JPH0925486A - Production of waste-utilizing fuel - Google Patents
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、含水廃棄物から廃
棄物利用燃料、いわゆる、ＲＤＦ（Refuse Derived Fue
l)を製造する廃棄物利用燃料の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a water-containing waste to waste utilization fuel, so-called RDF (Refuse Derived Fue).
l) The present invention relates to a method for producing a waste-use fuel for producing.
【０００２】[0002]
【背景技術】たとえば、汚泥、スラッジなどの含水廃棄
物から廃棄物利用燃料、いわゆる、ＲＤＦ（Refuse Der
ived Fuel)を製造する場合、粉砕、乾燥、混合の各処理
が必要とされる。従来の製造方法では、粉砕は機械的な
粉砕装置によって、乾燥は熱源を用いた乾燥装置によっ
て、混合は攪拌羽根やミキサなどの装置によって、それ
ぞれ処理していた。BACKGROUND ART For example, from water-containing waste such as sludge and sludge to waste utilization fuel, so-called RDF (Refuse Der
When producing ived fuel), crushing, drying and mixing processes are required. In the conventional manufacturing method, crushing is performed by a mechanical crushing device, drying is performed by a drying device using a heat source, and mixing is performed by a device such as a stirring blade or a mixer.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の製造方
法では、粉砕、乾燥、混合の処理をそれぞれ別々の装置
によって行っていたため、１工程では処理できず、多工
程を必要としていた。従って、設備費用や運転費用がか
さみ経済性が低いという欠点があった。本発明の目的
は、簡単なプロセスで高カロリの廃棄物利用燃料を経済
的に製造することができる廃棄物利用燃料の製造方法を
提供することにある。However, in the conventional manufacturing method, the processes of crushing, drying, and mixing are performed by separate devices, so that the process cannot be performed in one step, which requires multiple steps. Therefore, there is a drawback that the facility cost and the operating cost are high and the economical efficiency is low. It is an object of the present invention to provide a method for producing a waste-utilizing fuel that can economically produce a high-calorie waste-utilizing fuel with a simple process.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本出願人は、先に、固形
物の破砕、固形物に付着または含浸している物質の除
去、固形物の混合、固形混合物から可撓性物質（プラス
チック、金属、ゴムなど）の分離などの各種機能を有す
る多目的物質処理装置（特願平５−３４７７７８号）を
提案している。Applicants have previously crushed solids, removed substances adhering to or impregnated into solids, mixed solids, and mixed flexible materials (plastics, solids from solid mixtures). A multi-purpose substance processing device (Japanese Patent Application No. 5-347778) having various functions such as separation of metal and rubber has been proposed.
【０００５】これは、上端に排気口を有し、下部が下方
に向かうに従って次第に縮径しかつ下端に処理物排出口
を有する中空筒状のケーシング本体と、このケーシング
本体の上部に設けられた開口量を調整するダンパと、前
記ケーシング本体の中間部に設けられ下方に向かうに従
って次第に縮径した内管と、この内管の外周面と前記ケ
ーシング本体の中間部内周面との間の主旋回渦流空間に
空気を送る送気管と、前記ケーシング本体の外部から前
記内管内を通って先端口が内管下方に位置された原料投
入管とを備えた構成である。This is provided with a hollow cylindrical casing main body having an exhaust port at the upper end, a diameter of the lower part gradually reduced as it goes downward, and a processed product discharge port at the lower end, and an upper part of the casing main body. A damper for adjusting the opening amount, an inner pipe provided in an intermediate portion of the casing body and having a diameter gradually reduced downward, and a main turning between an outer peripheral surface of the inner pipe and an inner peripheral surface of the intermediate portion of the casing body. The air supply pipe sends air to the swirl space, and the raw material feeding pipe is provided from the outside of the casing body through the inside of the inner pipe, and the tip end port is located below the inner pipe.
