JPH0925724A - Concrete placing hopper - Google Patents
Concrete placing hopperInfo
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- JPH0925724A JPH0925724A JP19700495A JP19700495A JPH0925724A JP H0925724 A JPH0925724 A JP H0925724A JP 19700495 A JP19700495 A JP 19700495A JP 19700495 A JP19700495 A JP 19700495A JP H0925724 A JPH0925724 A JP H0925724A
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、トレミー管を用い
て水中コンクリートを打設する際に使用するコンクリー
ト打設ホッパーに係り、特に、地中連続壁の構築に適し
たコンクリート打設ホッパーに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a concrete pouring hopper used when pouring underwater concrete using a tremie pipe, and more particularly to a concrete pouring hopper suitable for constructing a continuous underground wall.
【０００２】[0002]
【従来の技術】地中連続壁工法においては、よく知られ
ているように、ケリー掘削機などを用いて地盤をトレン
チ状に掘削し、次いで、掘削された孔内に鉄筋籠および
トレミー管を建て込む。次いで、トレミー管の上方に配
設されたホッパーを介してトレミー管に生コンクリート
を投入し、掘削孔内にコンクリートを打設する。そし
て、孔内に満たされた安定液をコンクリートで置換す
る。2. Description of the Related Art In the underground continuous wall construction method, as is well known, the ground is excavated in a trench shape by using a Kerry excavator and the like, and then a rebar cage and a tremie pipe are installed in the excavated hole. Build in. Next, raw concrete is poured into the tremie pipe through a hopper arranged above the tremie pipe, and concrete is placed in the excavation hole. Then, the stabilizing solution filled in the holes is replaced with concrete.
【０００３】ここで、トレミー管を用いたコンクリート
打設においては、トレミー管の最下端をコンクリート天
端以下に維持しつつ、該トレミー管をコンクリート天端
の上昇に合わせて徐々に引き上げる必要がある。Here, in concrete pouring using a tremie pipe, it is necessary to gradually pull up the tremie pipe as the concrete crown rises while maintaining the lowermost end of the tremie pipe below the concrete crown. .
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、トレミ
ー管を引き上げる際にホッパーが邪魔になるため、これ
をいったん取り外さねばならず、非常に面倒であった。
また、コンクリート打設を再開する際には、取り外した
ホッパーを再度取り付けねばならず、コンクリート打設
工程が長くなる大きな要因となっていた。However, since the hopper interferes with pulling up the tremie tube, it has to be removed once, which is very troublesome.
Further, when restarting the concrete pouring, the removed hopper has to be reattached, which is a major factor in lengthening the concrete pouring process.
【０００５】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、トレミー管の引上げ作業におけるトレミー管
との干渉を効率よく回避することができるコンクリート
打設ホッパーを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a concrete pouring hopper capable of efficiently avoiding interference with the tremie pipe in the pulling operation of the tremie pipe. .
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のコンクリート打設ホッパーは請求項１に記
載したように、所定長さの案内レールと、該案内レール
に沿って往復動する枠体と、該枠体に取り付けられたホ
ッパー本体と、該ホッパー本体の底部近傍に接続された
コンクリート吐出バルブとを備えたものである。In order to achieve the above object, the concrete pouring hopper of the present invention has a guide rail of a predetermined length and reciprocates along the guide rail as described in claim 1. It is provided with a frame body, a hopper body attached to the frame body, and a concrete discharge valve connected to the vicinity of the bottom portion of the hopper body.
【０００７】また、本発明のコンクリート打設ホッパー
は、前記案内レール上を走行可能な走行用車輪を前記枠
体の下端に取り付け、該走行用車輪を前記枠体に取り付
けた駆動機構で駆動可能に構成したものである。Further, in the concrete pouring hopper of the present invention, a traveling wheel capable of traveling on the guide rail is attached to a lower end of the frame body, and the traveling wheel can be driven by a drive mechanism attached to the frame body. It is configured in.
【０００８】また、本発明のコンクリート打設ホッパー
は、前記コンクリート吐出バルブを旋回自在に構成した
ものである。Further, in the concrete placing hopper of the present invention, the concrete discharge valve is configured to be rotatable.
