JPH09284969A - 電力ケーブル導体の接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電力用ケーブルの中間接続部をスリップオン
タイプのものとして構成し、中間接続部構成作業を容易
に行い得るとともに、中間接続部にケーブルのねじれの
影響が生じないように、接続部で２つのケーブルを相互
に固定する。 【解決手段】 ２つのケーブル１、１ａの導体先端部
に、それぞれ固定する導体接続子１０、１０ａは、頭部
材１２に複数のピン挿入孔１４を設けた環状溝１３を配
置し、高圧遮蔽電極と導体接続子との間での導通を設定
するためのバンド状導電部材１５を取り付けている。高
圧遮蔽電極２５には貫通孔内部に向けて突出方向に付勢
されるロックピン２９を設け、導体接続子が挿入される
動作の終了部で、ロックピン２９をピン挿入孔１４に固
定して導体接続子を回転不能な状態に保持し、ケーブル
のねじれ方向の力の影響が中間接続部に生じないように
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高圧電力ケーブル
の中間接続部におけるケーブル導体の接続構造に関し、
特に、プレモールド絶縁体の内部に一体に設けた高圧遮
蔽電極に対して、ケーブル導体の先端部に取り付けた導
体接続子を挿入することにより、導体の接続を行い得る
とともに、導体接続子と高圧遮蔽電極の間の固定と、ケ
ーブルの相互の回転を防止できるようにする電力ケーブ
ル導体の接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＶケーブル等の高圧電力ケーブルの中
間接続部を構成する場合には、従来より銅等の導電性の
材料で構成された導体接続管にケーブル導体を挿入し、
前記接続管を圧縮して固定する方法が用いられている。
また、ケーブル導体の先端部に導体接続子を固定して取
り付け、前記導体接続子を導体継手部材に挿入して接続
する、いわゆるスリップオン型の導体接続法を用いる場
合もある。前記２種類の導体接続法において、圧縮接続
方式は、ケーブル導体の電気的な接続を確実に行い得
て、接続部の外形が大きくならないという利点があり、
従来より最も多く使用されている接続法である。

【０００３】前記圧縮接続方式に比較して、スリップオ
ン方式の導体接続法においては、２つのケーブル先端部
を各々独立して処理することができ、導体の先端部に取
り付けた導体接続子を接続部本体に挿入して固定するの
みで、容易に中間接続部を構成することができる。しか
し、前記スリップオン方式の接続法では、圧縮接続方式
法に比較して、通電性および引張り強度の点で劣るため
に、その導電体の接触のための方法と、引き抜け防止の
ためのロック機構とを含む導体接続部の固定方法等多く
の工夫がなされている。前記スリップオン方式の接続部
として、例えば、特開平７−２２２３４１号公報等に示
されるように、導体接続子の先端部に、突出部材と前記
突出部材を受入れて固定保持する係止部材とをそれぞれ
配置し、導体接続子を相互に固定することにより、引き
抜け防止を行うことが提案されている。そして、前記従
来例に示される中間接続部においては、高圧遮蔽電極に
挿入される導体接続子同士を、固定手段を介して確実に
接続するために、接続状態を確実に保持できるという特
徴を発揮することができる。

【０００４】前記従来例とは別に、図９に示されるよう
な中間接続部を構成することも提案されている。前記図
９に示される中間接続部２０においては、高圧遮蔽電極
２５の外周部を覆う内部半導電層２３を導電性のゴム材
料を用いて構成し、その周囲に配置する絶縁体をゴム・
プラスチック製のプレモールド絶縁体２１として構成す
ることができる。また、前記プレモールド絶縁体２１の
外周面には接続部外部半導電層２２を配置して、ケーブ
ル１の外部半導電層２と接続し、前記プレモールド絶縁
体２１の外周部から近傍のケーブルの外周部に亘り、図
示を省略した防水処理と外部保護部材を配置して、中間
接続部２０を構成するようにしている。さらに、前記接
続部では、高圧遮蔽電極２５の貫通孔に挿入される２つ
の導体接続子３０、３０ａを、各々のケーブル１、１ａ
の導体５、５ａの先端部に固定して取り付けている。

