JPH09283113A - 液体注入装置 - Google Patents
液体注入装置Info
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- JPH09283113A JPH09283113A JP8091121A JP9112196A JPH09283113A JP H09283113 A JPH09283113 A JP H09283113A JP 8091121 A JP8091121 A JP 8091121A JP 9112196 A JP9112196 A JP 9112196A JP H09283113 A JPH09283113 A JP H09283113A
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- Japan
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- liquid
- container
- rotating body
- hanger
- liquid injection
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Filling, Topping-Up Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、充填物が密に充填された容器に対し
て所定量の液体を一度に注入でき、液浸透時間の大幅短
縮化を得られるとともに容器内外への液体の飛散を阻止
して、作業性および信頼性の向上を図れる液体注入装置
を提供する。 【解決手段】サーボモータ4に回転体6を連結し、この
回転体にハンガ12を回動自在に枢支し、このハンガに
充填物を充填した容器本体Aを支持し、回転体の回転に
ともなって遠心力を作用させ、ハンガを水平方向に回動
する。このハンガに、容器本体の開口部と対向して注液
部14を配置し、回転体に作用する遠心力を利用して容
器本体へ注液をなす。注液部と対向して液供給機構2が
配置され、注液部に液体を供給する。
て所定量の液体を一度に注入でき、液浸透時間の大幅短
縮化を得られるとともに容器内外への液体の飛散を阻止
して、作業性および信頼性の向上を図れる液体注入装置
を提供する。 【解決手段】サーボモータ4に回転体6を連結し、この
回転体にハンガ12を回動自在に枢支し、このハンガに
充填物を充填した容器本体Aを支持し、回転体の回転に
ともなって遠心力を作用させ、ハンガを水平方向に回動
する。このハンガに、容器本体の開口部と対向して注液
部14を配置し、回転体に作用する遠心力を利用して容
器本体へ注液をなす。注液部と対向して液供給機構2が
配置され、注液部に液体を供給する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、一端に開口部を有
する容器本体内に充填物を密に充填し、容器本体の開口
部から液体を注入して充填物に吸収させる液体注入装置
に関する。
する容器本体内に充填物を密に充填し、容器本体の開口
部から液体を注入して充填物に吸収させる液体注入装置
に関する。
【0002】
【従来の技術】たとえばリチウム電池を製造するには、
(プラス)電極シートと、(マイナス)電極シートおよ
び、これらシート間に介在されるセパレータセルを重ね
合わせて一体化した担体物質を密に巻迴し、最終的に一
つの円柱体を形成する。
(プラス)電極シートと、(マイナス)電極シートおよ
び、これらシート間に介在されるセパレータセルを重ね
合わせて一体化した担体物質を密に巻迴し、最終的に一
つの円柱体を形成する。
【0003】この円柱体の担体物質を、有底筒状をなす
電池容器に、この上面開口部から強制的に挿入し、充填
する。そして、このような担体物質を収容する電池容器
内に注入ノズルから電解液を注入する。
電池容器に、この上面開口部から強制的に挿入し、充填
する。そして、このような担体物質を収容する電池容器
内に注入ノズルから電解液を注入する。
【0004】ところが、上記担体物質は多孔性であると
はいえ、密に巻迴された状態で電池容器内に強制的に充
填されているので、ここに含まれる空気が電解液で逃げ
場を塞がれて、電解液は担体物質中に容易には浸透しな
い。
はいえ、密に巻迴された状態で電池容器内に強制的に充
填されているので、ここに含まれる空気が電解液で逃げ
場を塞がれて、電解液は担体物質中に容易には浸透しな
い。
【0005】担体物質上面と電池容器上端縁との差は極
く僅かであり、オーバーフローを避けながら一度に注入
可能な電解液の量もまた、僅かでしかない。したがっ
て、実際の電解液注入作業は、オーバーフローしない程
度の液注入を行い、完全な浸透がなされたことを確認し
てから、再びオーバーフローしない程度のわずかの量の
液注入をなす。
く僅かであり、オーバーフローを避けながら一度に注入
可能な電解液の量もまた、僅かでしかない。したがっ
て、実際の電解液注入作業は、オーバーフローしない程