【０００６】このような構成において、ダンパを全閉し
た状態において、送気管から空気を送ると、ケーシング
本体内の静圧が上昇することにより、送気量のほとんど
が処理物排出口から排出される。そこで、ダンパにより
排気口の開口量を調整して、送気管から空気を送ると、
送気量の一部が排気口から排出されるため、ケーシング
本体内の静圧が下がることにより、内管と処理物排出口
との間に旋回しながら上昇する内側上昇流路が形成され
るとともに、その内側上昇流路とケーシング本体内周面
との間に旋回しながら下降する外側下降流路が形成され
る。同時に、送気管から主旋回渦流空間に送られた空気
流は、主旋回渦流となって下降し原料投入管に衝突す
る。すると、超高速渦流が発生するとともに、ダンパに
より上下静圧が調整されているため、処理空間領域が内
管より下方に形成される。In such a structure, when air is sent from the air supply pipe with the damper fully closed, the static pressure in the casing body rises, and most of the air supply amount is discharged from the processed material discharge port. It Therefore, if you adjust the opening amount of the exhaust port with a damper and send air from the air supply pipe,
Since a part of the air supply amount is discharged from the exhaust port, the static pressure in the casing body is lowered, and an inner rising flow path that rises while swirling is formed between the inner pipe and the processed material discharge port. At the same time, an outer downward flow passage that descends while swirling is formed between the inner upward flow passage and the inner peripheral surface of the casing body. At the same time, the air flow sent from the air supply pipe to the main swirl vortex space becomes a main swirl vortex flow, descends, and collides with the raw material introduction pipe. Then, an ultrahigh-speed vortex flow is generated, and since the vertical static pressure is adjusted by the damper, the processing space region is formed below the inner pipe.
【０００７】これにより、外部より投入された原料は、
超高速渦流のエゼクタ作用によって原料投入管の先端口
より吸引され処理空間領域内に投入される。処理空間領
域内に投入された原料は、主旋回渦流にそってあらゆる
方向へ高速移動し、相互衝突による衝撃破砕、研磨を繰
り返して細分球状化され、その間に付着水の撥水による
乾燥または衝撃熱、摩擦熱による乾燥、さらに、混合が
行われる。つまり、粉砕、乾燥、混合などの複数の処理
が１つの工程で処理される。As a result, the raw materials introduced from the outside are
Due to the ejector action of the ultra-high speed vortex, it is sucked from the tip end of the raw material feeding pipe and fed into the processing space area. The raw material put into the processing space moves at high speed in all directions along the main swirling vortex, and is repeatedly crushed and crushed by mutual collision to be finely spheroidized. Drying by heat and frictional heat and further mixing are performed. That is, a plurality of processes such as crushing, drying, and mixing are processed in one step.
【０００８】本発明の廃棄物利用燃料の製造方法は、上
記処理装置を用いて、廃棄物利用燃料を製造する製造方
法であって、前記原料投入管から含水廃棄物および乾燥
粉体燃料を投入して粉砕、乾燥、混合させたのち、前記
処理物排出口より排出された処理物を成型して廃棄物利
用燃料を製造することを特徴とする。The method for producing a fuel using waste according to the present invention is a method for producing a fuel using waste using the above-mentioned processing apparatus, in which water-containing waste and dry powder fuel are introduced from the raw material introducing pipe. After crushing, drying, and mixing, the processed product discharged from the processed product discharge port is molded to produce a waste-utilized fuel.
【０００９】いま、原料投入管から含水廃棄物および乾
燥粉体燃料を投入すると、投入された含水廃棄物および
乾燥粉体燃料は、原料投入管の先端口より吸引され処理
空間領域内に投入される。処理空間領域内に投入された
含水廃棄物および乾燥粉体燃料は、主旋回渦流にそって
あらゆる方向へ高速移動し、相互衝突による衝撃破砕、
研磨を繰り返して細分球状化され、その間に付着水の撥
水による乾燥または衝撃熱、摩擦熱による乾燥、さら
に、混合が行われる。その後、破砕、乾燥、混合された
含水廃棄物および乾燥粉体燃料の処理物が成型されて廃
棄物利用燃料が製造される。従って、１工程で、含水廃
棄物および乾燥粉体燃料を乾燥、粉砕、混合させること
ができるから、簡単なプロセスで廃棄物利用燃料を経済
的に製造することができる。しかも、廃棄物利用燃料に
は乾燥粉体燃料が乾燥、粉砕された状態で均一に混合さ
れているから、高カロリの廃棄物利用燃料を製造でき
る。Now, when the water-containing waste and the dry powder fuel are charged from the raw material charging pipe, the charged water-containing waste and the dry powder fuel are sucked from the tip end of the raw material charging pipe and charged into the processing space region. It The water-containing waste and dry powder fuel injected into the treatment space area move at high speed in all directions along the main swirling vortex, and impact crushing due to mutual collision,
The polishing is repeated to make the particles finely spheroidized, and in the meanwhile, drying of the adhered water by water repellency or impact heat, frictional heat, and mixing are performed. After that, the crushed, dried, and mixed water-containing waste and the dried powder fuel are processed into a waste product fuel. Therefore, since the water-containing waste and the dry powder fuel can be dried, pulverized and mixed in one step, the waste-utilized fuel can be economically produced by a simple process. Moreover, since the dry powder fuel is uniformly mixed with the waste fuel in a dried and pulverized state, it is possible to manufacture the waste fuel with high calorie.
