JPH09280429A - Flexible pipe - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress the transmission of an impact load and a large load to peaks, by forming integrally by a bellows itself composing peaks and valleys, at least one of a shock absorbing part brought into contact with when the adjacent peaks are approached to each other or a shook absorbing part brought into contact with when the peaks are separated from each other. SOLUTION: In a flexible pipe formed by fittingly connecting plural segments 2 to each other, the segments 2 are formed by bending one bellows 3, and joint parts 4 are formed at each of one end of the segments 2, and also peaks A formed of bent walls 6 are formed to the outside of walls 5 successively formed to the joint parts 4. Valleys B are formed by the lower parts of the walls 7 formed at the other ends of the peaks A, and walls 8, 9. The assembly and connection of the segments 2 are carried out in such a way that walls 15, 16 of segments 2a are pressure-fitted from clearances L2 of the segments 2, the joint parts 4 of the segments 2 are stuck and fixed to the outer surfaces of the walls 14 of the segments 2, and shock absorbing parts are formed of opposed walls of clearances D1 -D5 .

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はフレキシブル管に関
する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a flexible tube.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、自動車の排気系における排気管、
マフラ等を接続するフレキシブル管継手として、一般
に、その軸方向に山部と谷部を有する蛇腹状のベローズ
を使用しているが、このベローズにおいては、低剛性
（振動吸収性）を確保するには柔軟化が必要であるが、
柔軟化すると反面、単位荷重に対する変形量が増大して
応力が大きくなり、耐久性が低下する問題がある。2. Description of the Related Art Conventionally, an exhaust pipe in an exhaust system of an automobile,
As a flexible pipe joint for connecting a muffler or the like, a bellows-like bellows having ridges and valleys in the axial direction is generally used. However, in this bellows, low rigidity (vibration absorption) is ensured. Needs to be flexible,
On the other hand, the softening causes a problem that the amount of deformation per unit load increases, the stress increases, and the durability decreases.

【０００３】この対策として、従来、ベローズの隣接す
る山部間に補強リングを介在したもの（実開昭６１−５
９９８６号公報）やバネ部材を介在したもの（特開平３
−１１３１８７号公報）があるが、このものにおいて
は、ベローズの曲げや圧縮時の強度を高めることができ
る反面、ベローズとは別に補強リングやバネ部材を製造
する必要があり、製造上、コスト上の問題がある。As a countermeasure against this, conventionally, a reinforcing ring is interposed between the adjacent peak portions of the bellows (Actually, the Shokai 61-5).
(Japanese Patent Laid-Open No. 9986) and an intervening spring member (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 3)
-13187), there is a need for manufacturing a reinforcing ring and a spring member separately from the bellows while increasing the strength of the bellows during bending and compression. I have a problem.

【０００４】また、ベローズが限界以上に引っ張られた
り圧縮されないように、所定の引っ張り量又は圧縮量で
ストッパとして作用するインターロックチューブを並設
することも行われているが、該インターロックチューブ
は緩衝作用を持たない上にそのセグメント間の隙間が広
いことから、伸縮時における衝突力が大きくなり、イン
ターロックチューブ自身の変形が避けられず、また、打
音が大きくなり、更に重量の増大、コスト高になる問題
がある。In order to prevent the bellows from being pulled or compressed more than the limit, it is also possible to arrange interlocking tubes that act as stoppers with a predetermined pulling amount or compressing amount. Since it has no cushioning effect and the gap between the segments is wide, the collision force at the time of expansion and contraction becomes large, the deformation of the interlock tube itself cannot be avoided, the tapping sound becomes large, and the weight further increases, There is a problem of high cost.

【０００５】そこで本発明は、ベローズとは別の部材を
用いることなく、ベローズ自身で緩衝部分を形成して上
記の問題を解決できるフレキシブル管を提供することを
目的とするものである。Therefore, an object of the present invention is to provide a flexible pipe which can solve the above problems by forming a buffer portion by the bellows itself without using a member different from the bellows.

【０００６】[0006]

【課題を解決しようとする課題】上記の課題を解決する
ために、請求項１記載の第１の発明は、山部と谷部を構
成するベローズ自身で、隣接する山部同士の接近時に当
接する緩衝部と、上記山部同士の離間時に当接する緩衝
部の、少なくとも一方を一体的に形成したことを特徴と
するものである。In order to solve the above-mentioned problems, a first invention according to claim 1 is a bellows itself which constitutes a mountain portion and a valley portion, which is used when adjacent mountain portions approach each other. At least one of the contacting cushioning portion and the cushioning portion contacting when the ridges are separated from each other is integrally formed.

【０００７】本発明においては、隣接する山部同士の接
近時又は離間時に、ベローズ自身に形成した緩衝部で緩
衝され、山部への衝撃的荷重及び大荷重の伝達が抑制さ
れる。According to the present invention, when the adjacent peaks are approached or separated from each other, they are buffered by the buffer section formed on the bellows itself, so that the transmission of the shock load and the large load to the peaks is suppressed.

【０００８】また、緩衝部を、山部が疲労限度内の変形
にとどまるように設定することにより、山部を含むベロ
ーズを低剛性の薄肉にしてもベローズの無限寿命が保持
される。Further, by setting the buffer portion so that the peak portion is deformed within the fatigue limit, the infinite life of the bellows is maintained even if the bellows including the peak portion has a low rigidity and is thin.

