JPH09289753A - 回転電機の軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、高速度で回転する回転
軸に対して、軸受に多量に潤滑剤を介在させ、油膜のき
れを防止することにより、回転軸及び軸受の耐久性を向
上させることができかつ安価な回転電機の軸受装置を提
供する。 【解決手段】 ヨーク１１と、このヨーク１１に連設さ
れた軸受部２３と、を備えてなる回転電機の軸受装置１
４において、軸受部２３は軸受形成部２１と、この軸受
形成部２１内に圧入される積層された複数の円板からな
る軸受２２とを有し、円板は中央に回転軸を嵌通する孔
を有しこの孔の周縁に切欠部、または傾斜部、または切
欠部及び傾斜部が形成され、複数の円板をヨーク１１の
軸受形成部２１に圧入し、少なくとも切欠部または傾斜
部に潤滑剤を充填して潤滑剤溜めとし、軸受２２の内周
面と前記回転軸の軸受当接部との間に流動的な潤滑剤を
介在させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機の軸受装
置に係り、特に高速度で回転する軸を有する回転電機の
軸受装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から軽荷重の軸受装置、例えば小型
モータにおける軸受装置に関しては、回転軸と軸受との
摩耗を防ぐための種々の技術が提案されている。

【０００３】例えば、図１９に示すように、外周壁１１
１と内周壁１１２とでグリス溜１１３を形成するととも
に、内周壁１１２にはグリス流出孔１１４が形成され、
このグリス流出孔１１４よりグリスが流出して、軸受内
周壁１１２にグリスが塗布される技術が開示されてい
る。（実開平５−３６３０号公報参照）

【０００４】しかしこの技術では、グリス流出孔１１４
からグリスが流出されるまでに、内周壁とシャフト１１
５との摩耗が激しく、温度上昇に伴う焼きつきがおこ
る。

【０００５】また、グリスが軸受面近くにあっても、大
きなかたまり状であるときは、軸の回転により、グリス
を有効に引き出すことはできず、一部のグリスが消費さ
れると、軸受及び軸の摩耗が大きく進行してしまう。

【０００６】或いは、図２０で示すように、中央の軸孔
の周縁に切損部１１６を設けた円板１１７を積層し、内
周面に凹部１１８を有する円筒状の軸受１１９を形成
し、この軸受１１９をケースに取付るとともに、該軸受
１１９にロータを有する回転軸１２０を嵌挿し、軸受１
１９と回転軸１２０間に形成された空隙１２１の表面に
滲み出したオイルが溜まることで摩擦係数を小さくする
技術が開示されている（特開昭６０−１４７９６７号公
報参照）。

【０００７】しかしこの技術では、軸受内周面と軸受と
の間に充分にオイルを介在させるために、滲みだしたオ
イルが溜まる軸受、即ち焼結含油軸受（ＪＩＳ ＳＢＫ
／１２１８等）等を用いることが必要であり、この軸受
の製造自体が専門的で、製造難易度が大きく、また専門
設備等の多大な投資を要し、製造工程が長いため、製造
原価が高くなるという不都合がある。

【０００８】また、軸受部へ、潤滑剤として、グリスで
はなく、ＰＴＦＥ等の樹脂コート材をコーティングする
技術が提案されている。（特開平５−１９６０３３号公
報参照）。

【０００９】即ち、「非液体の摩擦減少材料は、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ化炭素
ポリマより成り、これは、シートメタルに成形プロセス
を施してベアリングを形成する前に、既知のやり方でシ
ートメタルに塗布される。更に、シートメタルの連続ス
トリップでベアリングを形成する場合には、浸漬塗装プ
ロセスのようにストリップの外面全体に塗布する必要は
なく、例えば、各ベアリングの管状第１部分のジャーナ
ルベアリング面に摩擦減少材料を確実に塗布するように
必要に応じてストリップの片面の部分のみにスプレー塗
装する」（特開平５−１９６０３３号公報第３欄第４３
行乃至第４欄第３行）技術である。

【００１０】しかしこの軸受技術では、樹脂コートの膜
厚のバラツキが生じ、軸受内径部の精度が悪くなり、モ
ータの騒音悪化をきたすという不都合がある。また、樹
脂コートをするために、キュア硬化炉等の付帯設備を設
ける必要性が生じたり、加熱等の工程が増えることによ
り軸受製造原価が高くなる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、グリス
潤滑による軸受は、高速度で回転する軸に対しては、グ
リス油膜のきれにより耐久性が大幅に低下する問題点が
ある。このため通常の回転電機においては、軸の回転速
度が増大するに従って、摩擦に耐えられなくなるという
問題点がある。

