JPH09276981A - Die release agent for die molding and casting plunger lubricant - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a die release agent for die molding advantageous for lowering a defective rate by applying the die release agent consisting of a specific compsn. dispersed or dissolved in liquid on the surface of the die. SOLUTION: The liquid die release agent displaced with polypropylene PP powder at ratios of 50% PP powder, 5% higher alcohol and 45% water is used as the die release agent. This die release agent is diluted 100 times with water and is spray applied on the surface 10a of the high-temp. die 1, by which the die release agent film is formed on the die surface 10a. The moisture is rapidly evaporated by the heat of the die 1 and the die release agent layer is laminated directly on the metallic die surface 10a of the die 1.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、金型のキャビティ
を区画する型面に塗布される金型成型用離型剤、鋳造プ
ランジャ装置のスリーブ内面に塗布される鋳造プランジ
ャ潤滑剤に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold release agent applied to a mold surface that defines a cavity of a mold, and a casting plunger lubricant applied to an inner surface of a sleeve of a casting plunger device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来技術について、加圧成型の代表例で
あるダイカスト鋳造方法で用いられる金型成型用離型剤
を例にとって説明する。この金型成型用離型剤は、油脂
やワックスを主要成分として構成されており、鋳造品の
離型性を確保するため金型の型面に塗布され、型面に離
型剤膜を形成する。2. Description of the Related Art The prior art will be described by taking a mold releasing agent used in a die casting method, which is a typical example of pressure molding, as an example. This mold release agent is mainly composed of fats and oils and wax, and is applied on the mold surface to secure the mold releasability of the cast product, and a mold release agent film is formed on the mold surface. To do.

【０００３】上記したダイカスト鋳造によれば、金型温
度が１００〜５００℃であり、成型圧力が６０〜３００
ＭＰａであり、成型速度が５〜１００ｍ／ｓｅｃであ
り、非常に過酷な使用条件である。According to the above die casting, the mold temperature is 100 to 500 ° C. and the molding pressure is 60 to 300.
The pressure is 5 MPa, the molding speed is 5 to 100 m / sec, and the operating conditions are extremely severe.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記の様に使用条件が
過酷であるため、金型成型用離型剤に起因する問題が起
こり易い。この場合には鋳造品が不良となり易い。それ
でも下記の〜のような不具合を発生しながら鋳造し
ているのが現状である。 金型温度が高温であるため、金型温度により油脂成分
は蒸発、熱分解、酸化し易く、鋳造品に侵入して鋳造品
において鋳巣となり易い。Since the conditions of use are severe as described above, problems due to the mold release agent for mold forming are likely to occur. In this case, the cast product tends to be defective. Even so, the current situation is that casting is performed with the following problems. Since the mold temperature is high, the oil and fat components are likely to evaporate, thermally decompose and oxidize depending on the mold temperature, and easily penetrate into the cast product to form cavities in the cast product.

【０００５】金型温度が高温であるため、金型温度に
より油脂成分が蒸発、熱分解、酸化してガス化し、これ
が背圧となり、湯回り不良を誘発し易い。 鋳造時の加圧により、ガス化した熱分解生成物と金属
溶湯とが加圧混合して、湯皺、湯境が発生したり、製品
外観を黒や茶色に変色させ易い。 上記した油脂は、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、トリグリ
セライド等のパラフィン系、ナフテン系の比較的低分子
量のものであり、蒸発温度が低く、熱分解も起こし易
く、空気にさらされると酸化し易い。この物性が上記問
題の要因となる。Since the mold temperature is high, the fat and oil components evaporate, thermally decompose, oxidize and gasify due to the mold temperature, which becomes a back pressure and easily causes a defective hot water flow. Due to the pressurization during casting, the gasified thermal decomposition product and the molten metal are mixed under pressure, and wrinkles and hot water are easily generated, and the appearance of the product is easily discolored to black or brown. The above-mentioned oils and fats are relatively low molecular weight paraffinic and naphthenic compounds such as saturated fatty acids, unsaturated fatty acids and triglycerides, have a low evaporation temperature, are prone to thermal decomposition, and are easily oxidized when exposed to air. This physical property becomes a factor of the above problem.

【０００６】使用条件が比較的緩やかな範囲では、上記
した油脂は良好な潤滑性能を持っており特に支障がない
ものの、過酷な条件、例えば上記したダイカスト鋳造の
ような過酷な条件では、上記した問題が目だつ。そのた
め不良率の低減には限界があった。本発明は上記した実
情に鑑みなされたものであり、過酷な条件であっても油
脂に比較して不良率を低減するのに有利な金型成型用離
型剤及び鋳造プランジャ潤滑剤を提供することを課題と
する。The above-mentioned fats and oils have good lubricating performance and have no particular problem in a relatively mild range of use conditions, but the above-mentioned fats and oils have the above-mentioned effects under severe conditions such as the above-mentioned severe conditions such as die casting. The problem is noticeable. Therefore, there is a limit in reducing the defective rate. The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a mold-releasing agent for mold molding and a casting plunger lubricant which are advantageous in reducing the defective rate as compared with fats and oils even under severe conditions. This is an issue.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明者は上記した課題
のもとに鋭意開発を進めた。そして油脂は潤滑性が良好
であるものの、分子量が小さいため蒸発、熱分解、酸化
などを誘発し易い。これに対して金型成型用離型剤の主
要成分として、分子量が多い樹脂を用いれば、油脂に比
較して、蒸発、熱分解、酸化などを誘発しにくい。この
点に着目し、試験で確認し、本発明を開発した。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made intensive efforts to solve the problems described above. Although oils and fats have good lubricity, they have a low molecular weight, and thus easily induce evaporation, thermal decomposition, oxidation and the like. On the other hand, when a resin having a large molecular weight is used as a main component of the mold release agent, it is less likely to induce evaporation, thermal decomposition, oxidation, etc., as compared with fats and oils. Focusing on this point, the present invention was developed by confirming by a test.

【０００８】即ち本発明者は一例として次の様に試験し
た。油脂を主要成分とした離型剤と、樹脂を主要成分と
した離型剤とを用い、個別に鉄箱に塗布した。その後に
鉄箱に溶湯を接触させた。溶湯としては約７００℃のダ
イカスト用アルミ系（ＡＤＣ１２）の溶湯を用いた。油
脂の場合には、溶湯の接触後に直ぐ発火して、煙が大量
に発生した。これに対して樹脂の場合には、相当時間が
経過してから発火する状態であった。従って樹脂は、油
脂よりも耐熱性がはるかに高く、樹脂が熱分解、酸化、
蒸発をするにしても、油脂に比較して非常に時間がかか
り、軽合金等のダイカスト鋳造の給湯後充填完了までの
時間内には、殆ど変化を起こさないことが確認された。That is, the present inventor conducted the following test as an example. A release agent containing oil and fat as a main component and a release agent containing resin as a main component were individually applied to an iron box. After that, the molten metal was brought into contact with the iron box. As the molten metal, an aluminum-based molten metal (ADC12) for die casting at about 700 ° C. was used. In the case of oils and fats, a large amount of smoke was generated due to ignition immediately after contact with the molten metal. On the other hand, in the case of resin, it was in a state of ignition after a considerable time had elapsed. Therefore, the resin has much higher heat resistance than fats and oils, and the resin undergoes thermal decomposition, oxidation, and
It was confirmed that even if it was evaporated, it took much longer than oil and fat, and it hardly changed within the time from the hot water supply to the completion of filling in die casting of light alloys.

