JPH09273035A - 部分融着仮撚加工糸及びその製造方法 - Google Patents
部分融着仮撚加工糸及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09273035A JPH09273035A JP10644196A JP10644196A JPH09273035A JP H09273035 A JPH09273035 A JP H09273035A JP 10644196 A JP10644196 A JP 10644196A JP 10644196 A JP10644196 A JP 10644196A JP H09273035 A JPH09273035 A JP H09273035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- false
- false twist
- twisting
- feed roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 編織物にソフトな風合いとシャリ感を与え、
スパンライクな麻調編織物を得るに好適で、製編織性の
良好な部分融着仮撚加工糸を提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィラメント糸条からな
り、仮撚加撚方向の撚りを有し、かつフィラメント融化
度が１５％以上である集束部Ａと捲縮を有し融着のない
開繊部Ｂとを糸条の長手方向に交互に有し、集束部Ａの
占有率が４５〜８５％である部分融着仮撚加工糸、及び
これを、複屈折率Δｎが２０×１０-3〜７０×１０-3の
ポリエステル高配向未延伸糸条を延伸仮撚加工する際、
未延伸糸条が融着する仮撚温度とし、仮撚加撚域の上流
に設けた流体攪乱域に３〜２５％のオーバーフィード率
Ｍで糸条を供給して流体攪乱処理した後、フィードロー
ラーにて−（Ｍ＋４０）〜−（Ｍ＋２）％のフィード率
で糸条を仮撚域に供給するとともに、フィードローラー
による糸条の把持を間欠的に開放することにより得る。
スパンライクな麻調編織物を得るに好適で、製編織性の
良好な部分融着仮撚加工糸を提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィラメント糸条からな
り、仮撚加撚方向の撚りを有し、かつフィラメント融化
度が１５％以上である集束部Ａと捲縮を有し融着のない
開繊部Ｂとを糸条の長手方向に交互に有し、集束部Ａの
占有率が４５〜８５％である部分融着仮撚加工糸、及び
これを、複屈折率Δｎが２０×１０-3〜７０×１０-3の
ポリエステル高配向未延伸糸条を延伸仮撚加工する際、
未延伸糸条が融着する仮撚温度とし、仮撚加撚域の上流
に設けた流体攪乱域に３〜２５％のオーバーフィード率
Ｍで糸条を供給して流体攪乱処理した後、フィードロー
ラーにて−（Ｍ＋４０）〜−（Ｍ＋２）％のフィード率
で糸条を仮撚域に供給するとともに、フィードローラー
による糸条の把持を間欠的に開放することにより得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、麻調編織物を得る
に好適な部分融着仮撚加工糸及びその製造方法に関す
る。
に好適な部分融着仮撚加工糸及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、麻調の風合いの編織物を得る
ための糸として、合成フィラメント同士を溶融接着させ
た融着仮撚加工糸が知られている。融着仮撚加工糸は、
仮撚温度を高くして、その融着の程度を多くするとシャ
リ感を有するものとなるが、風合いが硬くなり粗剛感を
与える。また、仮撚温度を低くして、融着の程度を少な
くするとソフトな風合いは得られるが、シャリ感が不十
分なものとなる。
ための糸として、合成フィラメント同士を溶融接着させ
た融着仮撚加工糸が知られている。融着仮撚加工糸は、
仮撚温度を高くして、その融着の程度を多くするとシャ
リ感を有するものとなるが、風合いが硬くなり粗剛感を
与える。また、仮撚温度を低くして、融着の程度を少な
くするとソフトな風合いは得られるが、シャリ感が不十
分なものとなる。
【０００３】かかる融着の程度を調節するものとして、