【００１０】ここにおいて、含水廃棄物および乾燥粉体
燃料とともに、成型助剤を添加するのが好ましい。この
場合、成型助剤としては、セメントスラッジ、フライア
ッシュ、粘土などの固化性を有する無機物、ポリエチレ
ン、ポリビニル、ポリウレタンなどの樹脂系有機物、ま
たは、重質オイル、アスファルトなどの石油系有機物が
好適である。成型助剤を添加して成型することにより、
成型品の表面が固くコーティングされ、結果として腐敗
・腐食を防止できるから成型品の貯蔵安定性を向上させ
ることができる。ちなみに、含水廃棄物および乾燥粉体
燃料の混合物に対する成型助剤の量は、５％以上がよ
い。１０％以上とすれば、成型後の安定性をより良好に
できる。Here, it is preferable to add a molding aid together with the water-containing waste and the dry powder fuel. In this case, as the molding aid, cement sludge, fly ash, a solidifying inorganic substance such as clay, a resin-based organic substance such as polyethylene, polyvinyl, polyurethane, or a petroleum-based organic substance such as heavy oil or asphalt is suitable. is there. By adding a molding aid and molding,
The surface of the molded product is hard coated, and as a result, decay and corrosion can be prevented, so that the storage stability of the molded product can be improved. Incidentally, the amount of the molding aid with respect to the mixture of the water-containing waste and the dry powder fuel is preferably 5% or more. If it is 10% or more, the stability after molding can be further improved.
【００１１】また、原料投入管から投入される含水廃棄
物は、含有水分が８５％以下とされていることが好まし
い。含有水分が８５％より多いと、処理装置のケーシン
グ本体下部に付着し操作できなくなる虞れがあるためで
ある。また、原料投入管から投入される乾燥粉体燃料
は、固体燃料から乾燥および粉砕によって得られ、か
つ、最大粒径が６ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下が
よい。このようにすると、ペレット化が容易で、ペレッ
ト化して流動層ボイラで焚く場合でも燃焼効率を高くで
きる。ただし、できるだけ微粉としておくことが燃焼効
率の向上につながるため、２００メッシュ通過量が望ま
しくは５０％以上にするのがよい。Further, the water-containing waste charged from the raw material charging pipe preferably has a water content of 85% or less. This is because if the water content is more than 85%, it may adhere to the lower portion of the casing main body of the processing device and may not be operated. The dry powder fuel charged from the raw material charging pipe is obtained by drying and pulverizing solid fuel and has a maximum particle size of 6 mm or less, preferably 3 mm or less. In this way, pelletization is easy, and combustion efficiency can be increased even when pelletized and fired in a fluidized bed boiler. However, the finest possible powder leads to improvement in combustion efficiency, so the amount of 200 mesh passing is preferably 50% or more.
【００１２】また、原料投入管から投入される乾燥粉体
燃料の量は、成型品のカロリが４０００ｋｃａｌ／ｋｇ
以上となるように調整されていることが好ましい。これ
は、製品として燃焼機で効率よく燃焼するようにするた
めである。なお、含水廃棄物と乾燥粉体燃料との混合比
は、重量比１：１〜２が好ましい。この範囲内なら上記
処理装置で効率よく混合できる。[0012] The amount of dry powder fuel charged from the raw material charging pipe is 4000 kcal / kg for the calorie of the molded product.
It is preferable that the adjustment is made as described above. This is because the product is efficiently burned in the combustor. The mixing ratio between the water-containing waste and the dry powder fuel is preferably 1: 1 to 2 by weight. Within this range, the above-mentioned processing equipment can efficiently mix.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
を参照しながら詳細に説明する。図１は本実施の一形態
を示す製造システムである。同製造システムは、処理装
置１と、この処理装置１に含水廃棄物を供給するための
含水廃棄物供給手段２、乾燥粉体燃料を供給するための
乾燥粉体燃料供給手段３および成型助剤を供給するため
の成型助剤供給手段４と、前記処理装置１で粉砕、乾
燥、混合された処理品を所定形状（たとえば、ペレット
状）に成型する成型手段としての造粒機５とから構成さ
れている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a manufacturing system showing an embodiment. The manufacturing system includes a processing apparatus 1, a water-containing waste supply means 2 for supplying a water-containing waste to the processing apparatus 1, a dry powder fuel supply means 3 for supplying a dry powder fuel, and a molding aid. And a granulating machine 5 as a molding means for molding the processed product crushed, dried and mixed by the processing device 1 into a predetermined shape (for example, pellet). Has been done.
