JPH09262695A - 空き缶圧扁装置 - Google Patents
空き缶圧扁装置Info
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- JPH09262695A JPH09262695A JP9585996A JP9585996A JPH09262695A JP H09262695 A JPH09262695 A JP H09262695A JP 9585996 A JP9585996 A JP 9585996A JP 9585996 A JP9585996 A JP 9585996A JP H09262695 A JPH09262695 A JP H09262695A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
- B30B9/325—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between rotary pressing members, e.g. rollers, discs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空き缶を完全に圧扁すると二次加工による固
塊の成形ができないので、これを可能にする技術はない
か？ 【解決手段】 本発明に係る空き缶圧扁装置はフレーム
(1)、ホッパー(2)、一対の圧扁ロール(3)、押え(4)を有
する。該フレームは圧扁片(C')の排出路(11)が上下方向
に開口する。該ホッパーは相対する傾斜壁(21)と側壁(2
2)を有し、下端の開口(23)を該フレームの排出路に臨ま
せて該フレームに設置される。該一対の圧扁ロールはそ
れぞれ放射状に軸方向の複数の突条(31)を備え、互いに
平行にかつ圧扁間隔(32)を保って該ホッパーの該開口に
臨設され、互いに異なる周速度で回転する。該押えの上
面は該圧扁ロールの軸線との直交面上で山形(41)となっ
ており、該圧扁間隔の上方を覆って該ホッパーの側壁間
に架設される。該圧扁間隔は圧扁片を多数集めてプレス
成形により固塊とするのに適した空隙を残すように設計
される。
塊の成形ができないので、これを可能にする技術はない
か？ 【解決手段】 本発明に係る空き缶圧扁装置はフレーム
(1)、ホッパー(2)、一対の圧扁ロール(3)、押え(4)を有
する。該フレームは圧扁片(C')の排出路(11)が上下方向
に開口する。該ホッパーは相対する傾斜壁(21)と側壁(2
2)を有し、下端の開口(23)を該フレームの排出路に臨ま
せて該フレームに設置される。該一対の圧扁ロールはそ
れぞれ放射状に軸方向の複数の突条(31)を備え、互いに
平行にかつ圧扁間隔(32)を保って該ホッパーの該開口に
臨設され、互いに異なる周速度で回転する。該押えの上
面は該圧扁ロールの軸線との直交面上で山形(41)となっ
ており、該圧扁間隔の上方を覆って該ホッパーの側壁間
に架設される。該圧扁間隔は圧扁片を多数集めてプレス
成形により固塊とするのに適した空隙を残すように設計
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空き缶圧扁装置にか
かり、従来のように完全に扁平には押し潰さず、１５〜
２５ｍｍ程度の厚さに圧扁することにより次工程の固塊
の成形をし易くしたものに関する。
かり、従来のように完全に扁平には押し潰さず、１５〜
２５ｍｍ程度の厚さに圧扁することにより次工程の固塊
の成形をし易くしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】種々の空き缶プレス装置が開発されてい
る。何れも嵩を減らすことを目的としているため、可及
的に薄く圧扁するようになっている。
る。何れも嵩を減らすことを目的としているため、可及
的に薄く圧扁するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】圧扁された圧扁片を個
々に取扱うのには薄い方が嵩張らないため好ましい。し
かしながら圧扁された単体を数多くまとめてプレスし、
固塊とする場合、薄く圧扁された単体は既に変形の余地
が極めて少なく、従って変形による相互圧着やからみが
起こらないので、固塊に成形することができない。
々に取扱うのには薄い方が嵩張らないため好ましい。し
かしながら圧扁された単体を数多くまとめてプレスし、
固塊とする場合、薄く圧扁された単体は既に変形の余地
が極めて少なく、従って変形による相互圧着やからみが
起こらないので、固塊に成形することができない。