例えば特公昭５１−４２６６２号公報では、融着仮撚加
工を行った後、張力をかけ融着部を分離して開繊し、長
手方向に融着部と開繊部を有する加工糸とする方法が、
また、特開平７−１５７９３１号公報では、融点の異な
る２種の未延伸糸を用い、低融点未延伸糸の一部を融着
させつつ延伸仮撚加工する方法が提案されている。しか
しながら、かかる方法で得られる加工糸は、開繊部の割
合が少なく、満足すべきソフトな風合いを得るには至っ
ていない。
例えば特公昭５１−４２６６２号公報では、融着仮撚加
工を行った後、張力をかけ融着部を分離して開繊し、長
手方向に融着部と開繊部を有する加工糸とする方法が、
また、特開平７−１５７９３１号公報では、融点の異な
る２種の未延伸糸を用い、低融点未延伸糸の一部を融着
させつつ延伸仮撚加工する方法が提案されている。しか
しながら、かかる方法で得られる加工糸は、開繊部の割
合が少なく、満足すべきソフトな風合いを得るには至っ
ていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、編織
物にソフトな風合いとシャリ感を与え、スパンライクな
麻調編織物を得るに好適で、製編織性の良好な部分融着
仮撚加工糸を提供することにある。
物にソフトな風合いとシャリ感を与え、スパンライクな
麻調編織物を得るに好適で、製編織性の良好な部分融着
仮撚加工糸を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
フィラメント糸条からなり、仮撚加撚方向の撚りを有
し、かつフィラメント融化度が１５％以上である集束部
Ａと捲縮を有し融着のない開繊部Ｂとを糸条の長手方向
に交互に有し、糸条の長手方向における集束部Ａの占有
率が４５〜８５％であることを特徴とする部分融着仮撚
加工糸、
フィラメント糸条からなり、仮撚加撚方向の撚りを有
し、かつフィラメント融化度が１５％以上である集束部
Ａと捲縮を有し融着のない開繊部Ｂとを糸条の長手方向
に交互に有し、糸条の長手方向における集束部Ａの占有
率が４５〜８５％であることを特徴とする部分融着仮撚
加工糸、
【０００６】及び、複屈折率Δｎが２０×１０-3〜７０
×１０-3のポリエステル高配向未延伸糸条を延伸仮撚加
工するに際し、未延伸糸条が融着する仮撚温度とし、仮
撚加撚域の上流に流体攪乱域を設け、下記式（１）を満
足するオーバーフィード率Ｍで糸条を流体攪乱域に供給
して流体攪乱処理した後、フィードローラーにて下記式
（２）を満足するフィード率Ｎで糸条を仮撚域に供給す
るとともに、フィードローラーによる糸条の把持を間欠
的に開放して仮撚加工することを特徴とする部分融着仮
撚加工糸の製造方法、にある。 （１） ３％≦Ｍ≦２５％ （２） −（Ｍ＋４０）％≦Ｎ≦−（Ｍ＋２）％
×１０-3のポリエステル高配向未延伸糸条を延伸仮撚加
工するに際し、未延伸糸条が融着する仮撚温度とし、仮
撚加撚域の上流に流体攪乱域を設け、下記式（１）を満
足するオーバーフィード率Ｍで糸条を流体攪乱域に供給
して流体攪乱処理した後、フィードローラーにて下記式
（２）を満足するフィード率Ｎで糸条を仮撚域に供給す
るとともに、フィードローラーによる糸条の把持を間欠
的に開放して仮撚加工することを特徴とする部分融着仮
撚加工糸の製造方法、にある。 （１） ３％≦Ｍ≦２５％ （２） −（Ｍ＋４０）％≦Ｎ≦−（Ｍ＋２）％
【０００７】
【発明の実施の形態】図１に、本発明の部分融着仮撚加
工糸の例の側面図を示す。図１中、Ａは、集束部で、仮
撚加撚方向の撚りを有した状態で融着された集束部であ
り、Ｂは、開繊部で、捲縮を有し融着のない開繊部であ
る。
工糸の例の側面図を示す。図１中、Ａは、集束部で、仮
撚加撚方向の撚りを有した状態で融着された集束部であ
り、Ｂは、開繊部で、捲縮を有し融着のない開繊部であ
る。
【０００８】本発明の部分融着仮撚加工糸は、ポリエス
テルフィラメント糸条からなり、仮撚加撚方向の撚りを
有し、かつフィラメント融化度が１５％以上である集束
部Ａと捲縮を有し融着のない開繊部Ｂとを糸条の長手方
向に交互に有する。フィラメント融化度は、糸条断面に
おける融着前の各フィラメントの外周長の合計外周長に
対する融着により減じた外周長の割合を指すもので、糸
条断面の顕微鏡写真にて測定した融着前の糸条外周長を
