JPH09258583A - 管状フィルム、及び、管状フィルムの製造方法、並びに、管状フィルムを用いた画像形成装置 - Google Patents
管状フィルム、及び、管状フィルムの製造方法、並びに、管状フィルムを用いた画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像形成装置用定着フィルムの端部に係合部
を形成する。 【解決手段】 円柱部材と管状型部材の端部分にフィル
ムのリブ、係合部を形成する隙間を設け、該隙間にリブ
用フィルムを巻き付ける。
を形成する。 【解決手段】 円柱部材と管状型部材の端部分にフィル
ムのリブ、係合部を形成する隙間を設け、該隙間にリブ
用フィルムを巻き付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、精密部品を所定の
位置に高精度の位置精度を保証して搬送するのに用いる
搬送用ベルトや、物品を包装、収納する収納用密閉包体
等の環状、管状、筒状、リング状、及び、ベルト状のフ
ィルム、及び、フィルムの製造法に関し、本発明の主要
な利用分野は画像形成装置の機能部品としての用途にあ
る。
位置に高精度の位置精度を保証して搬送するのに用いる
搬送用ベルトや、物品を包装、収納する収納用密閉包体
等の環状、管状、筒状、リング状、及び、ベルト状のフ
ィルム、及び、フィルムの製造法に関し、本発明の主要
な利用分野は画像形成装置の機能部品としての用途にあ
る。
【０００２】特に、複写機、プリンター、ファクシミリ
などの画像形成装置に使用する画像定着装置用の定着用
フィルムに好適な技術である。
などの画像形成装置に使用する画像定着装置用の定着用
フィルムに好適な技術である。
【０００３】
【従来の技術】従来管状フィルムの製造法としては、 １）インフレーション法に代表される押し出し熱溶融成
形法、 ２）樹脂もしくはその前駆体を溶液状態にし、管状型の
内面、外面上に所定量塗布し、脱溶媒処理、化学的反応
が終了した後に剥離するキャスト法や遠心成形法等があ
る。また、 ３）シート状フィルムを芯体に巻きつけてシート両端を
溶着して中空管状体内面にライニングする方法として特
開昭６３年第３４１２０号公報、特開昭第３４１２１号
公報、等に提案されている。 ４）更に、ポリテトラフルオロエチレン製管状体の製造
方法として特公昭５５年第３５２４７号として提案され
ている。
形法、 ２）樹脂もしくはその前駆体を溶液状態にし、管状型の
内面、外面上に所定量塗布し、脱溶媒処理、化学的反応
が終了した後に剥離するキャスト法や遠心成形法等があ
る。また、 ３）シート状フィルムを芯体に巻きつけてシート両端を
溶着して中空管状体内面にライニングする方法として特
開昭６３年第３４１２０号公報、特開昭第３４１２１号
公報、等に提案されている。 ４）更に、ポリテトラフルオロエチレン製管状体の製造
方法として特公昭５５年第３５２４７号として提案され
ている。
【０００４】尚、本出願人の先の出願として、特開平３
−２５４７７号公報、特開平３−２６６８７０号公報、
特開平４−９９８９号公報、特開平４−２９２６８０号
公報がある。
−２５４７７号公報、特開平３−２６６８７０号公報、
特開平４−９９８９号公報、特開平４−２９２６８０号
公報がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の前記１）の
熱溶融成形法においては、インフレーション法により製
造した管状フィルムを、図２５に示す、画像形成装置の
定着装置用フィルムとして使用した場合、フィルムの巻
き取り時に管状フィルムが潰される不都合が生じこの部
分が画像不良として現れ不都合が生じる。
熱溶融成形法においては、インフレーション法により製
造した管状フィルムを、図２５に示す、画像形成装置の
定着装置用フィルムとして使用した場合、フィルムの巻
き取り時に管状フィルムが潰される不都合が生じこの部
分が画像不良として現れ不都合が生じる。
【０００６】また、２）のキャスト法、遠心成形法に関
しては、均一の厚みのフィルムを得るために、溶液の濃
度管理、乾燥・反応雰囲気調整、乾燥工程での溶媒処理
コスト、更に遠心成形の場合使用する装置が大掛かりに
なる等の問題がある。
しては、均一の厚みのフィルムを得るために、溶液の濃
度管理、乾燥・反応雰囲気調整、乾燥工程での溶媒処理
コスト、更に遠心成形の場合使用する装置が大掛かりに
なる等の問題がある。
【０００７】前記３）の中空管状体内面にライニングす
る方法においては、厚みの均一なライニング層を得るこ
とが可能であるが、ここらか管状フィルムを得るため、
中空管状体内面から離脱する場合、中空管状体内面との
密着が強く、うまく離型できなかった。
る方法においては、厚みの均一なライニング層を得るこ
とが可能であるが、ここらか管状フィルムを得るため、
中空管状体内面から離脱する場合、中空管状体内面との
密着が強く、うまく離型できなかった。
【０００８】更に、前記従来例１）〜５）では全体的に
均一な厚みの管状フィルムを製造する方法が主目的であ
り、これらの方法により得られた全体的に均一な管状フ
ィルムを回転駆動する場合、管状フィルムが蛇抗すると
いう問題がつきまとい、その対策として、駆動ローラー
等の寸法精度を厳しく管理する必要があった。
均一な厚みの管状フィルムを製造する方法が主目的であ
り、これらの方法により得られた全体的に均一な管状フ
ィルムを回転駆動する場合、管状フィルムが蛇抗すると
いう問題がつきまとい、その対策として、駆動ローラー
等の寸法精度を厳しく管理する必要があった。
【０００９】本発明は管状フィルムの端部に他の部分よ
り厚い箇所を設けた管状フィルム、及び、その製造方法
並びに該フィルムを使用した定着器、搬送ユニットを安
価に提供することを課題とし、具体的には、画像形成用
トナーを担持した紙材等の情報記録部材を加熱、加圧条
件下で搬送するのに適したフィルム状の搬送部材を提案
する。更に本発明は、画像形成装置の定着装置におい
て、定着用管状フィルムが駆動ローラにより伝熱されつ
つ回転駆動する際の、前記ローラと安定的に係合して駆
動できる係合部を備えた定着用フィルムを提供する。
り厚い箇所を設けた管状フィルム、及び、その製造方法
並びに該フィルムを使用した定着器、搬送ユニットを安
価に提供することを課題とし、具体的には、画像形成用
トナーを担持した紙材等の情報記録部材を加熱、加圧条
件下で搬送するのに適したフィルム状の搬送部材を提案
する。更に本発明は、画像形成装置の定着装置におい
て、定着用管状フィルムが駆動ローラにより伝熱されつ
つ回転駆動する際の、前記ローラと安定的に係合して駆
動できる係合部を備えた定着用フィルムを提供する。
【００１０】本発明において、以下の説明に用いる管状
フィルムの管状の言葉は、平面状、シート状のフィルム
をその端部を接続して形成したループ状、管状、環状、
リング状、筒状、輪状、中空状等を含むものである。
フィルムの管状の言葉は、平面状、シート状のフィルム
をその端部を接続して形成したループ状、管状、環状、
リング状、筒状、輪状、中空状等を含むものである。
【００１１】また、フィルムという言葉は、例えば、ベ
ルトコンベア等の搬送ベルトはゴム材料、スチール等に
より１ｍｍ内外の厚さを有しているが、本発明において
は、１ｍｍ以下の厚さを本発明応用適用の対象としてい
る点でフィルムと称している。更に又、本発明は管状フ
ィルムの端部に係合部としてのリブ部を備えるフイルム
の該リブ部の形状を高い寸法精度を保障し、ローラとの
係合の安定化を図れるフィルムを提案する。
ルトコンベア等の搬送ベルトはゴム材料、スチール等に
より１ｍｍ内外の厚さを有しているが、本発明において
は、１ｍｍ以下の厚さを本発明応用適用の対象としてい
る点でフィルムと称している。更に又、本発明は管状フ
ィルムの端部に係合部としてのリブ部を備えるフイルム
の該リブ部の形状を高い寸法精度を保障し、ローラとの
係合の安定化を図れるフィルムを提案する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱可塑
性シート状フィルムの巻き始めと終わりの一部が重なる
ように重ね合わせ部を形成し、同時に前記管状に巻いた
フィルムの少なくとも一端の内面もしくは外面に前記熱
可塑性シート状フイルムより幅の狭い熱可塑性シート状
フィルムを少なくとも一周巻回した後、加熱状態に所定
時間おいて前記重ね合わせ部と端部に巻回した幅の狭い
熱可塑性シート状フィルムを加熱融着し、一部分が厚い
管状フィルムを得ることが出来る。
性シート状フィルムの巻き始めと終わりの一部が重なる
ように重ね合わせ部を形成し、同時に前記管状に巻いた
フィルムの少なくとも一端の内面もしくは外面に前記熱
可塑性シート状フイルムより幅の狭い熱可塑性シート状
フィルムを少なくとも一周巻回した後、加熱状態に所定
時間おいて前記重ね合わせ部と端部に巻回した幅の狭い
熱可塑性シート状フィルムを加熱融着し、一部分が厚い
管状フィルムを得ることが出来る。
【００１３】前記本発明の管状フィルムの製造方法とし
て、熱可塑性シート状フィルムを円柱部材に巻く際に、
巻き始めと巻き終りの一部を重ね合わせた状態とし、更
に、該管状に巻いたフィルムの端部の内面もしくは外面
に、該フィルムより幅の狭い熱可塑性シート状フィルム