【０００４】本発明は空き缶を完全には圧扁せず、二次
加工による圧扁の余地を残しておくことにより、固塊の
成形が可能な空き缶圧扁装置を提供することを目的とす
る。
加工による圧扁の余地を残しておくことにより、固塊の
成形が可能な空き缶圧扁装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる空き缶圧
扁装置はフレームと、ホッパーと、一対の圧扁ロール
と、押えを有している。該フレームは圧扁片の排出路が
上下方向に開口している。該ホッパーは相対する傾斜壁
と側壁を有し、下端の開口を該フレームの排出路に臨ま
せて該フレームに設置される。該一対の圧扁ロールはそ
れぞれ放射状に軸方向の複数の突条を備え、互いに平行
にかつ圧扁間隔を保って該ホッパーの該開口に臨んで該
フレームに装架され、互いに異なる周速度の回転を与え
られるようになっている。該押えはその上面が該圧扁ロ
ールの軸線との直交面上で山形となっており、該一対の
圧扁ロールの該圧扁間隔の上方を覆って該ホッパーの側
壁間に架設される。そして、該圧扁間隔はここを通過し
てできた圧扁片が、この圧扁片を多数集めてプレス成形
により固塊とするのに適した空隙を残すように設計され
ている。
扁装置はフレームと、ホッパーと、一対の圧扁ロール
と、押えを有している。該フレームは圧扁片の排出路が
上下方向に開口している。該ホッパーは相対する傾斜壁
と側壁を有し、下端の開口を該フレームの排出路に臨ま
せて該フレームに設置される。該一対の圧扁ロールはそ
れぞれ放射状に軸方向の複数の突条を備え、互いに平行
にかつ圧扁間隔を保って該ホッパーの該開口に臨んで該
フレームに装架され、互いに異なる周速度の回転を与え
られるようになっている。該押えはその上面が該圧扁ロ
ールの軸線との直交面上で山形となっており、該一対の
圧扁ロールの該圧扁間隔の上方を覆って該ホッパーの側
壁間に架設される。そして、該圧扁間隔はここを通過し
てできた圧扁片が、この圧扁片を多数集めてプレス成形
により固塊とするのに適した空隙を残すように設計され
ている。
【０００６】該押えは下面が該圧扁ロールの軸線との直
交面上で山形となっていてもよい。該押えは上面と下面
の各山形を一体に有していてもよい。
交面上で山形となっていてもよい。該押えは上面と下面
の各山形を一体に有していてもよい。
【０００７】該押えはその両端のプレートに該ホッパー
の対向する側壁の上下方向の各別の長孔に挿通したねじ
によって上下方向の位置を調整自在となっていてもよ
い。
の対向する側壁の上下方向の各別の長孔に挿通したねじ
によって上下方向の位置を調整自在となっていてもよ
い。
【０００８】
【発明の実施の形態】空き缶をホッパーに投入する。そ
の数は少なくても、多くても良い。空き缶はホッパーの
傾斜壁に沿って下降し、押えと傾斜壁の間を通って一対
の圧扁ロール上に載る。一対の圧扁ロールはそれぞれ外
面に軸方向の突条を備えており、かつ互いに異なる周速
度の回転を与えられているので、空き缶は両ロール上で
複雑な躍動をしながら遂にこれらの突条により圧扁ロー
ル相互の圧扁間隙に引きずり込まれ、間隔に合った厚さ
に圧扁されて圧扁片となり、下方へ排出される。
の数は少なくても、多くても良い。空き缶はホッパーの
傾斜壁に沿って下降し、押えと傾斜壁の間を通って一対
の圧扁ロール上に載る。一対の圧扁ロールはそれぞれ外
面に軸方向の突条を備えており、かつ互いに異なる周速
度の回転を与えられているので、空き缶は両ロール上で
複雑な躍動をしながら遂にこれらの突条により圧扁ロー
ル相互の圧扁間隙に引きずり込まれ、間隔に合った厚さ
に圧扁されて圧扁片となり、下方へ排出される。
【０００９】この圧扁片はなお変形の余地を残している
ので、これの多数を纒めてプレスにかけると、各圧扁片
が変形する過程で相互が食い込み、又はからみ合って、
一つの固塊に成形され、ばらばらになることはない。
ので、これの多数を纒めてプレスにかけると、各圧扁片
が変形する過程で相互が食い込み、又はからみ合って、
一つの固塊に成形され、ばらばらになることはない。
【００１０】該押えは下面が該圧扁ロールの軸線との直
交面上で山形となっていると、両ロールによる喰い込み
がうまく行かずに跳ね上がった空き缶がホッパーから脱
出するのを効果的に防ぎ、再び下方へ落下させて圧扁工
程へ送る。
交面上で山形となっていると、両ロールによる喰い込み
がうまく行かずに跳ね上がった空き缶がホッパーから脱
出するのを効果的に防ぎ、再び下方へ落下させて圧扁工
程へ送る。
【００１１】該押えは上面と下面の各山形を一体に有し