除く各フィラメント外周長の合計外周長をＬ0、融着後
の糸条外周長を除く全外周長をＬ1としたとき、次式よ
り求められる。 フィラメント融化度（％）＝（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0×１０
０ フィラメント融化度が１５％未満では、撚りの固定が不
十分となり、また集束部の剛性が少なくなりシャリ感を
呈しなくなる
テルフィラメント糸条からなり、仮撚加撚方向の撚りを
有し、かつフィラメント融化度が１５％以上である集束
部Ａと捲縮を有し融着のない開繊部Ｂとを糸条の長手方
向に交互に有する。フィラメント融化度は、糸条断面に
おける融着前の各フィラメントの外周長の合計外周長に
対する融着により減じた外周長の割合を指すもので、糸
条断面の顕微鏡写真にて測定した融着前の糸条外周長を
除く各フィラメント外周長の合計外周長をＬ0、融着後
の糸条外周長を除く全外周長をＬ1としたとき、次式よ
り求められる。 フィラメント融化度（％）＝（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0×１０
０ フィラメント融化度が１５％未満では、撚りの固定が不
十分となり、また集束部の剛性が少なくなりシャリ感を
呈しなくなる
【０００９】また、本発明の部分融着仮撚加工糸は、糸
条の長手方向における集束部Ａの占有率が４５〜８５
％、好ましくは６０〜８０％である。集束部Ａの占有率
が４５％未満では、仮撚の捲縮によるふかつき感が著し
く、シャリ感に乏しいものとなり、８５％を超えると、
嵩高が不十分で粗剛感が強くなり、ソフトな風合いを呈
しないものとなる。
条の長手方向における集束部Ａの占有率が４５〜８５
％、好ましくは６０〜８０％である。集束部Ａの占有率
が４５％未満では、仮撚の捲縮によるふかつき感が著し
く、シャリ感に乏しいものとなり、８５％を超えると、
嵩高が不十分で粗剛感が強くなり、ソフトな風合いを呈
しないものとなる。
【００１０】本発明の部分融着仮撚加工糸は、集束部Ａ
で麻様のシャリ感を現出し、開繊部Ｂでソフトな風合い
を現出し、またその集束部Ａの糸の長手方向の特定の占
有の割合により、編織物にバランスのとれたソフトな風
合いとシャリ感を与え、スパンライクな麻調編織物を得
るに好適なるものあり、また、その製編織性も良好なる
ものである。
で麻様のシャリ感を現出し、開繊部Ｂでソフトな風合い
を現出し、またその集束部Ａの糸の長手方向の特定の占
有の割合により、編織物にバランスのとれたソフトな風
合いとシャリ感を与え、スパンライクな麻調編織物を得
るに好適なるものあり、また、その製編織性も良好なる
ものである。
【００１１】次に、本発明の部分融着仮撚加工糸の製造
方法について説明する。本発明方法は、ポリエステル未
延伸糸条を延伸仮撚加工するに際し、未延伸糸条が融着
する仮撚温度とし、仮撚加撚域の上流に流体攪乱域を設
け、糸条を流体攪乱域に供給して流体攪乱処理した後、
フィードローラーにて糸条を仮撚域に供給するととも
に、フィードローラーによる糸条の把持を間欠的に開放
して仮撚加工することにある。 （１） ３％≦Ｍ≦２５％ （２） −（Ｍ＋４０）％≦Ｎ≦−（Ｍ＋２）％
方法について説明する。本発明方法は、ポリエステル未
延伸糸条を延伸仮撚加工するに際し、未延伸糸条が融着
する仮撚温度とし、仮撚加撚域の上流に流体攪乱域を設
け、糸条を流体攪乱域に供給して流体攪乱処理した後、
フィードローラーにて糸条を仮撚域に供給するととも
に、フィードローラーによる糸条の把持を間欠的に開放
して仮撚加工することにある。 （１） ３％≦Ｍ≦２５％ （２） −（Ｍ＋４０）％≦Ｎ≦−（Ｍ＋２）％
【００１２】本発明方法においては、ポリエステル未延
伸糸条として、複屈折率Δｎが２０×１０-3〜７０×１
０-3のポリエステル高配向未延伸糸条を用いる。複屈折
率Δｎが２０×１０-3未満では、仮撚加工時の加工性が
不安定となり、７０×１０-3を超えると、融着を生じる
温度では糸条が劣化し糸強力を低下させる。
伸糸条として、複屈折率Δｎが２０×１０-3〜７０×１
０-3のポリエステル高配向未延伸糸条を用いる。複屈折
率Δｎが２０×１０-3未満では、仮撚加工時の加工性が