度の液注入を行い、完全な浸透がなされたことを確認し
てから、再びオーバーフローしない程度のわずかの量の
液注入をなす。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】このように、液注入を
数回に分けて行い、完了させる。僅かな量の電解液を注
入後、大気圧下に放置することによる浸透作用を得、こ
れを繰り返すところから、非常に時間がかって作業性が
悪い。
数回に分けて行い、完了させる。僅かな量の電解液を注
入後、大気圧下に放置することによる浸透作用を得、こ
れを繰り返すところから、非常に時間がかって作業性が
悪い。
【0007】また電池容器内の担体物質に対して、浸透
させるべき電解液の量は計算から求められており、この
量から過剰になっても、過少になっても、所定の電池性
能が得られない。
させるべき電解液の量は計算から求められており、この
量から過剰になっても、過少になっても、所定の電池性
能が得られない。
【0008】そのため、注液する都度、その電解液を計
量し、個々の電池容器に対する合計注入量を計測しなけ
ればならない。たとえ自動計測をなすにも、手間がかか
って面倒であるし、それ以前の問題として電解液を注液
するポンプの誤差が蓄積されるので、注入精度の向上を
得られ難いものであった。
量し、個々の電池容器に対する合計注入量を計測しなけ
ればならない。たとえ自動計測をなすにも、手間がかか
って面倒であるし、それ以前の問題として電解液を注液
するポンプの誤差が蓄積されるので、注入精度の向上を
得られ難いものであった。
【0009】近時、電解液の注入時間を短縮するため、
密閉室を用意し、内部に担体物質を充填した電池容器を
収容する。この電池容器の開口部に液受け容器を嵌着
し、さらにノズルを対向させる。ノズルはバルブを介し
て液供給ポンプと連通する。
密閉室を用意し、内部に担体物質を充填した電池容器を
収容する。この電池容器の開口部に液受け容器を嵌着
し、さらにノズルを対向させる。ノズルはバルブを介し
て液供給ポンプと連通する。
【0010】密閉室には真空ポンプが連通しており、こ
れを駆動して密閉室を減圧化し、電池容器内部の真空引
きを行う。そして、液供給ポンプを駆動してノズルから
液受け容器に電解液を注入する。
れを駆動して密閉室を減圧化し、電池容器内部の真空引
きを行う。そして、液供給ポンプを駆動してノズルから
液受け容器に電解液を注入する。
【0011】しかるのち、密閉室を開放して大気圧状態
に変え、電解液の上面である大気圧条件と、電解液下面
である担体物質の負圧条件との圧力差を利用し、担体物
質への電解液の浸透を得る電解液注入装置が開発され
た。
に変え、電解液の上面である大気圧条件と、電解液下面
である担体物質の負圧条件との圧力差を利用し、担体物
質への電解液の浸透を得る電解液注入装置が開発され
た。
【0012】この場合、液注入時間の短縮は可能である
けれども、密閉室を真空引きしたり、大気開放条件に変
えるのに時間を費やして、注液工程自体の時間短縮には
至らないものである。
けれども、密閉室を真空引きしたり、大気開放条件に変
えるのに時間を費やして、注液工程自体の時間短縮には
至らないものである。
【0013】また、大気開放時に、一度給水された電解
液が再び担体物質から表面に染み出たり、気泡が生成さ
れ、かつ破裂飛散して電池容器内外を汚染する等の問題
があった。
液が再び担体物質から表面に染み出たり、気泡が生成さ
れ、かつ破裂飛散して電池容器内外を汚染する等の問題
があった。
【0014】なお、ここでは電池製造に関わる液体注入
装置を説明したが、こればかりではなく、充填物として
粉体の複合剤を容器本体内に突き固めた状態で密に充填
したものに対して液体を注入する装置の例も多々存在す
る。
装置を説明したが、こればかりではなく、充填物として
粉体の複合剤を容器本体内に突き固めた状態で密に充填
したものに対して液体を注入する装置の例も多々存在す
る。
【0015】本発明は、上述した事情に鑑みなされたも
のであり、その目的とするところは、充填物が密に充填
された容器に対して所定量の液体を一度に注入でき、液
浸透時間の大幅短縮化を得られるとともに容器本体内外
への液体の飛散を阻止して、作業性および信頼性の向上
を図れる液体注入装置を提供することにある。
のであり、その目的とするところは、充填物が密に充填
された容器に対して所定量の液体を一度に注入でき、液
浸透時間の大幅短縮化を得られるとともに容器本体内外
への液体の飛散を阻止して、作業性および信頼性の向上
を図れる液体注入装置を提供することにある。
【0016】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の液体注入装置は、請求項1として、一端に
開口部を有する容器本体内に充填物を密に充填し、上記
容器本体の開口部から液体を注入して充填物に吸収させ
るものにおいて、回転駆動源と、この回転駆動源に連結
され回転駆動される回転体と、上記容器本体を支持し、