【０００９】そこで本発明者は、樹脂の粉末を５重量％
含む水溶液を形成し、強制的に攪拌をして金型成型用離
型剤を形成した。この離型剤をダイカスト鋳造の高温の
金型のキャビティの型面にスプレ塗布した。金型の熱で
離型剤の水分は蒸発し、離型剤膜が型面に積層された。
その後、最大加圧圧力３００ＭＰａ、最大成型速度９０
ｍ／ｓｅｃ、最大金型温度４６０℃という過酷な条件下
で、３５０ＴＯＮの鋳造機を用い、溶湯（約６８０℃の
アルミニウム合金）を金型のキャビティに射出注入して
鋳造品を形成した。Therefore, the present inventor has made the resin powder 5% by weight.
An aqueous solution containing the same was formed and forcibly stirred to form a mold release agent. This mold release agent was spray-coated on the mold surface of the cavity of a die casting high temperature mold. Moisture in the release agent was evaporated by the heat of the mold, and the release agent film was laminated on the mold surface.
Then, the maximum pressurizing pressure 300MPa, the maximum molding speed 90
Under severe conditions of m / sec and maximum mold temperature of 460 ° C., a molten metal (aluminum alloy of about 680 ° C.) was injected and injected into a mold cavity using a casting machine of 350 TON to form a cast product.

【００１０】その結果としては、樹脂の場合には、アル
ミ色で外観が良好な鋳造品が得られ、更に鋳造品の離型
不能、離型剤膜の残滓の金型の型面への堆積といった別
段問題にならなかった。また上記した金型成型用離型剤
と同一のものを鋳造プランジャ潤滑剤として用い、その
鋳造プランジャ潤滑剤を鋳造プランジャ装置のスリーブ
の内面にスプレ塗布した。その後にスリーブに金属溶湯
を収容し、鋳造プランジャ装置により金属溶湯を金型の
キャビティ内に射出注入した。射出注入の場合にも、ス
リーブの内面に積層された潤滑剤膜によりプランジャチ
ップは円滑に摺動した。As a result, in the case of resin, a cast product having an aluminum color and a good appearance can be obtained, and further, the cast product cannot be released from the mold, and the residue of the release agent film is deposited on the mold surface of the mold. It didn't become a problem. Further, the same mold release agent as the above-mentioned mold release agent was used as a casting plunger lubricant, and the casting plunger lubricant was spray-coated on the inner surface of the sleeve of the casting plunger device. After that, the metal melt was housed in the sleeve, and the metal melt was injected and injected into the cavity of the mold by the casting plunger device. Even in the case of injection and injection, the plunger tip slid smoothly due to the lubricant film laminated on the inner surface of the sleeve.

【００１１】上記した効果が得られる理由として、第１
に、金型のキャビティの型面や鋳造プランジャ装置のス
リーブの内面に塗布された離型剤や潤滑剤に含まれる樹
脂が金型やスリーブの熱で軟化し、その樹脂が溶湯やプ
ランジャチップとの摩擦力、溶湯やプランジャチップに
よる剪断力で金型の型面に沿って延び、金型の型面やス
リーブの内面を効果的に覆うこと、第２に、樹脂を主要
成分とする膜が適度な粘性をもつので、溶湯による成型
圧力やプランジャチップとの摩擦で膜が破れにくいこ
と、等が推察される。The reason why the above-mentioned effects are obtained is as follows.
In addition, the resin contained in the mold release agent and lubricant applied to the die cavity surface and the inner surface of the sleeve of the casting plunger device is softened by the heat of the die and sleeve, and the resin becomes molten metal or plunger tip. The friction force of the mold, the shear force of the molten metal or the plunger tip extends along the mold surface of the mold to effectively cover the mold surface of the mold and the inner surface of the sleeve. Secondly, a film containing a resin as a main component is formed. Since it has an appropriate viscosity, it is presumed that the film is not easily broken by the molding pressure of the molten metal or friction with the plunger tip.

【００１２】即ち、請求項１に係る金型成型用離型剤
は、金型のうち金属溶湯が供給されるキャビティを区画
する型面に塗布されるものであって、液体に分散または
溶解された樹脂を含むことを特徴とするものである。ま
た請求項２に係る金型成型用離型剤によれば、請求項１
において、樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ア
クリル樹脂から選択された少なくとも１種以上であるこ
とを特徴とする。That is, the mold release agent according to claim 1 is applied to the mold surface of the mold which defines the cavity to which the molten metal is supplied, and is dispersed or dissolved in a liquid. It is characterized by containing a resin. Further, according to the mold release agent for molding according to claim 2,
In the above, the resin is at least one selected from polyethylene, polypropylene, and acrylic resins.

【００１３】また請求項３に係る金型成型用離型剤によ
れば、請求項１または請求項２において、界面活性剤、
極圧添加剤、難燃剤、固定潤滑剤のうち少なくとも１種
以上を含むことを特徴とする。本発明に係る金型成型用
離型剤の塗布操作は、一般的には、金属溶湯をキャビテ
ィに注入する１ショット毎に行うが、２ショット以上で
も使用できる。Further, according to the mold releasing agent of the third aspect, in the first or second aspect, the surfactant,
It is characterized by containing at least one or more of an extreme pressure additive, a flame retardant and a fixed lubricant. The coating operation of the mold releasing agent according to the present invention is generally performed for each shot of injecting the molten metal into the cavity, but two or more shots can be used.

【００１４】また請求項４に係る鋳造プランジャ潤滑剤
は、金型のキャビティに供給する金属溶湯が収容される
スリーブと、スリーブに往復動可能に嵌合されスリーブ
内の金属溶湯を金型のキャビティに向けて注入するプラ
ンジャチップとを備えた鋳造プランジャ装置のうち、ス
リーブを区画する内面に塗布されるものであって、液体
に分散または溶解された樹脂を含むことを特徴とするも
のである。A casting plunger lubricant according to a fourth aspect of the present invention is a sleeve in which a molten metal to be supplied to the cavity of the mold is housed, and a sleeve which is reciprocally fitted to the sleeve and which holds the molten metal in the sleeve into the cavity of the mold. Among the casting plunger devices provided with a plunger tip for injecting toward, the one which is applied to the inner surface defining the sleeve and contains a resin dispersed or dissolved in a liquid.

【００１５】請求項５に係る鋳造プランジャ潤滑剤によ
れば、請求項４において、樹脂は、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、アクリル樹脂から選択された少なくとも１
種以上であることを特徴とする。請求項６に係る鋳造プ
ランジャ潤滑剤によれば、請求項４または請求項５にお
いて、界面活性剤、極圧添加剤、難燃剤、固定潤滑剤の
うち少なくとも１種以上を含むことを特徴とする。According to the casting plunger lubricant of claim 5, in claim 4, the resin is at least one selected from polyethylene, polypropylene and acrylic resin.
It is characterized by being more than one species. According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a casting plunger lubricant according to the fourth or fifth aspect, which contains at least one of a surfactant, an extreme pressure additive, a flame retardant, and a fixed lubricant. .

【００１６】本発明に係る鋳造プランジャ潤滑剤の塗布
操作は、一般的には、金属溶湯をスリーブに収容する１
ショット毎に行うが、２ショット以上毎でも使用でき
る。The operation of applying the casting plunger lubricant according to the present invention is generally carried out by storing the molten metal in the sleeve.
It is performed for each shot, but can be used for every two or more shots.