不安定となり、７０×１０-3を超えると、融着を生じる
温度では糸条が劣化し糸強力を低下させる。
【００１３】本発明方法における仮撚温度は、未延伸糸
条が融着する温度であればよく、好ましくは２００〜２
４０℃である。また、仮撚方式も、特に限定はなく、ピ
ンタイプ、フリクションタイプ等の仮撚具が用いられ
る。
条が融着する温度であればよく、好ましくは２００〜２
４０℃である。また、仮撚方式も、特に限定はなく、ピ
ンタイプ、フリクションタイプ等の仮撚具が用いられ
る。
【００１４】糸条を流体攪乱域に供給して流体攪乱処理
する際には、下記式（１）を満足するオーバーフィード
率Ｍで糸条を流体攪乱域に供給する。 （１） ３％≦Ｍ≦２５％ オーバーフィード率Ｍは、好ましくは５〜１５％で、オ
ーバーフィード率が３％未満では、延伸仮撚工程でルー
プが殆ど消失し、融着部の形成が困難となり、２５％を
超えると、ループが多数残り、高温仮撚により劣化して
製編織性を低下させる。
する際には、下記式（１）を満足するオーバーフィード
率Ｍで糸条を流体攪乱域に供給する。 （１） ３％≦Ｍ≦２５％ オーバーフィード率Ｍは、好ましくは５〜１５％で、オ
ーバーフィード率が３％未満では、延伸仮撚工程でルー
プが殆ど消失し、融着部の形成が困難となり、２５％を
超えると、ループが多数残り、高温仮撚により劣化して
製編織性を低下させる。
【００１５】流体攪乱処理後、フィードローラーにて流
体攪乱処理糸条を引き取るとともに仮撚域に供給する。
流体攪乱処理糸条を仮撚域に供給する際は、下記式
（２）を満足するフィード率Ｎで供給する。 （２） −（Ｍ＋４０）％≦Ｎ≦−（Ｍ＋２）％ フィード率Ｎは、好ましくは−（Ｍ＋３０）〜−（Ｍ＋
１）％で、フィード率が−（Ｍ＋４０）％未満では、ル
ープが殆ど消失し、融着部の形成が困難となり、−（Ｍ
＋２）％を超えると、フィードローラーにて把持が開放
された際、バルーン発生し、加工安定性が低下する。
体攪乱処理糸条を引き取るとともに仮撚域に供給する。
流体攪乱処理糸条を仮撚域に供給する際は、下記式
（２）を満足するフィード率Ｎで供給する。 （２） −（Ｍ＋４０）％≦Ｎ≦−（Ｍ＋２）％ フィード率Ｎは、好ましくは−（Ｍ＋３０）〜−（Ｍ＋
１）％で、フィード率が−（Ｍ＋４０）％未満では、ル
ープが殆ど消失し、融着部の形成が困難となり、−（Ｍ
＋２）％を超えると、フィードローラーにて把持が開放
された際、バルーン発生し、加工安定性が低下する。
【００１６】また、本発明方法においては、フィードロ
ーラーにて流体攪乱処理糸条を仮撚域に供給する際、同
時にフィードローラーによる流体攪乱処理糸条の把持を
間欠的に開放して仮撚加工する。フィードローラーによ
る糸条の把持を制御する方法は、フィードローラーのニ
ップローラーの少なくとも一方を間欠的に離してニップ
する方法、フィードローラーのニップローラーの少なく
とも一方に溝付きローラー等の変形ローラーを用いる方
法等が用いられ、特にその方法は限定されるものではな
い。
ーラーにて流体攪乱処理糸条を仮撚域に供給する際、同
時にフィードローラーによる流体攪乱処理糸条の把持を
間欠的に開放して仮撚加工する。フィードローラーによ
る糸条の把持を制御する方法は、フィードローラーのニ
ップローラーの少なくとも一方を間欠的に離してニップ
する方法、フィードローラーのニップローラーの少なく
とも一方に溝付きローラー等の変形ローラーを用いる方
法等が用いられ、特にその方法は限定されるものではな
い。
【００１７】図２は、本発明の部分融着仮撚加工糸を製
造する例の概略工程図である。図２中、１はチーズ、２
は第一フィードローラー、３は流体攪乱ノズル、４は第
二フィードローラー、５は第一ヒーター、６は仮撚具、
７は第一デリベリローラー、８は第二ヒーター、９は第
二デリベリローラー、１０はワインダーを表す。
造する例の概略工程図である。図２中、１はチーズ、２
は第一フィードローラー、３は流体攪乱ノズル、４は第
二フィードローラー、５は第一ヒーター、６は仮撚具、
７は第一デリベリローラー、８は第二ヒーター、９は第
二デリベリローラー、１０はワインダーを表す。
【００１８】図２において、チーズ１のポリエステル高
配向未延伸糸条を、第一フィードローラー２より過供給
して流体攪乱ノズル３で流体攪乱処理し、第二フィード