ていると、ホッパーに投入された空き缶をホッパーの傾
斜壁と協働して圧扁ロール間に導く。
ていると、ホッパーに投入された空き缶をホッパーの傾
斜壁と協働して圧扁ロール間に導く。
【００１２】該押えはその両端のプレートに該ホッパー
の対向する側壁の上下方向の各別の長孔に挿通したねじ
によって上下方向の位置を調整自在となっていると、押
えを上下させることにより、傾斜壁と押え間の間隔を調
整して、処理する空き缶の大小に応じた通路が用意され
る。
の対向する側壁の上下方向の各別の長孔に挿通したねじ
によって上下方向の位置を調整自在となっていると、押
えを上下させることにより、傾斜壁と押え間の間隔を調
整して、処理する空き缶の大小に応じた通路が用意され
る。
【００１３】
【実施例】１はフレーム、２はホッパー、３は一対の圧
扁ロール、４は押えである。フレーム１は空き缶Ｃを圧
扁した圧扁片Ｃ′の排出路１１が上下方向に開口してい
る。
扁ロール、４は押えである。フレーム１は空き缶Ｃを圧
扁した圧扁片Ｃ′の排出路１１が上下方向に開口してい
る。
【００１４】ホッパー２はそれぞれ相対する傾斜壁２
１、２１と側壁２２、２２を有している。そして下端の
開口２３をフレーム１の排出路１１に臨んでフレーム１
に設置される。
１、２１と側壁２２、２２を有している。そして下端の
開口２３をフレーム１の排出路１１に臨んでフレーム１
に設置される。
【００１５】一対の圧扁ロール３、３はそれぞれ放射状
に軸方向の複数の突条３１、３１…を備え、互いに平行
にかつ圧扁間隔３２を保って、ホッパー２の開口２３に
臨んでフレーム１に装架される。そして圧扁ロール３、
３は各別の電動機３３、３４によって駆動され、互いに
異なる周速度の回転を与えられるようになっている。
に軸方向の複数の突条３１、３１…を備え、互いに平行
にかつ圧扁間隔３２を保って、ホッパー２の開口２３に
臨んでフレーム１に装架される。そして圧扁ロール３、
３は各別の電動機３３、３４によって駆動され、互いに
異なる周速度の回転を与えられるようになっている。
【００１６】図示の例では、圧扁ロール３、３は同径で
両者の回転比は１：２．２５となっている。これによ
り、回転の遅い圧扁ロール３に接した空き缶は回転の速
い圧扁ロール３の突条３１にひっかけられて圧扁間隔３
２に引きずり込まれ、圧扁される。
両者の回転比は１：２．２５となっている。これによ
り、回転の遅い圧扁ロール３に接した空き缶は回転の速
い圧扁ロール３の突条３１にひっかけられて圧扁間隔３
２に引きずり込まれ、圧扁される。
【００１７】押え４はその上面が圧扁ロール３の軸線と
の直交面上で山形４１となっている。そして、この押え
４は圧扁ロール３、３の圧扁間隔３２の上方を覆ってホ
ッパー２の側壁２２、２２間に架設される。
の直交面上で山形４１となっている。そして、この押え
４は圧扁ロール３、３の圧扁間隔３２の上方を覆ってホ
ッパー２の側壁２２、２２間に架設される。
【００１８】そして、圧扁間隔３２は、ここを通過して
できた圧扁片Ｃ′が、この圧扁片Ｃ′を多数集めてプレ
ス成形により固塊とするのに適した空隙を残すように約
１５〜２５ｍｍに設計されている。
できた圧扁片Ｃ′が、この圧扁片Ｃ′を多数集めてプレ
ス成形により固塊とするのに適した空隙を残すように約
１５〜２５ｍｍに設計されている。
【００１９】空き缶Ｃをホッパー２に投入する。空き缶
Ｃは傾斜壁２１、２１に沿って下降し、互いに異なる周
速度で回転する圧扁ロール３、３上で踊りながら、突条
３１、３１に引っかけられて圧扁間隔３２に引きずり込
まれ、圧扁されて排出路１１から落下する。
Ｃは傾斜壁２１、２１に沿って下降し、互いに異なる周
速度で回転する圧扁ロール３、３上で踊りながら、突条
３１、３１に引っかけられて圧扁間隔３２に引きずり込
まれ、圧扁されて排出路１１から落下する。
【００２０】この装置は簡単な構成なので、車両に積載
して空き缶集積所に行き、そこで空き缶を圧扁して小容
積に纒め、最終処理場に持ち帰る。必要な場合は磁気選
別によりスティール缶片とアルミ缶片の分離も容易にで
きる。圧扁された圧扁片Ｃ′は従来のような完全に薄板
状とはなっておらず、再度プレス加工が可能なので、こ
の圧扁片Ｃ′を沢山集めてプレスすることにより固塊に
成形できる。
して空き缶集積所に行き、そこで空き缶を圧扁して小容
積に纒め、最終処理場に持ち帰る。必要な場合は磁気選
別によりスティール缶片とアルミ缶片の分離も容易にで
きる。圧扁された圧扁片Ｃ′は従来のような完全に薄板
状とはなっておらず、再度プレス加工が可能なので、こ
の圧扁片Ｃ′を沢山集めてプレスすることにより固塊に
成形できる。
