JPH09271901A - Method for continuously casting clad cast slab - Google Patents
Method for continuously casting clad cast slabInfo
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- JPH09271901A JPH09271901A JP7985896A JP7985896A JPH09271901A JP H09271901 A JPH09271901 A JP H09271901A JP 7985896 A JP7985896 A JP 7985896A JP 7985896 A JP7985896 A JP 7985896A JP H09271901 A JPH09271901 A JP H09271901A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、表層部と内層部の
組成が異なるクラッド鋳片の連続鋳造方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous casting method for clad slabs in which the surface layer portion and the inner layer portion have different compositions.
【０００２】[0002]
【従来の技術】クラッド鋳片の連続鋳造方法に関して
は、タンディッシュの直下に設けた垂直モールド内に、
クラッド材板を、前記モールド内面に接触するように垂
直に、連続的に供給し、これと、同時に、前記タンディ
ッシュ内の溶鋼を、前記クラッド材板を介して前記モー
ルド内に注入し、前記モールド内から、前記クラッド材
板が外面に溶着した未凝固クラッド鋳片を、連続的に引
き抜き、この後、前記未凝固クラッド鋳片を冷却して、
クラッド鋳片を鋳造することを特徴とする連続鋳造によ
るクラッド鋳片の製造方法が、特開昭５９−１５６５３
８号公報に開示されている。2. Description of the Related Art Regarding a continuous casting method for clad slabs, a vertical mold provided directly under a tundish is used.
The clad material plate is vertically supplied so as to be in contact with the inner surface of the mold, continuously supplied, and at the same time, molten steel in the tundish is injected into the mold through the clad material plate, From within the mold, the unsolidified clad slab with the clad material plate welded to the outer surface is continuously drawn out, after which the unsolidified clad slab is cooled,
A method for producing a clad slab by continuous casting, which comprises casting a clad slab, is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 59-15653.
No. 8 discloses this.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】クラッド材板がモール
ドと凝固シェルとの間にある時、クラッド材板は溶鋼静
圧によってモールドに押しつけられる。この時、上記の
方法では、クラッド材板とモールド間に潤滑剤がないた
め、クラッド材板に過大な引っ張り応力が作用し、クラ
ッド材板が変形したり、さらには、破断することがあ
る。このため、鋳造された鋳片でのクラッド材部の厚み
の不均一による品質の劣化や、操業の中断を余儀なくさ
れたりすることが問題となる。したがって、クラッド材
板とモールド間の潤滑を良好にし、摩擦力を低減するこ
とが課題である。When the clad material plate is between the mold and the solidified shell, the clad material plate is pressed against the mold by molten steel static pressure. At this time, in the above method, since there is no lubricant between the clad material plate and the mold, excessive tensile stress acts on the clad material plate, which may cause the clad material plate to deform or even break. Therefore, there is a problem in that the quality of the clad material portion in the cast slab is uneven and the quality is deteriorated, and the operation is forced to be interrupted. Therefore, it is an object to improve the lubrication between the clad material plate and the mold and reduce the frictional force.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を有
利に解決するために発明されたもので、その要旨は、溶
鋼から鋼材を連続的に鋳造する連続鋳造機のモールド内
に、溶鋼を注入するとともにモールドの内面に沿ってク
ラッド材板を供給してクラッド材を連続的に製造するに
あたり、モールド内面と接触する面に、フラックスを付
着させたクラッド材板を用いることを特徴とするクラッ
ド鋳片の連続鋳造方法であり、さらに、前記フラックス
として、液相線温度が１１００℃以上１３００℃以下で
あるものを用いることを特徴とするクラッド鋳片の連続
鋳造方法である。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been invented in order to advantageously solve the above-mentioned problems, and its gist is to provide molten steel in a mold of a continuous casting machine for continuously casting steel from molten steel. In order to continuously produce a clad material by injecting and supplying a clad material plate along the inner surface of the mold, a clad material plate with a flux attached is used for the surface in contact with the inner surface of the mold. A continuous casting method for a clad slab, which is characterized in that a liquidus temperature of 1100 ° C. or higher and 1300 ° C. or lower is used as the flux.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明の実施の一態様を図面を参
照しながら説明する。図１は、本発明の実施の一態様を
示す側断面図である。図１において、タンディッシュ１
より、浸漬ノズル２を介して溶鋼３がモールド４内に注
入される。それと同時に、クラッド材板５がガイドロー
ル６を介して、モールド内面に接触するようにして供給
される。この際、モールド内の溶鋼からの熱供給によ
り、クラッド材板が凝固シェル７に溶着する。さらに、
クラッド材板の、モールド内面と接触する面に付着させ
たフラックスが溶融し、モールドとクラッド材板間の潤
滑剤として作用する。したがって、クラッド材板とモー
ルド間の摩擦力が過大になることはなく、さらに、クラ
ッド材板が破断するようなこともない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of the present invention. In FIG. 1, tundish 1
Thus, the molten steel 3 is injected into the mold 4 via the immersion nozzle 2. At the same time, the clad material plate 5 is supplied via the guide roll 6 so as to contact the inner surface of the mold. At this time, the clad material plate is welded to the solidified shell 7 by the heat supply from the molten steel in the mold. further,
The flux attached to the surface of the clad material plate that contacts the inner surface of the mold melts and acts as a lubricant between the mold and the clad material plate. Therefore, the frictional force between the clad material plate and the mold does not become excessive and the clad material plate does not break.