【００１４】前記含水廃棄物供給手段２は、含水廃棄物
を貯蔵するサイロ６Ａと、このサイロ６Ａからの含水廃
棄物を処理装置１に供給するフィーダ７Ａとから構成さ
れている。前記乾燥粉体燃料供給手段３は、乾燥粉体燃
料を貯蔵するサイロ６Ｂと、このサイロ６Ｂからの乾燥
粉体燃料を処理装置１に供給するフィーダ７Ｂとから構
成されている。前記成型助剤供給手段４は、成型助剤を
貯蔵するサイロ６Ｃと、このサイロ６Ｃからの成型助剤
を処理装置１に供給するフィーダ７Ｃとから構成されて
いる。The water-containing waste supplying means 2 comprises a silo 6A for storing the water-containing waste, and a feeder 7A for supplying the water-containing waste from the silo 6A to the processing apparatus 1. The dry powder fuel supply means 3 is composed of a silo 6B for storing the dry powder fuel and a feeder 7B for supplying the dry powder fuel from the silo 6B to the processing apparatus 1. The molding aid supply means 4 comprises a silo 6C for storing the molding aid and a feeder 7C for supplying the molding aid from the silo 6C to the processing apparatus 1.
【００１５】前記処理装置１は、図２に示すように、ケ
ーシング本体１１を有する。ケーシング本体１１は、上
部ケーシング１２と、中間部ケーシング１３と、下部ケ
ーシング１４とが順次連結されて中空筒状に形成されて
いる。The processing apparatus 1 has a casing body 11 as shown in FIG. The casing body 11 is formed in a hollow cylindrical shape by sequentially connecting an upper casing 12, an intermediate casing 13, and a lower casing 14.
【００１６】前記上部ケーシング１２は、中空筒状に形
成され、その上端に排気口１５を有する。内部には上下
流路の開口量を調整するダンパ１６が設けられていると
ともに、下端面には下方に向かうに従って次第に縮径し
た内管１７が取り付けられている。内管１７は前記中間
部ケーシング１３内に配設され、その内管１７の外周面
と中間部ケーシング１３の内周面との間に主旋回渦流空
間１８が形成されている。The upper casing 12 is formed in a hollow cylindrical shape and has an exhaust port 15 at its upper end. A damper 16 for adjusting the opening amount of the upper and lower flow paths is provided inside, and an inner pipe 17 having a diameter gradually reduced toward the lower end is attached to the lower end surface. The inner pipe 17 is arranged in the intermediate casing 13, and a main swirling vortex space 18 is formed between the outer peripheral surface of the inner pipe 17 and the inner peripheral surface of the intermediate casing 13.
【００１７】前記中間部ケーシング１３は、短中空筒状
に形成され、その外周における接線方向より前記主旋回
渦流空間１８に空気を送る送気管１９を備えている（図
３参照）。送気管１９内には、送気流量を調整するダン
パ２０が設けられている。The intermediate casing 13 is formed in a short hollow cylindrical shape, and is provided with an air supply pipe 19 for sending air to the main swirl vortex space 18 from the tangential direction on the outer periphery thereof (see FIG. 3). Inside the air supply pipe 19, a damper 20 for adjusting the air supply flow rate is provided.
【００１８】前記下部ケーシング１４は、下方に向かう
に従って次第に縮径し、かつ、水平断面が円状をなす中
空円錐筒状に形成され、その下端に処理物排出口２１を
備えている。なお、下部ケーシング１４は、水平断面が
多角状をなす中空多角錐筒状に形成してもよく、あるい
は、内周面に中心側に向かって突出する突条を上下にわ
たって設けてもよい。The lower casing 14 is formed in the shape of a hollow conical cylinder whose diameter is gradually reduced as it goes downward and the horizontal cross section is circular, and the processed product discharge port 21 is provided at the lower end thereof. The lower casing 14 may be formed in the shape of a hollow polygonal pyramid having a polygonal horizontal cross section, or may be provided on the inner peripheral surface thereof with protrusions protruding vertically toward the center.
【００１９】前記ケーシング本体１１（上部ケーシング
１２）の外部から前記内管１７内を通って先端口２３が
内管１７の下方に位置された中空筒状の原料投入管２２
が設けられている。原料投入管２２の先端口２３にはリ
ップ片２４が形成されている。ここで、図４に示すよう
に、ケーシング本体１１の中心線ＣＬに対して、原料投
入管２２の角度αは鋭角（好ましくは、２０〜５０°）
に、リップ片２４の角度βは７０〜１１０°にそれぞれ
設定されている。A hollow cylindrical raw material feeding pipe 22 having a tip opening 23 located below the inner pipe 17 passing through the inside of the inner pipe 17 from the outside of the casing body 11 (upper casing 12).