【０００５】前記中間接続部２０に配置するプレモール
ド絶縁体２１の内部には、周囲を内部半導電層２３によ
り覆う状態に設けた高圧遮蔽電極２５に対して、貫通孔
の内部に、図１０に示されるような係止部材３３として
のロックピン３４を配置している。前記ロックピン３４
は高圧遮蔽電極２５に配置され、スプリング３６を用い
て導体接続子３０に設けた凹溝３７に向けてロックピン
３４を突出させる状態に設けている。また、高圧遮蔽電
極２５の貫通孔に向けて導体接続子３０を挿入する際に
は、導体接続子の頭部がロックピン３４を押し上げる状
態で挿入の動作を行わせ、導体接続子３０の凹溝３７が
ロックピン３４の位置に達して、前記ピンによる押圧作
用が解除されると、スプリング３６の力によりロックピ
ン３４を凹溝３７に向けて突出させる。そして、前述し
たような接続手段を用いる場合には、高圧遮蔽電極２５
と導体接続子３０とを、ロックピン３４を用いて係止固
定するので、ケーブルを中間接続部から引き抜くような
力が付与されても、中間接続部からケーブル先端部の導
体接続子が引き抜かれて、接続関係に支障が生じる等の
不都合が生じることはない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、高圧送電線
路を構成するゴム・プラスチックケーブルは、年間、あ
るいは日間の温度差等により伸縮運動が生じる。また、
前記ケーブルは非常に長い距離に亘って敷設されるもの
であり、ケーブルに流れる電流により加熱される作用や
管路に加えられる振動等の外力が付与されることによ
り、ケーブルにねじれ方向の力が付与されるという問題
がある。そして、ケーブルのねじれ作用が中間接続部の
導体接続部に対して影響を与え、中間接続部に対して対
向する状態で配置されている２本のケーブルが、異なる
ねじれ状態を生じた際に、中間接続部の外周部に巻き付
けている防水処理部に歪みが発生し、防水処理部に隙間
が形成されたりして、防水性能に支障が生じる場合があ
る。

【０００７】そこで、前記図９に示すような中間接続部
を構成する場合に、図１１に示すように、２つのケーブ
ルの先端部に取り付けた導体接続子３０、３０ａの先端
部に、周囲に歯部材を設けた突部３１と凹部３２とを組
み合わせた回り止め部材を設けておき、前記回り止め部
材を介して導体接続子を固定することにより、ケーブル
にねじれ作用が生じても、中間接続部には影響が生じな
いような手段を設けることが考えられている。しかしな
がら、前述したような回り止め部材を構成する場合に、
導体接続子の先端部に凹凸等を加工するコストが非常に
高くなるという問題があり、大サイズのケーブル等の場
合には、ねじれ力が非常に大きな値となることから、接
続部の構造等にも解決を要する問題が残っている。

【０００８】そこで、前記図１１の例に代えて、図１２
に示すように、導体接続子４０の周囲に１条の突条を設
けておき、高圧遮蔽電極２５の内面には前記突条に対応
させた溝４３を設けることが考えられている。前記図１
２に示す例においても、前記導体接続子４０を高圧遮蔽
電極２５の内部に固定するためには、図１０に示すよう
な係止部材を設けることができるものであるから、高圧
遮蔽電極に対する導体接続子の固定と、２つの導体接続
子に設ける突条を高圧遮蔽電極の溝部材に嵌合させる機
構を介して回転不能に接続することにり、中間接続部の
問題を解消することが可能になる。しかしながら、前記
図１２に示すように構成する場合には、プレモールド絶
縁体の内部に奥深く配置される高圧遮蔽電極に導体接続
子を挿入する際に、突条と溝の位置を一致させるように
調整する必要があるものの、ケーブルが非常に硬いもの
であることから、組立て作業が非常に困難である等の問
題が予測される。