【０００９】請求項２記載の第２の発明は、上記第１の
発明の緩衝部が、複数回の段階的な当接によって緩衝す
るように形成したことを特徴とするものである。本発明
においては、緩衝作用が、複数回段階的に行われるの
で、１回の衝突力が小さくなり、緩衝時の打音が小さく
なる。また、段階的な緩衝効果が得られ、急激な大荷重
によるベローズの急変形が抑制される。A second aspect of the present invention is characterized in that the cushioning portion of the first aspect of the invention is formed so as to cushion by a plurality of stepwise abutments. In the present invention, since the cushioning action is carried out stepwise a plurality of times, the impact force per impact is reduced, and the tapping sound during cushioning is reduced. In addition, a stepwise cushioning effect is obtained, and sudden deformation of the bellows due to a sudden large load is suppressed.

【００１０】そして、請求項３記載の第３の発明は、上
記第１又は第２の発明における山部と、谷部と、少なく
とも一つの緩衝部で１つのセグメントを構成し、このセ
グメントを必要数連続的に気密に接合して形成したこと
を特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, one segment is formed by the peak portion, the valley portion, and at least one buffer portion in the first or second invention, and this segment is required. It is characterized in that it is formed by continuously and airtightly bonding several times.

【００１１】本発明においては、セグメントを必要数連
結することによって、上記の作用を有するフレキシブル
管継手を必要の長さに容易に形成できる。In the present invention, by connecting the required number of segments, the flexible pipe joint having the above-mentioned function can be easily formed to the required length.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】図の実施例に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１乃至図３は本発明の第１実施
例を示すもので、図１は複数のセグメント２を嵌合接続
して形成した円筒状のフレキシブル管１の側断面図であ
り、図２は１個のセグメント２の側断面（フレキシブル
管１の軸方向断面）形状を示す拡大図であり、図３はセ
グメント２相互の接続状態を示す拡大側断面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described based on the embodiments shown in the drawings. 1 to 3 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side sectional view of a cylindrical flexible tube 1 formed by fitting and connecting a plurality of segments 2, and FIG. FIG. 3 is an enlarged side view showing the shape of a side cross section (a cross section in the axial direction of the flexible tube 1) of each segment 2, and FIG. 3 is an enlarged side cross sectional view showing a connection state between the segments 2.

【００１３】図２により１個のセグメント２の断面形状
を説明する。該１個のセグメント２は、１枚の金属板か
らなるベローズ３を図２のように折曲して形成されてい
る。その一端には、構成されるフレキシブル管１の軸芯
である図１のＸ−Ｘ線方向と平行する接合部４が形成さ
れ、該接合部４から、構成されるフレキシブル管１の半
径方向（Ｘ−Ｘ線と直交する方向）の外方へ折曲した第
１壁５が連続形成されている。そして該第１壁５の外方
には略半円形の屈曲壁６からなる山部Ａが連続形成さ
れ、その山部Ａの他端には上記半径方向への第２壁７が
連続形成されている。The sectional shape of one segment 2 will be described with reference to FIG. The one segment 2 is formed by bending a bellows 3 made of one metal plate as shown in FIG. A joint portion 4 is formed at one end thereof in parallel with the X-X line direction in FIG. 1, which is the axis of the flexible tube 1 to be constructed, and the joint portion 4 forms a radial direction ( The first wall 5 bent outward (in the direction orthogonal to the XX line) is continuously formed. A mountain portion A composed of a bent wall 6 having a substantially semicircular shape is continuously formed outside the first wall 5, and a second wall 7 in the radial direction is continuously formed at the other end of the mountain portion A. ing.

【００１４】上記第２壁７の内側には、上記接合部４が
位置する方向へ上記軸芯Ｘ−Ｘと平行して折曲した第３
壁８が連続形成されている。更に、該第３壁８の接合部
４が位置する側の端部には、上記半径方向の外方へ若干
図のように傾斜した第４壁９が連続形成されている。上
記第２壁７の下部と、第３壁８及び第４壁９によって谷
部Ｂを形成している。Inside the second wall 7, there is provided a third bent portion in the direction in which the joint portion 4 is located in parallel with the axis XX.
The wall 8 is continuously formed. Further, a fourth wall 9 which is slightly inclined outward in the radial direction as shown in the drawing is continuously formed at the end of the third wall 8 on the side where the joint 4 is located. A valley portion B is formed by the lower portion of the second wall 7, the third wall 8 and the fourth wall 9.

【００１５】上記第４壁９の他端には、上記接合部４が
位置する方向へ上記軸芯Ｘ−Ｘと平行して折曲した第５
壁１０が連続形成され、更にその第５壁１０の他端に
は、上記半径方向の内方へ折曲した第６壁１１が連続形
成されている。The other end of the fourth wall 9 is bent at a position parallel to the axis XX in the direction in which the joint 4 is located.
The wall 10 is continuously formed, and at the other end of the fifth wall 10, a sixth wall 11 bent inward in the radial direction is continuously formed.

【００１６】上記第６壁１１の他端には、上記接合部４
が位置する側と反対の側へ軸芯Ｘ−Ｘと平行して折曲し
た第７壁１２が、上記第３壁８と所定の隙間Ｄ₁ をもっ
て連続形成され、その他端には、上記半径方向の外方へ
折曲した第８壁１３が、上記第２壁７と所定の隙間Ｄ₂
をもって連続形成されている。At the other end of the sixth wall 11, the joint portion 4 is provided.
The seventh wall 12 bent in parallel to the axis XX toward the side opposite to the side where is located is continuously formed with the third wall 8 with a predetermined gap D ₁ , and the other end has the radius described above. The eighth wall 13 bent outward in the direction of the arrow is a predetermined gap D _{2 from} the second wall 7.
Are continuously formed.

