JPH09267434A - 金属化フイルムおよびそれを用いたコンデンサ - Google Patents
金属化フイルムおよびそれを用いたコンデンサInfo
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- JPH09267434A JPH09267434A JP7883896A JP7883896A JPH09267434A JP H09267434 A JPH09267434 A JP H09267434A JP 7883896 A JP7883896 A JP 7883896A JP 7883896 A JP7883896 A JP 7883896A JP H09267434 A JPH09267434 A JP H09267434A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】二軸延伸ポリプロピレンフイルムの少なく
とも片面に金属蒸着してなるフイルムであって、該二軸
延伸ポリプロピレンフイルムがエポキシ系化合物を０．
０２％〜０．１％重量部含有し、かつ走査型示差熱量計
での融点ピークが２点以上あることを特徴とする金属化
フイルム。 【効果】金属化フイルムで絶縁油に対する含浸性に優
れ、高温でかつ高電圧のもとで長期課電による絶縁性能
の低下が小さく、ｔａｎδ、ΔＣ特性を維持した優れた
コンデンサを得ることができる。
とも片面に金属蒸着してなるフイルムであって、該二軸
延伸ポリプロピレンフイルムがエポキシ系化合物を０．
０２％〜０．１％重量部含有し、かつ走査型示差熱量計
での融点ピークが２点以上あることを特徴とする金属化
フイルム。 【効果】金属化フイルムで絶縁油に対する含浸性に優
れ、高温でかつ高電圧のもとで長期課電による絶縁性能
の低下が小さく、ｔａｎδ、ΔＣ特性を維持した優れた
コンデンサを得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属蒸着フイルム
からなるコンデンサとそれに用いられる金属蒸着フイル
ムに関するものである。
からなるコンデンサとそれに用いられる金属蒸着フイル
ムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ａｌ、Ｚｎなどからなる蒸着金属層を電
極とする金属化フイルムコンデンサ（以下、ＭＦコンデ
ンサという）は、自己回復機能があり、金属化フイルム
を合せ巻くことにより耐電圧を高められるため小型化で
きるなどの理由により広く使用されている。このＭＦコ
ンデンサに用いられるフイルムとしては誘電損失の温度
特性が良好であることから二軸延伸ポリプロピレンフイ
ルムがよく使われている。また油含浸コンデンサ用途、
特に金属化フイルムを誘電体として用いた油含浸金属化
フイルムコンデンサ用途には、フイルム層間における油
層を確保するため表面が粗面化されたフイルムが使用さ
れ、絶縁油としては、鉱物油、植物油、芳香族炭化水素
系油などがよく用いられている。
極とする金属化フイルムコンデンサ（以下、ＭＦコンデ
ンサという）は、自己回復機能があり、金属化フイルム
を合せ巻くことにより耐電圧を高められるため小型化で
きるなどの理由により広く使用されている。このＭＦコ
ンデンサに用いられるフイルムとしては誘電損失の温度
特性が良好であることから二軸延伸ポリプロピレンフイ
ルムがよく使われている。また油含浸コンデンサ用途、
特に金属化フイルムを誘電体として用いた油含浸金属化
フイルムコンデンサ用途には、フイルム層間における油
層を確保するため表面が粗面化されたフイルムが使用さ
れ、絶縁油としては、鉱物油、植物油、芳香族炭化水素
系油などがよく用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような金属化ポ
リプロピレンフィルムコンデンサに長期課電すると、時
間の経過にともない、ポリプロピレンフィルムの絶縁耐
力の低下、又、ｔａｎδの上昇による力率の低下などの
問題点を有していた。
リプロピレンフィルムコンデンサに長期課電すると、時
