３５
（以下、単にチェック弁１３５という）を介して型開き
シリンダ２１、２２の型閉じ油室２１ｅ、２２ｅに接続
されると共に、第六のパイロット操作チェック弁１３６
（以下、単にチェック弁１３６という）を介して型開き
シリンダ２１、２２の型開き油室２１ｆ、２２ｆに接続
されている。Third 3-position 4-port directional control valve 123
One of the primary side ports P is connected to the hydraulic pump 141, the other side T is connected to the drain tank 142, and one of the secondary side ports B is the third pilot operation check (hereinafter simply referred to as the direction control valve 123). Mold closing cylinders 11 and 12 via a valve 133 (hereinafter simply referred to as check valve 133)
Of the mold closing cylinders 11 and 12 via a fourth pilot operation check valve 134 (hereinafter simply referred to as check valve 134).
Connected to the mold opening oil chambers 11f and 12f, and the other one of the secondary side ports A is connected to the fifth pilot operation check valve 135.
The sixth pilot operation check valve 136 is connected to the mold closing oil chambers 21e and 22e of the mold opening cylinders 21 and 22 via (hereinafter, simply referred to as check valve 135).
It is connected to the mold opening oil chambers 21f and 22f of the mold opening cylinders 21 and 22 via (hereinafter, simply referred to as check valve 136).

【００２７】第一の２位置３ポート方向制御弁１２４
（以下、単に方向制御弁１２４という）は、その一次側
ポートの一方Ｐが油圧ポンプ１４１に、他の一方Ｔがド
レンタンク１４２に接続され、二次側ポートＡがチェッ
ク弁１３３及び１３５のパイロットポート１３３ａ及び
１３５ａに接続されている。First two-position three-port directional control valve 124
One of the primary ports P of the directional control valve 124 is connected to the hydraulic pump 141 and the other T is connected to the drain tank 142, and the secondary port A of the check valves 133 and 135 is a pilot. It is connected to the ports 133a and 135a.

【００２８】第二の２位置３ポート方向制御弁１２５
（以下、単に方向制御弁１２５という）は、一次側ポー
トの一方Ｐが油圧ポンプ１４１に、他の一方Ｔがドレン
タンク１４２に接続され、二次側ポートＡがチェック弁
１３４及び１３６のパイロットポート１３４ａ及び１３
６ａに接続されている。Second 2-position 3-port directional control valve 125
One of the primary side ports P is connected to the hydraulic pump 141 and the other side T is connected to the drain tank 142, and the secondary side port A is a pilot port of the check valves 134 and 136. 134a and 13
6a.

【００２９】叙上の如く構成された本発明に係る射出成
形機の油圧回路の作動について、図７ないし図１０を用
いて説明する。全体の工程は、〔型閉じ→型締め→（射
出／保圧／冷却）→型締め力の圧抜き→型開き→エジェ
クト（製品突き出し）〕→〔以下同様の繰り返し〕であ
る。なお、型締め後の射出／保圧／冷却工程及びエジェ
クト工程については通常の射出成形機と特に変わりはな
いので、それらの説明は省略する。The operation of the hydraulic circuit of the injection molding machine according to the present invention constructed as above will be described with reference to FIGS. 7 to 10. The whole process is [mold closing → mold clamping → (injection / holding pressure / cooling) → mold clamping force depressurization → mold opening → eject (projection of product)] → [same as above]. The injection / holding pressure / cooling process and the ejecting process after the mold clamping are the same as those of a normal injection molding machine, and thus the description thereof will be omitted.

【００３０】（イ）型閉じ工程（図７参照） 型閉じ時には、型閉じシリンダ１１、１２の型閉じロッ
ド１１ａ、１２ａを強制的に収縮させるように両シリン
ダへの作動油の供給が行なわれる。このとき型開きシリ
ンダ２１、２２の型開きロッド２１ａ、２２ａは、第一
プラテン１１１を介して型閉じシリンダ１１、１２の型
閉じロッド１１ａ、１２ａに固く連結されているので、
それらに追随して収縮する。(A) Mold closing step (see FIG. 7) At the time of mold closing, the working oil is supplied to both cylinders so that the mold closing rods 11a and 12a of the mold closing cylinders 11 and 12 are forcibly contracted. . At this time, since the mold opening rods 21a and 22a of the mold opening cylinders 21 and 22 are firmly connected to the mold closing rods 11a and 12a of the mold closing cylinders 11 and 12 via the first platen 111,
Shrinks following them.

【００３１】上記の作動油の流れが生じるよう、先ず方
向制御弁１２５は、そのポートＰがポートＡに通じるよ
う切り換えられ、これによりチェック弁１３４及び１３
６のパイロットポート１３４ａ及び１３６ａに油圧が加
えられ、これらの弁が開かれ、逆方向の流れもこれらの
弁を通過できるようにし、次いで方向制御弁１２３はそ
のポートＰがポートＢに通じ、ポートＡがポートＴに通
じるよう切り換えられる。このとき、方向制御弁１２
１、１２２及び１２４は、図６に示された状態に保たれ
る。In order to generate the above-mentioned hydraulic fluid flow, the directional control valve 125 is first switched so that its port P communicates with the port A, whereby check valves 134 and 13 are provided.
Hydraulic pressure is applied to pilot ports 134a and 136a of 6 to open these valves and allow flow in the reverse direction to pass through them, and then the directional control valve 123 connects its port P to port B, A is switched to lead to port T. At this time, the directional control valve 12
1, 122 and 124 are kept in the state shown in FIG.

【００３２】これにより、油圧ポンプ１４１から、方向
制御弁１２３及びチェック弁１３３を経て、型閉じシリ
ンダ１１及び１２の型閉じ油室１１ｅ、１２ｅに作動油
が供給される。而して、前記の如く型閉じシリンダ１１
及び１２では、ピストンの受圧面積が上下で異なり、上
側の受圧面積の方が大きいので、ピストンロッドには下
向きの力、即ち型閉じ力が発生する。そのとき、型開き
油室１１ｆ、１２ｆから排出される作動油は、チェック
弁１３４を経て、上記油圧ポンプ１４１から送られる作
動油と合流し、チェック弁１３３を通って型閉じ油室１
１ｅ、１２ｅに流入する。即ち、型閉じシリンダ１１、
１２側では、油圧ポンプ１４１から送られる作動油を型
閉じ油室１１ｅ、１２ｅに供給すると共に、その型開き
油室１１ｆ、１２ｆから排出される作動油を、上記油圧
ポンプから送られる作動油に合流せしめて、型閉じ油室
１１ｅ、１２ｅに供給するようにする。As a result, hydraulic oil is supplied from the hydraulic pump 141 to the mold closing oil chambers 11e and 12e of the mold closing cylinders 11 and 12 through the direction control valve 123 and the check valve 133. Thus, as described above, the mold closing cylinder 11
In Nos. 12 and 12, the pressure receiving area of the piston is different between the upper and lower sides, and the upper pressure receiving area is larger, so that a downward force, that is, a mold closing force is generated in the piston rod. At that time, the hydraulic oil discharged from the mold opening oil chambers 11 f and 12 f merges with the hydraulic oil sent from the hydraulic pump 141 through the check valve 134, and passes through the check valve 133 to close the mold closing oil chamber 1.
It flows into 1e and 12e. That is, the mold closing cylinder 11,
On the 12 side, the hydraulic oil sent from the hydraulic pump 141 is supplied to the mold closing oil chambers 11e and 12e, and the hydraulic oil discharged from the mold opening oil chambers 11f and 12f is used as the hydraulic oil sent from the hydraulic pump. The molds are allowed to merge and supplied to the mold closing oil chambers 11e and 12e.