【００１７】上記第８壁１３の外端には、上記接合部４
が位置する側と反対の側へ軸芯Ｘ−Ｘと平行に折曲した
第９壁１４が連続形成されている。該第９壁１４は、上
記第２壁７の略中央部付近に位置して形成されている。At the outer end of the eighth wall 13, the joint portion 4 is formed.
A ninth wall 14 bent in parallel to the axis XX is continuously formed on the side opposite to the side on which is located. The ninth wall 14 is formed near the center of the second wall 7.

【００１８】上記第９壁１４の他端には、上記半径方向
の内方へ折曲した第１０壁１５が連続形成され、その他
端には、上記半径方向の外方へ若干図のように傾斜した
第１１壁１６が連続形成されている。A tenth wall 15 bent inward in the radial direction is continuously formed at the other end of the ninth wall 14, and the other end is slightly outward in the radial direction as shown in the drawing. The inclined eleventh wall 16 is continuously formed.

【００１９】そして、上記第１１壁１６の他端には、上
記接合部４が位置する側へ軸芯Ｘ−Ｘと平行して折曲し
た第１２壁１７が、第９壁１４とに隙間Ｄ₅ を有して連
続形成されている。At the other end of the eleventh wall 16, a twelfth wall 17 bent in parallel with the axis XX toward the side where the joint 4 is located is provided at a gap with the ninth wall 14. It is continuously formed with D ₅ .

【００２０】尚、図２において、Ｌ₁ ＜Ｌ₂ に設定さ
れ、Ｌ₃ ＜Ｌ₄ に設定され、Ｌ₅ ＜Ｌ ₆ に設定されてい
る。更に（Ｌ₆ −Ｌ₅ ）＞Ｄ₂ に設定されている。そし
て、上記の断面形状をもって図１に示すような環状に形
成して１個のセグメント２が形成される。In FIG. 2, L₁<L_TwoSet to
L_Three<L_FourSet to L_Five<L ₆Is set to
You. Furthermore (L₆-L_Five)> D_TwoIs set to Soshi
With the above-mentioned cross-sectional shape, it is formed into an annular shape as shown in Fig. 1.
And one segment 2 is formed.

【００２１】上記のセグメント２を組付け接続するに
は、図３に示すように、他方のセグメント２ａの第１０
壁１５と第１１壁１６部を、一方のセグメント２の隙間
Ｌ₂ から圧入し、かつ、一方のセグメント２の接合部４
を他方のセグメント２ａの第９壁１４の外面に溶接１８
等で気密的に接着固定する。尚、このとき、一方のセグ
メント２の第４壁９と他方のセグメント２ａの第１１壁
１６との隙間Ｄ₃ と、一方のセグメント２の第２壁７と
他方のセグメント２ａの第１０壁１５との隙間Ｄ ₄ と、
上記一方のセグメント２の隙間Ｄ₂ との関係が、Ｄ₂ ≒
Ｄ₃ で、かつＤ₄がＤ₂ ，Ｄ₃ よりも大きな関係になる
ように接合部４の固定位置が定められる。To assemble and connect the above segment 2
Is the tenth portion of the other segment 2a, as shown in FIG.
The wall 15 and the eleventh wall 16 are separated by a gap between the two segments 2.
L_TwoPress-fitted from the joint part 4 of one segment 2
To the outer surface of the ninth wall 14 of the other segment 2a.
Adhesively fix with airtight. At this time, one segment
4th wall 9 of the second element and the 11th wall of the other segment 2a
Gap with 16_ThreeAnd the second wall 7 of one segment 2
Gap D between the other segment 2a and the tenth wall 15 _FourWhen,
The gap D of the one segment 2 above_TwoRelationship with D_Two≒
D_ThreeAnd D_FourIs D_Two, D_ThreeHave a bigger relationship than
Thus, the fixed position of the joint portion 4 is determined.

【００２２】そして、上記と同様の組付けによって更に
他のセグメント２を必要数順次組付け固定して、図１に
示すような円筒状のフレキシブル管１を形成する。この
組付けられたフレキシブル管１は、上記の気密的な溶接
１８によって、その筒部が気密状態に形成される。Then, the same number of other segments 2 are sequentially assembled and fixed by the same assembly as described above to form a cylindrical flexible tube 1 as shown in FIG. The tubular portion of the assembled flexible tube 1 is formed in an airtight state by the above-described airtight welding 18.

【００２３】また、以上の構成により、隙間Ｄ₁ 〜Ｄ₅
部の対向壁が緩衝部を形成する。次に上記のような組付
け形成したフレキシブル管１を、例えば自動車の排気管
相互の接続等として使用した場合の作用について説明す
る。With the above structure, the gaps D _{1 to} D _{5 are formed.}
The opposing walls of the part form a buffer. Next, the operation of the flexible pipe 1 assembled and formed as described above will be described when it is used, for example, for connecting exhaust pipes of an automobile.