【００１２】また、従来のような焼結含油軸受を使用す
る方法や、樹脂コート剤をコーティングする方法では、
製造原価が高くなるという問題点がある。

【００１３】本発明の目的は、高速度で回転する回転軸
に対して、軸受に多量に潤滑剤を介在させ、油膜のきれ
を防止することにより、回転軸及び軸受の耐久性を向上
させることができかつ安価な回転電機の軸受装置を提供
することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本願請求項１の回転電機
の軸受装置は、ヨークと、該ヨークに連設された軸受部
と、を備えてなる回転電機の軸受装置において、前記軸
受部は軸受形成部と、該軸受形成部内に圧入される積層
された複数の円板からなる軸受とを有し、前記円板は中
央に回転軸を嵌通する孔を有し該孔の周縁に切欠部、ま
たは傾斜部、または切欠部及び傾斜部が形成され、前記
複数の円板を前記ヨークの軸受形成部に圧入し、少なく
とも前記切欠部または傾斜部に潤滑剤を充填して潤滑剤
溜めとし、前記軸受の内周面と前記回転軸の軸受当接部
との間に流動的な潤滑剤を介在させたことを特徴とす
る。

【００１５】本願請求項２の回転電機の軸受装置は、ヨ
ークと、該ヨークに連設された軸受部と、を備えてなる
回転電機の軸受装置において、前記軸受部は軸受形成部
と、該軸受形成部内に圧入される複数の円板からなる軸
受とを有し、前記円板は中央に回転軸を嵌通する孔を有
し該孔の周縁に切欠部、または傾斜部、または切欠部及
び傾斜部が形成されると共に一体化され、前記複数の円
板を前記ヨークの軸受形成部に圧入し、少なくとも前記
切欠部または傾斜部に潤滑剤を充填して潤滑剤溜めと
し、前記軸受部の内周面と前記回転軸の軸受当接部との
間に流動的な潤滑剤を介在させたことを特徴とする。

【００１６】なお、請求項１及び請求項２における円板
は一枚及び複数枚を束としてそれぞれ円周方向に回転し
て積層し、前記切欠部の位置をずらすと好適である。

【００１７】また請求項１及び請求項２における円板は
銅、鉄等の金属から構成すると好適である。

【００１８】さらに上記円板は、一枚以上がバーリング
加工を施して構成すると好適である。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明に係る回転電機の軸受装置
１４は、ヨーク１１と、このヨーク１１に連設された軸
受部２３と、を備えてなる。軸受部２３は、軸受形成部
２１と、この軸受形成部２１に圧入される複数の円板３
０からなる軸受２２とを有している。円板３０は中央に
回転軸１５を嵌通する孔３１を有し、この孔３１の周縁
３５に切欠部３３、または傾斜部３４、または切欠部３
３及び傾斜部３４が形成されている。そして複数の円板
３０を、ヨーク１１の軸受形成部２１に圧入して、少な
くとも切欠部３３または傾斜部３４に潤滑剤２８を充填
して潤滑剤溜めとし、軸受２２の内周面２６と回転軸１
５の軸受当接部との間に流動的な潤滑剤を介在させる。

【００２０】以上のように、軸受２２を形成する複数の
円板における切欠部３３及び傾斜部３４に潤滑剤２８を
充填させて、軸受内周面２６と回転軸１５の軸受当接部
との間に潤滑剤２８を介在させているので、回転軸１５
が高速で回転しても、軸受２２に多量の潤滑剤２８を介
在させることができ、油膜のきれを防止することによ
り、回転軸１５及び軸受２２の耐久性を向上させること
ができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。

【００２２】図１乃至図１１は本例に係る回転電機の軸
受装置についての一実施例を示すものであり、図１は軸
受装置を備えたモータの要部断面説明図、図２は円板の
斜視図、図３は円板の平面図、図４は図３における円板
のＡ−Ａ線断面図、図５は円板の端部断面図、図６は円
板の組付けを説明する平面図、図７は図６の円板におけ
るＢ−Ｂ線断面のＣ視図、図８は軸受の断面図、図９乃
至図１１は軸受への潤滑剤の充填方法を示す説明図であ
る。