【００３３】ピストンの移動に伴い下側の型開き油室１
１ｆ、１２ｆから排出される差動油の一部は、上側の型
閉じ油室１１ｅ、１２ｅに流入するので、油圧ポンプ１
４１からは上下の受圧面積の差に相当する油量を供給す
るだけで済み、従って、吐出量の少ない小型のポンプを
用いても高速度で型閉じ動作を行わせることが可能とな
るものである。Lower mold opening oil chamber 1 as piston moves
A part of the differential oil discharged from 1f and 12f flows into the upper mold closing oil chambers 11e and 12e, so that the hydraulic pump 1
Only the amount of oil corresponding to the difference between the upper and lower pressure receiving areas needs to be supplied from 41. Therefore, it is possible to perform the mold closing operation at a high speed even with a small pump having a small discharge amount. is there.

【００３４】一方、型開きシリンダ２１、２２側では、
それらの型開きロッド２１ａ、２２ａが型閉じシリンダ
１１、１２の型閉じロッド１１ａ、１２ａに追随して収
縮する。そのとき型開き油室２１ｆ、２２ｆから排出さ
れる作動油は、チェック弁１３６を通過した後、その一
部はチェック弁１３５を通って型閉じ油室２１ｅ、２２
ｅ内に吸引され、残余はドレンタンク１４２に還流せし
められる。On the other hand, on the mold opening cylinders 21 and 22 side,
The mold opening rods 21a and 22a contract following the mold closing rods 11a and 12a of the mold closing cylinders 11 and 12, respectively. The hydraulic oil discharged from the mold opening oil chambers 21f and 22f at that time passes through the check valve 136, and then a part thereof passes through the check valve 135 to close the mold closing oil chambers 21e and 22.
It is sucked into the inside of e and the rest is returned to the drain tank 142.

【００３５】（ロ）型締め工程（図８参照） 型締め時には、型閉じシリンダ１１、１２の型閉じロッ
ド１１ａ、１２ａ及び型開きシリンダ２１、２２の型開
きロッド２１ａ、２２ａが共に金型に型締め圧力を作用
するよう油圧回路が切換えられる。即ち、油圧ポンプ１
４１から送られる作動油圧力を、すべての型閉じシリン
ダ１１、１２の型閉じ油室１１ｅ、１２ｅ及び型開きシ
リンダ２１、２２の型閉じ油室２１ｅ、２２ｅに導入す
ると共に、各シリンダのすべての型開き油室１１ｆ、１
２ｆ、２１ｆ、２２ｆをドレンライン１４２ａを介して
ドレンタンク１４２に接続するようにする。(B) Mold clamping step (see FIG. 8) During mold clamping, the mold closing rods 11a and 12a of the mold closing cylinders 11 and 12 and the mold opening rods 21a and 22a of the mold opening cylinders 21 and 22 are formed into a mold. The hydraulic circuit is switched to apply the mold clamping pressure. That is, the hydraulic pump 1
The hydraulic oil pressure sent from 41 is introduced into the mold closing oil chambers 11e and 12e of all the mold closing cylinders 11 and 12 and the mold closing oil chambers 21e and 22e of the mold opening cylinders 21 and 22, and all of the cylinders are closed. Mold opening oil chamber 11f, 1
2f, 21f, and 22f are connected to the drain tank 142 via the drain line 142a.

【００３６】即ち、方向制御弁１２３を切り換えてその
ポートＡ及びＢがいずれもポートＴに通じるようにし、
これによりすべてのシリンダの型開き油室１１ｆ、１２
ｆ、２１ｆ及び２２ｆから排出される作動油がドレンタ
ンク１４２に戻るようにする。方向制御弁１２５ではそ
のポートＰをポートＡに連通したまゝにし、チェック弁
１３４及び１３６も開いたまゝにしておき、逆方向の流
れもこれらチェック弁を通過できるようにしておく。That is, the direction control valve 123 is switched so that both ports A and B communicate with the port T,
As a result, the mold opening oil chambers 11f, 12 of all cylinders are
The hydraulic oil discharged from f, 21f, and 22f is returned to the drain tank 142. The port P of the directional control valve 125 is kept in communication with the port A, and the check valves 134 and 136 are also kept open so that the flow in the reverse direction can also pass through these check valves.

【００３７】方向制御弁１２４のポートＰは閉じたまゝ
であり、チェック弁１３３、１３５が通常のチェック弁
として作動するので、全てのシリンダの型閉じ油室１１
ｅ、１２ｅ、２１ｅ及び２２ｅから作動油がドレンタン
ク１４２に戻らないようになっている。Since the port P of the directional control valve 124 remains closed and the check valves 133 and 135 operate as normal check valves, the mold closing oil chambers 11 of all cylinders are closed.
The hydraulic oil is prevented from returning to the drain tank 142 from e, 12e, 21e and 22e.

【００３８】而して、方向制御弁１２１のポートＰをポ
ートＢに通じさせ、油圧ポンプ１４１からの作動油をチ
ェック弁１３１を介して型閉じシリンダ１１、１２の型
閉じ油室１１ｅ、１２ｅに供給するようにし、又、方向
制御弁１２２もそのポートＰをポートＢに通じさせ、油
圧ポンプ１４１からの作動油をチェック弁１３２を介し
て型開きシリンダ２１、２２の型閉じ油室２１ｅ、２２
ｅに供給する。なお、前の型閉じ工程で順方向に作動油
が流れていて開いていたチェック弁１３３、１３５は、
型締め工程ではチェック弁として機能する。Then, the port P of the direction control valve 121 is communicated with the port B, and the hydraulic oil from the hydraulic pump 141 is passed through the check valve 131 to the mold closing oil chambers 11e and 12e of the mold closing cylinders 11 and 12. In addition, the direction control valve 122 also causes the port P to communicate with the port B, and the working oil from the hydraulic pump 141 is passed through the check valve 132 to the mold closing oil chambers 21e and 22 of the mold opening cylinders 21 and 22.
supply to e. The check valves 133 and 135, which were opened in the previous mold closing process due to the flow of hydraulic oil,
It functions as a check valve in the mold clamping process.

