JPH09274310A - フレキソ版の版つなぎ法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光硬化性樹脂印刷版を複数個連結して大型の
印刷版を作製する際、印刷特性を損なうことなく、接合
部の接合強度を高める。 【解決手段】 複数の光硬化性樹脂印刷版の隣接する端
面を突き合わせ、突き合わせられたそれぞれの印刷版の
端面を（メタ）アクリル基又はシアノアクリル基を分子
中に有するモノマーを用いて処理し、次いでその端面同
士で作られる隙間に液状の光硬化性樹脂を注入した後、
紫外線照射を行ってフレキソ印刷版の版つなぎを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光硬化性樹脂を用
いて作製した印刷版を複数版連結して大型のフレキソ印
刷版を作製する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴム版やゴム版のような柔らかい弾力性
に優れた凸版印刷版を用いた印刷方式は一般にフレキソ
印刷と呼ばれ、段ボール印刷・重袋・飲料容器・フィル
ムやシールラベルなどの印刷分野で利用されている。最
近では精細な複雑な図柄の印刷物が増えているため、写
真製版技術を利用した感光性樹脂版が多く利用されるよ
うになってきている。このような感光性樹脂印刷版に用
いられる感光性樹脂版としては、常温で液状のものと固
体状のものがあるが、製版処理後はいずれも固体状の印
刷版となり、印刷版としての特性や使われ方にはあまり
違いはない。これらの感光性樹脂印刷版が利用される段
ボール包装材などの印刷用途では、電気製品の大型化や
極限の印刷生産性の追求からより大きな印刷版が求めら
れ、特公平３ー７４８４号公報や特公平６ー２９９６５
号公報などに記載されている複数版を連結した大型印刷
版の作製方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】複数版が接合・連結さ
れ大型化された感光性樹脂印刷版の接合部の強度は、印
刷胴上にセットされた後の通常印刷でのストレスに対し
ては特に問題は生じないものの、特に、印刷版が大きい
ときにはハンドリングなどの過酷なストレスを受け易
く、印刷胴上にセットされるまでの印刷版の取り扱いに
おいて細心の注意が払われていた。しかしながら、この
ような注意をしてたにもかかわらず、時には印刷版の張
り込みなどの際のハンドリングのストレスに耐えきれず
に該接合部が破壊し、再版を行なうために納期が間に合
わなくなったり再版のために多大なコストがかかったり
する問題があった。

【０００４】また、印刷版の接合部としては、通常、そ
の接合面の面積が大きい部分を利用することが一般的
で、接合される部分は印刷面となることが多い。この場
合には接合部の材料が印刷版の硬さと比べ硬すぎると、
その接合部が印刷面に現れ印刷品質を損なう場合もあ
る。従って、印刷版と同じ印刷特性を有する感光性樹脂
で接合部を構成することが望ましいが、この場合には一
般の接着剤を使用しにくいという問題があった。接合後
の接合部を構成する材料としては、印刷版と印刷インキ
に対する濡れ性が大きく変わらないものであり、かつ、
その硬度としては、印刷版と同程度の硬度か低めの硬度
が望ましく、高くても印刷版の硬度より２０°以内であ
ることが印刷特性上望ましい。更に、その構成材料には
印刷インキや版洗剤耐性も必要であり、一般に使用され
る接着剤では硬すぎたりインキをはじいたり耐インキ性
がなかったりなどと、バランスのとれたものはなかっ
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らはこの印刷版
の接合部の強度を高める方法を鋭意検討した結果、極め
て簡便で且つ安価な方法で印刷特性を損なうことなく接
合強度を飛躍的に上げることができることを見出し本発
明に至った。すなわち、本発明の第一は、複数の光硬化
性樹脂印刷版の隣接する端面を突き合わせ、突き合わせ
られたそれぞれの印刷版の端面を（メタ）アクリル基を
分子中に有するモノマーを用いて処理し、次いでその端
面同士で作られる隙間に液状の光硬化性樹脂を注入した
後、紫外線照射を行うことを特徴とするフレキソ印刷版
の版つなぎ方法である。