【００２３】本例の回転電機としてのモータＭは、ヨー
ク１１と、固定子１２と、回転子１３と、軸受２２とを
備えている。本例のヨーク１１は中空円筒体をしたヨー
ク本体１１ａと、この本体１１ａと係合している底部１
１ｂと、前記本体１１ａと、底部１１ｂにそれぞれ形成
された軸受配置部２１と、から形成されている。そして
固定子１２はヨーク本体１１ａの内側にマグネットが固
着されて構成されている。

【００２４】本例における回転子１３は回転軸１５と一
体となった鉄心１６に巻線１７を巻回して形成されてお
り、回転軸１５の反出力軸側には整流子１８が配設さ
れ、この整流子１８にはスラストワッシャ２４と油切り
ワッシャ２５が配設されている。この油切りワッシャ２
５によって、潤滑剤２８がモータ内部に入り込まないよ
うになっている。

【００２５】そして鉄心１６を挟んで整流子１８と反対
側にはスラスト止め１９が圧入され、またはその他Ｃリ
ングを用いる等、周知の構造によって形成されている。
そして回転軸１５は整流子１８側と整流子１８とは反対
側の二箇所において軸受２２によって軸支されている。

【００２６】本例のモータＭの軸受装置１４は、上記軸
受形成部２１と、軸受２２と、潤滑剤溜めと、潤滑剤２
８とを構成要素としている。

【００２７】本例の軸受形成部２１は、円筒体からなる
ヨーク本体１１ａと、ヨーク本体１１ａに係合する底部
１１ｂにおいて、内部に開口した膨出部を形成して構成
されている。この膨出部からなる軸受形成部２１は、ヨ
ーク本体１１ａ及び底部１１ｂの中心から同心円状に形
成され、この軸受形成部２１はヨーク１１の回転軸１５
の挿通孔１１ｃの部分を残して形成されている。

【００２８】本例の軸受２２は、前記軸受形成部２１の
内側空間において、複数の円板３０を積層して形成され
ている。

【００２９】前記円板３０は、図２及び図３で示すよう
に、円形の金属製の板であり、中央に孔３１を有してお
り、この孔３１は周壁３５によって囲まれている。

【００３０】孔３１は、前記モータＭの回転軸１５を通
すための孔であり、回転軸１５が挿通できるように形成
されている。

【００３１】また円板３０の孔３１における周壁３５
は、周方向等間隔に複数の切欠部３３を有しており、こ
の切欠部３３は本例では四箇所形成されている。

【００３２】図５は、前記周壁３５の端部における断面
を示すものである。周壁３５は、垂直面３２と、傾斜面
３４から構成されている。垂直面３２は、円板３０の上
面３０ａ及び下面３０ｂと垂直に形成され、この垂直面
３２から傾斜して傾斜面３４が連続して形成されてい
る。

【００３３】次に上記円板３０による軸受２２の形成方
法について説明する。まず前記円板３０を複数枚積層さ
せる。このとき、図６で示すように、円板３０を一枚ご
とに４５゜回転させて積層し、切欠部３３が上下で重な
らずに別の位置に形成されるような構成にして軸受２２
を形成する。

【００３４】図７及び図８は、円板３０を積層させて形
成した軸受２２の断面を示したものである。この軸受２
２には、図８で示すように、軸受内周面２６において、
円板３０の孔３１の周壁３５に形成された切欠部３３が
潤滑剤溜めとして形成される。

【００３５】また、円板３０を積層することにより、傾
斜面３４と、隣り合う円板３０の上面３０ａの間に潤滑
剤溜めとしての空隙２７が形成される。

【００３６】次に、軸受２２へにおける潤滑剤２８の充
填方法について説明する。図９及び図１０は軸受部への
潤滑剤２８の充填方法を示す説明図である。

【００３７】図９は、充填パイプ４０による注油方法を
示したものである。まず回転軸１５の挿通孔３１に充填
パイプ４０を挿入し、この充填パイプ４０の先端部に複
数設けられた充填穴４１から、潤滑剤２８を充填する。

【００３８】潤滑剤２８は、浸透圧により潤滑剤溜めと
しての切欠部３３と、空隙２７へ入り込んで保持され
る。

【００３９】或いは図１０で示すように、軸受形成部２
１の回転軸挿通孔１１ｃより、軸受２２の軸受内周面２
６へ向けて注油ノズル４２により潤滑剤２８を充填する
方法もある。