【００３９】然るときは、すべてのシリンダのピストン
の受圧面のみに油圧が作用して、下側の受圧面の油圧は
０となるから、全ての型開きロッド及び型閉じロッドに
下向きの型締め力が発生する。この場合、前の型閉じ工
程でピストンは既に金型がほとんど閉じた位置に移動し
ており、型締め工程ではピストンは型締力を発生させる
のに必要な距離しか移動しないので、作動油の新たな供
給量は僅かである。In such a case, the hydraulic pressure acts only on the pressure receiving surfaces of the pistons of all the cylinders, and the hydraulic pressure on the lower pressure receiving surface becomes 0. Therefore, all the mold opening rods and the mold closing rods face downward. Tightening force is generated. In this case, in the previous mold closing process, the piston has already moved to the position where the mold is almost closed, and in the mold clamping process, the piston moves only the distance necessary to generate the mold clamping force. The new supply is small.

【００４０】（ハ）圧抜き工程（図９参照） 型締め圧力を弛緩させる圧抜き工程においては、型閉じ
シリンダ１１、１２の型閉じロッド１１ａ、１２ａ及び
型開きシリンダ２１、２２の型開きロッド２１ａ、２２
ａを型締め位置から不測に下降させないよう保持しつ
ゝ、前の型締め工程において型閉じシリンダ１１、１２
と型開きシリンダ２１、２２の型閉じ油室１１ｅ、１２
ｅ、２１ｅ、２２ｅに作用していた差動油の圧力を全て
抜く。このため、先ず、方向制御弁１２５のポートＰを
閉じ、方向制御弁１２４のポートＰを閉じたまゝとし、
チェック弁１３４、１３６のパイロット操作圧力を断っ
て、全てのシリンダの型開き油室１１ｆ、１２ｆ、２１
ｆ、２２ｆから作動油が流出できないようにする。な
お、後述する図１１のような第２プラテン昇降式型締装
置では圧抜き時のプラテン降下防止のため特にこのよう
にする必要があるが、図１、２の場合にはそのような心
配がないので、型開き油室１１ｆ、１２ｆ、２１ｆ、２
２ｆの閉止を省くことができる。(C) Pressure release step (see FIG. 9) In the pressure release step of relaxing the mold clamping pressure, the mold closing rods 11a and 12a of the mold closing cylinders 11 and 12 and the mold opening rods of the mold opening cylinders 21 and 22. 21a, 22
a is held so as not to be accidentally lowered from the mold clamping position, and the mold closing cylinders 11 and 12 are used in the previous mold clamping process.
And mold closing oil chambers 11e, 12 of the mold opening cylinders 21, 22
Release all the pressure of the differential oil acting on e, 21e, and 22e. Therefore, first, the port P of the directional control valve 125 is closed, and the port P of the directional control valve 124 is closed.
The pilot operating pressures of the check valves 134 and 136 are cut off, and the mold opening oil chambers 11f, 12f and 21 of all the cylinders are cut off.
Prevent hydraulic oil from flowing out from f and 22f. In the second platen lifting type mold clamping device as shown in FIG. 11, which will be described later, it is necessary to do this especially in order to prevent the platen from descending when depressurizing, but in the case of FIGS. Since there is no mold opening oil chamber 11f, 12f, 21f, 2
It is possible to omit the closing of 2f.

【００４１】次いで、方向制御弁１２１、１２２のポー
トＰをポートＡに、ポートＴをポートＢに通じさせ、チ
ェック弁１３１、１３２を開かせ、型閉じシリンダ１
１、１２及び型開きシリンダ２１、２２の型閉じ油室１
１ｅ、１２ｅ、２１ｅ、２２ｅをドレンタンク１４２に
通じさせ、型締め圧力を解除する。この場合において
は、ピストン１１ｃ、１２ｃ、２１ｃ、２２ｃはほとん
ど移動しないので、作動油の移動量もほとんどない。Next, the port P of the direction control valves 121 and 122 is connected to the port A and the port T is connected to the port B, the check valves 131 and 132 are opened, and the mold closing cylinder 1
1, 12 and the mold closing oil chamber 1 of the mold opening cylinders 21, 22
1e, 12e, 21e, and 22e are made to communicate with the drain tank 142, and mold clamping pressure is released. In this case, the pistons 11c, 12c, 21c, 22c hardly move, so that the amount of movement of the hydraulic oil is almost zero.

【００４２】（ニ）型開き工程（図１０参照） 型開き時には、型開きシリンダ２１、２２の型開きロッ
ド２１ａ、２２ａが伸長し、型閉じシリンダ１１、１２
の型閉じロッド１１ａ、１２ａが追随、伸長し得るよう
に、各シリンダへの作動油の供給、排出を行なうもので
ある。上記の作動油の流れが生じるよう、方向制御弁１
２４のポートＰをポートＡに通じさせ、チェック弁１３
３及び１３５を開かせると共に、方向制御弁１２１及び
１２２を中立位置に戻し、次いでチェック弁１２３のポ
ートＰをポートＡに、ポートＴをポートＢに通じさせ
る。(D) Mold opening step (see FIG. 10) At the time of mold opening, the mold opening rods 21a and 22a of the mold opening cylinders 21 and 22 are extended and the mold closing cylinders 11 and 12 are opened.
The hydraulic fluid is supplied to and discharged from each cylinder so that the mold closing rods 11a and 12a can be expanded. The directional control valve 1 so that the above-mentioned flow of hydraulic oil is generated.
Check port 13 by connecting port P of 24 to port A
3 and 135 are opened, and the directional control valves 121 and 122 are returned to the neutral position, and then the check valve 123 is connected to the port P to the port A and the port T to the port B.

【００４３】型開きシリンダ２１、２２側では、油圧ポ
ンプ１４１から送られる作動油は、チェック弁１３６を
押し開いて、型開き油室２１ｆ、２２ｆに流入する。同
時に、油圧ポンプ１４１の圧力は、チェック弁１３５を
介して型閉じ油室２１ｅ、２２ｅにも伝達されるが、前
記の如く型開きシリンダ２１、２２では、ピストンの受
圧面積が上下で異なり、下側の方が受圧面積が広いの
で、ピストンの両側に同じ圧力が作用するときは、ピス
トンロッドには上向きの力、即ち型開き力が発生し、ピ
ストンはその上側の油室の作動油を排除しつゝ上昇し、
このため型開きロッド２１ａ、２２ａが伸長する。On the mold opening cylinders 21, 22 side, the hydraulic oil sent from the hydraulic pump 141 pushes open the check valve 136 and flows into the mold opening oil chambers 21f, 22f. At the same time, the pressure of the hydraulic pump 141 is also transmitted to the mold closing oil chambers 21e and 22e via the check valve 135. However, in the mold opening cylinders 21 and 22, as described above, the pressure receiving areas of the pistons are different from each other in the upper and lower parts. Since the side has a wider pressure receiving area, when the same pressure acts on both sides of the piston, an upward force, that is, a mold opening force is generated on the piston rod, and the piston removes the hydraulic oil in the upper oil chamber. It keeps rising,
Therefore, the mold opening rods 21a and 22a extend.