間の経過にともない、ポリプロピレンフィルムの絶縁耐
力の低下、又、ｔａｎδの上昇による力率の低下などの
問題点を有していた。
【０００４】たとえば特開平３−７０１１４号公報では
粗面化フイルムに含浸剤を含浸したコンデンサが提案さ
れている。しかしながら本発明者らは後述するように絶
縁体力としては必らずしも満足するものではなかった。
本発明は、かかる問題点を解決せんとするものであり、
すなわち本発明の目的は、耐電性を向上させ、小型化で
長寿命化を達成し得る実用的なＭＦコンデンサを得るこ
とである。
粗面化フイルムに含浸剤を含浸したコンデンサが提案さ
れている。しかしながら本発明者らは後述するように絶
縁体力としては必らずしも満足するものではなかった。
本発明は、かかる問題点を解決せんとするものであり、
すなわち本発明の目的は、耐電性を向上させ、小型化で
長寿命化を達成し得る実用的なＭＦコンデンサを得るこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明とは、二軸延伸ポ
リプロピレンフイルムの少なくとも片面に金属蒸着して
なるフイルムであって、該二軸延伸ポリプロピレンフイ
ルムが塩素捕獲能を有する有機化合物を０．０２％〜
０．１％重量部含有し、かつ走査型示差熱量計による測
定において融点ピークが２点以上あることを特徴とする
金属化フイルムである。
リプロピレンフイルムの少なくとも片面に金属蒸着して
なるフイルムであって、該二軸延伸ポリプロピレンフイ
ルムが塩素捕獲能を有する有機化合物を０．０２％〜
０．１％重量部含有し、かつ走査型示差熱量計による測
定において融点ピークが２点以上あることを特徴とする
金属化フイルムである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明における２軸延伸ポリプロ
ピレンフイルムとは、ＭＦＲ（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒ
ａｔｅ）が１〜１０ｇ／ｍｉｎ（温度：２３０℃、荷
重：２．１６ｋｇｆ）のポリマーを用いて２軸延伸され
たフイルムであり、同時、あるいは逐次のいずれかの方
法で２軸延伸されたフイルムであればよい。ホモポリマ
ー以外に、プロピレンと他のαオレフィン重合体（たと
えばエチレン、ブテン等）の共重合、ポリプロピレンと
他のαオレフィン重合体とのブレンドであってもよい。
ピレンフイルムとは、ＭＦＲ（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒ
ａｔｅ）が１〜１０ｇ／ｍｉｎ（温度：２３０℃、荷
重：２．１６ｋｇｆ）のポリマーを用いて２軸延伸され
たフイルムであり、同時、あるいは逐次のいずれかの方
法で２軸延伸されたフイルムであればよい。ホモポリマ
ー以外に、プロピレンと他のαオレフィン重合体（たと
えばエチレン、ブテン等）の共重合、ポリプロピレンと
他のαオレフィン重合体とのブレンドであってもよい。
【０００７】本発明の場合、特にほもポリマーが好まし
く、またアイソタクチック度（以下ＩＩという）は９６
％以上特に好ましい。またポリマー中にエポキシ以外に
公知の各種添加剤、例えば熱安定剤、酸化防止剤、結晶
核剤を添加することもできる。
く、またアイソタクチック度（以下ＩＩという）は９６
％以上特に好ましい。またポリマー中にエポキシ以外に
公知の各種添加剤、例えば熱安定剤、酸化防止剤、結晶
核剤を添加することもできる。
【０００８】本発明のフイルムでは、塩素捕獲能を有す
る有機化合物を０．０２％〜０．１％重量部含有りして
いることが必須であり、好ましくは０．０４％〜０．０
８％である。含有量が０．０２％未満であると添加の効
果がなく、長期課電において絶縁耐圧の低下が生じ、時
には絶縁破壊に至る。含有量が０．１％を超えると多い
時はフイルム表面がベトツキ易くなる。
る有機化合物を０．０２％〜０．１％重量部含有りして
いることが必須であり、好ましくは０．０４％〜０．０
８％である。含有量が０．０２％未満であると添加の効
果がなく、長期課電において絶縁耐圧の低下が生じ、時
には絶縁破壊に至る。含有量が０．１％を超えると多い
時はフイルム表面がベトツキ易くなる。
【０００９】塩素捕獲能を有する有機化合物とは、塩素
または塩素イオンと反応する有機化合物をさし、エポキ
シ化合物、不飽和化合物などが代表的な有機化合物とし
て挙げられ、中でもエポキシ化合物が特に好ましい。
または塩素イオンと反応する有機化合物をさし、エポキ
シ化合物、不飽和化合物などが代表的な有機化合物とし
て挙げられ、中でもエポキシ化合物が特に好ましい。
【００１０】本発明のフイルムでは、走査示差熱量計
（以下、ＤＳＣと言う）の測定において融点ピークが２
点以上有することが必要である。融点ピークが２点以上
とは、１２５〜１７５℃の間に２点以上のピークを有す
ることを表す。融点ピークが２点より少なくなると絶縁
油を浸透させるに十分な表面粗面や形状を得ることがで
きない為、コンデンサの早期破壊につながる。
（以下、ＤＳＣと言う）の測定において融点ピークが２
点以上有することが必要である。融点ピークが２点以上
とは、１２５〜１７５℃の間に２点以上のピークを有す
ることを表す。融点ピークが２点より少なくなると絶縁
油を浸透させるに十分な表面粗面や形状を得ることがで
きない為、コンデンサの早期破壊につながる。
【００１１】本発明のフイルムでは、少なくとも片面の
表面の平均粗さがＲａで０．１μｍ〜０．４μｍである
ことが好ましい。Ｒａが０．１μｍ未満であると滑り性
が悪く、フイルム生産時、及びコンデンサ作成時にシワ
状欠点を発生させ、局所的な電界集中による絶縁破壊に
至る可能性が高くなる。Ｒａが０．４μｍを超えると実
質厚みが減少し、絶縁破壊の低いものになる可能性が高
い。より好ましいＲａの範囲は０．１５μｍ〜０．３５
μｍである。
表面の平均粗さがＲａで０．１μｍ〜０．４μｍである
ことが好ましい。Ｒａが０．１μｍ未満であると滑り性
が悪く、フイルム生産時、及びコンデンサ作成時にシワ
状欠点を発生させ、局所的な電界集中による絶縁破壊に
至る可能性が高くなる。Ｒａが０．４μｍを超えると実
質厚みが減少し、絶縁破壊の低いものになる可能性が高
い。より好ましいＲａの範囲は０．１５μｍ〜０．３５
μｍである。
【００１２】本発明において、金属フイルムの膜抵抗は
１Ω／□〜４０Ω／□の範囲であることが好ましく、よ
り好ましくは３Ω／□〜１２Ω／□である。膜抵抗が１
Ω／□未満であるとポリプロピレンフイルムの絶縁破壊
時の金属蒸着膜のクリアリングが不十分となり、コンデ
ンサの破壊につながる可能性が高くなる。４０Ω／□を
超えると、気中、あるいは絶縁油中の水分の影響を受け
て金属蒸着膜が消失するなど問題が生じる可能生があ
る。蒸着される金属はアルミニューム、亜鉛、銅もしく
は合金が最適であるが、これに限定されるものではな
い。合金の具体例としてはアルミニューム／亜鉛、亜鉛
／銅などを挙げることができるが、これらに限定される
ものではない。
１Ω／□〜４０Ω／□の範囲であることが好ましく、よ
り好ましくは３Ω／□〜１２Ω／□である。膜抵抗が１
Ω／□未満であるとポリプロピレンフイルムの絶縁破壊
時の金属蒸着膜のクリアリングが不十分となり、コンデ
ンサの破壊につながる可能性が高くなる。４０Ω／□を
超えると、気中、あるいは絶縁油中の水分の影響を受け
て金属蒸着膜が消失するなど問題が生じる可能生があ
る。蒸着される金属はアルミニューム、亜鉛、銅もしく
は合金が最適であるが、これに限定されるものではな
い。合金の具体例としてはアルミニューム／亜鉛、亜鉛
／銅などを挙げることができるが、これらに限定される
ものではない。
【００１３】本発明の金属化フイルムを用いたコンデン
サは、含浸剤を用いることによってさらに耐圧が高くな
る。含浸剤としては油、固化含浸剤、ガスなどが挙げら
れる。
サは、含浸剤を用いることによってさらに耐圧が高くな
る。含浸剤としては油、固化含浸剤、ガスなどが挙げら
れる。
【００１４】本発明において、優れた油浸剤としては常
温では液状である芳香族環を２環有する電気絶縁性の化
合物と植物油である天然脂肪酸グリセライド等の混合物
をあげることができる。混合物の割合は芳香族環を２環
有する合成油を３０％〜７０％重量部と、植物油である
天然脂肪酸グリセライドを７０％〜３０％重量部の割合
で混合してなる絶縁油に含浸されたものでなくてはなら
ない。芳香族環を２環有する合成油が７０％重量部を超
えるとフイルムの膨潤により、蒸着膜の亀裂が発生し、
ｔａｎδの上昇や容量減少が大きくなる可能性が高い。
逆に天然脂肪酸グリセライドの混合率が７０％を超える
と絶縁油の粘性が高くなり、未含浸部分ができたり、絶
縁油の影響によりｔａｎδが上昇する可能性が高い。前
述の芳香族環を２環有する合成油の代表的なものとして
はジアリールアルカン、アルキルビフェニール、アルキ
ルナフタレンである。
温では液状である芳香族環を２環有する電気絶縁性の化
合物と植物油である天然脂肪酸グリセライド等の混合物
をあげることができる。混合物の割合は芳香族環を２環
有する合成油を３０％〜７０％重量部と、植物油である
天然脂肪酸グリセライドを７０％〜３０％重量部の割合
で混合してなる絶縁油に含浸されたものでなくてはなら
ない。芳香族環を２環有する合成油が７０％重量部を超
えるとフイルムの膨潤により、蒸着膜の亀裂が発生し、
ｔａｎδの上昇や容量減少が大きくなる可能性が高い。
逆に天然脂肪酸グリセライドの混合率が７０％を超える
と絶縁油の粘性が高くなり、未含浸部分ができたり、絶
縁油の影響によりｔａｎδが上昇する可能性が高い。前
述の芳香族環を２環有する合成油の代表的なものとして
はジアリールアルカン、アルキルビフェニール、アルキ
ルナフタレンである。
【００１５】好ましいジアリールアルカンは下記式で表
される。
される。
【００１６】
【化１】 ここで、ｎおよびｍは０〜３の整数であって、ｍ個のＲ
1 およびｎ個のＲ2 は水素原子または同一もしくは異な
る炭素数１〜６のアルキル基、もしくはシクロアルキル
基である。Ｒ3 はメタン、エタン、プロパンおよびシク
ロヘキサンなどの炭素数１〜６の飽和炭化水素から誘導
される２価の炭化水素残基である。
1 およびｎ個のＲ2 は水素原子または同一もしくは異な
る炭素数１〜６のアルキル基、もしくはシクロアルキル
基である。Ｒ3 はメタン、エタン、プロパンおよびシク
ロヘキサンなどの炭素数１〜６の飽和炭化水素から誘導
される２価の炭化水素残基である。
【００１７】以下に、本発明のコンデンサ用２軸延伸ポ
リプロピレンフイルムの金属化フイルム製造方法の一例
について説明する。但し本発明は次の製造方法に限定さ
れるものではない。
リプロピレンフイルムの金属化フイルム製造方法の一例
について説明する。但し本発明は次の製造方法に限定さ
れるものではない。
【００１８】エポキシ化合物含有のポリプロピレン樹脂
を押出機に供給し、その溶融ポリマーを口金より吐出さ
せて３０〜９５℃に保たれた冷却ロールに巻きつけて冷
却固化させ成形する。
を押出機に供給し、その溶融ポリマーを口金より吐出さ
せて３０〜９５℃に保たれた冷却ロールに巻きつけて冷
却固化させ成形する。
【００１９】次いで１２５〜１５０℃に保たれたオーブ
ン中、あるいはロールに接触させて予熱し、長手方向に
３〜６倍延伸した後、冷却する。
ン中、あるいはロールに接触させて予熱し、長手方向に
３〜６倍延伸した後、冷却する。
【００２０】このフイルムを１５５〜１７５℃に保たれ
たテンター内に導き、幅方向に６〜１２倍に延伸し、１
５０〜１６０℃の温度で数％程度弛緩させながら熱処理
して、コンデンサ用２軸延伸フイルムを得る。
たテンター内に導き、幅方向に６〜１２倍に延伸し、１
５０〜１６０℃の温度で数％程度弛緩させながら熱処理
して、コンデンサ用２軸延伸フイルムを得る。
【００２１】その後、５〜５０Ｗ／ｍ2 ／ｍｉｎでフイ
ルム表面に空気や各種ガス中でコロナ放電処理を施す。
ルム表面に空気や各種ガス中でコロナ放電処理を施す。
【００２２】また複合フイルムとする場合は、２台以上
の押出機を用いて短管あるいは口金中で複数を積層して
共押出し延伸する方法、また長手方向に延伸した後、押
出ラミネートして幅方向に延伸する方法などがある。
の押出機を用いて短管あるいは口金中で複数を積層して
共押出し延伸する方法、また長手方向に延伸した後、押
出ラミネートして幅方向に延伸する方法などがある。
【００２３】表面にコロナ放電処理した前述の幅６３０
ｍｍ×長さ１１０００ｍの製品のコロナ放電処理面に銅
金属を核付金属とし、亜鉛蒸着の金属化フイルムとし
た。
ｍｍ×長さ１１０００ｍの製品のコロナ放電処理面に銅
金属を核付金属とし、亜鉛蒸着の金属化フイルムとし
た。
【００２４】
【物性値の測定法】次に、本発明に使用した用語及び測
定法について述べる。
定法について述べる。
【００２５】（１）ＤＳＣでの融点ピーク ＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ社製ＤＳＣ−II型の走査型示
差熱量計を用いて、次の測定条件で得られた１ｓｔ ｒ
ｕｎでの融点ピークをＤＳＣでの融点ピークと定義し
た。
差熱量計を用いて、次の測定条件で得られた１ｓｔ ｒ
ｕｎでの融点ピークをＤＳＣでの融点ピークと定義し
た。
【００２６】試料量：５ｍｍｇ 範囲 ：５ｍｃａｌ／ｓｅｃ 昇温速度：２０℃／ｍｉｎ感度 感度：１０ｍＶ
【００２７】（２）表面粗さＲａ ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準ずる。但しその時のカットオ
フは０．２５ｍｍとした。測定は小坂研究所（株）の三
次元粗さ測定機ＥＴ−３０ＨＫを用いた。
フは０．２５ｍｍとした。測定は小坂研究所（株）の三
次元粗さ測定機ＥＴ−３０ＨＫを用いた。
【００２８】（３）耐電圧性 Ｚｎ金属の蒸着フイルムを用い３μＦのコンデンサ素子
を作成し、真空下で油含浸剤に浸漬した。この含浸コン
デンサ素子を９０℃の雰囲気、１．６ｋＶの電圧下で２
０００時間の連続課電テストを各々５個／１水準とし
た。課電後のコンデンサを解体しフイルムシートを取り
出し、銅板上にこのフイルム試料を蒸着面を上に置き、
銅板を陽極、蒸着面を陰極として直流電圧を印加し、３
０秒間同じ電圧を印加する。以後５００Ｖずつ電圧を上
げ、各電圧で絶縁破壊した箇所の数を数える。５ケ／ｍ
2 発生した電圧を絶縁破壊電圧値とした。
を作成し、真空下で油含浸剤に浸漬した。この含浸コン
デンサ素子を９０℃の雰囲気、１．６ｋＶの電圧下で２
０００時間の連続課電テストを各々５個／１水準とし
た。課電後のコンデンサを解体しフイルムシートを取り
出し、銅板上にこのフイルム試料を蒸着面を上に置き、
銅板を陽極、蒸着面を陰極として直流電圧を印加し、３
０秒間同じ電圧を印加する。以後５００Ｖずつ電圧を上
げ、各電圧で絶縁破壊した箇所の数を数える。５ケ／ｍ
2 発生した電圧を絶縁破壊電圧値とした。
【００２９】 ◎：２０００時間の課電テストでコンデンサの破壊が０
でかつ、破壊電圧が未課電品比に対し７０％以上である ○：２０００時間の課電テストでコンデンサの破壊が０
でかつ、破壊電圧が未課電品比に対し４０〜７０％未満
である △：２０００時間の課電テストで破壊したコンデンサが
１個かあるいは、破壊電圧が未課電品に対し３０〜４０
％未満である ×：２０００時間の課電テストで破壊したコンデンサが
２個以上かあるいは、破壊電圧が未課電品に対し２０％
以下である。
でかつ、破壊電圧が未課電品比に対し７０％以上である ○：２０００時間の課電テストでコンデンサの破壊が０
でかつ、破壊電圧が未課電品比に対し４０〜７０％未満
である △：２０００時間の課電テストで破壊したコンデンサが
１個かあるいは、破壊電圧が未課電品に対し３０〜４０
％未満である ×：２０００時間の課電テストで破壊したコンデンサが
２個以上かあるいは、破壊電圧が未課電品に対し２０％
以下である。
【００３０】（４）ｔａｎδ 前述の課電後で解体前のコンデンサをＳＯＫＥＮ（株）
製の自動シェーリングブリッジ ＤＡＣ−ＰＳＣ−２０
Ｗを用いて、周波数６０Ｈｚで電圧２００Ｖにおけるｔ
ａｎδ値とした。
製の自動シェーリングブリッジ ＤＡＣ−ＰＳＣ−２０
Ｗを用いて、周波数６０Ｈｚで電圧２００Ｖにおけるｔ
ａｎδ値とした。
【００３１】