ローラー４で流体攪乱処理糸条を引き取るとともに仮撚
域へ供給し、融着を起こす温度の第一ヒーター５、仮撚
具６、第一デリベリローラー７を介して延伸仮撚加工
し、ワインダー１０で巻き取るか、または、第二ヒータ
ー８で熱セットし、第二デリベリローラー９を経てワイ
ンダー１０で巻き取る。この際、第二フィードローラー
４での糸条の把持を間欠的に開放する。
配向未延伸糸条を、第一フィードローラー２より過供給
して流体攪乱ノズル３で流体攪乱処理し、第二フィード
ローラー４で流体攪乱処理糸条を引き取るとともに仮撚
域へ供給し、融着を起こす温度の第一ヒーター５、仮撚
具６、第一デリベリローラー７を介して延伸仮撚加工
し、ワインダー１０で巻き取るか、または、第二ヒータ
ー８で熱セットし、第二デリベリローラー９を経てワイ
ンダー１０で巻き取る。この際、第二フィードローラー
４での糸条の把持を間欠的に開放する。
【００１９】この延伸仮撚の際、第二フィードローラー
４での糸条の把持を間欠的に開放する。第二フィードロ
ーラー４で糸条を把持した状態では、流体攪乱処理によ
りループが形成された後に延伸仮撚が施され、この延伸
仮撚の際にループの未延伸糸が融着を起こし集束部を形
成し、また、第二フィードローラー４での糸条の把持が
開放された状態では、流体攪乱域で延伸され、通常の延
伸仮撚と同じ作用となり開繊部を形成する。このフィー
ドローラーによる糸条の把持を制御することにより、集
束部と開繊部を交互に有する部分融着仮撚加工糸におけ
る糸長手方向の集束部の占有率を４５〜８５％とする。
４での糸条の把持を間欠的に開放する。第二フィードロ
ーラー４で糸条を把持した状態では、流体攪乱処理によ
りループが形成された後に延伸仮撚が施され、この延伸
仮撚の際にループの未延伸糸が融着を起こし集束部を形
成し、また、第二フィードローラー４での糸条の把持が
開放された状態では、流体攪乱域で延伸され、通常の延
伸仮撚と同じ作用となり開繊部を形成する。このフィー
ドローラーによる糸条の把持を制御することにより、集
束部と開繊部を交互に有する部分融着仮撚加工糸におけ
る糸長手方向の集束部の占有率を４５〜８５％とする。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における集束部の占有率は下記の方法
により測定した。
る。なお、実施例における集束部の占有率は下記の方法
により測定した。
【００２１】〈集束部占有率〉約３０ｃｍの試料に０．
００５ｇ／ｄの荷重をかけ、糸長Ｌと集束部の長さＡを
それぞれ２０回測定し、その平均値より次式で算出し
た。 集束部占有率（％）＝（Ａ／Ｌ）×１００
００５ｇ／ｄの荷重をかけ、糸長Ｌと集束部の長さＡを
それぞれ２０回測定し、その平均値より次式で算出し
た。 集束部占有率（％）＝（Ａ／Ｌ）×１００
【００２２】（実施例１）１２０デニール／３６フィラ
メントの複屈折率Δｎ５２×１０-3のポリエチレンテレ
フタレート高配向未延伸糸を用い、仮撚機として三菱重
工業（株）製ＬＳ−６を用いて、図２に示す２ヒーター
方式の工程により、表１に示す条件で流体攪乱処理と延
伸仮撚とを連続して行った。得られた加工糸は、集束部
と開繊部とを交互に有し、集束部での融化度が２８％、
集束部の占有率が６５％の部分融着仮撚加工糸であっ
た。
メントの複屈折率Δｎ５２×１０-3のポリエチレンテレ
フタレート高配向未延伸糸を用い、仮撚機として三菱重
工業（株）製ＬＳ−６を用いて、図２に示す２ヒーター
方式の工程により、表１に示す条件で流体攪乱処理と延
伸仮撚とを連続して行った。得られた加工糸は、集束部
と開繊部とを交互に有し、集束部での融化度が２８％、
集束部の占有率が６５％の部分融着仮撚加工糸であっ
た。
【００２３】得られた部分融着仮撚加工糸を１０００Ｔ
／Ｍ（Ｓ）に追撚した後、経密度１２０本／インチ、緯
密度７８本／インチの平組織で製織し、織物を常法によ
り染色加工を行った。製織の際、得られた部分融着仮撚
加工糸は、フィラメント同士の引っかかりによる毛羽の
発生やもつれの発生がなく、取扱い性が良好であった。
また、得られた染色加工織物は、ソフトでふくらみ感が
ありながらシャリ感のある麻調の織物であった。
／Ｍ（Ｓ）に追撚した後、経密度１２０本／インチ、緯