【００４４】これに伴い型閉じ油室２１ｅ、２２ｅから
排出される作動油は、開かれているチェック弁１３５を
通って流出し、油圧ポンプ１４１から送られる作動油と
合流し、チェック弁１３６を経て、型開き油室２１ｆ、
２２ｆに供給されるようになるので、高速度で型開きが
行なわれることとなる。一方、型閉じシリンダ１１、１
２側では、その型閉じロッド１１ａ、１２ａが追随収縮
するが、そのとき型閉じ油室１１ｅ、１２ｅから排出さ
れる作動油は、開かれているチェック弁１３３を通って
流出した後、その一部は開かれているチェック弁１３４
を介して型開き油室１１ｆ、１２ｆに吸引され、残余は
方向制御弁１２３を通ってドレンタンク１４２に還流せ
しめられることになる。Along with this, the hydraulic oil discharged from the mold closing oil chambers 21e, 22e flows out through the opened check valve 135, merges with the hydraulic oil sent from the hydraulic pump 141, and the check valve 136 is opened. After that, the mold opening oil chamber 21f,
Since it is supplied to 22f, the mold opening is performed at a high speed. On the other hand, the mold closing cylinders 11, 1
On the second side, the mold closing rods 11a, 12a contract following, but the hydraulic oil discharged from the mold closing oil chambers 11e, 12e at that time flows out through the opened check valve 133, and then one of them. Check valve 134 is open
Is sucked into the mold opening oil chambers 11f and 12f via the, and the remainder is returned to the drain tank 142 through the direction control valve 123.

【００４５】これにより、型開きシリンダ２１及び２２
の型開き油室２１ｆ、２２ｆには、油圧ポンプ１４１か
ら供給される作動油と共に、その型閉じ油室２１ｅ、２
２ｅから排出される作動油が供給されるので、ポンプ１
４１から供給すべき油量はピストン上下の受圧面積の差
に相当する分だけで済み、吐出量の少ない小型のポンプ
でも、ハイサイクルの型開き動作が可能となるものであ
る。As a result, the mold opening cylinders 21 and 22
In the mold opening oil chambers 21f, 22f, together with the hydraulic oil supplied from the hydraulic pump 141, the mold closing oil chambers 21e, 2f.
Since the hydraulic oil discharged from 2e is supplied, the pump 1
The amount of oil to be supplied from 41 is equivalent to the difference between the pressure receiving areas above and below the piston, and even a small pump with a small discharge amount can perform a high cycle mold opening operation.

【００４６】なお、上記型閉じ、型開きいずれの工程で
も、４本の差動シリンダロッドが同期して昇降すること
が必要であるが、開閉装置全体の剛性が高ければ、プラ
テンによる機械的結合のみで十分な同期がとれるもので
ある。然しながら、射出ユニットが大型であったり、第
一プラテンの上に配置されているような場合や、射出装
置による荷重の片寄りが著しい場合は、各シリンダの同
調が必要となる。その場合、同調装置として、公知の等
量分流集合弁、サーボ制御弁等を利用して、型閉じシリ
ンダ１１、１２及び型開きシリンダ２１、２２の同調を
とることが推奨される。In both the mold closing and mold opening steps, it is necessary for the four differential cylinder rods to move up and down in synchronism with each other. This is enough for synchronization. However, when the injection unit is large, is placed on the first platen, or when the load of the injection device is significantly deviated, it is necessary to synchronize each cylinder. In that case, it is recommended that the mold closing cylinders 11 and 12 and the mold opening cylinders 21 and 22 are synchronized with each other by using a known equal-quantity shunt collecting valve, a servo control valve, or the like as a tuning device.

【００４７】而して、上記の実施例に於いては、第一プ
ラテン１１１を昇降させるよう構成したが、本発明は第
二プラテン１１２を昇降させる形式の型締装置にも適用
可能である。図１１には、第二プラテン昇降式型締装置
の実施例が示されている。この実施例に於いては、第一
プラテン１１１が基台フレーム１１３に固定されてい
る。型閉じシリンダ１１、１２と型開きシリンダ２１、
２２は第二プラテン１１２の下面に互いに対角位置に対
称に固定されている。型閉じシリンダ１１、１２の型閉
じロッド１１ａ、１２ａ並びに型開きシリンダ２１、２
２の型開きロッド２１ａ、２２ａの出力端は第一プラテ
ンの下面に固定され、各シリンダへの作動油の供給、排
出により、第二プラテン１１２がこれらのシリンダと共
に昇降する。これらのシリンダとその油圧制御回路の構
成は、前記のものと同様であるが、型開き、型閉じにお
ける負荷が異なるので、当然各シリンダの上側ロッドと
下側ロッドの直径比等の仕様は前記実施例のものとは相
違する。In the above embodiment, the first platen 111 is moved up and down. However, the present invention is also applicable to a mold clamping device of the type which moves up and down the second platen 112. FIG. 11 shows an embodiment of the second platen lifting type mold clamping device. In this embodiment, the first platen 111 is fixed to the base frame 113. Mold closing cylinders 11 and 12 and mold opening cylinder 21,
22 are fixed to the lower surface of the second platen 112 at diagonal positions symmetrically with respect to each other. Mold closing rods 11a and 12a of mold closing cylinders 11 and 12 and mold opening cylinders 21 and 2
The output ends of the second mold opening rods 21a and 22a are fixed to the lower surface of the first platen, and the second platen 112 moves up and down together with these cylinders by supplying and discharging hydraulic oil to and from each cylinder. The configuration of these cylinders and their hydraulic control circuits is the same as that described above, but since the loads at mold opening and closing are different, the specifications such as the diameter ratio of the upper rod and the lower rod of each cylinder are of course the above. It differs from that of the embodiment.

【００４８】なお、本発明は以上の実施例に限定される
ものでなく、例えば油圧の方向制御弁、チェック弁等は
上記と同様の機能を有するものであればその名称、型式
などは問題でなく、また、上記には竪型の装置を示した
が、横型の射出成形機に応用することも可能であって、
本発明はその目的の範囲内において上記の説明から当業
者が容易に想到し得るすべての変更実施例を包摂するも
のである。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments. For example, if the hydraulic directional control valve, the check valve, etc. have the same functions as those described above, their names, models, etc. are not a problem. In addition, although a vertical device is shown above, it is also possible to apply it to a horizontal injection molding machine,
The present invention includes, within the scope of its object, all the modified embodiments that can be easily conceived by those skilled in the art from the above description.

