JPH09262442A - 中空糸膜集積モジュール及びその製造方法 - Google Patents
中空糸膜集積モジュール及びその製造方法Info
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- JPH09262442A JPH09262442A JP7620696A JP7620696A JPH09262442A JP H09262442 A JPH09262442 A JP H09262442A JP 7620696 A JP7620696 A JP 7620696A JP 7620696 A JP7620696 A JP 7620696A JP H09262442 A JPH09262442 A JP H09262442A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高汚濁液の吸引ろ過に適した構造で、逆洗が
可能な、膜面積が大きい中空糸膜モジュールにおいて、
中空糸膜の破損の可能性の非常に少ない、簡便な組立方
法で作製された、安価で工業的に量産可能な中空糸膜集
積モジュールを開発することである。また、併せてその
製造方法を提供することにある。 【解決手段】 ろ過液の通路１２、散気孔、及び空気の
通路を具備したプレート１上の、直線状に配列した２つ
以上の装着穴１９に、多数の中空糸膜を束ねた２つ以上
の中空糸膜束２が、それぞれ独立に直接ポッティング
（ポッティング材１４）されている。
可能な、膜面積が大きい中空糸膜モジュールにおいて、
中空糸膜の破損の可能性の非常に少ない、簡便な組立方
法で作製された、安価で工業的に量産可能な中空糸膜集
積モジュールを開発することである。また、併せてその
製造方法を提供することにある。 【解決手段】 ろ過液の通路１２、散気孔、及び空気の
通路を具備したプレート１上の、直線状に配列した２つ
以上の装着穴１９に、多数の中空糸膜を束ねた２つ以上
の中空糸膜束２が、それぞれ独立に直接ポッティング
（ポッティング材１４）されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、活性汚泥水等の除
去すべき物質を多量に含む液体をろ過するための中空糸
膜集積モジュールに関するものであり、特に散気とろ過
を併用するろ過方式に適したモジュールに関する。
去すべき物質を多量に含む液体をろ過するための中空糸
膜集積モジュールに関するものであり、特に散気とろ過
を併用するろ過方式に適したモジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】活性汚泥水や下水のような除去すべき物
質を多量に含む液体を加圧ろ過するとフィルターの目詰
まりが激しいが、散気と吸引ろ過を併用することによっ
て目詰まりはかなり改善される。このろ過方式を効果的
にする目的で、上昇する気泡で中空糸膜が揺動するよう
に、一端を自由端にした中空糸膜束を水平に配置したも
の（例えば、特開平４−１８０８２１号公報）、中空糸
膜の固定端から他端の自由端を傘状に広げたもの（例え
ば、特開平４−１８７２１９号公報）、中空糸膜をすだ
れ状に束ねその一端若しくは両端を固定したもの（例え
ば、特開平６−３４０号公報、特開平６−３４２号公
報、特開平６−３４４号公報、特開平７−２４２７２号
公報）など、中空糸膜の配列を工夫した数種類のタイプ
の膜モジュールが開発されている。しかしながら、これ
らのモジュールは、構造が複雑であり、そのため組立も
煩雑である。
質を多量に含む液体を加圧ろ過するとフィルターの目詰
まりが激しいが、散気と吸引ろ過を併用することによっ
て目詰まりはかなり改善される。このろ過方式を効果的
にする目的で、上昇する気泡で中空糸膜が揺動するよう
に、一端を自由端にした中空糸膜束を水平に配置したも
の（例えば、特開平４−１８０８２１号公報）、中空糸
膜の固定端から他端の自由端を傘状に広げたもの（例え
ば、特開平４−１８７２１９号公報）、中空糸膜をすだ