密度７８本／インチの平組織で製織し、織物を常法によ
り染色加工を行った。製織の際、得られた部分融着仮撚
加工糸は、フィラメント同士の引っかかりによる毛羽の
発生やもつれの発生がなく、取扱い性が良好であった。
また、得られた染色加工織物は、ソフトでふくらみ感が
ありながらシャリ感のある麻調の織物であった。
【００２４】
【表１】
【００２５】（実施例２〜４、比較例１〜２）実施例１
において、流体攪乱処理時のオーバーフィード率、仮撚
時のフィード率を表２に示すように代えた以外は、実施
例１と同様にして部分融着仮撚加工糸を得た。また、部
分融着仮撚加工糸の評価及び実施例１と同様にして織物
としたときの評価の結果を表２に示した。
において、流体攪乱処理時のオーバーフィード率、仮撚
時のフィード率を表２に示すように代えた以外は、実施
例１と同様にして部分融着仮撚加工糸を得た。また、部
分融着仮撚加工糸の評価及び実施例１と同様にして織物
としたときの評価の結果を表２に示した。
【００２６】
【表２】
【００２７】（比較例３）１５０デニール／４８フィラ
メントのポリエチレンテレフタレート延伸糸を用い、仮
撚機として三菱重工業（株）製ＬＳ−６を用いて、２ヒ
ーター方式の工程により、ヒーター温度２３０℃、流体
攪乱処理時のオーバーフィード率５％、仮撚時のフィー
ド率−９％で、実施例１と同様にして加工糸を得た。得
られた加工糸は、集束部と開繊部とを交互に有していた
が、集束部での融化度が８％、集束部の占有率が５５％
であった。また、得られた加工糸を、経密度１１０本／
インチ、緯密度７２本／インチの平組織で製織し、織物
を常法により染色加工を行った。製織の際、この加工糸
は、集束部のループによりファスナリングを起こし製織
性が不良であり、また、得られた染色加工織物は、シャ
リ感が不足し麻調の風合いを呈するものではなかった。
メントのポリエチレンテレフタレート延伸糸を用い、仮
撚機として三菱重工業（株）製ＬＳ−６を用いて、２ヒ
ーター方式の工程により、ヒーター温度２３０℃、流体
攪乱処理時のオーバーフィード率５％、仮撚時のフィー
ド率−９％で、実施例１と同様にして加工糸を得た。得
られた加工糸は、集束部と開繊部とを交互に有していた
が、集束部での融化度が８％、集束部の占有率が５５％
であった。また、得られた加工糸を、経密度１１０本／
インチ、緯密度７２本／インチの平組織で製織し、織物
を常法により染色加工を行った。製織の際、この加工糸
は、集束部のループによりファスナリングを起こし製織
性が不良であり、また、得られた染色加工織物は、シャ
リ感が不足し麻調の風合いを呈するものではなかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明の部分融着仮撚加工糸は、ループ
を有する融着された集束部と捲縮を有する開繊部とが相
俟って極めて変化に富んだ表面形態を有し、編織物にソ
フトな風合いとシャリ感を与え、スパンライクな麻調編
織物を得ることができ、また、製編織性が良好なるもの
である。また、本発明方法によれば、かかる部分融着仮
撚加工糸を安定に得ることができる。
を有する融着された集束部と捲縮を有する開繊部とが相
俟って極めて変化に富んだ表面形態を有し、編織物にソ
フトな風合いとシャリ感を与え、スパンライクな麻調編
織物を得ることができ、また、製編織性が良好なるもの
である。また、本発明方法によれば、かかる部分融着仮
撚加工糸を安定に得ることができる。
【図１】本発明の部分融着仮撚加工糸の例の側面図であ
る。
る。
【図２】本発明の部分融着仮撚加工糸を製造する例の概
略工程図である。
略工程図である。
Ａ 集束部 Ｂ 開繊部 １ チーズ ２ 第一フィードローラー ３ 流体攪乱ノズル ４ 第二フィードローラー ５ 第一ヒーター ６ 仮撚具 ７ 第一デリベリローラー ８ 第二ヒーター ９ 第二デリベリローラー １０ ワインダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 靖夫 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエステルフィラメント糸条からな
り、仮撚加撚方向の撚りを有し、かつフィラメント融化
度が１５％以上である集束部Ａと捲縮を有し融着のない