【００２４】図１及び図３に示す状態において、そのフ
レキシブル管１が振動等によって屈曲し、その軸芯Ｘ−
Ｘ方向に縮小した場合、すなわち山部Ａ，Ａが相互に接
近した場合には、先ず、隙間Ｄ₂ 部における一方のセグ
メント２の第２壁７と第８壁１３とが当接して緩衝す
る。このとき、隙間Ｄ₃ は拡大する。更に縮小すると、
第２壁７が内側（図３の右側）へ押し移動されて、隙間
Ｄ₁ 部の第３壁８が内方（図３の下側）へ膨出変形し第
７壁１２と当接して緩衝する。更に縮小すると、第８壁
１３に押圧された第２壁７が他方のセグメント２ａの第
１０壁１５に当接して緩衝する。このようにして３段階
で縮小による衝撃を順次緩衝し、段階的な緩衝効果が得
られる。更に上記の緩衝部が一定以上に変形すると、山
部Ａが縮小変形して荷重を吸収する。In the state shown in FIGS. 1 and 3, the flexible tube 1 is bent by vibration or the like, and its axis X-
When contracted in the X direction, that is, when the peak portions A, A approach each other, first, the second wall 7 and the eighth wall 13 of the one segment 2 in the gap D ₂ contact and buffer. . At this time, the gap D ₃ expands. Further reduction,
The second wall 7 is pushed inward (to the right in FIG. 3), and the third wall 8 in the gap D ₁ bulges inward (downward in FIG. 3) and abuts against the seventh wall 12. Buffer. When it is further contracted, the second wall 7 pressed by the eighth wall 13 comes into contact with the tenth wall 15 of the other segment 2a to buffer it. In this way, the shock due to the reduction is sequentially buffered in three steps, and a stepwise buffering effect is obtained. Further, when the buffer portion is deformed to a certain degree or more, the mountain portion A is contracted and deformed to absorb the load.

【００２５】次に図１及び３に示す状態において、その
フレキシブル管１が、その軸芯Ｘ−Ｘ方向に伸長した場
合、すなわち山部Ａ，Ａが相互に離間した場合には、隙
間Ｄ ₃ 部における一方のセグメント２の第４壁９が他方
のセグメント２ａの第１１壁１６に当接して緩衝する。
このとき、隙間Ｄ₄ は拡大する。更に伸長すると、隙間
Ｄ₅ において、他方のセグメント２ａにおける第１２壁
１７が第９壁１４側へ変形して第９壁１４に当接して緩
衝する。このようにして２段階で伸長による衝撃を順次
緩衝し、段階的な緩衝効果が得られる。更に上記の緩衝
部の変形により山部Ａが若干開き変形して荷重を吸収す
る。Next, in the state shown in FIGS.
When the flexible tube 1 extends in the direction of the axis XX,
When the peaks A and A are separated from each other,
Interval D _ThreeThe fourth wall 9 of one segment 2 in the
And abuts against the eleventh wall 16 of the segment 2a of the above.
At this time, the gap D_FourExpands. When extended further, the gap
D_FiveAt the twelfth wall in the other segment 2a
17 is deformed to the 9th wall 14 side and comes into contact with the 9th wall 14 and loosens.
Oppose. In this way, the impact due to extension is sequentially applied in two stages.
The buffering provides a gradual buffering effect. Furthermore the above buffer
Due to the deformation of the part, the mountain part A slightly opens and deforms to absorb the load.
You.

【００２６】したがって、上記緩衝部分の強度及び上記
隙間Ｄ₁ ，Ｄ₂ ，Ｄ₃ ，Ｄ₄ ，Ｄ₅の寸法を所望に設定
することにより、伸縮方向の荷重に対する１つの山部Ａ
の変形量を制御することができる。そのため山部Ａを弱
剛性に形成してその変形が容易なように形成しても、そ
の山部Ａが疲労限度内の変形にとどまるように上記の緩
衝部分を形成することにより、山部Ａに無限寿命をもた
せることができる。Therefore, by setting the strength of the buffer portion and the dimensions of the gaps D ₁ , D ₂ , D ₃ , D ₄ , and D ₅ as desired, one peak portion A with respect to the load in the expansion / contraction direction is obtained.
It is possible to control the deformation amount of. Therefore, even if the mountain portion A is formed to have a weak rigidity so that the mountain portion A can be easily deformed, the mountain portion A is formed by forming the buffer portion so that the mountain portion A stays within the deformation within the fatigue limit. Can have an infinite life.

【００２７】また、上記の伸縮時においては、夫々、比
較的狭い隙間で対向する壁の衝突が複数回段階的に行わ
れて全荷重を緩衝するため、１回の衝突時の打音が小さ
くなる。Further, at the time of expansion and contraction, the opposing walls are collided with each other in a relatively narrow gap a plurality of times in a stepwise manner to buffer the entire load, so that the impact sound at one collision is small. Become.

【００２８】また、以上のことから、セグメント２を多
数接続して長いフレキシブル管１を設計する場合には、
１個のセグメント２の形状及びその強度計算を行えばよ
く、フレキシブル管の長さに応じた強度計算が不要にな
る。From the above, when designing a long flexible pipe 1 by connecting a large number of segments 2,
It suffices to calculate the shape of one segment 2 and its strength, and the strength calculation according to the length of the flexible pipe becomes unnecessary.

【００２９】次に、図４乃至図６は本発明の第２実施例
を示すもので、図４は複数のセグメント２１を嵌合接続
して形成した円筒状のフレキシブル管２０の側断面図で
あり、図５は１個のセグメント２１の側断面形状を示す
拡大図であり、図６はセグメント２１相互の接続状態を
示す拡大側断面図である。Next, FIGS. 4 to 6 show a second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a side sectional view of a cylindrical flexible tube 20 formed by fitting and connecting a plurality of segments 21. FIG. 5 is an enlarged side view showing the side sectional shape of one segment 21, and FIG. 6 is an enlarged side sectional view showing the connection state of the segments 21 with each other.

【００３０】図５により１個のセグメント２１の断面形
状を説明する。該セグメント２２は１枚の金属板からな
るベローズ２２を図５のように折曲して一体形成されて
いる。その一端には、構成されるフレキシブル管２０の
軸芯である図４のＸ−Ｘ線方向と平行する接続部２３が
形成され、該接合部２３から、構成されるフレキシブル
管２０の半径方向（Ｘ−Ｘ線と直交する方向）の外方へ
折曲した第１壁２４が連続形成されている。The sectional shape of one segment 21 will be described with reference to FIG. The segment 22 is integrally formed by bending a bellows 22 made of one metal plate as shown in FIG. A connecting portion 23 parallel to the XX line direction of FIG. 4, which is the axis of the flexible tube 20 to be formed, is formed at one end thereof, and the connecting portion 23 forms a connecting portion 23 in the radial direction of the flexible tube 20 ( A first wall 24 bent outward in a direction orthogonal to the X-X line) is continuously formed.

【００３１】そして、該第１壁２４の外方には山部Ａを
形成する略半円形の屈曲部２５が連続形成され、その山
部Ａの他端には上記半径方向の内方へ向かう第２壁２６
が連続形成され、該第２壁２６の下部には谷部Ｂを形成
する略半円形の屈曲部２７が連続形成され、これらが全
体としてＳ字状に形成されている。A substantially semicircular bent portion 25 forming a mountain portion A is continuously formed on the outer side of the first wall 24, and the other end of the mountain portion A is directed inward in the radial direction. Second wall 26
Is continuously formed, and a substantially semicircular bent portion 27 forming a valley portion B is continuously formed in the lower portion of the second wall 26, and these are formed into an S shape as a whole.

【００３２】上記谷部Ｂの他端には、上記軸芯Ｘ−Ｘと
平行する第３壁２８が連続形成され、該第３壁２８の他
端には上記半径方向で内方へ向かう第４壁２９が連続形
成されている。A third wall 28 parallel to the axis XX is continuously formed at the other end of the valley B, and the other end of the third wall 28 has a third wall 28 that extends inward in the radial direction. The four walls 29 are continuously formed.

【００３３】上記第４壁２９の他端には、上記軸芯Ｘ−
Ｘと平行する第５壁３０が連続形成され、該第５壁３０
の他端には上記半径方向の外方へ向かう第６壁３１が連
続形成されている。そして、該第６壁３１の他端には略
半円形の第７壁３２が連続形成されている。At the other end of the fourth wall 29, the shaft core X-
A fifth wall 30 parallel to X is formed continuously, and the fifth wall 30 is formed.
A sixth wall 31 is formed continuously at the other end of the above so as to extend outward in the radial direction. A substantially semicircular seventh wall 32 is continuously formed at the other end of the sixth wall 31.

【００３４】尚、上記谷部Ａの幅Ｌ₇ と、第４壁２９と
第６壁３１との間隔Ｌ₈ は、Ｌ₇ ＜Ｌ₈ に設定されてい
る。そして、上記の断面形状をもって図４に示すような
環状に形成して１個のセグメント２１が形成される。The width L _{7 of the} valley A and the distance L ₈ between the fourth wall 29 and the sixth wall 31 are set to L ₇ <L ₈ . Then, one segment 21 is formed by forming the above-mentioned cross-sectional shape into an annular shape as shown in FIG.

【００３５】上記のセグメント２１を組付け接続するに
は、図６に示すように、一方のセグメント２１を、その
谷部Ｂが他方のセグメント２１ａの第４壁２９と第６壁
３１との間に位置するように他方のセグメント２１ａの
外部より嵌合し、一方のセグメント２１の接合部２３を
他方のセグメント２１ａの第３壁２８の外面に溶接３３
等で気密的に接着固定する。尚、このとき、一方のセグ
メント２１の谷部Ｂを形成する側壁と他方のセグメント
２１ａの第６壁３１との隙間Ｄ₆ と、一方のセグメント
２１の谷部Ｂを形成する側壁と他方のセグメント２１ａ
の第４壁２９との隙間Ｄ₇ とは、Ｄ₆ ＜Ｄ₇ に設定し、
また、一方のセグメント２１の谷部Ｂと、他方のセグメ
ント２１ａの第５壁３０の間には若干の隙間Ｄ₈ が形成
されるようにする。In order to assemble and connect the above-mentioned segment 21, one segment 21 is connected between the fourth wall 29 and the sixth wall 31 of the other segment 21a by the valley portion B thereof as shown in FIG. Is fitted from the outside of the other segment 21a so that the joint portion 23 of the one segment 21 is welded to the outer surface of the third wall 28 of the other segment 21a 33.
Adhesively fix with airtight. At this time, the gap D ₆ between the side wall forming the valley portion B of the one segment 21 and the sixth wall 31 of the other segment 21a, and the side wall forming the valley portion B of the one segment 21 and the other segment 21a
The gap D _{7 from} the fourth wall 29 is set to D ₆ <D ₇ ,
Further, a slight gap D ₈ is formed between the valley portion B of one segment 21 and the fifth wall 30 of the other segment 21a.

【００３６】そして、上記と同様の組付けによって更に
他のセグメント２２ｂを必要数順次組付け固定して、図
４に示すような円筒状のフレキシブル管２０を形成す
る。この組付けられたフレキシブル管２０は、上記の気
密的な溶接３３によって、その筒部が気密状態に形成さ
れる。Then, the same number of other segments 22b are sequentially assembled and fixed by the same assembly as described above to form a cylindrical flexible tube 20 as shown in FIG. The tubular portion of the assembled flexible tube 20 is formed in an airtight state by the above-described airtight welding 33.

【００３７】また、以上の構成により、隙間Ｄ₆ 〜Ｄ₉
部の対向壁が緩衝部を形成する。次に上記のような組付
け形成したフレキシブル管２０を、例えば自動車の排気
管相互の接続等として使用した場合の作用について説明
する。With the above structure, the gaps D _{6 to} D _{9 are formed.}
The opposing walls of the part form a buffer. Next, the operation when the flexible pipe 20 assembled and formed as described above is used, for example, as a connection between exhaust pipes of an automobile or the like will be described.