かつ上記回転体の周囲に回転体の回転とともに回動自在
に枢支され、回転体の回転にともなう遠心力により水平
方向に回動するハンガと、このハンガに、上記容器本体
の開口部と対向して配置され、回転体に作用する遠心力
を利用して容器本体に注液をなす注液手段と、この注液
手段と対向して配置され、注液手段に液体を供給する液
供給手段とを具備したことを特徴とする。
に、本発明の液体注入装置は、請求項1として、一端に
開口部を有する容器本体内に充填物を密に充填し、上記
容器本体の開口部から液体を注入して充填物に吸収させ
るものにおいて、回転駆動源と、この回転駆動源に連結
され回転駆動される回転体と、上記容器本体を支持し、
かつ上記回転体の周囲に回転体の回転とともに回動自在
に枢支され、回転体の回転にともなう遠心力により水平
方向に回動するハンガと、このハンガに、上記容器本体
の開口部と対向して配置され、回転体に作用する遠心力
を利用して容器本体に注液をなす注液手段と、この注液
手段と対向して配置され、注液手段に液体を供給する液
供給手段とを具備したことを特徴とする。
【0017】請求項2として、請求項1記載の上記回転
体は、その下端部に上記回転駆動源が連結され、その上
端部に回転円板を備えて上記ハンガを回動自在に枢支す
ることを特徴とする。
体は、その下端部に上記回転駆動源が連結され、その上
端部に回転円板を備えて上記ハンガを回動自在に枢支す
ることを特徴とする。
【0018】請求項3として、請求項1記載の上記ハン
ガは、その下部側に容器本体を支持する容器支持部を備
え、上部側に上記注液手段を備えたことを特徴とする。
請求項4として、請求項1記載の上記注液手段は、その
先端が上記容器本体の充填物端面と所定の間隙を存して
対向するノズルと、このノズルと弁座を介して連通する
受液部と、上記弁座に備えられ遠心力の増減にともなっ
て弁座を開閉する遠心バルブとを具備したことを特徴と
する。
ガは、その下部側に容器本体を支持する容器支持部を備
え、上部側に上記注液手段を備えたことを特徴とする。
請求項4として、請求項1記載の上記注液手段は、その
先端が上記容器本体の充填物端面と所定の間隙を存して
対向するノズルと、このノズルと弁座を介して連通する
受液部と、上記弁座に備えられ遠心力の増減にともなっ
て弁座を開閉する遠心バルブとを具備したことを特徴と
する。
【0019】以上のごとき課題を解決する手段を採用す
ることにより、回転駆動源で回転体を回転駆動し、この
回転にともなって注液手段に遠心力を作用させ、容器本
体に対して注液をなす。
ることにより、回転駆動源で回転体を回転駆動し、この
回転にともなって注液手段に遠心力を作用させ、容器本
体に対して注液をなす。
【0020】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面にもとづいて説明する。図1は、液体注入装置を示
す。この装置は、たとえば床面Yに配置される装置本体
1と、この装置本体1の上方部位に配置され、例えば天
井面Tに取り付けられる液供給機構2とから構成され
る。
面にもとづいて説明する。図1は、液体注入装置を示
す。この装置は、たとえば床面Yに配置される装置本体
1と、この装置本体1の上方部位に配置され、例えば天
井面Tに取り付けられる液供給機構2とから構成され
る。
【0021】上記装置本体1から説明すると、床面Yに
配置される基台3内に、回転駆動源であるサーボモータ
4が設けられる。このモータ4は、回転軸が上方に突出
されていて、この端部にプーリ5が嵌着される。
配置される基台3内に、回転駆動源であるサーボモータ
4が設けられる。このモータ4は、回転軸が上方に突出
されていて、この端部にプーリ5が嵌着される。
【0022】一方、基台3上には回転体6が軸方向を垂
直方向に立てた状態で取り付けられる。この回転体6の
下端部は基台3の下面に突出しており、ここにもプーリ
7が嵌着される。そして、このプーリ7と上記モータ4
の回転軸に嵌着されるプーリ5との間に歯付きベルト8
が掛け渡されていて、モータ4と回転体6との機械的な
連結がなされる。
直方向に立てた状態で取り付けられる。この回転体6の
下端部は基台3の下面に突出しており、ここにもプーリ
7が嵌着される。そして、このプーリ7と上記モータ4
の回転軸に嵌着されるプーリ5との間に歯付きベルト8
が掛け渡されていて、モータ4と回転体6との機械的な
連結がなされる。
【0023】上記回転体6の上端部には回転円板9が設
けられる。すなわち、上記サーボモータ4の回転駆動力
は歯付きベルト8を介して回転円板9に伝達されるよう
になっている。
けられる。すなわち、上記サーボモータ4の回転駆動力
は歯付きベルト8を介して回転円板9に伝達されるよう
になっている。
【0024】上記回転円板9の周端部には、複数の突片
10…が放射状に設けられていて、周端面から外方に突
出する。この突片10の突出部分に枢支部11が設けら
れ、後述するハンガ12が回動自在に枢支される。