開繊部Ｂとを糸条の長手方向に交互に有し、糸条の長手
方向における集束部Ａの占有率が４５〜８５％であるこ
とを特徴とする部分融着仮撚加工糸。 - 【請求項２】 複屈折率Δｎが２０×１０-3〜７０×１
０-3のポリエステル高配向未延伸糸条を延伸仮撚加工す
るに際し、未延伸糸条が融着する仮撚温度とし、仮撚加
撚域の上流に流体攪乱域を設け、下記式（１）を満足す
るオーバーフィード率Ｍで糸条を流体攪乱域に供給して
流体攪乱処理した後、フィードローラーにて下記式
（２）を満足するフィード率Ｎで糸条を仮撚域に供給す
るとともに、フィードローラーによる糸条の把持を間欠
的に開放して仮撚加工することを特徴とする部分融着仮
撚加工糸の製造方法。 （１） ３％≦Ｍ≦２５％ （２） −（Ｍ＋４０）％≦Ｎ≦−（Ｍ＋２）％
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10644196A JPH09273035A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | 部分融着仮撚加工糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10644196A JPH09273035A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | 部分融着仮撚加工糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273035A true JPH09273035A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=14433730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10644196A Pending JPH09273035A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | 部分融着仮撚加工糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09273035A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100569680B1 (ko) * | 1999-12-17 | 2006-04-10 | 주식회사 코오롱 | 폴리에스테르 융착 가연사 및 그의 제조방법 |
| KR100691478B1 (ko) * | 2004-05-13 | 2007-03-09 | 홍석민 | 고탄성사 및 고탄성사를 이용한 고탄성직물의 제조방법 |
| JP2008121179A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-29 | Toray Ind Inc | ポリエステル融着延伸仮撚加工糸およびその製造方法 |
| KR101314433B1 (ko) * | 2011-12-08 | 2013-10-08 | 성안합섬주식회사 | 생산 속도가 향상되고 융착도 제어가 가능한 부분 융착 가연사의 제조방법 |
| KR101315017B1 (ko) * | 2011-12-08 | 2013-10-11 | 성안합섬주식회사 | 융착도 제어가 가능한 부분 융착 가연사의 제조방법 |
| JP2014240533A (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | 東レ株式会社 | 衣料用織物 |
| CN104452066A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种仿麻针织物及其生产方法和用途 |
| CN105200598A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-30 | 上海八达纺织印染服装有限公司 | 一种仿麻色纱的纺纱装置及其长丝纱加工方法 |
-
1996