【０００６】クラッド材板の、モールド内面と接触する
面に付着させたフラックスが溶融し、モールドとクラッ
ド材板間の潤滑剤として作用させるためには、液相線温
度を適当な範囲にすることが重要である。液相線温度が
高すぎると、モールド内で融解しないため、潤滑剤とし
て作用しない。一方、液相線温度が低すぎると、クラッ
ド材板がモールド内に挿入される前に溶鋼からの輻射熱
により加熱され、融解しクラッド材板表面から流れ落ち
てしまう。これらより、クラッド材板の表面に付着させ
るフラックスの液相線温度は１１００℃以上１３００℃
以下とするのが望ましい。In order for the flux adhered to the surface of the clad material plate that contacts the inner surface of the mold to melt and act as a lubricant between the mold and the clad material plate, the liquidus temperature must be within an appropriate range. is important. If the liquidus temperature is too high, it will not melt in the mold and will not act as a lubricant. On the other hand, if the liquidus temperature is too low, the clad material plate is heated by the radiant heat from the molten steel before being inserted into the mold, melts, and flows down from the surface of the clad material plate. From these, the liquidus temperature of the flux attached to the surface of the clad material plate is 1100 ° C or more and 1300 ° C or more.
It is desirable to do the following.
【０００７】クラッド材板表面にフラックスを付着させ
る方法としては、溶射法、粉末焼結法、有機溶剤にフラ
ックスを溶かし、スプレー塗布後、加熱する方法等があ
り、いずれの方法でも同じ効果が得られる。As a method for adhering the flux to the surface of the clad material plate, there are a thermal spraying method, a powder sintering method, a method of dissolving the flux in an organic solvent, spraying and then heating, and the same effect can be obtained by either method. To be
【０００８】[0008]
（実施例１）タンディッシュ内の溶鋼を浸漬ノズルを介
してモールド内に注入すると同時に、厚さ３mmのクラッ
ド材板をモールド内面に接触するように連続的に供給し
た。タンディッシュ内の溶鋼は、一般構造材用鋼ＳＳ４
１であり、クラッド材板はＳＵＳ３０４である。クラッ
ド材板の、モールド内面に接触する面には組成が重量％
でＳｉＯ2 ：３５〜４５％、ＣａＯ：２０〜２５％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：２〜５％、ＣａＦ2 ：１０〜２０％、Ｎａ2
Ｏ：１０〜１５％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：０〜１％、ＭｇＯ：１
〜２％および不可避的不純物元素よりなるフラックスを
付着させた。このフラックスの液相線温度は、組成によ
って異なるが、１１５０〜１３００℃である。クラッド
材板の表面のフラックス付着厚みは１mmであり、溶射法
により付着させた。比較例１は、前記フラックスをクラ
ッド材板表面に付着させなかった場合である。(Example 1) Molten steel in a tundish was injected into a mold through an immersion nozzle, and at the same time, a clad material plate having a thickness of 3 mm was continuously supplied so as to contact the inner surface of the mold. Molten steel in the tundish is steel for general structural materials SS4
1 and the clad material plate is SUS304. The composition of the clad material plate on the surface that contacts the inner surface of the mold is% by weight.