【０００９】本発明に係るコンクリート打設ホッパーを
用いてコンクリート打設を行うには、まず、案内レール
を打設位置近傍に敷設するとともに、該案内レールに枠
体を設置する。そして、コンクリート打設を行う際は、
枠体を案内レールに沿って前進させ、かかる状態で生コ
ンクリートをホッパー本体に入れ、さらに、コンクリー
ト吐出バルブを開いてトレミー管内に投入する。To perform concrete pouring using the concrete pouring hopper according to the present invention, first, a guide rail is laid near the pouring position, and a frame is installed on the guide rail. And when placing concrete,
The frame is advanced along the guide rails, and in this state, fresh concrete is put into the hopper body, and further, the concrete discharge valve is opened and put into the tremie pipe.
【００１０】一方、コンクリート打設を中断してトレミ
ー管を引き上げる際は、該トレミー管と干渉しない位置
まで枠体を案内レールに沿って後退させ、しかる後にト
レミー管を引き上げる。On the other hand, when concrete casting is interrupted and the tremie pipe is pulled up, the frame is retracted along the guide rail to a position where it does not interfere with the tremie pipe, and then the tremie pipe is pulled up.
【００１１】ここで、前記案内レール上を走行可能な走
行用車輪を前記枠体の下端に取り付け、該走行用車輪を
前記枠体に取り付けた駆動機構で駆動可能に構成した場
合、前記駆動機構を操作して枠体を往復動させる。Here, when a traveling wheel that can travel on the guide rail is attached to the lower end of the frame and the traveling wheel can be driven by a drive mechanism attached to the frame, the drive mechanism is To reciprocate the frame.
【００１２】また、前記コンクリート吐出バルブを旋回
自在に構成した場合、該バルブを旋回させてその先端を
トレミー管若しくは該トレミー管の上部に配設されたシ
ュートに位置合わせする。Further, when the concrete discharge valve is configured to be rotatable, the valve is rotated to align the tip of the valve with the tremie pipe or a chute arranged above the tremie pipe.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコンクリート
打設ホッパーの実施の形態について、添付図面を参照し
て説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a concrete pouring hopper according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１４】図１は、本実施形態に係るコンクリート打
設ホッパーの側面図、図２(a) は、図１のＡ―Ａ線に沿
う鉛直断面図、図２(b) は、同図(a) のＢ―Ｂ線に沿う
水平断面図である。これらの図でわかるように、本実施
形態に係るコンクリート打設ホッパー１は、互いに平行
に並設された所定長さの案内レール２ａ、２ｂと、該案
内レール２ａ、２ｂに沿って往復動する枠体３と、該枠
体３に取り付けられたホッパー本体４と、該ホッパー本
体４の底部近傍に接続されたコンクリート吐出バルブ５
とを備える。FIG. 1 is a side view of a concrete pouring hopper according to this embodiment, FIG. 2 (a) is a vertical sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. 2 (b) is the same figure ( It is a horizontal sectional view which follows the BB line of a). As can be seen from these figures, the concrete pouring hopper 1 according to the present embodiment reciprocates along the guide rails 2a and 2b, which are provided in parallel with each other and have a predetermined length, and the guide rails 2a and 2b. Frame 3, hopper body 4 attached to the frame 3, and concrete discharge valve 5 connected near the bottom of the hopper body 4.
And
【００１５】案内レール２ａ、２ｂは、例えば溝型鋼を
用いて構成することができ、その両端にはプレート６を
設けて枠体３の該案内レール２ａ、２ｂからの脱落を防
止するストッパーとしてある。案内レール２ａ、２ｂの
長さは、枠体３を前進させてホッパー本体４内のコンク
リートをコンクリート吐出バルブ５を介してトレミー管
に投入することができるとともに、枠体３を後退させて
トレミー管の引上げの際の該トレミー管との干渉を回避
することができるように適宜設定する。The guide rails 2a, 2b can be constructed by using, for example, channel steel, and plates 6 are provided at both ends thereof to serve as stoppers for preventing the frame body 3 from falling off from the guide rails 2a, 2b. . The length of the guide rails 2a and 2b is such that the frame body 3 can be moved forward and the concrete in the hopper body 4 can be injected into the tremie pipe through the concrete discharge valve 5, and the frame body 3 can be retracted to the tremie pipe. Is appropriately set so as to avoid interference with the tremie tube at the time of pulling up.