【００２１】押え４は下面が圧扁ロール３の軸線との直
交面上で山形４２となっている。こうすると、両ロール
３、３による喰い込みがうまく行かずに跳ね上がった空
き缶がホッパー２から脱出するのを効果的に防ぎ、再び
下方へ落下させて圧扁工程へ送る。
交面上で山形４２となっている。こうすると、両ロール
３、３による喰い込みがうまく行かずに跳ね上がった空
き缶がホッパー２から脱出するのを効果的に防ぎ、再び
下方へ落下させて圧扁工程へ送る。
【００２２】押え４は上面と下面の各山形４１、４２を
一体に有している。こうすると、ホッパー２に投入され
た空き缶Ｃをホッパー２の傾斜壁２１、２１と協働して
圧扁ロール３間に導く。
一体に有している。こうすると、ホッパー２に投入され
た空き缶Ｃをホッパー２の傾斜壁２１、２１と協働して
圧扁ロール３間に導く。
【００２３】押え４はその両端にプレート４３、４３を
有し、各プレートにホッパー２の対向する側壁２２、２
２の上下方向の各別の長孔２４、２４に挿通したねじ２
５、２５によって上下方向の位置を調整自在となってい
る。こうすると、押え４を上下させることにより、傾斜
壁２１、２１と押え４間の間隔を調整して、処理する空
き缶Ｃに応じた通路が用意される。
有し、各プレートにホッパー２の対向する側壁２２、２
２の上下方向の各別の長孔２４、２４に挿通したねじ２
５、２５によって上下方向の位置を調整自在となってい
る。こうすると、押え４を上下させることにより、傾斜
壁２１、２１と押え４間の間隔を調整して、処理する空
き缶Ｃに応じた通路が用意される。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば装置を車に積んで空き缶
の集積場所に行き、ここで空き缶を圧扁片に変え容積を
減らして再処理的に持ち帰れるので、空き缶の持ち帰り
量を飛躍的に増大することができ、スティール缶とアル
ミ缶の分別磁気を利用して簡単に行え、圧扁片も完全な
薄板状でなく二次プレス可能なので、多数の圧扁片をプ
レスすることにより、固塊に成形でき、処理が容易とな
る。
の集積場所に行き、ここで空き缶を圧扁片に変え容積を
減らして再処理的に持ち帰れるので、空き缶の持ち帰り
量を飛躍的に増大することができ、スティール缶とアル
ミ缶の分別磁気を利用して簡単に行え、圧扁片も完全な
薄板状でなく二次プレス可能なので、多数の圧扁片をプ
レスすることにより、固塊に成形でき、処理が容易とな
る。
【００２５】請求項２によれば、両ロールによる喰い込
みがうまく行かずに跳ね上がった空き缶がホッパーから
脱出するのを効果的に防げ、再び下方へ落下させて圧扁
工程へ送ることができる。
みがうまく行かずに跳ね上がった空き缶がホッパーから
脱出するのを効果的に防げ、再び下方へ落下させて圧扁
工程へ送ることができる。
【００２６】請求項３によれば、ホッパーに投入された
空き缶をホッパーの傾斜壁と協働して圧扁ロール間に導
くことができる。
空き缶をホッパーの傾斜壁と協働して圧扁ロール間に導
くことができる。
【００２７】請求項４によれば、押えを上下させること
により、傾斜壁と押え間の間隔を調整して、処理する空
き缶に応じた通路を用意できる。
により、傾斜壁と押え間の間隔を調整して、処理する空
き缶に応じた通路を用意できる。
【図１】本発明にかかる空き缶圧扁装置の具体例を示す
斜面図である。
斜面図である。
【図２】圧扁間隔の説明図である。
１ フレーム ２ ホッパー ３ 圧扁ロール ４ 押え Ｃ 空き缶 Ｃ′ 圧扁片 １１ 排出路 ２１ 傾斜壁 ２２ 側壁 ２３ 開口 ２４ 長孔 ２５ ねじ ３１ 突条 ３２ 圧扁間隔 ４１ 山形 ４２ 山形 ４３ プレート
Claims (4)
- 【請求項１】 フレーム(1)と、ホッパー(2)と、一対の
圧扁ロール(3,3)と、押え(4)を有し、 該フレーム(1)は圧扁片(C')の排出路(11)が上下方向に
開口し、 該ホッパー(2)は相対する傾斜壁(21,21)と側壁(22,22)
を有し、下端の開口(23)を該フレーム(1)の排出路(11)
に臨ませて該フレーム(1)に設置され、 該一対の圧扁ロール(3,3)はそれぞれ放射状に軸方向の
複数の突条(31,31・・・)を備え、互いに平行にかつ圧扁間
隔(32)を保って該ホッパー(2)の該開口(23)に臨んで該
フレーム(1)に装架され、互いに異なる周速度の回転を
与えられるようになっており、 該押え(4)はその上面が該圧扁ロール(3)の軸線との直交
面上で山形(41)となっており、該一対の圧扁ロール(3,
3)の該圧扁間隔(32)の上方を覆って該ホッパー(2)の側