【００４０】また、図１１で示すように、円板３０を、
プレス打ち抜きによって形成するときに、プレス打ち抜
き時の加工油を円板３０へ付けたままにしておき、その
まま軸受油として使用したり、或いはプレス打ち抜き時
の加工油ではなく別の潤滑油に浸す方法もある。加工油
または潤滑油の付いた円板３０を積層して軸受２２を形
成することにより、円板３０についた加工油または潤滑
油が潤滑剤２８として、軸受２２の軸受内周面２６に介
在すると共に、潤滑剤溜めとしての切欠部３３及び空隙
２７に充填される。

【００４１】なお、本例においては、円板３０の切欠部
３３を４箇所設けているが、４箇所に限定せず一箇所以
上であれば良い。ただし、このときも円板３０を積層す
るとき、隣り合う円板３０の切欠部３３が重ならないよ
うに一定の角度で回転させながら積層する。

【００４２】また、本例においては、円板３０を一枚ず
つ周方向に４５゜回転させながら切欠部３３をずらして
積層し、軸受２２を形成した例を示したが、円板３０を
複数枚を束にして周方向にずらして積層しても良い。

【００４３】上記のように複数枚束にして積層したとき
には、潤滑剤溜めとしての切欠部３３は、一枚ずつずら
して積層したときよりも大きめに形成される。

【００４４】図１２は軸受装置１４の他の実施例を示す
説明図である。図１２（ａ）に示されるように、ヨーク
１１に形成された回転軸１５の為の孔径を円板３０の孔
２１と同様の径とすれば、軸受形成部２１における回転
軸１５への当接部２１ａの部分が円板３０の一枚の役割
を果たし、積層枚数を減らすことができて、その分モー
タ軸方向のコンパクト化が図れる。なお本例では、ヨー
ク１１に形成された孔の周縁に切欠部、または傾斜部、
または切欠部及び傾斜部を形成している。

【００４５】さらには、図１２（ｂ）に示すようにヨー
ク１１において、軸受形成部２１として、回転電機内部
へ向けて膨出する膨出部を設ける。このように構成する
ことにより軸受形成部２１は外部に向けて開口する。そ
して外部より円板３０を積層し、金属蓋１１ｄをスポッ
ト溶接等周知の接合にてヨーク１１に固着する。このよ
うにすれば、外部より円板３０の装着や潤滑剤の充填等
ができ、接合の工程は増えるものの、外部からの目視に
より作業が容易となる。

【００４６】図１３（ａ），（ｂ）及び図１４は、軸受
２２を形成するときの、円板３０を一体化させた実施例
を示したものである。円板３０を積層するとき、図１３
（ａ），（ｂ）で示すように、円板３０に少なくとも１
箇所以上の凹凸部を設け、隣り合う円板３０の凹凸部を
嵌着させて一体化しブロック状に形成すると、積層後円
板３０が離れることなく、よりしっかりと組み付けるこ
とができる。

【００４７】なお、円板３０を一体化させる他の実施例
として、図１４で示すように、リベットＲ等により隣り
合うそれぞれの円板３０を一体化することもできる。こ
のように周知の構造にて円板３０を一体化し、ブロック
状とする。

【００４８】上記のように、ブロック状に形成すること
で、例えば円板３０を一枚ずつヨーク１１における軸受
形成部２１に積層するときと比較し、軸受形成部２１に
圧入する際、円板３０が変形しにくく、挿通孔３１の真
円度を維持することができる。

【００４９】図１５は、円板３０の他の実施例を示した
平面図であり、円板３０の孔３１における周壁３５が、
傾斜面３４を有さず、かつ切欠部３３のみを形成した例
を示すものである。この円板３０を一枚ごと或いは複数
枚束にして、周方向にずらしながら積層させて、図１で
示すところの軸受２２を形成すると、軸受２２の軸受内
周面２６において、図１５で示す潤滑剤溜めとしての切
欠部３３が形成される。この実施例により、円板３０を
より簡単に形成することができ、製造原価を低減するこ
とができる。

【００５０】或いは図１６に示すように、回転軸１５が
挿入される孔３１を略楕円形状に膨出させ、この膨出部
３６を潤滑剤溜めとして形成する。本例のようにすると
孔３１と膨出部３６は略楕円形状で角を有さず、連続し
て形成されることになって、円板３０を製造するときの
プレス工程において、パンチ欠けが減少し、これにより
プレス工程におけるプレスの寿命が延び、結果として製
造コストを低減させることができる。