【００１６】枠体３の下端には、ブラケット７を介して
走行用車輪８を回転自在に取り付けてあり、該走行用車
輪８が案内レール２ａ、２ｂ内を走行することによっ
て、枠体３が該レールに沿って往復動できるようになっ
ている。A traveling wheel 8 is rotatably attached to the lower end of the frame body 3 via a bracket 7, and the traveling body wheel 8 travels in the guide rails 2a and 2b so that the frame body 3 is moved. It can be reciprocated along the rail.
【００１７】また、枠体３には駆動機構としてのモータ
９を設置してあるとともに、案内レール２ａ上を走行す
る走行用車輪８には車輪側スプロケット１２を取り付け
てあり、該車輪側スプロケット１２とモータ９のシャフ
トに固定されたモータ側スプロケット１０との間にチェ
ーン１１を掛けることによって、案内レール２ａ上を走
行する走行用車輪８をモータ９で駆動可能に構成してあ
る。モータ９は、電動でもよいし、後述する油圧シリン
ダ２２とともに油圧駆動としてもよい。Further, a motor 9 as a drive mechanism is installed in the frame body 3, and a wheel side sprocket 12 is attached to a traveling wheel 8 traveling on the guide rail 2a, and the wheel side sprocket 12 is attached. By mounting the chain 11 between the motor-side sprocket 10 fixed to the shaft of the motor 9, the traveling wheel 8 traveling on the guide rail 2a can be driven by the motor 9. The motor 9 may be electric or hydraulically driven together with a hydraulic cylinder 22 described later.
【００１８】コンクリート吐出バルブ５は、油圧シリン
ダ２２で駆動されるゲート２１をその吐出側に取り付け
てあり、該ゲート２１を開くことによってホッパー本体
４内のコンクリートを吐出できるようになっているとと
もに、ホッパー本体４との接続側に回転自在ジョイント
２３を設けてあり、図２(b) でよくわかるように鉛直軸
線回りに旋回できるようになっている。なお、油圧シリ
ンダ２２は、枠体３に装備した油圧ユニット２４によっ
て駆動されるようになっている。The concrete discharge valve 5 is provided with a gate 21 driven by a hydraulic cylinder 22 on its discharge side, and by opening the gate 21, the concrete in the hopper body 4 can be discharged. A rotatable joint 23 is provided on the side connected to the hopper body 4 so that it can swivel about a vertical axis as is well understood in FIG. 2 (b). The hydraulic cylinder 22 is driven by a hydraulic unit 24 mounted on the frame body 3.
【００１９】本実施形態に係るコンクリート打設ホッパ
ー１を用いてコンクリート打設を行うには、まず、案内
レール２ａ、２ｂを打設位置近傍に敷設し、該案内レー
ル２ａ、２ｂ内に枠体３の走行用車輪８を入れて該枠体
３を設置する。In order to perform concrete pouring using the concrete pouring hopper 1 according to this embodiment, first, the guide rails 2a and 2b are laid in the vicinity of the pouring position, and the frame body is provided in the guide rails 2a and 2b. The traveling wheels 8 of No. 3 are inserted and the frame 3 is installed.
【００２０】次に、モータ９で走行用車輪８を回転駆動
し、図３(a) に示すように、コンクリート吐出バルブ５
の先端がトレミー管３３のところにくるまで枠体３を案
内レール２ａ、２ｂに沿って前進させる。また、コンク
リート吐出バルブ５を旋回させてその先端をトレミー管
３３の上部に配設されたシュート４１に位置合わせす
る。Next, the traveling wheels 8 are rotationally driven by the motor 9, and as shown in FIG. 3 (a), the concrete discharge valve 5 is driven.
The frame 3 is advanced along the guide rails 2a and 2b until the tip of the frame reaches the tremie tube 33. Further, the concrete discharge valve 5 is swiveled to align its tip with the chute 41 arranged above the tremie pipe 33.
【００２１】次に、コンクリートミキサー車等から生コ
ンクリートをホッパー本体４に入れ、次いで、該ホッパ
ー本体４内のコンクリートをコンクリート吐出バルブ５
のゲート２１を開いてシュート４１内に投入する。Next, raw concrete is put into the hopper body 4 from a concrete mixer truck or the like, and then the concrete in the hopper body 4 is poured into the concrete discharge valve 5.
