JPH0928064A - 籠形回転子 - Google Patents
籠形回転子Info
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- JPH0928064A JPH0928064A JP7177429A JP17742995A JPH0928064A JP H0928064 A JPH0928064 A JP H0928064A JP 7177429 A JP7177429 A JP 7177429A JP 17742995 A JP17742995 A JP 17742995A JP H0928064 A JPH0928064 A JP H0928064A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0054—Casting in, on, or around objects which form part of the product rotors, stators for electrical motors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0012—Manufacturing cage rotors
-
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
- H02K17/02—Asynchronous induction motors
- H02K17/16—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors
- H02K17/168—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors having single-cage rotors
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 籠形回転子において、高速回転時に遠心力に
よる端絡環の変形を防止するための補強部材を、機械加
工が容易な形状として製造コストを低減する。 【解決手段】 籠形回転子10は、軸12に固定される
積層コア16と、積層コア16の複数の貫通穴18に配
置される複数の導体棒20と、積層コア16の軸方向両
端で導体棒20を相互に連結する一対の端絡環22と、
各端絡環22を被覆する一対の補強部材24とを備え
る。補強部材24は、外側に開口する略L字状周部断面
を有した環状要素からなり、端絡環22の内周側で軸1
2に接触する筒状内壁26と、筒状内壁26の軸方向一
端縁から積層コア16の外径と略同一の外径を呈するま
で半径方向外側に延長され、端絡環22の軸方向外端面
を被覆する環状端壁28と、筒状内壁26の軸方向他端
縁から半径方向外側に延長され、積層コア16と端絡環
22との間に挟持される環状係止壁30とを備える。
よる端絡環の変形を防止するための補強部材を、機械加
工が容易な形状として製造コストを低減する。 【解決手段】 籠形回転子10は、軸12に固定される
積層コア16と、積層コア16の複数の貫通穴18に配
置される複数の導体棒20と、積層コア16の軸方向両
端で導体棒20を相互に連結する一対の端絡環22と、
各端絡環22を被覆する一対の補強部材24とを備え
る。補強部材24は、外側に開口する略L字状周部断面
を有した環状要素からなり、端絡環22の内周側で軸1
2に接触する筒状内壁26と、筒状内壁26の軸方向一
端縁から積層コア16の外径と略同一の外径を呈するま
で半径方向外側に延長され、端絡環22の軸方向外端面
を被覆する環状端壁28と、筒状内壁26の軸方向他端
縁から半径方向外側に延長され、積層コア16と端絡環
22との間に挟持される環状係止壁30とを備える。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、誘導機の籠形回転
子に関し、特に、積層コア上で鋳造成形された端絡環の
高速回転時の変形を防止する補強部材を備えた籠形回転
子に関する。
子に関し、特に、積層コア上で鋳造成形された端絡環の
高速回転時の変形を防止する補強部材を備えた籠形回転
子に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、特に工作機械の分野では、機械の
加工能力を向上させるために、主軸駆動用のスピンドル
モータの高速化及び高出力化が進められている。スピン
