JPH09256225A - 超極細複合繊維および超極細繊維織編物の製造方法 - Google Patents
超極細複合繊維および超極細繊維織編物の製造方法Info
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- JPH09256225A JPH09256225A JP8067845A JP6784596A JPH09256225A JP H09256225 A JPH09256225 A JP H09256225A JP 8067845 A JP8067845 A JP 8067845A JP 6784596 A JP6784596 A JP 6784596A JP H09256225 A JPH09256225 A JP H09256225A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】柔軟かつ膨らみのある風合いで、しかも非常に
緻密で、発色性にも優れた超極細繊維織編物を得るのに
適した超極細複合繊維、および該超極細複合繊維を用い
た超極細繊維織編物の製造方法を提供する。 【解決手段】主として０．３〜０．００１デニールの収
縮率の異なる２種類以上の超極細繊維を発生しうる島成
分と海成分からなる超極細複合繊維において、島成分が
カチオン染料可染型繊維と酸性染料可染型繊維を含む少
なくとも２種類からなることを特徴とする超極細複合繊
維、およびカチオン染料可染型繊維と酸性染料可染型繊
維を含む少なくとも２種類からなる主として０．３〜
０．００１デニールの島成分と海成分からなる超極細複
合繊維で織編物を形成した後、海成分を除去することを
特徴とする超極細繊維織編物の製造方法。
緻密で、発色性にも優れた超極細繊維織編物を得るのに
適した超極細複合繊維、および該超極細複合繊維を用い
た超極細繊維織編物の製造方法を提供する。 【解決手段】主として０．３〜０．００１デニールの収
縮率の異なる２種類以上の超極細繊維を発生しうる島成
分と海成分からなる超極細複合繊維において、島成分が
カチオン染料可染型繊維と酸性染料可染型繊維を含む少
なくとも２種類からなることを特徴とする超極細複合繊
維、およびカチオン染料可染型繊維と酸性染料可染型繊
維を含む少なくとも２種類からなる主として０．３〜
０．００１デニールの島成分と海成分からなる超極細複
合繊維で織編物を形成した後、海成分を除去することを
特徴とする超極細繊維織編物の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超極細繊維および
これを用いた超極細繊維織編物の製造方法に関するもの
であり、さらに詳しくは発色性に優れた超極細繊維織編
物を得るのに好適な超極細複合繊維、および該超極細複
合繊維を用いた超極細繊維織編物の製造方法に関するも
のである。
これを用いた超極細繊維織編物の製造方法に関するもの
であり、さらに詳しくは発色性に優れた超極細繊維織編
物を得るのに好適な超極細複合繊維、および該超極細複
合繊維を用いた超極細繊維織編物の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】超極細繊維は、用いる素材やその製造方
法によっても異なるが、柔軟性、可撓性、平滑性、繊維
群からもたらされる微細組織や繊維群間に生ずる微細な
空間、重量あたりの表面積の大きさなど様々な特徴を有
しており、人工皮革、透湿・防水布、ワイピングクロス
などの商品が開発され、また、近年では新合繊にも多く
用いられている。
法によっても異なるが、柔軟性、可撓性、平滑性、繊維
群からもたらされる微細組織や繊維群間に生ずる微細な
空間、重量あたりの表面積の大きさなど様々な特徴を有
しており、人工皮革、透湿・防水布、ワイピングクロス
などの商品が開発され、また、近年では新合繊にも多く
用いられている。
【０００３】かかる超極細繊維のフィラメント化技術と
しては、種々生まれたが、現時点では直接紡糸法、海島
型紡糸法、分割または剥離型紡糸法、および多層型紡糸
法の４つに集約される。かかる方法によって得られた極
細繊維を用いて緻密な織編物を得る方法としては、ベン
ジルアルコールやフェニルフェノール類などの薬剤で織
編物を高度に収縮せしめる方法（特開昭５６−１５４５
４６号公報、特開昭６１−１４６８４０号公報など）や
高圧水の水流を織編物に噴射するいわゆるウォータージ
ェットパンチ法で緻密化せしめる方法（特公昭６１−５
８５７３号公報など）が知られている。