【０００６】また、本発明の第二は、複数の光硬化性樹
脂印刷版の隣接する端面を突き合わせ、突き合わせられ
たそれぞれの印刷版の端面をシアノアクリル基を分子中
に有するモノマーを用いて処理し、次いでその端面同士
で作られる隙間に液状の光硬化性樹脂を注入した後、紫
外線照射を行うことを特徴とするフレキソ印刷版の版つ
なぎ方法である。これらの方法をとることにより、印刷
において、接合部の印刷性能が問題とならず且つ飛躍的
に印刷版の接合部の強度を向上させることができる。

【０００７】（作用）互いに接合面を対向して突き合う
一対の印刷版は、両下面に跨って貼付された粘着テープ
によってその位置が固定される。互いの接合面の表面に
版つなぎモノマー〔（メタ）アクリル基又はシアノアク
リル基を分子中に有するモノマー〕を塗布した後、版つ
なぎ用の液状感光性樹脂液を流し込む。その後、流し込
んだ感光性樹脂液充填部に沿って両印刷版の上面に粘着
テープを貼付することによって、両印刷版の上面に部分
的に盛り上がった余剰の版つなぎ用感光性樹脂は溝の両
端から流出する。これにより、版つなぎ用の感光性樹脂
の表面は両印刷版の表面に略一致する平滑な表面とな
る。

【０００８】充填した版つなぎ用の感光性樹脂は、（メ
タ）アクリル基又はシアノアクリル基を分子中に有する
モノマーと共に紫外線ランプによって硬化し、印刷版と
同一性状の連結部として両印刷版の接合面に強固に接着
される。最後に粘着テープを剥がすことにより、接合部
に凹凸のない平滑な印刷版表面が得られる。 本発明に
用いられる（メタ）アクリル基を分子中に有するモノマ
ーとしては、（メタ）アクリル基を分子中に有するアク
リル酸エステルなどが挙げられ、これらには接着性・塗
布性や安定性を改良するために重合開始剤、安定剤、増
粘剤、可塑剤などを添加することができる。また、（メ
タ）アクリル基を分子中に有するモノマーとしては一般
にオリゴマーと呼ばれる二量体以上で分子量一万くらい
までの中分子量重合体をも含み、例えば、エチル、ブチ
ル、２−エチルヘキシルなどのアルキル（メタ）アクリ
レートや、エポキシ（メタ）アクリレート例えば、ビス
フェノールＡジグリシジルエーテルを（メタ）アクリル
酸と反応させたもの、ポリエステル（メタ）アクリレー
ト例えば、アジピン酸・エチレングリコールのオリゴマ
ーを（メタ）アクリル酸と反応させたもの、ポリエーテ
ル（メタ）アクリレート例えばポリプロピレンオキサイ
ドを（メタ）アクリル酸と反応させたもの、ウレタン
（メタ）アクリレート、例えば、末端水酸基のウレタン
オリゴマーを（メタ）アクリル酸と反応させたもの、ジ
エン系オリゴマー（メタ）アクリレート例えばカルボキ
シル末端の１、２−ブタジエンオリゴマーにグリシジル
（メタ）アクリレートを反応させたものやシリコン（メ
タ）アクリレート例えば、ポリシラノールを（メタ）ア
クリル酸と反応させたものなどを含む。

【０００９】また、本発明に用いられるシアノアクリル
基を分子中に有するモノマーとしては、例えば、２−シ
アノアクリル酸エステルなどが使用でき、具体的には、
メチル、エチル、ｎ−プロピル，ｉ−プロピル，ｎ−ブ
チル、ｉ−ブチル、ｔ−ブチル，ｓｅｃ−ブチル、アミ
ル、ｎ−ヘキシル、シクロヘキシル、ヘプチル、ｎ−オ
クチル、２−エチルヘキシル、ドデシル、アリル、プロ
パギル、ベンジル、フェニル、メチルセロセルブ、エチ
ルセロセルブ、２−クロロエチル、ヘキサフルオロイソ
プロピル、トリフルオロエチルなどの２−シアノアクリ
レートなどが挙げられる。

【００１０】シアノアクリル基を分子中に有するモノマ
ーの場合は、紫外線ランプで硬化させる前においても硬
化が進むため、大型版の版つなぎの場合に印刷画像面で
ない部分を使った部分的な仮止めが同時にできるなど、
使い勝手に優れている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、実施例に基づき、本発明の
具体例を説明する。