を少なくとも一周巻回した後、該フィルムと円柱部材を
管状型部材に挿入し、該フィルム、円柱部材、管状型部
材を加熱状態に所定時間維持させ、重ね合わせ部のフィ
ルム及び端部に巻回配置した熱可塑性シート状フィルム
を溶着状態にさせて、フィルムを一体的に接合させて一
部厚みの異なる管状フィルムを形成する方法を提案す
る。
て、熱可塑性シート状フィルムを円柱部材に巻く際に、
巻き始めと巻き終りの一部を重ね合わせた状態とし、更
に、該管状に巻いたフィルムの端部の内面もしくは外面
に、該フィルムより幅の狭い熱可塑性シート状フィルム
を少なくとも一周巻回した後、該フィルムと円柱部材を
管状型部材に挿入し、該フィルム、円柱部材、管状型部
材を加熱状態に所定時間維持させ、重ね合わせ部のフィ
ルム及び端部に巻回配置した熱可塑性シート状フィルム
を溶着状態にさせて、フィルムを一体的に接合させて一
部厚みの異なる管状フィルムを形成する方法を提案す
る。
【００１４】尚、この時、前記円柱部材の外周面もしく
は管状型部材の内周面の少なくとも一面の一部に段差を
設け、その空間に前記熱可塑性シート状フィルムに熱融
着する幅の狭い熱可塑性シート状フィルムが来るように
配置している。
は管状型部材の内周面の少なくとも一面の一部に段差を
設け、その空間に前記熱可塑性シート状フィルムに熱融
着する幅の狭い熱可塑性シート状フィルムが来るように
配置している。
【００１５】上記方法において、前記円柱部材と管状型
部材はあらかじめ設定した加熱温度に到達したときに、
円柱部材と管状型部材のギャップは、それぞれの部材の
材料の熱膨張係数の差により初期の状態よりギャップ寸
法が狭くなり、最終的に所望のフィルム厚みと同等とな
り、かつフィルムの重ね合わせ部分は熱による溶融状態
で一体化するとともに、膨張した円柱部材と管状型部材
のギャップの間に均一的にフィルムの膜厚が形成され
る。
部材はあらかじめ設定した加熱温度に到達したときに、
円柱部材と管状型部材のギャップは、それぞれの部材の
材料の熱膨張係数の差により初期の状態よりギャップ寸
法が狭くなり、最終的に所望のフィルム厚みと同等とな
り、かつフィルムの重ね合わせ部分は熱による溶融状態
で一体化するとともに、膨張した円柱部材と管状型部材
のギャップの間に均一的にフィルムの膜厚が形成され
る。
【００１６】更に、本発明は、熱可塑性フィルムから作
られ、該フィルムはシート状フィルムの重なり合った両
端を加熱接合するとともに管状に巻いたフィルムの少な
くとも片側端部に他の部分より厚くなるように巻回した
熱可塑性シート状フィルムを加熱接合しこの厚くなった
部分を保持し、トナー担持体の搬送−画像定着用フィル
ムまたは搬送ベルトとして使用することで、高画質を得
ることが出来る画像形成装置を提案する。
られ、該フィルムはシート状フィルムの重なり合った両
端を加熱接合するとともに管状に巻いたフィルムの少な
くとも片側端部に他の部分より厚くなるように巻回した
熱可塑性シート状フィルムを加熱接合しこの厚くなった
部分を保持し、トナー担持体の搬送−画像定着用フィル
ムまたは搬送ベルトとして使用することで、高画質を得
ることが出来る画像形成装置を提案する。
【００１７】更に、トナーを画像保持部材上に固定する
ために前記トナーを加熱する管状フィルムであって、前
記管状フィルムに熱を伝達する伝達部材と係合する係合
部を前記フィルム本体と一体的に形成した画像形成装置
用の管状フィルムを提案する。
ために前記トナーを加熱する管状フィルムであって、前
記管状フィルムに熱を伝達する伝達部材と係合する係合
部を前記フィルム本体と一体的に形成した画像形成装置
用の管状フィルムを提案する。
【００１８】また、厚さｔの熱可塑性フィルムを円柱部
材にｎ回巻き、その外側に管状型部材を被せ、前記フィ
ルムの溶着温度範囲に加熱した際の前記円柱部材と前記
管状型部材との間の隙間寸法ｘ′を、（２ｎ＋１）×ｔ
＞ｘ′≧２ｎｔの関係にし、前記フィルムと、前記円柱
部材及び、前記管状型部材を前記フィルムの溶着温度範
囲に加熱させて前記フィルムの両端を溶着して管状と成
したことを特徴とした管状フィルムを提案する。
材にｎ回巻き、その外側に管状型部材を被せ、前記フィ
ルムの溶着温度範囲に加熱した際の前記円柱部材と前記
管状型部材との間の隙間寸法ｘ′を、（２ｎ＋１）×ｔ
＞ｘ′≧２ｎｔの関係にし、前記フィルムと、前記円柱
部材及び、前記管状型部材を前記フィルムの溶着温度範
囲に加熱させて前記フィルムの両端を溶着して管状と成
したことを特徴とした管状フィルムを提案する。
【００１９】更に、管状フィルム内に加熱ヒータを内蔵
し、前記フィルムを加圧手段で回転駆動し、前記管状フ
ィルムと前記加圧手段との間にトナー保持部材を挿通さ
せて画像を定着させる装置であって、前記管状フィルム
に前記加圧手段と係合する係合部を前記フィルムと一体
的に成形した定着装置を提案する。
し、前記フィルムを加圧手段で回転駆動し、前記管状フ
ィルムと前記加圧手段との間にトナー保持部材を挿通さ
せて画像を定着させる装置であって、前記管状フィルム
に前記加圧手段と係合する係合部を前記フィルムと一体
的に成形した定着装置を提案する。
【００２０】更に、また、管状フィルム内に加熱ヒータ
を内蔵し、前記フィルムを加圧手段で回転駆動し、前記
管状フィルムと前記加圧手段との間にトナー保持部材を
挿通させて画像を定着させる装置であって、前記管状フ
ィルムに前記加圧手段との回転の同期用部材を前記フィ
ルムと一体的に成形した定着装置を提案する。
を内蔵し、前記フィルムを加圧手段で回転駆動し、前記
管状フィルムと前記加圧手段との間にトナー保持部材を
挿通させて画像を定着させる装置であって、前記管状フ
ィルムに前記加圧手段との回転の同期用部材を前記フィ
ルムと一体的に成形した定着装置を提案する。
【００２１】また、前記管状フィルムを駆動させるロー
ラーもしくは前記管状フィルムを保持するガイド部材に
溝を形成し、前記管状フィルム内周面の端部に形成され
た他の部分より厚い箇所を前記溝でガイドし、前記管状
フィルムを駆動させることを特徴とする画像形成装置用
定着器を提案する。
ラーもしくは前記管状フィルムを保持するガイド部材に
溝を形成し、前記管状フィルム内周面の端部に形成され
た他の部分より厚い箇所を前記溝でガイドし、前記管状
フィルムを駆動させることを特徴とする画像形成装置用
定着器を提案する。
【００２２】さらに、前記管状フィルム内周面の端部も
しくは外周面の端部に形成された他の部分より厚い箇所
を平板に突き当てるよう該平板を配置し、前記管状フィ
ルムを駆動させることを特徴とする画像形成装置用定着
器を提案する。
しくは外周面の端部に形成された他の部分より厚い箇所
を平板に突き当てるよう該平板を配置し、前記管状フィ
ルムを駆動させることを特徴とする画像形成装置用定着
器を提案する。
【００２３】又、前記管状フィルムの外周面の端部に形
成された他の部分より厚い箇所をガイド部材でガイド
し、前記管状フィルムを駆動させることを特徴とする画
像形成装置用定着器を提案する。
成された他の部分より厚い箇所をガイド部材でガイド
し、前記管状フィルムを駆動させることを特徴とする画
像形成装置用定着器を提案する。
【００２４】更に、又、熱可塑性シート状フィルムを巻
き始めと終わりの一部が重なるように重ね合わせ部を形
成し、前記管状に巻いたフィルムを加熱状態に所定時間
おいて前記重ね合わせ部を接合し、且つ少なくとも片側
端部の内周面もしくは外周面の一か所に他の部分より厚
くなるように熱可塑性シート状フィルムを熱融着し管状
となした画像形成装置用搬送ベルトを提案する。
き始めと終わりの一部が重なるように重ね合わせ部を形
成し、前記管状に巻いたフィルムを加熱状態に所定時間
おいて前記重ね合わせ部を接合し、且つ少なくとも片側
端部の内周面もしくは外周面の一か所に他の部分より厚
くなるように熱可塑性シート状フィルムを熱融着し管状
となした画像形成装置用搬送ベルトを提案する。
【００２５】又、前記管状フィルムを駆動させるローラ
ーもしくは前記管状フィルムを保持するガイド部材に溝
を形成し、前記管状フイルム内周面の端部に形成された
他の部分より厚い箇所を前記溝でガイドし、前記管状フ
ィルムを駆動させることを特徴とする画像形成装置用搬
送装置を提案する。
ーもしくは前記管状フィルムを保持するガイド部材に溝
を形成し、前記管状フイルム内周面の端部に形成された
他の部分より厚い箇所を前記溝でガイドし、前記管状フ
ィルムを駆動させることを特徴とする画像形成装置用搬
送装置を提案する。
【００２６】更に、前記管状フィルム内周面の端部もし
くは外周面の端部に形成された他の部分より厚い箇所を
平板に突き当てるよう該平板を配置し、前記管状フィル
ムを駆動させることを特徴とする画像形成装置用搬送装
置を提案する。
くは外周面の端部に形成された他の部分より厚い箇所を
平板に突き当てるよう該平板を配置し、前記管状フィル
ムを駆動させることを特徴とする画像形成装置用搬送装
置を提案する。
【００２７】又、前記管状フィルムの外周面の端部に形
成された他の部分より厚い箇所をガイド部材でガイド
し、前記管状フィルムを駆動させることを特徴とする画
像形成装置用搬送装置を提案する。
成された他の部分より厚い箇所をガイド部材でガイド
し、前記管状フィルムを駆動させることを特徴とする画
像形成装置用搬送装置を提案する。
【００２８】