In SiO 2: 35~45%, CaO: 20~25%, A
l 2 O 3: 2~5%, CaF 2: 10~20%, Na 2
O: 10~15%, Fe 2 O 3: 0~1%, MgO: 1
A flux consisting of ~ 2% and unavoidable impurity elements was deposited. The liquidus temperature of this flux is 1150 to 1300 ° C., although it depends on the composition. The flux deposition thickness on the surface of the clad material plate was 1 mm, and it was deposited by a thermal spraying method. Comparative Example 1 is a case where the flux was not attached to the surface of the clad material plate.
【０００９】比較例１では、鋳造の途中でクラッド材板
が破断し、鋳造の中断を余儀なくされたのに対して、本
発明の方法では、クラッド材板を破断させることなく、
安定した鋳造が可能である。In Comparative Example 1, the clad material plate broke during the casting and the casting had to be interrupted, whereas the method of the present invention did not break the clad material sheet.
Stable casting is possible.
【００１０】（実施例２）タンディッシュ内の溶鋼を浸
漬ノズルを介してモールド内に注入すると同時に、厚さ
３mmのクラッド材板をモールド内面に接触するように連
続的に供給した。タンディッシュ内溶鋼は一般構造材用
鋼ＳＳ４１であり、クラッド材板はＳＵＳ３０４であ
る。クラッド材板の、モールド内面に接触する面には組
成が重量％でＳｉＯ2 ：３５〜４５％、ＣａＯ：２０〜
２５％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２〜５％、ＣａＦ2 ：１０〜２０
％、Ｎａ2 Ｏ：１０〜１５％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：０〜１％、
ＭｇＯ：１〜２％および不可避的不純物元素よりなるフ
ラックスを付着させた。このフラックスの液相線温度
は、組成によって異なるが、１１５０〜１３００℃であ
る。(Example 2) Molten steel in a tundish was injected into a mold through a dipping nozzle, and at the same time, a clad material plate having a thickness of 3 mm was continuously supplied so as to contact the inner surface of the mold. The molten steel in the tundish is steel for general structural materials SS41, and the clad material plate is SUS304. On the surface of the clad material plate that contacts the inner surface of the mold, the composition is wt%, SiO 2 : 35 to 45%, CaO: 20 to
25%, Al 2 O 3: 2~5%, CaF 2: 10~20
%, Na 2 O: 10 to 15%, Fe 2 O 3 : 0 to 1%,
A flux composed of MgO: 1 to 2% and an unavoidable impurity element was adhered. The liquidus temperature of this flux is 1150 to 1300 ° C., although it depends on the composition.
【００１１】比較例２は、クラッド材板表面に付着させ
たフラックスの組成が、重量％で、ＳｉＯ2 ：１０〜１
５％、ＣａＯ：５０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２〜５％、
ＣａＦ2 ：１〜５％、Ｎａ2 Ｏ：１〜５％、Ｆｅ
2 Ｏ3 ：０〜１％、ＭｇＯ：１〜２％および不可避的不
純物元素よりなるものとした場合である。このフラック
スの液相線温度は組成によって異なるが１３２０〜１５
００℃であった。In Comparative Example 2, the composition of the flux deposited on the surface of the clad material plate is wt% and SiO 2 : 10 to 1
5%, CaO: 50~60%, Al 2 O 3: 2~5%,
CaF 2 : 1-5%, Na 2 O: 1-5%, Fe
2 O 3 : 0 to 1%, MgO: 1 to 2% and an unavoidable impurity element. Although the liquidus temperature of this flux varies depending on the composition,
00 ° C.
【００１２】比較例３は、クラッド材板表面に付着させ
たフラックスの組成が、重量％で、ＳｉＯ2 ：４０〜５
０％、ＣａＯ：２０〜３０％、Ａｌ2 Ｏ3 ：１０〜２０
％、ＣａＦ2 ：２０〜２５％、Ｎａ2 Ｏ：１０〜２０
％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：０〜１％、ＭｇＯ：１〜２％および不
可避的不純物元素よりなるものとした。このフラックス
の液相線温度は組成によって異なるが９５０〜１０５０
℃であった。本発明の方法、比較例２、比較例３のいず
れもフラックスの付着厚みは１mmであり、溶射法により
付着させた。In Comparative Example 3, the composition of the flux deposited on the surface of the clad material plate was wt% and SiO 2 was 40 to 5.
0%, CaO: 20~30%, Al 2 O 3: 10~20
%, CaF 2 : 20 to 25%, Na 2 O: 10 to 20
%, Fe 2 O 3: 0~1 %, MgO: it was made from 1-2% and unavoidable impurity elements. The liquidus temperature of this flux varies depending on the composition, but it is 950 to 1050.