10…が放射状に設けられていて、周端面から外方に突
出する。この突片10の突出部分に枢支部11が設けら
れ、後述するハンガ12が回動自在に枢支される。
【0025】上記ハンガ12は、その上端部が上記突片
10の枢支部11に枢支される長尺状のボルトである支
持杆13と、この支持杆13の上部側に設けられる注液
部14と、下部側に設けられる容器支持部15とを備え
ている。
10の枢支部11に枢支される長尺状のボルトである支
持杆13と、この支持杆13の上部側に設けられる注液
部14と、下部側に設けられる容器支持部15とを備え
ている。
【0026】上記注液部14は、上記支持杆13に螺着
される止めねじ16,16によってその位置決めがなさ
れるロート支持体17と、このロート支持体17によっ
て支持される後述する一体連結物18を備えている。一
体連結物18の支持杆13に沿う位置は、止めねじ1
6,16の位置を適宜変更することにより自由に調整可
能である。
される止めねじ16,16によってその位置決めがなさ
れるロート支持体17と、このロート支持体17によっ
て支持される後述する一体連結物18を備えている。一
体連結物18の支持杆13に沿う位置は、止めねじ1
6,16の位置を適宜変更することにより自由に調整可
能である。
【0027】上記一体連結物18を、図3にもとづいて
説明する。これは、下部側にノズル19があり、中央部
にロート20があり、上部側に蓋体21があって、互い
にテーパねじ加工がなされ、液漏れのないように螺着さ
れる。
説明する。これは、下部側にノズル19があり、中央部
にロート20があり、上部側に蓋体21があって、互い
にテーパねじ加工がなされ、液漏れのないように螺着さ
れる。
【0028】上記ノズル19は、その先端(下端)から
中途部まで、軸心に沿って液注出孔22が穿設される。
ノズル19先端は上記容器支持部15に支持される容器
本体A内に挿入しており、容器本体A内に密に充填され
る充填物、たとえば粉体bの最上面とは所定の間隔aを
存するよう、先に説明した止めねじの位置を調整するこ
とで正しく設定される。
中途部まで、軸心に沿って液注出孔22が穿設される。
ノズル19先端は上記容器支持部15に支持される容器
本体A内に挿入しており、容器本体A内に密に充填され
る充填物、たとえば粉体bの最上面とは所定の間隔aを
存するよう、先に説明した止めねじの位置を調整するこ
とで正しく設定される。
【0029】一方、上記ロート20の上端から中途部ま
で凹陥状に形成された受液部23が設けられる。この受
液部23底面には、軸方向に沿って小径の弁座孔24が
設けられる。
で凹陥状に形成された受液部23が設けられる。この受
液部23底面には、軸方向に沿って小径の弁座孔24が
設けられる。
【0030】上記液注出孔22上端と上記弁座孔24と
の間は、弁座25となっている。すなわちこの弁座25
は、ノズル19上部とロート20下部とに亘って設けら
れるものである。ここでは、弁座25はほぼ卵形に形成
される空間部であって、この内部に遠心バルブ26と圧
縮ばね27が収容される。
の間は、弁座25となっている。すなわちこの弁座25
は、ノズル19上部とロート20下部とに亘って設けら
れるものである。ここでは、弁座25はほぼ卵形に形成
される空間部であって、この内部に遠心バルブ26と圧
縮ばね27が収容される。
【0031】上記遠心バルブ26は、卵形の弁体28a
と、この弁体の上下端部に突設される弁棒28b,28
cとからなる。上部側の弁棒28bは弁座孔24を介し
て受液部23内に挿入され、下部側の弁棒28cは弁座
25を介して液注出孔22内に挿入される。
と、この弁体の上下端部に突設される弁棒28b,28
cとからなる。上部側の弁棒28bは弁座孔24を介し
て受液部23内に挿入され、下部側の弁棒28cは弁座
25を介して液注出孔22内に挿入される。
【0032】そして、下部側弁棒28cに沿って上記圧
縮ばね27が巻回されていて、弁体28aを上記弁座孔
24方向へ弾性的に押圧付勢する。通常状態で、上部側
弁棒28bが受液部23内に大きく突出し、かつ弁体2
8aは弁座25上端部に押し付けられて弁座孔24を完
全に閉成する。したがって、受液部23と液注出孔22
は弁体28aによって確実に遮断される。
縮ばね27が巻回されていて、弁体28aを上記弁座孔
24方向へ弾性的に押圧付勢する。通常状態で、上部側
弁棒28bが受液部23内に大きく突出し、かつ弁体2
8aは弁座25上端部に押し付けられて弁座孔24を完
全に閉成する。したがって、受液部23と液注出孔22
は弁体28aによって確実に遮断される。
【0033】上記遠心バルブ26に遠心力が作用し、こ
の遠心力が圧縮ばね27の弾性力を上回る状態になる
と、遠心バルブ26は圧縮ばね27を圧縮変形させ移動
する。すなわち、弁座孔24は開放される。
の遠心力が圧縮ばね27の弾性力を上回る状態になる
と、遠心バルブ26は圧縮ばね27を圧縮変形させ移動
する。すなわち、弁座孔24は開放される。
【0034】上記蓋体21は、この軸心に沿い上端部か
