JPH09283149A - 電池用極板の集電体及びその集電体を用いた電池 - Google Patents
電池用極板の集電体及びその集電体を用いた電池Info
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- JPH09283149A JPH09283149A JP8114107A JP11410796A JPH09283149A JP H09283149 A JPH09283149 A JP H09283149A JP 8114107 A JP8114107 A JP 8114107A JP 11410796 A JP11410796 A JP 11410796A JP H09283149 A JPH09283149 A JP H09283149A
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- Japan
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- battery
- current collector
- thin film
- collector
- electrode plate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電池の軽量化及び不燃化に有効な集電体を提供
する。 【解決手段】有機電解質電池１の中で、電極３，４の活
物質又はホスト物質を保持する集電体において、ＰＥ
Ｔ、ＰＰ等の樹脂膜と、蒸着又は無電解メッキされたＡ
ｌ、Ｃｕ、Ｎｉ等の電子伝導性の薄膜との層状体である
ことを特徴とする。
する。 【解決手段】有機電解質電池１の中で、電極３，４の活
物質又はホスト物質を保持する集電体において、ＰＥ
Ｔ、ＰＰ等の樹脂膜と、蒸着又は無電解メッキされたＡ
ｌ、Ｃｕ、Ｎｉ等の電子伝導性の薄膜との層状体である
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウム二次電池
用極板等の電池用極板の集電体及びその集電体を用いた
電池に属する。
用極板等の電池用極板の集電体及びその集電体を用いた
電池に属する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯用無線電話、携帯用パソコ
ン、携帯用ビデオカメラ等の電子機器が開発され、各種
電子機器が携帯可能な程度に小型化されている。それに
伴って、内蔵される電池としても、高エネルギー密度を
有し、且つ軽量なものが採用されている。そのような要
求を満たす典型的な電池は、特にリチウム金属やリチウ
ム合金等の活物質、リチウムイオンをホスト物質（ここ
でホスト物質とは、リチウムイオンを吸蔵及び放出でき
る物質をいう。）である炭素に吸蔵させたインターカレ
ーション等のリチウム系を負極材料とし、ＬｉＣＩ
Ｏ4、ＬｉＰＦ6等のリチウム塩を溶解した非プロトン性
の有機溶媒を電解液とするリチウム二次電池である。
ン、携帯用ビデオカメラ等の電子機器が開発され、各種
電子機器が携帯可能な程度に小型化されている。それに
伴って、内蔵される電池としても、高エネルギー密度を
有し、且つ軽量なものが採用されている。そのような要
求を満たす典型的な電池は、特にリチウム金属やリチウ
ム合金等の活物質、リチウムイオンをホスト物質（ここ
でホスト物質とは、リチウムイオンを吸蔵及び放出でき
る物質をいう。）である炭素に吸蔵させたインターカレ
ーション等のリチウム系を負極材料とし、ＬｉＣＩ
Ｏ4、ＬｉＰＦ6等のリチウム塩を溶解した非プロトン性
の有機溶媒を電解液とするリチウム二次電池である。
【０００３】リチウム二次電池は、上記の負極材料をそ
の支持体である負極集電体に保持してなる負極板、リチ
ウムコバルト複合酸化物のようにリチウムイオンと可逆
的に電気化学反応をする正極活物質をその支持体である
正極集電体に保持してなる正極板、電解液を保持すると
ともに負極板と正極板との間に介在して両極の短絡を防
止するセパレータからなっている。
の支持体である負極集電体に保持してなる負極板、リチ
ウムコバルト複合酸化物のようにリチウムイオンと可逆
的に電気化学反応をする正極活物質をその支持体である