壁(22,22)間に架設され、 該圧扁間隔(32)はここを通過してできた圧扁片(C')が、
この圧扁片(C')を多数集めてプレス成形により固塊とす
るのに適した空隙を残すように設計されていることを特
徴とする空き缶圧扁装置。 - 【請求項２】 該押え(4)は下面が該圧扁ロール(3)の軸
線との直交面上で山形(42)となっている請求項１に記載
の空き缶(C)圧扁装置。 - 【請求項３】 該押え(4)は上面と下面の各山形(41,42)
を一体に有している請求項１又は２に記載の空き缶圧扁
装置。 - 【請求項４】 該押え(4)はその両端のプレート(43,43)
に該ホッパー(2)の対向する側壁(22,22)の上下方向の各
別の長孔(24,24)に挿通したねじ(25,25)によって上下方
向の位置を調整自在となっている請求項１に記載の空き
缶圧扁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09585996A JP3706430B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 空き缶圧扁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09585996A JP3706430B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 空き缶圧扁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262695A true JPH09262695A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3706430B2 JP3706430B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=14149098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09585996A Expired - Fee Related JP3706430B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 空き缶圧扁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3706430B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018061992A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | 株式会社寺岡精工 | 容器減容装置、空容器回収装置、リサイクル用空容器の製造方法 |
| EP3670170A1 (fr) * | 2018-12-18 | 2020-06-24 | DM-Green SA | Laminoir pour déchets |
| CN112140615A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-29 | 余国强 | 一种大型管材回收用管壁压平设备 |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP09585996A patent/JP3706430B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018061992A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | 株式会社寺岡精工 | 容器減容装置、空容器回収装置、リサイクル用空容器の製造方法 |
| EP3670170A1 (fr) * | 2018-12-18 | 2020-06-24 | DM-Green SA | Laminoir pour déchets |
| CN112140615A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-29 | 余国强 | 一种大型管材回收用管壁压平设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3706430B2 (ja) | 2005-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050329 |
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