ら下端部に亘って孔部29が設けられる。したがって、
この孔部29を介して上記受液部23は外部と連通する
ことになる。
ら下端部に亘って孔部29が設けられる。したがって、
この孔部29を介して上記受液部23は外部と連通する
ことになる。
【0035】再び図1に示すように、上記容器支持部1
5は、支持杆13のボルト13a頭上に支持される底板
30と、この底板30上に設けられ容器本体Aが緩挿さ
れる開口部を有する支持容器31とを備えている。この
状態で、容器本体Aの上部は支持容器31の上端面から
上方に突出するような寸法設定がなされる。
5は、支持杆13のボルト13a頭上に支持される底板
30と、この底板30上に設けられ容器本体Aが緩挿さ
れる開口部を有する支持容器31とを備えている。この
状態で、容器本体Aの上部は支持容器31の上端面から
上方に突出するような寸法設定がなされる。
【0036】一方、上記液供給機構2は、天井面Tに設
けられるエアーシリンダのごとき昇降機構32と、この
昇降機構32の作動杆32a端部に設けられる昇降基板
33、およびこの昇降基板33の下面側に複数の吊持杆
34…を介して吊設される液注入基板35を備えてい
る。
けられるエアーシリンダのごとき昇降機構32と、この
昇降機構32の作動杆32a端部に設けられる昇降基板
33、およびこの昇降基板33の下面側に複数の吊持杆
34…を介して吊設される液注入基板35を備えてい
る。
【0037】上記液注入基板35上には、図示しない液
タンクに連通するポンプ36が配置される。このポンプ
36の吐出側には複数の吐出管37…が接続されてい
て、それぞれバルブ38…を介して液供給ノズル39…
に連通している。
タンクに連通するポンプ36が配置される。このポンプ
36の吐出側には複数の吐出管37…が接続されてい
て、それぞれバルブ38…を介して液供給ノズル39…
に連通している。
【0038】すなわち、この液注入基板35にはポンプ
36を中心として複数の液注入ノズル39が放射状に設
けられていて、これらのノズルの配置される直径および
間隔は上記容器支持部15と正しく一致する。そして、
図示しないセンサの検知信号によって、容器支持部15
が液供給ノズル39と正確に対向するよう上記サーボモ
ータ4を制御するようになっている。
36を中心として複数の液注入ノズル39が放射状に設
けられていて、これらのノズルの配置される直径および
間隔は上記容器支持部15と正しく一致する。そして、
図示しないセンサの検知信号によって、容器支持部15
が液供給ノズル39と正確に対向するよう上記サーボモ
ータ4を制御するようになっている。
【0039】これに対して液注入基板35は、後述する
ように昇降機構32によって昇降駆動されるものである
が、最も降下した位置で上記回転円板9に当接しないよ
う設計的に考慮された形状をなす。
ように昇降機構32によって昇降駆動されるものである
が、最も降下した位置で上記回転円板9に当接しないよ
う設計的に考慮された形状をなす。
【0040】つぎに、このようにして構成される液体注
入装置の作用を説明する。はじめサーボモータ4は停止
しており、容器支持部15に粉体bを密に充填した容器
本体Aを支持する作業が行われる。
入装置の作用を説明する。はじめサーボモータ4は停止
しており、容器支持部15に粉体bを密に充填した容器
本体Aを支持する作業が行われる。
【0041】このとき、回転円板9は正しく設定された
位置にあり、一体連結物18の最上部に位置する蓋体2
1は液供給ノズル39に対向している。また、昇降機構
32は液供給基板35を回転円板9に当接しない程度の
位置に保持する。
位置にあり、一体連結物18の最上部に位置する蓋体2
1は液供給ノズル39に対向している。また、昇降機構
32は液供給基板35を回転円板9に当接しない程度の
位置に保持する。
【0042】全ての容器支持部15に粉体を充填した容
器本体Aを支持する作業を終えたら、図示しない作動開
始スイッチをオンにする。昇降機構32に駆動信号が出
て、作動杆を降下駆動する。
器本体Aを支持する作業を終えたら、図示しない作動開
始スイッチをオンにする。昇降機構32に駆動信号が出
て、作動杆を降下駆動する。
【0043】液供給基板35はポンプ36等を支持した
状態のまま降下移動し、この周端部に取り付けられる各
液供給ノズル39の先端部は、各蓋体21の孔部29に
一斉に介挿する。
状態のまま降下移動し、この周端部に取り付けられる各
液供給ノズル39の先端部は、各蓋体21の孔部29に
一斉に介挿する。
【0044】この状態で昇降機構32の降下作用が停止
し、ついでポンプ36が駆動するとともにバルブ38が
所定時間開放して、液供給ノズル39から所定量の液体
が供出される。
し、ついでポンプ36が駆動するとともにバルブ38が
所定時間開放して、液供給ノズル39から所定量の液体
が供出される。
【0045】上記液供給ノズル39は蓋体21の孔部2
9に挿入しているところから、液体はロート20に設け