【００１２】

【実施例１】液状感光性樹脂ＡＰＲ Ｆ−４７（旭化成
工業株式会社製、段ボール印刷版用）を用いて製版され
た段ボール印刷用の版厚７mm版の接合すべき印刷版を第
１図に示す。接合すべき一対の印刷版１，１は、帯状の
レリーフ部１０、シェルフ部１１及びベース部１２から
それぞれ構成されている。本発明の版つなぎ方法は接合
すべき一対の印刷版の接合面１３、１３の間に感光性樹
脂を注入・充填した後、紫外線を照射することによって
該感光性樹脂を硬化させ接合するものである。

【００１３】本発明での版つなぎ方法の具体的な手順
は、第２図Ａに示す如く互いの接合面１３、１３が僅か
な隙間（例えば１ｍｍ前後）をおいて対向するように配
置し、両刷版１、１間に形成された溝１５の全長にわた
って下面にセロハンテープのような粘着テープ２を貼付
した。次いで第２図Ｂに示す如く、表面が濡れる程度に
互いの接合面１３、１３の表面にシアノアクリレート
（商品名：ボンドアロンアルファ／一般用瞬間、製造
元：東亞合成化学（株））を塗布した。塗布後約３０秒
待ってから、第２図Ｃに示す如く溝１５に溝１５の容量
と同一もしくは若干多めの量の上記液状感光性樹脂ＡＰ
Ｒ Ｆ−４７(旭化成工業株式会社製、段ボール印刷版
用）３０を充填した。次いで第２図Ｄのように、原液３
０の充填部に沿って粘着テープ２０を上面に貼付した。
第２図Ｅに示す紫外線ランプ（東芝ＦＬＲ２０Ｓ−ＢＬ
／Ｍ−Ａ）を取り付けた露光装置に片面粘着テープ２、
２０によって互いに連結された印刷版１、１を取り付
け、原液３０の充填部に対し、上下より５分間露光を行
った。原液３０の硬化後、粘着テープ２、２０を剥が
し、第２図Ｆに示されるような平滑な印刷表面１４を有
する印刷版を得た。

【００１４】この接合部の接着強度を測定するため、接
合した部分に直交する方向に１ｃｍ幅になるように短冊
状に切り出し、該接合部の強さを引張試験機で測定した
ところ、該短冊状の接合面の破断のタフネスは６６．０
％・Ｋｇ／ｃｍ２（＝破断強度［Ｋｇ／ｃｍ２］×破断
伸び［％］）と極めて高く、かつ、その破断は接合部に
留まることがなかったので、良好な接合強度であること
を確認した。

【００１５】

【実施例２】感光性樹脂印刷版（商品名：段ボール印刷
版用ＡＰＲ Ｆ−９１、製造元：旭化成工業株式会社）
版硬度ショアＡ４０°を用いて、実施例１と同様な方法
で印刷版の版つなぎを行った。この時、シアノアクリレ
ートの代わりに、接合面１３、１３の表面にエチルシア
ノアクリレート（商品名：ロックタイト４０６、製造
元：日本ロックタイト（株））を塗布し、約３０秒後液
状感光性樹脂ＡＰＲ Ｆ−４７の代わりに、液状感光性
樹脂ＡＰＲ Ｆ−９１を注入した他は、実施例１と同じ
方法で版の接合操作及び得られたものの接合強度の測定
を行った。接合面の破断のタフネスは６４．１％・Ｋｇ
／ｃｍ² と十分な接合強度であり、かつ、印刷版の接合
部は印刷上何ら問題ない印刷面であった。

【００１６】

【実施例３】感光性樹脂印刷版（商品名：段ボール印刷
版用ＡＰＲ Ｆ−４７、製造元：旭化成工業株式会社）
を用いて、実施例１と同様な方法で印刷版の版つなぎを
行った。この時、シアノアクリレートの代わりに接合面
１３、１３の表面に変性アクリレートＵＶ接着剤（商品
名：ロックタイト３５８、製造元：日本ロックタイト
（株））を塗布する他は、実施例１と同じ方法で版の接
合操作及び得られたものの接合強度の測定を行った。得
られた接合面のタフネスは６３．９％・Ｋｇ／ｃｍ² と
十分な接合強度であり、かつ、印刷版の接合部の跡も印
刷上何ら問題ない印刷面であった。