【００４９】[0049]

【発明の効果】本発明は上記の如く構成されるので、本
発明によるときは、従来の型開閉装置と比べて、以下の
ような優れた効果が得られる。 型開き、型閉じ動作を作動油の流量が少なくて済む
差動シリンダにより行うので、吐出量の小さい小型ポン
プを用いても高速で金型を開閉できるようになる。 複数のシリンダを一円筒面上に分散配置しているた
め、第二プラテンの中心部にエジェクタを取り付けられ
るスペースが確保でき、射出成形装置の主軸方向寸法を
短くでき、装置の剛性を高めることが容易となる。 型開閉シリンダの上下のロッドをそれぞれのシリン
ダのエンドプレートに設けたガイドブッシュで摺動可能
に支持し、可動プラテンをロッドによって直接移動させ
るよう構成するので、装置が強固、単純かつ安価とな
り、長期に渡って安定した型開閉ができるようになる。Since the present invention is configured as described above, according to the present invention, the following excellent effects can be obtained as compared with the conventional mold opening / closing device. Since the mold opening and closing operations are performed by the differential cylinder that requires only a small flow rate of hydraulic oil, the mold can be opened and closed at high speed even with a small pump having a small discharge amount. Since a plurality of cylinders are distributed on one cylindrical surface, a space can be secured for mounting the ejector in the center of the second platen, the dimension of the injection molding machine in the main axis direction can be shortened, and the rigidity of the machine can be increased. It will be easy. The upper and lower rods of the mold opening / closing cylinders are slidably supported by the guide bushes provided on the end plates of the cylinders, and the movable platen is directly moved by the rods. It will be possible to open and close the mold stably.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係る射出成形機の一実施例を示す正面
図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of an injection molding machine according to the present invention.

【図２】その左側面図である。FIG. 2 is a left side view thereof.

【図３】本発明に係る射出成形機に備えられる型開閉装
置の型閉じシリンダの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a mold closing cylinder of a mold opening / closing device included in the injection molding machine according to the present invention.

【図４】型開きシリンダの断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a mold opening cylinder.

【図５】図１中のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG.

【図６】型開閉装置の油圧制御回路の一実施例を示す説
明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of a hydraulic control circuit of the mold opening / closing device.

【図７】型閉じ工程における油圧制御回路の作動状態を
示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing an operating state of a hydraulic control circuit in a mold closing process.

【図８】型締め工程における油圧制御回路の作動状態を
示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing an operating state of a hydraulic control circuit in a mold clamping process.

【図９】圧抜き工程における油圧制御回路の作動状態を
示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing an operating state of a hydraulic control circuit in a pressure release process.

【図１０】型開き工程における油圧制御回路の作動状態
を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing an operating state of a hydraulic control circuit in a mold opening process.

【図１１】本発明に係る射出成形機のもう一つの実施例
の左側面図である。FIG. 11 is a left side view of another embodiment of the injection molding machine according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 型開閉装置 ２ 射出ユニット ３ 可塑化ユニット ４Ａ、４Ｂ 射出ユニット移動用シリンダ ５ ホッパ ６ 上金型 ７ 下金型 １１、１２ 型閉じシリンダ １１ａ、１２ａ 型閉じロッド １１ｂ、１２ｂ フリーロッド １１ｃ、１２ｃ ピストン １１ｄ、１２ｄ シリンダ １１ｅ、１２ｅ 型閉じ油室 １１ｆ、１２ｆ 型開き油室 １１ｇ、１２ｇ エンドプレート １１ｈ、１２ｈ 軸受面 １１ｉ オイルシール ２１、２２ 型開きシリンダ ２１ａ、２２ａ 型開きロッド ２１ｂ、２２ｂ フリーロッド ２１ｃ、２２ｃ ピストン ２１ｄ、２２ｄ シリンダ ２１ｅ、２２ｅ 型閉じ油室 ２１ｆ、２２ｆ 型開き油室 ２１ｇ、２２ｇ エンドプレート ２１ｈ、２２ｈ 軸受面 ２１ｉ オイルシール １１１ 第一プラテン １１２ 第二プラテン １１３ 基台フレーム １１４ エジェクタ １２１ 第一の３位置４ポート方向制御弁 １２２ 第二の３位置４ポート方向制御弁 １２３ 第三の３位置４ポート方向制御弁 １２４ 第一の２位置３ポート方向制御弁 １２５ 第二の２位置３ポート方向制御弁 １３１ 第一のパイロット操作チェック弁 １３２ 第二のパイロット操作チェック弁 １３３ 第三のパイロット操作チェック弁 １３４ 第四のパイロット操作チェック弁 １３５ 第五のパイロット操作チェック弁 １３６ 第六のパイロット操作チェック弁 １４１ 油圧ポンプ １４２ ドレンタンク 1 Mold opening / closing device 2 Injection unit 3 Plasticizing unit 4A, 4B Injection unit moving cylinder 5 Hopper 6 Upper mold 7 Lower mold 11, 12 Mold closing cylinder 11a, 12a Mold closing rod 11b, 12b Free rod 11c, 12c Piston 11d, 12d Cylinder 11e, 12e Mold closing oil chamber 11f, 12f Mold opening oil chamber 11g, 12g End plate 11h, 12h Bearing surface 11i Oil seal 21, 22 Mold opening cylinder 21a, 22a Mold opening rod 21b, 22b Free rod 21c, 22c Piston 21d, 22d Cylinder 21e, 22e Mold closing oil chamber 21f, 22f Mold opening oil chamber 21g, 22g End plate 21h, 22h Bearing surface 21i Oil seal 111 First platen 112 Second platen 113 Base frame 1 4 Ejector 121 1st 3 position 4 port directional control valve 122 2nd 3 position 4 port directional control valve 123 3rd 3 position 4 port directional control valve 124 1st 2 position 3 port directional control valve 125 2nd 2-position 3-port directional control valve 131 First pilot operation check valve 132 Second pilot operation check valve 133 Third pilot operation check valve 134 Fourth pilot operation check valve 135 Fifth pilot operation check valve 136 Sixth Pilot operation check valve 141 Hydraulic pump 142 Drain tank

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成８年５月２日[Submission date] May 2, 1996

【手続補正１】[Procedure amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００２２[Correction target item name] 0022

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【００２２】又、図３に示す如く、本実施例に於いて
は、型閉じシリンダ１１、１２の上側のエンドプレート
１１ｊ、１２ｊ及び下側のエンドプレート１１ｇ、１２
ｇのロッドが貫通する孔の側壁面（摺動面）は、砲金や
超硬合金などの滑り軸受材を溶射したのち仕上加工した
滑り軸受面として製作されており、長期に渡ってロッド
を安定して進退自在に支持できるようになっている。
尚、図３中の部分拡大図に示す１１ｈ、１２ｈは滑り軸
受材、１１ｉ、１２ｉはオイルシールである。尚、上側
エンドプレート１１ｊ、１２ｊに滑り軸受面を形成せず
に、第２プラテン１１２に砲金ブッシュを取付け、これ
を滑り軸受面とすることもできる。型開きシリンダ２
１、２２に就いても、図４に示す如く、型閉じシリンダ
１１、１２と同様な構成とする。図中２１ｊ、２２ｊは
上側のエンドプレート、２１ｇ、２２ｇは下端のエンド
プレートである。 ─────────────────────────────────────────────────────
Further, as shown in FIG. 3, in this embodiment, the upper end plates 11j and 12j and the lower end plates 11g and 12 of the mold closing cylinders 11 and 12 are used.
The side wall surface (sliding surface) of the hole through which the rod of g is made is a sliding bearing surface that is finished by spraying a sliding bearing material such as gun metal or cemented carbide to stabilize the rod for a long time. Then, it is possible to support forward and backward freely.
Incidentally, 11h and 12h shown in a partially enlarged view in FIG. 3 are sliding bearing materials, and 11i and 12i are oil seals. It is also possible to attach a gunmetal bush to the second platen 112 and use this as a plain bearing surface without forming a plain bearing surface on the upper end plates 11j, 12j. Mold opening cylinder 2
As shown in FIG. 4, the structure of the mold closing cylinders 11 and 12 is the same as that of the mold closing cylinders 11 and 12. In the figure, 21j and 22j are upper end plates, and 21g and 22g are lower end plates. ─────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成８年５月２日[Submission date] May 2, 1996