実施例１ 超高活性化触媒による無溶媒の液化プロピレン中での重
合、後処理によって得られたＰＰ原粉（ＩＩ ９８．３
％）に酸化防止剤として“Ｉｒｇａｎｏｘ”１０１０
（チバガイギー社製）１０００ｐｐｍおよびＢＨＴ（吉
富製薬社製）４０００ｐｐｍ、環状脂肪族エポキシ樹脂
ＣＹ１７９（チバガイギー社製）８００ｐｐｍを配合
し、押出機で溶融・混練した後ペレット化し基礎用原料
とした。このペレットのＭＦＲは１．５ｇ／ｍｉｎであ
った。
合、後処理によって得られたＰＰ原粉（ＩＩ ９８．３
％）に酸化防止剤として“Ｉｒｇａｎｏｘ”１０１０
（チバガイギー社製）１０００ｐｐｍおよびＢＨＴ（吉
富製薬社製）４０００ｐｐｍ、環状脂肪族エポキシ樹脂
ＣＹ１７９（チバガイギー社製）８００ｐｐｍを配合
し、押出機で溶融・混練した後ペレット化し基礎用原料
とした。このペレットのＭＦＲは１．５ｇ／ｍｉｎであ
った。
【００３２】チーグラー系触媒を用いて気相法により重
合したエチレン含有量１．２重量％のエチレン・プロピ
レンランダム共重合体８０重量％と、“フィリップス”
系触媒［シリカ−アルミナ担体に酸化クロムを付着させ
たもので（ＳｉＯ2 −Ａｌ2Ｏ3 −ＣｒＯ3 ）、担体は
シリカ９０％、アルミナ１０％の組成が特に有効であ
り、触媒中の酸化クロム量は１３ｗｔ％がよい。］を用
いて溶媒法にて重合した高密度ポリエチレン２０重量％
の混合物に、“Ｉｒｇａｎｏｘ”１０１０を１０００ｐ
ｐｍ、ＢＨＴ４０００ｐｐｍ、環状脂肪族エポキシ樹脂
ＣＹ１７９を１０００ｐｐｍ配合し、押出機で溶融・混
練した後ペレット化し、この原料を表層用原料とした。
このペレットのＭＦＲは５．６ｇ／１０ｍｉｎであっ
た。
合したエチレン含有量１．２重量％のエチレン・プロピ
レンランダム共重合体８０重量％と、“フィリップス”
系触媒［シリカ−アルミナ担体に酸化クロムを付着させ
たもので（ＳｉＯ2 −Ａｌ2Ｏ3 −ＣｒＯ3 ）、担体は
シリカ９０％、アルミナ１０％の組成が特に有効であ
り、触媒中の酸化クロム量は１３ｗｔ％がよい。］を用
いて溶媒法にて重合した高密度ポリエチレン２０重量％
の混合物に、“Ｉｒｇａｎｏｘ”１０１０を１０００ｐ
ｐｍ、ＢＨＴ４０００ｐｐｍ、環状脂肪族エポキシ樹脂
ＣＹ１７９を１０００ｐｐｍ配合し、押出機で溶融・混
練した後ペレット化し、この原料を表層用原料とした。
このペレットのＭＦＲは５．６ｇ／１０ｍｉｎであっ
た。
【００３３】前述基礎用原料を一台の押出機に、表層用
原料を他の押出機に供給し、２７０℃の温度で一つの口
金より共押出し、４５℃のチルロールに巻き付けてシー
ト化した。該シートを加熱ロールで１４５℃の温度で長
さ方向に４．５倍に延伸し、ついで１７３℃の温度に加
熱されたテンターで幅方向に１０．５倍延伸し、１５０
℃で５％弛緩しながら熱処理をし、フイルム表面にコロ
ナ処理を施した。このようにして得られた厚さ１６μｍ
のフイルムを巻取った後、幅６２０ｍｍ×長さ１１００
０ｍに裁断し製品とした。このフイルムの表面粗さＲａ
は０．２３μｍあり、ＤＳＣによる融点ピーク個数は２
個であった。
原料を他の押出機に供給し、２７０℃の温度で一つの口
金より共押出し、４５℃のチルロールに巻き付けてシー
ト化した。該シートを加熱ロールで１４５℃の温度で長
さ方向に４．５倍に延伸し、ついで１７３℃の温度に加
熱されたテンターで幅方向に１０．５倍延伸し、１５０
℃で５％弛緩しながら熱処理をし、フイルム表面にコロ
ナ処理を施した。このようにして得られた厚さ１６μｍ
のフイルムを巻取った後、幅６２０ｍｍ×長さ１１００
０ｍに裁断し製品とした。このフイルムの表面粗さＲａ
は０．２３μｍあり、ＤＳＣによる融点ピーク個数は２
個であった。
【００３４】この製品に亜鉛金属を膜抵抗が８Ω／□に
なるように調整し、コロナ処理面に蒸着した。この蒸着
品を幅１００ｍｍ×３５００ｍに裁断し、蒸着製品を得
た。前述リールを２枚重ねで巻き回し、容量３μＦのコ
ンデンサ素子を７個作成した。
なるように調整し、コロナ処理面に蒸着した。この蒸着
品を幅１００ｍｍ×３５００ｍに裁断し、蒸着製品を得
た。前述リールを２枚重ねで巻き回し、容量３μＦのコ
ンデンサ素子を７個作成した。
【００３５】このコンデンサ素子に含浸剤ＳＵＳ６０を
含浸し、含浸型コンデンサとした。該コンデンサ５個
を、雰囲気温度が９０℃に保たれたオーブン内で１．６
ｋＶの交流電圧を課電し、２０００時間にわたって長期
課電テストを行った。残り２個は未課電品の破壊試験に
供した。
含浸し、含浸型コンデンサとした。該コンデンサ５個
を、雰囲気温度が９０℃に保たれたオーブン内で１．６
ｋＶの交流電圧を課電し、２０００時間にわたって長期
課電テストを行った。残り２個は未課電品の破壊試験に
供した。
【００３６】テスト結果は表１に示す通り、課電時にお
けるコンデンサの破壊もなく、課電後の絶縁破壊値は未
課電品の９０％を保持しており優れた耐圧特性を有して
いた。ｔａｎδ、ΔＣについても同じく優れた特性であ
った。
けるコンデンサの破壊もなく、課電後の絶縁破壊値は未
課電品の９０％を保持しており優れた耐圧特性を有して
いた。ｔａｎδ、ΔＣについても同じく優れた特性であ
った。
【００３７】実施例２ テンター温度を１６８℃にして幅方向の延伸をした以外
は実施例１に準じた。結果は表１に示す通り、実施例１
と同様に優れたものであった。
は実施例１に準じた。結果は表１に示す通り、実施例１
と同様に優れたものであった。
【００３８】実施例３ 蒸着膜抵抗値を５Ω／□とした以外は実施例１に準じ
た。結果は表１に示す通り、実施例１と同様に優れたも
のであった。
た。結果は表１に示す通り、実施例１と同様に優れたも
のであった。
【００３９】実施例４ テンター温度を１７６℃にして幅方向の延伸をした以外
は実施例１に準じた。結果は表１に示す通り、実施例１
と同様に優れたものであった。
は実施例１に準じた。結果は表１に示す通り、実施例１
と同様に優れたものであった。
【００４０】比較例１ 基礎用原料のみを使用して、チルロール温度を８０℃と
した以外は実施例１に準じた。結果は表１に示す通り、
フイルムの表面は平滑で、蒸着リールにシワが発生し、
長期課電テストでは１個のコンデンサが破壊した。また
課電後の絶縁破壊値は未課電品の３５％と低下してい
た。
した以外は実施例１に準じた。結果は表１に示す通り、
フイルムの表面は平滑で、蒸着リールにシワが発生し、
長期課電テストでは１個のコンデンサが破壊した。また
課電後の絶縁破壊値は未課電品の３５％と低下してい
た。
【００４１】比較例２ 環状脂肪族エポキシ樹脂ＣＹ１７９（チバガイギー社
製）の含有量を０．２％と増量した以外は実施例１に準
じた。結果は表１に示す通り、コンデンサ特性は優れて
いるが、蒸着リールの表面は汚れ、製品外観が劣ってい
た。
製）の含有量を０．２％と増量した以外は実施例１に準
じた。結果は表１に示す通り、コンデンサ特性は優れて
いるが、蒸着リールの表面は汚れ、製品外観が劣ってい
た。
【００４２】比較例３ 環状脂肪族エポキシ樹脂ＣＹ１７９（チバガイギー社
製）を添加しなかった以外は実施例１に準じた。結果は
表１に示す通り、長期課電テストで２個のコンデンサが
破壊した。
製）を添加しなかった以外は実施例１に準じた。結果は
表１に示す通り、長期課電テストで２個のコンデンサが
破壊した。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属化フ
イルムは次のような効果がある。金属化フイルムで絶縁
油に対する含浸性に優れ、高温でかつ高電圧のもとで長
期課電による絶縁性能の低下が小さく、ｔａｎδ、ΔＣ
特性を維持した優れたコンデンサを得ることができる。
イルムは次のような効果がある。金属化フイルムで絶縁
油に対する含浸性に優れ、高温でかつ高電圧のもとで長
期課電による絶縁性能の低下が小さく、ｔａｎδ、ΔＣ
特性を維持した優れたコンデンサを得ることができる。
Claims (11)
- 【請求項１】 二軸延伸ポリプロピレンフイルムの少な
くとも片面に金属蒸着してなるフイルムであって、該二
軸延伸ポリプロピレンフイルムが塩素捕獲能を有する有
機化合物を０．０２％〜０．１％重量部含有し、かつ走
査型示差熱量計による測定において融点ピークが２点以
上あることを特徴とする金属化フイルム。 - 【請求項２】 塩素捕獲能を有する有機化合物がエポキ
シ系化合物であることを特徴とする請求項１に記載の金
属化フイルム。 - 【請求項３】 二軸延伸ポリプロピレンフイルムの少な
くとも片面の平均表面粗さがＲａで０．１μｍ〜０．４
μｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に
記載の金属化フイルム。 - 【請求項４】 膜抵抗が１〜４０Ω／□の金属層を有す
ることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記
載の金属化フイルム。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
金属化フイルムを巻回・積層してなるコンデンサ。 - 【請求項６】 含浸剤を有することを特徴とする請求項
５に記載のコンデンサ。 - 【請求項７】 含浸剤が油であることを特徴とする請求
項６に記載のコンデンサ。 - 【請求項８】 油が芳香族を２環有する合成油とナタネ
油を混合したことを特徴とする請求項７に記載のコンデ
ンサ。 - 【請求項９】 芳香族を２環有する合成油とナタネ油を
混合する割合が３０％〜７０％重量部／７０％〜３０％
重量部であることを特徴とする請求項８に記載のコンデ
ンサ。 - 【請求項１０】 含浸剤がガスであることを特徴とする
請求項６に記載のコンデンサ。 - 【請求項１１】 ガスがＳＦ6 であることを特徴とする
請求項１０に記載のコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7883896A JPH09267434A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | 金属化フイルムおよびそれを用いたコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7883896A JPH09267434A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | 金属化フイルムおよびそれを用いたコンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267434A true JPH09267434A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=13672980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7883896A Pending JPH09267434A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | 金属化フイルムおよびそれを用いたコンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09267434A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007290380A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-11-08 | Toray Ind Inc | 金属化二軸配向ポリプロピレンフィルム及びこれからなるコンデンサ |
-
1996
- 1996-04-01 JP JP7883896A patent/JPH09267434A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007290380A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-11-08 | Toray Ind Inc | 金属化二軸配向ポリプロピレンフィルム及びこれからなるコンデンサ |
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