【００１７】

【実施例４】感光性樹脂印刷版（商品名：段ボール印刷
版用ＡＰＲ Ｆ−９１、製造元：旭化成工業株式会社）
版硬度ショアＡ４０°を用い、版つなぎ用の液状感光性
樹脂Ｆ−９１（版硬度ショアＡ４０°）の代わりに、液
状感光性樹脂ＡＰＲ Ｋ−１１（版硬度ショアＡ５５
°、製造元：旭化成工業株式会社）を使用した他は、実
施例３（変成アクリレートＵＶ接着剤使用）と同じ方法
で接合処理を行った。このようにして得られた印刷版の
接合部のタフネスは４４．５％・Ｋｇ／ｃｍ² であり、
十分な接着力が得られた。この印刷版を用いて段ボール
フレキソ印刷機で印刷したところ、該接合部の跡は殆ど
目立たず実用上問題のない印刷物が得られた。

【００１８】

【比較例１】実施例１と同じ印刷版を用い、互いの接合
面１３、１３の表面にシアノアクリレートを塗布しない
他は実施例１と同じ方法で接合操作と処理を行ったもの
の、破断のタフネスは、８．９％・Ｋｇ／ｃｍ² と低
く、かつ、接合面１３と感光性樹脂原液硬化部３０の界
面破壊が生じており、十分な界面接着力は得られていな
かった。

【００１９】

【比較例２】実施例１と同じ印刷版を用い、互いの接合
面１３、１３を近づけ第２図Ｅの溝１５を狭くし、実施
例１で用いたシアノアクリレートを充填し、その後、版
つなぎ用の液状感光性樹脂ＡＰＲ Ｆ−４７を使わない
で紫外線照射し、印刷版を得た。この印刷版のタフネス
は、場所によって大きく差があり、接合部の弱い部分は
印刷版として実用上満足できるものではなかった。

【００２０】

【比較例３】実施例３で、変性アクリレートＵＶ接着剤
（商品名：ロックタイト３５８、製造元：ロックタイト
ジャパン）を注入し、その後、液状感光性樹脂ＡＰＲ
Ｆ−４７を使わないで処理されて得られた接合版の接合
部のタフネスは５７．２％・Ｋｇ／ｃｍ² と接着力の改
良は見られたものの、接合面の跡が印刷面に現れ不良な
ものであった。

【００２１】

【発明の効果】本発明の接合方法によれば、複数個連結
して大型の印刷版の製作を行うことができるばかりでな
く、該接合部分の強度を飛躍的に高めることができ、接
合部分の樹脂が印刷版とほぼ同じ性状の樹脂であるため
接合部の印刷品質への影響が殆どなく、接合部の強度が
飛躍的に高まることから取り扱いの際に版の接合部が壊
れる心配もなくなり、大幅な作業性の改善や更に大型の
印刷版の作製を可能にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において接合しようとする一対の印刷版
を示す斜視図。

【図２】本発明に関わる接合方法の工程説明図。

【符号の説明】

１ 印刷版 ２ 片面粘着テープ ３ 版つなぎ部 ４ レリーフ部 １１ シェルフ部 １２ ベース部 １３ 印刷版接合部 １３’版つなぎモノマー塗布部 １４ 印刷版表面 １５ 溝 ２０ 片面粘着テープ ３０ 版つなぎ樹脂充填部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の光硬化性樹脂印刷版の隣接する端
   面を突き合わせ、突き合わせられたそれぞれの印刷版の
   端面を（メタ）アクリル基を分子中に有するモノマーを
   用いて処理し、次いでその端面同士で作られる隙間に液
   状の光硬化性樹脂を注入した後、紫外線照射を行うこと
   を特徴とするフレキソ印刷版の版つなぎ方法。
2. 【請求項２】 複数の光硬化性樹脂印刷版の隣接する端
   面を突き合わせ、突き合わせられたそれぞれの印刷版の
   端面をシアノアクリル基を分子中に有するモノマーを用
   いて処理し、次いでその端面同士で作られる隙間に液状
   の光硬化性樹脂を注入した後、紫外線照射を行うことを
   特徴とするフレキソ印刷版の版つなぎ方法。