【０００９】本発明は、前述したような従来の中間接続
部におけるケーブルのねじれの問題を解消するもので、
ケーブルの軸方向の抜けと、ねじれ防止のためのロック
機構の構成を簡素化した電力ケーブル導体の接続装置を
提供することを目的とし、さらに、ケーブル導体の先端
部に取り付ける導体接続子に対して、複数のピン挿入孔
を設けた１条の円周方向の環状溝を設け、高圧遮蔽電極
にはロックピンを出没可能に設けるのみで、ケーブルの
引き抜け防止と回転防止のための機構を簡素化する電力
ケーブル導体の接続装置を提供することを目的としてい
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、接続する２本
のケーブルの導体に対して、対向する先端部に導体接続
子を取り付けて固定し、前記２つの導体接続子の先端部
を突き合わせるようにして高圧遮蔽電極の貫通孔に挿入
し、前記高圧遮蔽電極を内部に設けたプレモールド絶縁
体とケーブルとの周囲に亘って、絶縁と保護のための部
材を配置して構成する中間接続部に関する。本発明にお
いては、前記プレモールド絶縁体の内部に配置する貫通
孔の内部に向けて突出させるように、付勢部材を介して
設けるロックピンと、前記２つのケーブルの導体の各々
に取り付ける導体接続子と、前記導体接続子の外周部に
設ける環状溝と、前記環状溝に設けるピン挿入孔とから
構成し、前記高圧遮蔽電極の貫通孔に対向させる状態で
２つの導体接続子をそれぞれ挿入することにより、ロッ
クピンを環状溝のピン挿入孔に係止するように構成して
いる。また、本発明において、前記ケーブル導体に装着
する導体接続子には、ピン挿入孔を設けた環状溝と、高
圧遮蔽電極と導体接続子との間での導通を設定するため
のバンド状導電部材とを配置することができる。さら
に、本発明において、前記高圧遮蔽電極に配置するロッ
クピンは、高圧遮蔽電極を軸方向に直角に貫通する孔に
設けられ、ロックピン押え板により位置決め保持するこ
とが可能である。

【００１１】前述したように構成したことにより、本発
明の電力ケーブル導体の接続装置においては、ケーブル
導体に取り付けた導体接続子を、高圧遮蔽電極に設けた
ロックピンにより係止することにより、係止部材を用い
た回り止め部材の構成を簡素化することができる。ま
た、高圧遮蔽電極に設けた複数のロックピンに対して、
導体接続子の環状溝に多数のピン挿入孔を所定の間隔で
設けることにより、高圧遮蔽電極を導体接続子に対し
て、小さい角度で回転を行わせることにより、両部材の
係合状態を容易に構成することが可能である。そして、
本発明の電力ケーブル導体の接続装置においては、プレ
モールド絶縁体に対して導体接続子を挿入するのみで、
中間接続部を構成することができ、両方の接続部材の相
互の位置決め等を容易に行い得ることから、中間接続部
を構成する作業を能率良く行うことが可能になる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図示される例にしたがって、本発
明の電力ケーブル導体の接続装置を説明するが、本発明
の中間接続部を設けるケーブルは、一般に使用されてい
るゴム・プラスチック製のケーブルを対象としているの
で、前述したようなケーブルを対象として説明する。図
１に示す中間接続部２０においては、前記図９の例と同
様に、プレモールド絶縁体の内部に高圧遮蔽電極２５を
内部半導電層２３を介して配置して、プレハブ方式の中
間接続部を構成する場合を説明している。なお、本実施
例においては、内部半導電層２３の外周部に一体に設け
る絶縁体層は図示を省略している。そして、本実施例に
おいても、接続する２つのケーブル１、１ａの導体５、
５ａに対して、それぞれ導体接続子１０、１０ａを取り
付けて、高圧遮蔽電極２５の貫通孔の両側から対向させ
て挿入し、高圧遮蔽電極２５を介して２つのケーブル導
体の間での導通と固定とを行うような装置を構成してい
る。

【００１３】前記ケーブル導体の先端部に取り付ける導
体接続子は、導体接続子１０ａの場合で示すように、頭
部材１２ａから所定の間隔を持って設けた基部に、導体
５ａを挿入する導体挿入孔１１ａを設け、前記導体挿入
孔１１ａに対して導体５ａを挿入して圧縮するか、ある
いはネジで固定することにより一体化する手段を用い
る。また、前記導体挿入孔１１ａと同様に、導体挿入孔
１１においても、同様に構成されるもので、導体を導体
挿入孔１１に挿入して固定する手段を用いて、導体挿入
孔から導体が抜けたりしないように確実に取り付ける。

【００１４】前記導体挿入孔においては、頭部材１２に
１条の円周方向の環状溝１３を所定の深さで設けてお
き、前記環状溝１３にはピン挿入孔１４……を所定の間
隔で設けており、前記ピン挿入孔１４……の配置関係
は、導体接続子を回転させてロックピンを係止する際
に、その導体接続子の回転角度を小さくできるように小
さいピッチで配置することが望ましい。また、前記環状
溝１３の基部側には、円周方向に設けた凹溝を介してバ
ンド状導電部材１５を配置し、前記バンド状導電部材１
５を用いて導体接続子１０と高圧遮蔽電極２５との間で
の導通を行わせる。なお、前記バンド状導電部材１５と
しては、例えば、前記従来例の特開平７−２２２３４１
号公報において開示されているように、銅合金製のベル
ト状の部材に対して、多数の切り起し部を形成して、前
記切り起し部が高圧遮蔽電極と導体接続子との間で押圧
されて、導通状態を良好に設定できる任意の導通部材を
使用することができるが、その他に、任意の凹凸を設け
た導電性のバンド状の部材を使用することが可能であ
る。

【００１５】前述したように構成した導体接続子１０、
１０ａを挿入して、２つのケーブル導体の間での導通を
設定する高圧遮蔽電極には、その貫通孔の内部に向けて
スプリング２８により付勢されるロックピン２９を配置
している。前記高圧遮蔽電極２５は銅合金製の円筒状の
部材として構成されるもので、その中央部にロックピン
押え板２６を取り付ける凹部と、ロックピン２９を出没
させる孔を設け、前記凹部にロックピン押え板２６を装
着して、固定ネジ２７……により固定する。また、前記
ロックピン押え板２６にはスプリング２８を保持させ、
前記スプリング２８を介してロックピン２９を高圧遮蔽
電極の貫通孔に向けて付勢する状態に設けている。

【００１６】そして、導体接続子１０の頭部材１２が挿
入される際には、前記ロックピン２９がスプリング２８
を圧縮する方向に押され、導体接続子１０の環状溝１３
がロックピンの位置にまで挿入されると、ロックピン２
９が環状溝に向けて突出されることにより、ケーブルの
長さ方向に移動を阻止するように、導体接続子１０を固
定する。さらに、本実施例では、前記環状溝１３に挿入
されたロックピン２９が、ピン挿入孔１４に係止される
状態に位置決めされることにり、ケーブルの軸方向への
回転を阻止できるようにしているので、内部半導電層に
対して２つの導体を挿入して固定した状態では、２つの
ケーブルが高圧遮蔽電極を介して相互に回転が阻止され
るように固定される。

【００１７】前記導体接続子１０を高圧遮蔽電極２５に
挿入して、各接続部材の位置決め固定を行う動作は、図
２、３に示されるようにして行われる。図２に示す例で
は、高圧遮蔽電極２５に導体接続子１０を挿入して、環
状溝１３にロックピン２９が突出させて係止することに
より、導体接続子の挿入の動作の終了状態を示してい
が、前記図２においては、ロックピン２９がピン挿入孔
１４に係止されていない状態にある。そこで、前記図２
に示すようにして、導体接続子１０の挿入を行ってか
ら、その後で、図３に示すように高圧遮蔽電極２５を内
部にもつ中間接続部を回転させる動作を行い、ピン挿入
孔１４にロックピン２９を係止固定させるようにする。
そして、前記高圧遮蔽電極２５に設けたロックピン２９
を、ピン挿入孔１４に固定することにより、高圧遮蔽電
極に対して導体接続子が回転と軸方向の移動とが阻止さ
れる状態で固定される。また、本実施例では、１つの導
体接続子に対応させて、高圧遮蔽電極には２つのロック
ピン２９を設けているが、前記高圧遮蔽電極に配置する
ロックピンの数は任意に設定が可能である。また、導体
接続子に配置する環状溝１３に対して設けるピン挿入孔
１４の数と間隔等も、ケーブルの導体サイズ等の条件に
応じて任意に設定できるもので、接続部の組立て作業を
行う上で、中間接続部を回転させる角度が小さい程、組
立て作業が容易に行い得ることになる。

【００１８】前記図１に示される例では、前記図３に示
されるようにして高圧遮蔽電極２５に対して導体接続子
１０ａを取り付けた後で、導体接続子１０を挿入する途
中の状態を示しているが、前記高圧遮蔽電極に対して１
つの導体接続子を挿入する際には、回り止め部材を構成
するために、高圧遮蔽電極を回転させてロックピンをピ
ン挿入孔に係止させる。その後で、高圧遮蔽電極に対し
て別の導体接続子を挿入する際には、導体接続子を高圧
遮蔽電極の所定の位置に挿入してロックピンが環状溝に
係止されるように固定する。なお、前述したように中間
接続部を用いてケーブル導体の接続を行う場合に、各々
のケーブル導体の先端部に固定する導体接続子は、各ピ
ン挿入孔の位置を相互に一致させる状態で固定すること
が必要である。そして、一方の導体接続子を高圧遮蔽電
極に対して固定することにより、他方の導体接続子を高
圧遮蔽電極に挿入することにより、ロックピンが後で挿
入した導体接続子のピン挿入孔に対して特に調整しなく
ても、位置決めされるようにすることが可能になる。

【００１９】

【実施例】前記図１に示されるような中間接続部を組立
てる作業は、ケーブル線路が地下の管路により構成され
る場合には、管路を接続する地下のマンホール等の狭い
空間部で行われる。そして、前記マンホールの中では、
図４ないし図８に示されるような工程にしたがって、ケ
ーブルの端部に導体接続子を取り付ける作業を行い、導
体接続装置を用いてケーブル導体を接続するが、最初
に、図４に示すようにして、２つのケーブル１、１ａの
先端部を、接続中心位置Ｄに合わせて整合させる。次
に、図５に示すように、２つのケーブル１、１ａの先端
を中心位置Ｄから間隔Ｄ１を設定して切断するが、前記
間隔Ｄ１は、後で導体の先端部に装着する導体接続子の
頭部材の突出長さに合わせて設定する。次いで、図６に
示すようにして、導体５、５ａをそれぞれ所定の長さず
つ露出させるが、前記導体を露出させる際には、ケーブ
ルの絶縁体と半導電層を所定の長さで露出させる作業も
同時に行い、中間接続部を構成するための予備処理を行
うようにする。

【００２０】前述したようにして、ケーブルに対する処
理を行った後で、導体５、５ａの先端部に導体接続子１
０、１０ａをそれぞれ装着して、導体接続子の導体挿入
孔に挿入した導体を圧縮やその他の手段により固定保持
させる。次いで、図７に示すように、内部に高圧遮蔽電
極２５を一体に設けたプレモールド絶縁体２１の中心貫
通孔から、導体接続子１０ａを挿入し、図８に示される
ように、高圧遮蔽電極２５に対して導体接続子１０ａを
固定する。さらに、プレモールド絶縁体の別の方向から
ケーブル１の導体接続子１０を挿入し、高圧遮蔽電極２
５に対して導体接続子１０を位置決めして固定する作業
を行い、２つのケーブル１、１ａを高圧遮蔽電極に対し
て固定するとともに、２つのケーブル導体での電気的な
導通を設定する。

【００２１】前述したような接続の作業を行ってから、
前記従来例として示した公報に記載されているように、
プレモールド絶縁体の外周部に外部半導電層としての導
電性のゴムテープ等を巻き付けて、２つのケーブルの半
導電層との間を接続し、その外周部に防水混和物を被覆
し、外側表面に保護管を配置し、防水処理を行って、中
間接続部２０を完成させるようにする。そして、本実施
例に示されるように、高圧遮蔽電極に対して導体接続子
を固定する手段を設けることにより、１つのケーブルに
ねじれ等が発生した場合でも、高圧遮蔽電極に対するね
じれの影響が単独で生じることがない。つまり、２つの
接続されるケーブル１、１ａが、高圧遮蔽電極を介して
相互に回転を伝達する状態に接続されていることから、
一方のケーブルのねじれ作用は他方のケーブルに対して
直接伝達され、高圧遮蔽電極とケーブルの間で相互に回
転する作用が発生しないような接続が行われる。したが
って、前述したような接続方式を用いることにより、高
圧遮蔽電極に対して１つのケーブルが単独で回転するこ
とを防止できるので、外部半導電層に設けたテープによ
る被覆や、その他の接続部材に対してケーブルの回転の
影響による剥離や隙間が生じることを防止でき、中間接
続部の性能を良好な状態で維持させることが可能にな
る。