正極集電体に保持してなる正極板、電解液を保持すると
ともに負極板と正極板との間に介在して両極の短絡を防
止するセパレータからなっている。
【０００４】そして、短冊形状又は円筒形状の電池の場
合、上記正極板、セパレータ及び負極板は、いずれも薄
いシートないし箔状に成形されたものを順に積層し、螺
旋状に巻いて電池容器に収納される。従って、極板は、
一般に活物質又はホスト物質に有機結着剤、導電剤及び
溶剤を混合してペースト状にし、それを支持体表面に塗
布し乾燥後、支持体とともに厚さ方向に加圧成形するこ
とによって製造される。従来、極板の集電体としては、
それ自体の導電性が必要であることから、銅、アルミニ
ウムなどの金属の箔が用いられていた。
合、上記正極板、セパレータ及び負極板は、いずれも薄
いシートないし箔状に成形されたものを順に積層し、螺
旋状に巻いて電池容器に収納される。従って、極板は、
一般に活物質又はホスト物質に有機結着剤、導電剤及び
溶剤を混合してペースト状にし、それを支持体表面に塗
布し乾燥後、支持体とともに厚さ方向に加圧成形するこ
とによって製造される。従来、極板の集電体としては、
それ自体の導電性が必要であることから、銅、アルミニ
ウムなどの金属の箔が用いられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】リチウム電池に限らず
電池を電源とする機器の場合、機器全体の軽量化及び不
燃化の要請は尽きることがない。従って、電池性能が同
じで有れば軽いほど且つ安全であるほどユーザーに好ま
れる。
電池を電源とする機器の場合、機器全体の軽量化及び不
燃化の要請は尽きることがない。従って、電池性能が同
じで有れば軽いほど且つ安全であるほどユーザーに好ま
れる。
【０００６】しかし、金属箔を薄くするにも生産上及び
取り扱い上の限界がある。また、機器破損等の対策とし
て、ＰＴＣ素子、保護回路、電流遮断機構等が施されて
いるが、火元となる電極自体を不燃化する対策は提案さ
れていない。
取り扱い上の限界がある。また、機器破損等の対策とし
て、ＰＴＣ素子、保護回路、電流遮断機構等が施されて
いるが、火元となる電極自体を不燃化する対策は提案さ
れていない。
【０００７】それ故、本発明の目的は、従来の集電体に
対するコンセプトから脱却し、従来の集電体と全く異な
る構成により、電池の軽量化及び不燃化に有効な集電体
並びにそのような集電体を用いた電池を提供することに
ある。
対するコンセプトから脱却し、従来の集電体と全く異な
る構成により、電池の軽量化及び不燃化に有効な集電体
並びにそのような集電体を用いた電池を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】その目的を達成するため
に、本発明の電池用極板の集電体は、樹脂膜と、電子伝
導性の薄膜との層状体であることを特徴とする。
に、本発明の電池用極板の集電体は、樹脂膜と、電子伝
導性の薄膜との層状体であることを特徴とする。
【０００９】本発明の集電体は、樹脂膜を芯としている
ので、同じ厚さの金属箔からなる集電体よりも軽い。し
かも、樹脂の多くは、その熱変形温度が有機電解質の発
火点よりも低いので、短絡により発熱しても有機電解液
や高分子電解質等の有機電解質が発火する前に樹脂膜が
熱収縮するか溶けて、電流が遮断される。この点、金属
箔の場合、その融点が有機電解質の発火点よりも高いか
ら、短絡により発熱すると、電極温度が金属箔の融点に
達する前に有機電解質が発火して危険な状態となるのと
異なり、本発明集電体は電流遮断機能を兼ね備える。そ
して、樹脂の多くは絶縁性であるが、本発明の集電体
は、樹脂膜の表面に電子伝導性の薄膜が密着しているの
で、その薄膜を電流が流れる。
ので、同じ厚さの金属箔からなる集電体よりも軽い。し
かも、樹脂の多くは、その熱変形温度が有機電解質の発
火点よりも低いので、短絡により発熱しても有機電解液
や高分子電解質等の有機電解質が発火する前に樹脂膜が
熱収縮するか溶けて、電流が遮断される。この点、金属
箔の場合、その融点が有機電解質の発火点よりも高いか
ら、短絡により発熱すると、電極温度が金属箔の融点に
達する前に有機電解質が発火して危険な状態となるのと
異なり、本発明集電体は電流遮断機能を兼ね備える。そ