【手続補正１】[Procedure amendment 1]

【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing

【補正対象項目名】図３[Correction target item name] Figure 3

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【図３】 [Figure 3]

【手続補正２】[Procedure amendment 2]

【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing

【補正対象項目名】図４[Correction target item name] Fig. 4

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【図４】 ─────────────────────────────────────────────────────
FIG. 4 ─────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成８年５月１７日[Submission date] May 17, 1996

【手続補正１】[Procedure amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【００１０】更に望ましい実施例においては、油圧制御
回路は、 〔ａ〕 一次側ポートの一方（Ｐ）が油圧ポンプに、他
の一方（Ｔ）がドレンタンクに接続され、二次側ポート
の一方（Ｂ）が第一のパイロット操作チェック弁を介し
て全ての型閉じシリンダの型閉じ油室に接続され、二次
側ポートの他の一方（Ａ）が上記第一のパイロット操作
チェック弁のパイロットポートに接続される第一の３位
置４ポート方向制御弁と、 〔ｂ〕 一次側ポートの一方（Ｐ）が油圧ポンプに、他
の一方（Ｔ）がドレンタンクに接続され、二次側ポート
の一方（Ｂ）が第二のパイロット操作チェック弁を介し
て全ての型開きシリンダの型閉じ油室に接続され、二次
側ポートの他の一方（Ａ）が上記第二のパイロット操作
チェック弁のパイロットポートに接続される第二の３位
置４ポート方向制御弁。 〔ｃ〕 一次側ポートの一方（Ｐ）が油圧ポンプに、他
の一方（Ｔ）がドレンタンクに接続され、二次側ポート
の一方（Ｂ）が第三のパイロット操作チェック弁を介し
て全ての型閉じシリンダの型閉じ油室に接続されると共
に、第四のパイロット操作チェック弁を介して全ての型
閉じシリンダの型開き油室に接続され、二次側ポートの
他の一方（Ａ）が第五のパイロット操作チェック弁を介
して全ての型開きシリンダの型閉じ油室に接続されると
共に、第六のパイロット操作チェック弁を介して全ての
型開きシリンダの型開き油室に接続される第三の３位置
４ポート方向制御弁。 〔ｄ〕 一次側ポートの一方（Ｐ）が油圧ポンプに、他
の一方（Ｔ）がドレンタンクに接続され、二次側ポート
が上記第三及び第五のパイロット操作チェック弁の制御
ポートに接続される第一の２位置３ポート方向制御弁。 〔ｅ〕 一次側ポートの一方（Ｐ）が油圧ポンプに、他
の一方（Ｔ）がドレンタンクに接続され、二次側ポート
が上記第四及び第六のパイロット操作チェック弁のパイ
ロットポートに接続される第二の２位置３ポート方向制
御弁。In a further preferred embodiment, the hydraulic control circuit comprises: [a] one of the primary side ports (P) is connected to a hydraulic pump and the other one (T) is connected to a drain tank, and one of the secondary side ports is connected. (B) is connected to the mold closing oil chambers of all the mold closing cylinders via the first pilot operated check valve, and the other one of the secondary side ports (A) is the pilot of the first pilot operated check valve. A first 3-position 4-port directional control valve connected to the port, [b] one of the primary side ports (P) is connected to the hydraulic pump, the other one (T) is connected to the drain tank, and the secondary side port One (B) is connected to the mold closing oil chambers of all the mold opening cylinders via the second pilot operated check valve, and the other one (A) of the secondary side port is the second pilot operated check valve. Connected to the pilot port of Second 3-position 4-port directional control valve. [C] One side (P) of the primary side port is connected to the hydraulic pump, the other side (T) is connected to the drain tank, and one side (B) of the secondary side port is all connected through the third pilot operation check valve. Is connected to the mold closing oil chambers of the mold closing cylinders, and is connected to the mold opening oil chambers of all the mold closing cylinders via the fourth pilot operation check valve, and the other one of the secondary side ports (A) Is connected to the mold closing oil chambers of all mold opening cylinders via the fifth pilot operated check valve, and is also connected to the mold opening oil chambers of all mold opening cylinders via the sixth pilot operated check valve. the third three-position four-port directional control valve that. [D] One of the primary side ports (P) is connected to the hydraulic pump, the other one (T) is connected to the drain tank, and the secondary side ports are connected to the control ports of the third and fifth pilot operation check valves. First 2-position 3-port directional control valve. [E] One side (P) of the primary side port is connected to the hydraulic pump, the other side (T) is connected to the drain tank, and the secondary side port is connected to the pilot ports of the fourth and sixth pilot operation check valves. Second 2-position 3-port directional control valve.