られる受液部23に供給される。この状態ではまだ遠心
バルブ26に遠心力が作用していないので、弁体28a
は弁座孔24を閉成しており、所定量の液体が受液部2
3に貯溜されることとなる。
9に挿入しているところから、液体はロート20に設け
られる受液部23に供給される。この状態ではまだ遠心
バルブ26に遠心力が作用していないので、弁体28a
は弁座孔24を閉成しており、所定量の液体が受液部2
3に貯溜されることとなる。
【0046】受液部23へ所定量の液体供給が終了した
時点で、再び昇降機構32は液供給基板35を上昇駆動
する。したがって、ノズル39の先端は蓋体21の孔部
29から抜け出て、これらから充分離間する。
時点で、再び昇降機構32は液供給基板35を上昇駆動
する。したがって、ノズル39の先端は蓋体21の孔部
29から抜け出て、これらから充分離間する。
【0047】ついで、サーボモータ4が駆動して回転円
板9を回転駆動する。図5に示すように、回転速度が徐
々に上昇するスローアップの状態から、一定の回転速度
(200〜700rpm)である定速回転の状態に保持
され、所定時間経過後に再び回転速度が徐々に減速する
スローダウンの状態に変わって、停止に至る。
板9を回転駆動する。図5に示すように、回転速度が徐
々に上昇するスローアップの状態から、一定の回転速度
(200〜700rpm)である定速回転の状態に保持
され、所定時間経過後に再び回転速度が徐々に減速する
スローダウンの状態に変わって、停止に至る。
【0048】図2に二点鎖線で示すように、回転円板9
の回転速度が低いスローアップの状態では、ハンガ12
は垂直状態から僅かに傾斜するだけであるが、回転速度
が上昇するのにともなってハンガ12の傾斜角度も徐々
に大きくなる。
の回転速度が低いスローアップの状態では、ハンガ12
は垂直状態から僅かに傾斜するだけであるが、回転速度
が上昇するのにともなってハンガ12の傾斜角度も徐々
に大きくなる。
【0049】そして、回転円板9の回転速度が定速速度
になったところで、ハンガ12は回転体6の軸方向と直
交する最大限角度まで変位する。すなわち、回転体6の
軸方向が垂直方向に沿うところから、ハンガ12は水平
方向に沿う。
になったところで、ハンガ12は回転体6の軸方向と直
交する最大限角度まで変位する。すなわち、回転体6の
軸方向が垂直方向に沿うところから、ハンガ12は水平
方向に沿う。
【0050】このような回転円板9の回転速度の上昇に
ともなって、ハンガ12に徐々に遠心力Fが作用する。
当然、このハンガ12に支持される容器本体Aおよび遠
心バルブ26にも同一の遠心力が作用する。
ともなって、ハンガ12に徐々に遠心力Fが作用する。
当然、このハンガ12に支持される容器本体Aおよび遠
心バルブ26にも同一の遠心力が作用する。
【0051】容器本体A内に充填される粉体bは、ある
程度突き固めた状態となっているところから、容器本体
が傾斜してもその上端面は何らの変化もない。回転円板
9の回転速度の上昇にともなって遠心バルブ26に作用
する遠心力Fが増大し、スローアップの途中で圧縮ばね
24の弾性付勢力と均等する。そして、さらに回転速度
が上昇するところから、遠心力Fは弾性付勢力を上回
る。
程度突き固めた状態となっているところから、容器本体
が傾斜してもその上端面は何らの変化もない。回転円板
9の回転速度の上昇にともなって遠心バルブ26に作用
する遠心力Fが増大し、スローアップの途中で圧縮ばね
24の弾性付勢力と均等する。そして、さらに回転速度
が上昇するところから、遠心力Fは弾性付勢力を上回
る。
【0052】この状態で、遠心バルブ26は圧縮ばね2
7を弾性変形させるよう移動し、図4に示すように、弁
座孔24は開放される。受液部23の液体は、ある程度
の圧力を持って弁座孔24を介してノズル19の液注出
孔22へ導かれ、これと対向する容器本体Aの粉体bに
向かって注出される。
7を弾性変形させるよう移動し、図4に示すように、弁
座孔24は開放される。受液部23の液体は、ある程度
の圧力を持って弁座孔24を介してノズル19の液注出
孔22へ導かれ、これと対向する容器本体Aの粉体bに
向かって注出される。
【0053】上記容器本体A内には粉体bが密に充填さ
れているけれども、ノズル19から所定の圧力をもって
液体が注出することにより、粉体b内に液体が円滑に浸
透する。容器本体A内部は勿論のこと、容器本体周辺へ
の液体の飛散がなく、信頼性の高い液体注入が行える。
れているけれども、ノズル19から所定の圧力をもって
液体が注出することにより、粉体b内に液体が円滑に浸
透する。容器本体A内部は勿論のこと、容器本体周辺へ
の液体の飛散がなく、信頼性の高い液体注入が行える。
【0054】受液部23の液体が完全に注出する時間を
設定しておき、このあと回転円板9の回転速度を減速
(スローダウン)する。再び圧縮ばね27の弾性付勢力
が遠心力を上回ったところで、遠心バルブ26は弁座孔
24を閉成する。このときは、受液部23にあった液体
は全て容器本体A内へ注出されているので、何らの影響
もない。
設定しておき、このあと回転円板9の回転速度を減速
(スローダウン)する。再び圧縮ばね27の弾性付勢力
が遠心力を上回ったところで、遠心バルブ26は弁座孔
24を閉成する。このときは、受液部23にあった液体
は全て容器本体A内へ注出されているので、何らの影響
もない。
【0055】ハンガ12の傾斜角度が徐々に元の角度に
戻り、回転円板9が停止すると、ここから垂下する元の
状態に戻る。つぎに、容器支持部15から液体注入をな
した容器本体Aが取り出され、新たに粉体bを密に充填
した容器本体Aを取付けて、先に説明したような作用を
繰り返えすこととなる。
戻り、回転円板9が停止すると、ここから垂下する元の
状態に戻る。つぎに、容器支持部15から液体注入をな
した容器本体Aが取り出され、新たに粉体bを密に充填
した容器本体Aを取付けて、先に説明したような作用を
繰り返えすこととなる。
【0056】従来、1回に必要な液注入時間は、先に説
明したようにオーバーフローを阻止しながらの作業であ
るので、ほぼ25分は必要であったが、ここで開示した
液注入装置を利用することにより、液注入に必要な時間
はサーボモータ4の駆動開始から停止までのほぼ1分間
ですみ、作業時間の激減化を得られる。
明したようにオーバーフローを阻止しながらの作業であ
るので、ほぼ25分は必要であったが、ここで開示した
液注入装置を利用することにより、液注入に必要な時間
はサーボモータ4の駆動開始から停止までのほぼ1分間
ですみ、作業時間の激減化を得られる。
【0057】なお上記実施例においては、容器本体A内
に充填される充填物として粉体bを適用して説明した
が、これに限定されるものではなく、たとえば電池製造
に必要な担体物質を充填物としてもよく、この他、液体
注入が円滑でない充填物の全てに適用できることは言う
までもない。
に充填される充填物として粉体bを適用して説明した
が、これに限定されるものではなく、たとえば電池製造
に必要な担体物質を充填物としてもよく、この他、液体
注入が円滑でない充填物の全てに適用できることは言う
までもない。
【0058】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、遠心力を
利用して液体を容器本体に充填される充填物に注入する
ようにしたから、極めて短時間で液注入が完了して作業
性の向上を図れるとともに、液注入にあたって液体が周
囲に飛散することがなく、周囲の汚染を確実に阻止す
る。
利用して液体を容器本体に充填される充填物に注入する
ようにしたから、極めて短時間で液注入が完了して作業
性の向上を図れるとともに、液注入にあたって液体が周
囲に飛散することがなく、周囲の汚染を確実に阻止す
る。
【0059】そして、受液部に一旦収容した液体の全て
を確実に注入でき、従来のような液体の残留がなく、信
頼性の向上を得る。液浸透に要する時間が大幅に短縮化
するので、容器本体内の充填物に気泡が残るようなこと
がなく、信頼性の向上を図れるなどの効果を奏する。
を確実に注入でき、従来のような液体の残留がなく、信
頼性の向上を得る。液浸透に要する時間が大幅に短縮化
するので、容器本体内の充填物に気泡が残るようなこと
がなく、信頼性の向上を図れるなどの効果を奏する。
【図1】本発明の実施の形態を示す、液体注入装置の概
略の構成図。
略の構成図。
【図2】同実施例の、図1とは異なる状態の液体注入装
置の構成図。
置の構成図。
【図3】同実施例の、液体注入機構の縦断面図。
【図4】同実施例の、図3とは異なる状態の液体注入機
構の縦断面図。
構の縦断面図。
【図5】同実施例の、回転円板の駆動説明図。
A…容器本体、 b…充填物(粉体)、 4…回転駆動源(サーボモータ)、 6…回転体、 12…ハンガ、 14…注液部、 2…液供給機構、 9…回転円板、 15…容器支持部、 19…ノズル、 25…弁座、 23…受液部、 26…遠心バルブ。
Claims (4)
- 【請求項1】一端に開口部を有する容器本体内に充填物
を充填し、上記容器本体の開口部から液体を注入して充
填物に吸収させる液体注入装置において、 回転駆動源と、 この回転駆動源に連結され回転駆動される回転体と、 上記容器本体を支持し、かつ上記回転体の周囲に回転体
の回転とともに回動自在に枢支され、回転体の回転にと
もなう遠心力により水平方向に回動するハンガと、 このハンガに、上記容器本体の開口部と対向して配置さ
れ、回転体に作用する遠心力を利用して容器本体に注液
をなす注液手段と、 この注液手段と対向して配置され、注液手段に液体を供
給する液供給手段とを具備したことを特徴とする液体注
入装置。 - 【請求項2】上記回転体は、その下端部に上記回転駆動
源が連結され、その上端部に回転円板を備えて上記ハン
ガを回動自在に枢支することを特徴とする請求項1記載
の液体注入装置。 - 【請求項3】上記ハンガは、その下部側に上記容器本体
を支持する容器支持部を備え、上部側に上記注液手段を