The gate 21 is opened and thrown into the chute 41.
【００２２】一方、コンクリート打設を中断してトレミ
ー管３３を引き上げる際は、モータ９で走行用車輪８を
逆方向に回転駆動し、図３(b) に示すようにトレミー管
３３と干渉しない位置まで枠体３を案内レール２ａ、２
ｂに沿って後退させ、しかる後にトレミー管３３を引き
上げる。On the other hand, when the concrete casting is interrupted and the tremie pipe 33 is pulled up, the traveling wheels 8 are rotationally driven in the reverse direction by the motor 9 so as not to interfere with the tremie pipe 33 as shown in FIG. 3 (b). Guide frame 2a, 2 to the position of the frame 3
Retreat along b, and then pull up the tremie tube 33.
【００２３】なお、シュート４１を取り付けたり取り外
したりする場合、あるいはシュート４１内でコンクリー
トが詰まった場合等においてコンクリート打設ホッパー
１が邪魔になるときには、随時、上述した手順で枠体３
を後退させる。When the chute 41 is attached or detached, or when the concrete placing hopper 1 gets in the way when the chute 41 is clogged with concrete, etc., the frame body 3 is always subjected to the above-mentioned procedure.
Retreat.
【００２４】以上説明したように、本実施形態に係るコ
ンクリート打設ホッパーによれば、ホッパー本体４を取
り付けた枠体３を案内レール２ａ、２ｂに沿って往復動
できるように構成したので、コンクリートを打設する際
にはコンクリート吐出バルブの先端がシュートの上方に
くるように枠体を前進させ、トレミー管を引き上げる際
には、枠体を後退させて該トレミー管との干渉を回避す
ることができる。そのため、トレミー管の引上げに伴う
打設中断時間をかなり短縮することができる。As described above, according to the concrete placing hopper of this embodiment, the frame body 3 to which the hopper body 4 is attached can be reciprocated along the guide rails 2a and 2b. When placing a concrete discharge valve, move the frame forward so that the tip of the concrete discharge valve is above the chute, and when pulling up the tremie pipe, retract the frame to avoid interference with the tremie pipe. You can Therefore, it is possible to considerably reduce the discontinuation time for placing the tremie pipe when it is pulled up.
【００２５】また、枠体３の下端に走行用車輪８を取り
付け、該走行用車輪８を駆動機構９で駆動可能に構成し
たので、作業員の手によらずに枠体３を往復動させるこ
とが可能となり、枠体３を安全かつ迅速に前進後退させ
ることができる。Further, since the traveling wheels 8 are attached to the lower end of the frame body 3 and the traveling wheels 8 can be driven by the drive mechanism 9, the frame body 3 is reciprocated without the hands of workers. This makes it possible to move the frame 3 forward and backward safely and quickly.
【００２６】また、コンクリート吐出バルブ５を旋回自
在に構成したので、コンクリート吐出バルブ５を旋回さ
せてその先端をトレミー管３３若しくは該トレミー管３
３の上部に配設されたシュート４１に位置合わせするこ
とにより、案内レールの設置位置が打設位置と多少ずれ
ていても、そのずれを容易に吸収することができる。Further, since the concrete discharge valve 5 is constructed so as to be freely rotatable, the concrete discharge valve 5 is rotated so that the tip thereof is the tremie pipe 33 or the tremie pipe 3.
Even if the installation position of the guide rail is slightly deviated from the setting position by aligning with the chute 41 arranged on the upper part of 3, the deviation can be easily absorbed.
【００２７】本実施形態では、枠体下端に取り付けた走
行用車輪を駆動機構で回転駆動するように構成したが、
場合によっては駆動機構を省略し、枠体を作業員の手で
往復動させるようにしてもよい。かかる構成において
も、枠体下端に取り付けた走行用車輪によって枠体を容
易に前進あるいは後退させることができる。In the present embodiment, the traveling wheels attached to the lower end of the frame are configured to be rotationally driven by the drive mechanism.