【００５１】以上の実施例において、切欠部３３または
膨出部３６が積層された円板３０の全てに形成されて潤
滑剤溜めとした例を示したが、潤滑剤２８を多量に必要
としないときや、それぞれの潤滑剤溜めを大きめに形成
するときには、円板一枚毎或いは数枚毎に切欠部３３ま
たは膨出部３６を設けるような構成としても良い。

【００５２】また、潤滑剤２８がモータ内部に入り込ま
ないように、整流子１８側に最も近い一枚以上の円板３
０には切欠部３３または膨出部３６を形成しないような
構成としても良い。

【００５３】図１７は、円板３０のさらに他の実施例を
示したものであり、円板３０を面３０ｂ側から見た斜視
図である。本例は、円板３０の孔３１における周壁３５
が切欠部３３を有さない例を示したものである。本例に
おいては周壁３５は、垂直面３２と、傾斜面３４とから
構成されており、円板３０を一枚ごと或いは複数枚束に
して積層させ軸受２２を形成すると、軸受２２の軸受内
周面２６において、傾斜面３４と、隣り合う円板３０の
上面３０ａとの間に潤滑剤溜めとしての空隙２７が形成
される。

【００５４】図１７に示す実施例において、傾斜面３４
は積層された円板３０の全てに形成されて潤滑剤溜めと
した例を示したが、潤滑剤２８を多量に必要としないと
きや、潤滑剤溜めを大きめに形成するときには、円板一
枚毎或いは数枚毎に傾斜面３４を設けるような構成とし
ても良い。

【００５５】図１８は円板３０にバーリング加工を施し
て軸受とした例を示している。本例における円板３０
は、バーリング加工により中心から突き出して、周壁３
７とこの周壁３７に囲まれて回転軸１５を通すための孔
３１が形成される。この円板３０は周壁３７における内
周壁３７ａと連続する面３０ａと、この面３０ａと反対
側の面３０ｂとを有している。

【００５６】図１８（ａ）に示すように、上記バーリン
グ加工を施した円板３０の面３０ａを、バーリング加工
を施さず中央に回転軸１５を通すための孔３１を形成し
た円板３０へ当接させて積層し、軸受２２を形成する。

【００５７】上記軸受２２において、バーリング加工を
施した円板３０と、隣接するバーリング加工を施してい
ない円板３０との間には潤滑剤溜めとしての空隙３８が
形成される。

【００５８】或いは、バーリング加工を施した円板３０
について、図１８（ｂ）に示すように、バーリング加工
を施した円板３０の面３０ａと、同じくバーリング加工
を施した円板３０の面３０ａとを当接させて積層し軸受
２２を形成する。このときそれぞれの円板により形成さ
れる空隙３８を潤滑剤溜めとする。

【００５９】このようにバーリング加工を施した円板を
使用して軸受を形成することにより、バーリング加工を
施さない円板のみを積層して軸受を形成するときに比べ
て、少ない枚数で形成することができコストダウンが可
能となる。

【００６０】以上のように構成された軸受装置におい
て、軸受に潤滑剤を補充して、回転軸を回転させると、
軸受の潤滑剤溜めとしての切欠部または、空隙、または
切欠部及び空隙の間に溜められた潤滑剤が、回転軸の回
転により負圧及び摺動熱により軸受内周面ににじみ出
す。この潤滑剤によって、軸受の軸受内周面において適
正な潤滑ができ、回転軸及び軸受の摩耗を防止できる。

【００６１】また、潤滑剤は、潤滑剤溜めとしての軸受
の切欠部及び空隙に充填されることにより積層されたそ
れぞれの円板の間に収納され、潤滑剤を均一に分散して
充填することができる。また潤滑剤を空隙及び切欠部の
ような小さな空間に収納することで、容易に回転軸の回
転による負圧及び摺動熱で軸受部の軸受内周面へにじみ
出すことが可能となり、潤滑剤を有効に使用して、回転
軸及び軸受の摩耗の進行を防止できる。

【００６２】

【発明の効果】以上のように、潤滑剤が軸受内周面に複
数箇所で収納され、かつ小さな空間に収納されているの
で、回転軸の回転で潤滑剤を容易に引き出して、軸受内
周面に潤滑剤を多量に存在させることができ、高速度で
回転する軸に対して、回転軸及び軸受部の耐久性を向上
することができる。また、従来の焼結含油軸受のように
特別な製造工程を必要としないためコスト的メリットが
大きい。

【００６３】また、本発明の軸受装置によれば、軸受が
受ける負荷に応じて枚数を変更することができ、汎用性
に富んだ軸受装置とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る軸受装置を用いたモータの要部断
面説明図である。