しては、種々生まれたが、現時点では直接紡糸法、海島
型紡糸法、分割または剥離型紡糸法、および多層型紡糸
法の４つに集約される。かかる方法によって得られた極
細繊維を用いて緻密な織編物を得る方法としては、ベン
ジルアルコールやフェニルフェノール類などの薬剤で織
編物を高度に収縮せしめる方法（特開昭５６−１５４５
４６号公報、特開昭６１−１４６８４０号公報など）や
高圧水の水流を織編物に噴射するいわゆるウォータージ
ェットパンチ法で緻密化せしめる方法（特公昭６１−５
８５７３号公報など）が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭５６−
１５４５４６号公報などによるものでは、薬剤により強
度が低下するといった問題がある。
１５４５４６号公報などによるものでは、薬剤により強
度が低下するといった問題がある。
【０００５】また、特公昭６１−５８５７３号公報など
によるものでは、水流斑によるスジ模様が生じたり、風
合いが硬めになるといった問題がある。
によるものでは、水流斑によるスジ模様が生じたり、風
合いが硬めになるといった問題がある。
【０００６】本発明は、かかる従来技術の諸欠点を解消
せんとするものであり、その目的は、柔軟かつ膨らみの
ある風合いで、しかも非常に緻密で、発色性にも優れた
超極細織編物を得るのに適した超極細複合繊維、および
該超極細複合繊維を用いた超極細繊維織編物の製造方法
を提供することにある。
せんとするものであり、その目的は、柔軟かつ膨らみの
ある風合いで、しかも非常に緻密で、発色性にも優れた
超極細織編物を得るのに適した超極細複合繊維、および
該超極細複合繊維を用いた超極細繊維織編物の製造方法
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的を達
成する超極細複合繊維の構成は、主として０．３〜０．
００１デニールの収縮率の異なる２種類以上の超極細繊
維を発生しうる島成分と海成分からなる超極細複合繊維
において、島成分がカチオン染料可染型繊維と酸性染料
可染型繊維を含む少なくとも２種類からなることを特徴
とするものである。
成する超極細複合繊維の構成は、主として０．３〜０．
００１デニールの収縮率の異なる２種類以上の超極細繊
維を発生しうる島成分と海成分からなる超極細複合繊維
において、島成分がカチオン染料可染型繊維と酸性染料
可染型繊維を含む少なくとも２種類からなることを特徴
とするものである。
【０００８】また、本発明の超極細繊維織編物の製造方
法は、カチオン染料可染型繊維と酸性染料可染型繊維を
含む少なくとも２種類からなる主として０．３〜０．０
０１デニールの島成分と海成分からなる超極細複合繊維
で織編物を形成した後、海成分を除去することを特徴と
する。
法は、カチオン染料可染型繊維と酸性染料可染型繊維を
含む少なくとも２種類からなる主として０．３〜０．０
０１デニールの島成分と海成分からなる超極細複合繊維
で織編物を形成した後、海成分を除去することを特徴と
する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において、超極細複合繊維
は、超極細繊維を形成する島成分が海成分に取り囲まれ
たいわゆる高分子相互配列体繊維をさし、ここで島成分
が収縮率の異なる２種類以上の成分からなることが重要
である。すなわちこの超極細複合繊維で織編物を形成
し、超極細繊維の収縮差を利用して、海成分を除去する
と同時に収縮させ、または海成分を除去した後に収縮さ
せ、もしくは除去すると同時に収縮させ、さらに収縮処
理を行うことにより、膨らみのある織編物を得るからで
ある。また、収縮率の異なる島成分としては、少なくと
もカチオン染料可染型繊維と酸性染料可染型繊維とから
なることが重要である。すなわちカチオン染料と酸性染
料の両方で染色を行うことで極細繊維でありながら優れ
た発色性が得られる。
は、超極細繊維を形成する島成分が海成分に取り囲まれ
たいわゆる高分子相互配列体繊維をさし、ここで島成分
が収縮率の異なる２種類以上の成分からなることが重要
である。すなわちこの超極細複合繊維で織編物を形成
し、超極細繊維の収縮差を利用して、海成分を除去する
と同時に収縮させ、または海成分を除去した後に収縮さ
せ、もしくは除去すると同時に収縮させ、さらに収縮処
理を行うことにより、膨らみのある織編物を得るからで
ある。また、収縮率の異なる島成分としては、少なくと
もカチオン染料可染型繊維と酸性染料可染型繊維とから
なることが重要である。すなわちカチオン染料と酸性染
料の両方で染色を行うことで極細繊維でありながら優れ
た発色性が得られる。
【００１０】本発明で用いられるカチオン可染型繊維と
しては、金属スルホネート含有エステル単位などの染着
座席を有する単位を共重合したポリエステル系あるいは
ポリアミド系繊維、あるいはポリアクリルニトリル繊維
が挙げられ、具体的には５−ソジウムスルホイソフタレ
ート単位を含むポリエチレンテレフタレート繊維、ポリ
ブチレンテレフタレート繊維などカチオン可染型ポリエ
ステル繊維、またはポリアミド（ナイロン）繊維などが
挙げられる。
しては、金属スルホネート含有エステル単位などの染着
座席を有する単位を共重合したポリエステル系あるいは
ポリアミド系繊維、あるいはポリアクリルニトリル繊維
が挙げられ、具体的には５−ソジウムスルホイソフタレ
ート単位を含むポリエチレンテレフタレート繊維、ポリ
ブチレンテレフタレート繊維などカチオン可染型ポリエ
ステル繊維、またはポリアミド（ナイロン）繊維などが
挙げられる。
【００１１】本発明で用いられる酸性染料可染型繊維と
しては、ナイロン６、ナイロン６６に代表されるポリア
ミド系繊維やポリウレタン繊維などが挙げられる。
しては、ナイロン６、ナイロン６６に代表されるポリア
ミド系繊維やポリウレタン繊維などが挙げられる。
【００１２】本発明における島成分として用いる収縮率
の異なる繊維の組み合わせは、２成分の場合、ナイロン
６とナイロン６６などのポリアミドどうしの組み合わ
せ、ポリエステルとナイロン６に代表されるポリアミド
との組み合わせなどが挙げられるが、カチオン染料可染
型繊維としてポリエステル系繊維を用いることが好まし
く、２成分の組み合わせとして、カチオン可染ポリエス
テル繊維とナイロン６に代表されるポリアミド系繊維を
用いるのが緻密でかつソフトな風合いの織編物が得ら
れ、また海成分除去も容易であるため好ましい。
の異なる繊維の組み合わせは、２成分の場合、ナイロン
６とナイロン６６などのポリアミドどうしの組み合わ
せ、ポリエステルとナイロン６に代表されるポリアミド
との組み合わせなどが挙げられるが、カチオン染料可染
型繊維としてポリエステル系繊維を用いることが好まし
く、２成分の組み合わせとして、カチオン可染ポリエス
テル繊維とナイロン６に代表されるポリアミド系繊維を
用いるのが緻密でかつソフトな風合いの織編物が得ら
れ、また海成分除去も容易であるため好ましい。
【００１３】本発明において用いられる海成分として
は、ポリスチレン、共重合ポリスチレン、ソジウムスル
ホイソフタル酸／テレフタル酸からなる共重合ポリエス
テル成分からなる弱アルカリ可溶型ポリエステル、ソジ
ウムスルホイソフタル酸、ポリエチレングリコールを共
重合した熱水可溶型ポリエステルなどが挙げられるが、
弱アルカリ可溶型ポリエステルまたは熱水可溶型ポリエ
ステルを用いること、すなわちソジウムイソフタル酸／
テレフタル酸からなる共重合ポリエステル成分を含む海
成分を用いるのが、安全性、海成分の除去のしやすさか
ら好ましい。
は、ポリスチレン、共重合ポリスチレン、ソジウムスル
ホイソフタル酸／テレフタル酸からなる共重合ポリエス
テル成分からなる弱アルカリ可溶型ポリエステル、ソジ
ウムスルホイソフタル酸、ポリエチレングリコールを共
重合した熱水可溶型ポリエステルなどが挙げられるが、
弱アルカリ可溶型ポリエステルまたは熱水可溶型ポリエ
ステルを用いること、すなわちソジウムイソフタル酸／
テレフタル酸からなる共重合ポリエステル成分を含む海
成分を用いるのが、安全性、海成分の除去のしやすさか
ら好ましい。
【００１４】本発明で用いられる、高分子相互配列体繊
維における２種以上の島成分の配列は、それぞれが群を
なして集団を形成することなく、全くランダムに分散配
列しているか、あるいは、交互に規則正しく分散配列し
ているのが好ましい。
維における２種以上の島成分の配列は、それぞれが群を
なして集団を形成することなく、全くランダムに分散配
列しているか、あるいは、交互に規則正しく分散配列し
ているのが好ましい。
【００１５】交互に規則正しく分散配列させる場合、た
とえば成分比が１：１ならば、隣り同志がほぼ違う繊維
となる配列とし、２：１ならば、２本、１本という配列
とするものである。
とえば成分比が１：１ならば、隣り同志がほぼ違う繊維
となる配列とし、２：１ならば、２本、１本という配列
とするものである。
【００１６】かかる分散配列により、得られる極細繊維
は２種以上の極細繊維が相互に固まりあうことなく混繊
したものとすることができる。かかる混繊状態は、あら
かじめ２種以上の極細繊維を形成した後、例えば、エア
ー交絡などの手段を用いて混繊糸とするものとは異な
り、高い混繊状態のものとすることができ、特に極細繊
維の交互分散配列の場合、単繊維が１本１本開繊して、
繊維束内空隙率を大きくすることができ、柔軟性を付与
することができるので特に好ましい。
は２種以上の極細繊維が相互に固まりあうことなく混繊
したものとすることができる。かかる混繊状態は、あら
かじめ２種以上の極細繊維を形成した後、例えば、エア
ー交絡などの手段を用いて混繊糸とするものとは異な
り、高い混繊状態のものとすることができ、特に極細繊
維の交互分散配列の場合、単繊維が１本１本開繊して、
繊維束内空隙率を大きくすることができ、柔軟性を付与
することができるので特に好ましい。
【００１７】かかる高分子配列体繊維における島成分と
海成分の比率は５／９５〜９５／５の範囲で自由に選択
することができるが、緻密な織編物を得るためには島成
分の比率を大きくすることが好ましく、具体的には７５
／２５〜９５／５の範囲であるのが良い。また、２種以
上の島成分の比率も特に限定されないが、例えば島成分
が２種類の場合、その両者の特性を十分生かすために
は、その比率が２５／７５〜７５／２５の範囲であるの
が好ましい。
海成分の比率は５／９５〜９５／５の範囲で自由に選択
することができるが、緻密な織編物を得るためには島成
分の比率を大きくすることが好ましく、具体的には７５
／２５〜９５／５の範囲であるのが良い。また、２種以
上の島成分の比率も特に限定されないが、例えば島成分
が２種類の場合、その両者の特性を十分生かすために
は、その比率が２５／７５〜７５／２５の範囲であるの
が好ましい。
【００１８】本発明で用いられる極細繊維の単糸繊度
は、０．３〜０．００１デニールであるのが柔軟性等の
性能が有効に得られる点、および強度の点からも好まし
い。０．２５〜０．００１デニールであるのがより好ま
しい。
は、０．３〜０．００１デニールであるのが柔軟性等の
性能が有効に得られる点、および強度の点からも好まし
い。０．２５〜０．００１デニールであるのがより好ま
しい。
【００１９】本発明において、本発明の超極細複合繊維
を用いて織編物を形成して海成分を除去することで柔軟
で緻密な織編物を得ることができる。
を用いて織編物を形成して海成分を除去することで柔軟
で緻密な織編物を得ることができる。
【００２０】本発明における織物や編物を得る方法は、
特に限定されず、従来のいかなる方法によってもよい。
織物の場合、平織、綾織、朱子織、これらの二重織ある
いは変化組織などすべての織組織のものが含まれる。ま
た、編物の場合、ヨコ編み、タテ編み等すべての編み組
織のものが含まれる。これらの織編物は、可能な範囲で
高密度に形成することは何ら差し支えるものではなく好
ましいことである。
特に限定されず、従来のいかなる方法によってもよい。
織物の場合、平織、綾織、朱子織、これらの二重織ある
いは変化組織などすべての織組織のものが含まれる。ま
た、編物の場合、ヨコ編み、タテ編み等すべての編み組
織のものが含まれる。これらの織編物は、可能な範囲で
高密度に形成することは何ら差し支えるものではなく好
ましいことである。
【００２１】本発明では、かかる織編物形成後、海成分
除去による超極細繊維発生処理を施す。これにより極細
繊維からなる柔軟で緻密な織編物を得ることができる。
海成分を除去する処理は、溶解除去、分解除去など、海
成分および島成分に応じて選択される。この海成分除去
と同時に収縮処理を行うとさらに緻密な織編物が得られ
るので好ましい。例えば、高温で処理することで海成分
を除去すると同時に収縮処理を行うことができる。ま
た、海成分除去の後に収縮処理を施すこともできるが、
この場合より緻密な織編物が得られるため好ましい。こ
の場合、乾熱処理、湿熱処理、水含浸乾燥処理等を用い
ることができる。水含浸乾燥処理は、織編物を水につけ
た後乾燥するものであり、あるいは場合によっては脱水
した後乾燥するものであり、またはこれを繰り返して処
理するものである。
除去による超極細繊維発生処理を施す。これにより極細
繊維からなる柔軟で緻密な織編物を得ることができる。
海成分を除去する処理は、溶解除去、分解除去など、海
成分および島成分に応じて選択される。この海成分除去
と同時に収縮処理を行うとさらに緻密な織編物が得られ
るので好ましい。例えば、高温で処理することで海成分
を除去すると同時に収縮処理を行うことができる。ま
た、海成分除去の後に収縮処理を施すこともできるが、
この場合より緻密な織編物が得られるため好ましい。こ
の場合、乾熱処理、湿熱処理、水含浸乾燥処理等を用い
ることができる。水含浸乾燥処理は、織編物を水につけ
た後乾燥するものであり、あるいは場合によっては脱水
した後乾燥するものであり、またはこれを繰り返して処
理するものである。
【００２２】特に島成分がポリエステルとポリアミドか
らなる場合、乾熱処理の後水含浸乾燥処理を施すと、両
者の収縮差と水膨潤収縮特性からより緻密で柔軟な織編
物が得られるため好ましい。この場合、水含浸乾燥処理
の効果は通常の染色処理でも得られる。乾熱処理を行う
場合、その温度は１５０℃以上であるのが好ましく、完
全にセットするもではなく、少なくともタテ方向にオー
バーフィードするか完全にフリーな状態で処理するのが
好ましい。
らなる場合、乾熱処理の後水含浸乾燥処理を施すと、両
者の収縮差と水膨潤収縮特性からより緻密で柔軟な織編
物が得られるため好ましい。この場合、水含浸乾燥処理
の効果は通常の染色処理でも得られる。乾熱処理を行う
場合、その温度は１５０℃以上であるのが好ましく、完
全にセットするもではなく、少なくともタテ方向にオー
バーフィードするか完全にフリーな状態で処理するのが
好ましい。
【００２３】本発明によって得られる織編物は、さらに
染色処理、撥水処理、コーティング・ラミネート、親水
処理等を単独または組み合わせて施すことができる。特
にフッ素系の撥水処理は、表面の膨らみ構造と相まっ
て、優れた撥水性能が得られるため好ましい処理であ
る。
染色処理、撥水処理、コーティング・ラミネート、親水
処理等を単独または組み合わせて施すことができる。特
にフッ素系の撥水処理は、表面の膨らみ構造と相まっ
て、優れた撥水性能が得られるため好ましい処理であ
る。
【００２４】本発明は、柔軟かつ膨らみのある風合い
で、しかも非常に緻密な超極細織編物であって発色性に
も優れている織編物が得られ、各種衣料用途、スポーツ
用途、ワイピングクロス等の工業用途などで好適に用い
ることができる。
で、しかも非常に緻密な超極細織編物であって発色性に
も優れている織編物が得られ、各種衣料用途、スポーツ
用途、ワイピングクロス等の工業用途などで好適に用い
ることができる。
【００２５】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に何ら限定されない。
が、本発明はこれらの実施例に何ら限定されない。
【００２６】実施例１ 海成分としてソジウムスルホイソフタル酸５モル％とテ
レフタル酸を酸成分とする弱アルカリ可溶型の共重合ポ
リエステルを用い、島１成分としてカチオン可染型のポ
リエステルと島２成分としてナイロン６を用いて、３成
分複合口金により、島／海成分比８０／２０、島本数７
０本（島１成分が３６本で島２成分が３４本からなり、
両者は交互分散配列している）で、フィラメント数１０
本、トータル繊度１００デニールの高分子相互配列体繊
維を紡糸し、次いで、熱ローラー温度１００℃、熱板温
度１４０℃で、延伸倍率３倍の条件で延伸し、３成分の
超極細複合繊維を得た。
レフタル酸を酸成分とする弱アルカリ可溶型の共重合ポ
リエステルを用い、島１成分としてカチオン可染型のポ
リエステルと島２成分としてナイロン６を用いて、３成
分複合口金により、島／海成分比８０／２０、島本数７
０本（島１成分が３６本で島２成分が３４本からなり、
両者は交互分散配列している）で、フィラメント数１０
本、トータル繊度１００デニールの高分子相互配列体繊
維を紡糸し、次いで、熱ローラー温度１００℃、熱板温
度１４０℃で、延伸倍率３倍の条件で延伸し、３成分の
超極細複合繊維を得た。
【００２７】次いで、かかる複合繊維をタテ糸、ヨコ糸
に用いて、タテ１５０本／インチ、ヨコ９０本／インチ
の生機密度を有する高密度タフタを得た。
に用いて、タテ１５０本／インチ、ヨコ９０本／インチ
の生機密度を有する高密度タフタを得た。
【００２８】次いでＮａＯＨ１．２％水溶液を用い、処
理温度９５℃で５０分間処理し、海成分を分解除去する
とともに収縮処理を施した。しかる後、該織物を１８０
℃の乾熱下で１分間フリーで処理した。さらにカチオン
染料と酸性染料の同浴において９５℃４０分の条件で染
色処理を行うとともに収縮処理を施した。
理温度９５℃で５０分間処理し、海成分を分解除去する
とともに収縮処理を施した。しかる後、該織物を１８０
℃の乾熱下で１分間フリーで処理した。さらにカチオン
染料と酸性染料の同浴において９５℃４０分の条件で染
色処理を行うとともに収縮処理を施した。
【００２９】得られた織物は鮮明色に染色された非常に
柔軟で緻密なものであった。織密度はタテ１８５本／イ
ンチ、ヨコ１０７本／インチであり、また、この織物
は、蛍光灯に透かしてみても光がほとんど見えないほど
緻密なものであった。
柔軟で緻密なものであった。織密度はタテ１８５本／イ
ンチ、ヨコ１０７本／インチであり、また、この織物
は、蛍光灯に透かしてみても光がほとんど見えないほど
緻密なものであった。
【００３０】この織物をフッ素系撥水剤で処理したとこ
ろ、水をかけると素早く弾けながら流れ落ちた。
ろ、水をかけると素早く弾けながら流れ落ちた。
【００３１】比較例１ 島成分としてナイロン６単独を用いた以外は実施例と同
様にした。得られた織物は膨らみはなく緻密さも不十分
な硬いものであった。蛍光灯に透かしてみると織り目か
ら光が漏れていた。
様にした。得られた織物は膨らみはなく緻密さも不十分
な硬いものであった。蛍光灯に透かしてみると織り目か
ら光が漏れていた。
【００３２】比較例２ 島成分としてナイロン６とカチオン可染型でないポリエ
ステルを用い、染色処理を分散染料で行った以外は実施
例と同様にした。
ステルを用い、染色処理を分散染料で行った以外は実施
例と同様にした。
【００３３】得られた織物は、風合い等は良好であった
が、染色堅牢性が著しく不良であった。
が、染色堅牢性が著しく不良であった。
【００３４】
【発明の効果】本発明は上述のごとく構成したので以下
のような効果を有するものである。
のような効果を有するものである。
【００３５】（１）超極細繊維が微細に開繊しているた
め、タッチの良い織編物が得られ、ブラウス等の衣料用
として好適に用いることができる。
め、タッチの良い織編物が得られ、ブラウス等の衣料用
として好適に用いることができる。
【００３６】（２）超極細繊維が１本１本作用するた
め、清掃力に優れ、各種ワイピング素材として好ましく
用いることができる。
め、清掃力に優れ、各種ワイピング素材として好ましく
用いることができる。
【００３７】（３）薄地で非常に緻密で柔軟で、かつ皺
のよりにくい織編物を得ることができるので、コンパク
トコートやウインドブレーカー用途として好適に用いる
ことができる。
のよりにくい織編物を得ることができるので、コンパク
トコートやウインドブレーカー用途として好適に用いる
ことができる。
【００３８】（４）撥水処理をすることで非常に高い撥
水性能が得られ、各種透湿防水衣料、水着等スポーツ用
途、傘地その他の撥水・防水素材として好適である。
水性能が得られ、各種透湿防水衣料、水着等スポーツ用
途、傘地その他の撥水・防水素材として好適である。
【００３９】（５）逆に撥水処理をしないことで、吸汗
・速乾素材としても用いることができる。
・速乾素材としても用いることができる。
【００４０】（６）表面が平滑で、かつ適度に開繊して
いるため、熱転写法、インパクト法、電子写真法、イン
クジェット法など各種のプリント技術により鮮明な画像
を得ることができるので、光学読み取りマーク記録布帛
や各種画像形成用布帛として用いることができる。
いるため、熱転写法、インパクト法、電子写真法、イン
クジェット法など各種のプリント技術により鮮明な画像
を得ることができるので、光学読み取りマーク記録布帛
や各種画像形成用布帛として用いることができる。
Claims (8)
- 【請求項１】主として０．３〜０．００１デニールの収
縮率の異なる２種類以上の超極細繊維を発生しうる島成
分と海成分からなる超極細複合繊維において、島成分が
カチオン染料可染型繊維と酸性染料可染型繊維を含む少
なくとも２種類からなることを特徴とする超極細複合繊
維。 - 【請求項２】カチオン染料可染型繊維がポリエステル系
繊維であることを特徴とする請求項１記載の超極細複合
繊維。 - 【請求項３】酸性染料可染型繊維がポリアミド系繊維で
あることを特徴とする請求項１または２記載の超極細複
合繊維。 - 【請求項４】海成分がソジウムスルホイソフタル酸／テ
レフタル酸からなる共重合ポリエステル成分を少なくと
も含むものであることを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載の超極細複合繊維。 - 【請求項５】カチオン染料可染型繊維と酸性染料可染型
繊維を含む少なくとも２種類からなる主として０．３〜
０．００１デニールの島成分と海成分からなる超極細複
合繊維で織編物を形成した後、海成分を除去することを
特徴とする超極細繊維織編物の製造方法。 - 【請求項６】カチオン染料可染型繊維と酸性染料可染型
繊維を含む少なくとも２種類からなる主として０．３〜
０．００１デニールの島成分と海成分からなる超極細複
合繊維で織編物を形成した後、海成分を除去すると同時
におよび／または海成分を除去した後に収縮処理を施す
ことを特徴とする超極細繊維織編物の製造方法。 - 【請求項７】カチオン染料可染型繊維がポリエステル系
繊維であることを特徴とする請求項５または６記載の超
極細繊維織編物の製造方法。 - 【請求項８】酸性染料可染型繊維がポリアミド系繊維で
あることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の
超極細繊維織編物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8067845A JPH09256225A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 超極細複合繊維および超極細繊維織編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8067845A JPH09256225A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 超極細複合繊維および超極細繊維織編物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256225A true JPH09256225A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13356706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8067845A Pending JPH09256225A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 超極細複合繊維および超極細繊維織編物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09256225A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100408561B1 (ko) * | 2001-05-23 | 2003-12-06 | 주식회사 코오롱 | 편물용 해도형 복합섬유 |
| JP2008231585A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Teijin Fibers Ltd | 透湿防水性織物の製造方法および透湿防水性織物および繊維製品 |
| JP2010059583A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Teijin Fibers Ltd | 布帛および繊維製品 |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP8067845A patent/JPH09256225A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100408561B1 (ko) * | 2001-05-23 | 2003-12-06 | 주식회사 코오롱 | 편물용 해도형 복합섬유 |
| JP2008231585A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Teijin Fibers Ltd | 透湿防水性織物の製造方法および透湿防水性織物および繊維製品 |
| JP2010059583A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Teijin Fibers Ltd | 布帛および繊維製品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040413 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040824 |