ドルモータとして一般に使用される誘導電動機には、積
層コアの外周面近傍で軸方向へ貫通形成された複数の穴
に配置される複数の導体棒と、積層コアの軸方向両端で
それら導体棒を相互に連結する一対の端絡環とからなる
導体部分を、鋳造工程により一体成形してなる籠形回転
子を備えたものがある。このような籠形回転子を備えた
誘導電動機を高速化すると、高速回転時の遠心力によっ
て端絡環が撓んだり破壊されたりする危惧がある。そこ
で、鉄やステンレス等の高剛性材料からなる別体の補強
部材を、各端絡環を包囲して回転子に固定配置すること
により、端絡環の変形を防止した高速回転用の籠形回転
子が知られている。なお、端絡環の「変形」という用語
は、本明細書では弾性変形、塑性変形、破壊、破断等に
よって端絡環の形や状態が一時的又は恒久的に変わるこ
とを示すものである。
加工能力を向上させるために、主軸駆動用のスピンドル
モータの高速化及び高出力化が進められている。スピン
ドルモータとして一般に使用される誘導電動機には、積
層コアの外周面近傍で軸方向へ貫通形成された複数の穴
に配置される複数の導体棒と、積層コアの軸方向両端で
それら導体棒を相互に連結する一対の端絡環とからなる
導体部分を、鋳造工程により一体成形してなる籠形回転
子を備えたものがある。このような籠形回転子を備えた
誘導電動機を高速化すると、高速回転時の遠心力によっ
て端絡環が撓んだり破壊されたりする危惧がある。そこ
で、鉄やステンレス等の高剛性材料からなる別体の補強
部材を、各端絡環を包囲して回転子に固定配置すること
により、端絡環の変形を防止した高速回転用の籠形回転
子が知られている。なお、端絡環の「変形」という用語
は、本明細書では弾性変形、塑性変形、破壊、破断等に
よって端絡環の形や状態が一時的又は恒久的に変わるこ
とを示すものである。
【0003】従来、高速用籠形回転子の端絡環補強部材
として、端絡環の筒状の外周面を被覆する筒状壁部と端
絡環の軸方向外端面を被覆する端壁部とを備えた略L字
状周部断面を有する環状要素からなるものが知られてい
る。この補強部材によれば、遠心力による端絡環の変形
は筒状壁部によって防止されるが、筒状壁部は端壁部を
介して軸又は端絡環に片持ち式に支持されるので、高速
回転時の遠心力により筒状壁部自体が外方へ撓み、端絡
環を支持できなくなる課題があった。
として、端絡環の筒状の外周面を被覆する筒状壁部と端
絡環の軸方向外端面を被覆する端壁部とを備えた略L字
状周部断面を有する環状要素からなるものが知られてい
る。この補強部材によれば、遠心力による端絡環の変形
は筒状壁部によって防止されるが、筒状壁部は端壁部を
介して軸又は端絡環に片持ち式に支持されるので、高速
回転時の遠心力により筒状壁部自体が外方へ撓み、端絡
環を支持できなくなる課題があった。
【0004】このような課題を解決するものとして、内
周側に開口する略コ字状周部断面を有した環状要素から
なる端絡環補強部材を備えた籠形回転子が、特開平6−
105511号公報に開示されている。この補強部材
は、端絡環の外周面を被覆する筒状壁部と、筒状壁部の
軸方向一端縁から半径方向内側に延長されて端絡環の軸
方向外端面を被覆する端壁部と、筒状壁部の軸方向他端
縁から半径方向内側に延長されて積層コアと端絡環との
間に挟持される多孔壁部とを一体に備える。多孔壁部に
は、導体棒を配置する積層コアの複数の穴に対応して複
数の孔が設けられる。この補強部材を、積層コアの穴群
と多孔壁部の孔群とが整列するように積層コアの軸方向
両端に配置した状態で、導体棒及び端絡環を一体的に鋳
造成形することにより、各補強部材が積層コア及び端絡
環に固定的に連結される。このような構成によれば、補
強部材の筒状壁部は端壁部及び多孔壁部を介して両端支
持されるので、毎分数万回転に達する超高速回転時に
も、補強部材はそれ自体の変形を生じることなく、遠心
力による端絡環の変形を防止することができる。
周側に開口する略コ字状周部断面を有した環状要素から
なる端絡環補強部材を備えた籠形回転子が、特開平6−
105511号公報に開示されている。この補強部材
は、端絡環の外周面を被覆する筒状壁部と、筒状壁部の
軸方向一端縁から半径方向内側に延長されて端絡環の軸
方向外端面を被覆する端壁部と、筒状壁部の軸方向他端
縁から半径方向内側に延長されて積層コアと端絡環との
間に挟持される多孔壁部とを一体に備える。多孔壁部に
は、導体棒を配置する積層コアの複数の穴に対応して複
数の孔が設けられる。この補強部材を、積層コアの穴群
と多孔壁部の孔群とが整列するように積層コアの軸方向
両端に配置した状態で、導体棒及び端絡環を一体的に鋳
造成形することにより、各補強部材が積層コア及び端絡
環に固定的に連結される。このような構成によれば、補
強部材の筒状壁部は端壁部及び多孔壁部を介して両端支
持されるので、毎分数万回転に達する超高速回転時に
も、補強部材はそれ自体の変形を生じることなく、遠心
力による端絡環の変形を防止することができる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】特開平6−10551
1号公報に開示された籠形回転子の端絡環補強部材は、
鉄、ステンレス等の高強度金属材料の丸棒から、切断、
切削等の機械加工によって前述のような形状に成形され
る。このとき、丸棒から半加工された環板状ブランクの
中心穴の周壁に沿って、内周側に開口する環状凹部が中
ぐりされ、それにより略コ字状周部断面を画定する筒状
壁部、端壁部及び多孔壁部が形成される。さらに、多孔
壁部に複数の孔が明けられる。
1号公報に開示された籠形回転子の端絡環補強部材は、
鉄、ステンレス等の高強度金属材料の丸棒から、切断、
切削等の機械加工によって前述のような形状に成形され
る。このとき、丸棒から半加工された環板状ブランクの
中心穴の周壁に沿って、内周側に開口する環状凹部が中
ぐりされ、それにより略コ字状周部断面を画定する筒状
壁部、端壁部及び多孔壁部が形成される。さらに、多孔
壁部に複数の孔が明けられる。
【0006】このような成形工程においては、補強部材
の内周側に開口する環状凹部を中ぐりする段階の加工精
度を許容範囲に維持することが、特にステンレス等の高
強度金属材料を用いる場合に困難であり、この加工精度
を維持しようとすると補強部材の製造コストが高騰する
傾向があった。毎分数万回転(回転子の外径にもよる
が、例えば30000rpm以上)に達する超高速回転
を要求される籠形回転子には、コストを度外視しても上
記補強部材を使用することが望まれるが、超高速に至ら
ない高速回転領域(回転子の外径にもよるが、例えば1
5000rpm〜30000rpm)ではこのような補
強部材は過剰設備となり、コストの増加が問題となる。
の内周側に開口する環状凹部を中ぐりする段階の加工精
度を許容範囲に維持することが、特にステンレス等の高
強度金属材料を用いる場合に困難であり、この加工精度
を維持しようとすると補強部材の製造コストが高騰する
傾向があった。毎分数万回転(回転子の外径にもよる
が、例えば30000rpm以上)に達する超高速回転
を要求される籠形回転子には、コストを度外視しても上
記補強部材を使用することが望まれるが、超高速に至ら
ない高速回転領域(回転子の外径にもよるが、例えば1
5000rpm〜30000rpm)ではこのような補
強部材は過剰設備となり、コストの増加が問題となる。
【0007】本発明の目的は、高速回転時に遠心力によ
る端絡環の変形を防止でき、しかも機械加工が容易な端
絡環補強部材を備え、以て高い信頼性を有した誘導機を
低コストで生産可能にする籠形回転子を提供することに
ある。
る端絡環の変形を防止でき、しかも機械加工が容易な端
絡環補強部材を備え、以て高い信頼性を有した誘導機を
低コストで生産可能にする籠形回転子を提供することに
ある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、高速回転時の遠心力による端絡環の変形
が、まず端絡環の内周縁部分が軸に沿って半径方向外方
へめくれ上がるような撓曲から始まることに着目して成
されたものである。このような端絡環の撓曲を防止する
ためには、端絡環の少なくとも軸方向外端面を固定的に
支持できる補強部材を用いればよい。
に、本発明は、高速回転時の遠心力による端絡環の変形
が、まず端絡環の内周縁部分が軸に沿って半径方向外方
へめくれ上がるような撓曲から始まることに着目して成
されたものである。このような端絡環の撓曲を防止する
ためには、端絡環の少なくとも軸方向外端面を固定的に
支持できる補強部材を用いればよい。
【0009】したがって本発明は、軸と、複数の磁性薄
板の積層体からなり、軸に固定される積層コアと、積層
コアの外周面に近接して軸方向へ貫通形成された複数の
貫通穴に配置される複数の導体棒及び積層コアの軸方向
両端でそれら導体棒を相互に連結する一対の端絡環から
なり、鋳造工程により一体成形される導体部分と、各端
絡環を被覆して端絡環の変形を防止する一対の補強部材
とを備えた籠形回転子において、各補強部材は、外側に
開口する略L字状周部断面を有した環状要素からなり、
端絡環の内周側に配置されて軸に接触する筒状内壁と、
筒状内壁の軸方向一端縁から積層コアの外径と略同一の
外径を呈するまで半径方向外側に延長され、端絡環の軸
方向外端面を被覆する環状端壁と、筒状内壁の軸方向他
端縁から半径方向外側に延長され、積層コアと端絡環と
の間に挟持される環状係止壁とを一体的に備えることを
特徴とする籠形回転子を提供する。
板の積層体からなり、軸に固定される積層コアと、積層
コアの外周面に近接して軸方向へ貫通形成された複数の
貫通穴に配置される複数の導体棒及び積層コアの軸方向
両端でそれら導体棒を相互に連結する一対の端絡環から
なり、鋳造工程により一体成形される導体部分と、各端
絡環を被覆して端絡環の変形を防止する一対の補強部材
とを備えた籠形回転子において、各補強部材は、外側に
開口する略L字状周部断面を有した環状要素からなり、
端絡環の内周側に配置されて軸に接触する筒状内壁と、
筒状内壁の軸方向一端縁から積層コアの外径と略同一の
外径を呈するまで半径方向外側に延長され、端絡環の軸
方向外端面を被覆する環状端壁と、筒状内壁の軸方向他
端縁から半径方向外側に延長され、積層コアと端絡環と
の間に挟持される環状係止壁とを一体的に備えることを
特徴とする籠形回転子を提供する。
【0010】複数の導体棒及び一対の端絡環からなる導
体部分を、積層コアの複数の貫通穴内、並びに各補強部
材の筒状内壁、環状端壁、環状係止壁、及び積層コアの
軸方向端面によって画成される各環状空間内で一体的に
鋳造成形すると、導体部分が積層コアと両補強部材とを
一体に保持する。その状態で、各補強部材の環状端壁は
端絡環の軸方向外端面を被覆して、高速回転時の遠心力
による端絡環の撓曲を防止する。外側に開口する略L字
状周部断面を有した環状要素からなる補強部材は、切削
加工が容易であり、製造コストの高騰を抑制することが
できる。
体部分を、積層コアの複数の貫通穴内、並びに各補強部
材の筒状内壁、環状端壁、環状係止壁、及び積層コアの
軸方向端面によって画成される各環状空間内で一体的に
鋳造成形すると、導体部分が積層コアと両補強部材とを
一体に保持する。その状態で、各補強部材の環状端壁は
端絡環の軸方向外端面を被覆して、高速回転時の遠心力
による端絡環の撓曲を防止する。外側に開口する略L字
状周部断面を有した環状要素からなる補強部材は、切削
加工が容易であり、製造コストの高騰を抑制することが
できる。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の好適な実施の形態を詳細に説明する。各図面におい
て、同一又は類似の構成要素には、共通の参照符号を付
す。図面を参照すると、図1〜図3は、本発明の1つの
実施形態による籠形回転子10を示す。籠形回転子10
は、軸12と、珪素鋼板等の磁性薄板の積層体からな
り、積層体の軸方向両端面間に貫通形成される中心穴1
4にて軸12に嵌着固定される積層コア16と、積層コ
ア16の外周面に近接して周方向略等間隔配置で軸方向
へ貫通形成された複数の周辺貫通穴18のそれぞれに配
置される複数の導体棒20、及び積層コア16の軸方向
両端に配置され、複数の導体棒20を相互に機械的かつ
電気的に連結する一対の端絡環22からなる導体部分
と、各々の端絡環22を被覆する一対の補強部材24と
を備える。
明の好適な実施の形態を詳細に説明する。各図面におい
て、同一又は類似の構成要素には、共通の参照符号を付
す。図面を参照すると、図1〜図3は、本発明の1つの
実施形態による籠形回転子10を示す。籠形回転子10
は、軸12と、珪素鋼板等の磁性薄板の積層体からな
り、積層体の軸方向両端面間に貫通形成される中心穴1
4にて軸12に嵌着固定される積層コア16と、積層コ
ア16の外周面に近接して周方向略等間隔配置で軸方向
へ貫通形成された複数の周辺貫通穴18のそれぞれに配
置される複数の導体棒20、及び積層コア16の軸方向
両端に配置され、複数の導体棒20を相互に機械的かつ
電気的に連結する一対の端絡環22からなる導体部分
と、各々の端絡環22を被覆する一対の補強部材24と
を備える。
【0012】複数の導体棒20と一対の端絡環22と
は、例えばアルムニウム、銅等の電気良導性金属材料か
らダイカスト等の鋳造工程を経て一体成形され、それに
より積層コア16の積層構造が一体に固定されるととも
に積層コア16と各補強部材24とが一体的に連結され
る。なお、導体棒20は、電機の作動中のトルクむらを
低減するために、周知のように軸線に関し傾斜して配置
されてもよい。また、導体棒20すなわち周辺貫通穴1
8の断面形状は、図示の円形以外の様々な形状を採るこ
とができる。
は、例えばアルムニウム、銅等の電気良導性金属材料か
らダイカスト等の鋳造工程を経て一体成形され、それに
より積層コア16の積層構造が一体に固定されるととも
に積層コア16と各補強部材24とが一体的に連結され
る。なお、導体棒20は、電機の作動中のトルクむらを
低減するために、周知のように軸線に関し傾斜して配置
されてもよい。また、導体棒20すなわち周辺貫通穴1
8の断面形状は、図示の円形以外の様々な形状を採るこ
とができる。
【0013】図4(a)及び(b)にさらに明確に示す
ように、補強部材24は、外側に開口する略L字状周部
断面を有した環状要素からなり、鉄、ステンレス等の高
剛性材料から切断、切削等の機械加工により成形され
る。各補強部材24はそれぞれ、積層コア16の中心穴
14の径と略同一の内径を有する筒状内壁26と、筒状
内壁26の軸方向一端縁から積層コア16の外径と略同
一の外径を呈するまで半径方向外側に延長される環状端
壁28と、筒状内壁26の軸方向他端縁から積層コア1
6の複数の周辺貫通穴18の半径方向最内部によって規
定される径以下の外径を呈するまで半径方向外側に延長
される環状係止壁30とを一体的に備える。好ましくは
環状端壁28の半径方向外端縁には、環状係止壁30に
向かって軸方向へ筒状に延長された延長部32が形成さ
れる。
ように、補強部材24は、外側に開口する略L字状周部
断面を有した環状要素からなり、鉄、ステンレス等の高
剛性材料から切断、切削等の機械加工により成形され
る。各補強部材24はそれぞれ、積層コア16の中心穴
14の径と略同一の内径を有する筒状内壁26と、筒状
内壁26の軸方向一端縁から積層コア16の外径と略同
一の外径を呈するまで半径方向外側に延長される環状端
壁28と、筒状内壁26の軸方向他端縁から積層コア1
6の複数の周辺貫通穴18の半径方向最内部によって規
定される径以下の外径を呈するまで半径方向外側に延長
される環状係止壁30とを一体的に備える。好ましくは
環状端壁28の半径方向外端縁には、環状係止壁30に
向かって軸方向へ筒状に延長された延長部32が形成さ
れる。
【0014】後述する鋳造工程により、複数の導体棒2
0及び一対の端絡環22からなる導体部分を一体成形す
ると、各補強部材24の筒状内壁26は端絡環22の内
周面を被覆し、環状端壁28は端絡環22の軸方向外端
面を被覆し、環状係止壁30は積層コア16の軸方向端
面と端絡環22との間に挟持され、延長部32は端絡環
22の外周面に部分的に係合する(図1参照)。また、
軸12に積層コア16を嵌着すると、各補強部材24の
筒状内壁26は軸12に接触する。
0及び一対の端絡環22からなる導体部分を一体成形す
ると、各補強部材24の筒状内壁26は端絡環22の内
周面を被覆し、環状端壁28は端絡環22の軸方向外端
面を被覆し、環状係止壁30は積層コア16の軸方向端
面と端絡環22との間に挟持され、延長部32は端絡環
22の外周面に部分的に係合する(図1参照)。また、
軸12に積層コア16を嵌着すると、各補強部材24の
筒状内壁26は軸12に接触する。
【0015】このような補強部材24の構成によれば、
導体部分の鋳造成形により、各補強部材24は環状係止
壁30を介して積層コア16に固定的に支持され、かつ
筒状内壁26を介して軸12に特に半径方向へ固定的に
支持される。その結果、補強部材24の環状端壁28
は、端絡環22の軸方向外端面を被覆して、高速回転時
の遠心力による端絡環22の、特に内周縁部分のめくれ
上がりのような撓曲を防止する。ここで、端絡環22の
外周面に部分的に係合する補強部材24の延長部32
は、環状端壁28が外縁領域で軸方向外側へ撓むことを
防止するために有効である。
導体部分の鋳造成形により、各補強部材24は環状係止
壁30を介して積層コア16に固定的に支持され、かつ
筒状内壁26を介して軸12に特に半径方向へ固定的に
支持される。その結果、補強部材24の環状端壁28
は、端絡環22の軸方向外端面を被覆して、高速回転時
の遠心力による端絡環22の、特に内周縁部分のめくれ
上がりのような撓曲を防止する。ここで、端絡環22の
外周面に部分的に係合する補強部材24の延長部32
は、環状端壁28が外縁領域で軸方向外側へ撓むことを
防止するために有効である。
【0016】補強部材24によるこのような端絡環補強
作用は、籠形回転子10が毎分数万回転の超高速回転に
は至らない高速回転領域で使用される限りにおいて、端
絡環22の変形を確実に防止することができるものであ
る。しかも補強部材24は、外側に開口する略L字状周
部断面を有した環状要素からなるので、筒状内壁26、
環状端壁28及び環状係止壁30を形成するための切削
加工が、環状要素の外周側から工具刃先を当てることに
より容易に実施でき、製造コストの高騰を抑制すること
ができる。
作用は、籠形回転子10が毎分数万回転の超高速回転に
は至らない高速回転領域で使用される限りにおいて、端
絡環22の変形を確実に防止することができるものであ
る。しかも補強部材24は、外側に開口する略L字状周
部断面を有した環状要素からなるので、筒状内壁26、
環状端壁28及び環状係止壁30を形成するための切削
加工が、環状要素の外周側から工具刃先を当てることに
より容易に実施でき、製造コストの高騰を抑制すること
ができる。
【0017】次に図5を参照して、籠形回転子10の製
造工程の一例を説明する。まず、中心穴14及び周辺貫
通穴18に対応する各開口を備えるべく円板状に打抜か
れた複数の磁性薄板を積層し、例えばかしめにより相互
に仮固定して積層コア16を形成する。次いで各補強部
材24を、それらの環状係止壁30を積層コア16の軸
方向各端面に当接させた状態で、積層コア16に同心状
に配置する。このとき、積層コア16の軸方向両端面、
並びに両補強部材24の筒状内壁26、環状端壁28及
び環状係止壁30によって、積層コア16の軸方向両端
に半径方向外方へ開口する環状空間34がそれぞれ形成
される。
造工程の一例を説明する。まず、中心穴14及び周辺貫
通穴18に対応する各開口を備えるべく円板状に打抜か
れた複数の磁性薄板を積層し、例えばかしめにより相互
に仮固定して積層コア16を形成する。次いで各補強部
材24を、それらの環状係止壁30を積層コア16の軸
方向各端面に当接させた状態で、積層コア16に同心状
に配置する。このとき、積層コア16の軸方向両端面、
並びに両補強部材24の筒状内壁26、環状端壁28及
び環状係止壁30によって、積層コア16の軸方向両端
に半径方向外方へ開口する環状空間34がそれぞれ形成
される。
【0018】前述のように、補強部材24の環状係止壁
30の外径は、積層コア16の複数の周辺貫通穴18の
半径方向最内部によって規定される径以下であるので、
環状係止壁30は積層コア16の軸方向両端面における
複数の周辺貫通穴18の開口を些かも縮小することがな
い。したがって両環状空間34は、積層コア16の複数
の周辺貫通穴18に、流体の円滑な流通が可能なように
連通される。
30の外径は、積層コア16の複数の周辺貫通穴18の
半径方向最内部によって規定される径以下であるので、
環状係止壁30は積層コア16の軸方向両端面における
複数の周辺貫通穴18の開口を些かも縮小することがな
い。したがって両環状空間34は、積層コア16の複数
の周辺貫通穴18に、流体の円滑な流通が可能なように
連通される。
【0019】このように各補強部材24を積層コア16
の軸方向両端に配置した状態で、積層コア16及び各補
強部材24を治具36により一体的に支持して、型38
の鋳造空間に収容し、鋳造を実施する。このとき一方の
補強部材24が、型38の湯口40側に配置され、環状
空間34が湯口40に連通される。また鋳造時の湯流れ
を安定化するために、反湯口側に配置される他方の補強
部材24は、積層コア16の複数の周辺貫通穴18の各
々に対向する環状端壁28の各部位に、空気抜き用の小
孔42を備えることが好ましい(図4参照)。
の軸方向両端に配置した状態で、積層コア16及び各補
強部材24を治具36により一体的に支持して、型38
の鋳造空間に収容し、鋳造を実施する。このとき一方の
補強部材24が、型38の湯口40側に配置され、環状
空間34が湯口40に連通される。また鋳造時の湯流れ
を安定化するために、反湯口側に配置される他方の補強
部材24は、積層コア16の複数の周辺貫通穴18の各
々に対向する環状端壁28の各部位に、空気抜き用の小
孔42を備えることが好ましい(図4参照)。
【0020】鋳造を実施すると、溶融アルミニウム等の
溶湯は例えば加圧下で、湯口40から環状空間34に流
れ込み、次いで積層コア16の複数の周辺貫通穴18に
流入し、さらに反湯口側の環状空間34に流入する。そ
の状態で溶湯が固化して、複数の導体棒20及び一対の
端絡環22からなる導体部分が一体成形される(図
1)。鋳造の完了した積層コア16は、治具36と共に
型38から取出され、次いで治具36が取外される。こ
のようにして、導体部分の鋳造成形により一体化された
積層コア16及び一対の補強部材24を、例えば焼き嵌
めにより軸12(図1)に固定して、図1の籠形回転子
10が形成される。
溶湯は例えば加圧下で、湯口40から環状空間34に流
れ込み、次いで積層コア16の複数の周辺貫通穴18に
流入し、さらに反湯口側の環状空間34に流入する。そ
の状態で溶湯が固化して、複数の導体棒20及び一対の
端絡環22からなる導体部分が一体成形される(図
1)。鋳造の完了した積層コア16は、治具36と共に
型38から取出され、次いで治具36が取外される。こ
のようにして、導体部分の鋳造成形により一体化された
積層コア16及び一対の補強部材24を、例えば焼き嵌
めにより軸12(図1)に固定して、図1の籠形回転子
10が形成される。
【0021】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、高速回転時に遠心力による端絡環の変形を防
止でき、しかも機械加工が容易な端絡環補強部材を備え
た籠形回転子が提供される。したがって、本発明の籠形
回転子を使用して、高い構造信頼性を有した高速誘導機
を低コストで生産することが可能となる。
によれば、高速回転時に遠心力による端絡環の変形を防
止でき、しかも機械加工が容易な端絡環補強部材を備え
た籠形回転子が提供される。したがって、本発明の籠形
回転子を使用して、高い構造信頼性を有した高速誘導機
を低コストで生産することが可能となる。
【図1】本発明に係る籠形回転子の一部断面正面図であ
る。
る。
【図2】図1の線II−IIに沿った籠形回転子の断面図で
ある。
ある。
【図3】図1の線 III−III に沿った籠形回転子の断面
図である。
図である。
【図4】補強部材の図で、(a)線a−aに沿った断面
図、及び(b)矢視線bから見た端面図、である。
図、及び(b)矢視線bから見た端面図、である。
【図5】図1の籠形回転子の製造工程の一例を示す一部
断面正面図である。
断面正面図である。
12…軸 16…積層コア 18…周辺貫通穴 20…導体棒 22…端絡環 24…補強部材 26…筒状内壁 28…環状端壁 30…環状係止壁 32…延長部 34…環状空間
Claims (1)
- 【請求項1】 軸と、複数の磁性薄板の積層体からな
り、軸に固定される積層コアと、積層コアの外周面に近
接して軸方向へ貫通形成された複数の貫通穴に配置され
る複数の導体棒及び積層コアの軸方向両端でそれら導体
棒を相互に連結する一対の端絡環からなり、鋳造工程に
より一体成形される導体部分と、各端絡環を被覆して端
絡環の変形を防止する一対の補強部材とを備えた籠形回
転子において、 各補強部材は、外側に開口する略L字状周部断面を有し
た環状要素からなり、端絡環の内周側に配置されて軸に
接触する筒状内壁と、筒状内壁の軸方向一端縁から積層
コアの外径と略同一の外径を呈するまで半径方向外側に
延長され、端絡環の軸方向外端面を被覆する環状端壁
と、筒状内壁の軸方向他端縁から半径方向外側に延長さ
れ、積層コアと端絡環との間に挟持される環状係止壁と
を一体的に備えることを特徴とする籠形回転子。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17742995A JP3718541B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 籠形回転子 |
DE69634625T DE69634625T2 (de) | 1995-07-13 | 1996-07-15 | Käfigläufer |
PCT/JP1996/001969 WO1997003490A1 (fr) | 1995-07-13 | 1996-07-15 | Rotor a cage |
EP96923091A EP0786855B1 (en) | 1995-07-13 | 1996-07-15 | Cage rotor |
US08/793,843 US5952764A (en) | 1995-07-13 | 1996-07-15 | Cage rotor having reinforcing members that prevent deformation of end rings at moderately high rotation speeds |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17742995A JP3718541B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 籠形回転子 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0928064A true JPH0928064A (ja) | 1997-01-28 |
JP3718541B2 JP3718541B2 (ja) | 2005-11-24 |
Family
ID=16030790
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
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EP (1) | EP0786855B1 (ja) |
JP (1) | JP3718541B2 (ja) |
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JP2012525106A (ja) * | 2009-04-25 | 2012-10-18 | カーエスベー・アクチエンゲゼルシャフト | 鋳造短絡棒を有するかご形回転子 |
JP2015159696A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | ファナック株式会社 | 端絡環を備える回転子、および電動機 |
WO2015151362A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 三菱電機株式会社 | 籠型モータの回転子および籠型モータ |
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NL1026424C2 (nl) | 2004-06-15 | 2005-12-19 | Siemens Ind Turbomachinery B V | Rotor voor elektromotor, compressoreenheid voorzien van rotor, werkwijze voor het vervaardigen van een rotor voor een elektromotor. |
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CN201219227Y (zh) * | 2008-07-30 | 2009-04-08 | 无锡东元电机有限公司 | 一种永磁同步电机转子 |
CN201204529Y (zh) * | 2008-08-28 | 2009-03-04 | 无锡东元电机有限公司 | 永磁同步电机 |
CN201294443Y (zh) * | 2008-12-01 | 2009-08-19 | 东元总合科技(杭州)有限公司 | 永磁自启动同步电机转子 |
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- 1995-07-13 JP JP17742995A patent/JP3718541B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-07-15 US US08/793,843 patent/US5952764A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-15 WO PCT/JP1996/001969 patent/WO1997003490A1/ja active IP Right Grant
- 1996-07-15 EP EP96923091A patent/EP0786855B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-15 DE DE69634625T patent/DE69634625T2/de not_active Expired - Fee Related
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