In some cases, the drive mechanism may be omitted, and the frame body may be reciprocated by a worker. Even in such a configuration, the frame can be easily moved forward or backward by the traveling wheels attached to the lower end of the frame.
【００２８】また、本実施形態では、シュートとの位置
合わせのためにコンクリート吐出バルブを旋回させる構
成としたが、枠体を往復動できないような状況下におい
ては、該バルブを旋回させてトレミー管との干渉を回避
するようにしてもよい。Further, in the present embodiment, the concrete discharge valve is swung for alignment with the chute, but in a situation where the frame cannot be reciprocated, the valve is swung to move the tremie pipe. You may make it avoid the interference with.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上述べたように、本発明のコンクリー
ト打設ホッパーは請求項１に記載したように、所定長さ
の案内レールと、該案内レールに沿って往復動する枠体
と、該枠体に取り付けられたホッパー本体と、該ホッパ
ー本体の底部近傍に接続されたコンクリート吐出バルブ
とを備えたので、トレミー管の引上げ作業におけるトレ
ミー管との干渉を効率よく回避するすることができる。As described above, the concrete placing hopper of the present invention has, as described in claim 1, a guide rail having a predetermined length, a frame reciprocating along the guide rail, and Since the hopper body attached to the frame body and the concrete discharge valve connected to the vicinity of the bottom of the hopper body are provided, it is possible to efficiently avoid interference with the tremie tube in the pulling operation of the tremie tube.
【００３０】[0030]
【図１】本実施形態に係るコンクリート打設ホッパーの
側面図。FIG. 1 is a side view of a concrete pouring hopper according to the present embodiment.
【図２】本実施形態に係るコンクリート打設ホッパーの
別の図であり、(a) は図１のＡ―Ａ線に沿う鉛直断面
図、(b)は(a)のＢ―Ｂ線に沿う水平断面図。2 is another view of the concrete pouring hopper according to the present embodiment, (a) is a vertical sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and (b) is a line BB of (a). FIG.
【図３】本実施形態に係るコンクリート打設ホッパーの
作用を説明する図であり、(a)は枠体を前進させたとき
の様子を示した図、(b) は枠体を後退させたときの様子
を示した図。[Fig. 3] Fig. 3 is a diagram for explaining the action of the concrete pouring hopper according to the present embodiment, (a) is a diagram showing a state when the frame is advanced, and (b) is a frame retracted. The figure which showed the situation at the time.
１ コンクリート打設ホッパー ２ａ、２ｂ 案内レール ３ 枠体 ４ ホッパー本体 ５ コンクリート吐出バルブ ８ 走行用車輪 ９ モータ（駆動機構） ２１ ゲート ２２ 油圧シリンダ ２３ 回転自在ジョイント 1 concrete pouring hopper 2a, 2b guide rail 3 frame 4 hopper body 5 concrete discharge valve 8 traveling wheel 9 motor (drive mechanism) 21 gate 22 hydraulic cylinder 23 rotatable joint
Claims (3)
に沿って往復動する枠体と、該枠体に取り付けられたホ
ッパー本体と、該ホッパー本体の底部近傍に接続された
コンクリート吐出バルブとを備えたことを特徴とするコ
ンクリート打設ホッパー。1. A guide rail having a predetermined length, a frame body reciprocating along the guide rail, a hopper body attached to the frame body, and a concrete discharge valve connected near the bottom of the hopper body. A concrete pouring hopper characterized by having and.
輪を前記枠体の下端に取り付け、該走行用車輪を前記枠
体に取り付けた駆動機構で駆動可能に構成した請求項１
記載のコンクリート打設ホッパー。2. A traveling wheel that can travel on the guide rail is attached to a lower end of the frame, and the traveling wheel can be driven by a drive mechanism attached to the frame.
Described concrete pouring hopper.
に構成した請求項１記載のコンクリート打設ホッパー。3. The concrete placing hopper according to claim 1, wherein the concrete discharge valve is configured to be rotatable.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP19700495A JP3188150B2 (en) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | Concrete casting hopper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
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| JPH0925724A true JPH0925724A (en) | 1997-01-28 |
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ID=16367205
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3188150B2 (en) |
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1995
- 1995-07-10 JP JP19700495A patent/JP3188150B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP3188150B2 (en) | 2001-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991116 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |