JPH09255360A - 結晶性ガラス組成物 - Google Patents
結晶性ガラス組成物Info
- Publication number
- JPH09255360A JPH09255360A JP9004396A JP9004396A JPH09255360A JP H09255360 A JPH09255360 A JP H09255360A JP 9004396 A JP9004396 A JP 9004396A JP 9004396 A JP9004396 A JP 9004396A JP H09255360 A JPH09255360 A JP H09255360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crystalline glass
- glass
- powder
- composition
- zirconia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/064—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron
- C03C3/066—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/08—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing phosphorus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ジルコニアセラミックスに近い熱膨張係数を
有するとともに、被覆、接着又は封着に適した流動性を
示す結晶性ガラス組成物を提供する。 【解決手段】 重量百分率でZnO 40〜60%、B
2 O3 15〜35%、SiO2 5〜20%、MgO
4〜20%、P2 O5 0.2〜8%の組成を有する
結晶性ガラス粉末80〜100%と、フィラー粉末0〜
20%とからなる。
有するとともに、被覆、接着又は封着に適した流動性を
示す結晶性ガラス組成物を提供する。 【解決手段】 重量百分率でZnO 40〜60%、B
2 O3 15〜35%、SiO2 5〜20%、MgO
4〜20%、P2 O5 0.2〜8%の組成を有する
結晶性ガラス粉末80〜100%と、フィラー粉末0〜
20%とからなる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は結晶性ガラス組成物に関
し、より具体的にはジルコニアセラミックスの被覆、接
着又は封着に用いられる結晶性ガラス組成物に関するも
のである。
し、より具体的にはジルコニアセラミックスの被覆、接
着又は封着に用いられる結晶性ガラス組成物に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】近年、ジルコニアセラミックスを使用し
た電子部品が種々開発されている。例えば素子や部品に
ジルコニアセラミックスを使用したものとして、公害計
測や燃焼管理用、或いは自動車の排気ガスセンサーとし
て利用される酸素センサーが知られている。
た電子部品が種々開発されている。例えば素子や部品に
ジルコニアセラミックスを使用したものとして、公害計
測や燃焼管理用、或いは自動車の排気ガスセンサーとし
て利用される酸素センサーが知られている。
【0003】ジルコニアセラミックスには、CaO、M
gO等を添加した安定化ジルコニアが使用されるが、こ
れは室温では絶縁体であり、センサーとして機能する半
導性を示すのは通常約600℃以上の高温域である。従
って酸素センサーを作製する場合、素子上に形成された
回路を被覆したり、部品を接着又は封着する材料として
耐熱性のある結晶性ガラスが使用されることが多い。
gO等を添加した安定化ジルコニアが使用されるが、こ
れは室温では絶縁体であり、センサーとして機能する半
導性を示すのは通常約600℃以上の高温域である。従
って酸素センサーを作製する場合、素子上に形成された
回路を被覆したり、部品を接着又は封着する材料として
耐熱性のある結晶性ガラスが使用されることが多い。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ジルコニアセラミック
スの被覆、接着又は封着に用いられる結晶性ガラスに
は、良好な流動性を示すことや、熱膨張係数がジルコニ
アセラミックスのそれ(約90〜100×10-7/℃)
に近いことが要求される。また酸素センサー用途の場合
は、さらに耐熱性や、電気絶縁性、即ち高い体積抵抗率
を有することも必要である。
スの被覆、接着又は封着に用いられる結晶性ガラスに
は、良好な流動性を示すことや、熱膨張係数がジルコニ
アセラミックスのそれ(約90〜100×10-7/℃)
に近いことが要求される。また酸素センサー用途の場合
は、さらに耐熱性や、電気絶縁性、即ち高い体積抵抗率
を有することも必要である。
【0005】しかしながら従来の結晶性ガラスにおい
て、ジルコニアセラミックスに近い熱膨張係数を有し、
且つ、被覆、接着又は封着に適した流動性を示すものは
ないのが現状である。
て、ジルコニアセラミックスに近い熱膨張係数を有し、
且つ、被覆、接着又は封着に適した流動性を示すものは
ないのが現状である。
【0006】本発明の目的は、ジルコニアセラミックス
に近い熱膨張係数を有するとともに、被覆、接着又は封
着に適した流動性を示す結晶性ガラス組成物を提供する
ことである。
に近い熱膨張係数を有するとともに、被覆、接着又は封
着に適した流動性を示す結晶性ガラス組成物を提供する
ことである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者は種々の実験を
行った結果、ZnO−B2 O3 −SiO2 系の組成を有
し、2ZnO・SiO2 結晶やZnO・B2 O3 系結晶
を析出する性質を有する結晶性ガラスに、ガラス成分と
してMgOとP2 O5 を所定量含有させることによっ
て、上記目的が達成できることを見いだし、本発明とし
て提案するものである。
行った結果、ZnO−B2 O3 −SiO2 系の組成を有
し、2ZnO・SiO2 結晶やZnO・B2 O3 系結晶
を析出する性質を有する結晶性ガラスに、ガラス成分と
してMgOとP2 O5 を所定量含有させることによっ
て、上記目的が達成できることを見いだし、本発明とし
て提案するものである。
【0008】即ち、本発明の結晶性ガラス組成物は、重
量百分率でZnO 40〜60%、B2 O3 15〜3
5%、SiO2 5〜20%、MgO 4〜20%、P
2 O5 0.2〜8%の組成を有する結晶性ガラス粉末
80〜100%と、フィラー粉末0〜20%とからなる
ことを特徴とする。
量百分率でZnO 40〜60%、B2 O3 15〜3
5%、SiO2 5〜20%、MgO 4〜20%、P
2 O5 0.2〜8%の組成を有する結晶性ガラス粉末
80〜100%と、フィラー粉末0〜20%とからなる
ことを特徴とする。
【0009】
【作用】本発明の結晶性ガラス組成物は、焼成すると2
ZnO・SiO2 結晶やZnO・B2 O3 系結晶に加
え、高膨張のMgO・2B2 O3 結晶やMg3 (PO
4 ) 2 結晶が析出するため、ジルコニアセラミックスの
被覆、接着又は接着に必要な70〜90×10-7/℃程
度の熱膨張係数を示す。しかもP2 O5 を含有するた
め、焼成中に適当な流動性が得られる。さらに結晶化が
十分に進むため、焼成後に再加熱を行っても流動するこ
とがなく高い耐熱性が得られ、またセンサー素子の絶縁
に必要な十分に高い体積抵抗率を示す。
ZnO・SiO2 結晶やZnO・B2 O3 系結晶に加
え、高膨張のMgO・2B2 O3 結晶やMg3 (PO
4 ) 2 結晶が析出するため、ジルコニアセラミックスの
被覆、接着又は接着に必要な70〜90×10-7/℃程
度の熱膨張係数を示す。しかもP2 O5 を含有するた
め、焼成中に適当な流動性が得られる。さらに結晶化が
十分に進むため、焼成後に再加熱を行っても流動するこ
とがなく高い耐熱性が得られ、またセンサー素子の絶縁
に必要な十分に高い体積抵抗率を示す。
【0010】結晶性ガラス粉末の組成を上記のように限
定した理由を述べる。
定した理由を述べる。
【0011】ZnOはガラスの構成成分であるととも
に、析出結晶の1種である2ZnO・SiO2 結晶の構
成成分となり、その含有量は40〜60%である。Zn
Oが40%より少ないとガラスの溶解が困難となり、6
0%より多いと2ZnO・SiO2 結晶の析出量が多く
なり過ぎて熱膨張係数が低下し、ジルコニアセラミック
スの膨張と適合しなくなる。
に、析出結晶の1種である2ZnO・SiO2 結晶の構