【図２】本発明に係る円板の斜視図である。

【図３】本発明に係る円板の平面図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図である。

【図５】本発明に係る円板の端部断面図である。

【図６】本発明に係る円板の積層方法を示す説明図であ
る。

【図７】図６におけるＢ−Ｂ線における断面のＣ視図で
ある。

【図８】本発明に係る軸受の説明断面図である。

【図９】潤滑剤の充填方法を示す説明図である。

【図１０】潤滑剤の充填方法を示す説明図である。

【図１１】潤滑剤の充填方法を示す説明図である。

【図１２】（ａ），（ｂ）は本発明の他の実施例を示す
説明図である。

【図１３】（ａ），（ｂ）は本発明の円板の積層方法に
おける他の実施例を示す説明図である。

【図１４】本発明の円板の積層方法における他の実施例
を示す説明図である。

【図１５】本発明の円板の他の実施例を示す説明図であ
る。

【図１６】本発明の円板の他の実施例を示す説明図であ
る。

【図１７】本発明の円板の他の実施例を示す説明図であ
る。

【図１８】本発明の円板の他の実施例を示す説明図であ
る。

【図１９】従来例を示す説明図である。

【図２０】従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

１１ ヨーク １２ 固定子 １３ 回転子 １４ 軸受装置 １５ 回転軸 １６ 鉄心 １７ 巻線 １８ 整流子 １９ ブッシュ ２１ 軸受形成部 ２２ 軸受 ２３ 軸受部 ２４ ワッシャ ２５ 油切りワッシャ ２６ 軸受内周面 ２７ 空隙 ２８ 潤滑剤 ３０ 円板 ３１ 孔 ３２ 垂直面 ３３ 切欠部 ３４ 傾斜面 ３５ 周壁 ３６ 膨出部 ３７ 周壁 ３８ 空隙 ４０ 充填パイプ ４１ 充填穴 ４２ 注油ノズル Ｍ モータ Ｒ リベット

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【手続補正書】

【提出日】平成８年８月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図 １】

【図 ３】

【図 ４】

【図 ５】

【図 ２】

【図 ６】

【図 ７】

【図 ８】

【図 ９】

【図 １０】

【図 １１】

【図１４】

【図 ２０】

【図 １２】

【図 １３】

【図 １５】

【図 １６】

【図 １７】

【図 １８】

【図 １９】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヨークと、該ヨークに連設された軸受部
   と、を備えてなる回転電機の軸受装置において、前記軸
   受部は軸受形成部と、該軸受形成部内に圧入される積層
   された複数の円板からなる軸受とを有し、前記円板は中
   央に回転軸を嵌通する孔を有し該孔の周縁に切欠部、ま
   たは傾斜部、または切欠部及び傾斜部が形成され、前記
   複数の円板を前記ヨークの軸受形成部に圧入し、少なく
   とも前記切欠部または傾斜部に潤滑剤を充填して潤滑剤
   溜めとし、前記軸受の内周面と前記回転軸の軸受当接部
   との間に流動的な潤滑剤を介在させたことを特徴とする
   回転電機の軸受装置。
2. 【請求項２】 ヨークと、該ヨークに連設された軸受部
   と、を備えてなる回転電機の軸受装置において、前記軸
   受部は軸受形成部と、該軸受形成部内に圧入される複数
   の円板からなる軸受とを有し、前記円板は中央に回転軸
   を嵌通する孔を有し該孔の周縁に切欠部、または傾斜
   部、または切欠部及び傾斜部が形成されると共に一体化
   され、前記複数の円板を前記ヨークの軸受形成部に圧入
   し、少なくとも前記切欠部または傾斜部に潤滑剤を充填
   して潤滑剤溜めとし、前記軸受部の内周面と前記回転軸
   の軸受当接部との間に流動的な潤滑剤を介在させたこと
   を特徴とする回転電機の軸受装置。
3. 【請求項３】 前記円板は一枚及び複数枚を束としてそ
   れぞれ円周方向に回転して積層し、前記切欠部の位置を
   ずらしたことを特徴とする請求項１，２いずれか記載の
   回転電機の軸受装置。
4. 【請求項４】 前記円板は銅、鉄等の金属からなること
   を特徴とする請求項１，２いずれか記載の回転電機の軸
   受装置。
5. 【請求項５】 前記円板は、一枚以上がバーリング加工
   を施していることを特徴とする請求項１乃至請求項４に
   いずれか記載の回転電機の軸受装置。