- 1996-04-04 JP JP10644196A patent/JPH09273035A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100569680B1 (ko) * | 1999-12-17 | 2006-04-10 | 주식회사 코오롱 | 폴리에스테르 융착 가연사 및 그의 제조방법 |
| KR100691478B1 (ko) * | 2004-05-13 | 2007-03-09 | 홍석민 | 고탄성사 및 고탄성사를 이용한 고탄성직물의 제조방법 |
| JP2008121179A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-29 | Toray Ind Inc | ポリエステル融着延伸仮撚加工糸およびその製造方法 |
| KR101314433B1 (ko) * | 2011-12-08 | 2013-10-08 | 성안합섬주식회사 | 생산 속도가 향상되고 융착도 제어가 가능한 부분 융착 가연사의 제조방법 |
| KR101315017B1 (ko) * | 2011-12-08 | 2013-10-11 | 성안합섬주식회사 | 융착도 제어가 가능한 부분 융착 가연사의 제조방법 |
| JP2014240533A (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | 東レ株式会社 | 衣料用織物 |
| CN104452066A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种仿麻针织物及其生产方法和用途 |
| CN105200598A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-30 | 上海八达纺织印染服装有限公司 | 一种仿麻色纱的纺纱装置及其长丝纱加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09273035A (ja) | 部分融着仮撚加工糸及びその製造方法 | |
| JPS6113014B2 (ja) | ||
| JPH0473231A (ja) | 複合構造加工糸とその製造方法 | |
| JPH02175935A (ja) | ストレッチ性複合加工糸の製造方法 | |
| JP2687513B2 (ja) | カサ高毛羽系の製造方法 | |
| JP3373402B2 (ja) | 特殊複合仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JP3155179B2 (ja) | 仮撚複合混繊糸及びその製造方法 | |
| JP3514338B2 (ja) | 低捲縮性加工糸の製造方法 | |
| JP3589511B2 (ja) | ポリエステル系低捲縮加工糸 | |
| JP2862020B2 (ja) | 染色性の改良されたスパンライク芯鞘構造糸 | |
| JPH1060744A (ja) | 部分融着仮撚加工糸とその製造方法 | |
| JPS60104543A (ja) | 紡績糸様フイラメント糸 | |
| JPH10102344A (ja) | 衣料用芯地 | |
| JPH09157971A (ja) | コイル状複合捲縮糸およびその製造方法 | |
| JPH08109529A (ja) | 部分捲縮糸及びその製造方法 | |
| JPH02139435A (ja) | 複合仮撚加工糸の製造方法 | |
| JP3871400B2 (ja) | ポリエステル系低捲縮複合交絡糸の製造方法 | |
| JPH09316744A (ja) | ポリエステル系低捲縮複合混繊糸とその製造方法 | |
| JPH1112871A (ja) | 複合仮撚加工糸 | |
| JPH10219536A (ja) | 意匠性に優れた仮撚加工糸及びその製造方法 | |
| JPS5836232A (ja) | 複合結束糸およびその製造方法 | |
| JPS6131218B2 (ja) | ||
| JP2002249937A (ja) | 仮撚加工糸 | |
| JPH0768655B2 (ja) | 特殊仮撚加工糸 | |
| JPH0299636A (ja) | 二層構造加工糸 |