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】下記の構成要素ａないしｃから成る型開閉
装置（１）を具備した射出成形機用型締装置。 〔ａ〕 それぞれ複動式ダブルロッドシリンダであっ
て、それぞれその出力端が第一プラテン（１１１）に接
続される型閉じロッド（１１ａ、１２ａ）と、その型閉
じロッド（１１ａ、１２ａ）より大径のフリーロッド
（１１ｂ、１２ｂ）とを有し、ピストン（１１ｃ、１２
ｃ）によりその内部が型閉じロッド（１１ａ、１２ａ）
側の型閉じ油室（１１ｅ、１２ｅ）とフリーロッド（１
１ｂ、１２ｂ）側の型開き油室（１１ｆ、１２ｆ）とに
区分され、射出成形機の主軸の廻りに対称に第二プラテ
ン（１１２）に取り付けられる一対の型閉じシリンダ
（１１、１２）。 〔ｂ〕 それぞれ複動式ダブルロッドシリンダであっ
て、それぞれその出力端が第一プラテン（１１１）に接
続される型開きロッド（２１ａ、２２ａ）と、その型開
きロッド（２１ａ、２２ａ）より小径のフリーロッド
（２１ｂ、２２ｂ）とを有し、ピストン（２１ｃ、２２
ｃ）によりその内部が型開きロッド（２１ａ、２２ａ）
側の型閉じ油室（２１ｅ、２２ｅ）とフリーロッド（２
１ｂ、２２ｂ）側の型開き油室（２１ｆ、２２ｆ）とに
区分され、射出成形機の主軸の廻りに対称に第二プラテ
ン（１１２）に取り付けられる一対の型開きシリンダ
（２１、２２）。 〔ｃ〕 型閉じ工程においては、型閉じシリンダ（１
１、１２）の型開き油室（１１ｆ、１２ｆ）から排出さ
れる作動油と油圧ポンプ（１４１）から送られる作動油
とを合流せしめて型閉じシリンダ（１１、１２）の型閉
じ油室（１１ｅ、１２ｅ）に供給して型閉じロッド（１
１ａ、１２ａ）を収縮させ、型開きシリンダ（２１、２
２）の型開きロッド（２１ａ、２２ａ）を追随収縮さ
せ、型閉じを行わせると共に、 型開き工程においては、型開きシリンダ（２１、２２）
の型閉じ油室（２１ｅ、２２ｅ）から排出される作動油
と油圧ポンプ（１４１）から送られる作動油とを合流せ
しめて型開きシリンダ（２１、２２）の型開き油室（２
１ｆ、２２ｆ）に供給して型開きロッド（２１ａ、２２
ａ）を伸長させ、型閉じシリンダ（１１、１２）の型閉
じロッド（１１ａ、１２ａ）を追随伸長させ、型開きを
行わせる油圧制御回路（１２０）。1. A mold clamping device for an injection molding machine, comprising a mold opening / closing device (1) comprising the following components a to c. [A] A double-acting double rod cylinder, each of which has an output end connected to the first platen (111) and a mold closing rod (11a, 12a) larger than the mold closing rod (11a, 12a). Diameter free rods (11b, 12b) and pistons (11c, 12
c) the inside is closed by the mold closing rods (11a, 12a)
Side mold closing oil chamber (11e, 12e) and free rod (1
1b, 12b) side mold opening oil chambers (11f, 12f), and a pair of mold closing cylinders (11, 12) symmetrically attached to the second platen (112) around the main shaft of the injection molding machine. [B] A double-acting double rod cylinder, each of which has an output end connected to the first platen (111) and a mold opening rod (21a, 22a) and a diameter smaller than that of the mold opening rod (21a, 22a). And free rods (21b, 22b) of the piston (21c, 22
c) the inside of the mold opening rod (21a, 22a)
Side mold closing oil chamber (21e, 22e) and free rod (2
1b, 22b) side mold opening oil chambers (21f, 22f) and a pair of mold opening cylinders (21, 22) symmetrically attached to the second platen (112) around the main shaft of the injection molding machine. [C] In the mold closing step, the mold closing cylinder (1
1, 12) of the mold opening oil chamber (11f, 12f) and the hydraulic oil sent from the hydraulic pump (141) are combined to form a mold closing oil chamber (11, 12) of the mold closing cylinder (11, 12). 11e, 12e) and the mold closing rod (1
1a, 12a) is contracted to open the mold opening cylinders (21, 2).
In the mold opening step, the mold opening rods (21a, 22a) are shrunk to follow the mold closing, and the mold opening cylinders (21, 22) are used in the mold opening step.
Of the mold opening oil chamber (21e, 22e) and the hydraulic oil sent from the hydraulic pump (141) are combined to form the mold opening oil chamber (2) of the mold opening cylinder (21, 22).
1f, 22f) and the mold opening rods (21a, 22f)
A hydraulic control circuit (120) for extending the mold a) and following the mold closing rods (11a, 12a) of the mold closing cylinders (11, 12) for the mold opening. 【請求項２】型開閉装置（１）の油圧制御回路（１２
０）が、 型閉じ工程においては、型閉じシリンダ（１１、１２）
側ではその型開き油室（１１ｆ、１２ｆ）から排出され
る作動油と油圧ポンプ（１４１）から送られる作動油と
を合流せしめてその型閉じ油室（１１ｅ、１２ｅ）に供
給すると共に、型開きシリンダ（２１、２２）側ではそ
の型開き油室（２１ｆ、２２ｆ）から排出される作動油
の一部をその型閉じ油室（２１ｅ、２２ｅ）に供給し、
残余をドレンタンク（１４２）に還流させ、 型締め工程においては、油圧ポンプ（１４１）から送ら
れる作動油圧力をすべての型閉じ及び及び型開きシリン
ダ（１１、１２、２１、２２）の型閉じ油室（１１ｅ、
１２ｅ、２１ｅ、２２ｅ）に導入すると共に、すべての
型開き油室（１１ｆ、１２ｆ、２１ｆ、２２ｆ）をドレ
ンタンク（１４２）に接続し、 圧抜き工程においては、すべての型閉じシリンダ（１
１、１２）及び型開きシリンダ（２１、２２）のすべて
の型閉じ油室（１１ｅ、１２ｅ、２１ｅ、２２ｅ、）の
圧力を解除し、 型開き工程においては、型開きシリンダ（２１、２２）
側では、油圧ポンプ（１４１）から送られる作動油と、
その型閉じ油室（２１ｅ、２２ｅ）から排出される作動
油とを合流せしめてその型開き油室（２１ｆ、２２ｆ）
に供給すると共に、型閉じシリンダ（１１、１２）側で
は、その型閉じ油室（１１ｅ、１２ｅ）から排出される
作動油の一部をその型開き油室（１１ｆ、１２ｆ）に供
給し、残余をドレンタンク（１４２）に還流させる、請
求項１に記載の射出成形機用型締装置。2. A hydraulic control circuit (12) for a mold opening / closing device (1).
0) is the mold closing cylinder (11, 12) in the mold closing process.
On the side, the hydraulic oil discharged from the mold opening oil chamber (11f, 12f) and the hydraulic oil sent from the hydraulic pump (141) are merged and supplied to the mold closing oil chamber (11e, 12e). On the opening cylinder (21, 22) side, a part of the hydraulic oil discharged from the mold opening oil chamber (21f, 22f) is supplied to the mold closing oil chamber (21e, 22e),
The remainder is circulated to the drain tank (142), and in the mold clamping step, the hydraulic oil pressure sent from the hydraulic pump (141) is used to close all molds and / or mold closing cylinders (11, 12, 21, 22). Oil chamber (11e,
12e, 21e, 22e) and all the mold opening oil chambers (11f, 12f, 21f, 22f) are connected to the drain tank (142), and all the mold closing cylinders (1
1, 12) and all the mold closing oil chambers (11e, 12e, 21e, 22e,) of the mold opening cylinders (21, 22) are released, and in the mold opening step, the mold opening cylinders (21, 22)
On the side, the hydraulic oil sent from the hydraulic pump (141),
The mold opening oil chambers (21f, 22f) are merged with the hydraulic oil discharged from the mold closing oil chambers (21e, 22e).