れ状に束ねその一端若しくは両端を固定したもの（例え
ば、特開平６−３４０号公報、特開平６−３４２号公
報、特開平６−３４４号公報、特開平７−２４２７２号
公報）など、中空糸膜の配列を工夫した数種類のタイプ
の膜モジュールが開発されている。しかしながら、これ
らのモジュールは、構造が複雑であり、そのため組立も
煩雑である。
【０００３】高汚濁液のろ過では、ろ過速度を大きくす
ると、一般に目詰まりが激しく、膜の寿命が非常に短く
なることが知られている。そこで、実際には低速のろ過
速度によるろ過が通常行われているが、そのため必要膜
面積が増加し、モジュールの大型化は必至である。
ると、一般に目詰まりが激しく、膜の寿命が非常に短く
なることが知られている。そこで、実際には低速のろ過
速度によるろ過が通常行われているが、そのため必要膜
面積が増加し、モジュールの大型化は必至である。
【０００４】これら中空糸膜を用いたモジュールの作製
は、必ずポッティングと呼ばれる糸束の集束固定工程を
含む。糸束を樹脂で固定一体化し、一部切断して中空糸
の開口部を形成するため、大型、複雑な形状のものには
ポッティングができないため、一旦簡単な形状の物にポ
ッティングした中空糸膜ユニットを１つのパーツとし
て、組み立ててモジュールを作製している。
は、必ずポッティングと呼ばれる糸束の集束固定工程を
含む。糸束を樹脂で固定一体化し、一部切断して中空糸
の開口部を形成するため、大型、複雑な形状のものには
ポッティングができないため、一旦簡単な形状の物にポ
ッティングした中空糸膜ユニットを１つのパーツとし
て、組み立ててモジュールを作製している。
【０００５】ポッティングされた中空糸はその分自由度
を失っており、軸方向や曲げ方向に対して非常に弱くな
っている。従って、中空糸をポッティングした後組み立
てる方法は、中空糸の破損原因になり、当然作業も非常
に注意を必要としたものにならざるを得ない。散気管等
の設備を後付けする際にも、同様に煩雑かつ慎重な作業
を伴うのである。
を失っており、軸方向や曲げ方向に対して非常に弱くな
っている。従って、中空糸をポッティングした後組み立
てる方法は、中空糸の破損原因になり、当然作業も非常
に注意を必要としたものにならざるを得ない。散気管等
の設備を後付けする際にも、同様に煩雑かつ慎重な作業
を伴うのである。
【０００６】最近、すだれ状に束ねた中空糸膜を集水管
にポッティングする方法が開発されたが、これもモジュ
ールを構成する１パーツであることに変わりはなく、後
の組立工程において上記の問題を含んでいる。即ち、中
空糸膜ユニットを別途作製してモジュールを組み立てる
製造方法は、中空糸の破損原因を内在しており、慎重な
作業となる。そして、このように作製が煩雑であること
は、量産に適した物とは言い難い。
にポッティングする方法が開発されたが、これもモジュ
ールを構成する１パーツであることに変わりはなく、後
の組立工程において上記の問題を含んでいる。即ち、中
空糸膜ユニットを別途作製してモジュールを組み立てる
製造方法は、中空糸の破損原因を内在しており、慎重な
作業となる。そして、このように作製が煩雑であること
は、量産に適した物とは言い難い。
【０００７】また、従来、散気とろ過を併用するろ過方
式において、逆洗に耐えられるモジュールは無い。
式において、逆洗に耐えられるモジュールは無い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明で解決しようと
する課題は、高汚濁液の吸引ろ過に適した構造で、逆洗
が可能な、膜面積が大きい中空糸膜モジュールにおい
て、中空糸膜の破損の可能性の非常に少ない、簡便な組
立方法で作製された、安価で工業的に量産可能な中空糸
膜集積モジュールを開発することである。また、併せて
その製造方法を提供することにある。
する課題は、高汚濁液の吸引ろ過に適した構造で、逆洗
が可能な、膜面積が大きい中空糸膜モジュールにおい
て、中空糸膜の破損の可能性の非常に少ない、簡便な組
立方法で作製された、安価で工業的に量産可能な中空糸
膜集積モジュールを開発することである。また、併せて
その製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】気泡が中空糸膜の繊維軸
方向に沿って流れるようにして中空糸膜の切断を避け、
かつ散気効果を満足させながら、しかも中空糸膜の逆洗
に耐えるように、中空糸膜モジュールと散気装置を一体
にした集積型モジュールにおいて、中空糸膜を直接モジ
ュールにポッティングして作製することができれば上記
の課題は解決できる。
方向に沿って流れるようにして中空糸膜の切断を避け、
かつ散気効果を満足させながら、しかも中空糸膜の逆洗
に耐えるように、中空糸膜モジュールと散気装置を一体
にした集積型モジュールにおいて、中空糸膜を直接モジ
ュールにポッティングして作製することができれば上記
の課題は解決できる。
【００１０】即ち、本発明は、（１）中空糸膜束のポッ
ティング部、ろ過液の通路、散気孔、及び空気の通路
が、１つのプレート上に集積された、簡素な構造の中空
糸膜集積モジュールが、（２）その組立方法において、
中空糸膜束がプレート上の装着穴に直接ポッティングさ
れていることを特徴とし、（３）該プレートが、一体成
形で作製され、逆洗に耐える構造の、中空糸膜集積モジ
ュールである。
ティング部、ろ過液の通路、散気孔、及び空気の通路
が、１つのプレート上に集積された、簡素な構造の中空
糸膜集積モジュールが、（２）その組立方法において、
中空糸膜束がプレート上の装着穴に直接ポッティングさ
れていることを特徴とし、（３）該プレートが、一体成
形で作製され、逆洗に耐える構造の、中空糸膜集積モジ
ュールである。
【００１１】また、本発明は、（４）前述の構造の中空
糸膜集積モジュールであって、プレート上の装着穴に中
空糸膜束をポッティングする際に、装着穴のポッティン
グ部がコロナ放電処理することを特徴とする中空糸膜集
積モジュールの製造方法である。
糸膜集積モジュールであって、プレート上の装着穴に中
空糸膜束をポッティングする際に、装着穴のポッティン
グ部がコロナ放電処理することを特徴とする中空糸膜集
積モジュールの製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の中空糸膜集積モ
ジュールの一態様を示す簡略正面図であり、図２は、そ
の側面図である。図３は図１のＡ−Ａ線断面図である。
ジュールの一態様を示す簡略正面図であり、図２は、そ
の側面図である。図３は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】これらの図では、集積プレート１に中空糸
膜束２が２列配列されているが、３列以上も可能であ
る。該プレート１には、中空糸膜束２の近傍に散気孔３
が有り、側面にはろ過液の出口４、及び空気導入口５が
有る。また、プレート１を上下に貫通する被処理液の流
動孔６がプレート上にほぼ均等に配置されている。そし
て、プレート１の内部には、前記中空糸膜束２とろ過液
出口４に連通したろ過液の通路１２が形成されていると
ともに、前記散気孔３と空気導入口５に連通した空気の
通路１３が、前記ろ過液の通路１２とは別系統で形成さ
れている。
膜束２が２列配列されているが、３列以上も可能であ
る。該プレート１には、中空糸膜束２の近傍に散気孔３
が有り、側面にはろ過液の出口４、及び空気導入口５が
有る。また、プレート１を上下に貫通する被処理液の流
動孔６がプレート上にほぼ均等に配置されている。そし
て、プレート１の内部には、前記中空糸膜束２とろ過液
出口４に連通したろ過液の通路１２が形成されていると
ともに、前記散気孔３と空気導入口５に連通した空気の
通路１３が、前記ろ過液の通路１２とは別系統で形成さ
れている。
【００１４】プレート１の四隅には、足１０と支持枠１
０ａが固定されている。また、該支持枠１０ａ，１０ａ
の上端間には、中空糸膜束２の支持部材９が横設され、
該支持部材９に中空糸膜束２の中央部の折り返し部分が
掛止されており、更に支持枠１０ａ，１０ａ間には空気
案内板１１が固定されている。
０ａが固定されている。また、該支持枠１０ａ，１０ａ
の上端間には、中空糸膜束２の支持部材９が横設され、
該支持部材９に中空糸膜束２の中央部の折り返し部分が
掛止されており、更に支持枠１０ａ，１０ａ間には空気
案内板１１が固定されている。
【００１５】前記プレート１は、熱可塑性樹脂で射出成
形される。熱可塑性樹脂としては、機械的強度、及び被
処理液と洗浄液に対する耐久性を有していれば良い。一
般的に組立上接着が容易なポリ塩化ビニルが本発明にお
いても好適であるが、本発明は中空糸膜束を直接ポッテ
ィングするため、成形性に優れたポリプロピレンが更に
好適である。金属製にすることも可能である。
形される。熱可塑性樹脂としては、機械的強度、及び被
処理液と洗浄液に対する耐久性を有していれば良い。一
般的に組立上接着が容易なポリ塩化ビニルが本発明にお
いても好適であるが、本発明は中空糸膜束を直接ポッテ
ィングするため、成形性に優れたポリプロピレンが更に
好適である。金属製にすることも可能である。
【００１６】ろ過液の圧力損失を考慮すると、中空糸膜
の内径が細い場合には中空糸膜の長さを短く、太い場合
には長くすべきである。本発明では、中空糸膜全体を効
果的に揺動させるために、内径が３００〜５００μｍの
中空糸膜が使用されるので、束当たりの中空糸膜の長さ
はおよそ２５〜１００ｃｍである。
の内径が細い場合には中空糸膜の長さを短く、太い場合
には長くすべきである。本発明では、中空糸膜全体を効
果的に揺動させるために、内径が３００〜５００μｍの
中空糸膜が使用されるので、束当たりの中空糸膜の長さ
はおよそ２５〜１００ｃｍである。
【００１７】中空糸膜の孔径はおよそ０．１〜０．５μ
ｍであり、公知の、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどからなる中空糸膜を本発明に使用するこ
とができる。
ｍであり、公知の、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどからなる中空糸膜を本発明に使用するこ
とができる。
【００１８】図４は、ポッティング部の構造を示すため
の、図３のＢ−Ｂ線断面の簡略図である。中空糸膜束２
は、ポッティング材１４によってプレート１に固定され
ている。即ち、前記プレート１には、ろ過液の通路１２
に連通した２つ以上の装着穴１９を直線状に配列して形
成し、該装着穴１９に中空糸膜束２の端部をポッティン
グ材１４によって集束固定し、中空糸膜束２のろ過液の
通路１２に面する端面は開口部となっている。
の、図３のＢ−Ｂ線断面の簡略図である。中空糸膜束２
は、ポッティング材１４によってプレート１に固定され
ている。即ち、前記プレート１には、ろ過液の通路１２
に連通した２つ以上の装着穴１９を直線状に配列して形
成し、該装着穴１９に中空糸膜束２の端部をポッティン
グ材１４によって集束固定し、中空糸膜束２のろ過液の
通路１２に面する端面は開口部となっている。
【００１９】図５は、中空糸膜束２をプレート１にポッ
ティングする前の状態を示す略図である。送液トレイ１
５は、後にろ過液の通路１２となるトンネルに装着さ
れ、中空糸膜束２を固定するための装着穴１９の表面２
０にはコロナ放電処理を施してある。また、送液トレイ
１５には、ポッティング剤注入口１６が設けられてお
り、図５の状態で該注入口１６からポッティング剤を注
入し、前記中空糸膜束２の端部の隙間と装着穴１９を満
たす。そして、図６に示すように、ポッティング剤硬化
後、送液トレイ１５をプレート１のろ過液の通路１２と
なるトンネルから抜き去る。尚、図７又は図８は、図５
のＣ−Ｃ線断面を示し、図７は後にろ過液の通路１２と
なるトンネルの断面が四角形のもの、図８は円形のもの
を示している。そして、ろ過液の通路１２となるトンネ
ル内に図９又は図１０に示すようなカッターを差込み、
中空糸開口部を形成させると同時にろ過液の通路１２を
形成させる。
ティングする前の状態を示す略図である。送液トレイ１
５は、後にろ過液の通路１２となるトンネルに装着さ
れ、中空糸膜束２を固定するための装着穴１９の表面２
０にはコロナ放電処理を施してある。また、送液トレイ
１５には、ポッティング剤注入口１６が設けられてお
り、図５の状態で該注入口１６からポッティング剤を注
入し、前記中空糸膜束２の端部の隙間と装着穴１９を満
たす。そして、図６に示すように、ポッティング剤硬化
後、送液トレイ１５をプレート１のろ過液の通路１２と
なるトンネルから抜き去る。尚、図７又は図８は、図５
のＣ−Ｃ線断面を示し、図７は後にろ過液の通路１２と
なるトンネルの断面が四角形のもの、図８は円形のもの
を示している。そして、ろ過液の通路１２となるトンネ
ル内に図９又は図１０に示すようなカッターを差込み、
中空糸開口部を形成させると同時にろ過液の通路１２を
形成させる。
【００２０】図７のようにろ過液の通路の断面形状が長
方形の場合には、図９に示すようなカッターを用いてろ
過液通路を形成する。図８のように断面形状が円形の場
合には、図１０のような円筒状のカッターを用いる。こ
こに示したカッターは、カッター刃１７をろ過液通路１
２と同一断面形状のカッター柄１８に固定した構造のも
ので、カッター刃１７の刃縁は、カッター柄１８の長手
方向に対して傾斜させている。円筒状のカッターの場合
は、カッターを反時計方向に回転させながら差込むこと
で、ポッティング部に掛かる力を小さくして、剥離によ
る欠陥発生を防ぎながら、中空糸開口部を形成させるこ
とができる。尚、ここに示す態様は一例である。
方形の場合には、図９に示すようなカッターを用いてろ
過液通路を形成する。図８のように断面形状が円形の場
合には、図１０のような円筒状のカッターを用いる。こ
こに示したカッターは、カッター刃１７をろ過液通路１
２と同一断面形状のカッター柄１８に固定した構造のも
ので、カッター刃１７の刃縁は、カッター柄１８の長手
方向に対して傾斜させている。円筒状のカッターの場合
は、カッターを反時計方向に回転させながら差込むこと
で、ポッティング部に掛かる力を小さくして、剥離によ
る欠陥発生を防ぎながら、中空糸開口部を形成させるこ
とができる。尚、ここに示す態様は一例である。
【００２１】ポッティング剤にはエポキシ樹脂あるいは
ウレタン樹脂のような熱硬化性樹脂が好適に用いられ
る。樹脂の粘度は配合時１〜２Ｐａ・ｓで、硬化後の引
張強度が１５０〜４００ｋｇｆ／ｃｍ2 、伸びが５０〜
１５０％が好ましい。
ウレタン樹脂のような熱硬化性樹脂が好適に用いられ
る。樹脂の粘度は配合時１〜２Ｐａ・ｓで、硬化後の引
張強度が１５０〜４００ｋｇｆ／ｃｍ2 、伸びが５０〜
１５０％が好ましい。
【００２２】次に、このモジュールの作製方法の一例を
示す。まず、集積プレート１に、足１０、支持枠１０
ａ、支持部材９を組み立てる。次に、中空糸膜束２を所
定の位置にセットし、ポッティング作業を行う。最後
に、空気案内板１１を取り付ける。この方法は、ポッテ
ィング後に中空糸に、形状の変化や力が加わることはな
い。
示す。まず、集積プレート１に、足１０、支持枠１０
ａ、支持部材９を組み立てる。次に、中空糸膜束２を所
定の位置にセットし、ポッティング作業を行う。最後
に、空気案内板１１を取り付ける。この方法は、ポッテ
ィング後に中空糸に、形状の変化や力が加わることはな
い。
【００２３】本発明の中空糸膜集積モジュールは前記の
ように除去すべき物質を多量に含む活性汚泥処理水など
の浸漬ろ過に使用されるので、散気と吸引圧ろ過を併用
してもやはり目詰まりは避けられない。このような場合
にろ過性能を回復させるには逆洗が効果的であるが、従
来の装置は必ずしも逆洗に耐えられる構造になっていな
い。しかしながら、本発明の中空糸膜モジュールは、逆
洗圧力に耐える構造になっており、ろ過液による逆洗
も、空気による逆洗も可能である。
ように除去すべき物質を多量に含む活性汚泥処理水など
の浸漬ろ過に使用されるので、散気と吸引圧ろ過を併用
してもやはり目詰まりは避けられない。このような場合
にろ過性能を回復させるには逆洗が効果的であるが、従
来の装置は必ずしも逆洗に耐えられる構造になっていな
い。しかしながら、本発明の中空糸膜モジュールは、逆
洗圧力に耐える構造になっており、ろ過液による逆洗
も、空気による逆洗も可能である。
【００２４】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。
【００２５】長さ、幅、厚さがそれぞれ８０ｃｍ、２０
ｃｍ及び７ｃｍのポリプロピレン製のプレート１に、プ
レートを貫通した内径３０ｍｍのろ過液の通路１２を２
列、内径１０ｍｍの空気の通路１３を４列、ろ過液の通
路１２につながら中空糸膜束を固定する直径２０ｍｍの
中空糸の装着穴１９が４ｃｍ間隔で１６個、空気の通路
につながる直径２ｍｍの散気孔３が該装着穴１９の両側
に１つずつ、直径３０ｍｍの被処理液の流動孔６、四隅
にプレートを乗せる足１０と支持枠１０ａを固定するた
めの直径１１ｍｍの穴、を具備した中空糸膜集積モジュ
ール用プレート１を射出成形で作製した。
ｃｍ及び７ｃｍのポリプロピレン製のプレート１に、プ
レートを貫通した内径３０ｍｍのろ過液の通路１２を２
列、内径１０ｍｍの空気の通路１３を４列、ろ過液の通
路１２につながら中空糸膜束を固定する直径２０ｍｍの
中空糸の装着穴１９が４ｃｍ間隔で１６個、空気の通路
につながる直径２ｍｍの散気孔３が該装着穴１９の両側
に１つずつ、直径３０ｍｍの被処理液の流動孔６、四隅
にプレートを乗せる足１０と支持枠１０ａを固定するた
めの直径１１ｍｍの穴、を具備した中空糸膜集積モジュ
ール用プレート１を射出成形で作製した。
【００２６】このプレート１の各装着穴１９の表面２０
にコロナ放電処理を施した後、直径１０ｍｍのステンレ
ススチール製の長さ７６ｃｍの支持部材９が固定され
た、同じく直径１０ｍｍのステンレススチール製で高さ
８０ｃｍの支持枠１０ａと、高さ１０ｃｍの足１０とを
固定した。別に、内、外径が５００μｍ及び８００μ
ｍ、長さが約１５０ｃｍ、孔径が約０．４５μｍのポリ
スルホン製の中空糸膜を４００本束ねた、中空糸膜束２
を１６組準備した。
にコロナ放電処理を施した後、直径１０ｍｍのステンレ
ススチール製の長さ７６ｃｍの支持部材９が固定され
た、同じく直径１０ｍｍのステンレススチール製で高さ
８０ｃｍの支持枠１０ａと、高さ１０ｃｍの足１０とを
固定した。別に、内、外径が５００μｍ及び８００μ
ｍ、長さが約１５０ｃｍ、孔径が約０．４５μｍのポリ
スルホン製の中空糸膜を４００本束ねた、中空糸膜束２
を１６組準備した。
【００２７】直径３０ｍｍで、幅、及び深さが２０ｍ
ｍ、及び１５ｍｍの溝を有する、長さ約４０ｃｍのポリ
プロピレン製の送液トレイ１５を 集積プレート１のろ
過液の通路１２の両側から、溝１５ａを中空糸の装着穴
１９側にして差込み固定した。中空糸膜束２の中央部を
支持部材９に掛け、両端部をそれぞれ装着穴１９に差し
込んだ。
ｍ、及び１５ｍｍの溝を有する、長さ約４０ｃｍのポリ
プロピレン製の送液トレイ１５を 集積プレート１のろ
過液の通路１２の両側から、溝１５ａを中空糸の装着穴
１９側にして差込み固定した。中空糸膜束２の中央部を
支持部材９に掛け、両端部をそれぞれ装着穴１９に差し
込んだ。
【００２８】次に、初期粘度が１５００ｍＰａ・ｓのウ
レタン樹脂を送液トレイ１５のポッティング剤注入口１
６から約３０分掛けて注入した。そのまま一晩放置した
後、送液トレイ１５を抜き取り、直径約２５ｍｍの円筒
上のカッターを差込み、中空糸開口部を形成し、ろ過液
の通路１２を再生した。ろ過液の通路１２の片端にはろ
過液栓７をし、片端はろ過液出口４とした。同様に、空
気導入口５以外の空気の通路１３の開口部を空気栓８で
塞いだ。
レタン樹脂を送液トレイ１５のポッティング剤注入口１
６から約３０分掛けて注入した。そのまま一晩放置した
後、送液トレイ１５を抜き取り、直径約２５ｍｍの円筒
上のカッターを差込み、中空糸開口部を形成し、ろ過液
の通路１２を再生した。ろ過液の通路１２の片端にはろ
過液栓７をし、片端はろ過液出口４とした。同様に、空
気導入口５以外の空気の通路１３の開口部を空気栓８で
塞いだ。
【００２９】（逆洗試験）縦、横、高さがともに約１ｍ
の水槽に、中空糸膜集積モジュールを入れ、（１）５ｋ
Ｐａの差圧で１０分間吸引ろ過を行い、中空糸膜を完全
に水で濡らした。その後、（２）ろ過液側から空気を送
り、２００ｋＰａまで加圧し５分間保持した。中空糸膜
及びプレートからの気泡の漏れは発見されなかった。続
いて、４００ｋＰａまで加圧したところ、中空糸膜のパ
ブルポイントに達し、中空糸膜全体から気泡が噴き出
し、圧力が低下した。再び、（１）、（２）の操作を行
ったが、中空糸及びプレートからの気泡の漏れは発見さ
れなかった。
の水槽に、中空糸膜集積モジュールを入れ、（１）５ｋ
Ｐａの差圧で１０分間吸引ろ過を行い、中空糸膜を完全
に水で濡らした。その後、（２）ろ過液側から空気を送
り、２００ｋＰａまで加圧し５分間保持した。中空糸膜
及びプレートからの気泡の漏れは発見されなかった。続
いて、４００ｋＰａまで加圧したところ、中空糸膜のパ
ブルポイントに達し、中空糸膜全体から気泡が噴き出
し、圧力が低下した。再び、（１）、（２）の操作を行
ったが、中空糸及びプレートからの気泡の漏れは発見さ
れなかった。
【００３０】
【発明の効果】以上にしてなる本発明の中空糸膜集積モ
ジュールによれば、高汚濁液を、散気と吸引ろ過を併用
して好適にろ過することができるとともに、逆洗によっ
てろ過能力を回復させることができる。また、本発明の
中空糸膜集積モジュールの製造方法によれば、中空糸膜
の破損の可能性の非常に少なく、簡便な組立方法で作製
することができ、従って安価で工業的に量産可能な製造
方法を提供できる。
ジュールによれば、高汚濁液を、散気と吸引ろ過を併用
して好適にろ過することができるとともに、逆洗によっ
てろ過能力を回復させることができる。また、本発明の
中空糸膜集積モジュールの製造方法によれば、中空糸膜
の破損の可能性の非常に少なく、簡便な組立方法で作製
することができ、従って安価で工業的に量産可能な製造
方法を提供できる。
【図１】本発明の中空糸膜集積モジュールの正面図であ
る。
る。
【図２】その側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面の簡略断面図である。
【図５】中空糸膜束をポッティングする前の送液トレイ
装着した状態を示す簡略断面図である。
装着した状態を示す簡略断面図である。
【図６】ポッティング剤硬化後、送液トレイを抜いた状
態を示す簡略断面図である。
態を示す簡略断面図である。
【図７】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】図５のＣ−Ｃ線断面図で、他の態様の断面図で
ある。
ある。
【図９】図７のろ過液通路の断面形状に対応したカッタ
ー先端部の斜視図である。
ー先端部の斜視図である。
【図１０】図８のろ過液通路の断面形状に対応したカッ
ター先端部の斜視図である。
ター先端部の斜視図である。
１ 集積プレート ２ 中空糸膜束 ３ 散気孔 ４ ろ過液出口 ５ 空気導入口 ６ 被処理部の流動孔 ７ ろ過液栓 ８ 空気栓 ９ 支持部材 １０ 足 １０ａ 支持枠 １１ 空気案内板 １２ ろ過液の通路 １３ 空気の通路 １４ ポッティング材 １５ 送液トレイ １５ａ 溝 １６ ポッティング剤注入口 １７ カッター刃 １８ カッター柄 １９ 中空糸膜束の装着穴 ２０ 装着穴の表面
Claims (6)
- 【請求項１】 ろ過液の通路、散気孔、及び空気の通路
を具備したプレート上の、直線状に配列した２つ以上の
装着穴に、多数の中空糸膜を束ねた２つ以上の中空糸膜
束が、それぞれ独立に直接ポッティングされていること
を特徴とする中空糸膜集積モジュール。 - 【請求項２】 前記プレートが一体成形で作製されたも
のである請求項１記載の中空糸膜集積モジュール。 - 【請求項３】 ろ過液通路の耐陽圧が１００ｋＰａ以上
である請求項１又は２記載の中空糸膜集積モジュール。 - 【請求項４】 ろ過液の通路、散気孔、及び空気の通路
を具備したプレート上の、直線状に配列した２つ以上の
装着穴に、多数の中空糸膜を束ねた２つ以上の中空糸膜
束が、それぞれ独立に直接ポッティングされている中空
糸膜集積モジュールの製造方法であって、前記プレート
の装着穴のポッティング部をコロナ放電処理することを
特徴とする中空糸膜集積モジュールの製造方法。 - 【請求項５】 前記プレートが一体成形で作製されたも
のである請求項４記載の中空糸膜集積モジュールの製造
方法。 - 【請求項６】 ろ過液通路の耐陽圧が１００ｋＰａ以上
である請求項４又は５記載の中空糸膜集積モジュールの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7620696A JPH09262442A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 中空糸膜集積モジュール及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7620696A JPH09262442A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 中空糸膜集積モジュール及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262442A true JPH09262442A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13598702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7620696A Pending JPH09262442A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 中空糸膜集積モジュール及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09262442A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006137671A1 (en) * | 2005-06-23 | 2006-12-28 | Sk Chemicals Co., Ltd. | Method of manufacturing an air hole of hollow fiber membrane module for water treatment |
| JP2011016108A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 浸漬膜ユニット |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP7620696A patent/JPH09262442A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006137671A1 (en) * | 2005-06-23 | 2006-12-28 | Sk Chemicals Co., Ltd. | Method of manufacturing an air hole of hollow fiber membrane module for water treatment |
| JP2011016108A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 浸漬膜ユニット |
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