して、樹脂の多くは絶縁性であるが、本発明の集電体
は、樹脂膜の表面に電子伝導性の薄膜が密着しているの
で、その薄膜を電流が流れる。
【００１０】このように、本発明の集電体は、軽くて電
流遮断機能を有するので、これを用いた本発明の電池も
軽くて安全である。もちろん、有機電解質電池に限ら
ず、一次電池及び二次電池の区別無く、アルカリ電池、
Ｎｉ−Ｃｄ電池、Ｎｉ−ＨＭ電池、鉛電池など電池全般
において軽量化及び安全化が期待できることは言うまで
もない。更に、金属箔からなる従来の集電体を所定の大
きさに切断加工する際は、切断面に短絡の原因となるバ
リを生じることがあったが、本発明の集電体は、樹脂膜
を芯としているので、切断性に優れ、バリを生じない。
流遮断機能を有するので、これを用いた本発明の電池も
軽くて安全である。もちろん、有機電解質電池に限ら
ず、一次電池及び二次電池の区別無く、アルカリ電池、
Ｎｉ−Ｃｄ電池、Ｎｉ−ＨＭ電池、鉛電池など電池全般
において軽量化及び安全化が期待できることは言うまで
もない。更に、金属箔からなる従来の集電体を所定の大
きさに切断加工する際は、切断面に短絡の原因となるバ
リを生じることがあったが、本発明の集電体は、樹脂膜
を芯としているので、切断性に優れ、バリを生じない。
【００１１】
【発明の実施の形態】上記の電流遮断機能を確実にする
ために、有機電解質電池の場合、樹脂膜としては、集電
体が用いられる電池の有機電解質の発火点よりも低い熱
変形温度を有するものが好ましい。発火点の測定法とし
ては、定速加熱法及び定温加熱法の２種類が知られてい
るが、現実に即した方を選択すると良い。どちらが現実
に即しているか不明の場合は、低い測定値を選択するほ
うが安全である。樹脂膜の材質例としては、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）
等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
ために、有機電解質電池の場合、樹脂膜としては、集電
体が用いられる電池の有機電解質の発火点よりも低い熱
変形温度を有するものが好ましい。発火点の測定法とし
ては、定速加熱法及び定温加熱法の２種類が知られてい
るが、現実に即した方を選択すると良い。どちらが現実
に即しているか不明の場合は、低い測定値を選択するほ
うが安全である。樹脂膜の材質例としては、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）
等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００１２】樹脂膜の表面に形成される薄膜としては、
無電解メッキされたＮｉ、Ｃｕ又は蒸着されたＣｕ、Ａ
ｌなどの金属が好ましい。特に、正極の集電体の薄膜は
アルミニウムＡｌが好ましい。アルミニウムは耐食性に
優れ、正極が高電位となる充電時においても電解液中に
溶け出さないからである。一方、負極の集電体の薄膜と
して特に好ましいのは、銅Ｃｕ又はニッケルＮｉであ
る。銅は、蒸着により膜厚を極めて薄くし、集電体を軽
量にすることができる。また、銅は、３．７〜３．９Ｖ
vs. Ｌｉ／Ｌｉ+付近で溶けてしまうことが実験的に知
られている。従って、適正な放電電圧は３Ｖまでであっ
て、それ以下は過放電となる。これに対して、Ｎｉは
４．０〜４．２Ｖ vs. Ｌｉ／Ｌｉ+まで溶けないので、
０Ｖまで放電できる。
無電解メッキされたＮｉ、Ｃｕ又は蒸着されたＣｕ、Ａ
ｌなどの金属が好ましい。特に、正極の集電体の薄膜は
アルミニウムＡｌが好ましい。アルミニウムは耐食性に
優れ、正極が高電位となる充電時においても電解液中に
溶け出さないからである。一方、負極の集電体の薄膜と
して特に好ましいのは、銅Ｃｕ又はニッケルＮｉであ
る。銅は、蒸着により膜厚を極めて薄くし、集電体を軽
量にすることができる。また、銅は、３．７〜３．９Ｖ
vs. Ｌｉ／Ｌｉ+付近で溶けてしまうことが実験的に知
られている。従って、適正な放電電圧は３Ｖまでであっ
て、それ以下は過放電となる。これに対して、Ｎｉは
４．０〜４．２Ｖ vs. Ｌｉ／Ｌｉ+まで溶けないので、
０Ｖまで放電できる。