° C. In each of the method of the present invention, Comparative Example 2 and Comparative Example 3, the adhesion thickness of the flux was 1 mm, and the flux was applied by the thermal spraying method.
【００１３】比較例２では、クラッド材板表面に付着さ
せたフラックスが、モールド内で溶解せず、潤滑剤とし
て十分機能せず、クラッド材板とモールド間の摩擦が大
きくなり、クラッド材板が破断した。比較例３では、ク
ラッド材板をモールド内に挿入する前に、溶鋼からの輻
射熱によりフラックスが融解し、流れ落ちてしまい、潤
滑剤として機能せず、クラッド材板が破断した。これら
に対して、本発明の方法では、クラッド材板を破断させ
ることなく、安定した鋳造が可能である。In Comparative Example 2, the flux deposited on the surface of the clad material plate was not dissolved in the mold, did not function sufficiently as a lubricant, and the friction between the clad material plate and the mold was large, and the clad material plate It broke. In Comparative Example 3, before the clad material plate was inserted into the mold, the flux melted due to the radiant heat from the molten steel and flowed down, which did not function as a lubricant and the clad material plate broke. On the other hand, according to the method of the present invention, stable casting is possible without breaking the clad material plate.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明の方法を用いることにより、内層
部と表層部の組成が異なる鋳片を連続鋳造により製造す
る際に、鋳片の品質を向上させるとともに、操業を安定
化することが可能となる。INDUSTRIAL APPLICABILITY By using the method of the present invention, it is possible to improve the quality of the slab and to stabilize the operation when producing a slab with different compositions of the inner layer portion and the surface layer portion by continuous casting. It will be possible.
【図１】本発明の実施様態の一例を示す側断面図であ
る。FIG. 1 is a side sectional view showing an example of an embodiment of the present invention.
１ タンディッシュ ２ 浸漬ノズル ３ 溶鋼 ４ モールド ５ クラッド材板 ６ ガイドロール ７ 凝固シェル 1 Tundish 2 Immersion nozzle 3 Molten steel 4 Mold 5 Clad material plate 6 Guide roll 7 Solidification shell
Claims (2)
造機のモールド（４）内に、溶鋼（３）を注入するとと
もにモールド（４）の内面に沿ってクラッド材板（５）
を供給してクラッド材を連続的に製造するにあたり、モ
ールド（４）内面と接触する面に、フラックスを付着さ
せたクラッド材板（５）を用いることを特徴とするクラ
ッド鋳片の連続鋳造方法。1. A molten steel (3) is poured into a mold (4) of a continuous casting machine for continuously casting a steel material from molten steel, and a clad material plate (5) is provided along the inner surface of the mold (4).
The continuous casting method for clad slabs, characterized in that the clad material plate (5) having flux adhered to the surface in contact with the inner surface of the mold (4) is used for continuously producing the clad material by supplying .
１００℃以上１３００℃以下であるものを用いることを
特徴とする請求項１記載のクラッド鋳片の連続鋳造方
法。2. The flux has a liquidus temperature of 1
The continuous casting method for clad slabs according to claim 1, wherein a temperature of 100 ° C or higher and 1300 ° C or lower is used.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7985896A JPH09271901A (en) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | Method for continuously casting clad cast slab |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7985896A JPH09271901A (en) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | Method for continuously casting clad cast slab |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271901A true JPH09271901A (en) | 1997-10-21 |
Family
ID=13701904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7985896A Withdrawn JPH09271901A (en) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | Method for continuously casting clad cast slab |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09271901A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1326645C (en) * | 2004-12-30 | 2007-07-18 | 李铁铎 | Continuous casting machine for stainless compound steel plate strip blank |
| WO2020001004A1 (en) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | Device and method for preparing metal composite board by continuous casting and rolling |
-
1996
- 1996-04-02 JP JP7985896A patent/JPH09271901A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1326645C (en) * | 2004-12-30 | 2007-07-18 | 李铁铎 | Continuous casting machine for stainless compound steel plate strip blank |
| WO2020001004A1 (en) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | Device and method for preparing metal composite board by continuous casting and rolling |
| US11639538B2 (en) | 2018-06-29 | 2023-05-02 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Device and method for manufacturing metal clad plates in way of continuous casting and rolling |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |