JPH09262416A - 濾材洗浄方法，濾過方法および濾過装置 - Google Patents
濾材洗浄方法，濾過方法および濾過装置Info
- Publication number
- JPH09262416A JPH09262416A JP8074111A JP7411196A JPH09262416A JP H09262416 A JPH09262416 A JP H09262416A JP 8074111 A JP8074111 A JP 8074111A JP 7411196 A JP7411196 A JP 7411196A JP H09262416 A JPH09262416 A JP H09262416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filtration
- filter
- enzyme
- filter medium
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚れた濾材の洗浄効果を向上させる。
【解決手段】 洗浄用水を充填型濾過搭１に供給するの
と同時に酵素剤液タンク４０からポンプ４１により酵素
剤液を充填型濾過搭１に供給し、濾材２ｒに付着した微
生物由来の付着物を酵素により分解し、前記付着物で濾
材に付着した汚れ成分の除去を助ける。その後、捨水
し、充填型濾過搭１を空にし、濾過工程に戻る。 【効果】 濾材の汚れを好適に除去できる。酵素を用い
るため、環境に悪影響を与えない。設備やエネルギーの
負担が少なく、低コストで済む。
と同時に酵素剤液タンク４０からポンプ４１により酵素
剤液を充填型濾過搭１に供給し、濾材２ｒに付着した微
生物由来の付着物を酵素により分解し、前記付着物で濾
材に付着した汚れ成分の除去を助ける。その後、捨水
し、充填型濾過搭１を空にし、濾過工程に戻る。 【効果】 濾材の汚れを好適に除去できる。酵素を用い
るため、環境に悪影響を与えない。設備やエネルギーの
負担が少なく、低コストで済む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、濾材洗浄方法，濾
過方法および濾過装置に関し、さらに詳しくは、濾材の
汚れの除去を助け、濾材の濾過能力を好適に回復できる
ようにした濾材洗浄方法，濾過方法および濾過装置に関
する。特に、河川水や湖沼水の濾過、上水や工業用水な
どの前処理のための濾過、空調やプール等の循環水の濾
過を行う場合に有用である。
過方法および濾過装置に関し、さらに詳しくは、濾材の
汚れの除去を助け、濾材の濾過能力を好適に回復できる
ようにした濾材洗浄方法，濾過方法および濾過装置に関
する。特に、河川水や湖沼水の濾過、上水や工業用水な
どの前処理のための濾過、空調やプール等の循環水の濾
過を行う場合に有用である。
【０００２】
【従来の技術】図６は、従来の濾過装置の一例を示す構
成図である。この濾過装置５００において、充填型濾過
塔１の頂部には、開閉弁１３を有する濾過対象水供給管
６と，開閉弁１７を有する洗浄用水排水管１０とが設け
られている。また、充填型濾過槽１の天部には、バルブ
２２を有する空気抜管２１が設けられている。
成図である。この濾過装置５００において、充填型濾過
塔１の頂部には、開閉弁１３を有する濾過対象水供給管
６と，開閉弁１７を有する洗浄用水排水管１０とが設け
られている。また、充填型濾過槽１の天部には、バルブ
２２を有する空気抜管２１が設けられている。
【０００３】充填型濾過塔１の内部の上部側には、水と
空気は通過させるが繊維塊濾材２ｒは通過させない濾材
流出防止装置４が取り付けられている。充填型濾過塔１
の内部の底部側には、濾床板２３が設けられている。そ
の濾床板２３には、水と空気は通過させるが繊維塊濾材
２ｒは通過させない多数の集配水（集排水）装置３が配
設されている。また、前記濾材流出防止装置４と前記濾
床板２３の間には、繊維塊濾材２ｒからなる濾層２があ
る。前記繊維塊濾材２ｒは、例えば濾過対象水の比重よ
り大きい比重を持ち、球状または柱状のものである。
空気は通過させるが繊維塊濾材２ｒは通過させない濾材
流出防止装置４が取り付けられている。充填型濾過塔１
の内部の底部側には、濾床板２３が設けられている。そ
の濾床板２３には、水と空気は通過させるが繊維塊濾材
２ｒは通過させない多数の集配水（集排水）装置３が配
設されている。また、前記濾材流出防止装置４と前記濾
床板２３の間には、繊維塊濾材２ｒからなる濾層２があ
る。前記繊維塊濾材２ｒは、例えば濾過対象水の比重よ
り大きい比重を持ち、球状または柱状のものである。
【０００４】充填型濾過塔１の前記濾床板２３より下部
には、バルブ１６を有する空気導入管９が設けられてい
る。また、充填型濾過塔１の底部には、開閉弁１４を有
する濾過対象水取出管７と，開閉弁１５を有する洗浄用
水供給管８と，開閉弁１８を有する捨水管１１とが設け
られている。
には、バルブ１６を有する空気導入管９が設けられてい
る。また、充填型濾過塔１の底部には、開閉弁１４を有
する濾過対象水取出管７と，開閉弁１５を有する洗浄用
水供給管８と，開閉弁１８を有する捨水管１１とが設け
られている。
【０００５】また、充填型濾過塔１には、水位センサ３
１が設置されており、その水位センサ３１の出力信号は
制御装置３２に入力されている。その制御装置３２は、
予めプログラムされた運転シーケンスに従って開閉弁１
３，１４，１５，１７，１８およびバルブ１６，２２の
開／閉を制御する。
１が設置されており、その水位センサ３１の出力信号は
制御装置３２に入力されている。その制御装置３２は、
予めプログラムされた運転シーケンスに従って開閉弁１
３，１４，１５，１７，１８およびバルブ１６，２２の
開／閉を制御する。
【０００６】上記濾過装置５００において、濾過工程で
は、濾過対象水供給管６より濾過対象水を入れ、前記濾
層２を下向流で通過した濾過対象水を前記濾過対象水取
出管７より取り出す。この濾過工程を続けると、繊維塊
濾材２ｒは、次第に汚れてくる。そこで、間欠的に逆洗
工程を挟む。逆洗工程では、洗浄用水供給管８より洗浄
用水を入れ、前記濾層２を上向流で通過した洗浄用水を
前記洗浄用水排水管１０より取り出す。このとき、空気
導入管９から空気を吹き込んで前記濾層２の多数の繊維
塊濾材２ｒを洗浄用水中で攪拌し、汚れを洗浄用水に溶
出させる。
は、濾過対象水供給管６より濾過対象水を入れ、前記濾
層２を下向流で通過した濾過対象水を前記濾過対象水取
出管７より取り出す。この濾過工程を続けると、繊維塊
濾材２ｒは、次第に汚れてくる。そこで、間欠的に逆洗
工程を挟む。逆洗工程では、洗浄用水供給管８より洗浄
用水を入れ、前記濾層２を上向流で通過した洗浄用水を
前記洗浄用水排水管１０より取り出す。このとき、空気
導入管９から空気を吹き込んで前記濾層２の多数の繊維
塊濾材２ｒを洗浄用水中で攪拌し、汚れを洗浄用水に溶
出させる。
【０００７】図７は、濾層２の前後の圧力の差を表す差
圧Ｈの時間変化を示すグラフである。時刻ｔｏで、濾過
工程を開始すると、濾過工程を続けるにつれて差圧が大
きくなる。これは、繊維塊濾材２ｒが汚れてきて濾過対
象水が流れにくくなるため、流れるのに大きな差圧が必
要となるためである。差圧が上限値Ｈ１まで上昇した
ら、逆洗工程を行う。時刻ｔａから時刻ｔｂまで逆洗工
程を行うと、繊維塊濾材２ｒの汚れが除去され、差圧が
回復する。そこで、再び、濾過工程に戻る。これを繰り
返す。しかし、逆洗を行っても、濾材２ｒの汚れを完全
に除去することは出来ず、汚れが蓄積されていく。従っ
て、逆洗工程により回復後の差圧は、徐々に大きくなっ
ていく。このため、使用限界期間まで使用する毎に、濾
材２ｒを新しいものに取り替える必要がある。
圧Ｈの時間変化を示すグラフである。時刻ｔｏで、濾過
工程を開始すると、濾過工程を続けるにつれて差圧が大
きくなる。これは、繊維塊濾材２ｒが汚れてきて濾過対
象水が流れにくくなるため、流れるのに大きな差圧が必
要となるためである。差圧が上限値Ｈ１まで上昇した
ら、逆洗工程を行う。時刻ｔａから時刻ｔｂまで逆洗工
程を行うと、繊維塊濾材２ｒの汚れが除去され、差圧が
回復する。そこで、再び、濾過工程に戻る。これを繰り
返す。しかし、逆洗を行っても、濾材２ｒの汚れを完全
に除去することは出来ず、汚れが蓄積されていく。従っ
て、逆洗工程により回復後の差圧は、徐々に大きくなっ
ていく。このため、使用限界期間まで使用する毎に、濾
材２ｒを新しいものに取り替える必要がある。
【０００８】濾材２ｒの使用限界期間を延ばすには、濾
材２ｒの汚れをできるだけ完全に除去すればよい。この
ため、例えば特開平２−１５７００７号公報において、
５０℃以上の熱水または酸化剤の水溶液を繊維束濾材に
接触させて、その繊維束濾材の汚れの除去を助ける技術
が開示されている。
材２ｒの汚れをできるだけ完全に除去すればよい。この
ため、例えば特開平２−１５７００７号公報において、
５０℃以上の熱水または酸化剤の水溶液を繊維束濾材に
接触させて、その繊維束濾材の汚れの除去を助ける技術
が開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平２−１５７
００７号公報に開示の技術において、熱水を用いる場
合、実験室規模ならともかく、河川の水の濾過装置のよ
うな規模では、莫大なエネルギーが必要となる。また、
洗浄後の熱水を河川に放流すると、環境に悪影響を与え
るおそれがある。このため、事実上、実施が困難であ
る。一方、酸化剤を用いる場合、洗浄後の洗浄用水を河
川に放流するのに中和処理などの無害化処理を施す必要
がある。例えば、次亜塩素酸ナトリウムを用いる場合、
塩素ガス等が発生しないように厳重に管理し、塩素を取
り除く処理が必要となる。このように、２重のコストが
かかるため、これもまた、事実上、実施が困難である。
そこで、本発明の目的は、環境に悪影響を与えず、比較
的低コストで、濾材の汚れの除去を助けることが出来る
濾材洗浄方法，濾過方法および濾過装置を提供すること
にある。
００７号公報に開示の技術において、熱水を用いる場
合、実験室規模ならともかく、河川の水の濾過装置のよ
うな規模では、莫大なエネルギーが必要となる。また、
洗浄後の熱水を河川に放流すると、環境に悪影響を与え
るおそれがある。このため、事実上、実施が困難であ
る。一方、酸化剤を用いる場合、洗浄後の洗浄用水を河
川に放流するのに中和処理などの無害化処理を施す必要
がある。例えば、次亜塩素酸ナトリウムを用いる場合、
塩素ガス等が発生しないように厳重に管理し、塩素を取
り除く処理が必要となる。このように、２重のコストが
かかるため、これもまた、事実上、実施が困難である。
そこで、本発明の目的は、環境に悪影響を与えず、比較
的低コストで、濾材の汚れの除去を助けることが出来る
濾材洗浄方法，濾過方法および濾過装置を提供すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の発明者らは、繊
維塊濾材２ｒの除去しにくい汚れを観察し、それらの除
去しにくい汚れは、図８に示すように、濾過対象水の本
来の汚れ成分Ｄが微生物由来の付着物Ｂで繊維Ｆに付着
したものであることを見出した。そこで、さらに鋭意研
究を重ねた結果、付着物Ｂを酵素により分解すれば、環
境に悪影響を与えず（元々自然界に存在している）、比
較的低コストで、前記汚れを除去できることに想到し、
本発明を完成した。
維塊濾材２ｒの除去しにくい汚れを観察し、それらの除
去しにくい汚れは、図８に示すように、濾過対象水の本
来の汚れ成分Ｄが微生物由来の付着物Ｂで繊維Ｆに付着
したものであることを見出した。そこで、さらに鋭意研
究を重ねた結果、付着物Ｂを酵素により分解すれば、環
境に悪影響を与えず（元々自然界に存在している）、比
較的低コストで、前記汚れを除去できることに想到し、
本発明を完成した。
【００１１】第１の観点では、本発明は、アスペルギル
スニガー（Ａspergillus ｎiger ）を起源とするβ−グ
ルカナーゼ酵素を含む酵素剤を添加した洗浄用液で繊維
濾材を洗浄し、その繊維濾材の汚れの除去を助けること
を特徴とする濾材洗浄方法を提供する。前記付着物を生
成する微生物の種類により有効な酵素が異なると考えら
れるが、アスペルギルスニガーを起源とするβ−グルカ
ナーゼ酵素を含む酵素剤を添加した洗浄用水で繊維濾材
を洗浄したところ、特に河川水の濾過に用いた濾材の汚
れを好適に除去できた。なお、洗浄後の洗浄用水をその
まま河川へ放流しても環境への悪影響はない。また、比
較的低コストで済む。
スニガー（Ａspergillus ｎiger ）を起源とするβ−グ
ルカナーゼ酵素を含む酵素剤を添加した洗浄用液で繊維
濾材を洗浄し、その繊維濾材の汚れの除去を助けること
を特徴とする濾材洗浄方法を提供する。前記付着物を生
成する微生物の種類により有効な酵素が異なると考えら
れるが、アスペルギルスニガーを起源とするβ−グルカ
ナーゼ酵素を含む酵素剤を添加した洗浄用水で繊維濾材
を洗浄したところ、特に河川水の濾過に用いた濾材の汚
れを好適に除去できた。なお、洗浄後の洗浄用水をその
まま河川へ放流しても環境への悪影響はない。また、比
較的低コストで済む。
【００１２】第２の観点では、本発明は、多数の濾材か
らなる濾層を内部に有する濾過塔の上部より濾過対象液
を入れ前記濾層を下向流で通過した濾過対象液を前記濾
過塔の下部より取り出す濾過工程と、前記濾過塔の下部
より洗浄用液を入れ前記濾層を上向流で通過した洗浄用
液を前記濾過塔の上部より取り出す逆洗工程とを繰り返
す濾過方法において、前記洗浄用液に常時または間欠的
に酵素剤を添加し、濾材の汚れの除去を助けることを特
徴とする濾過方法を提供する。逆洗時の洗浄用液に酵素
剤を常時または間欠的に添加すれば、微生物由来の付着
物を分解でき、その付着物で濾材に付着した汚れ成分を
好適に除去できる。酵素には、タンパク質分解酵素，デ
ンプン分解酵素，油脂分解酵素など各種のものがある
が、濾過対象液に応じて好ましいものを選べばよい。実
験の結果、糖質分解酵素を含む酵素剤が好ましいことを
確認した。また、β−グルカナーゼ酵素を含む酵素剤が
好ましいことを確認した。また、アスペルギルスニガー
を起源とするβ−グルカナーゼ酵素を含む酵素剤が好ま
しいことを確認した。
らなる濾層を内部に有する濾過塔の上部より濾過対象液
を入れ前記濾層を下向流で通過した濾過対象液を前記濾
過塔の下部より取り出す濾過工程と、前記濾過塔の下部
より洗浄用液を入れ前記濾層を上向流で通過した洗浄用
液を前記濾過塔の上部より取り出す逆洗工程とを繰り返
す濾過方法において、前記洗浄用液に常時または間欠的
に酵素剤を添加し、濾材の汚れの除去を助けることを特
徴とする濾過方法を提供する。逆洗時の洗浄用液に酵素
剤を常時または間欠的に添加すれば、微生物由来の付着
物を分解でき、その付着物で濾材に付着した汚れ成分を
好適に除去できる。酵素には、タンパク質分解酵素，デ
ンプン分解酵素，油脂分解酵素など各種のものがある
が、濾過対象液に応じて好ましいものを選べばよい。実
験の結果、糖質分解酵素を含む酵素剤が好ましいことを
確認した。また、β−グルカナーゼ酵素を含む酵素剤が
好ましいことを確認した。また、アスペルギルスニガー
を起源とするβ−グルカナーゼ酵素を含む酵素剤が好ま
しいことを確認した。
【００１３】第３の観点では、本発明は、多数の濾材か
らなる濾層を内部に有する濾過塔と、その濾過塔の上部
より濾過対象液を入れる濾過対象液導入手段と、前記濾
過塔の下部より濾過対象液を取り出す濾過対象液取出手
段と、前記濾過塔の下部より洗浄用液を導入する洗浄用
液導入手段と、前記濾過塔の上部より洗浄用液を取り出
す洗浄用液取出手段とを備えた濾過装置において、前記
洗浄用液に常時または間欠的に酵素剤を添加する酵素剤
添加手段を備えたことを特徴とする濾過装置を提供す
る。上記濾過装置によれば、上記第１の観点の濾材洗浄
方法および上記第２の観点の濾過方法を好適に実施しう
る。なお、酵素の至適ｐＨ，至適温度になるべく近付け
るため、ｐＨ調整手段や，温度調整手段を備えることが
好ましい。
らなる濾層を内部に有する濾過塔と、その濾過塔の上部
より濾過対象液を入れる濾過対象液導入手段と、前記濾
過塔の下部より濾過対象液を取り出す濾過対象液取出手
段と、前記濾過塔の下部より洗浄用液を導入する洗浄用
液導入手段と、前記濾過塔の上部より洗浄用液を取り出
す洗浄用液取出手段とを備えた濾過装置において、前記
洗浄用液に常時または間欠的に酵素剤を添加する酵素剤
添加手段を備えたことを特徴とする濾過装置を提供す
る。上記濾過装置によれば、上記第１の観点の濾材洗浄
方法および上記第２の観点の濾過方法を好適に実施しう
る。なお、酵素の至適ｐＨ，至適温度になるべく近付け
るため、ｐＨ調整手段や，温度調整手段を備えることが
好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図に示す実施形態により本
発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明
が限定されるものではない。
発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明
が限定されるものではない。
【００１５】−第１の実施形態− 図１は、本発明の第１の実施形態にかかる濾過装置を示
す構成図である。この濾過装置１００において、充填型
濾過塔１の頂部には、開閉弁１３を有する濾過対象水供
給管６と，開閉弁１７を有する洗浄用水排水管１０とが
設けられている。また、充填型濾過槽１の天部には、バ
ルブ２２を有する空気抜管２１が設けられている。
す構成図である。この濾過装置１００において、充填型
濾過塔１の頂部には、開閉弁１３を有する濾過対象水供
給管６と，開閉弁１７を有する洗浄用水排水管１０とが
設けられている。また、充填型濾過槽１の天部には、バ
ルブ２２を有する空気抜管２１が設けられている。
【００１６】充填型濾過塔１の内部の上部側には、水と
空気は通過させるが繊維塊濾材２ｒは通過させない濾材
流出防止装置４が取り付けられている。充填型濾過塔１
の内部の底部側には、濾床板２３が設けられている。そ
の濾床板２３には、水と空気は通過させるが繊維塊濾材
２ｒは通過させない多数の集配水（集排水）装置３が配
設されている。また、前記濾材流出防止装置４と前記濾
床板２３の間には、繊維塊濾材２ｒからなる濾層２があ
る。前記繊維塊濾材２ｒは、例えば濾過対象水の比重よ
り大きい比重を持ち、球状または柱状のものである。
空気は通過させるが繊維塊濾材２ｒは通過させない濾材
流出防止装置４が取り付けられている。充填型濾過塔１
の内部の底部側には、濾床板２３が設けられている。そ
の濾床板２３には、水と空気は通過させるが繊維塊濾材
２ｒは通過させない多数の集配水（集排水）装置３が配
設されている。また、前記濾材流出防止装置４と前記濾
床板２３の間には、繊維塊濾材２ｒからなる濾層２があ
る。前記繊維塊濾材２ｒは、例えば濾過対象水の比重よ
り大きい比重を持ち、球状または柱状のものである。
【００１７】充填型濾過塔１の前記濾床板２３より下部
には、バルブ１６を有する空気導入管９が設けられてい
る。また、充填型濾過塔１の底部には、開閉弁１４を有
する濾過対象水取出管７と，開閉弁４３を有する酵素剤
液供給管４２と，開閉弁１５を有する洗浄用水供給管８
と，開閉弁１８を有する捨水管１１とが設けられてい
る。前記酵素剤液供給管４２は、ポンプ４１および酵素
剤液タンク４０が接続されている。
には、バルブ１６を有する空気導入管９が設けられてい
る。また、充填型濾過塔１の底部には、開閉弁１４を有
する濾過対象水取出管７と，開閉弁４３を有する酵素剤
液供給管４２と，開閉弁１５を有する洗浄用水供給管８
と，開閉弁１８を有する捨水管１１とが設けられてい
る。前記酵素剤液供給管４２は、ポンプ４１および酵素
剤液タンク４０が接続されている。
【００１８】また、充填型濾過塔１には、水位センサ３
１が設置されており、その水位センサ３１の出力信号は
制御装置３２に入力されている。その制御装置３２は、
予めプログラムされた運転シーケンスに従って開閉弁１
３，１４，１５，１７，１８，４３およびバルブ１６，
２２の開／閉およびポンプ４１の運転を制御する。
１が設置されており、その水位センサ３１の出力信号は
制御装置３２に入力されている。その制御装置３２は、
予めプログラムされた運転シーケンスに従って開閉弁１
３，１４，１５，１７，１８，４３およびバルブ１６，
２２の開／閉およびポンプ４１の運転を制御する。
【００１９】図２は、この濾過装置１００の運転のフロ
ー図である。ステップＳＴ１では、開閉弁１５，１７，
１８およびバルブ１６，２２を閉状態とし、ポンプ４１
を停止し、開閉弁１３，１４を開状態とし、充填型濾過
塔１の上部より濾過対象水を供給し、濾層２を下向流で
通過した濾過対象水を充填型濾過塔１の下部より取り出
す。この濾過工程を続けているうちに濾材２ｒの汚れに
より差圧が上限値Ｈ１（図３の時刻ｔａ参照）まで上昇
したら、ステップＳＴ２へ進む。ステップＳＴ２では、
開閉弁１３，１４を閉状態とし、開閉弁１５，１７を開
状態とし、充填型濾過塔１の下部より洗浄用水を供給
し、濾層２を上向流で通過した洗浄用水を充填型濾過塔
１の上部より取り出す。このとき、バルブ１６，２２を
開状態とし、バブリングも行う。この逆洗工程を所定時
間（例えば３分間。汚れがひどい場合は長くする。）だ
け行ったら、ステップＳＴ３へ進む。
ー図である。ステップＳＴ１では、開閉弁１５，１７，
１８およびバルブ１６，２２を閉状態とし、ポンプ４１
を停止し、開閉弁１３，１４を開状態とし、充填型濾過
塔１の上部より濾過対象水を供給し、濾層２を下向流で
通過した濾過対象水を充填型濾過塔１の下部より取り出
す。この濾過工程を続けているうちに濾材２ｒの汚れに
より差圧が上限値Ｈ１（図３の時刻ｔａ参照）まで上昇
したら、ステップＳＴ２へ進む。ステップＳＴ２では、
開閉弁１３，１４を閉状態とし、開閉弁１５，１７を開
状態とし、充填型濾過塔１の下部より洗浄用水を供給
し、濾層２を上向流で通過した洗浄用水を充填型濾過塔
１の上部より取り出す。このとき、バルブ１６，２２を
開状態とし、バブリングも行う。この逆洗工程を所定時
間（例えば３分間。汚れがひどい場合は長くする。）だ
け行ったら、ステップＳＴ３へ進む。
【００２０】ステップＳＴ３では、開閉弁１５，１７を
閉状態とし、開閉弁１８およびバルブ２２を開状態と
し、充填型濾過塔１内の洗浄用水をあらかじめ水位セン
サ３１にて設定された水位（例えば濾層２の上端Ｓ近
傍）まで捨水する。捨水できたら、ステップＳＴ４へ進
む。ステップＳＴ４では、ポンプ４１を運転し、開閉弁
４３を開状態とし、酵素剤液タンク４０から酵素剤液を
充填型濾過塔１内に供給する。酵素剤液の供給量は、例
えば、濾材容量の０．５％〜３％程度であるが、汚れが
ひどい場合は多くする。酵素剤液を充填型濾過塔１に満
たしたら、ステップＳＴ５へ進む。ステップＳＴ５で
は、ポンプ４１を停止し、開閉弁４３を閉状態とし、次
にバルブ１６を開状態とし、空気を吹き込んでバブリン
グにより攪拌を行う。所定時間（例えば８分間。汚れが
ひどい場合は長くする。）経過したら、ステップＳＴ６
へ進む。ステップＳＴ６では、バルブ２２を閉状態と
し、開閉弁１５，１７を開状態とし、バブリングしなが
ら洗浄用水を上向流で流し、所定時間（例えば５分間。
汚れがひどい場合は長くする。）後にバルブ１６を閉状
態とし、バブリングなしで洗浄用水を上向流で流し、所
定時間（例えば５分間。汚れがひどい場合は長くす
る。）後に、ステップＳＴ７へ進む。ステップＳＴ７で
は、開閉弁１５，１７を閉状態とし、開閉弁１８および
バルブ２２を開状態とし、捨水する。捨水できたら、前
記ステップＳＴ１に戻る。
閉状態とし、開閉弁１８およびバルブ２２を開状態と
し、充填型濾過塔１内の洗浄用水をあらかじめ水位セン
サ３１にて設定された水位（例えば濾層２の上端Ｓ近
傍）まで捨水する。捨水できたら、ステップＳＴ４へ進
む。ステップＳＴ４では、ポンプ４１を運転し、開閉弁
４３を開状態とし、酵素剤液タンク４０から酵素剤液を
充填型濾過塔１内に供給する。酵素剤液の供給量は、例
えば、濾材容量の０．５％〜３％程度であるが、汚れが
ひどい場合は多くする。酵素剤液を充填型濾過塔１に満
たしたら、ステップＳＴ５へ進む。ステップＳＴ５で
は、ポンプ４１を停止し、開閉弁４３を閉状態とし、次
にバルブ１６を開状態とし、空気を吹き込んでバブリン
グにより攪拌を行う。所定時間（例えば８分間。汚れが
ひどい場合は長くする。）経過したら、ステップＳＴ６
へ進む。ステップＳＴ６では、バルブ２２を閉状態と
し、開閉弁１５，１７を開状態とし、バブリングしなが
ら洗浄用水を上向流で流し、所定時間（例えば５分間。
汚れがひどい場合は長くする。）後にバルブ１６を閉状
態とし、バブリングなしで洗浄用水を上向流で流し、所
定時間（例えば５分間。汚れがひどい場合は長くす
る。）後に、ステップＳＴ７へ進む。ステップＳＴ７で
は、開閉弁１５，１７を閉状態とし、開閉弁１８および
バルブ２２を開状態とし、捨水する。捨水できたら、前
記ステップＳＴ１に戻る。
【００２１】図３は、差圧Ｈの時間変化の一例を示すグ
ラフである。時刻ｔｏで、濾過工程を開始すると、濾過
工程を続けるにつれて差圧が大きくなる。差圧が上限値
Ｈ１まで上昇したら、逆洗工程を行い、続いて酵素剤液
を加えた洗浄を行う。時刻ｔａから時刻ｔ１まで逆洗工
程および酵素添加洗浄工程を行うと、繊維塊濾材２ｒの
汚れが除去され、差圧が回復する。そこで、再び、濾過
工程に戻る。これを繰り返す。酵素添加洗浄工程を加え
たときの差圧の回復特性（実線）と逆洗工程のみの差圧
の回復特性（破線）とを比較すれば理解されるように、
本発明により差圧の回復が大きくなるため、濾材２ｒの
使用限界期間を延ばすことが出来る。
ラフである。時刻ｔｏで、濾過工程を開始すると、濾過
工程を続けるにつれて差圧が大きくなる。差圧が上限値
Ｈ１まで上昇したら、逆洗工程を行い、続いて酵素剤液
を加えた洗浄を行う。時刻ｔａから時刻ｔ１まで逆洗工
程および酵素添加洗浄工程を行うと、繊維塊濾材２ｒの
汚れが除去され、差圧が回復する。そこで、再び、濾過
工程に戻る。これを繰り返す。酵素添加洗浄工程を加え
たときの差圧の回復特性（実線）と逆洗工程のみの差圧
の回復特性（破線）とを比較すれば理解されるように、
本発明により差圧の回復が大きくなるため、濾材２ｒの
使用限界期間を延ばすことが出来る。
【００２２】上記第１の実施形態の濾過装置１００によ
れば、環境に悪影響を与えず、比較的低コストで、濾材
２ｒの汚れの除去を助けることが出来る。
れば、環境に悪影響を与えず、比較的低コストで、濾材
２ｒの汚れの除去を助けることが出来る。
【００２３】−第２の実施形態− 本発明の第２の実施形態にかかる濾過装置の構成は図１
と同じである。図４は、第２の実施形態にかかる濾過装
置の運転のフロー図である。ステップＳＴ１，ＳＴ２
は、図２のステップＳＴ１，ＳＴ２と同じ処理である。
ステップＳＴ２１では、逆洗工程の連続実行回数をカウ
ントし、連続実行回数が上限回数未満なら前記ステップ
ＳＴ１に戻り、上限回数に到達したらステップＳＴ３へ
進む。上限回数は、例えば４回であるが、汚れがひどい
場合は少なくする。ステップＳＴ３〜ＳＴ７は、図２の
ステップＳＴ３〜ＳＴ７と同じ処理である。
と同じである。図４は、第２の実施形態にかかる濾過装
置の運転のフロー図である。ステップＳＴ１，ＳＴ２
は、図２のステップＳＴ１，ＳＴ２と同じ処理である。
ステップＳＴ２１では、逆洗工程の連続実行回数をカウ
ントし、連続実行回数が上限回数未満なら前記ステップ
ＳＴ１に戻り、上限回数に到達したらステップＳＴ３へ
進む。上限回数は、例えば４回であるが、汚れがひどい
場合は少なくする。ステップＳＴ３〜ＳＴ７は、図２の
ステップＳＴ３〜ＳＴ７と同じ処理である。
【００２４】図５は、差圧Ｈの時間変化の一例を示すグ
ラフである。時刻ｔｏで、濾過工程を開始すると、濾過
工程を続けるにつれて差圧が大きくなる。差圧が上限値
Ｈ１まで上昇したら、逆洗工程を行う。これを４回繰り
返したら、酵素剤液を加えた洗浄を行う。時刻ｔｈから
時刻ｔ５まで酵素添加洗浄工程を行うと、繊維塊濾材２
ｒの汚れが除去され、差圧が大きく回復する。このた
め、濾材２ｒの使用限界期間を延ばすことが出来る。
ラフである。時刻ｔｏで、濾過工程を開始すると、濾過
工程を続けるにつれて差圧が大きくなる。差圧が上限値
Ｈ１まで上昇したら、逆洗工程を行う。これを４回繰り
返したら、酵素剤液を加えた洗浄を行う。時刻ｔｈから
時刻ｔ５まで酵素添加洗浄工程を行うと、繊維塊濾材２
ｒの汚れが除去され、差圧が大きく回復する。このた
め、濾材２ｒの使用限界期間を延ばすことが出来る。
【００２５】上記第２の実施形態の濾過装置によれば、
環境に悪影響を与えず、比較的低コストで、濾材２ｒの
汚れの除去を助けることが出来る。また、酵素剤液の使
用量を節減することが出来る。
環境に悪影響を与えず、比較的低コストで、濾材２ｒの
汚れの除去を助けることが出来る。また、酵素剤液の使
用量を節減することが出来る。
【００２６】（実施例）充填型濾過塔１として、ステン
レススチール製で、直径３００ｍｍ，胴部高さ２５００
ｍｍのものを用いた。濾層２は、静止水に沈降した状態
で積層厚が１２００ｍｍとなるように多数の濾材２ｒを
充填したものである。濾材２ｒとしては、直径が６ｍ
ｍ，長さ６ｍｍの円柱状の繊維塊を用いた。濾材２ｒの
繊維は、真比重１．３８のポリエステル、繊維径は２０
μｍ、嵩比重は７２ｇ／リットル、空隙率は９５％である。
図４のステップＳＴ１（濾過工程）では、千葉県の夷隅
川から取水した河川表流水（ｐＨ＝７，２０℃）を７０
０ｍ／日の流速で連続１０時間濾過した。ステップＳＴ
２（逆洗工程）では、洗浄用水の流速を４２ｍ／hourと
し、空気流量を４００Ｎｍ3／ｍ2／hourとし、連続１分
３０秒間逆洗した。ステップＳＴ２１では、逆洗工程の
連続実行回数が４回になったらステップＳＴ３へ進ん
だ。ステップＳＴ３では、捨水を行い、充填型濾過塔１
内の水位を濾層２の上端Ｓの近傍まで下げた。ステップ
ＳＴ４では、アスペルギルスニガーを起源とするβ−グ
ルカナーゼ酵素を主成分とする酵素剤液（商品名フィニ
ザイム：ノボノルディスクバイオインダストリー(株)
製）を２分間かけて約１リットルだけ供給した。ステッ
プＳＴ５では、空気を流量４００Ｎｍ3／ｍ2／hourで供
給しながら攪拌を１０分間行った。ステップＳＴ６で
は、洗浄用水を流速２５ｍ／hourで２分間供給し、同時
に空気を流量４００Ｎｍ3／ｍ2／hourで供給した。次い
で、洗浄用水だけを流速５０ｍ／hourで２分３０秒間供
給した。ステップＳＴ７では、捨水を行い、充填型濾過
塔１を空にした。以上によれば、初期差圧０．０１〜
０．０２ｋｇ／ｃｍ2 で、濾過対象水の濁度を４〜８度
から１〜１．５度に濾過でき、使用限界期間は１５０時
間以上であった。
レススチール製で、直径３００ｍｍ，胴部高さ２５００
ｍｍのものを用いた。濾層２は、静止水に沈降した状態
で積層厚が１２００ｍｍとなるように多数の濾材２ｒを
充填したものである。濾材２ｒとしては、直径が６ｍ
ｍ，長さ６ｍｍの円柱状の繊維塊を用いた。濾材２ｒの
繊維は、真比重１．３８のポリエステル、繊維径は２０
μｍ、嵩比重は７２ｇ／リットル、空隙率は９５％である。
図４のステップＳＴ１（濾過工程）では、千葉県の夷隅
川から取水した河川表流水（ｐＨ＝７，２０℃）を７０
０ｍ／日の流速で連続１０時間濾過した。ステップＳＴ
２（逆洗工程）では、洗浄用水の流速を４２ｍ／hourと
し、空気流量を４００Ｎｍ3／ｍ2／hourとし、連続１分
３０秒間逆洗した。ステップＳＴ２１では、逆洗工程の
連続実行回数が４回になったらステップＳＴ３へ進ん
だ。ステップＳＴ３では、捨水を行い、充填型濾過塔１
内の水位を濾層２の上端Ｓの近傍まで下げた。ステップ
ＳＴ４では、アスペルギルスニガーを起源とするβ−グ
ルカナーゼ酵素を主成分とする酵素剤液（商品名フィニ
ザイム：ノボノルディスクバイオインダストリー(株)
製）を２分間かけて約１リットルだけ供給した。ステッ
プＳＴ５では、空気を流量４００Ｎｍ3／ｍ2／hourで供
給しながら攪拌を１０分間行った。ステップＳＴ６で
は、洗浄用水を流速２５ｍ／hourで２分間供給し、同時
に空気を流量４００Ｎｍ3／ｍ2／hourで供給した。次い
で、洗浄用水だけを流速５０ｍ／hourで２分３０秒間供
給した。ステップＳＴ７では、捨水を行い、充填型濾過
塔１を空にした。以上によれば、初期差圧０．０１〜
０．０２ｋｇ／ｃｍ2 で、濾過対象水の濁度を４〜８度
から１〜１．５度に濾過でき、使用限界期間は１５０時
間以上であった。
【００２７】なお、アスペルギルスニガーを起源とする
β−グルカナーゼ酵素の場合、至適ｐＨ＝５．０，至適
温度＝６０℃であり、上記実施例とは異なるが、上記実
施例の結果からも分かるように、至適条件を必ずしも満
足せずとも、良好な洗浄効果を得ることが出来た。
β−グルカナーゼ酵素の場合、至適ｐＨ＝５．０，至適
温度＝６０℃であり、上記実施例とは異なるが、上記実
施例の結果からも分かるように、至適条件を必ずしも満
足せずとも、良好な洗浄効果を得ることが出来た。
【００２８】
【発明の効果】本発明の濾材洗浄方法，濾過方法および
濾過装置によれば、酵素剤を添加した洗浄用液で濾材を
洗浄することで、微生物由来の付着物を分解でき、その
付着物で濾材に付着した汚れ成分を好適に除去できる。
また、酵素は、元々自然界に存在しているものであり、
環境に悪影響を与えない。さらに、設備やエネルギーの
負担が少なく、低コストで済む。
濾過装置によれば、酵素剤を添加した洗浄用液で濾材を
洗浄することで、微生物由来の付着物を分解でき、その
付着物で濾材に付着した汚れ成分を好適に除去できる。
また、酵素は、元々自然界に存在しているものであり、
環境に悪影響を与えない。さらに、設備やエネルギーの
負担が少なく、低コストで済む。
【図１】本発明の第１の実施形態の濾過装置を示す構成
図である。
図である。
【図２】第１の実施形態の濾過装置の運転動作を示すフ
ロー図である。
ロー図である。
【図３】図２の運転時の差圧の変化を示すグラフであ
る。
る。
【図４】第２の実施形態の濾過装置の運転動作を示すフ
ロー図である。
ロー図である。
【図５】図４の運転時の差圧の変化を示すグラフであ
る。
る。
【図６】従来の濾過装置の一例を示す構成図である。
【図７】図６の濾過装置の差圧の変化を示すグラフであ
る。
る。
【図８】繊維塊濾材の汚れの説明図である。
１００ 濾過装置 １ 充填型濾過塔 ２ 濾層 ２ｒ 濾材 ３ 集配水装置 ４ 濾材流出防止装置 ６ 濾過対象水供給管 ７ 濾過対象水取出管 ８，１２ 洗浄用水供給管 ９ 空気導入管 １０ 洗浄用水排水管 １３，１４，１５，１７，１８，１９ 開閉弁 １６，２２ バルブ ２３ 濾床板 ２１ 空気抜管 ３１ 水位センサ ３２ 制御装置 ４０ 酵素剤液タンク ４１ ポンプ ４２ 酵素剤液供給管 ４３ 開閉弁
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 29/38 ５１０Ｂ ５２０Ｂ (72)発明者 木坂 一幸 東京都世田谷区桜丘５−48−16 水道機工 株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 アスペルギルスニガーを起源とするβ−
グルカナーゼ酵素を含む酵素剤を添加した洗浄用液で繊
維濾材を洗浄し、その繊維濾材の汚れの除去を助けるこ
とを特徴とする濾材洗浄方法。 - 【請求項２】 多数の濾材からなる濾層を内部に有する
濾過塔の上部より濾過対象液を入れ前記濾層を下向流で
通過した濾過対象液を前記濾過塔の下部より取り出す濾
過工程と、前記濾過塔の下部より洗浄用液を入れ前記濾
層を上向流で通過した洗浄用液を前記濾過塔の上部より
取り出す逆洗工程とを繰り返す濾過方法において、 前記洗浄用液に常時または間欠的に酵素剤を添加し、濾
材の汚れの除去を助けることを特徴とする濾過方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の濾過方法において、前
記酵素剤が糖質分解酵素を含むことを特徴とする濾過方
法。 - 【請求項４】 請求項２に記載の濾過方法において、前
記酵素剤がβ−グルカナーゼ酵素を含むことを特徴とす
る濾過方法。 - 【請求項５】 請求項２に記載の濾過方法において、前
記酵素剤がアスペルギルスニガーを起源とするβ−グル
カナーゼ酵素を含むことを特徴とする濾過方法。 - 【請求項６】 多数の濾材からなる濾層を内部に有する
濾過塔と、その濾過塔の上部より濾過対象液を入れる濾
過対象液導入手段と、前記濾過塔の下部より濾過対象液
を取り出す濾過対象液取出手段と、前記濾過塔の下部よ
り洗浄用液を導入する洗浄用液導入手段と、前記濾過塔
の上部より洗浄用液を取り出す洗浄用液取出手段とを備
えた濾過装置において、 前記洗浄用液に常時または間欠的に酵素剤を添加する酵