【００１３】層状体の層構成は、樹脂膜と薄膜との２層
でも又は薄膜、樹脂膜及び薄膜の順の３層でも良い。層
状にする手段としては、蒸着やメッキを含めて種々の公
知の手段が適用可能である。また、樹脂膜と薄膜とは全
面密着していても良いし、一部が密着していても良い。
電極全体の形状も渦巻き状に限定されない。
でも又は薄膜、樹脂膜及び薄膜の順の３層でも良い。層
状にする手段としては、蒸着やメッキを含めて種々の公
知の手段が適用可能である。また、樹脂膜と薄膜とは全
面密着していても良いし、一部が密着していても良い。
電極全体の形状も渦巻き状に限定されない。
【００１４】
−実施例１− 本発明の実施例を図面とともに説明する。図１は、実施
例の有機電解質電池の分解斜視図である。有機電解質電
池１は、正極板３、負極板４及びセパレータ５からなる
電極群２が非水系の電解液（図示省略）とともに電池ケ
ース６に収納された角形リチウム二次電池である。
例の有機電解質電池の分解斜視図である。有機電解質電
池１は、正極板３、負極板４及びセパレータ５からなる
電極群２が非水系の電解液（図示省略）とともに電池ケ
ース６に収納された角形リチウム二次電池である。
【００１５】正極板３は、集電体に活物質としてリチウ
ムコバルト複合酸化物部が保持されたものである。集電
体は、厚さ２０μｍのＰＥＴ膜の表面に真空蒸着により
厚さ２μｍのアルミニウム薄膜を密着させることによっ
て得られたものである。正極板３は、結着剤であるポリ
フッ化ビニリデン８部と導電剤であるアセチレンブラッ
ク５部とを活物質８７部とともに混合してペースト状に
調製した後、その集電体材料の両面に塗布、乾燥するこ
とによって製作された。
ムコバルト複合酸化物部が保持されたものである。集電
体は、厚さ２０μｍのＰＥＴ膜の表面に真空蒸着により
厚さ２μｍのアルミニウム薄膜を密着させることによっ
て得られたものである。正極板３は、結着剤であるポリ
フッ化ビニリデン８部と導電剤であるアセチレンブラッ
ク５部とを活物質８７部とともに混合してペースト状に
調製した後、その集電体材料の両面に塗布、乾燥するこ
とによって製作された。
【００１６】負極板４の集電体は、厚さ２０μｍのＰＥ
Ｔ膜の表面に真空蒸着により厚さ２μｍの銅薄膜を密着
させることによって得られた。負極板４は、その集電体
の両面に、ホスト物質としてのグラファイト（黒鉛）８
６部と結着剤としてのポリフッ化ビニリデン１４部とを
混合しペースト状に調製したものを塗布、乾燥すること
によって製作された。
Ｔ膜の表面に真空蒸着により厚さ２μｍの銅薄膜を密着
させることによって得られた。負極板４は、その集電体
の両面に、ホスト物質としてのグラファイト（黒鉛）８
６部と結着剤としてのポリフッ化ビニリデン１４部とを
混合しペースト状に調製したものを塗布、乾燥すること
によって製作された。
【００１７】セパレータ５は、ポリエチレン微多孔膜で
ある。また、電解液は、ＬｉＰＦ６を１ｍｏｌ／ｌ含む
エチレンカーボネート：ジエチルカーボネート＝１：１
（体積比）の混合液である。
ある。また、電解液は、ＬｉＰＦ６を１ｍｏｌ／ｌ含む
エチレンカーボネート：ジエチルカーボネート＝１：１
（体積比）の混合液である。
【００１８】各々の寸法は、正極板３が厚さ１８０μ
ｍ、幅２９ｍｍで、セパレータ５が厚さ２５μｍ、幅３
３ｍｍで、負極板４が厚さ２２０μｍ、幅３１ｍｍとな
っており、順に重ね合わせてポリエチレンの巻芯を中心
として、その周囲に長円渦状に巻いた後、電池ケース６
に収納されている。電池ケース６は、厚さ０．３ｍｍ、
内寸３３．１×４６．５×７．５ｍｍの鉄製本体の表面
に厚さ５μｍのニッケルメッキを施したものであり、側
部上部には電解液注入用の孔１２が設けられている。
ｍ、幅２９ｍｍで、セパレータ５が厚さ２５μｍ、幅３
３ｍｍで、負極板４が厚さ２２０μｍ、幅３１ｍｍとな
っており、順に重ね合わせてポリエチレンの巻芯を中心
として、その周囲に長円渦状に巻いた後、電池ケース６
に収納されている。電池ケース６は、厚さ０．３ｍｍ、
内寸３３．１×４６．５×７．５ｍｍの鉄製本体の表面
に厚さ５μｍのニッケルメッキを施したものであり、側
部上部には電解液注入用の孔１２が設けられている。
【００１９】なお、正極板３は、安全弁８と正極端子１
０とを設けたケース蓋７の端子１０に正極リード１１を
介して接続されている。負極板４は、蓋７の下面に溶接
された負極リード（図示省略）と接続している。そし
て、この電池は、ケース６に蓋７をレーザー溶接して封
口される。
０とを設けたケース蓋７の端子１０に正極リード１１を
介して接続されている。負極板４は、蓋７の下面に溶接
された負極リード（図示省略）と接続している。そし
て、この電池は、ケース６に蓋７をレーザー溶接して封
口される。
【００２０】完成した電池の重さは、１６ｇであった。
この電池に１ＣｍＡで充電終止電圧４．１Ｖまで定電流
充電した後、電池１のケース６の側面より直径２．５ｍ
ｍの鉄釘を貫通させ、暫く様子を観察したが、電解液は
発火しなかった。
この電池に１ＣｍＡで充電終止電圧４．１Ｖまで定電流
充電した後、電池１のケース６の側面より直径２．５ｍ
ｍの鉄釘を貫通させ、暫く様子を観察したが、電解液は
発火しなかった。
【００２１】−実施例２− 負極板４の集電体として、真空蒸着により銅薄膜をＰＥ
Ｔ膜に密着させる代わりに無電解メッキにより厚さ８μ
ｍのニッケル薄膜をＰＥＴ膜に密着させた以外は、実施
例１と同一条件で電池を製造した。
Ｔ膜に密着させる代わりに無電解メッキにより厚さ８μ
ｍのニッケル薄膜をＰＥＴ膜に密着させた以外は、実施
例１と同一条件で電池を製造した。
【００２２】完成した電池の重さは、１７ｇであった。
この電池に１ＣｍＡで充電終止電圧４．１Ｖまで定電流
充電した後、１ＣｍＡで放電したところ、放電終止電圧
０Ｖまで異常無く放電した。
この電池に１ＣｍＡで充電終止電圧４．１Ｖまで定電流
充電した後、１ＣｍＡで放電したところ、放電終止電圧
０Ｖまで異常無く放電した。
【００２３】−比較例− 正極板３の集電体として厚さ２０μｍのアルミニウム
箔、負極板４の集電体として厚さ２０μｍの銅箔を用い
た以外は、実施例１と同一条件で比較用電池を製造し
た。この電池の重さは、２０ｇであった。この電池１の
ケース６の側面より直径２．５ｍｍの鉄釘を貫通させた
ところ、３０秒後に発煙した。
箔、負極板４の集電体として厚さ２０μｍの銅箔を用い
た以外は、実施例１と同一条件で比較用電池を製造し
た。この電池の重さは、２０ｇであった。この電池１の
ケース６の側面より直径２．５ｍｍの鉄釘を貫通させた
ところ、３０秒後に発煙した。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、電池を
軽くしかも安全なものとすることができるので、携帯用
電子機器の部品として有益である。
軽くしかも安全なものとすることができるので、携帯用
電子機器の部品として有益である。
【図１】実施例の有機電解質電池を示す分解斜視図であ
る。
る。
１ 有機電解質電池 ２ 電極群 ３ 正極板 ４ 負極板 ５ セパレータ ６ 電池ケース ７ ケース蓋
Claims (10)
- 【請求項１】電池の中で、電極の活物質又はホスト物質
を保持する集電体において、 樹脂膜と、電子伝導性の薄膜との層状体であることを特
徴とする電池用極板の集電体。 - 【請求項２】電池が有機電解液電池、高分子電解質電池
等の有機電解質電池である請求項１に記載の電池用極板
の集電体。 - 【請求項３】樹脂膜が、前記有機電解質の発火点よりも
低い熱変形温度を有する請求項２に記載の電池用極板の
集電体。 - 【請求項４】前記樹脂膜がポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂
からなる請求項２に記載の電池用極板の集電体。 - 【請求項５】前記薄膜が無電解メッキ又は蒸着された金
属からなる請求項１〜４のいずれかに記載の電池用極板
の集電体。 - 【請求項６】前記層状体が、樹脂膜と薄膜との２層又は
薄膜、樹脂膜及び薄膜の順の３層である請求項１〜５の
いずれかに記載の電池用極板の集電体。 - 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の集電体を
正負の電極に用いた電池。 - 【請求項８】前記正極の集電体の薄膜がアルミニウムＡ
ｌである請求項７に記載の電池。 - 【請求項９】前記負極の集電体の薄膜が銅Ｃｕである請
求項７又は８に記載の電池。 - 【請求項１０】前記負極の集電体の薄膜がニッケルＮｉ
