JPH0925486A - 廃棄物利用燃料の製造方法 - Google Patents
廃棄物利用燃料の製造方法Info
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- JPH0925486A JPH0925486A JP7173483A JP17348395A JPH0925486A JP H0925486 A JPH0925486 A JP H0925486A JP 7173483 A JP7173483 A JP 7173483A JP 17348395 A JP17348395 A JP 17348395A JP H0925486 A JPH0925486 A JP H0925486A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単なプロセスで高カロリの廃棄物利用燃料
を経済的に製造することができる廃棄物利用燃料の製造
方法を提供する。 【解決手段】 上下端に排気口１５、排出口２１を有
し、下部が次第に縮径したケーシング本体１１の上部に
ダンパ１６を、中間部に内管１７を設け、内管１７とケ
ーシング本体１１との間に空気を送る送気管１９と、外
部から挿入され先端口２３が内管１７下方に位置された
原料投入管２２とを設けた処理装置１を用いて廃棄物利
用燃料を製造する。原料投入管２２から含水廃棄物、乾
燥粉体燃料および成型助剤を投入し、ケーシング本体１
１内において、送気管１９からの主旋回渦流により高速
移動させながら粉砕、乾燥、混合させその処理物を成型
する。
を経済的に製造することができる廃棄物利用燃料の製造
方法を提供する。 【解決手段】 上下端に排気口１５、排出口２１を有
し、下部が次第に縮径したケーシング本体１１の上部に
ダンパ１６を、中間部に内管１７を設け、内管１７とケ
ーシング本体１１との間に空気を送る送気管１９と、外
部から挿入され先端口２３が内管１７下方に位置された
原料投入管２２とを設けた処理装置１を用いて廃棄物利
用燃料を製造する。原料投入管２２から含水廃棄物、乾
燥粉体燃料および成型助剤を投入し、ケーシング本体１
１内において、送気管１９からの主旋回渦流により高速
移動させながら粉砕、乾燥、混合させその処理物を成型
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、含水廃棄物から廃
棄物利用燃料、いわゆる、ＲＤＦ（Refuse Derived Fue
l)を製造する廃棄物利用燃料の製造方法に関する。
棄物利用燃料、いわゆる、ＲＤＦ（Refuse Derived Fue
l)を製造する廃棄物利用燃料の製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】たとえば、汚泥、スラッジなどの含水廃棄
物から廃棄物利用燃料、いわゆる、ＲＤＦ（Refuse Der
ived Fuel)を製造する場合、粉砕、乾燥、混合の各処理
が必要とされる。従来の製造方法では、粉砕は機械的な
粉砕装置によって、乾燥は熱源を用いた乾燥装置によっ
て、混合は攪拌羽根やミキサなどの装置によって、それ
ぞれ処理していた。
物から廃棄物利用燃料、いわゆる、ＲＤＦ（Refuse Der
ived Fuel)を製造する場合、粉砕、乾燥、混合の各処理
が必要とされる。従来の製造方法では、粉砕は機械的な
粉砕装置によって、乾燥は熱源を用いた乾燥装置によっ
て、混合は攪拌羽根やミキサなどの装置によって、それ
ぞれ処理していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の製造方
法では、粉砕、乾燥、混合の処理をそれぞれ別々の装置
によって行っていたため、１工程では処理できず、多工
程を必要としていた。従って、設備費用や運転費用がか
さみ経済性が低いという欠点があった。本発明の目的
は、簡単なプロセスで高カロリの廃棄物利用燃料を経済
的に製造することができる廃棄物利用燃料の製造方法を
提供することにある。
法では、粉砕、乾燥、混合の処理をそれぞれ別々の装置
によって行っていたため、１工程では処理できず、多工
程を必要としていた。従って、設備費用や運転費用がか
さみ経済性が低いという欠点があった。本発明の目的
は、簡単なプロセスで高カロリの廃棄物利用燃料を経済
的に製造することができる廃棄物利用燃料の製造方法を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本出願人は、先に、固形
物の破砕、固形物に付着または含浸している物質の除
去、固形物の混合、固形混合物から可撓性物質（プラス
チック、金属、ゴムなど）の分離などの各種機能を有す
る多目的物質処理装置（特願平５−３４７７７８号）を
提案している。
物の破砕、固形物に付着または含浸している物質の除
去、固形物の混合、固形混合物から可撓性物質（プラス
チック、金属、ゴムなど）の分離などの各種機能を有す
る多目的物質処理装置（特願平５−３４７７７８号）を
提案している。
【０００５】これは、上端に排気口を有し、下部が下方
に向かうに従って次第に縮径しかつ下端に処理物排出口
を有する中空筒状のケーシング本体と、このケーシング
本体の上部に設けられた開口量を調整するダンパと、前
記ケーシング本体の中間部に設けられ下方に向かうに従
って次第に縮径した内管と、この内管の外周面と前記ケ
ーシング本体の中間部内周面との間の主旋回渦流空間に
空気を送る送気管と、前記ケーシング本体の外部から前
記内管内を通って先端口が内管下方に位置された原料投
入管とを備えた構成である。
に向かうに従って次第に縮径しかつ下端に処理物排出口
を有する中空筒状のケーシング本体と、このケーシング
本体の上部に設けられた開口量を調整するダンパと、前
記ケーシング本体の中間部に設けられ下方に向かうに従
って次第に縮径した内管と、この内管の外周面と前記ケ
ーシング本体の中間部内周面との間の主旋回渦流空間に
空気を送る送気管と、前記ケーシング本体の外部から前
記内管内を通って先端口が内管下方に位置された原料投
入管とを備えた構成である。
【０００６】このような構成において、ダンパを全閉し
た状態において、送気管から空気を送ると、ケーシング
本体内の静圧が上昇することにより、送気量のほとんど
が処理物排出口から排出される。そこで、ダンパにより
排気口の開口量を調整して、送気管から空気を送ると、
送気量の一部が排気口から排出されるため、ケーシング
本体内の静圧が下がることにより、内管と処理物排出口
との間に旋回しながら上昇する内側上昇流路が形成され
るとともに、その内側上昇流路とケーシング本体内周面
との間に旋回しながら下降する外側下降流路が形成され
る。同時に、送気管から主旋回渦流空間に送られた空気
流は、主旋回渦流となって下降し原料投入管に衝突す
る。すると、超高速渦流が発生するとともに、ダンパに
より上下静圧が調整されているため、処理空間領域が内
管より下方に形成される。
た状態において、送気管から空気を送ると、ケーシング
本体内の静圧が上昇することにより、送気量のほとんど
が処理物排出口から排出される。そこで、ダンパにより
排気口の開口量を調整して、送気管から空気を送ると、
送気量の一部が排気口から排出されるため、ケーシング
本体内の静圧が下がることにより、内管と処理物排出口
との間に旋回しながら上昇する内側上昇流路が形成され
るとともに、その内側上昇流路とケーシング本体内周面
との間に旋回しながら下降する外側下降流路が形成され
る。同時に、送気管から主旋回渦流空間に送られた空気
流は、主旋回渦流となって下降し原料投入管に衝突す
る。すると、超高速渦流が発生するとともに、ダンパに
より上下静圧が調整されているため、処理空間領域が内
管より下方に形成される。
【０００７】これにより、外部より投入された原料は、
超高速渦流のエゼクタ作用によって原料投入管の先端口
より吸引され処理空間領域内に投入される。処理空間領
域内に投入された原料は、主旋回渦流にそってあらゆる
方向へ高速移動し、相互衝突による衝撃破砕、研磨を繰
り返して細分球状化され、その間に付着水の撥水による
乾燥または衝撃熱、摩擦熱による乾燥、さらに、混合が
行われる。つまり、粉砕、乾燥、混合などの複数の処理
が１つの工程で処理される。
超高速渦流のエゼクタ作用によって原料投入管の先端口
より吸引され処理空間領域内に投入される。処理空間領
域内に投入された原料は、主旋回渦流にそってあらゆる
方向へ高速移動し、相互衝突による衝撃破砕、研磨を繰
り返して細分球状化され、その間に付着水の撥水による
乾燥または衝撃熱、摩擦熱による乾燥、さらに、混合が
行われる。つまり、粉砕、乾燥、混合などの複数の処理
が１つの工程で処理される。
【０００８】本発明の廃棄物利用燃料の製造方法は、上
記処理装置を用いて、廃棄物利用燃料を製造する製造方
法であって、前記原料投入管から含水廃棄物および乾燥
粉体燃料を投入して粉砕、乾燥、混合させたのち、前記
処理物排出口より排出された処理物を成型して廃棄物利
用燃料を製造することを特徴とする。
記処理装置を用いて、廃棄物利用燃料を製造する製造方
法であって、前記原料投入管から含水廃棄物および乾燥
粉体燃料を投入して粉砕、乾燥、混合させたのち、前記
処理物排出口より排出された処理物を成型して廃棄物利
用燃料を製造することを特徴とする。
【０００９】いま、原料投入管から含水廃棄物および乾
燥粉体燃料を投入すると、投入された含水廃棄物および
乾燥粉体燃料は、原料投入管の先端口より吸引され処理
空間領域内に投入される。処理空間領域内に投入された
含水廃棄物および乾燥粉体燃料は、主旋回渦流にそって
あらゆる方向へ高速移動し、相互衝突による衝撃破砕、
研磨を繰り返して細分球状化され、その間に付着水の撥
水による乾燥または衝撃熱、摩擦熱による乾燥、さら
に、混合が行われる。その後、破砕、乾燥、混合された
含水廃棄物および乾燥粉体燃料の処理物が成型されて廃
棄物利用燃料が製造される。従って、１工程で、含水廃
棄物および乾燥粉体燃料を乾燥、粉砕、混合させること
ができるから、簡単なプロセスで廃棄物利用燃料を経済
的に製造することができる。しかも、廃棄物利用燃料に
は乾燥粉体燃料が乾燥、粉砕された状態で均一に混合さ
れているから、高カロリの廃棄物利用燃料を製造でき
る。
燥粉体燃料を投入すると、投入された含水廃棄物および
乾燥粉体燃料は、原料投入管の先端口より吸引され処理
空間領域内に投入される。処理空間領域内に投入された
含水廃棄物および乾燥粉体燃料は、主旋回渦流にそって
あらゆる方向へ高速移動し、相互衝突による衝撃破砕、
研磨を繰り返して細分球状化され、その間に付着水の撥
水による乾燥または衝撃熱、摩擦熱による乾燥、さら
に、混合が行われる。その後、破砕、乾燥、混合された
含水廃棄物および乾燥粉体燃料の処理物が成型されて廃
棄物利用燃料が製造される。従って、１工程で、含水廃
棄物および乾燥粉体燃料を乾燥、粉砕、混合させること
ができるから、簡単なプロセスで廃棄物利用燃料を経済
的に製造することができる。しかも、廃棄物利用燃料に
は乾燥粉体燃料が乾燥、粉砕された状態で均一に混合さ
れているから、高カロリの廃棄物利用燃料を製造でき
る。
【００１０】ここにおいて、含水廃棄物および乾燥粉体
燃料とともに、成型助剤を添加するのが好ましい。この
場合、成型助剤としては、セメントスラッジ、フライア
ッシュ、粘土などの固化性を有する無機物、ポリエチレ
ン、ポリビニル、ポリウレタンなどの樹脂系有機物、ま
たは、重質オイル、アスファルトなどの石油系有機物が
好適である。成型助剤を添加して成型することにより、
成型品の表面が固くコーティングされ、結果として腐敗
・腐食を防止できるから成型品の貯蔵安定性を向上させ
ることができる。ちなみに、含水廃棄物および乾燥粉体
燃料の混合物に対する成型助剤の量は、５％以上がよ
い。１０％以上とすれば、成型後の安定性をより良好に
できる。
燃料とともに、成型助剤を添加するのが好ましい。この
場合、成型助剤としては、セメントスラッジ、フライア
ッシュ、粘土などの固化性を有する無機物、ポリエチレ
ン、ポリビニル、ポリウレタンなどの樹脂系有機物、ま
たは、重質オイル、アスファルトなどの石油系有機物が
好適である。成型助剤を添加して成型することにより、
成型品の表面が固くコーティングされ、結果として腐敗
・腐食を防止できるから成型品の貯蔵安定性を向上させ
ることができる。ちなみに、含水廃棄物および乾燥粉体
燃料の混合物に対する成型助剤の量は、５％以上がよ
い。１０％以上とすれば、成型後の安定性をより良好に
できる。
【００１１】また、原料投入管から投入される含水廃棄
物は、含有水分が８５％以下とされていることが好まし
い。含有水分が８５％より多いと、処理装置のケーシン
グ本体下部に付着し操作できなくなる虞れがあるためで
ある。また、原料投入管から投入される乾燥粉体燃料
は、固体燃料から乾燥および粉砕によって得られ、か
つ、最大粒径が６ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下が
よい。このようにすると、ペレット化が容易で、ペレッ
ト化して流動層ボイラで焚く場合でも燃焼効率を高くで
きる。ただし、できるだけ微粉としておくことが燃焼効
率の向上につながるため、２００メッシュ通過量が望ま
しくは５０％以上にするのがよい。
物は、含有水分が８５％以下とされていることが好まし
い。含有水分が８５％より多いと、処理装置のケーシン
グ本体下部に付着し操作できなくなる虞れがあるためで
ある。また、原料投入管から投入される乾燥粉体燃料
は、固体燃料から乾燥および粉砕によって得られ、か
つ、最大粒径が６ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下が
よい。このようにすると、ペレット化が容易で、ペレッ
ト化して流動層ボイラで焚く場合でも燃焼効率を高くで
きる。ただし、できるだけ微粉としておくことが燃焼効
率の向上につながるため、２００メッシュ通過量が望ま
しくは５０％以上にするのがよい。
【００１２】また、原料投入管から投入される乾燥粉体
燃料の量は、成型品のカロリが４０００ｋｃａｌ／ｋｇ
以上となるように調整されていることが好ましい。これ
は、製品として燃焼機で効率よく燃焼するようにするた
めである。なお、含水廃棄物と乾燥粉体燃料との混合比
は、重量比１：１〜２が好ましい。この範囲内なら上記
処理装置で効率よく混合できる。
燃料の量は、成型品のカロリが４０００ｋｃａｌ／ｋｇ
以上となるように調整されていることが好ましい。これ
は、製品として燃焼機で効率よく燃焼するようにするた
めである。なお、含水廃棄物と乾燥粉体燃料との混合比
は、重量比１：１〜２が好ましい。この範囲内なら上記
処理装置で効率よく混合できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
を参照しながら詳細に説明する。図１は本実施の一形態
を示す製造システムである。同製造システムは、処理装
置１と、この処理装置１に含水廃棄物を供給するための
含水廃棄物供給手段２、乾燥粉体燃料を供給するための
乾燥粉体燃料供給手段３および成型助剤を供給するため
の成型助剤供給手段４と、前記処理装置１で粉砕、乾
燥、混合された処理品を所定形状（たとえば、ペレット
状）に成型する成型手段としての造粒機５とから構成さ
れている。
を参照しながら詳細に説明する。図１は本実施の一形態
を示す製造システムである。同製造システムは、処理装
置１と、この処理装置１に含水廃棄物を供給するための
含水廃棄物供給手段２、乾燥粉体燃料を供給するための
乾燥粉体燃料供給手段３および成型助剤を供給するため
の成型助剤供給手段４と、前記処理装置１で粉砕、乾
燥、混合された処理品を所定形状（たとえば、ペレット
状）に成型する成型手段としての造粒機５とから構成さ
れている。
【００１４】前記含水廃棄物供給手段２は、含水廃棄物
を貯蔵するサイロ６Ａと、このサイロ６Ａからの含水廃
棄物を処理装置１に供給するフィーダ７Ａとから構成さ
れている。前記乾燥粉体燃料供給手段３は、乾燥粉体燃
料を貯蔵するサイロ６Ｂと、このサイロ６Ｂからの乾燥
粉体燃料を処理装置１に供給するフィーダ７Ｂとから構
成されている。前記成型助剤供給手段４は、成型助剤を
貯蔵するサイロ６Ｃと、このサイロ６Ｃからの成型助剤
を処理装置１に供給するフィーダ７Ｃとから構成されて
いる。
を貯蔵するサイロ６Ａと、このサイロ６Ａからの含水廃
棄物を処理装置１に供給するフィーダ７Ａとから構成さ
れている。前記乾燥粉体燃料供給手段３は、乾燥粉体燃
料を貯蔵するサイロ６Ｂと、このサイロ６Ｂからの乾燥
粉体燃料を処理装置１に供給するフィーダ７Ｂとから構
成されている。前記成型助剤供給手段４は、成型助剤を
貯蔵するサイロ６Ｃと、このサイロ６Ｃからの成型助剤
を処理装置１に供給するフィーダ７Ｃとから構成されて
いる。
【００１５】前記処理装置１は、図２に示すように、ケ
ーシング本体１１を有する。ケーシング本体１１は、上
部ケーシング１２と、中間部ケーシング１３と、下部ケ
ーシング１４とが順次連結されて中空筒状に形成されて
いる。
ーシング本体１１を有する。ケーシング本体１１は、上
部ケーシング１２と、中間部ケーシング１３と、下部ケ
ーシング１４とが順次連結されて中空筒状に形成されて
いる。
【００１６】前記上部ケーシング１２は、中空筒状に形
成され、その上端に排気口１５を有する。内部には上下
流路の開口量を調整するダンパ１６が設けられていると
ともに、下端面には下方に向かうに従って次第に縮径し
た内管１７が取り付けられている。内管１７は前記中間
部ケーシング１３内に配設され、その内管１７の外周面
と中間部ケーシング１３の内周面との間に主旋回渦流空
間１８が形成されている。
成され、その上端に排気口１５を有する。内部には上下
流路の開口量を調整するダンパ１６が設けられていると
ともに、下端面には下方に向かうに従って次第に縮径し
た内管１７が取り付けられている。内管１７は前記中間
部ケーシング１３内に配設され、その内管１７の外周面
と中間部ケーシング１３の内周面との間に主旋回渦流空
間１８が形成されている。
【００１７】前記中間部ケーシング１３は、短中空筒状
に形成され、その外周における接線方向より前記主旋回
渦流空間１８に空気を送る送気管１９を備えている（図
３参照）。送気管１９内には、送気流量を調整するダン
パ２０が設けられている。
に形成され、その外周における接線方向より前記主旋回
渦流空間１８に空気を送る送気管１９を備えている（図
３参照）。送気管１９内には、送気流量を調整するダン
パ２０が設けられている。
【００１８】前記下部ケーシング１４は、下方に向かう
に従って次第に縮径し、かつ、水平断面が円状をなす中
空円錐筒状に形成され、その下端に処理物排出口２１を
備えている。なお、下部ケーシング１４は、水平断面が
多角状をなす中空多角錐筒状に形成してもよく、あるい
は、内周面に中心側に向かって突出する突条を上下にわ
たって設けてもよい。
に従って次第に縮径し、かつ、水平断面が円状をなす中
空円錐筒状に形成され、その下端に処理物排出口２１を
備えている。なお、下部ケーシング１４は、水平断面が
多角状をなす中空多角錐筒状に形成してもよく、あるい
は、内周面に中心側に向かって突出する突条を上下にわ
たって設けてもよい。
【００１９】前記ケーシング本体１１（上部ケーシング
１２）の外部から前記内管１７内を通って先端口２３が
内管１７の下方に位置された中空筒状の原料投入管２２
が設けられている。原料投入管２２の先端口２３にはリ
ップ片２４が形成されている。ここで、図４に示すよう
に、ケーシング本体１１の中心線ＣＬに対して、原料投
入管２２の角度αは鋭角（好ましくは、２０〜５０°）
に、リップ片２４の角度βは７０〜１１０°にそれぞれ
設定されている。
１２）の外部から前記内管１７内を通って先端口２３が
内管１７の下方に位置された中空筒状の原料投入管２２
が設けられている。原料投入管２２の先端口２３にはリ
ップ片２４が形成されている。ここで、図４に示すよう
に、ケーシング本体１１の中心線ＣＬに対して、原料投
入管２２の角度αは鋭角（好ましくは、２０〜５０°）
に、リップ片２４の角度βは７０〜１１０°にそれぞれ
設定されている。
【００２０】このような構成において、ダンパ１６を全
閉した状態において、送気管１９より風速１００ｍ／秒
以下で主渦流空間１８内に空気を送ると、ケーシング本
体１１内の静圧が上昇することにより、原料投入管２２
より空気流が排出されるとともに、そのまま下部ケーシ
ング１４内を旋回しながら処理物排出口２１より送気量
のほとんどが排出される。従って、実質的には、固形物
の破砕、固形物に付着または含浸している物質の除去、
固形物の混合、固形混合物から可撓性物質の分離などの
各種物理処理機能を有する処理空間領域Ｘは形成されな
い。
閉した状態において、送気管１９より風速１００ｍ／秒
以下で主渦流空間１８内に空気を送ると、ケーシング本
体１１内の静圧が上昇することにより、原料投入管２２
より空気流が排出されるとともに、そのまま下部ケーシ
ング１４内を旋回しながら処理物排出口２１より送気量
のほとんどが排出される。従って、実質的には、固形物
の破砕、固形物に付着または含浸している物質の除去、
固形物の混合、固形混合物から可撓性物質の分離などの
各種物理処理機能を有する処理空間領域Ｘは形成されな
い。
【００２１】そこで、ダンパ１６を開けて排気口１５の
開口量を調整すると、送気量の一部が排気口１５から排
出されるため、ケーシング本体１１内の静圧が下がるこ
とにより、図５に示すように、内管１７と下部ケーシン
グ１４の処理物排出口２１との間に旋回しながら上昇す
る内側上昇流路Ｕが形成されるとともに、その内側上昇
流路Ｕと下部ケーシング１４の内周面との間に旋回しな
がら下降する外側下降流路Ｄが形成される。
開口量を調整すると、送気量の一部が排気口１５から排
出されるため、ケーシング本体１１内の静圧が下がるこ
とにより、図５に示すように、内管１７と下部ケーシン
グ１４の処理物排出口２１との間に旋回しながら上昇す
る内側上昇流路Ｕが形成されるとともに、その内側上昇
流路Ｕと下部ケーシング１４の内周面との間に旋回しな
がら下降する外側下降流路Ｄが形成される。
【００２２】同時に、主旋回渦流空間１８に送気された
空気流は主旋回渦流となっ下降することにより、内管１
７より下方に突出している原料投入管２２およびリップ
片２４に衝突する。この衝突箇所より超高速渦流が発生
するとともに、ダンパ１６によってケーシング本体１１
の上下静圧が調整されているため、処理空間領域Ｘが下
部ケーシング１４の上部にて形成される。これにより、
外部より投入される原料Ｗは、超高速渦流のエゼクタ作
用によって原料投入管２２の先端口２３より負圧吸引さ
れて処理空間領域Ｘに投入される。
空気流は主旋回渦流となっ下降することにより、内管１
７より下方に突出している原料投入管２２およびリップ
片２４に衝突する。この衝突箇所より超高速渦流が発生
するとともに、ダンパ１６によってケーシング本体１１
の上下静圧が調整されているため、処理空間領域Ｘが下
部ケーシング１４の上部にて形成される。これにより、
外部より投入される原料Ｗは、超高速渦流のエゼクタ作
用によって原料投入管２２の先端口２３より負圧吸引さ
れて処理空間領域Ｘに投入される。
【００２３】そこで、原料投入管２２より含水廃棄物、
乾燥粉体燃料、成型助剤を投入する。ここで、含水廃棄
物としては、汚泥、製紙スラッジ、再利用不可能な活性
炭などの工場廃棄物、生ごみ、下水汚泥などの都市廃棄
物、ビール絞り滓、コーヒ殻などの食品加工によって生
じる廃棄物、オガ屑、樹皮、余剰野菜、籾殻などの植物
性廃棄物などである。これらにオイルスラッジを添加し
たものでもよい。これらの含水廃棄物の含有水分が８５
％よりも多い場合には、下部ケーシング１４の内周面に
付着しやすく操作不能になる虞れがあるため、含有水分
が８５％以下になるように予備乾燥させておく。また、
サイズ（大きさ）が３０ｍｍ以下になるよう粗粉砕させ
ておくことにより、処理装置１での運転効率を向上させ
ることができる。
乾燥粉体燃料、成型助剤を投入する。ここで、含水廃棄
物としては、汚泥、製紙スラッジ、再利用不可能な活性
炭などの工場廃棄物、生ごみ、下水汚泥などの都市廃棄
物、ビール絞り滓、コーヒ殻などの食品加工によって生
じる廃棄物、オガ屑、樹皮、余剰野菜、籾殻などの植物
性廃棄物などである。これらにオイルスラッジを添加し
たものでもよい。これらの含水廃棄物の含有水分が８５
％よりも多い場合には、下部ケーシング１４の内周面に
付着しやすく操作不能になる虞れがあるため、含有水分
が８５％以下になるように予備乾燥させておく。また、
サイズ（大きさ）が３０ｍｍ以下になるよう粗粉砕させ
ておくことにより、処理装置１での運転効率を向上させ
ることができる。
【００２４】乾燥粉体燃料は、成型品（製品）のカロリ
を上げ燃焼システムの効率向上のために投入される。乾
燥粉体燃料としては、石炭、コークス、石油コークスな
どの固体燃料を乾燥および粉砕して得られたもので、で
きるだけ均一粒径とすることでペレット化を容易にする
ために最大粒径が６ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下
とする。ただし、できるだけ微粉としておくことが燃焼
効率の向上につながるため、２００メッシュ通過量が望
ましくは５０％以上とする。投入量は、成型品のカロリ
が４０００〜６１００ｋｃａｌ／ｋｇになるように、含
水廃棄物の有するカロリを勘案して調整する。含水廃棄
物と乾燥粉体燃料とのカロリから、処理装置１で効率よ
く混合できる含水廃棄物と乾燥粉体燃料との割合は、重
量比１：１〜２程度である。成型助剤としては、セメン
トスラッジ、フライアッシュ、粘土などの固化性を有す
る無機物、ポリエチレン、ポリビニル、ポリウレタンな
どの樹脂系有機物、または、重質オイル、アスファルト
などの石油系有機物が好適である。
を上げ燃焼システムの効率向上のために投入される。乾
燥粉体燃料としては、石炭、コークス、石油コークスな
どの固体燃料を乾燥および粉砕して得られたもので、で
きるだけ均一粒径とすることでペレット化を容易にする
ために最大粒径が６ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下
とする。ただし、できるだけ微粉としておくことが燃焼
効率の向上につながるため、２００メッシュ通過量が望
ましくは５０％以上とする。投入量は、成型品のカロリ
が４０００〜６１００ｋｃａｌ／ｋｇになるように、含
水廃棄物の有するカロリを勘案して調整する。含水廃棄
物と乾燥粉体燃料とのカロリから、処理装置１で効率よ
く混合できる含水廃棄物と乾燥粉体燃料との割合は、重
量比１：１〜２程度である。成型助剤としては、セメン
トスラッジ、フライアッシュ、粘土などの固化性を有す
る無機物、ポリエチレン、ポリビニル、ポリウレタンな
どの樹脂系有機物、または、重質オイル、アスファルト
などの石油系有機物が好適である。
【００２５】さて、原料投入管２２より投入された含水
廃棄物、乾燥粉体燃料、成型助剤は、先端口２３より負
圧吸引されて処理空間領域Ｘに投入される。処理空間領
域Ｘに投入された含水廃棄物、乾燥粉体燃料、成型助剤
は、原料投入管２２およびリップ片２４に衝突して発生
した超高速渦流によって発生すると思われる高周波振動
波による回折現象により、自転しながら主旋回渦流にそ
つてあらゆる方向へ高速で移動し（図４および図６参
照）、相互衝突による衝撃破砕および研磨を繰り返して
細分球状化され、その間に付着水の撥水による乾燥また
は衝撃熱、摩擦熱による乾燥、さらに、混合などが行わ
れる。
廃棄物、乾燥粉体燃料、成型助剤は、先端口２３より負
圧吸引されて処理空間領域Ｘに投入される。処理空間領
域Ｘに投入された含水廃棄物、乾燥粉体燃料、成型助剤
は、原料投入管２２およびリップ片２４に衝突して発生
した超高速渦流によって発生すると思われる高周波振動
波による回折現象により、自転しながら主旋回渦流にそ
つてあらゆる方向へ高速で移動し（図４および図６参
照）、相互衝突による衝撃破砕および研磨を繰り返して
細分球状化され、その間に付着水の撥水による乾燥また
は衝撃熱、摩擦熱による乾燥、さらに、混合などが行わ
れる。
【００２６】処理空間領域Ｘの主旋回渦流に取り込まれ
て一定時間処理されたのち、粒径、密度の大きいものは
遠心力によって下部ケーシング１４の内周面側に寄って
外側下降流路Ｄに乗って下降して排出口２１に導かれ、
下向きの慣性力によって外部へ排出される。排出口２１
から排出された処理物は、造粒機５でペレット状に成型
され製品とされる。一方、粒径、密度の小さいものは空
気抵抗により中心側に寄り、内側上昇流流路Ｕから排気
口１５を経て回収される。なお、細分化された粉体の一
部は内側上昇流路Ｕに乗り、上昇しながら粒径、密度の
大きいものは主旋回渦流の遠心力によって外側下降流路
Ｄまたは処理空間領域Ｘに戻され再処理される。
て一定時間処理されたのち、粒径、密度の大きいものは
遠心力によって下部ケーシング１４の内周面側に寄って
外側下降流路Ｄに乗って下降して排出口２１に導かれ、
下向きの慣性力によって外部へ排出される。排出口２１
から排出された処理物は、造粒機５でペレット状に成型
され製品とされる。一方、粒径、密度の小さいものは空
気抵抗により中心側に寄り、内側上昇流流路Ｕから排気
口１５を経て回収される。なお、細分化された粉体の一
部は内側上昇流路Ｕに乗り、上昇しながら粒径、密度の
大きいものは主旋回渦流の遠心力によって外側下降流路
Ｄまたは処理空間領域Ｘに戻され再処理される。
【００２７】以上の実施の一形態によれば、上端に排気
口１５を有し、下部が下方に向かうに従って次第に縮径
しかつ下端に処理物排出口２１を有する中空筒状のケー
シング本体１１と、このケーシング本体１１の上部に設
けられた開口量を調整するダンパ１６と、前記ケーシン
グ本体１１の中間部に設けられ下方に向かうに従って次
第に縮径した内管１７と、この内管１７の外周面と前記
ケーシング本体１１の中間部内周面との間の主旋回渦流
空間１８に空気を送る送気管１９と、前記ケーシング本
体１１の外部から前記内管１７内を通って先端口２３が
内管１７下方に位置された原料投入管２２とを備え処理
装置１を用い、その処理装置１の原料投入管２２から含
水廃棄物、乾燥粉体燃料および成型助剤を投入し、それ
らの含水廃棄物、乾燥粉体燃料および成型助剤を、ケー
シング本体１１内において、送気管１９から送られた空
気の主旋回渦流によりあらゆる方向に高速移動させなが
ら相互衝突により粉砕、乾燥、混合させたのち、その処
理物を成型して廃棄物利用燃料を製造する。
口１５を有し、下部が下方に向かうに従って次第に縮径
しかつ下端に処理物排出口２１を有する中空筒状のケー
シング本体１１と、このケーシング本体１１の上部に設
けられた開口量を調整するダンパ１６と、前記ケーシン
グ本体１１の中間部に設けられ下方に向かうに従って次
第に縮径した内管１７と、この内管１７の外周面と前記
ケーシング本体１１の中間部内周面との間の主旋回渦流
空間１８に空気を送る送気管１９と、前記ケーシング本
体１１の外部から前記内管１７内を通って先端口２３が
内管１７下方に位置された原料投入管２２とを備え処理
装置１を用い、その処理装置１の原料投入管２２から含
水廃棄物、乾燥粉体燃料および成型助剤を投入し、それ
らの含水廃棄物、乾燥粉体燃料および成型助剤を、ケー
シング本体１１内において、送気管１９から送られた空
気の主旋回渦流によりあらゆる方向に高速移動させなが
ら相互衝突により粉砕、乾燥、混合させたのち、その処
理物を成型して廃棄物利用燃料を製造する。
【００２８】従って、１工程で、含水廃棄物および乾燥
粉体燃料を粉砕、乾燥、混合させることができるから、
簡単なプロセスで廃棄物利用燃料を経済的に製造するこ
とができる。この際、含水廃棄物の含有水分が８５％よ
り多い場合には、含有水分が８５％以下になるように予
備乾燥するようにしたので、投入された含水廃棄物が処
理装置１の下部ケーシング４に付着し操作できなくなる
虞れを回避できる。
粉体燃料を粉砕、乾燥、混合させることができるから、
簡単なプロセスで廃棄物利用燃料を経済的に製造するこ
とができる。この際、含水廃棄物の含有水分が８５％よ
り多い場合には、含有水分が８５％以下になるように予
備乾燥するようにしたので、投入された含水廃棄物が処
理装置１の下部ケーシング４に付着し操作できなくなる
虞れを回避できる。
【００２９】また、廃棄物利用燃料には乾燥粉体燃料が
乾燥、粉砕された状態で均一に混合されているから、高
カロリの廃棄物利用燃料を経済的に製造できる。しか
も、乾燥粉体燃料の投入量を、成型品のカロリが４００
０〜６１００ｋｃａｌ／ｋｇとなるように調整しておく
と、製品として燃焼機で効率よく燃焼させることができ
る。さらに、含水廃棄物と乾燥粉体燃料との混合比を、
重量比１：１〜２とすれば、処理装置１で効率よく混合
できる。この際、投入される乾燥粉体燃料は、最大粒径
が６ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下とすれば、ペレ
ット化が容易で、ペレット化して流動層ボイラで焚く場
合でも燃焼効率を高くできる。さらに、２００メッシュ
通過量が５０％以上とすれば、燃焼機でより効率よく燃
焼させることができる。これにより、たとえば、ゴミ発
電用の燃料として利用でき、発電効率も上げることがで
きる。
乾燥、粉砕された状態で均一に混合されているから、高
カロリの廃棄物利用燃料を経済的に製造できる。しか
も、乾燥粉体燃料の投入量を、成型品のカロリが４００
０〜６１００ｋｃａｌ／ｋｇとなるように調整しておく
と、製品として燃焼機で効率よく燃焼させることができ
る。さらに、含水廃棄物と乾燥粉体燃料との混合比を、
重量比１：１〜２とすれば、処理装置１で効率よく混合
できる。この際、投入される乾燥粉体燃料は、最大粒径
が６ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下とすれば、ペレ
ット化が容易で、ペレット化して流動層ボイラで焚く場
合でも燃焼効率を高くできる。さらに、２００メッシュ
通過量が５０％以上とすれば、燃焼機でより効率よく燃
焼させることができる。これにより、たとえば、ゴミ発
電用の燃料として利用でき、発電効率も上げることがで
きる。
【００３０】また、成型助剤として、セメントスラッ
ジ、フライアッシュ、粘土などの固化性を有する無機
物、ポリエチレン、ポリビニル、ポリウレタンなどの樹
脂系有機物、または、重質オイル、アスファルトなどの
石油系有機物が混合されているから、ペレット化した成
型品の粉化などを防止でき、結果として腐敗、腐食を防
止できるから成型品の貯蔵安定性をはかることができ
る。
ジ、フライアッシュ、粘土などの固化性を有する無機
物、ポリエチレン、ポリビニル、ポリウレタンなどの樹
脂系有機物、または、重質オイル、アスファルトなどの
石油系有機物が混合されているから、ペレット化した成
型品の粉化などを防止でき、結果として腐敗、腐食を防
止できるから成型品の貯蔵安定性をはかることができ
る。
【００３１】また、処理装置１において、処理空間領域
Ｘを形成するための超高速渦流の発生量、渦流速度は内
管１７より下方に突出している原料投入管２２の形状、
取付角度およびリップ片２５の形状、取付角度によって
変化させることができるため、被処理原料の種類により
物理処理に最適条件に設定することができる。また、上
部ケーシング１２のダンパ１６はケーシング本体１１の
静圧そのものを調整するとともに、処理空間領域Ｘの上
下の静圧を調整する機能をもち、下部ケーシング１４に
よる処理空間領域Ｘの上下面の面積差を利用して安定的
に上下の位置を設定できるとともに、上下位置をずらす
ことによる処理空間領域Ｘの上下厚さ、直径を変え、主
旋回渦流による遠心力を制御することが可能であるた
め、破砕力、処理密度を調整できる。
Ｘを形成するための超高速渦流の発生量、渦流速度は内
管１７より下方に突出している原料投入管２２の形状、
取付角度およびリップ片２５の形状、取付角度によって
変化させることができるため、被処理原料の種類により
物理処理に最適条件に設定することができる。また、上
部ケーシング１２のダンパ１６はケーシング本体１１の
静圧そのものを調整するとともに、処理空間領域Ｘの上
下の静圧を調整する機能をもち、下部ケーシング１４に
よる処理空間領域Ｘの上下面の面積差を利用して安定的
に上下の位置を設定できるとともに、上下位置をずらす
ことによる処理空間領域Ｘの上下厚さ、直径を変え、主
旋回渦流による遠心力を制御することが可能であるた
め、破砕力、処理密度を調整できる。
【００３２】また、処理空間領域Ｘは、その上面の送気
圧力と内側上昇流路Ｕに流れ込む空気圧力のバランスに
て形成され、処理層内に滞留できる原料の量は一定で、
その滞留時間によって破砕粒度が変化するため、投入量
を変化させることにより、粒度を調整できる。具体的に
は、約１００％が原料供給を受けて約１１０％になる
と、約２０〜３０％処理品を放出して約８０〜９０％と
なり、次の放出時まで原料を受入れ続け、再び約１１０
％になると放出することが確認できた。
圧力と内側上昇流路Ｕに流れ込む空気圧力のバランスに
て形成され、処理層内に滞留できる原料の量は一定で、
その滞留時間によって破砕粒度が変化するため、投入量
を変化させることにより、粒度を調整できる。具体的に
は、約１００％が原料供給を受けて約１１０％になる
と、約２０〜３０％処理品を放出して約８０〜９０％と
なり、次の放出時まで原料を受入れ続け、再び約１１０
％になると放出することが確認できた。
【００３３】以上述べた実施の一形態では、ケーシング
本体１１を３つの部材、つまり、上部ケーシング１２、
中間部ケーシング１３および下部ケーシング１４から構
成したが、ケーシング本体１１は一体形成でもよい。あ
るいは、２つの部材、または、４以上の部材で構成して
もよい。また、上記実施の一形態では、下部ケーシング
１４の縮径率を下方に向かうに従って一定にしたが、一
定でなく可変するように構成してもよい。また、処理装
置１で破砕、乾燥、混合処理した処理物を成型する成型
手段としては、上記実施の一形態で挙げた造粒機５に限
らず、所定形状に成型できるものであれば他のものでも
よい。
本体１１を３つの部材、つまり、上部ケーシング１２、
中間部ケーシング１３および下部ケーシング１４から構
成したが、ケーシング本体１１は一体形成でもよい。あ
るいは、２つの部材、または、４以上の部材で構成して
もよい。また、上記実施の一形態では、下部ケーシング
１４の縮径率を下方に向かうに従って一定にしたが、一
定でなく可変するように構成してもよい。また、処理装
置１で破砕、乾燥、混合処理した処理物を成型する成型
手段としては、上記実施の一形態で挙げた造粒機５に限
らず、所定形状に成型できるものであれば他のものでも
よい。
【００３４】
【実施例】図７に示す製造システムを用いて、廃棄物利
用燃料を製造した実施例１〜実施例１２の結果を表１に
示す。なお、図７に示すシステムでは、石炭（石油コー
クス）を破砕機８によって粉砕したのち、サイロ６Ｂに
貯蔵し、各供給手段２，３，４からの含水廃棄物、乾燥
粉体燃料および成型助剤をコンベア９上に落下させて混
合しながら処理装置１に供給する。処理装置１では、ブ
ロワＢにより送気管１９を通じて空気を３３ｍ 3 ／分送
り込み、排気口１５からの排気をサイクロン１０Ａおよ
びバグフィルタ１０Ｂを通じて排気する一方、排出口２
１から取り出された処理物を造粒機５でペレット状に成
型して製品を得た。造粒機５の構造は、押出式成形機
で、圧力２０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 、直径１５ｍｍ、長さ
３０ｍｍである。温度については、特に、昇温は行わな
いが、摩擦熱や圧縮熱などにより８０℃以上まで昇温さ
れる。
用燃料を製造した実施例１〜実施例１２の結果を表１に
示す。なお、図７に示すシステムでは、石炭（石油コー
クス）を破砕機８によって粉砕したのち、サイロ６Ｂに
貯蔵し、各供給手段２，３，４からの含水廃棄物、乾燥
粉体燃料および成型助剤をコンベア９上に落下させて混
合しながら処理装置１に供給する。処理装置１では、ブ
ロワＢにより送気管１９を通じて空気を３３ｍ 3 ／分送
り込み、排気口１５からの排気をサイクロン１０Ａおよ
びバグフィルタ１０Ｂを通じて排気する一方、排出口２
１から取り出された処理物を造粒機５でペレット状に成
型して製品を得た。造粒機５の構造は、押出式成形機
で、圧力２０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 、直径１５ｍｍ、長さ
３０ｍｍである。温度については、特に、昇温は行わな
いが、摩擦熱や圧縮熱などにより８０℃以上まで昇温さ
れる。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１に示す実施例１〜実施例１２におい
て、成型助剤を添加した実施例１〜５、７〜１１では、
ペレット成型後の貯蔵安定性が良好であったが、成型助
剤未添加の実施例６，１２では、ペレットの粉化が起こ
りやすく、貯蔵安定性が不良であった。また、成型助剤
を５％添加（含水廃棄物および乾燥粉体燃料の混合物に
対して）の実施例１，９より、１０％以上添加の実施例
２〜５，７，８，１０，１１の方がペレット成型後の安
定性が良好であった。
て、成型助剤を添加した実施例１〜５、７〜１１では、
ペレット成型後の貯蔵安定性が良好であったが、成型助
剤未添加の実施例６，１２では、ペレットの粉化が起こ
りやすく、貯蔵安定性が不良であった。また、成型助剤
を５％添加（含水廃棄物および乾燥粉体燃料の混合物に
対して）の実施例１，９より、１０％以上添加の実施例
２〜５，７，８，１０，１１の方がペレット成型後の安
定性が良好であった。
【００３７】
【発明の効果】本発明の廃棄物利用燃料の製造方法によ
れば、送気管から主旋回渦流空間に送られた空気の主旋
回渦流によって、原料投入管から投入された被処理原料
を高速移動させながら相互衝突によって粉砕、乾燥、混
合させたのち、処理物排出口より排出する処理装置を用
い、この処理装置に含水廃棄物および乾燥粉体燃料を投
入し、その含水廃棄物および乾燥粉体燃料を主旋回渦流
によって高速移動させながら相互衝突によって粉砕、乾
燥、混合させたのち、成型して廃棄物利用燃料を製造す
るようにしたので、簡単なプロセスで高カロリの廃棄物
利用燃料を経済的に製造することができる。
れば、送気管から主旋回渦流空間に送られた空気の主旋
回渦流によって、原料投入管から投入された被処理原料
を高速移動させながら相互衝突によって粉砕、乾燥、混
合させたのち、処理物排出口より排出する処理装置を用
い、この処理装置に含水廃棄物および乾燥粉体燃料を投
入し、その含水廃棄物および乾燥粉体燃料を主旋回渦流
によって高速移動させながら相互衝突によって粉砕、乾
燥、混合させたのち、成型して廃棄物利用燃料を製造す
るようにしたので、簡単なプロセスで高カロリの廃棄物
利用燃料を経済的に製造することができる。
【図１】本発明の実施の一形態を示す全体構成図であ
る。
る。
【図２】同上実施の一形態で用いる処理装置の縦断面図
である。
である。
【図３】図２の III−III 線断面図である。
【図４】図２の処理装置における原料投入管の詳細を示
す図である。
す図である。
【図５】同上実施の一形態における超高速渦流による作
用を説明するための図である。
用を説明するための図である。
【図６】図５のVI−VI線断面図である。
【図７】本発明の実施例で用いた製造システムを示す図
である。
である。
１ 処理装置 ２ 含水廃棄物供給手段 ３ 乾燥粉体燃料供給手段 ４ 成型助剤供給手段 １１ ケーシング本体 １２ 上部ケーシング １３ 中間部ケーシング １４ 下部ケーシング １５ 排気口 １６ ダンパ １７ 内管 １８ 主旋回渦流空間 １９ 送気管 ２１ 処理物排出口 ２２ 原料投入管 ２３ 先端口 ２４ リップ片
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｇ 1/10 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０１Ｑ (72)発明者 丹尾 竜哉 千葉県袖ケ浦市上泉1660 (72)発明者 高田 勲 静岡県静岡市一番町２
Claims (6)
- 【請求項１】 上端に排気口を有し、下部が下方に向か
うに従って次第に縮径しかつ下端に処理物排出口を有す
る中空筒状のケーシング本体と、このケーシング本体の
上部に設けられた開口量を調整するダンパと、前記ケー
シング本体の中間部に設けられ下方に向かうに従って次
第に縮径した内管と、この内管の外周面と前記ケーシン
グ本体の中間部内周面との間の主旋回渦流空間に空気を
送る送気管と、前記ケーシング本体の外部から前記内管
内を通って先端口が内管下方に位置された原料投入管と
を備え、前記送気管から主旋回渦流空間に送られた空気
の主旋回渦流によって、原料投入管から投入された被処
理原料を高速移動させながら相互衝突によって粉砕、乾
燥、混合させたのち、その処理物を処理物排出口より排
出する処理装置を用いて、廃棄物利用燃料を製造する製
造方法であって、 前記原料投入管から含水廃棄物および乾燥粉体燃料を投
入して粉砕、乾燥、混合させたのち、前記処理物排出口
より排出された処理物を成型して廃棄物利用燃料を製造
することを特徴とする廃棄物利用燃料の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の廃棄物利用燃料の製造
方法において、前記含水廃棄物および乾燥粉体燃料とと
もに、成型助剤を添加することを特徴とする廃棄物利用
燃料の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の廃棄物利用燃料の製造
方法において、前記成型助剤は、セメントスラッジ、フ
ライアッシュ、粘土などの固化性を有する無機物、ポリ
エチレン、ポリビニル、ポリウレタンなどの樹脂系有機
物または重質オイル、アスファルトなどの石油系有機物
であることを特徴とする廃棄物利用燃料の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
廃棄物利用燃料の製造方法において、前記原料投入管か
ら投入される含水廃棄物は、含有水分が８５％以下とさ
れていることを特徴とする廃棄物利用燃料の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
廃棄物利用燃料の製造方法において、前記原料投入管か
ら投入される乾燥粉体燃料は、固体燃料から乾燥および
粉砕によって得られ、かつ、最大粒径が６ｍｍ以下とさ
れていることを特徴とする廃棄物利用燃料の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の
廃棄物利用燃料の製造方法において、前記原料投入管か
ら投入される乾燥粉体燃料の量は、前記成型品のカロリ
が４０００ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるように調整されて
いることを特徴とする廃棄物利用燃料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7173483A JPH0925486A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 廃棄物利用燃料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7173483A JPH0925486A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 廃棄物利用燃料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925486A true JPH0925486A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=15961345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7173483A Withdrawn JPH0925486A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 廃棄物利用燃料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0925486A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002539922A (ja) * | 1999-03-23 | 2002-11-26 | フランシス・ディー・ポリフカ | 循環空気渦流式物質粉砕用の装置および方法 |
| JP2011240291A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスフィルムの回収装置及び回収方法 |
| JP5048164B1 (ja) * | 2012-03-12 | 2012-10-17 | 太平洋セメント株式会社 | 燃焼灰成型品の製造方法並びに燃料及び還元剤 |
| JP2012528008A (ja) * | 2009-05-26 | 2012-11-12 | アメリカン ペレット サプライ エルエルシー | 圧縮されたバイオマスによるペレット及びブリケット |
| JP2015514575A (ja) * | 2012-04-17 | 2015-05-21 | マイクロ−マチナツィオネ ソシエテ アノニムＭｉｃｒｏ−Ｍａｃｉｎａｚｉｏｎｅ Ｓ．Ａ． | 微粒子化すべき粉体材料を送り込み供給する新規のシステムを含む、粉体材料または一般的な粒子を含む材料を微粒子化するスパイラルジェットミル装置、および粉体生成物を微粒子化するための対応するプロセス |
| CN117563745A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 泉州市协兴机械制造有限公司 | 一种涡流干燥粉碎机及其干燥粉碎方法 |
-
1995
- 1995-07-10 JP JP7173483A patent/JPH0925486A/ja not_active Withdrawn
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| CN117563745A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 泉州市协兴机械制造有限公司 | 一种涡流干燥粉碎机及其干燥粉碎方法 |
| CN117563745B (zh) * | 2024-01-15 | 2024-05-03 | 泉州市协兴机械制造有限公司 | 一种涡流干燥粉碎机及其干燥粉碎方法 |
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