成成分となり、その含有量は40〜60%である。Zn
Oが40%より少ないとガラスの溶解が困難となり、6
0%より多いと2ZnO・SiO2 結晶の析出量が多く
なり過ぎて熱膨張係数が低下し、ジルコニアセラミック
スの膨張と適合しなくなる。
【0012】B2 O3 はガラスの構成成分であるととも
に、ZnO・B2 O3 系結晶やMgO・2B2 O3 結晶
の構成成分となり、その含有量は15〜35%、好まし
くは20〜30%である。B2 O3 が15%より少ない
とガラス化が困難となり、35%を超えると結晶化が不
十分となって耐熱性が低下する。
に、ZnO・B2 O3 系結晶やMgO・2B2 O3 結晶
の構成成分となり、その含有量は15〜35%、好まし
くは20〜30%である。B2 O3 が15%より少ない
とガラス化が困難となり、35%を超えると結晶化が不
十分となって耐熱性が低下する。
【0013】SiO2 はガラスの構成成分であるととも
に、2ZnO・SiO2 結晶の構成成分となり、その含
有量は5〜20%、好ましくは6〜15%である。Si
O2が5%より少ないとガラスが不安定となり、20%
を超えると溶解性が悪くなる。
に、2ZnO・SiO2 結晶の構成成分となり、その含
有量は5〜20%、好ましくは6〜15%である。Si
O2が5%より少ないとガラスが不安定となり、20%
を超えると溶解性が悪くなる。
【0014】MgOはMgO・2B2 O3 結晶やMg3
(PO4 )2 結晶の構成成分となり、その含有量は4〜
20%、好ましくは4〜15%である。MgOが4%よ
り少ないと結晶量が少なくなって所望の熱膨張係数が得
られず、20%を超えると結晶化が進み過ぎてガラスの
流動性が悪くなる。
(PO4 )2 結晶の構成成分となり、その含有量は4〜
20%、好ましくは4〜15%である。MgOが4%よ
り少ないと結晶量が少なくなって所望の熱膨張係数が得
られず、20%を超えると結晶化が進み過ぎてガラスの
流動性が悪くなる。
【0015】P2 O5 はMg3 (PO4 )2 結晶の構成
成分となるとともにガラスの流動性を向上させる成分で
あり、その含有量は0.2〜8%、好ましくは0.4〜
8%である。P2 O5 を含有させることにより、結晶化
する過程で十分な流動性が得られるが、0.2%より少
ないとその効果がなく、8%を超えるとガラスが不安定
になり易く、またガラスの電気絶縁性が劣化するため好
ましくない。
成分となるとともにガラスの流動性を向上させる成分で
あり、その含有量は0.2〜8%、好ましくは0.4〜
8%である。P2 O5 を含有させることにより、結晶化
する過程で十分な流動性が得られるが、0.2%より少
ないとその効果がなく、8%を超えるとガラスが不安定
になり易く、またガラスの電気絶縁性が劣化するため好
ましくない。
【0016】なお結晶性ガラス粉末は、上記成分以外に
も特性を損なわない範囲で他の成分を含有させてもよい
が、酸素センサーのような電気絶縁性が要求される用途
に用いる場合、本質的にアルカリ金属酸化物を含有しな
いようにする必要がある。
も特性を損なわない範囲で他の成分を含有させてもよい
が、酸素センサーのような電気絶縁性が要求される用途
に用いる場合、本質的にアルカリ金属酸化物を含有しな
いようにする必要がある。
【0017】また本発明の結晶性ガラス組成物は、熱膨
張係数を微調整するためにジルコニア(ZrO2 )、ア
ルミナ(Al2 O3 )、ジルコン(ZrO2 ・SiO
2 )等のフィラー粉末を20重量%まで添加してもよ
い。なおフィラー粉末が20重量%を超えるとガラスが
相対的に少なくなるため、流動性が損なわれて好ましく
ない。また使用するフィラー粉末は、平均粒径が1〜5
μmのものを使用することが望ましい。
張係数を微調整するためにジルコニア(ZrO2 )、ア
ルミナ(Al2 O3 )、ジルコン(ZrO2 ・SiO
2 )等のフィラー粉末を20重量%まで添加してもよ
い。なおフィラー粉末が20重量%を超えるとガラスが
相対的に少なくなるため、流動性が損なわれて好ましく
ない。また使用するフィラー粉末は、平均粒径が1〜5
μmのものを使用することが望ましい。
【0018】次に、本発明の結晶性ガラス組成物を用い
たジルコニア基板の被覆、接着又は封着方法について説
明する。
たジルコニア基板の被覆、接着又は封着方法について説
明する。
【0019】まず上記組成を有するように調合したガラ
ス原料を1300〜1400℃で約1時間溶融してガラ
ス化する。次いで溶融ガラスをフィルム状等に成形した
後、粉砕、分級してガラス粉末を作製する。ガラス粉末
は平均粒径は2〜5μm程度のものを使用する。また必
要に応じてフィラー粉末を添加し、混合する。なお被
覆、接着又封着時に生じるガラスの収縮を防止したい場
合は、ガラス粉末の一部又は全部を平均粒径が5〜8μ
m程度のガラス粉末で置換すればよい。
ス原料を1300〜1400℃で約1時間溶融してガラ
ス化する。次いで溶融ガラスをフィルム状等に成形した
後、粉砕、分級してガラス粉末を作製する。ガラス粉末
は平均粒径は2〜5μm程度のものを使用する。また必
要に応じてフィラー粉末を添加し、混合する。なお被
覆、接着又封着時に生じるガラスの収縮を防止したい場
合は、ガラス粉末の一部又は全部を平均粒径が5〜8μ
m程度のガラス粉末で置換すればよい。
【0020】続いてガラス粉末、或いはガラス粉末とフ
ィラー粉末の混合粉末を、有機ビークルと混練してペー
ストを作製し、ジルコニア基板の所望の箇所に塗布し、
乾燥後、焼成すればよい。なお有機ビークルとしては、
エチルセルロース樹脂やアクリル樹脂等をテルピネオー
ルやブチルカルビトール等の溶剤に溶解させたものを使
用する。
ィラー粉末の混合粉末を、有機ビークルと混練してペー
ストを作製し、ジルコニア基板の所望の箇所に塗布し、
乾燥後、焼成すればよい。なお有機ビークルとしては、
エチルセルロース樹脂やアクリル樹脂等をテルピネオー
ルやブチルカルビトール等の溶剤に溶解させたものを使
用する。
【0021】
【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明の結晶性ガ
ラス組成物を説明する。
ラス組成物を説明する。
【0022】表1及び表2は本発明の実施例(試料N
o.1〜8)及び比較例(試料No.9、10)を示し
ている。
o.1〜8)及び比較例(試料No.9、10)を示し
ている。
【0023】
【表1】
【0024】
【表2】
【0025】各試料は次のようにして調製した。まず表
の組成を有するように調合したガラス原料を1350℃
で約1時間溶融してガラス化した。次いで溶融ガラスを
フィルム状に成形後、粉砕、分級し、平均粒径が4μm
のガラス粉末を得、試料No.1〜4及び試料No.7
〜10を得た。また試料No.5及び6については、さ
らにアルミナ(平均粒径2μm)やジルコン(平均粒径
2μm)を添加して試料とした。
の組成を有するように調合したガラス原料を1350℃
で約1時間溶融してガラス化した。次いで溶融ガラスを
フィルム状に成形後、粉砕、分級し、平均粒径が4μm
のガラス粉末を得、試料No.1〜4及び試料No.7
〜10を得た。また試料No.5及び6については、さ
らにアルミナ(平均粒径2μm)やジルコン(平均粒径
2μm)を添加して試料とした。
【0026】このようにして得られた試料について、熱
膨張係数及び流動性を評価した。また50×50×1m
mの大きさのジルコニア基板(熱膨張係数 95×10
-7/℃)同士を接着し、接着性を評価した。また各試料
の550℃における体積抵抗率を測定した。結果を各表
に示す。
膨張係数及び流動性を評価した。また50×50×1m
mの大きさのジルコニア基板(熱膨張係数 95×10
-7/℃)同士を接着し、接着性を評価した。また各試料
の550℃における体積抵抗率を測定した。結果を各表
に示す。
【0027】表から明らかなように、本発明の実施例で
ある試料No.1〜8は、30〜600℃における熱膨
張係数が75〜89×10-7/℃であり、また流動性、
接着性が良好であった。さらに何れの試料も体積抵抗率
が7.6Ω・cm以上と高かった。一方、比較例である
試料No.9は、熱膨張係数は本実施例と同等の76×
10-7/℃であり、また体積抵抗率も8.4Ω・cmと
高かったが、流動性が不足していた。このためジルコニ
ア基板を接着すると、基板とガラスとの界面に剥離が生
じ、接着できなかった。試料No.10は、流動性が良
好であり、また体積抵抗率も8.2Ω・cmと高かった
ものの、熱膨張係数が58×10-7/℃低く、このため
接着性が悪かった。
ある試料No.1〜8は、30〜600℃における熱膨
張係数が75〜89×10-7/℃であり、また流動性、
接着性が良好であった。さらに何れの試料も体積抵抗率
が7.6Ω・cm以上と高かった。一方、比較例である
試料No.9は、熱膨張係数は本実施例と同等の76×
10-7/℃であり、また体積抵抗率も8.4Ω・cmと
高かったが、流動性が不足していた。このためジルコニ
ア基板を接着すると、基板とガラスとの界面に剥離が生
じ、接着できなかった。試料No.10は、流動性が良
好であり、また体積抵抗率も8.2Ω・cmと高かった
ものの、熱膨張係数が58×10-7/℃低く、このため
接着性が悪かった。
【0028】なお熱膨張係数は、試料を棒状にプレス成
形し、800℃で焼成した後、ディラトメーターにて測
定した熱膨張曲線から算出した。流動性は、ガラス比重
分の粉末を60kg/cm2 の圧力でプレスして20m
mφのボタンを作製し、これを800℃で焼成した後、
流動径が18mm以上のものを良、18mm未満のもの
を不良とした。接着性は次のようにして評価した。まず
各試料をエチルセルロースのテルピネオール溶液と混練
して粘度が500ps程度のペーストを作製した。次に
ジルコニア基板の表面にペーストを印刷して100℃で
乾燥させ、さらにその上に別のジルコニア基板を載せた
後、ベルト炉にて800℃で10分間焼成した。このよ
うにして得られた焼成体について、ジルコニア基板とガ
ラス層の界面に剥離がなく、2枚のジルコニア基板がガ
ラスによって接着されたものを良、接着できなかったも
の、或いは剥離等が生じたものを不良とした。体積抵抗
率の測定はJIS C2141に従って行い、焼結体を
2mmの厚みの試料に仕上げ、550℃にてメグオーム
メーターで測定した。
形し、800℃で焼成した後、ディラトメーターにて測
定した熱膨張曲線から算出した。流動性は、ガラス比重
分の粉末を60kg/cm2 の圧力でプレスして20m
mφのボタンを作製し、これを800℃で焼成した後、
流動径が18mm以上のものを良、18mm未満のもの
を不良とした。接着性は次のようにして評価した。まず
各試料をエチルセルロースのテルピネオール溶液と混練
して粘度が500ps程度のペーストを作製した。次に
ジルコニア基板の表面にペーストを印刷して100℃で
乾燥させ、さらにその上に別のジルコニア基板を載せた
後、ベルト炉にて800℃で10分間焼成した。このよ
うにして得られた焼成体について、ジルコニア基板とガ
ラス層の界面に剥離がなく、2枚のジルコニア基板がガ
ラスによって接着されたものを良、接着できなかったも
の、或いは剥離等が生じたものを不良とした。体積抵抗
率の測定はJIS C2141に従って行い、焼結体を
2mmの厚みの試料に仕上げ、550℃にてメグオーム
メーターで測定した。
【0029】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の結晶性ガ
ラス組成物は、ジルコニアセラミックスの被覆、接着又
は封着用ガラスに要求される諸特性を満足するものであ
り、ジルコニアセラミックスに適合した熱膨張係数を有
するとともに、良好な流動性を示す。それゆえ酸素セン
サー等の用途において、素子上に形成された回路の被覆
用、或いは部品の接着や封着用として使用される結晶性
ガラス組成物として好適である。
ラス組成物は、ジルコニアセラミックスの被覆、接着又
は封着用ガラスに要求される諸特性を満足するものであ
り、ジルコニアセラミックスに適合した熱膨張係数を有
するとともに、良好な流動性を示す。それゆえ酸素セン
サー等の用途において、素子上に形成された回路の被覆
用、或いは部品の接着や封着用として使用される結晶性
ガラス組成物として好適である。
Claims (2)
- 【請求項1】 重量百分率でZnO 40〜60%、B
2 O3 15〜35%、SiO2 5〜20%、MgO
4〜20%、P2 O5 0.2〜8%の組成を有する
結晶性ガラス粉末80〜100%と、フィラー粉末0〜
20%とからなることを特徴とする結晶性ガラス組成
物。 - 【請求項2】 結晶性ガラス粉末が、本質的にアルカリ
金属酸化物を含有しないことを特徴とする請求項1の結
晶性ガラス組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9004396A JPH09255360A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 結晶性ガラス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9004396A JPH09255360A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 結晶性ガラス組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09255360A true JPH09255360A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13987622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9004396A Pending JPH09255360A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 結晶性ガラス組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09255360A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4874492B2 (ja) * | 2000-05-25 | 2012-02-15 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ガラス組成物及び該組成物を含むガラス形成材料 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP9004396A patent/JPH09255360A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4874492B2 (ja) * | 2000-05-25 | 2012-02-15 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ガラス組成物及び該組成物を含むガラス形成材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3240271B2 (ja) | セラミック基板 | |
JPH107435A (ja) | ガラスセラミック配線基板およびその製造方法 | |
JPH10224004A (ja) | 厚膜抵抗体ペースト | |
JP2001222912A (ja) | 導電性ペーストおよびセラミック電子部品 | |
JP2011084447A (ja) | 非鉛系ガラス及び複合材料 | |
JP5674235B2 (ja) | ビスマス系非鉛ガラス及び複合材料 | |
JP2598872B2 (ja) | ガラスセラミックス多層基板 | |
JP2002187768A (ja) | 高周波用低温焼結誘電体材料およびその焼結体 | |
JPH09255360A (ja) | 結晶性ガラス組成物 | |
JPH10139477A (ja) | 高膨張ガラス組成物 | |
JP2695587B2 (ja) | ガラスセラミックス組成物 | |
JPH06239646A (ja) | 被覆用ガラス組成物及びそれを使用したペースト | |
JPH05144316A (ja) | 導体ペースト組成物 | |
JP4288656B2 (ja) | ガラスセラミック誘電体材料 | |
JP7360085B2 (ja) | 粉末材料及び粉末材料ペースト | |
JPH02212336A (ja) | ガラスセラミック組成物及びその用途 | |
JPH01112605A (ja) | 導体ペースト組成物 | |
JPH1053459A (ja) | アルミナ磁器組成物 | |
US20220238261A1 (en) | High Adhesion Resistive Composition | |
JPH0738214A (ja) | ガラスセラミック基板およびその製造方法 | |
JP3413817B2 (ja) | 被覆用結晶性ガラス組成物 | |
WO2016181736A1 (ja) | ビスマス系ガラス粉末及びこれを用いた複合粉末材料 | |
JPH11209147A (ja) | プラズマディスプレーパネル用誘電体ペースト | |
JP3438008B2 (ja) | チタン酸バリウム系セラミック用被覆ガラス | |
JPH07157363A (ja) | ガラスセラミックス組成物 |