素剤添加手段を備えたことを特徴とする濾過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8074111A JPH09262416A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 濾材洗浄方法，濾過方法および濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8074111A JPH09262416A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 濾材洗浄方法，濾過方法および濾過装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262416A true JPH09262416A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13537770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8074111A Pending JPH09262416A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 濾材洗浄方法，濾過方法および濾過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09262416A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002028654A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-29 | Niigata Tokunetsu Sangyo:Kk | 水処理装置 |
| JP2008142597A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Japan Organo Co Ltd | ろ過処理装置およびろ過処理方法 |
| JP2008289973A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Tookemi:Kk | 濾過装置 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP8074111A patent/JPH09262416A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002028654A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-29 | Niigata Tokunetsu Sangyo:Kk | 水処理装置 |
| JP2008142597A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Japan Organo Co Ltd | ろ過処理装置およびろ過処理方法 |
| JP2008289973A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Tookemi:Kk | 濾過装置 |
| JP4724688B2 (ja) * | 2007-05-23 | 2011-07-13 | 株式会社トーケミ | 濾過装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4704475B2 (ja) | 逆洗量が減少した処理 | |
| US7276171B2 (en) | Method for cleaning separation membrane | |
| CN101224391A (zh) | 一种水处理反渗透膜化学清洗方法 | |
| JP2007289794A (ja) | 洗浄水リサイクル装置 | |
| JPH0857465A (ja) | 浮遊ろ材を用いた水処理装置の逆洗方法 | |
| JPH09262416A (ja) | 濾材洗浄方法，濾過方法および濾過装置 | |
| US4231870A (en) | Process for regeneration of a filter medium | |
| JPH0592109A (ja) | 懸濁粒子を含む液の濾過方法 | |
| JP2004057883A (ja) | 外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法及びその装置 | |
| KR100701395B1 (ko) | 오토스트레이너의 약품세정 장치 및 방법 | |
| JP3473132B2 (ja) | 上向流濾過方法 | |
| WO2005003469A2 (en) | Method and apparatus for a water filter backflush | |
| JP3741366B2 (ja) | 活性炭塔及び同塔における微細活性炭の漏出防止 | |
| CN207169199U (zh) | 一种中水循环微孔过滤*** | |
| KR100433754B1 (ko) | 정수처리용 이온교환수지 세정 방법 | |
| JP3377635B2 (ja) | 排水処理設備 | |
| JP3432669B2 (ja) | 濾過装置の洗浄方法 | |
| JP2002172386A (ja) | 活性炭の洗浄方法 | |
| JPH07100491A (ja) | 自然ろ過装置の運転方法 | |
| CN106904780A (zh) | 清洗废水净化循环利用装置 | |
| JPH09118993A (ja) | プラントの化学洗浄方法と装置 | |
| JPH0128804Y2 (ja) | ||
| RU2243022C1 (ru) | Фильтрационная установка | |
| JP2940364B2 (ja) | 浮上ろ材を用いたろ過機におけるろ材の洗浄方法 | |
| JP2006231264A (ja) | 膜ろ過モジュールの洗浄方法 |