である請求項７又は８に記載の電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8114107A JPH09283149A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 電池用極板の集電体及びその集電体を用いた電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8114107A JPH09283149A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 電池用極板の集電体及びその集電体を用いた電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09283149A true JPH09283149A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14629306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8114107A Pending JPH09283149A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 電池用極板の集電体及びその集電体を用いた電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09283149A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000042669A1 (en) * | 1999-01-14 | 2000-07-20 | Fujitsu Limited | Lithium secondary cell |
| JP2001085016A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-30 | Sony Corp | 非水電解質電池 |
| JP2005108835A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-21 | Samsung Sdi Co Ltd | リチウムイオン二次電池 |
| KR100585584B1 (ko) * | 1999-04-01 | 2006-06-07 | 삼성테크윈 주식회사 | 전지의 집전체 제조 방법 및 장치 |
| WO2009157263A1 (ja) * | 2008-06-23 | 2009-12-30 | シャープ株式会社 | リチウムイオン二次電池 |
| JP2010282789A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Sharp Corp | 非水電解液二次電池 |
| WO2012127561A1 (ja) * | 2011-03-18 | 2012-09-27 | 株式会社日立製作所 | 非水電解質電池 |
| CN103081205A (zh) * | 2010-08-27 | 2013-05-01 | 株式会社Lg化学 | 线缆型二次电池 |
| US9548497B2 (en) | 2011-06-10 | 2017-01-17 | Eaglepicher Technologies, Llc | Layered composite current collector with plurality of openings, methods of manufacture thereof, and articles including the same |
| US10700339B2 (en) | 2017-09-09 | 2020-06-30 | Sateria Battery Innovation Group, Inc. | Method of manufacture of an energy storage device having an internal fuse |
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