【００２２】

【発明の効果】前述したように構成したことにより、本
発明の電力ケーブル導体の接続装置においては、ケーブ
ル導体に取り付けた導体接続子を、高圧遮蔽電極に設け
たロックピンにより係止することにより、係止部材を用
いた回り止め部材の構成を簡素化することができる。ま
た、高圧遮蔽電極に設けた複数のロックピンに対して、
導体接続子の環状溝に多数のピン挿入孔を所定の間隔で
設けることにより、高圧遮蔽電極を導体接続子に対し
て、小さい角度で回転を行わせることにより、両部材の
係合状態を容易に構成することが可能である。そして、
本発明の電力ケーブル導体の接続装置においては、プレ
モールド絶縁体に対して導体接続子を挿入するのみで、
中間接続部を構成することができ、両方の接続部材の相
互の位置決め等を容易に行い得ることから、中間接続部
を構成する作業を能率良く行うことが可能であり、中間
接続部構築現場での作業を容易に行うことができる。さ
らに、本発明の高圧遮蔽電極と導体接続子との間で、係
止部材と回り止め部材を構築する部材が、環状溝に設け
るピン挿入孔と、高圧遮蔽電極に設けるロックピンとで
あることから、構成部材の数が少なく、それぞれの部材
に対する加工・組立てを容易に行うことができるので、
中間接続部の構成部材のコストを低くすることが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の中間接続部の構成を示す説明図であ
る。

【図２】 高圧遮蔽電極に導体接続子を挿入した状態の
説明図である。

【図３】 高圧遮蔽電極のロックピンを導体接続子のピ
ン挿入孔に固定した状態の説明図である。

【図４】 ケーブルを整合させた状態の説明図である。

【図５】 ケーブルを切断する作業の説明図である。

【図６】 ケーブルの導体を露出させる作業の説明図で
ある。

【図７】 プレモールド絶縁体に対して導体接続子を挿
入する作業の説明図である。

【図８】 ２つのケーブルをプレモールド絶縁体に挿入
する作業の説明図である。

【図９】 本発明の前提とする中間接続部の構成を示す
説明図である。

【図１０】 図９の中間接続部における係止部材の説明
図である。

【図１１】 図９の中間接続部における回り止め部材の
構成を示す説明図である。

【図１２】 別の回り止め部材の構成を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ ケーブル、 ５ 導体、１０ 導体接続子、
１２ 頭部材、１３ 環状溝、 １４ ピン挿
入孔、 １５ バンド状導電部材、２０ 中間接続
部、 ２１ プレモールド絶縁体、２２ 接続部外
部半導電層、 ２３ 内部半導電層、２５ 高圧遮
蔽電極、 ２６ ロックピン押え板、 ２７ 固定
ネジ、２８ スプリング、 ２９ ロックピン、
３０・４０ 導体接続子、３１・３２ 回り止め部
材、 ３４ ロックピン、 ４１ 突条、４３
溝。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 真次 埼玉県熊谷市新堀1008番地 三菱電線工業 株式会社熊谷製作所内 (72)発明者 林 克之 埼玉県熊谷市新堀1008番地 三菱電線工業 株式会社熊谷製作所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続する２本のケーブルの導体に対し
   て、対向する先端部に導体接続子を取り付けて固定し、
   前記２つの導体接続子の先端部を突き合わせるようにし
   て高圧遮蔽電極の貫通孔に挿入し、 前記高圧遮蔽電極を内部に設けたプレモールド絶縁体と
   ケーブルとの周囲に亘って、絶縁と保護のための部材を
   配置して構成する中間接続部において、 前記プレモールド絶縁体の内部に配置する貫通孔の内部
   に向けて突出させるように、付勢部材を介して設けるロ
   ックピンと、 前記２つのケーブルの導体の各々に取り付ける導体接続
   子と、前記導体接続子の外周部に設ける環状溝と、前記
   環状溝に設けるピン挿入孔と、から構成し、 前記高圧遮蔽電極の貫通孔に対向させる状態で２つの導
   体接続子をそれぞれ挿入することにより、ロックピンを
   環状溝のピン挿入孔に係止することを特徴とする電力ケ
   ーブル導体の接続装置。
2. 【請求項２】 前記ケーブル導体に装着する導体接続子
   には、ピン挿入孔を設けた環状溝と、高圧遮蔽電極と導
   体接続子との間での導通を設定するためのバンド状導電
   部材とを配置することを特徴とする請求項１に記載の電
   力ケーブル導体の接続装置。
3. 【請求項３】 前記高圧遮蔽電極に配置するロックピン
   は、高圧遮蔽電極を軸方向に直角に貫通する孔に設けら
   れ、ロックピン押え板により位置決め保持されることを
   特徴とする請求項１に記載の電力ケーブル導体の接続装
   置。