【００３８】図４及び図６に示す状態において、そのフ
レキシブル管２０が、その軸芯Ｘ−Ｘ方向に縮小した場
合、すなわち、山部Ａ，Ａが相互に接近した場合には、
先ず、隙間Ｄ₉ の両壁２９，３２が当接して緩衝する。
更に縮小すると、隙間Ｄ₈ 部の谷部Ｂと第５壁３０が当
接して緩衝する。そして更に縮小すると、隙間Ｄ₇ の谷
部Ｂと第４壁２９が当接して緩衝する。このようにして
３段階で縮小による衝撃を順次緩衝し、段階的な緩衝効
果が得られる。また、この緩衝時においては、山部Ａと
谷部Ｂが若干変形して荷重を吸収する。In the state shown in FIGS. 4 and 6, when the flexible tube 20 is contracted in the direction of its axis XX, that is, when the ridges A, A approach each other,
First, the two walls 29, 32 of the gap D ₉ come into contact with each other to cushion them.
When it is further reduced, the valley portion B of the gap D ₈ and the fifth wall 30 come into contact with each other to buffer the gap. Then, when it is further reduced, the valley portion B of the gap D ₇ and the fourth wall 29 come into contact with each other to buffer them. In this way, the shock due to the reduction is sequentially buffered in three steps, and a stepwise buffering effect is obtained. Further, during this cushioning, the peak portion A and the valley portion B are slightly deformed to absorb the load.

【００３９】次に図４及び図６に示す状態において、そ
のフレキシブル管２０が、その軸芯Ｘ−Ｘ方向に伸長し
た場合、すなわち、山部Ａ，Ａが相互に離間した場合に
は、隙間Ｄ₆ における谷部Ｂの側壁部と第６壁３１とが
当接して緩衝する。Next, in the state shown in FIGS. 4 and 6, when the flexible tube 20 extends in the direction of the axis XX, that is, when the peaks A, A are separated from each other, a gap is formed. The side wall portion of the valley portion B at D ₆ and the sixth wall 31 contact and buffer.

【００４０】したがって、上記緩衝部分の材質の強度及
び隙間Ｄ₇ ，Ｄ₈ ，Ｄ₉ の寸法を所望に設定することに
より、伸縮方向の荷重に対する１つの山部Ａ及び谷部Ｂ
の変形量を制御することができる。そのため、上記第１
実施例と同様の作用、効果が得られる。Therefore, by setting the strength of the material of the cushioning portion and the dimensions of the gaps D ₇ , D ₈ and D ₉ as desired, one peak portion A and one valley portion B with respect to the load in the expansion and contraction direction.
It is possible to control the deformation amount of. Therefore, the first
The same action and effect as those of the embodiment can be obtained.

【００４１】次に、図７乃至図９は本発明の第３実施例
を示すもので、図７は複数のセグメント４１を嵌合接続
して形成した円筒状のフレキシブル管４０の側断面図で
あり、図８は１個のセグメント４１の側断面形状を示す
拡大図であり、図９はセグメント４１相互の接続状態を
示す拡大側断面図である。Next, FIGS. 7 to 9 show a third embodiment of the present invention. FIG. 7 is a side sectional view of a cylindrical flexible tube 40 formed by fitting and connecting a plurality of segments 41. FIG. 8 is an enlarged side view showing the side sectional shape of one segment 41, and FIG. 9 is an enlarged side sectional view showing the connection state of the segments 41 with each other.

【００４２】図８により１個のセグメント４１の断面形
状を説明する。該セグメント４１は、１枚の金属板から
なるベローズ４２を図８のように折曲して一体形成され
ている。すなわち、中央部に略半円形の山部Ａを有し、
その両側に略半円形の第１の谷部Ｂ₁ と第２の谷部Ｂ₂
を有する略蛇腹状に形成されている。また、第１の谷部
Ｂ₁ の他端には半分の山部Ａ₁ が形成され、その先部に
は、構成されるフレキシブル管４０の軸芯Ｘ−Ｘ方向と
平行する接合部４３が連続形成されている。第２の谷部
Ｂ₂ の他端は、半径方向の外方へ延びた平壁４４に形成
され、その先端部には内側へ円弧状に折曲した緩衝壁４
５が連続形成されている。The sectional shape of one segment 41 will be described with reference to FIG. The segment 41 is integrally formed by bending a bellows 42 made of one metal plate as shown in FIG. That is, it has a substantially semi-circular mountain portion A at the center,
The _first and second troughs B ₁ and B _{2 which} are substantially semicircular on both sides thereof
Is formed in a substantially bellows shape. Further, a half mountain portion A ₁ is formed at the other end of the first valley portion B ₁ , and a joining portion 43 parallel to the axial center XX direction of the flexible tube 40 to be formed is formed at the tip thereof. It is continuously formed. The other end of the second valley portion B ₂ is formed as a flat wall 44 extending outward in the radial direction, and a buffer wall 4 bent inward in an arc shape at the tip thereof.
5 are continuously formed.

【００４３】尚、第１の谷部Ｂ₁ の幅Ｌ₉ と第２の谷部
Ｂ₂ の幅Ｌ₁₀は、Ｌ₉ ＜Ｌ₁₀の関係に設定されている。
更に、山部Ａからの第１の谷部Ｂ₁ の深さＬ₁₁と第２の
谷部Ｂ２の深さＬ₁₂は、Ｌ₁₁＜Ｌ₁₂に設定されている。Incidentally, the first width L ₉ valleys B ₁ second valley width L ₁₀ of the B ₂ are set to satisfy the relationship of L ₉ <L _10.
Further, the depth L ₁₂ between the first depth L ₁₁ of the valley portion B ₁ of the crest A second valley portion B2 is set to the L ₁₁ <L _12.

【００４４】そして、上記の断面形状をもって図７に示
すような環状に形成して１個のセグメント４１が形成さ
れている。上記のセグメント４１を組付け接続するに
は、図９に示すように、一方のセグメント４１の第１の
谷部Ｂ₁ を他方のセグメント４１ａの第２の谷部Ｂ₂ の
外部に嵌合し、更に、上記一方のセグメント４１の第２
の谷部Ｂ₂ の外部に更に他のセグメント４１ｂの第１の
谷部Ｂ₁ を嵌合し、更に同様にして他のセグメントを必
要数順次嵌合する。そして隣接する一方のセグメント４
１の接合部４３と他方のセグメント４１ａの山部Ａとを
溶接４６等で気密的に接着固定する。Then, one segment 41 is formed in the annular shape as shown in FIG. 7 with the above-mentioned cross-sectional shape. In order to assemble and connect the above segment 41, as shown in FIG. 9, the first valley portion B ₁ of one segment 41 is fitted to the outside of the second valley portion B ₂ of the other segment 41a. , The second of the one segment 41
The first trough portion B ₁ of the other segment 41b is fitted to the outside of the trough portion B ₂ of the above, and the required number of other segments are sequentially fitted in the same manner. And one of the adjacent segments 4
The first joint portion 43 and the mountain portion A of the other segment 41a are airtightly bonded and fixed by welding 46 or the like.

【００４５】尚、このとき、図９に示す間隙Ｄ₁₀とＤ₁₃
はほぼ同等寸法に設定され、隙間Ｄ ₁₁はＤ₁₀，Ｄ₁₃より
大きく設定され、Ｄ₁₂はＤ₁₀とＤ₁₃より小さく設定され
ている。At this time, the gap D shown in FIG._TenAnd D₁₃
Are set to almost the same size, and the gap D ₁₁Is D_Ten, D₁₃Than
Largely set, D₁₂Is D_TenAnd D₁₃Set smaller
ing.

【００４６】そして、上記と同様の組付けによって更に
他のセグメントを必要数順次組付け固定して、図７に示
すような円筒状のフレキシブル管４０を形成する。この
組付けられたフレキシブル管４０は、上記の気密的な溶
接４６によって、その筒部が気密状態に形成される。Then, a similar number of other segments are sequentially assembled and fixed by the same assembly as described above to form a cylindrical flexible tube 40 as shown in FIG. The tubular portion of the assembled flexible tube 40 is formed in an airtight state by the above-described airtight welding 46.

【００４７】また、以上の構成により、Ｄ₁₀〜Ｄ₁₄部の
対向壁が緩衝部を形成する。図７及び図９に示す状態に
おいて、そのフレキシブル管４０が、その軸芯Ｘ−Ｘ方
向に縮小した場合、すなわち山部Ａ，Ａが相互に接近し
た場合には、先ず隙間Ｄ₁₀部において一方のセグメント
４１の第２の谷部Ｂ₂ と他方のセグメント４１ａの第２
の谷部Ｂ₂ が当接して緩衝し、更に縮小すると隙間Ｄ₁₁
部において第１の谷部Ｂ₁ と第２の谷部Ｂ₂ が当接して
緩衝し、更に縮小すると隙間Ｄ₁₃部における第１の谷部
Ｂ₁ と第２の谷部Ｂ₂ 及び隙間Ｄ₁₂部が当接して緩衝作
用をなす。このようにして、４段階で縮小による衝撃を
順次緩衝し、段階的な緩衝効果が得られる。Further, with the above structure, the opposing walls of the portions D _{10 to} D ₁₄ form the buffer portion. In the state shown in FIGS. 7 and 9, when the flexible tube 40 is contracted in the axial XX direction, that is, when the ridges A and A are close to each other, one of the gaps D ₁₀ is first. Second valley portion B ₂ of the segment 41 and the second valley portion of the other segment 41a
The valley portion B ₂ of the above contacts and buffers, and when it is further reduced, the gap D ₁₁
In the portion, the first valley portion B ₁ and the second valley portion B ₂ come into contact with each other to buffer, and when further reduced, the first valley portion B ₁ and the second valley portion B ₂ and the gap D in the gap D ₁₃ portion. _{The 12} parts come into contact with each other to provide a cushioning effect. In this way, the shock due to the reduction is sequentially buffered in four steps, and a stepwise buffering effect is obtained.

【００４８】次に図７及び図９に示す状態において、そ
のフレキシブル管４０が、その軸芯Ｘ−Ｘ方向に伸長し
た場合、すなわち山部Ａが相互に離間した場合には、図
９の隙間Ｄ₁₄部の山部Ａと緩衝壁４５が当接して緩衝
し、次で隙間Ｄ₁₂部の第１の谷部Ｂ₁ と第２の谷部Ｂ₂
が当接して緩衝する。このようにして２段階で伸長によ
る衝撃を順次緩衝し、段階的な緩衝効果が得られる。Next, in the state shown in FIGS. 7 and 9, when the flexible tube 40 extends in the direction of the axis XX, that is, when the ridge portions A are separated from each other, the gap of FIG. The peak portion A of the D ₁₄ portion abuts against the cushioning wall 45 to cushion it, and then the first valley portion B ₁ and the second valley portion B ₂ of the gap D ₁₂ portion.
Abut and buffer. In this way, the shock due to extension is sequentially buffered in two steps, and a stepwise buffering effect is obtained.

【００４９】したがって、上記緩衝部分の材質の強度及
び隙間Ｄ₁₀〜Ｄ₁₄の寸法を所望に設定することにより、
伸縮方向の荷重に対する１つの山部Ａ及び谷部Ｂの変形
量を制御することができる。そのため、上記第１実施例
と同様の作用、効果が得られる。Therefore, by setting the strength of the material of the buffer portion and the dimensions of the gaps D _{10 to} D ₁₄ as desired,
It is possible to control the amount of deformation of one peak portion A and one valley portion B with respect to the load in the expansion / contraction direction. Therefore, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained.

【００５０】尚、上記各実施は、セグメントを、軸芯Ｘ
−Ｘに直交する輪切り形状にして連接したが、軸芯Ｘ−
Ｘに対して螺旋状態に連続するようにしてもよい。更
に、緩衝部は、ベローズ自身を、上記３つの実施例以外
の形状に折曲しても形成できるもので、本願発明は、上
記実施例の折曲形状に限定するものではない。In each of the above implementations, the segment is set to the axis X.
-While connected in a sliced shape orthogonal to X, the axis X-
The spiral state may be continuous with respect to X. Further, the buffer portion can be formed by bending the bellows itself into a shape other than the above-mentioned three embodiments, and the present invention is not limited to the bent shape of the above-mentioned embodiments.

【００５１】[0051]

【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、ベローズ自身に緩衝部を形成したので、
前記従来のインターロック等の別部品を使用するものに
比べて製造が容易でかつ安価になる。更に、ベローズを
低剛性の薄肉にしても無限寿命が保たれ、耐久性を大幅
に向上できる。As described above, according to the first aspect of the invention, since the bellows itself has the buffer portion,
It is easier and cheaper to manufacture than the conventional one using a separate component such as an interlock. Further, even if the bellows has a low rigidity and a thin wall, the infinite life is maintained, and the durability can be greatly improved.

【００５２】請求項２記載の発明によれば、緩衝部で段
階的な緩衝効果が得られ、ベローズのダメージを一層低
減でき、耐久性を一層向上できる。しかも、打撃音を小
さくすることができる。According to the second aspect of the invention, a stepwise cushioning effect can be obtained at the cushioning portion, damage to the bellows can be further reduced, and durability can be further improved. Moreover, the impact sound can be reduced.

【００５３】請求項３記載の発明によれば、上記の効果
を有するフレキシブル管を必要の長さに容易に形成でき
る。更に、フレキシブル管の長さに関係なく強度は１の
セグメントの計算で定まるので、強度計算が極めて容易
になる。According to the third aspect of the invention, it is possible to easily form the flexible tube having the above-mentioned effect in a required length. Further, since the strength is determined by the calculation of 1 segment regardless of the length of the flexible pipe, the strength calculation becomes extremely easy.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の第１実施例を示す側断面図。FIG. 1 is a side sectional view showing a first embodiment of the present invention.

【図２】図１の実施例における１個のセグメントを示す
側断面図。FIG. 2 is a side sectional view showing one segment in the embodiment of FIG.

【図３】図１の実施例におけるセグメント同士の接合状
態を示す拡大側断面図。FIG. 3 is an enlarged side sectional view showing a joined state of the segments in the embodiment of FIG.

【図４】本発明の第２実施例を示す側断面図。FIG. 4 is a side sectional view showing a second embodiment of the present invention.

【図５】図４の実施例における１個のセグメントを示す
側断面図。5 is a side sectional view showing one segment in the embodiment of FIG.

【図６】図４の実施例におけるセグメント同士の接合状
態を示す拡大側断面図。6 is an enlarged side sectional view showing a joined state of segments in the embodiment of FIG.

【図７】本発明の第３実施例を示す側断面図。FIG. 7 is a side sectional view showing a third embodiment of the present invention.

【図８】図７の実施例における１個のセグメントを示す
側断面図。8 is a side sectional view showing one segment in the embodiment of FIG.

【図９】図７の実施例におけるセグメント同士の接合状
態を示す拡大側断面図。9 is an enlarged side sectional view showing a joined state of the segments in the embodiment of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ…山部 Ｂ…谷部 ３，２２，４２…ベローズ Ｄ₁ 〜Ｄ₁₄…緩衝部を構成する隙間Clearance that constitutes the A ... crest B ... valley 3,22,42 ... bellows D ₁ to D ₁₄ ... buffer unit

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 山部と谷部を構成するベローズ自身で、
隣接する山部同士の接近時に当接する緩衝部と、上記山
部同士の離間時に当接する緩衝部の、少なくとも一方を
一体的に形成したことを特徴とするフレキシブル管。1. The bellows itself, which constitutes the mountain portion and the valley portion,
A flexible pipe, characterized in that at least one of a buffer portion that comes into contact when adjacent mountain portions approach each other and a buffer portion that comes into contact when the mountain portions separate from each other is integrally formed. 【請求項２】 請求項１記載の緩衝部が、複数回の段階
的な当接によって緩衝するように形成したことを特徴と
するフレキシブル管。2. A flexible pipe, wherein the buffer section according to claim 1 is formed so as to buffer by a plurality of stepwise contact. 【請求項３】 請求項１又は２記載の山部と、谷部と、
少なくとも一つの緩衝部で１つのセグメントを構成し、
このセグメントを必要数連続的に気密に接合して形成し
たことを特徴とするフレキシブル管。3. A ridge portion and a valley portion according to claim 1,
At least one buffer constitutes one segment,
A flexible pipe characterized by being formed by continuously and airtightly connecting a required number of these segments.