【発明の実施の形態】図１〜図１５は本発明の第一の実
施例を示す。図１の符号１はフィルム４を巻く心棒とし
ての円柱部材であり、本例においては中実棒部材を使用
し該表面の片端部に内径方向に小径部の段差３が形成さ
れている。図２の２は管状または中空状の型部材であ
り、前記円柱部材を挿通する内径を有している。本例に
おいて、前記円柱部材１としてアルミニウム材料を使用
し、管状型部材２としてステンレス鋼を使用し、円柱部
材１と管状型部材２の材料の熱膨張係数の関係を円柱部
材１の熱膨張係数が型部材２の熱膨張係数より大きくな
るように材料を選定している。次に具体的実施形態につ
いて述べる。製造する管状フィルム４の内径に応じてシ
ート状フイルムの寸法を選定し、また、それに応じて、
円柱部材１、管状型部材２の大きさを選定する。まずシ
ート状フィルム４として熱可塑性材料、ここではポリエ
ーテルエーテルケトン（２軸延伸品）の厚さ５０μｍの
シート状フィルムを縦、横の寸法を７９ｍｍ×２７０ｍ
ｍのシート状に切断したもの４及び同材質の厚さ５０μ
ｍの縦、横の寸法を１５２０ｍｍ×２ｍｍのシート状フ
ィルム５を用意する。前記円柱部材１の熱膨張係数は
２．４×１０-5（／℃）のアルミニウム、前記管状型部
材２は熱膨張係数が１．５×１０-5（／℃）のステンレ
ス鋼を使用した。前記円柱部材１の各部寸法は図３に示
すように、直径寸法２４．０ｍｍ、長さ３００．０ｍｍ
とし、片側端部全周に幅２ｍｍ、深さ１ｍｍの段差３を
形成した。
施例を示す。図１の符号１はフィルム４を巻く心棒とし
ての円柱部材であり、本例においては中実棒部材を使用
し該表面の片端部に内径方向に小径部の段差３が形成さ
れている。図２の２は管状または中空状の型部材であ
り、前記円柱部材を挿通する内径を有している。本例に
おいて、前記円柱部材１としてアルミニウム材料を使用
し、管状型部材２としてステンレス鋼を使用し、円柱部
材１と管状型部材２の材料の熱膨張係数の関係を円柱部
材１の熱膨張係数が型部材２の熱膨張係数より大きくな
るように材料を選定している。次に具体的実施形態につ
いて述べる。製造する管状フィルム４の内径に応じてシ
ート状フイルムの寸法を選定し、また、それに応じて、
円柱部材１、管状型部材２の大きさを選定する。まずシ
ート状フィルム４として熱可塑性材料、ここではポリエ
ーテルエーテルケトン（２軸延伸品）の厚さ５０μｍの
シート状フィルムを縦、横の寸法を７９ｍｍ×２７０ｍ
ｍのシート状に切断したもの４及び同材質の厚さ５０μ
ｍの縦、横の寸法を１５２０ｍｍ×２ｍｍのシート状フ
ィルム５を用意する。前記円柱部材１の熱膨張係数は
２．４×１０-5（／℃）のアルミニウム、前記管状型部
材２は熱膨張係数が１．５×１０-5（／℃）のステンレ
ス鋼を使用した。前記円柱部材１の各部寸法は図３に示
すように、直径寸法２４．０ｍｍ、長さ３００．０ｍｍ
とし、片側端部全周に幅２ｍｍ、深さ１ｍｍの段差３を
形成した。
【００２９】前記管状型部材の各部寸法は図４に示すよ
うに、内径寸法は２４．２ｍｍ、外径寸法は３０．０ｍ
ｍ、長さは３００．０ｍｍである。上記円柱部材１と管
状型部材２の寸法は後述する加熱工程での加熱の際に、
温度３７０℃の時に、円柱部材１の外径と管状型部材２
の内径の寸法の差ｘ′をフィルムの巻く回数をｎ回、フ
ィルムの厚さをｔとした場合、（２ｎ＋１）×ｔ＞ｘ′
≧２ｎｔ（１）となるように設計する。また、加熱前の
寸法の差ｘはｘ≧（２ｎ＋１）×ｔ（２）となるように
設計する。
うに、内径寸法は２４．２ｍｍ、外径寸法は３０．０ｍ
ｍ、長さは３００．０ｍｍである。上記円柱部材１と管
状型部材２の寸法は後述する加熱工程での加熱の際に、
温度３７０℃の時に、円柱部材１の外径と管状型部材２
の内径の寸法の差ｘ′をフィルムの巻く回数をｎ回、フ
ィルムの厚さをｔとした場合、（２ｎ＋１）×ｔ＞ｘ′
≧２ｎｔ（１）となるように設計する。また、加熱前の
寸法の差ｘはｘ≧（２ｎ＋１）×ｔ（２）となるように
設計する。
【００３０】次に、フィルムの巻き方と型への組み込み
について説明する。まず、リブ用フィルム５を図１３に
示すように、段差部に一致するように重ね合わせて２０
回ほど巻き付ける。フィルム５の重なり部の幅は約４．
０ｍｍである。リブ用フィルム５は該フィルム５の長さ
寸法が２ｍｍであり、内型の円柱部材１の先端部分の段
差寸法２ｍｍに合致させてあり、巻き初め５ａからフィ
ルム４の端部に重ね巻きして巻き終り５ｂまで巻く。巻
いた状態を示す図６に示すように、巻き初め部分５ａと
巻き終り部分５ｂとは重なるようにする。次に、図１４
に示すように、前記円柱部材１の外周面１ａに前記用意
したシートフィルム４を１周巻き付ける。巻きつけた後
の状態を図１５に示す。この時、フィルム４の両端４
ａ、４ｂは一部分重なるように巻く。図５、６参照。
について説明する。まず、リブ用フィルム５を図１３に
示すように、段差部に一致するように重ね合わせて２０
回ほど巻き付ける。フィルム５の重なり部の幅は約４．
０ｍｍである。リブ用フィルム５は該フィルム５の長さ
寸法が２ｍｍであり、内型の円柱部材１の先端部分の段
差寸法２ｍｍに合致させてあり、巻き初め５ａからフィ
ルム４の端部に重ね巻きして巻き終り５ｂまで巻く。巻
いた状態を示す図６に示すように、巻き初め部分５ａと
巻き終り部分５ｂとは重なるようにする。次に、図１４
に示すように、前記円柱部材１の外周面１ａに前記用意
したシートフィルム４を１周巻き付ける。巻きつけた後
の状態を図１５に示す。この時、フィルム４の両端４
ａ、４ｂは一部分重なるように巻く。図５、６参照。
【００３１】次に、前記円柱部材１と巻いたフィルム
４、５を図６に示すように、前記管状型部材２の中空部
に挿入する。図６に示すように、リブ用フィルム５の巻
いた部分は内型の円柱部材１の段差と外型の管状型部材
２とで形成する空間部分を占める。
４、５を図６に示すように、前記管状型部材２の中空部
に挿入する。図６に示すように、リブ用フィルム５の巻
いた部分は内型の円柱部材１の段差と外型の管状型部材
２とで形成する空間部分を占める。
【００３２】そして、前記円柱部材１、管状型部材２の
間に前記各フィルムを図５、６に示すように巻いた状態
を維持して図７に示す加熱炉６０内に挿入設置して加熱
する。
間に前記各フィルムを図５、６に示すように巻いた状態
を維持して図７に示す加熱炉６０内に挿入設置して加熱
する。
【００３３】前記加熱炉６０内での加熱条件は、加熱３
７０±５℃で、加熱時間３０±１分である。上記加熱時
間はフィルム材料の溶融温度と、フィルムの劣化状態を
考慮して決定する。上記加熱炉６０内での加熱工程にお
いて前記フィルム４、５は円柱部材１、管状部材２の温
度上昇による各部材の熱膨張係数による寸法変化と、そ
の寸法変化に基ずく溶着圧力を受ける。まず、加熱炉６
０内に置かれたフィルム４は、心棒の円柱部材１と管状
型部材２との間の隙間に巻かれて両端が重なり部を形成
しており、またフィルム５はフィルム４の内面に接して
いる状態となっている。
７０±５℃で、加熱時間３０±１分である。上記加熱時
間はフィルム材料の溶融温度と、フィルムの劣化状態を
考慮して決定する。上記加熱炉６０内での加熱工程にお
いて前記フィルム４、５は円柱部材１、管状部材２の温
度上昇による各部材の熱膨張係数による寸法変化と、そ
の寸法変化に基ずく溶着圧力を受ける。まず、加熱炉６
０内に置かれたフィルム４は、心棒の円柱部材１と管状
型部材２との間の隙間に巻かれて両端が重なり部を形成
しており、またフィルム５はフィルム４の内面に接して
いる状態となっている。
【００３４】円柱部材１の管状型部材２との外径と内径
の寸法ギャップは２００μｍである。この状態から円柱
部材１、フィルム４、５、管状型部材２は加熱されてそ
れぞれの部材の温度が上昇する。円柱部材１と管状型部
材２はそれぞれの熱膨張係数に応じて膨張し始める。フ
ィルム４、５は温度上昇につれて軟化し始める。
の寸法ギャップは２００μｍである。この状態から円柱
部材１、フィルム４、５、管状型部材２は加熱されてそ
れぞれの部材の温度が上昇する。円柱部材１と管状型部
材２はそれぞれの熱膨張係数に応じて膨張し始める。フ
ィルム４、５は温度上昇につれて軟化し始める。
【００３５】円柱部材１と管状型部材２は温度上昇につ
れて膨張し始めるが、円柱部材１のアルミニウム材料の
熱膨張係数が管状型部材２の熱膨張係数より大きいの
で、円柱部材１と管状型部材２との外径と内径の寸法ギ
ャップは初期の低温状態より狭まってくる様になる。
れて膨張し始めるが、円柱部材１のアルミニウム材料の
熱膨張係数が管状型部材２の熱膨張係数より大きいの
で、円柱部材１と管状型部材２との外径と内径の寸法ギ
ャップは初期の低温状態より狭まってくる様になる。
【００３６】前記円柱部材１と管状型部材２の隙間の狭
まりとともに、間に挟まれたフィルム４、５は更に軟化
し、フィルム４の両端はフィルムの軟化により、その重
なり部は隙間の減少により円柱部材１の周方向に伸ばさ
れるとともに重なり部が互いに溶着して接合状態にな
る。尚、円柱部材１と管状型部材２のギャップは最終的
に所望のフィルム厚と同じになり重ね合わせ部の段差は
消去される。また、同時にフィルム５も軟化しフィルム
４と溶着して接合状態となる。この時２０回巻いた重な
り部も同様に溶着され一体化する。
まりとともに、間に挟まれたフィルム４、５は更に軟化