備えたことを特徴とする請求項1記載の液体注入装置。 - 【請求項4】上記注液手段は、その先端が上記容器本体
の充填物端面と所定の間隙を存して対向するノズルと、
このノズルと弁座を介して連通する受液部と、上記弁座
に備えられ遠心力の増減にともなって弁座を開閉する遠
心バルブとを具備したことを特徴とする請求項1記載の
液体注入装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8091121A JPH09283113A (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 液体注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8091121A JPH09283113A (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 液体注入装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09283113A true JPH09283113A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14017703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8091121A Pending JPH09283113A (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 液体注入装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09283113A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5331946B1 (ja) * | 2012-07-05 | 2013-10-30 | オー・エム・シー株式会社 | 電解液の注液方法とその注液装置 |
CN103474613A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-25 | 超威电源有限公司 | 一种回转式连续注酸机 |
US8939326B2 (en) | 2010-06-14 | 2015-01-27 | Nestec S.A. | Dispensing container for probiotics |
CN109860505A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-06-07 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种电池注液机 |
CN113948831A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-01-18 | 三一技术装备有限公司 | 离心注液方法及装置 |
-
1996
- 1996-04-12 JP JP8091121A patent/JPH09283113A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8939326B2 (en) | 2010-06-14 | 2015-01-27 | Nestec S.A. | Dispensing container for probiotics |
JP5331946B1 (ja) * | 2012-07-05 | 2013-10-30 | オー・エム・シー株式会社 | 電解液の注液方法とその注液装置 |
WO2014006660A1 (ja) * | 2012-07-05 | 2014-01-09 | オー・エム・シー株式会社 | 電解液の注液方法とその注液装置 |
US9698409B2 (en) | 2012-07-05 | 2017-07-04 | O.M.C. Co., Ltd. | Injection method for injecting electrolyte and injection apparatus therefor |
CN103474613A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-25 | 超威电源有限公司 | 一种回转式连续注酸机 |
CN109860505A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-06-07 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种电池注液机 |
CN113948831A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-01-18 | 三一技术装备有限公司 | 离心注液方法及装置 |
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