On the mold closing cylinder (11, 12) side, part of the hydraulic oil discharged from the mold closing oil chamber (11e, 12e) is supplied to the mold opening oil chamber (11f, 12f). The mold clamping device for an injection molding machine according to claim 1, wherein the residue is returned to the drain tank (142). 【請求項３】型開閉装置（１）の油圧制御回路（１２
０）が下記の構成要素から成る請求項１又は２に記載の
射出成形機用型締装置。 〔ａ〕 一次側ポートの一方（Ｐ）が油圧ポンプ（１４
１）に、他の一方（Ｔ）がドレンタンク（１４２）に接
続され、二次側ポートの一方（Ｂ）が第一のパイロット
操作チェック弁（１３１）を介して全ての型閉じシリン
ダ（１１、１２）の型閉じ油室（１１ｅ、１２ｅ）に接
続され、二次側ポートの他の一方（Ａ）が上記第一のパ
イロット操作チェック弁（１３１）のパイロットポート
（１３１ａ）に接続される第一の３位置４ポート方向制
御弁（１２１）。 〔ｂ〕 一次側ポートの一方（Ｐ）が油圧ポンプ（１４
１）に、他の一方（Ｔ）がドレンタンク（１４２）に接
続され、二次側ポートの一方（Ｂ）が第二のパイロット
操作チェック弁（１３２）を介して全ての型開きシリン
ダ（２１、２２）の型閉じ油室（２１ｅ、２２ｅ）に接
続され、二次側ポートの他の一方（Ａ）が上記第二のパ
イロット操作チェック弁（１３２）のパイロットポート
（１３２ａ）に接続される第二の３位置４ポート方向制
御弁（１２２）。 〔ｃ〕 一次側ポートの一方（Ｐ）が油圧ポンプ（１４
１）に、他の一方（Ｔ）がドレンタンク（１４２）に接
続され、二次側ポートの一方（Ｂ）が第三のパイロット
操作チェック弁（１３３）を介して全ての型閉じシリン
ダ（１１、１２）の型閉じ油室（１１ｅ、１２ｅ）に接
続されると共に、第四のパイロット操作チェック弁（１
３４）を介して全ての型閉じシリンダ（１１、１２）の
型開き油室（１１ｆ、１２ｆ）に接続され、二次側ポー
トの他の一方（Ａ）が第五のパイロット操作チェック弁
（１３５）を介して全ての型開きシリンダ（２１、２
２）の型閉じ油室（２１ｅ、２２ｅ）に接続されると共
に、第六のパイロット操作チェック弁（１３６）を介し
て全ての型開きシリンダ（２１、２２）の型開き油室
（２１ｆ、２２ｆ）に接続される第三の３位置４ポート
方向制御弁（１２３）。 〔ｄ〕 一次側ポートの一方（Ｐ）が油圧ポンプ（１４
１）に、他の一方（Ｔ）がドレンタンク（１４２）に接
続され、二次側ポートが上記第三及び第五のパイロット
操作チェック弁（１３３、１３５）の制御ポート（１３
３ａ、１３５ａ）に接続される第一の２位置３ポート方
向制御弁（１２４）。 〔ｅ〕 一次側ポートの一方（Ｐ）が油圧ポンプ（１４
１）に、他の一方（Ｔ）がドレンタンク（１４２）に接
続され、二次側ポートが上記第四及び第六のパイロット
操作チェック弁（１３４、１３６）のパイロットポート
（１３４ａ、１３６ａ）に接続される第二の２位置３ポ
ート方向制御弁（１２５）。3. A hydraulic control circuit (12) for a mold opening / closing device (1).
The mold clamping device for an injection molding machine according to claim 1 or 2, wherein 0) comprises the following components. [A] One of the primary side ports (P) is a hydraulic pump (14
In (1), the other one (T) is connected to the drain tank (142) and one of the secondary side ports (B) is connected to all the mold closing cylinders (11) via the first pilot operated check valve (131). , 12) of the mold closing oil chamber (11e, 12e), and the other one (A) of the secondary port is connected to the pilot port (131a) of the first pilot operation check valve (131). First 3-position 4-port directional control valve (121). [B] One (P) of the primary side ports is a hydraulic pump (14
1), the other one (T) is connected to the drain tank (142), and one of the secondary side ports (B) is connected to all the mold opening cylinders (21) via the second pilot operated check valve (132). , 22) of the mold closing oil chamber (21e, 22e), and the other one (A) of the secondary side port is connected to the pilot port (132a) of the second pilot operation check valve (132). Second 3-position 4-port directional control valve (122). [C] One of the primary side ports (P) has a hydraulic pump (14
In (1), the other one (T) is connected to the drain tank (142), and one of the secondary side ports (B) is connected to all the mold closing cylinders (11) via the third pilot operation check valve (133). , 12) of the mold closing oil chamber (11e, 12e) and the fourth pilot operated check valve (1
34) is connected to the mold opening oil chambers (11f, 12f) of all the mold closing cylinders (11, 12), and the other one (A) of the secondary side ports is connected to the fifth pilot operation check valve (135). ) Through all mold opening cylinders (21, 2
The mold opening oil chambers (21f, 22f) of all the mold opening cylinders (21, 22) are connected to the mold closing oil chambers (21e, 22e) of 2) and through the sixth pilot operation check valve (136). ) A third three position four port directional control valve (123). [D] One of the primary side ports (P) is a hydraulic pump (14
1), the other one (T) is connected to the drain tank (142), and the secondary side port is the control port (13) of the third and fifth pilot operation check valves (133, 135).
3a, 135a) first two position three port directional control valve (124). [E] One of the primary side ports (P) has a hydraulic pump (14
In (1), the other one (T) is connected to the drain tank (142), and the secondary port is connected to the pilot ports (134a, 136a) of the fourth and sixth pilot operation check valves (134, 136). A second two-position three-port directional control valve (125) connected. 【請求項４】竪型であって、かつ、第一プラテン（１１
１）が可動プラテンである請求項１ないし３の何れか一
に記載の射出成形機用型締装置。4. A vertical type and a first platen (11)
The mold clamping device for an injection molding machine according to any one of claims 1 to 3, wherein 1) is a movable platen. 【請求項５】竪型であって、かつ、第二プラテン（１１
２）が可動プラテンである請求項１ないし３の何れか一
に記載の射出成形機用型締装置。5. A vertical plate, and a second platen (11)
The mold clamping device for an injection molding machine according to any one of claims 1 to 3, wherein 2) is a movable platen. 【請求項６】各シリンダのエンドプレート（１１ｇ、１
２ｇ、２１ｇ、２２ｇ）のロッド貫通孔の内面が、すべ
り軸受材を溶射した後仕上加工された滑り軸受面（１１
ｈ、１２ｈ、２１ｈ、２２ｈ）である請求項１ないし５
の何れか一に記載の射出成形機用型締装置。6. End plates (11g, 1) of each cylinder
2g, 21g, 22g) the inner surface of the rod through hole is a sliding bearing surface (11) finished after spraying the sliding bearing material.
h, 12h, 21h, 22h).
The mold clamping device for an injection molding machine according to any one of 1.