し、フィルム４の両端はフィルムの軟化により、その重
なり部は隙間の減少により円柱部材１の周方向に伸ばさ
れるとともに重なり部が互いに溶着して接合状態にな
る。尚、円柱部材１と管状型部材２のギャップは最終的
に所望のフィルム厚と同じになり重ね合わせ部の段差は
消去される。また、同時にフィルム５も軟化しフィルム
４と溶着して接合状態となる。この時２０回巻いた重な
り部も同様に溶着され一体化する。
【００３７】加熱温度３７０℃での各部寸法変化は以下
のとうりである。内型円柱部材１の直径寸法２４ｍｍは
２４．１９９ｍｍに膨張し、段差部３の２２ｍｍは２
２．１８２ｍｍに膨張する。外型の管状型部材２の内径
寸法２４．２ｍｍは２４．３２５ｍｍに膨張する。
のとうりである。内型円柱部材１の直径寸法２４ｍｍは
２４．１９９ｍｍに膨張し、段差部３の２２ｍｍは２
２．１８２ｍｍに膨張する。外型の管状型部材２の内径
寸法２４．２ｍｍは２４．３２５ｍｍに膨張する。
【００３８】従って、加熱時の内型円柱部材１と外型管
状部材２の大径部２４ｍｍ部分の寸法差は、２４．３２
５−２４．１９９＝０．１２６ｍｍである。また、小径
部２２ｍｍ部分の寸法差は、２４．３２５−２２．１８
２＝２．１４３ｍｍである。
状部材２の大径部２４ｍｍ部分の寸法差は、２４．３２
５−２４．１９９＝０．１２６ｍｍである。また、小径
部２２ｍｍ部分の寸法差は、２４．３２５−２２．１８
２＝２．１４３ｍｍである。
【００３９】そして、大径部２４ｍｍ部分に巻かれたフ
ィルム４は図６に示すように、厚さ５０μｍが３つ重な
っている状態であるから元のフィルム４の厚さの寸法は
０．１５ｍｍである。
ィルム４は図６に示すように、厚さ５０μｍが３つ重な
っている状態であるから元のフィルム４の厚さの寸法は
０．１５ｍｍである。
【００４０】また、小径部２２ｍｍ部分に巻かれたフィ
ルム５は厚さ５０μｍを２０回巻き、両端部分５ａ、５
ｂを重ね合わせるから元のフィルム５の厚さは２．２ｍ
ｍになる。
ルム５は厚さ５０μｍを２０回巻き、両端部分５ａ、５
ｂを重ね合わせるから元のフィルム５の厚さは２．２ｍ
ｍになる。
【００４１】以上のように、加熱による各部材の膨張に
よる各部寸法変化によりフィルム４、５は軟化と寸法圧
縮による溶着作用を受けることになる。その結果、図８
に示すように、フィルム４の巻いた両端部分４ａ、４ｂ
が溶着してシート状から筒状に成形され、更に、フィル
ム５は重ね巻きした部分は互いに溶着して一体化し、ま
た、フィルム４と接する５ｂの部分はフィルム５と溶着
してフィルム４と５が一体化する。上記の３０分の加熱
時間の経過後、加熱を止め、冷却工程に移行する。冷却
工程は加熱炉から取り出した状態から図９に示す冷却液
中に漬けることで実行する。
よる各部寸法変化によりフィルム４、５は軟化と寸法圧
縮による溶着作用を受けることになる。その結果、図８
に示すように、フィルム４の巻いた両端部分４ａ、４ｂ
が溶着してシート状から筒状に成形され、更に、フィル
ム５は重ね巻きした部分は互いに溶着して一体化し、ま
た、フィルム４と接する５ｂの部分はフィルム５と溶着
してフィルム４と５が一体化する。上記の３０分の加熱
時間の経過後、加熱を止め、冷却工程に移行する。冷却
工程は加熱炉から取り出した状態から図９に示す冷却液
中に漬けることで実行する。
【００４２】上記冷却工程での冷却は前記加熱工程の加
熱の停止後自然冷却状態にして円柱部材１、フィルム
４、５、管状型部材２を冷却させても良いが、冷却時間
短縮のために急冷しても良い。本例では前記加熱後、液
槽内の冷却液に漬けて、３００℃／分の冷却速度で冷却
した。
熱の停止後自然冷却状態にして円柱部材１、フィルム
４、５、管状型部材２を冷却させても良いが、冷却時間
短縮のために急冷しても良い。本例では前記加熱後、液
槽内の冷却液に漬けて、３００℃／分の冷却速度で冷却
した。
【００４３】その後、室温近くの冷却温度、円柱部材１
と管状型部材２の間のフィルム４、５を取り出した。取
り出されたフィルムは最初のシート状フィルム４の重ね
合わせ部の箇所が奇麗に接合され管状（円筒状）に仕上
がっており、その片側端部には、幅２ｍｍ、厚み１ｍｍ
の段差が形成されていた。図１０。
と管状型部材２の間のフィルム４、５を取り出した。取
り出されたフィルムは最初のシート状フィルム４の重ね
合わせ部の箇所が奇麗に接合され管状（円筒状）に仕上
がっており、その片側端部には、幅２ｍｍ、厚み１ｍｍ
の段差が形成されていた。図１０。
【００４４】上記方法により製造した管状フィルム４の
使用形態について述べる。図１１は前記管状フィルム４
を画像形成装置（ＬＢＰ：レーザービームプリンター）
の定着器に用いた例を示す。図１２は図１１のＡ−Ａ′
方向断面図を示す。
使用形態について述べる。図１１は前記管状フィルム４
を画像形成装置（ＬＢＰ：レーザービームプリンター）
の定着器に用いた例を示す。図１２は図１１のＡ−Ａ′
方向断面図を示す。
【００４５】図において、符号４は本発明にかかわる管
状フィルム（定着フィルム）である。６Ａは前記定着フ
ィルム４の加熱ヒーターであり、該ヒーター６Ａはヒー
ターホルダー６Ｂに保持されている。また、該ヒーター
ホルダー６Ｂの外周面の定着フィルムの段差部に当接す
る部分には幅２．５ｍｍ、深さ１．５ｍｍの溝８が全周
に形成されておりフィルム４の段差部４Ａがこの溝の中
に入る様にフィルム４が配置されている。６Ｃは加圧ロ
ーラーであり不図示のモータなどの駆動手段により駆動
される。前記定着器は図示の様に、定着フィルム４と加
圧ローラ６Ｃとの間に画像を形成するトナーを担持した
紙などの担持体６Ｄを搬送挿通させて、ヒーターから受
けた定着フィルムの熱をトナーに伝達するとともに、ト
ナーを紙の上に加圧、加熱により定着させるわけである
が、本発明による前記定着フィルムには端部に段差が形
成されておりこの段差部をヒーターホルダー６Ｂに形成
された溝に嵌め込むことで、フィルムのローラ６Ｃから
の回転伝達の際の係合作用を行わせることによりフィル
ム回転の蛇行を防ぐことができ、フィルムのスムーズな
回転運動ができ、紙の定着フィルムとローラ間の偏り走
行の防止、紙のフィルム、ローラとの滑りなどの防止を
図ることが可能となり、結果的に画像の画質の向上を得
ることができた。
状フィルム（定着フィルム）である。６Ａは前記定着フ
ィルム４の加熱ヒーターであり、該ヒーター６Ａはヒー
ターホルダー６Ｂに保持されている。また、該ヒーター
ホルダー６Ｂの外周面の定着フィルムの段差部に当接す
る部分には幅２．５ｍｍ、深さ１．５ｍｍの溝８が全周
に形成されておりフィルム４の段差部４Ａがこの溝の中
に入る様にフィルム４が配置されている。６Ｃは加圧ロ
ーラーであり不図示のモータなどの駆動手段により駆動
される。前記定着器は図示の様に、定着フィルム４と加
圧ローラ６Ｃとの間に画像を形成するトナーを担持した
紙などの担持体６Ｄを搬送挿通させて、ヒーターから受
けた定着フィルムの熱をトナーに伝達するとともに、ト
ナーを紙の上に加圧、加熱により定着させるわけである
が、本発明による前記定着フィルムには端部に段差が形
成されておりこの段差部をヒーターホルダー６Ｂに形成
された溝に嵌め込むことで、フィルムのローラ６Ｃから
の回転伝達の際の係合作用を行わせることによりフィル
ム回転の蛇行を防ぐことができ、フィルムのスムーズな
回転運動ができ、紙の定着フィルムとローラ間の偏り走
行の防止、紙のフィルム、ローラとの滑りなどの防止を
図ることが可能となり、結果的に画像の画質の向上を得
ることができた。
【００４６】図１６は本発明にかかわる管状フィルムの
用途の一つである画像形成装置の他の例を示す。図１６
は複写機用の定着装置を示し、該定着装置の詳細は特開
昭６３−３１３１８２号公報に記載されている。図１６
に示す定着装置の場合には、フィルム４は駆動ローラ
Ｒ、Ｒの間に断面長円形に変形した形に配置されて、一
方の駆動ローラからの駆動力により回転伝達を受けて、
回転するとともに、紙を加熱加圧ローラＰとの間で搬送
しつつ、トナーを定着させる。図１７は図１６のＢ−
Ｂ′方向の断面図を示す。尚、駆動ローラＲ表面にはフ
ィルム４の端部に形成された段差５が嵌め込める様に幅
２．５ｍｍ、深さ１．５ｍｍの溝１１が全周に設けられ
ておりフィルム駆動時の蛇行は起こらず良好な画質が得
られた。
用途の一つである画像形成装置の他の例を示す。図１６
は複写機用の定着装置を示し、該定着装置の詳細は特開
昭６３−３１３１８２号公報に記載されている。図１６
に示す定着装置の場合には、フィルム４は駆動ローラ
Ｒ、Ｒの間に断面長円形に変形した形に配置されて、一
方の駆動ローラからの駆動力により回転伝達を受けて、
回転するとともに、紙を加熱加圧ローラＰとの間で搬送
しつつ、トナーを定着させる。図１７は図１６のＢ−
Ｂ′方向の断面図を示す。尚、駆動ローラＲ表面にはフ
ィルム４の端部に形成された段差５が嵌め込める様に幅
２．５ｍｍ、深さ１．５ｍｍの溝１１が全周に設けられ
ておりフィルム駆動時の蛇行は起こらず良好な画質が得
られた。
【００４７】次に、本例に適用出来るフィルム材料につ
いて述べる。熱可塑性樹脂材料として、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリメチルペンテン−１、ポリスチレ
ン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリサルホン、ポ
リアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リエーテルサルホン、ポリエーテルニトリル、熱可塑性
ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、サーモトロ
ピック液晶ポリマー等が好ましいが、使用される箇所に
要求される特性に合わせ適宜選択される。
いて述べる。熱可塑性樹脂材料として、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリメチルペンテン−１、ポリスチレ
ン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリサルホン、ポ
リアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リエーテルサルホン、ポリエーテルニトリル、熱可塑性
ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、サーモトロ
ピック液晶ポリマー等が好ましいが、使用される箇所に
要求される特性に合わせ適宜選択される。
【００４８】尚、前記フィルム４、５は上記樹脂材料か
ら適宜選ばれるが、接合強度等の点から同材質であるこ
とが望ましい。また、上記樹脂材料に、必要に応じて耐
熱補強、導電性、熱伝導性付与等の目的で有機、無機の
フィラーを添加しても差し支えなく、例えば、有機のフ
ィラーとしては、縮合型ポリイミド、無機フィラーとし
てカーボンブラック、酸化マグネシウム、フッ化マグネ
シウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チタン、等
の球状微粒子、炭素繊維、ガラス繊維等の繊維状粒子、
６チタン酸カリウム、８チタン酸カリウム、炭化珪素、
窒化珪素、等のウィスカー状フィラーが好ましい。
ら適宜選ばれるが、接合強度等の点から同材質であるこ
とが望ましい。また、上記樹脂材料に、必要に応じて耐
熱補強、導電性、熱伝導性付与等の目的で有機、無機の
フィラーを添加しても差し支えなく、例えば、有機のフ
ィラーとしては、縮合型ポリイミド、無機フィラーとし
てカーボンブラック、酸化マグネシウム、フッ化マグネ
シウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チタン、等
の球状微粒子、炭素繊維、ガラス繊維等の繊維状粒子、
６チタン酸カリウム、８チタン酸カリウム、炭化珪素、
窒化珪素、等のウィスカー状フィラーが好ましい。
【００４９】型材料については、前記実施例において、
円柱部材としてアルミニウムを提案し、管状型部材の材
料としてステンレス鋼を提案したが、上記材料以外に
も、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂材料や、ガラ
ス材料の組み合わせにより実施することも可能である。
表１に各部材の材料の組み合わせの好ましい例を示す。
円柱部材としてアルミニウムを提案し、管状型部材の材
料としてステンレス鋼を提案したが、上記材料以外に
も、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂材料や、ガラ
ス材料の組み合わせにより実施することも可能である。
表１に各部材の材料の組み合わせの好ましい例を示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】（第二の実施例）図１８〜図２３は本発明
の第二の実施例を示す。本例の特徴は、図１８に示すよ
うに、定着装置の駆動ローラと係合するフィルム４端部
に形成された係合部５がフィルム４の端部の外表面に形
成されていることを特徴とする。
の第二の実施例を示す。本例の特徴は、図１８に示すよ
うに、定着装置の駆動ローラと係合するフィルム４端部
に形成された係合部５がフィルム４の端部の外表面に形
成されていることを特徴とする。
【００５２】以下、形成法について述べる。まずシート
状フィルム４として第一の実施例と同様にポリエーテル
エーテルケトン（２軸延伸品）の厚さ５０μｍのシート
状フィルムを縦、横の寸法を７９ｍｍ×２７０ｍｍのシ
ート状に切断したフィルム４、及び、同材質の厚さ５０
μｍの縦、横の寸法を１５２０ｍｍ×２ｍｍのシート状
フィルム５を用意する。
状フィルム４として第一の実施例と同様にポリエーテル
エーテルケトン（２軸延伸品）の厚さ５０μｍのシート
状フィルムを縦、横の寸法を７９ｍｍ×２７０ｍｍのシ
ート状に切断したフィルム４、及び、同材質の厚さ５０
μｍの縦、横の寸法を１５２０ｍｍ×２ｍｍのシート状
フィルム５を用意する。
【００５３】円柱部材としてアルミニウム、管状型部材
としてステンレス鋼を使用した。図１９、２０は内型の
円柱部材１と外型の管状型部材２の各部寸法を示す。前
記円柱部材の直径寸法は２４．０ｍｍ、長さは３００．
０ｍｍとした。前記管状型部材の内径寸法は２４．２ｍ
ｍ、外形寸法は３０．０ｍｍ、長さは３００．０ｍｍで
ある。尚、前記管状型部材の内周面の片側端部全周に幅
２ｍｍ、深さ１ｍｍの段差を形成した。図２０。
としてステンレス鋼を使用した。図１９、２０は内型の
円柱部材１と外型の管状型部材２の各部寸法を示す。前
記円柱部材の直径寸法は２４．０ｍｍ、長さは３００．
０ｍｍとした。前記管状型部材の内径寸法は２４．２ｍ
ｍ、外形寸法は３０．０ｍｍ、長さは３００．０ｍｍで
ある。尚、前記管状型部材の内周面の片側端部全周に幅
２ｍｍ、深さ１ｍｍの段差を形成した。図２０。
【００５４】まず、図２１に示すように、前記円柱部材
１の外周面１ａに前記用意したシートフィルム４を、そ
の両端が重ね合わせるように１回巻きつける、フィルム
４の重なり部の幅は約４．０ｍｍである。
１の外周面１ａに前記用意したシートフィルム４を、そ
の両端が重ね合わせるように１回巻きつける、フィルム
４の重なり部の幅は約４．０ｍｍである。
【００５５】次に、前記管状型部材２の段差部２Ｃ内に
入り込むように前記用意したフィルム５を２０周回する
ように巻き、そして、その両端部分を重なり合うように
巻き付ける。更に、前記円柱部材１と巻いたフィルム４
を、フィルム５が配置された前記管状型部材２の中空部
に挿入する。図２１参照。
入り込むように前記用意したフィルム５を２０周回する
ように巻き、そして、その両端部分を重なり合うように
巻き付ける。更に、前記円柱部材１と巻いたフィルム４
を、フィルム５が配置された前記管状型部材２の中空部
に挿入する。図２１参照。
【００５６】そして、前記円柱部材１、フィルム４、５
管状型部材２を第一の実施例と同様に、図７に示す加熱
炉６０内に挿入設置して加熱した。
管状型部材２を第一の実施例と同様に、図７に示す加熱
炉６０内に挿入設置して加熱した。
【００５７】前記加熱炉６０内での加熱条件は、加熱３
７０±５℃で、加熱時間３０±１分とした。
７０±５℃で、加熱時間３０±１分とした。
【００５８】前記加熱炉内での加熱作用により、各部材
の各部の寸法は次のように変化する。内型の中空部材１
の直径２４ｍｍの部分は２４．１９９ｍｍに膨張する。
外型の管状型部材２小径部２４．２ｍｍは２４．３２５
ｍｍに膨張する。また、管状部材の大径部２６．２ｍｍ
は２６．３３６ｍｍに膨張する。
の各部の寸法は次のように変化する。内型の中空部材１
の直径２４ｍｍの部分は２４．１９９ｍｍに膨張する。
外型の管状型部材２小径部２４．２ｍｍは２４．３２５
ｍｍに膨張する。また、管状部材の大径部２６．２ｍｍ
は２６．３３６ｍｍに膨張する。
【００５９】従って、内型１と外型２の各部寸法差は、
小径部２４．２ｍｍは２４．３２５−２４．１９９＝
０．１２６ｍｍとなり、大径部２６．２ｍｍは２６．３
３６−２４．１９９＝２．１３７ｍｍとなる。
小径部２４．２ｍｍは２４．３２５−２４．１９９＝
０．１２６ｍｍとなり、大径部２６．２ｍｍは２６．３
３６−２４．１９９＝２．１３７ｍｍとなる。
【００６０】そして、各部に巻かれたフィルムの元の厚
さはフィルム４は両端が重なっているから５０μｍの３
倍の０．１５ｍｍとなり。フィルム５の部分は２０回巻
かれ、かつ、両端部分が重なって巻かれているから２．
２ｍｍとなる。
さはフィルム４は両端が重なっているから５０μｍの３
倍の０．１５ｍｍとなり。フィルム５の部分は２０回巻
かれ、かつ、両端部分が重なって巻かれているから２．
２ｍｍとなる。
【００６１】それ故、各フィルムはフィルムの元の厚さ
に対して、型部材の熱膨張の差の寸法差に応じて加圧力
を受けることになり、この、加圧力により各フィルムは
溶着作用を受けることになる。ついで、前記加熱後、液
槽内の冷却液に漬けて、３００℃／分の冷却速度で冷却
した。
に対して、型部材の熱膨張の差の寸法差に応じて加圧力
を受けることになり、この、加圧力により各フィルムは
溶着作用を受けることになる。ついで、前記加熱後、液
槽内の冷却液に漬けて、３００℃／分の冷却速度で冷却
した。
【００６２】その後、室温近くの冷却温度後、円柱部材
１と管状型部材２の間のフィルム４、５を取り出した。
取り出されたフィルムは最初のシート状フィルム４の重
ね合わせ部の箇所が奇麗に接合され管状（円筒状）に仕
上がっており、フィルム４の外周面の片側端部には、幅
２ｍｍ、厚み１ｍｍの段差が形成されていた。
１と管状型部材２の間のフィルム４、５を取り出した。
取り出されたフィルムは最初のシート状フィルム４の重
ね合わせ部の箇所が奇麗に接合され管状（円筒状）に仕
上がっており、フィルム４の外周面の片側端部には、幅
２ｍｍ、厚み１ｍｍの段差が形成されていた。
【００６３】上記方法により製造した管状フィルム４を
図２２、２３に示すような、画像形成装置（ＬＢＰ：レ
ーザービームプリンター）の定着器に用いた。図２３は
図２２のＣ−Ｃ′方向の断面図である。図において、符
号４は本発明にかかわる管状フィルム（定着フィルム）
である。６Ａは前記定着フィルム４の加熱ヒーターであ
り、該ヒーター６Ａはヒーターホルダー６Ｂに保持され
ている。又、９はフィルム４の段差部５をガイドするガ
イド部材で前記段差部５をガイドするように配置されて
いる。６Ｃは加圧ローラーであり不図示の駆動手段によ
り駆動される。本例による前記定着フィルム４には端部
に段差５が形成されておりこの段差部５を係合部として
機能させて、ガイド部材９でガイドすることにより、先
に述べた第一実施例に示したように、フィルムの蛇行が
防げ、非常に高画質を得ることができた。
図２２、２３に示すような、画像形成装置（ＬＢＰ：レ
ーザービームプリンター）の定着器に用いた。図２３は
図２２のＣ−Ｃ′方向の断面図である。図において、符
号４は本発明にかかわる管状フィルム（定着フィルム）
である。６Ａは前記定着フィルム４の加熱ヒーターであ
り、該ヒーター６Ａはヒーターホルダー６Ｂに保持され
ている。又、９はフィルム４の段差部５をガイドするガ
イド部材で前記段差部５をガイドするように配置されて
いる。６Ｃは加圧ローラーであり不図示の駆動手段によ
り駆動される。本例による前記定着フィルム４には端部
に段差５が形成されておりこの段差部５を係合部として
機能させて、ガイド部材９でガイドすることにより、先
に述べた第一実施例に示したように、フィルムの蛇行が
防げ、非常に高画質を得ることができた。
【００６４】（第三の実施例）第二の実施例で得られた
管状フィルム４を図２４に示すような、画像形成装置
（ＬＢＰ：レーザービームプリンター）の定着器に用い
た。図２５は図２４のＤ−Ｄ′方向の断面図を示す。図
において、第二の実施例のガイド部材９の代わりにつき
当て部材１０を配置したことと加圧ローラー６Ｃのフィ
ルム４への圧接力を変え、フィルム４を常につき当て部
材口側へ強制的に寄せられるようにした以外は第二の実
施例と同様とした。本例による前記定着フィルム４には
端部に段差５が形成されておりこの段差部５をつき当て
部材１０につき当て回転駆動させることでフィルムの蛇
行が防げ、且つ、フィルム端部の破れも無く駆動出来結
果として非常に高画質を得ることができた。
管状フィルム４を図２４に示すような、画像形成装置
（ＬＢＰ：レーザービームプリンター）の定着器に用い
た。図２５は図２４のＤ−Ｄ′方向の断面図を示す。図
において、第二の実施例のガイド部材９の代わりにつき
当て部材１０を配置したことと加圧ローラー６Ｃのフィ
ルム４への圧接力を変え、フィルム４を常につき当て部
材口側へ強制的に寄せられるようにした以外は第二の実
施例と同様とした。本例による前記定着フィルム４には
端部に段差５が形成されておりこの段差部５をつき当て
部材１０につき当て回転駆動させることでフィルムの蛇
行が防げ、且つ、フィルム端部の破れも無く駆動出来結
果として非常に高画質を得ることができた。
【００６５】（第四の実施例）図２６は本発明の第四の
実施例を示す。本例の特徴は、フィルム４端部に形成さ
れた段差５及び５′がフィルム４外表面及び内周面の異
なる端部に形成されていることを特徴とする。
実施例を示す。本例の特徴は、フィルム４端部に形成さ
れた段差５及び５′がフィルム４外表面及び内周面の異
なる端部に形成されていることを特徴とする。
【００６６】以下、形成法について述べる。まずシート
状フィルム４として第一の実施例と同様にポリエーテル
エーテルケトン（２軸延伸品）の厚さ５０μｍのシート
状フィルムを縦、横の寸法を７９ｍｍ×２７０ｍｍのシ
ート状に切断したもの４及び同材質の厚さ５０μｍの
縦、横の寸法を１５２０ｍｍ×２ｍｍのシート状フィル
ム５、５′として２枚用意する。円柱部材としてアルミ
ニウム、管状型部材としてステンレス鋼を使用した。前
記円柱部材の直径寸法は２４．０ｍｍ、長さは３００．
０ｍｍとし、片側端部全周に幅２ｍｍ、深さ１ｍｍの段
差を形成した。図２７。
状フィルム４として第一の実施例と同様にポリエーテル
エーテルケトン（２軸延伸品）の厚さ５０μｍのシート
状フィルムを縦、横の寸法を７９ｍｍ×２７０ｍｍのシ
ート状に切断したもの４及び同材質の厚さ５０μｍの
縦、横の寸法を１５２０ｍｍ×２ｍｍのシート状フィル
ム５、５′として２枚用意する。円柱部材としてアルミ
ニウム、管状型部材としてステンレス鋼を使用した。前
記円柱部材の直径寸法は２４．０ｍｍ、長さは３００．
０ｍｍとし、片側端部全周に幅２ｍｍ、深さ１ｍｍの段
差を形成した。図２７。
【００６７】又、前記管状型部材の内径寸法は２４．２
ｍｍ、外形寸法は３０．０ｍｍ、長さは３００．０ｍｍ
である。尚、前記管状型部材の内周面の片側端部全周に
幅２ｍｍ、深さ１ｍｍの段差７を形成した。図２８。
ｍｍ、外形寸法は３０．０ｍｍ、長さは３００．０ｍｍ
である。尚、前記管状型部材の内周面の片側端部全周に
幅２ｍｍ、深さ１ｍｍの段差７を形成した。図２８。
【００６８】まず、図１３に示す様に、前記円柱部材１
の段差部３に前記用意したシートフィルムのうちの５を
２０周巻つけた後フィルム４を図１４に示すように重ね
合わせるように巻きつける、フィルム４の重なり部の幅
は約４．０ｍｍである。
の段差部３に前記用意したシートフィルムのうちの５を
２０周巻つけた後フィルム４を図１４に示すように重ね
合わせるように巻きつける、フィルム４の重なり部の幅
は約４．０ｍｍである。
【００６９】次に、前記管状型部材２の段差部に入り込
むように前記用意したフィルム５′を２０周回するよう
に巻く、更に、前記円柱部材１と巻いたフィルム４、５
を図２９に示すように、フィルム５′が配置された前記
管状型部材２の中空部に挿入する。
むように前記用意したフィルム５′を２０周回するよう
に巻く、更に、前記円柱部材１と巻いたフィルム４、５
を図２９に示すように、フィルム５′が配置された前記
管状型部材２の中空部に挿入する。
【００７０】そして、前記円柱部材１、フィルム４、
５、５′及び管状型部材２を第一の実施例と同様に、図
７に示す加熱炉６０内に挿入設置して加熱した。
５、５′及び管状型部材２を第一の実施例と同様に、図
７に示す加熱炉６０内に挿入設置して加熱した。
【００７１】前記加熱炉６０内での加熱条件は、加熱３
７０±５℃で、加熱時間３０±１分とした。ついで、前
記加熱後、液槽内の冷却液に漬けて、３００℃／分の冷
却速度で冷却した後、室温近くの冷却温度後、円柱部材
１と管状型部材２の間のフィルム４、５、５′を取り出
した。取り出されたフィルムは最初のシート状フィルム
４の重ね合わせ部の箇所が奇麗に接合され管状（円筒
状）に仕上がっており、フィルム４の内周面の片側端に
は、幅２ｍｍ、厚み１ｍｍの段差５が、又外周面の他端
にも、幅２ｍｍ、厚み１ｍｍの段差５′が形成されてい
た。
７０±５℃で、加熱時間３０±１分とした。ついで、前
記加熱後、液槽内の冷却液に漬けて、３００℃／分の冷
却速度で冷却した後、室温近くの冷却温度後、円柱部材
１と管状型部材２の間のフィルム４、５、５′を取り出
した。取り出されたフィルムは最初のシート状フィルム
４の重ね合わせ部の箇所が奇麗に接合され管状（円筒
状）に仕上がっており、フィルム４の内周面の片側端に
は、幅２ｍｍ、厚み１ｍｍの段差５が、又外周面の他端
にも、幅２ｍｍ、厚み１ｍｍの段差５′が形成されてい
た。
【００７２】上記方法により製造した管状フィルム４を
図３０に示すような、画像形成装置（ＬＢＰ：レーザー
ビームプリンター）の定着器に用いた。図３１は図３０
のＥ−Ｅ′方向の断面図である。
図３０に示すような、画像形成装置（ＬＢＰ：レーザー
ビームプリンター）の定着器に用いた。図３１は図３０
のＥ−Ｅ′方向の断面図である。
【００７３】図において、符号４は本発明のかかわる管
状フィルム（定着フィルム）である。６Ａは前記定着フ
ィルム４の加熱ヒーターであり、該ヒーター６Ａはヒー
ターホルダー６Ｂに保持されている。
状フィルム（定着フィルム）である。６Ａは前記定着フ
ィルム４の加熱ヒーターであり、該ヒーター６Ａはヒー
ターホルダー６Ｂに保持されている。
【００７４】また、該ヒーターホルダー６Ｂの外周面の
定着フィルムの段差部に当接する部分には幅２．５ｍ
ｍ、深さ１．５ｍｍの溝８が全周に形成されておりフィ
ルム４の段差部５がこの溝の中に入る様にフィルム４が
配置されており、又、フィルム４の段差部５′をガイド
するガイド部材９が前記段差部５をガイドする位置に配
置されている。６Ｃは加圧ローラーであり不図示の駆動
手段により駆動される。本例による前記定着フィルム４
には端部に段差５、５′が形成されておりこの段差部
５、５′をヒーターホルダー６Ｂに形成された溝８及び
ガイド部材９でガイドすることによりフィルムの蛇行が
妨げ、非常に高画質を得ることができた。
定着フィルムの段差部に当接する部分には幅２．５ｍ
ｍ、深さ１．５ｍｍの溝８が全周に形成されておりフィ
ルム４の段差部５がこの溝の中に入る様にフィルム４が
配置されており、又、フィルム４の段差部５′をガイド
するガイド部材９が前記段差部５をガイドする位置に配
置されている。６Ｃは加圧ローラーであり不図示の駆動
手段により駆動される。本例による前記定着フィルム４
には端部に段差５、５′が形成されておりこの段差部
５、５′をヒーターホルダー６Ｂに形成された溝８及び
ガイド部材９でガイドすることによりフィルムの蛇行が
妨げ、非常に高画質を得ることができた。
【００７５】（第五の実施例）第四の実施例で得られた
管状フィルム４を図３２に示すような、画像形成装置
（ＬＢＰ：レーザービームプリンター）の定着器に用い
た。図３３は図３２のＦ−Ｆ′方向の断面図である。
管状フィルム４を図３２に示すような、画像形成装置
（ＬＢＰ：レーザービームプリンター）の定着器に用い
た。図３３は図３２のＦ−Ｆ′方向の断面図である。
【００７６】図において、第四の実施例のガイド部材９
及びヒーターホルダー６Ｂに形成された溝の代わりにつ
き当て部材１０、１０′を配置したこと以外は第四の実
施例と同様とした。本例による前記定着フィルム４には
端部に段差５、５′が形成されておりこの段差部５、
５′をつき当て部材１０、１０′につき当て回転駆動さ
せることでフィルムの蛇行を最小限に妨げ、且つ、フィ
ルム端部の破れも無く駆動出来結果として非常に高画質
を得ることができた。
及びヒーターホルダー６Ｂに形成された溝の代わりにつ
き当て部材１０、１０′を配置したこと以外は第四の実
施例と同様とした。本例による前記定着フィルム４には
端部に段差５、５′が形成されておりこの段差部５、
５′をつき当て部材１０、１０′につき当て回転駆動さ
せることでフィルムの蛇行を最小限に妨げ、且つ、フィ
ルム端部の破れも無く駆動出来結果として非常に高画質
を得ることができた。
【００７７】（第六の実施例）図３４は図１〜図１５に
示した実施例の装置の改良した装置を示す。前記実施例
において、円柱部材と管状型部材はその間の隙間にフィ
ルム４、５を巻いて篏挿して加熱を加えて溶着作用を行
わせてフィルムを筒状に形成するが、管状型部材の両端
部分は開いて状態である。
示した実施例の装置の改良した装置を示す。前記実施例
において、円柱部材と管状型部材はその間の隙間にフィ
ルム４、５を巻いて篏挿して加熱を加えて溶着作用を行
わせてフィルムを筒状に形成するが、管状型部材の両端
部分は開いて状態である。
【００７８】それゆえ、加熱工程において、筒状フィル
ムの端の部分の形状形成がきれいに成形されない場合も
ある。本実施例は図３４に示すように、管状型部材と円
柱部材の端部分を塞ぐ蓋部材を設けることにより、成形
された筒状フィルムの端部分の成形をきれい、かつ、設
計寸法どうりに仕上げることのできる例を開示する。
ムの端の部分の形状形成がきれいに成形されない場合も
ある。本実施例は図３４に示すように、管状型部材と円
柱部材の端部分を塞ぐ蓋部材を設けることにより、成形
された筒状フィルムの端部分の成形をきれい、かつ、設
計寸法どうりに仕上げることのできる例を開示する。
【００７９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
熱可塑性シート状フィルムを円柱部材の外側にその両端
が重なるように巻いた状態で管状型内部に挿入し、それ
を加熱し前記重なり合った部分を加熱溶着する際に熱膨
張係数の異なった円柱部材、管状型部材の少なくとも一
方の片側端部に溝を形成し、その溝に別の熱可塑性シー
ト状フィルムを配置して同時に熱接合するという製造方
法を用いることで、画像形成装置用の定着フィルムや、
その他の用途に適したフィルムを得ることができた。
熱可塑性シート状フィルムを円柱部材の外側にその両端
が重なるように巻いた状態で管状型内部に挿入し、それ
を加熱し前記重なり合った部分を加熱溶着する際に熱膨
張係数の異なった円柱部材、管状型部材の少なくとも一
方の片側端部に溝を形成し、その溝に別の熱可塑性シー
ト状フィルムを配置して同時に熱接合するという製造方
法を用いることで、画像形成装置用の定着フィルムや、
その他の用途に適したフィルムを得ることができた。
【００８０】本発明のフィルムはトナーを紙の上に定着
させるために、トナー及び紙にヒータの熱を効率良く伝
熱させることと、定着のためのトナー及び紙への加圧作
用を行わせるために紙の搬送時の偏り走行の防止、定着
フイルムの回転を駆動ローラから回転ムラ、ズレなどを
生ずることなく円滑回転を行うことが可能となり、結果
的に紙への画像の定着精度の非常なる向上を達成するこ
とができた。
させるために、トナー及び紙にヒータの熱を効率良く伝
熱させることと、定着のためのトナー及び紙への加圧作
用を行わせるために紙の搬送時の偏り走行の防止、定着
フイルムの回転を駆動ローラから回転ムラ、ズレなどを
生ずることなく円滑回転を行うことが可能となり、結果
的に紙への画像の定着精度の非常なる向上を達成するこ
とができた。
【００８１】また、本発明の実施形態の特徴の１つは、
定着フィルムの本体部分（フィルム４に相当）と該本体
部分のフィルムを駆動ローラにより回転駆動させる際の
駆動ローラとの係合部を構成する部分（フィルム５に相
当）とを同時に一体的に成形することにより製造コスト
上の貢献を図ることができた。
定着フィルムの本体部分（フィルム４に相当）と該本体
部分のフィルムを駆動ローラにより回転駆動させる際の
駆動ローラとの係合部を構成する部分（フィルム５に相
当）とを同時に一体的に成形することにより製造コスト
上の貢献を図ることができた。
【００８２】即ち、本発明による定着フィルムの製造方
法に依れば、本体部分と係合部分を同時に成形すること
ができたので、係合部分５の成形寸法を精度良く製造す
ることができ、ローラとの係合作用を円滑に行うことか
できた定着フィルムを得ることができた。
法に依れば、本体部分と係合部分を同時に成形すること
ができたので、係合部分５の成形寸法を精度良く製造す
ることができ、ローラとの係合作用を円滑に行うことか
できた定着フィルムを得ることができた。
【００８３】また、本発明の定着フィルムに依れば、駆
動ローラとの関係で、係合部の数値寸法を任意に設計す
ることも可能となった。
動ローラとの関係で、係合部の数値寸法を任意に設計す
ることも可能となった。
【００８４】又、本発明は第６実施例に示したように、
駆動ローラと係合する係合部の形状寸法を高い精度に仕
上げることができ、駆動ローラ２の係合作用を円滑に行
ない得るので、定着フィルムの円滑回転定着作用の円滑
化の促進を高めることができた。
駆動ローラと係合する係合部の形状寸法を高い精度に仕
上げることができ、駆動ローラ２の係合作用を円滑に行
ない得るので、定着フィルムの円滑回転定着作用の円滑
化の促進を高めることができた。
【図１】本発明の第一実施例を示し、内型の円柱部材を
示す図。
示す図。
【図２】本発明の第一実施例を示し、外型の管状中空部
材２を示す図。
材２を示す図。
【図３】本発明の第一実施例を示し、円柱部材１の寸法
関係を示す図。
関係を示す図。
【図４】本発明の第一実施例を示し、管状中空部材２の
寸法関係を示す図。
寸法関係を示す図。
【図５】本発明の第一実施例を示し、フィルム４、５を
巻いた状態の円柱部材１と管状部材２の要部を示す図。
巻いた状態の円柱部材１と管状部材２の要部を示す図。
【図６】本発明の第一実施例を示し、図５のＰで示す部
分の拡大した説明図。
分の拡大した説明図。
【図７】本発明の第一実施例を示し、加熱装置を示す
図。
図。
【図８】本発明の第一実施例を示し、加熱溶着したフィ
ルムの溶着状態を示す図。
ルムの溶着状態を示す図。
【図９】本発明の第一実施例を示し、本発明の冷却工程
の説明図。
の説明図。
【図１０】本発明の第一実施例を示し、成形した定着フ
ィルムを示す図。
ィルムを示す図。
【図１１】本発明の第一実施例を示し、本実施例により
製造した定着フィルムを使用する説明図。
製造した定着フィルムを使用する説明図。
【図１２】本発明の第一実施例を示し、図１１のＡ−
Ａ′方向の断面図。
Ａ′方向の断面図。
【図１３】本発明の第一実施例を示し、円柱部材１にリ
ブ用フィルムを巻きつける説明図。
ブ用フィルムを巻きつける説明図。
【図１４】本発明の第一実施例を示し、円柱部材にシー
ト状フィルムを巻きつける説明図。
ト状フィルムを巻きつける説明図。
【図１５】本発明の第一実施例を示し、巻つけ終了状態
の説明図。
の説明図。
【図１６】他の定着装置に使用する説明図。
【図１７】図１３のＢ−Ｂ′方向の断面図。
【図１８】本発明の第二実施例を説明する図であり、本
実施例による定着フィルムを示す図。
実施例による定着フィルムを示す図。
【図１９】本発明の第二実施例を説明する図であり、内
型の円柱部材１の寸法関係を示す図。
型の円柱部材１の寸法関係を示す図。
【図２０】本発明の第二実施例を説明する図であり、外
型の管状型部材２の寸法関係を示す図。
型の管状型部材２の寸法関係を示す図。
【図２１】本発明の第二実施例を説明する図であり、フ
ィルムの巻つけ状態の説明図。
ィルムの巻つけ状態の説明図。
【図２２】本発明の第二実施例を説明する図であり、本
実施例による定着フィルムを使用する定着装置の説明
図。
実施例による定着フィルムを使用する定着装置の説明
図。
【図２３】本発明の第二実施例を説明する図であり、図
２２のＣ−Ｃ′方向の断面図。
２２のＣ−Ｃ′方向の断面図。
【図２４】他の例を示す図。
【図２５】図２４のＤ−Ｄ′方向の断面図。
【図２６】本発明の他の実施例による定着フィルムを示
す図。
す図。
【図２７】円柱部材の説明図。
【図２８】管状型部材の説明図。
【図２９】他の例の製造工程を示す図。
【図３０】定着装置への使用を説明する図。
【図３１】図３０のＥ−Ｅ′方向の断面図。
【図３２】他の例の定着装置の使用を説明する図。
【図３３】図３２のＦ−Ｆ′方向の断面図。
【図３４】蓋部材を使用する実施例の説明図。
１ 内型の円柱部材 ２ 外型の管状の中空型部材 ３ ローラと係合する係合部を構成する段差 ４ 定着フィルムの本体部分を成すフィルム ５ 係合部分を形成するフィルム
Claims (20)
- 【請求項１】 熱可塑性シート状フィルムを巻き始めと
終わりの一部が重なるように重ね合わせて巻いて重ね合
わせ部を形成し、前記巻いたフィルムを加熱して前記重
ねあわせ部を接合する際に、前記管状に巻いた熱可塑性
シート状フィルムの少なくとも片側端部の内周面上もし
くは外周面上の一部に前記熱可塑性シート状フィルムよ
り幅の狭い熱可塑性シート状フィルムを少なくとも一週
巻回した後、熱融着し他の部分より厚くしたことを特徴
とする管状フィルム。 - 【請求項２】 前記可塑性シート状フィルムと熱融着す
るための前記熱可塑性シート状フィルムとが同材質であ
ることを特徴とする請求項１記載の管状フィルム。 - 【請求項３】 トナーを画像保持部材上に固定するため
に前記トナーを加熱する管状フィルムであって、前記管
状フィルムに熱を伝達する伝達部材と係合する係合部を
前記フィルム本体と一体的に形成したことを特徴とした
画像形成装置用の管状フィルム。 - 【請求項４】 厚さｔの熱可塑性フィルムを円柱部材に
ｎ回巻き、その外側に管状型部材を被せ、前記フィルム
の溶着温度範囲に加熱した際の前記円柱部材と前記管状
型部材との間の隙間寸法ｘ′を、 （２ｎ＋１）×ｔ＞ｘ′≧２ｎｔの関係にし、前記フィ
ルムと、前記円柱部材及び、前記管状型部材を前記フィ
ルムの溶着温度範囲に加熱させて前記フィルムの両端を
溶着して管状と成したことを特徴とした管状フィルム。 - 【請求項５】 熱可塑性シート状フィルムを円柱部材に
巻きつけ、前記フィルムの巻き始めと終わりを重ね合わ
せ、前記管状に巻いたフィルムの外側に管状型部材を嵌
め込み、次に、少なくとも前記フィルムを加熱して、前
記フィルムの重ね合わせ部を接合して管状シート状フイ
ルムを製造する方法において、前記円柱部材の外周面も
しくは管状型部材の内周面の少なくとも一面の一部に段
差を設け、その空間に前記熱可塑性シート状フィルムに
熱融着する熱可塑性シート状フィルムを配置し熱融着し
たことを特徴とする管状フィルムの製造方法。 - 【請求項６】 前記円柱部材の外周面につけられた段差
が前記円柱部材の片側端部の内径方向に向かって形成さ
れていることを特徴とする請求項３記載の管状フィルム
の製造方法。 - 【請求項７】 前記管状型部材の内周面につけられた段
差が前記管状型部材の片側端部の外径方向に向って形成
されていることを特徴とする請求項３記載の管状フィル
ムの製造方法。 - 【請求項８】 前記段差が前記円柱部材の片側端部の内
径方向に形成されておりかつ前記管状型部材の他片側端
側の外径方向に形成されているように組み合わせたこと
を特徴とする請求項３記載の管状フィルムの製造方法。 - 【請求項９】 前記円柱部材の材料の熱膨張係数が前記
管状型部材の材料の熱膨張係数より大きい値であること
を特徴とする請求項３記載の管状フィルムの製造方法。 - 【請求項１０】 前記円柱部材の材料がアルミニウムで
あり、管状型部材の材料がステンレスであることを特徴
とする請求項７記載の管状フィルムの製造方法。 - 【請求項１１】 熱可塑性シート状フィルムを巻き始め
と終わりの一部が重なるように重ね合わせ部を形成し、
前記管状に巻いたフィルムを加熱状態に所定時間おいて
前記重ね合わせ部を接合し、且つ少なくとも管状に巻い
た前記フィルムの片側端部の内周面もしくは外周面の一
か所に他の部分より厚くなるように熱可塑性シート状フ
ィルムを熱融着した管状フィルムが画像担持体上のトナ
ーを加圧部材との間で加圧して前記トナーを定着するこ
とを特徴とする画像形成装置用定着器のフィルム。 - 【請求項１２】 管状フィルム内に加熱ヒータを内蔵
し、前記フィルムを加圧手段で回転駆動し、前記管状フ
ィルムと前記加圧手段との間にトナー保持部材を挿通さ
せて画像を定着させる装置であって、 前記管状フィルムに前記加圧手段と係合する係合部を前
記フィルムと一体的に成形したことを特徴とした定着装
置。 - 【請求項１３】 管状フィルム内に加熱ヒータを内蔵
し、前記フィルムを加圧手段で回転駆動し、前記管状フ
ィルムと前記加圧手段との間にトナー保持部材を挿通さ
せて画像を定着させる装置であって、 前記管状フィルムに前記加圧手段との回転の同期用部材
を前記フィルムと一体的に成形したことを特徴とした定
着装置。 - 【請求項１４】 前記管状フィルムを駆動させるローラ
ーもしくは前記管状フィルムを保持するガイド部材に溝
を形成し、前記管状フィルム内周面の端部に形成された
他の部分より厚い箇所を前記溝でガイドし、前記管状フ
ィルムを駆動させることを特徴とする画像形成装置用定
着器。 - 【請求項１５】 前記管状フィルム内周面の端部もしく
は外周面の端部に形成された他の部分より厚い箇所を平
板に突き当てるよう該平板を配置し、前記管状フィルム
を駆動させることを特徴とする画像形成装置用定着器。 - 【請求項１６】 前記管状フィルムの外周面の端部に形
成された他の部分より厚い箇所をガイド部材でガイド
し、前記管状フィルムを駆動させることを特徴とする画
像形成装置用定着器。 - 【請求項１７】 熱可塑性シート状フィルムを巻き始め
と終わりの一部が重なるように重ね合わせ部を形成し、
前記管状に巻いたフィルムを加熱状態に所定時間おいて
前記重ね合わせ部を接合し、且つ少なくとも片側端部の
内周面もしくは外周面の一か所に他の部分より厚くなる
ように熱可塑性シート状フィルムを熱融着し管状となし
たことを特徴とする画像形成装置用搬送ベルト。 - 【請求項１８】 前記管状フィルムを駆動させるローラ
ーもしくは前記管状フィルムを保持するガイド部材に溝
を形成し、前記管状フイルム内周面の端部に形成された
他の部分より厚い箇所を前記溝でガイドし、前記管状フ
ィルムを駆動させることを特徴とする画像形成装置用搬
送装置。 - 【請求項１９】 前記管状フィルム内周面の端部もしく
は外周面の端部に形成された他の部分より厚い箇所を平
板に突き当てるよう該平板を配置し、前記管状フィルム
を駆動させることを特徴とする画像形成装置用搬送装
置。 - 【請求項２０】 前記管状フィルムの外周面の端部に形
成された他の部分より厚い箇所をガイド部材でガイド
し、前記管状フィルムを駆動させることを特徴とする画
像形成装置用搬送装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8066309A JPH09258583A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 管状フィルム、及び、管状フィルムの製造方法、並びに、管状フィルムを用いた画像形成装置 |
| US08/821,735 US5968300A (en) | 1996-03-22 | 1997-03-20 | Tubular-film manufacturing method |
| US09/255,329 US6101362A (en) | 1996-03-22 | 1999-02-23 | Tubular-film and image forming apparatus using tubular film |
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| JP8066309A JPH09258583A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 管状フィルム、及び、管状フィルムの製造方法、並びに、管状フィルムを用いた画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09258583A true JPH09258583A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13312096
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| JP8066309A Pending JPH09258583A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 管状フィルム、及び、管状フィルムの製造方法、並びに、管状フィルムを用いた画像形成装置 |
Country Status (2)
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