JPH09269316A - 渦流探傷方法及び渦流探傷器 - Google Patents
渦流探傷方法及び渦流探傷器Info
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- JPH09269316A JPH09269316A JP9953896A JP9953896A JPH09269316A JP H09269316 A JPH09269316 A JP H09269316A JP 9953896 A JP9953896 A JP 9953896A JP 9953896 A JP9953896 A JP 9953896A JP H09269316 A JPH09269316 A JP H09269316A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高マンガン鋳鋼のような、表面に部分的強磁
性相を含む非磁性材料の探傷をも行うことのできる渦流
探傷方法及び渦流探傷器を提供する。 【解決手段】 表面に部分的強磁性相を含む部材を探傷
する際に、高低二つの周波数で重複励磁し、部分的強磁
性相もしくは亀裂の存在による一次出力を元の高低二つ
の周波数の出力に分離する。両出力が共に大きいものを
部分的強磁性相の存在によるもの、高周波数の出力が大
きく低周波数の出力が小さいものを亀裂の存在によるも
のと識別する。
性相を含む非磁性材料の探傷をも行うことのできる渦流
探傷方法及び渦流探傷器を提供する。 【解決手段】 表面に部分的強磁性相を含む部材を探傷
する際に、高低二つの周波数で重複励磁し、部分的強磁
性相もしくは亀裂の存在による一次出力を元の高低二つ
の周波数の出力に分離する。両出力が共に大きいものを
部分的強磁性相の存在によるもの、高周波数の出力が大
きく低周波数の出力が小さいものを亀裂の存在によるも
のと識別する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、部材表面域の亀裂
を発見するのに適した非破壊試験方法である渦流探傷方
法及びそれに用いる渦流探傷器に関する。特には、高マ
ンガン鋳鋼のような、表面に部分的強磁性相を含む非磁
性材料の探傷をも行うことのできる渦流探傷方法及び渦
流探傷器に関する。
を発見するのに適した非破壊試験方法である渦流探傷方
法及びそれに用いる渦流探傷器に関する。特には、高マ
ンガン鋳鋼のような、表面に部分的強磁性相を含む非磁
性材料の探傷をも行うことのできる渦流探傷方法及び渦
流探傷器に関する。
【０００２】
【従来の技術】高速鉄道軌道の分岐器における亀裂検査
を例にとって従来技術を説明する。図５は、鉄道軌道の
分岐器の一例を示す図である。分岐器１０１は、鉄道レ
ールが分岐したり合流したりする部分に設けられる重要
部材である。大きいものでは（新幹線用＃１８分岐
器）、その長さ１７ｍ、重量３．３トンにもなる。この
分岐器は、高マンガン鋳鋼で作られているものが多い。
高マンガン鋳鋼は、亀裂の進展速度が遅くまた破壊靭性
が大であるため、強靭かつ高信頼性の求められる重要部
品用として好適だからである。
を例にとって従来技術を説明する。図５は、鉄道軌道の
分岐器の一例を示す図である。分岐器１０１は、鉄道レ
ールが分岐したり合流したりする部分に設けられる重要
部材である。大きいものでは（新幹線用＃１８分岐
器）、その長さ１７ｍ、重量３．３トンにもなる。この
分岐器は、高マンガン鋳鋼で作られているものが多い。
高マンガン鋳鋼は、亀裂の進展速度が遅くまた破壊靭性
が大であるため、強靭かつ高信頼性の求められる重要部
品用として好適だからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この高マン
ガン鋳鋼製の分岐器の検査（亀裂発見のための）におい
ては、他の材料で用いることのできる超音波探傷や渦流
探傷を用いることができなかった。前者は、高マンガン
鋳鋼中における超音波の減衰が著しいためである。後者
は、鋳肌に強磁性のフェライト相が残留しており、この
相は非磁性の本体と比べて透磁率が激変するため、残留
フェライト相で渦電流損失乱れが発生し、これが亀裂の
渦電流損失乱れ出力との判別が困難であったからであ
る。
ガン鋳鋼製の分岐器の検査（亀裂発見のための）におい
ては、他の材料で用いることのできる超音波探傷や渦流
探傷を用いることができなかった。前者は、高マンガン
鋳鋼中における超音波の減衰が著しいためである。後者
は、鋳肌に強磁性のフェライト相が残留しており、この
相は非磁性の本体と比べて透磁率が激変するため、残留
フェライト相で渦電流損失乱れが発生し、これが亀裂の
渦電流損失乱れ出力との判別が困難であったからであ
る。
【０００４】そのため、分岐器の定期検査（周期半年〜
１年）においては、分岐器を解体・洗浄して浸透探傷に
よって亀裂の有無を調べている。そのため、分岐器の解
体に伴う路線の停止が生じる。また、分岐器が大型・大
重量品であるため、解体・洗浄にかかる工数も多大なも
のがある。
１年）においては、分岐器を解体・洗浄して浸透探傷に
よって亀裂の有無を調べている。そのため、分岐器の解
体に伴う路線の停止が生じる。また、分岐器が大型・大
重量品であるため、解体・洗浄にかかる工数も多大なも
のがある。
【０００５】本発明は、高マンガン鋳鋼のような、表面
に部分的強磁性相を含む非磁性材料の探傷をも行うこと
のできる渦流探傷方法及び渦流探傷器を提供することを
目的とする。
に部分的強磁性相を含む非磁性材料の探傷をも行うこと
のできる渦流探傷方法及び渦流探傷器を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の渦流探傷方法は、 表面に部分的強磁性相
を含む非磁性材料を渦流探傷する方法であって； 低周
波励磁時及び高周波励磁時共に渦電流損失乱れの大なる
ものを強磁性相、 低周波励磁時には渦電流損失乱れが
小で、高周波励磁時には渦電流損失乱れが大なるものを
亀裂、 と判別することを特徴とする。
め、本発明の渦流探傷方法は、 表面に部分的強磁性相
を含む非磁性材料を渦流探傷する方法であって； 低周
波励磁時及び高周波励磁時共に渦電流損失乱れの大なる
ものを強磁性相、 低周波励磁時には渦電流損失乱れが
小で、高周波励磁時には渦電流損失乱れが大なるものを
亀裂、 と判別することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一態様の渦流探傷方法に
おいては、高低二つの周波数で重複励磁し、渦電流損失
乱れ出力（一次出力）を上記高低二つの周波数の出力
（二次出力）に分離し、分離された高低二次出力を比較
することにより上記判別を行う。
おいては、高低二つの周波数で重複励磁し、渦電流損失
乱れ出力（一次出力）を上記高低二つの周波数の出力
（二次出力）に分離し、分離された高低二次出力を比較
することにより上記判別を行う。
【０００８】すなわち、高低二つの周波数で重複励磁
し、部分的強磁性相（残留フェライト相）もしくは亀裂
の存在による一次出力を元の高低二つの周波数の出力に
分離し、両出力が共に大きいものを残留フェライト相の
存在によるもの、高周波数の出力が大きく低周波数の出
力が小さいものを亀裂の存在によるものと識別するので
ある。そして、亀裂の存在によるものだけを表示させ
る。
し、部分的強磁性相（残留フェライト相）もしくは亀裂
の存在による一次出力を元の高低二つの周波数の出力に
分離し、両出力が共に大きいものを残留フェライト相の
存在によるもの、高周波数の出力が大きく低周波数の出
力が小さいものを亀裂の存在によるものと識別するので
ある。そして、亀裂の存在によるものだけを表示させ
る。
【０００９】従来の渦流探傷法では、数ｋHz以上の比較
的高い周波数の交流磁場を金属表面に印加した際に該金
属表面に生じる渦電流が、割れなどの傷により乱される
ことを、電磁誘導の原理により検出するものである。と
ころがその乱れは、フェライト相などの強磁性体の混入
による透磁率のばらつきによっても生じる。そのため、
本件のようにそのばらつき（ノイズ）の大きい場合に
は、傷信号との区別が困難か、あるいはノイズの方が大
きくて探傷が不可能となる場合も多い。
的高い周波数の交流磁場を金属表面に印加した際に該金
属表面に生じる渦電流が、割れなどの傷により乱される
ことを、電磁誘導の原理により検出するものである。と
ころがその乱れは、フェライト相などの強磁性体の混入
による透磁率のばらつきによっても生じる。そのため、
本件のようにそのばらつき（ノイズ）の大きい場合に
は、傷信号との区別が困難か、あるいはノイズの方が大
きくて探傷が不可能となる場合も多い。
【００１０】一方、数百Hz以下の低い周波数の交流磁場
では、金属表面に生じる渦電流は極めて弱く、探傷信号
はほとんど得られない。しかしフェライト相の影響は高
い周波数の場合と同程度又はそれ以上に生じるので、こ
の両周波数の交流電流を同時に同一コイルに流して、そ
の磁場を生じさせる。そして、両者の周波数による誘導
渦電流を他の二次コイルで検出し、分離して、電気的に
引算すると、上述のように、高周波による傷信号は残る
が、フェライト相の影響は打ち消しあって軽減できる
か、うまく調整すると消滅することになる。
では、金属表面に生じる渦電流は極めて弱く、探傷信号
はほとんど得られない。しかしフェライト相の影響は高
い周波数の場合と同程度又はそれ以上に生じるので、こ
の両周波数の交流電流を同時に同一コイルに流して、そ
の磁場を生じさせる。そして、両者の周波数による誘導
渦電流を他の二次コイルで検出し、分離して、電気的に
引算すると、上述のように、高周波による傷信号は残る
が、フェライト相の影響は打ち消しあって軽減できる
か、うまく調整すると消滅することになる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１は、
本発明の一実施例に係る渦流探傷器の全体構成を示す回
路図である。図２は、図１の渦流探傷器の渦流探傷セン
サ（検出コイル）の具体的構成を示す斜視図である。図
３は、図２の渦流探傷センサを用いて亀裂を検査する作
業の様子を示す図である。図４は、図１、２に示されて
いる本実施例の渦流探傷器を用いて分岐器の亀裂検査を
行っている様子を示す図である。
本発明の一実施例に係る渦流探傷器の全体構成を示す回
路図である。図２は、図１の渦流探傷器の渦流探傷セン
サ（検出コイル）の具体的構成を示す斜視図である。図
３は、図２の渦流探傷センサを用いて亀裂を検査する作
業の様子を示す図である。図４は、図１、２に示されて
いる本実施例の渦流探傷器を用いて分岐器の亀裂検査を
行っている様子を示す図である。
【００１２】この図の実施例の渦流探傷器は、以下の構
成要素を有する。 検出コイル１３Ａ、１３Ｂの巻かれた磁芯を２本近
接させて並べ、その上に励磁コイル１１を巻くことによ
り構成された渦流探傷センサ。 この渦流探傷センサの２個の検出コイル１３Ａ、１
３Ｂを差動接続した、渦電流損失乱れ一次出力を検出す
る自己比較回路１２。 高周波発振器３及び低周波発振器５を含み、上記励
磁コイル１１に高周波・低周波重畳電流を流す励磁電流
用発振回路２。 上記渦電流損失乱れ一次出力を高周波成分と低周波
成分とに分離した後に比較加算して渦電流損失乱れ二次
出力を出力する判別回路１９。
成要素を有する。 検出コイル１３Ａ、１３Ｂの巻かれた磁芯を２本近
接させて並べ、その上に励磁コイル１１を巻くことによ
り構成された渦流探傷センサ。 この渦流探傷センサの２個の検出コイル１３Ａ、１
３Ｂを差動接続した、渦電流損失乱れ一次出力を検出す
る自己比較回路１２。 高周波発振器３及び低周波発振器５を含み、上記励
磁コイル１１に高周波・低周波重畳電流を流す励磁電流
用発振回路２。 上記渦電流損失乱れ一次出力を高周波成分と低周波
成分とに分離した後に比較加算して渦電流損失乱れ二次
出力を出力する判別回路１９。
【００１３】まず、図２を参照しつつ渦流探傷センサの
構造を説明する。わかり易くするため、渦流探傷センサ
の製造工程として説明する。最初に、フェライトコア製
の２本の磁芯４１Ａ、Ｂ（径２mm、長さ１０mm）を準備
する。この磁芯４１Ａ、Ｂのそれぞれの外周に検出コイ
ル１３Ａ、Ｂ（線径０．０７mm、ホルマル線、巻数２０
０）を巻く。次に、検出コイル１３Ａ、Ｂを巻いた２本
の磁芯４１Ａ、Ｂを横にたばねて（間に隙間３〜５m
m）、その外側に励磁コイル１１（線径０．１２mm、ホ
ルマル線、巻数１５０）を巻く。最後に、保護ケース４
３に納める。ケース４３には、棒状のホルダ４５がつい
ており、図４に示されているように、この棒を検査員が
手に持って検査作業を行う。
構造を説明する。わかり易くするため、渦流探傷センサ
の製造工程として説明する。最初に、フェライトコア製
の２本の磁芯４１Ａ、Ｂ（径２mm、長さ１０mm）を準備
する。この磁芯４１Ａ、Ｂのそれぞれの外周に検出コイ
ル１３Ａ、Ｂ（線径０．０７mm、ホルマル線、巻数２０
０）を巻く。次に、検出コイル１３Ａ、Ｂを巻いた２本
の磁芯４１Ａ、Ｂを横にたばねて（間に隙間３〜５m
m）、その外側に励磁コイル１１（線径０．１２mm、ホ
ルマル線、巻数１５０）を巻く。最後に、保護ケース４
３に納める。ケース４３には、棒状のホルダ４５がつい
ており、図４に示されているように、この棒を検査員が
手に持って検査作業を行う。
【００１４】実際に亀裂の存在するものを検査する際に
は、図３に示されているように、亀裂５１あるいは残留
フェライト相の存在する近くにある検出コイル１３Ｂの
方では、被検査体（分岐器５０）中の渦電流が乱れ、検
出コイル１３Ｂの渦電流損失が小さくなって、両検出コ
イル１３Ａ、１３Ｂに生じる電圧バランスに乱れを生ず
る。これを渦流探傷センサ４０で検出する。
は、図３に示されているように、亀裂５１あるいは残留
フェライト相の存在する近くにある検出コイル１３Ｂの
方では、被検査体（分岐器５０）中の渦電流が乱れ、検
出コイル１３Ｂの渦電流損失が小さくなって、両検出コ
イル１３Ａ、１３Ｂに生じる電圧バランスに乱れを生ず
る。これを渦流探傷センサ４０で検出する。
【００１５】次に、渦流探傷器全体の構成を図１を参照
しつつ説明する。励磁電流用発振回路２は、高周波発振
器３と低周波発振器５とを含む。高周波発振器３と低周
波発振器５の出力を、両発振器に接続されたポテンシオ
メータ７上で重畳させる。この重畳信号を、増幅器９で
増幅し、励磁コイル１１に印加する。
しつつ説明する。励磁電流用発振回路２は、高周波発振
器３と低周波発振器５とを含む。高周波発振器３と低周
波発振器５の出力を、両発振器に接続されたポテンシオ
メータ７上で重畳させる。この重畳信号を、増幅器９で
増幅し、励磁コイル１１に印加する。
【００１６】自己比較回路１２中においては、検出コイ
ル１３Ａと１３Ｂとが差動接続されて、ポテンシオメー
ターによる出力がほぼ０になるように調整している。し
たがって、検出コイル１３Ａと１３Ｂの渦電流損失出力
にアンバランスが生じたときに、両コイル１３Ａ、１３
Ｂの差分の出力が、検出コイル１３Ａ、１３Ｂの両端間
に接続されたポテンシオメーター１５上に表われる。こ
の出力は増幅器１７で増幅されて判別回路１９へ送られ
る。
ル１３Ａと１３Ｂとが差動接続されて、ポテンシオメー
ターによる出力がほぼ０になるように調整している。し
たがって、検出コイル１３Ａと１３Ｂの渦電流損失出力
にアンバランスが生じたときに、両コイル１３Ａ、１３
Ｂの差分の出力が、検出コイル１３Ａ、１３Ｂの両端間
に接続されたポテンシオメーター１５上に表われる。こ
の出力は増幅器１７で増幅されて判別回路１９へ送られ
る。
【００１７】判別回路１９は、並列接続されたハイパス
フィルター２１とローパスフィルター２３とを有する。
渦電流損失乱れ一次出力は、このフィルターを通り高周
波成分と低周波成分とに分離される。フィルター２１、
２３の先に直列接続されている検波器２５、２７は、そ
れぞれの振幅を検出するためのものであり、正及び負半
波整流している。検波器２５、２７を出た出力は、ポテ
ンシオメーター２９上にその差分が出力（二次出力）さ
れる。
フィルター２１とローパスフィルター２３とを有する。
渦電流損失乱れ一次出力は、このフィルターを通り高周
波成分と低周波成分とに分離される。フィルター２１、
２３の先に直列接続されている検波器２５、２７は、そ
れぞれの振幅を検出するためのものであり、正及び負半
波整流している。検波器２５、２７を出た出力は、ポテ
ンシオメーター２９上にその差分が出力（二次出力）さ
れる。
【００１８】ポテンシオメーター２９では、強磁性相に
よる高低二つの渦電流損失乱れ二次出力を、互いに打ち
消すように出力合成し、この際、無亀裂の標準サンプル
を用いて両高低出力のゲインを調節する。
よる高低二つの渦電流損失乱れ二次出力を、互いに打ち
消すように出力合成し、この際、無亀裂の標準サンプル
を用いて両高低出力のゲインを調節する。
【００１９】判別回路１９の二次出力は、増幅器３１で
増幅された後、表示部３３（ブザー、メーター等）に表
示されるとともに、レコーダ３５に記録される。
増幅された後、表示部３３（ブザー、メーター等）に表
示されるとともに、レコーダ３５に記録される。
【００２０】本実施例の渦流探傷器の構造及び作用をま
とめて述べる。すなわち、この渦流探傷器は、１０ｋHz
以上の高周波を生じる発振器と、数百Hz以下の低周波を
生じる発振器とを有し、両周波を適当な振幅比で合成し
て励磁コイルに与える。そして、２個の検出コイルで渦
電流信号を検出し、両検出波を逆位相で合成する。この
とき、もし両検出コイルに生じる電圧が等しければ合成
した電圧は零であるが、もし両者いずれかの下に欠陥
（傷及びフェライト相のばらつき）があれば両コイルに
生じる誘導電圧の間に差を生じる。それを増幅した後、
高周波成分と低周波成分とに分離して、それぞれの変化
成分のみを増幅して減算する。フェライトの影響（ノイ
ズ）の低周波成分と高周波成分のそれとがちょうど打ち
消しされるように調整しても、高周波成分の傷信号成分
が残るので、傷信号のみを得ることができる。このよう
にして、フェライト相の影響のない又は少ない欠陥信号
を得ることができる。しかもこの方法によるとセンサの
走査速度には関係ないので、センサをゆっくり又は停止
して探傷することができるので、傷の位置を特定するこ
とができる。
とめて述べる。すなわち、この渦流探傷器は、１０ｋHz
以上の高周波を生じる発振器と、数百Hz以下の低周波を
生じる発振器とを有し、両周波を適当な振幅比で合成し
て励磁コイルに与える。そして、２個の検出コイルで渦
電流信号を検出し、両検出波を逆位相で合成する。この
とき、もし両検出コイルに生じる電圧が等しければ合成
した電圧は零であるが、もし両者いずれかの下に欠陥
（傷及びフェライト相のばらつき）があれば両コイルに
生じる誘導電圧の間に差を生じる。それを増幅した後、
高周波成分と低周波成分とに分離して、それぞれの変化
成分のみを増幅して減算する。フェライトの影響（ノイ
ズ）の低周波成分と高周波成分のそれとがちょうど打ち
消しされるように調整しても、高周波成分の傷信号成分
が残るので、傷信号のみを得ることができる。このよう
にして、フェライト相の影響のない又は少ない欠陥信号
を得ることができる。しかもこの方法によるとセンサの
走査速度には関係ないので、センサをゆっくり又は停止
して探傷することができるので、傷の位置を特定するこ
とができる。
【００２１】ここで高周波と低周波の周波数の決定であ
るが、誘導される電圧は周波数に比例するので、試行錯
誤の末、低周波の電流を高周波の２倍以上に大きくし、
低周波数も誘導性を考えるとあまり下げない方がよいの
で約２００Hzとした。他方、高周波の周波数はある程度
傷検出感度をよくするため、約１０ｋHzとした。
るが、誘導される電圧は周波数に比例するので、試行錯
誤の末、低周波の電流を高周波の２倍以上に大きくし、
低周波数も誘導性を考えるとあまり下げない方がよいの
で約２００Hzとした。他方、高周波の周波数はある程度
傷検出感度をよくするため、約１０ｋHzとした。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、高マンガン鋳鋼のような表面に部分的強磁性相を含
む非磁性材料の探傷をも行うことのできる渦流探傷方法
及び渦流探傷器を提供できる。特に、本発明を鉄道の高
マンガン鋳鋼製分岐器に適用した場合、従来の分解・浸
透探傷法による場合と比べ、定期検査の工数が大幅に低
減できるのみならず、軌道の停止時間を短時間にできる
という大きな効果がある。
は、高マンガン鋳鋼のような表面に部分的強磁性相を含
む非磁性材料の探傷をも行うことのできる渦流探傷方法
及び渦流探傷器を提供できる。特に、本発明を鉄道の高
マンガン鋳鋼製分岐器に適用した場合、従来の分解・浸
透探傷法による場合と比べ、定期検査の工数が大幅に低
減できるのみならず、軌道の停止時間を短時間にできる
という大きな効果がある。
【図１】本発明の一実施例に係る渦流探傷器の全体構成
を示す回路図である。
を示す回路図である。
【図２】図１の渦流探傷器の渦流探傷センサ（検出コイ
ル）の具体的構成を示す斜視図である。
ル）の具体的構成を示す斜視図である。
【図３】図２の渦流探傷センサを用いて亀裂を検査する
作業の様子を示す図である。
作業の様子を示す図である。
【図４】図１、２に示されている本実施例の渦流探傷器
を用いて分岐器の亀裂検査を行っている様子を示す図で
ある。
を用いて分岐器の亀裂検査を行っている様子を示す図で
ある。
【図５】鉄道軌道の分岐器の一例を示す図である。
１ 渦流探傷器 ２ 発振回路 ３ 高周波発振器 ５ 低周波発
振器 ７、１５、２９ ポテンシオメーター ９、１７、３
１ 増幅器 １１ 励磁コイル １２ 自己比
較回路 １３ 検出コイル １９ 判別回
路 ２１ ハイパスフィルター ２３ ローパ
スフィルター ２５ 正検波器 ２７ 負検波器 ３３ 表示部 ３５ レコーダ
振器 ７、１５、２９ ポテンシオメーター ９、１７、３
１ 増幅器 １１ 励磁コイル １２ 自己比
較回路 １３ 検出コイル １９ 判別回
路 ２１ ハイパスフィルター ２３ ローパ
スフィルター ２５ 正検波器 ２７ 負検波器 ３３ 表示部 ３５ レコーダ
Claims (4)
- 【請求項１】 表面に部分的強磁性相を含む非磁性材料
を渦流探傷する方法であって；低周波励磁時及び高周波
励磁時共に渦電流損失乱れの大なるものを強磁性相、 低周波励磁時には渦電流損失乱れが小で、高周波励磁時
には渦電流損失乱れが大なるものを亀裂、 と判別することを特徴とする渦流探傷方法。 - 【請求項２】 高低二つの周波数で重複励磁し、渦電流
損失乱れ出力（一次出力）を上記高低二つの周波数の出
力（二次出力）に分離し、分離された高低二次出力を比
較することにより上記判別を行う請求項１記載の渦流探
傷方法。 - 【請求項３】 上記強磁性相による高低二つの渦電流損
失乱れ二次出力を、互いに打ち消すように出力合成し、
この際、無亀裂の標準サンプルを用いて両高低出力のゲ
インを調節する請求項２記載の渦流探傷方法。 - 【請求項４】 検出コイルの巻かれた磁芯を２本近接さ
せて並べ、その上に励磁コイルを巻くことにより構成さ
れた渦流探傷センサと、 この渦流探傷センサの２個の検出コイルを差動接続し
た、渦電流損失乱れ一次出力を検出する自己比較回路
と、 高周波及び低周波発振器を含み、上記励磁コイルに高周
波・低周波重畳電流を流す励磁電流用発振回路と、 上記渦電流損失乱れ一次出力を高周波成分と低周波成分
とに分離した後に比較加算して渦電流損失乱れ二次出力
を消去して残余乱れを亀裂と判別する回路と、 を含むことを特徴とする渦流探傷器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9953896A JPH09269316A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 渦流探傷方法及び渦流探傷器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9953896A JPH09269316A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 渦流探傷方法及び渦流探傷器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09269316A true JPH09269316A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14249982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9953896A Pending JPH09269316A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 渦流探傷方法及び渦流探傷器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09269316A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001255305A (ja) * | 2000-03-08 | 2001-09-21 | Hatsuden Setsubi Gijutsu Kensa Kyokai | 交流磁化を用いた強磁性体構造物のクリープ損傷評価方法および装置 |
| JP2008216091A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Railway Technical Res Inst | 鉄道のレール底部腐食検出装置 |
| JP2010185832A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Tlv Co Ltd | パルス渦流探傷装置 |
| JP2011095255A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Korea Electric Power Corp | 送電線の腐食検知器及び腐食検知方法 |
| JP2014102197A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Meielec:Kk | 磁気誘導式レール探傷方法及び磁気誘導式レール探傷装置 |
| CN108627570A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-09 | 北京工业大学 | 数字式谐波激励源及实现方法 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP9953896A patent/JPH09269316A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001255305A (ja) * | 2000-03-08 | 2001-09-21 | Hatsuden Setsubi Gijutsu Kensa Kyokai | 交流磁化を用いた強磁性体構造物のクリープ損傷評価方法および装置 |
| JP2008216091A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Railway Technical Res Inst | 鉄道のレール底部腐食検出装置 |
| JP2010185832A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Tlv Co Ltd | パルス渦流探傷装置 |
| JP2011095255A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Korea Electric Power Corp | 送電線の腐食検知器及び腐食検知方法 |
| JP2014102197A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Meielec:Kk | 磁気誘導式レール探傷方法及び磁気誘導式レール探傷装置 |
| CN108627570A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-09 | 北京工业大学 | 数字式谐波激励源及实现方法 |
| CN108627570B (zh) * | 2018-05-24 | 2022-05-17 | 北京工业大学 | 数字式谐波激励源及实现方法 |
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