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】本発明に係る金型成型用離型剤や
鋳造プランジャ潤滑剤に含まれる樹脂としては、流動性
や粘性等を考慮すれば、熱可塑性樹脂が好ましいが、熱
硬化性樹脂を採用することも可能である。具体的には、
本発明に係る金型成型用離型剤や鋳造プランジャ潤滑剤
に含まれる樹脂としては、次のものを採用できる。ポリ
プロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アクリル
（ＰＭＭＡ）、ポリブチレン（ＰＢ）、ポリオキシメチ
レン（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリスルホン
（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳＦ）、ポリ
イミド（ＴＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリ
エチレン（ＰＥ）、アイオノマー（ＩＯ）、ポリエチレ
ングリコール（ＰＥＧ）、ポリオキシアルキレングリコ
ール、場合によっては、ポリテトラフロロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）、エチレンポリテトラフロロエチレン（ＥＴＦ
Ｅ）、シリコン樹脂、ポリブチレンテレフタレ−ト（Ｐ
ＢＴＢ）である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As a resin contained in a mold releasing agent or a casting plunger lubricant according to the present invention, a thermoplastic resin is preferable in consideration of fluidity and viscosity, but a thermosetting resin is preferable. It is also possible to employ a resin. In particular,
The following can be adopted as the resin contained in the mold release agent and the casting plunger lubricant according to the present invention. Polypropylene (PP), Polyethylene (PE), Acrylic (PMMA), Polybutylene (PB), Polyoxymethylene (POM), Polyamide (PA), Polysulfone (PSF), Polyethersulfone (PESF), Polyimide (TPI), Polyamide Imide (PAI), polyethylene (PE), ionomer (IO), polyethylene glycol (PEG), polyoxyalkylene glycol, and in some cases polytetrafluoroethylene (P)
TFE), ethylene polytetrafluoroethylene (ETF)
E), silicone resin, polybutylene terephthalate (P
BTB).

【００１８】樹脂の分子量は離型剤膜や潤滑剤膜の延び
性、粘性等に影響を与え易い。樹脂の分子量としては、
金型成型用離型剤や鋳造プランジャ潤滑剤の種類、ある
いは使用条件等によっても相違するものの、一般的には
３０〜１０⁵ 程度にでき、特に１０ ²〜１０ ⁴程度にで
きる。金型成型によれば、金型は一般的には８０〜５２
０°C となる。そのため金型の熱による樹脂の良好なる
軟化、良好なる延び性を期待すれば、この温度領域にお
いて加圧により流動性をもつ樹脂を選択することが好ま
しい。The molecular weight of the resin easily affects the extensibility and viscosity of the release agent film and the lubricant film. As the molecular weight of the resin,
Although it may vary depending on the type of mold release agent and casting plunger lubricant, or conditions of use, it can be generally about 30 to 10 ⁵ , and particularly about 10 ² to 10 ⁴ . According to the mold molding, the mold is generally 80 ~ 52
It becomes 0 ° C. Therefore, when it is expected that the resin is softened by the heat of the mold and that the resin is spread well, it is preferable to select a resin having fluidity by pressurization in this temperature range.

【００１９】本発明に係る金型成型用離型剤や鋳造プラ
ンジャ潤滑剤には、界面活性剤、熱安定剤、難燃剤、固
体潤滑剤、極圧添加剤等の添加剤の少なくとも１種を添
加することができる。界面活性剤は水溶性でない樹脂の
分散性を高める機能を奏し、高級アルコール、ラウリル
アルコール、アルキルエーテル、硫酸ナトリウム等を採
用できる。熱安定剤は樹脂の熱的変化を抑制するもので
あり、熱安定剤は、錫化合物（ジオクチル錫マレートな
ど）、高級脂肪酸塩（カルシウムステアレート、亜鉛ス
テアレート、バリウムステアレートなど）、エポキシ化
脂肪酸（エポキシ化大豆油など）、亜燐酸エステル（亜
燐酸トリフェニルなど）、その他（鉛安定剤、アミノク
ロトン酸エステル、ピロリドンカルボン酸亜鉛など）を
採用できる。The mold releasing agent and casting plunger lubricant according to the present invention include at least one additive such as a surfactant, a heat stabilizer, a flame retardant, a solid lubricant and an extreme pressure additive. It can be added. The surfactant has a function of enhancing the dispersibility of the resin which is not water-soluble, and higher alcohol, lauryl alcohol, alkyl ether, sodium sulfate or the like can be adopted. The heat stabilizer suppresses the thermal change of the resin, and the heat stabilizer is a tin compound (such as dioctyl tin malate), a higher fatty acid salt (such as calcium stearate, zinc stearate, or barium stearate), epoxidized Fatty acids (such as epoxidized soybean oil), phosphite (such as triphenyl phosphite), and others (lead stabilizer, aminocrotonate, zinc pyrrolidonecarboxylate, etc.) can be used.

【００２０】難燃剤は、樹脂に自己消炎性を与えるもの
であり、燐酸エステル（ＴＣＰトリクレジルなど）、ハ
ロゲン化燐酸エステル（トリスプロモクロロホスフェー
ト、トリスプロピルホスフェートなど）、ハロゲン化合
物（塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン、デクロラ
ンブラスなど）、反応性化合物（ヘット酸（クロルエン
ド酸）など）、含燐ポリオール（テトラプロモビスフェ
ノールなど）などを採用できる。The flame retardant imparts self-extinguishing property to the resin, and includes a phosphoric acid ester (TCP tricresyl, etc.), a halogenated phosphoric acid ester (trispromochlorophosphate, trispropyl phosphate, etc.), a halogen compound (chlorinated paraffin, chlorine). Polyethylene, dechlorambras, etc.), reactive compounds (such as het acid (chlorendo acid)), phosphorus-containing polyols (such as tetrapromobisphenol), etc. can be employed.

【００２１】また固体潤滑剤としては黒鉛、二硫化モリ
デブン、窒化ボロン、タルク、雲母等を採用できる。本
発明に係る金型成型用離型剤や鋳造プランジャ潤滑剤を
１００としたとき、樹脂の割合は適宜選択できるもの
の、スプレ塗布等のために水等の希釈剤で希釈する前の
状態で、その上限値は２０〜６０％にでき、下限値は１
〜１０％にできる。なお本明細書では特に断らない限
り、％は重量％を意味する。Further, as the solid lubricant, graphite, molybdenum disulfide, boron nitride, talc, mica, etc. can be adopted. When the mold release agent or casting plunger lubricant according to the present invention is set to 100, the proportion of the resin can be appropriately selected, but in a state before being diluted with a diluent such as water for spray coating or the like, The upper limit can be 20 to 60% and the lower limit is 1
Can be up to 10%. In this specification,% means% by weight unless otherwise specified.

【００２２】本発明に係る金型成型用離型剤、鋳造プラ
ンジャ潤滑剤の形態としては、樹脂を液体に物理的にま
たはエマルジョンとして分散させたり、溶解させたりで
きる。液体としては、水、アルコール、ポリエチレング
リコール、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン
等を採用できる。樹脂の均一分散性や鋳造品の表面粗さ
の向上を考慮すれば、粉末状の樹脂を用いることが好ま
しい。この場合には樹脂の平均粒径は小さいものが好ま
しい。粉末状の樹脂を用いる場合には、一般的には樹脂
の平均粒径の最大値は５０μｍ、５００μｍにでき、最
小値は０．０１μｍ、１．０μｍのものを採用できると
考えられるが、単量体が好ましい。The mold releasing agent and the casting plunger lubricant according to the present invention may be in the form of a resin, which may be physically dispersed in a liquid or as an emulsion, or dissolved. As the liquid, water, alcohol, polyethylene glycol, polyoxyethylene, polyoxypropylene or the like can be adopted. Considering the uniform dispersibility of the resin and the improvement of the surface roughness of the cast product, it is preferable to use the powdery resin. In this case, it is preferable that the average particle size of the resin is small. When powdered resin is used, it is generally considered that the maximum value of the average particle size of the resin can be 50 μm and 500 μm, and the minimum value can be 0.01 μm and 1.0 μm. A monomer is preferred.

【００２３】塗布の際には、この離型剤や潤滑剤を油や
水の希釈剤で希釈し（希釈率；例えば５０〜３００倍）
に薄め、スプレ噴霧や刷毛塗り等の塗布手段で金型のキ
ャビティの型面や鋳造プランジャ装置のスリーブの内面
に塗布する。余分の水分は、熱により速やかに蒸発し、
樹脂成分を含む離型剤膜や潤滑剤膜が金型の型面やスリ
ーブの内面に積層される。At the time of coating, this release agent or lubricant is diluted with a diluent such as oil or water (dilution ratio; for example, 50 to 300 times).
Then, it is applied to the mold cavity surface of the mold and the inner surface of the sleeve of the casting plunger device by spraying or brushing. The excess water evaporates quickly due to heat,
A release agent film or a lubricant film containing a resin component is laminated on the mold surface of the mold or the inner surface of the sleeve.

【００２４】本発明者は一形態として、粉末のポリプロ
ピレン（ＰＰ）を用い、ポリオキシアルキレングリコー
ル中にその粉末を強制分散させて離型剤を形成した。こ
の離型剤を用いて、高温の金型のキャビティの型面に塗
布し、アルミ系溶湯をダイカスト鋳造したところ、鋳造
品の離型性に関して非常に良好な結果が得られた。その
理由として次のことが推察される。As one form, the present inventor used polypropylene (PP) as a powder and forcedly dispersed the powder in polyoxyalkylene glycol to form a release agent. When this mold release agent was applied to the mold surface of a cavity of a high temperature mold and an aluminum-based molten metal was die-cast, a very good result was obtained with respect to the mold release property of the cast product. The reason is supposed to be as follows.

【００２５】温度が高温であれば樹脂は熱分解はする
ものの、油脂に比較して熱分解には時間がかかる。その
間に鋳造工程は実質的に完了する。従って熱分解生成物
による弊害は抑えられる。 樹脂の熱分解が遅れるため、キャビティ内における熱
分解ガスによる背圧も誘発されにくくなる。よって溶湯
の湯回り不良、湯皺、湯境、鋳巣等を抑制できる。If the temperature is high, the resin decomposes thermally, but it takes longer time than the oil and fat. Meanwhile, the casting process is substantially complete. Therefore, the harmful effects of the thermal decomposition products can be suppressed. Since the thermal decomposition of the resin is delayed, back pressure due to the thermal decomposition gas in the cavity is less likely to be induced. Therefore, it is possible to prevent defective molten metal from running around, wrinkles, boundaries, and porosity.

【００２６】上記した様に熱分解生成物の発生が抑え
られるため、熱分解生成物と金属溶湯との加圧混合も起
きにくく、樹脂の熱分解生成物に起因する鋳造品の変色
の問題も抑え得る。 樹脂は熱で軟化するので、溶湯が注入される際の摩擦
に起因する離型剤膜の破れも抑えられる。従って金型の
型温が高温でも、樹脂の粘性により充分な離型剤膜の強
度が残っており、離型剤膜の破れの問題を抑え得る。Since the generation of thermal decomposition products is suppressed as described above, pressure mixing of the thermal decomposition products and the molten metal is unlikely to occur, and there is also the problem of discoloration of the cast product due to the thermal decomposition products of the resin. Can be suppressed. Since the resin is softened by heat, breakage of the release agent film due to friction when the molten metal is poured can be suppressed. Therefore, even if the mold temperature is high, the strength of the release agent film remains due to the viscosity of the resin, and the problem of breakage of the release agent film can be suppressed.

【００２７】樹脂は熱で軟化するので、鋳造の際にお
ける溶湯圧力による離型剤膜の破れも生じにくい。Since the resin is softened by heat, the release agent film is unlikely to break due to the molten metal pressure during casting.

【００２８】[0028]

【実施例】【Example】

〔金型成型用離型剤〕本発明に係る金型成型用離型剤の
実施例について、比較例と共に説明する。本実施例によ
れば図１に示す様に、金属溶湯が注入されるキャビティ
１０をもつ金型１が設けられている。金型１は耐熱鋼等
で形成されており、第１分割型１２と第２分割型１３と
で構成されている。金型１の近傍には鋳造プランジャ装
置３が装備されている。鋳造プランジャ装置３は、金型
１のキャビティ１０にランナービスケット１ｋを介して
連通するスリーブ室３０を備えた耐熱鋼等で形成された
スリーブ３１と、スリーブ室３０に往復動可能に嵌合さ
れたプランジャチップ３２とを備えている。スリーブ３
１は給湯落下口３１ｃをもつ。プランジャチップ３２は
空圧または油圧で作動される。プランジャチップ３２が
前進すると、スリーブ室３０内の金属溶湯は、ランナー
ビスケット１ｋを経て金型１のキャビティ１０に向けて
注入される。[Release Agent for Mold Molding] Examples of the mold release agent according to the present invention will be described together with comparative examples. According to this embodiment, as shown in FIG. 1, a mold 1 having a cavity 10 into which a molten metal is poured is provided. The mold 1 is made of heat-resistant steel or the like, and is composed of a first split mold 12 and a second split mold 13. A casting plunger device 3 is installed near the die 1. The casting plunger device 3 is fitted into the sleeve chamber 30 in a reciprocable manner, and a sleeve 31 formed of heat-resistant steel or the like having a sleeve chamber 30 communicating with the cavity 10 of the mold 1 via a runner biscuit 1k. And a plunger tip 32. Sleeve 3
1 has a hot water supply drop port 31c. The plunger tip 32 is pneumatically or hydraulically actuated. When the plunger tip 32 moves forward, the molten metal in the sleeve chamber 30 is injected into the cavity 10 of the mold 1 through the runner biscuit 1k.

【００２９】本実施例によれば鋳造に先立って、以下述
べる配合の離型剤を、金型１のうちキャビティ１０の型
面１０ａにスプレ塗布する。金型１の熱で水分は速やか
に蒸発して、図２に模式的に示す様に離型剤膜が金型１
の金属製の型面１０ａの上に直接に積層される。離型剤
膜の厚みは一般的には０．１〜３μｍ程度である。次に
溶湯注入口３１ｃからスリーブ３１のスリーブ室３０内
に金属溶湯を供給した状態で、プランジャチップ３２を
前進させることにより、金属溶湯を金型１のキャビティ
１０に射出注入した。According to the present embodiment, prior to casting, a mold releasing agent having the following composition is spray coated on the mold surface 10a of the cavity 10 of the mold 1. Moisture is rapidly evaporated by the heat of the mold 1, and the mold release agent film forms the mold 1 as schematically shown in FIG.
Is directly laminated on the metal mold surface 10a. The thickness of the release agent film is generally about 0.1 to 3 μm. Next, while the molten metal was supplied from the molten metal inlet 31c into the sleeve chamber 30 of the sleeve 31, the plunger tip 32 was moved forward to inject the molten metal into the cavity 10 of the mold 1.

【００３０】離型剤膜の樹脂が実質的に熱分解する前
に、キャビティ１０内の溶湯は凝固する。図略の型開閉
機構により金型１は型開きされ、図略の押し出しピンに
より鋳造品は、金型１の型面１０ａから離脱される。本
実施例によれば、溶湯注入開始時から溶湯充填完了時ま
での時間は、１〜５秒程度と短いものである。従って、
離型剤に含まれる樹脂が実質的に熱分解する前に、鋳造
品は金型１の型面１０ａから離脱される。なお樹脂の残
滓が型面１０ａに残留したとしても、鋳造品を離脱させ
た後のエアブロー処理により、残滓は除去される。The molten metal in the cavity 10 is solidified before the resin of the release agent film is substantially thermally decomposed. The mold 1 is opened by a mold opening / closing mechanism (not shown), and the casting product is separated from the mold surface 10a of the mold 1 by a push pin (not shown). According to this embodiment, the time from the start of molten metal injection to the completion of molten metal filling is as short as about 1 to 5 seconds. Therefore,
The casting is released from the die surface 10 a of the die 1 before the resin contained in the release agent is substantially thermally decomposed. Even if the resin residue remains on the mold surface 10a, the residue is removed by the air blow process after the cast product is released.

【００３１】上記した実施例１は次の条件で実行され
た。 離型剤の配合：下記の様に分子量を変えたポリプロピ
レン（ＰＰ）粉末５０％、高級アルコ−ル５％、水４５
％の割合で、ポリプロピレン（ＰＰ）粉末を分散させた
液状の離型剤を用いた。用いたポリプロピレン（ＰＰ）
粉末は最大粒径が８０メッシュ以下であり、最小粒径は
１μｍ以下である。分子量は、４００、１５００、５０
００、１００００を基準とした。なお分子量の測定は粘
度法に基づく。 使用方法：上記離型剤を水で１００倍に希釈して、高
温の金型１の型面１０ａにスプレ塗布し、型面１０ａに
離型剤膜を形成した。 判定方法：離型剤膜と溶湯とが接触すると引火して燃
焼するため、成型温度の限界は、２０秒以下の時間で引
火する温度として測定した。成型圧力の限界は、離型剤
膜に外径が１０ｍｍのアルミ製丸棒により圧力をかけ、
離型剤膜が破れたときの圧力を成形圧力の限界とした。
具体的には、離型剤膜を厚み方向に電極で挟み、その状
態で電極間に電圧１．５Ｖを印加しておき、離型剤膜が
破れると通電するので、その時点の圧力を成型圧力の限
界として測定した。 試験結果：成型温度の限界と成型圧力の限界との関係
を図３に示した。Example 1 above was carried out under the following conditions. Releasing agent formulation: 50% polypropylene (PP) powder with different molecular weights, 5% higher alcohol, 45 water
A liquid mold release agent in which polypropylene (PP) powder was dispersed at a ratio of 10% was used. Used polypropylene (PP)
The powder has a maximum particle size of 80 mesh or less and a minimum particle size of 1 μm or less. Molecular weight is 400, 1500, 50
The standard was 00, 10000. The measurement of the molecular weight is based on the viscosity method. Method of use: The release agent was diluted 100 times with water and spray-coated on the die surface 10a of the hot mold 1 to form a release agent film on the die surface 10a. Judgment method: When the release agent film and the molten metal come into contact with each other, they ignite and burn. Therefore, the limit of the molding temperature was measured as the temperature at which ignition occurs in 20 seconds or less. The limit of molding pressure is to apply pressure to the release agent film with an aluminum round bar with an outer diameter of 10 mm,
The pressure when the release agent film broke was set as the limit of the molding pressure.
Specifically, the release agent film is sandwiched between electrodes in the thickness direction, a voltage of 1.5 V is applied between the electrodes in that state, and current is applied when the release agent film is broken, so the pressure at that time is molded. It was measured as the limit of pressure. Test results: The relationship between the molding temperature limit and the molding pressure limit is shown in FIG.

【００３２】図３において特性線Ｂはポリプロピレンの
平均分子量が４００の場合の試験結果を示す。特性線Ｃ
はポリプロピレンの平均分子量が１５００の場合の試験
結果を示す。特性線Ｄはポリプロピレンの平均分子量が
５０００の場合の試験結果を示す。特性線Ｅはポリプロ
ピレンの平均分子量が１００００の場合の試験結果を示
す。なお特性線Ａは、後述する油脂系の離型剤を用いた
比較例１に係る試験結果を示す。In FIG. 3, characteristic line B shows the test result when the average molecular weight of polypropylene is 400. Characteristic line C
Shows the test results when the average molecular weight of polypropylene is 1500. Characteristic line D shows the test result when the average molecular weight of polypropylene is 5000. Characteristic line E shows the test result when the average molecular weight of polypropylene is 10,000. The characteristic line A represents the test result of Comparative Example 1 using an oil / fat-based release agent described later.

【００３３】図３においては各特性線よりも下方の条件
であれば、離型剤膜が破れず、良好であることを示す。
図３の各特性線から理解できる様に、樹脂の分子量が大
きくなれば、金型温度の限界値、成型圧力の限界値が共
に高くなり、金型温度及び成型圧力の双方において過酷
な鋳造条件に耐え得ることがわかる。FIG. 3 shows that under the conditions below the respective characteristic lines, the release agent film is not broken and is good.
As can be understood from the characteristic lines in FIG. 3, as the molecular weight of the resin increases, both the mold temperature limit value and the molding pressure limit value become higher, and the severe casting conditions both at the mold temperature and the molding pressure. You can withstand.

【００３４】なおダイカスト鋳造で一般に用いられてい
る条件は成型圧力５００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ² （＝
４９〜９８ＭＰａ）、成型温度１２０〜３００℃であ
り、この領域を図３においてハッチング領域Ｘとして示
した。ダイカスト鋳造の一般的条件を示す領域Ｘで用い
るには、ポリプロピレンの場合には平均分子量１５００
以上のものが好ましいことがわかる。平均分子量５００
０以上（特性線Ｄ）とすれば、遙かに過酷なレベルま
で、上記の離型剤膜は耐え得ることが確認された。The conditions generally used in die casting are molding pressure of 500 to 1000 kgf / cm ² (=
49 to 98 MPa) and the molding temperature is 120 to 300 ° C., and this region is shown as a hatched region X in FIG. For use in the region X, which indicates the general conditions for die casting, the average molecular weight is 1500 in the case of polypropylene.
It can be seen that the above is preferable. Average molecular weight 500
It was confirmed that the release agent film can withstand a much more severe level when it is 0 or more (characteristic line D).

【００３５】また図３から理解できる様に、金型温度が
高くても、ダイカスト鋳造よりも成型圧力が小さい条件
の鋳造形態であれば、例えば１０ＭＰａ以下の鋳造形態
であれば、分子量が比較的小さな樹脂でも実用的には支
障がない。上記した実施例によれば、鋳造品の湯皺等の
外観不良の不良率は極めて小さかった。更に熱処理（Ｔ
６）後においても、欠陥であるブリスターの発生率も小
さかった。更に鋳造品の抗折強度試験をしたところ、抗
折強度も高かった。離型剤から発生するガスを抑え得る
ためと考えられる。鋳造品の外観は、白いアルミ合金の
色であった。樹脂の炭化の進行が少ないためと推察され
る。鋳造品に含まれる含有ガス量も少なかった。離型剤
から発生するガスを抑え得るためと考えられる。As can be understood from FIG. 3, even if the mold temperature is high, the molecular weight is relatively high in the casting form under the condition that the molding pressure is smaller than that in the die casting, for example, in the casting form of 10 MPa or less. Even a small resin will not cause any practical problems. According to the above-described examples, the defective rate of appearance defects such as wrinkles of the cast product was extremely small. Further heat treatment (T
Even after 6), the occurrence rate of defective blister was small. Further, when the die strength test of the cast product was conducted, the die strength was also high. It is considered that the gas generated from the release agent can be suppressed. The cast product had the appearance of a white aluminum alloy. It is presumed that the progress of carbonization of the resin is small. The amount of gas contained in the cast product was also small. It is considered that the gas generated from the release agent can be suppressed.

【００３６】比較例は基本的には実施例の条件に従うも
のの、下記の条件で実行した。 離型剤の配合：大豆油３０％、ステアリン酸５％、カ
ルナバワックス１０％、リチウム石鹸２％、界面活性剤
２％、水５１％の割合で混合してエマルジョン水溶液と
した離型剤を用いた。 使用方法及び判定方法：実施例１と同様に上記離型剤
を水で１００倍に希釈して高温の金型の型面にスプレで
塗布し、型面に離型剤膜を形成した。しかし、低い成型
圧力で膜が破れて通電してしまったので、水による希釈
倍率を４０倍にして行った。 試験結果：成型温度と成型圧力との限界を、図３にお
いて特性線Ａとして示した。この様な比較例１に係る離
型剤によれば、ダイカスト鋳造で一般に用いられる成型
条件範囲つまり図３にハッチングで示す領域Ｘで用いる
ことは、好ましくないことがわかる。Although the comparative example basically complies with the conditions of the embodiment, it was carried out under the following conditions. Releasing agent formulation: 30% soybean oil, 5% stearic acid, 10% carnauba wax, 2% lithium soap, 2% surfactant, 51% water are mixed to form an emulsion aqueous release agent. I was there. Method of Use and Judgment Method: Similar to Example 1, the mold release agent was diluted 100 times with water and spray-coated on the mold surface of a high temperature mold to form a mold release agent film on the mold surface. However, the film was broken at a low molding pressure and electricity was applied, so the dilution ratio with water was set to 40 times. Test result: The limit between the molding temperature and the molding pressure is shown as a characteristic line A in FIG. According to the release agent according to Comparative Example 1 as described above, it is not preferable to use it in the molding condition range generally used in die casting, that is, in the region X shown by hatching in FIG.

【００３７】また下記の〜の条件で金型成型用離型
剤の実施例２を実行した。 ダイカスト機：３５０ＴＯＮ×１ケ取り 鋳造品名：車両用のロアアーム（アルミ合金：ＪＩＳ
−ＡＣ４ＣＨ） 離型剤配合：平均分子量５０００のポリプロピレン
（ＰＰ）粉末３０％、ラウリルアルコ−ル５％、燐酸エ
ステル１％、水６４％の割合で、ポリプロピレン粉末を
分散させた液状の離型剤を用いた。 使用方法：実施例１と同様に水で１００倍に希釈し
て、高温の金型の型面にスプレ塗布した。Further, Example 2 of the mold releasing agent for mold forming was executed under the following conditions (1) to (3). Die-casting machine: 350TON x 1 piece Casting product name: Lower arm for vehicle (aluminum alloy: JIS
-AC4CH) Release agent formulation: Liquid release agent in which polypropylene powder is dispersed at a ratio of 30% polypropylene (PP) powder having an average molecular weight of 5000, 5% lauryl alcohol, 1% phosphoric acid ester and 64% water. Was used. Usage: Diluted 100 times with water as in Example 1, and spray-coated on the mold surface of a hot mold.

【００３８】そして、湯皺不良率、焼付カジリ不良率、
加工後不良率、熱処理膨れ率、含有ガス量、抗折強度を
測定した。湯皺不良率、焼付カジリ不良率、加工後不良
率はそれぞれ目視感応検知に基づいた。熱処理膨れ率
は、熱処理（Ｔ６）後の膨れを目視で判定した。含有ガ
ス量は、鋳造品を真空中で溶解して鋳造品中のガスを放
出させ、このガスを吸引してガス量を測定し、そして鋳
造品１００ｇのガス量に換算した。抗折強度は、鋳造品
の２点を支持した状態でその中心に荷重をかけ、折れた
ときの強度とした。Then, the rate of defective wrinkles, the rate of defective seizure and seizure,
After processing, the defective rate, heat treatment swelling rate, gas content, and bending strength were measured. The wrinkle defect rate, the seizure defect rate, and the post-processing defect rate were based on visual detection. The heat treatment swelling ratio was determined by visually observing the swelling after the heat treatment (T6). The amount of gas contained was determined by melting the cast product in a vacuum to release the gas in the cast product, sucking the gas to measure the gas amount, and converting the gas amount to 100 g of the cast product. The bending strength was defined as the strength when a load was applied to the center of a cast product while supporting it at two points and the product was broken.

【００３９】試験結果としては、湯皺不良率は０．３％
と小さかった。熱処理膨れ率は０％であった。焼付カジ
リ不良率は０．３％、加工後不良率は０．２％と小さか
った。抗折強度は平均で５３２０ｋｇｆと高かった。含
有ガス量としては０．８〔ｃｃ／１００ｇ〕であり、極
めて少なかった。なお上記した各実施例及び各比較例に
よれば、ダイカスト機の鋳造プランジャ装置３のスリー
ブ３１の内面には、従来より使用されている下記の配合
のプランジャ潤滑剤を３ｃｃ、スリ−ブ３１の内面にス
プレ塗布して潤滑剤膜を形成して行ったものである。As a test result, the wrinkle defect rate is 0.3%.
Was small. The heat treatment swelling rate was 0%. The seizure defective rate was 0.3%, and the defective rate after processing was as small as 0.2%. The bending strength was as high as 5320 kgf on average. The contained gas amount was 0.8 [cc / 100 g], which was extremely small. According to each of the above-described examples and comparative examples, the inner surface of the sleeve 31 of the casting plunger device 3 of the die casting machine has 3 cc of a conventionally used plunger lubricant having the following composition, and a sleeve 31 of This is performed by spray coating the inner surface to form a lubricant film.

【００４０】プランジャ潤滑剤の配合 大豆油 ５６％ ステアリン酸 １０％ カルナバワックス ２０％ リチウム石鹸 ４％ 黒鉛 １０％ （金型成型用離型剤の試験例）更に、表１に示す配合で
形成された金型成型用離型剤を用い、上記した実施例２
に基づいて、下記の条件で本発明に係る試験例（ＮＯ．
１〜ＮＯ．１４）を実行した。この試験例によれば、表
１から理解できるように、樹脂としてポリプロピレン
（平均分子量２３００）、ポリエチレン（平均分子量３
０００）、アクリル樹脂（平均分子量２０００）を用い
た。表１に示すように、界面活性剤として高級アルコー
ル、ラウリルアルーコール、硫酸ナトリウムを用いた。
極圧添加剤として塩素化パラフィン、オイレルカーバメ
ート、トリフェニルホスフィン、トリクレジルホスフェ
ート、ステアリン酸カルシウムを用いた。難燃剤として
燐酸エステルを用いた。固定潤滑剤としてりん片状黒
鉛、窒化ボロン、タルク、雲母粉を用いた。Composition of Plunger Lubricant Soybean Oil 56% Stearic Acid 10% Carnauba Wax 20% Lithium Soap 4% Graphite 10% (Test Example of Mold Release Agent) Further, the composition shown in Table 1 was used. Example 2 described above using a mold release agent
Based on the above, the test example (NO.
1 to NO. 14) was executed. According to this test example, as can be understood from Table 1, polypropylene (average molecular weight 2300) and polyethylene (average molecular weight 3
000) and an acrylic resin (average molecular weight 2000) were used. As shown in Table 1, higher alcohols, lauryl alcohol, and sodium sulfate were used as surfactants.
Chlorinated paraffin, eulercarbamate, triphenylphosphine, tricresyl phosphate, and calcium stearate were used as extreme pressure additives. Phosphoric acid ester was used as a flame retardant. As the fixed lubricant, flake graphite, boron nitride, talc, and mica powder were used.

【００４１】表１に示すように比較例（ＮＯ．１５〜Ｎ
Ｏ．１８）についても同様に試験を行った。ＮＯ．１５
は市販品（基本材質：主として植物油及びワックス、商
品名：ダイルーバーＷＥＴ）、ＮＯ．１６は市販品（基
本材質：主として植物油、商品名：キャスターエースＷ
Ｇ−１）、ＮＯ．１７及びＮＯ．１８は大豆油を主体と
する離型剤である。As shown in Table 1, comparative examples (NO. 15 to N)
O. The same test was conducted for 18). NO. Fifteen
Is a commercially available product (basic materials: mainly vegetable oil and wax, trade name: Die Louver WET), NO. 16 is a commercial product (basic material: mainly vegetable oil, trade name: Caster Ace W
G-1), NO. 17 and NO. Reference numeral 18 is a releasing agent mainly composed of soybean oil.

【００４２】試験結果を表２に示す。表２から理解でき
るように、試験結果によれば、湯皺発生率としては０．
８〜１．６％と少なく、焼付カジリ不良率としては０．
３〜１．５％と少なく、加工後不良率としては０．９〜
１．２％と少なく、熱処理膨れ率としては０．６〜１％
と少なく、含有ガス量としては０．６〜０．８％と少な
く、抗折強度は４１４０〜４３００ｋｇｆと高かった。
なお表２における空欄部分はデータを測定しなかったこ
とを意味する。 〔プランジャ潤滑剤〕次にプランジャ潤滑剤に係る実施
例３について説明する。この例では下記の条件で実行し
た。 ダイカスト機：実施例２と同様のものである。 鋳造品名：実施例２と同様にロアアーム（材質：ＡＣ
４ＣＨ）とした。 金型成型用離型剤：実施例２で用いた離型剤を用い
た。 プランジャ潤滑剤：実施例２で用いた離型剤（樹脂：
ポリプロピレン、平均分子量：５０００）と同一のもの
を、プランジャ潤滑剤として用いた。このプランジャ潤
滑剤を給湯落下口３１ｃから５ｃｃぶん霧状にしてスプ
レ塗布し、スリーブ３１の内面に潤滑剤膜を形成した。
その後、スリーブ室３０に溶湯を収容した状態でプラン
ジャチップ３２を前進させ、溶湯をキャビティ１０に注
入し、これを凝固させ、鋳造品を形成した。 試験結果：湯皺発生率率は０．１％と極めて小さかっ
た。熱処理（Ｔ６）後にはブリスターは、鋳造品は勿論
のことゲート部やランナー部でも発生しなくなった。鋳
造品の抗折強度は平均で５５１０ｋｇｆとかなり高かっ
た。鋳造品外観としては鋳造品ばかりでなく、ゲ−トラ
ンナー部で凝固した部分もアルミ合金の色になってお
り、極めて良好であった。含有ガス量としては０．３１
〔ｃｃ／１００ｇ〕であり、極めて少なく、当初から溶
湯に含まれているガス量以上には増加しなかった。The test results are shown in Table 2. As can be understood from Table 2, according to the test results, the wrinkle occurrence rate is 0.
It is as small as 8 to 1.6%, and the seizure defect rate is 0.
It is as low as 3 to 1.5%, and the defective rate after processing is 0.9 to
As low as 1.2%, the heat treatment swelling rate is 0.6-1%
The amount of contained gas was as small as 0.6 to 0.8%, and the bending strength was as high as 4140 to 4300 kgf.
The blank part in Table 2 means that the data was not measured. [Plunger Lubricant] Next, a third embodiment of the plunger lubricant will be described. In this example, the processing was performed under the following conditions. Die casting machine: the same as in the second embodiment. Casting product name: Lower arm (material: AC
4CH). Mold release agent: The release agent used in Example 2 was used. Plunger lubricant: release agent used in Example 2 (resin:
The same polypropylene, average molecular weight: 5000) was used as the plunger lubricant. This plunger lubricant was sprayed from the hot water supply drop port 31c into a spray of 5 cc to form a lubricant film on the inner surface of the sleeve 31.
Then, the plunger tip 32 was moved forward with the molten metal housed in the sleeve chamber 30, the molten metal was injected into the cavity 10, and this was solidified to form a cast product. Test result: The wrinkle incidence rate was 0.1%, which was extremely small. After the heat treatment (T6), the blister did not occur not only in the cast product but also in the gate part and the runner part. The bending strength of the cast product was 5510 kgf on average, which was considerably high. As for the appearance of the cast product, not only the cast product, but also the solidified portion at the gate runner portion was colored with an aluminum alloy, which was extremely good. The amount of contained gas is 0.31
[Cc / 100 g], which was extremely small and did not increase beyond the amount of gas contained in the molten metal from the beginning.

【００４３】（プランジャ潤滑剤の試験例）更に表３に
示す配合で形成されたプランジャ潤滑剤を用い、上記し
た実施例３に従って、下記の条件で本発明に係る試験例
（ＮＯ．３１〜ＮＯ．４５）を実行した。この試験例に
よれば、表３から理解できるように、前記した離型剤の
場合と同様に、樹脂としてポリプロピレン（平均分子量
２３００）、ポリエチレン（平均分子量３０００）、ア
クリル樹脂（平均分子量２０００）を用いた。表３に示
すように、界面活性剤として高級アルコール、ラウリル
アルーコール、アルキルエーテル、硫酸ナトリウムを用
いた。極圧添加剤として塩素化パラフィン、オイレルカ
ーバメ−ト、トリフェニルホスフィン、トリフェニルホ
スフィン、トリクレジルホスフェート、ステアリン酸カ
ルシウムを用いた。難燃剤として燐酸エステルを用い
た。固定潤滑剤としてりん片状黒鉛、窒化ボロン、タル
ク、雲母粉を用いた。(Test Example of Plunger Lubricant) Further, using a plunger lubricant formed by the composition shown in Table 3, according to the above-mentioned Example 3, the test example (NO. 31 to NO according to the present invention under the following conditions: .45) was performed. According to this test example, as can be understood from Table 3, polypropylene (average molecular weight 2300), polyethylene (average molecular weight 3000), and acrylic resin (average molecular weight 2000) were used as the resin as in the case of the above-mentioned release agent. Using. As shown in Table 3, higher alcohols, lauryl alcohol, alkyl ethers, and sodium sulfate were used as surfactants. Chlorinated paraffin, eulercarbamate, triphenylphosphine, triphenylphosphine, tricresyl phosphate, and calcium stearate were used as extreme pressure additives. Phosphoric acid ester was used as a flame retardant. As the fixed lubricant, flake graphite, boron nitride, talc, and mica powder were used.

【００４４】比較例（ＮＯ．４６〜ＮＯ．４８）に係る
プランジャ潤滑剤ついても、同様に試験を行った。Ｎ
Ｏ．４６は市販品（基本材質：主として植物油及び黒
鉛、商品名：プランジャーハイト グラフェ−スＰ−４
００）、ＮＯ．４７及びＮＯ．４８は大豆油を主体とす
るプランジャ潤滑剤である。試験結果を表４に示す。表
４から理解できるように、給湯落下口３１ｃの焼付の状
況、チップ３２の射出動作の状況、チップ３２の戻り操
作の状況、ビスケット固定型残りの状況、引火ガス発生
の状況を測定した。表４における空欄部分はデータを測
定しなかったことを意味する。The same tests were conducted for the plunger lubricants according to the comparative examples (NO.46 to NO.48). N
O. 46 is a commercially available product (basic material: mainly vegetable oil and graphite, trade name: Plunger Height Graphace P-4
00), NO. 47 and NO. Reference numeral 48 is a plunger lubricant mainly composed of soybean oil. Table 4 shows the test results. As can be understood from Table 4, the situation of seizure of the hot water supply drop port 31c, the situation of injection operation of the tip 32, the situation of return operation of the tip 32, the situation of the biscuit fixed mold remaining, and the situation of generation of flammable gas were measured. The blank part in Table 4 means that the data was not measured.

【００４５】表４に示す給湯落下口の焼付の欄の◎は、
非常にスムースであったことを意味し、○は焼付がな
く、比較例よりも良く動くことを意味し、△は焼付が少
しあるものの、チップ３２の動作に異常がなく、通常の
レベルであることを意味する。またチップ３２の射出動
作は（実際に測定した射出速度／計算上の射出速度）を
意味し、０．７以上であれば良好である。表４における
引火ガス発生量の◎は給湯落下口３１ｃから炎が発生し
なかったことを意味し、●は給湯落下口３１ｃから引火
炎があがったことを意味する。The ⊚ in the column of seizure of the hot water supply drop port shown in Table 4 is
It means that it was very smooth, ○ means that there is no seizure and it works better than the comparative example, and Δ means that there is some seizure, but there is no abnormality in the operation of the chip 32, which is a normal level. Means that. The injection operation of the chip 32 means (actually measured injection speed / calculated injection speed), and 0.7 or more is good. In Table 4, ◎ of the amount of flammable gas generated means that no flame was generated from the hot water supply drop port 31c, and ● means that a flammable flame was raised from the hot water supply drop port 31c.

【００４６】表４から理解できるように、本発明のプラ
ンジャ潤滑剤Ｎｏ．３１〜Ｎｏ．４５によれば、給湯落
下口３１ｃの焼付の状況、チップ３２の射出動作の状
況、チップ３２の戻り操作の状況、ビスケット固定型残
りの状況、引火ガス発生の状況は、良好であった。これ
に対して比較例に係るＮｏ．４６〜Ｎｏ．４８によれ
ば、あまり良好ではなかった。As can be seen from Table 4, the plunger lubricant Nos. 31-No. 45 shows that the hot water supply / falling port 31c was seized, the chip 32 was ejected, the chip 32 was returned, the biscuit-fixing mold remained, and the flammable gas was generated. On the other hand, No. 1 according to the comparative example. 46-No. 48 was not very good.

【００４７】[0047]

【表１】 [Table 1]

【００４８】[0048]

【表２】 [Table 2]

【００４９】[0049]

【表３】 [Table 3]

【００５０】[0050]

【表４】 [Table 4]

【００５１】（他の例）上記した例では、溶湯としてア
ルミ合金が採用されているが、銅系、マグネシウム系、
スズ系等の他の軽金属系、場合によっては鋳鉄系に適用
することも期待できる。上記した例では、加圧成型法の
代表例であるダイカスト鋳造法に適用しているが、これ
に限らず、加圧成型法の例として、高圧鋳造とも呼ばれ
る溶湯鍛造法で用いる金型、鍛造方法で用いる金型、押
し出し方法や引き抜き方法で用いるダイス型としての金
型、圧延方法で用いる金型として機能するロール型に塗
布される離型剤としても良いものである。(Other Examples) In the above examples, aluminum alloy is used as the molten metal, but copper-based, magnesium-based,
It can also be expected to be applied to other light metal systems such as tin system and, in some cases, cast iron system. In the above example, it is applied to a die casting method which is a representative example of the pressure molding method, but the invention is not limited to this, and as an example of the pressure molding method, a die used for a molten metal forging method, which is also called high pressure casting, forging It is also possible to use a mold used in the method, a mold used as a die used in the extrusion method and the drawing method, and a release agent applied to a roll functioning as a mold used in the rolling method.

【００５２】上記した加圧成型法によれば、熱間成型法
ばかりか冷間成型法にも適用できる。更に真空鋳造で用
いる金型にも適用できる。According to the above pressure molding method, not only the hot molding method but also the cold molding method can be applied. Further, it can be applied to a mold used in vacuum casting.

【００５３】[0053]

【発明の効果】本発明に係る金型成型用離型剤によれ
ば、油脂を主要成分とする場合に比較して、不良率を低
減するのに有利である。特に成型温度及び成型圧力の双
方が共に高い加圧成型の際に有利である。本発明に係る
鋳造プランジャ潤滑剤によれば、油脂を主要成分とする
場合に比較して、不良率を低減するのに有利である。The mold release agent according to the present invention is advantageous in reducing the defective rate as compared with the case where fats and oils are the main components. Particularly, it is advantageous in pressure molding where both molding temperature and molding pressure are high. The casting plunger lubricant according to the present invention is advantageous in reducing the defective rate as compared with the case where fats and oils are the main components.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】実施例で用いる装置の平均を示す構成図であ
る。FIG. 1 is a configuration diagram showing an average of devices used in Examples.

【図２】金型の型面に離型剤膜が形成された状態を模式
的に示す構成図ある。FIG. 2 is a configuration diagram schematically showing a state where a release agent film is formed on a mold surface of a mold.

【図３】試験結果を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing test results.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

図中、１は金型、１０はキャビティ、３は鋳造プランジ
ャ装置、３０はスリーブ室、３１はスリーブ、３２はプ
ランジャチップを示す。In the figure, 1 is a mold, 10 is a cavity, 3 is a casting plunger device, 30 is a sleeve chamber, 31 is a sleeve, and 32 is a plunger tip.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仙石 裕司 愛知県岡崎市橋目町字請地57番地１ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yuji Sengoku 57-1 Hashime-cho, Okazaki City, Aichi Prefecture

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】金型のうち金属溶湯が供給されるキャビテ
ィを区画する型面に塗布されるものであって、 液体に分散または溶解された樹脂を含むことを特徴とす
る金型成型用離型剤。1. A mold-molding mold which is applied to a mold surface which defines a cavity to which a molten metal is supplied, and which contains a resin dispersed or dissolved in a liquid. Mold agent. 【請求項２】請求項１において、樹脂は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、アクリル樹脂から選択された少な
くとも１種以上であることを特徴とする金型成型用離型
剤。2. The mold release agent according to claim 1, wherein the resin is at least one selected from polyethylene, polypropylene, and acrylic resins. 【請求項３】請求項１または請求項２において、界面活
性剤、極圧添加剤、難燃剤、固定潤滑剤のうち少なくと
も１種以上を含むことを特徴とする金型成型用離型剤。3. A mold release agent according to claim 1 or 2, which contains at least one of a surfactant, an extreme pressure additive, a flame retardant, and a fixed lubricant. 【請求項４】金型のキャビティに供給する金属溶湯が収
容されるスリーブと、スリーブに往復動可能に嵌合され
該スリーブ内の金属溶湯を該金型のキャビティに向けて
注入するプランジャチップとを備えた鋳造プランジャ装
置のうち、該スリーブを区画する内面に塗布されるもの
であって、 液体に分散または溶解された樹脂を含むことを特徴とす
る鋳造プランジャ潤滑剤。4. A sleeve for accommodating a molten metal to be supplied to a cavity of a mold, and a plunger tip which is reciprocally fitted to the sleeve and injects the molten metal in the sleeve toward the cavity of the mold. A casting plunger lubricant, which is applied to an inner surface defining the sleeve and includes a resin dispersed or dissolved in a liquid. 【請求項５】請求項４において、樹脂は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、アクリル樹脂から選択された少な
くとも１種以上であることを特徴とする鋳造プランジャ
潤滑剤。5. The casting plunger lubricant according to claim 4, wherein the resin is at least one selected from polyethylene, polypropylene and acrylic resins. 【請求項６】請求項４または請求項５において、界面活
性剤、極圧添加剤、難燃剤、固定潤滑剤のうち少なくと
も１種以上を含むことを特徴とする鋳造プランジャ潤滑
剤。6. A casting plunger lubricant according to claim 4 or 5, which contains at least one of a surfactant, an extreme pressure additive, a flame retardant and a fixed lubricant.