Is provided. A lip piece 24 is formed at the tip end opening 23 of the raw material feeding pipe 22. Here, as shown in FIG. 4, the angle α of the raw material feeding pipe 22 is an acute angle (preferably 20 to 50 °) with respect to the center line CL of the casing body 11.
In addition, the angle β of the lip piece 24 is set to 70 to 110 °.
【００２０】このような構成において、ダンパ１６を全
閉した状態において、送気管１９より風速１００ｍ／秒
以下で主渦流空間１８内に空気を送ると、ケーシング本
体１１内の静圧が上昇することにより、原料投入管２２
より空気流が排出されるとともに、そのまま下部ケーシ
ング１４内を旋回しながら処理物排出口２１より送気量
のほとんどが排出される。従って、実質的には、固形物
の破砕、固形物に付着または含浸している物質の除去、
固形物の混合、固形混合物から可撓性物質の分離などの
各種物理処理機能を有する処理空間領域Ｘは形成されな
い。In such a structure, when the damper 16 is fully closed and air is sent from the air supply pipe 19 into the main vortex space 18 at a wind speed of 100 m / sec or less, the static pressure in the casing body 11 rises. The raw material input pipe 22
While the airflow is further discharged, most of the air supply amount is discharged from the processed material discharge port 21 while swirling in the lower casing 14 as it is. Therefore, in essence, crushing of solid matter, removal of substances adhering to or impregnating solid matter,
The processing space region X having various physical processing functions such as mixing of solids and separation of the flexible material from the solids is not formed.
【００２１】そこで、ダンパ１６を開けて排気口１５の
開口量を調整すると、送気量の一部が排気口１５から排
出されるため、ケーシング本体１１内の静圧が下がるこ
とにより、図５に示すように、内管１７と下部ケーシン
グ１４の処理物排出口２１との間に旋回しながら上昇す
る内側上昇流路Ｕが形成されるとともに、その内側上昇
流路Ｕと下部ケーシング１４の内周面との間に旋回しな
がら下降する外側下降流路Ｄが形成される。Therefore, when the damper 16 is opened and the opening amount of the exhaust port 15 is adjusted, a part of the air supply amount is exhausted from the exhaust port 15, so that the static pressure in the casing main body 11 is lowered, so that FIG. As shown in FIG. 4, an inner rising flow path U that rises while swirling is formed between the inner pipe 17 and the processed material discharge port 21 of the lower casing 14, and the inner rising flow path U and the inside of the lower casing 14 An outer descending flow path D that descends while turning is formed between the outer surface and the peripheral surface.
【００２２】同時に、主旋回渦流空間１８に送気された
空気流は主旋回渦流となっ下降することにより、内管１
７より下方に突出している原料投入管２２およびリップ
片２４に衝突する。この衝突箇所より超高速渦流が発生
するとともに、ダンパ１６によってケーシング本体１１
の上下静圧が調整されているため、処理空間領域Ｘが下
部ケーシング１４の上部にて形成される。これにより、
外部より投入される原料Ｗは、超高速渦流のエゼクタ作
用によって原料投入管２２の先端口２３より負圧吸引さ
れて処理空間領域Ｘに投入される。At the same time, the air flow sent to the main swirl vortex space 18 becomes a main swirl vortex and descends, whereby the inner pipe 1
It collides with the raw material feeding pipe 22 and the lip piece 24 projecting downward from 7. Ultra-high speed vortex flow is generated from this collision point, and the damper 16 causes the casing body 11
Since the upper and lower static pressures are adjusted, the processing space region X is formed in the upper part of the lower casing 14. This allows
The raw material W charged from the outside is sucked into the processing space region X by negative pressure suction from the tip end port 23 of the raw material charging pipe 22 by the ejector action of the ultra-high speed vortex flow.
【００２３】そこで、原料投入管２２より含水廃棄物、
乾燥粉体燃料、成型助剤を投入する。ここで、含水廃棄
物としては、汚泥、製紙スラッジ、再利用不可能な活性
炭などの工場廃棄物、生ごみ、下水汚泥などの都市廃棄
物、ビール絞り滓、コーヒ殻などの食品加工によって生
じる廃棄物、オガ屑、樹皮、余剰野菜、籾殻などの植物
性廃棄物などである。これらにオイルスラッジを添加し
たものでもよい。これらの含水廃棄物の含有水分が８５
％よりも多い場合には、下部ケーシング１４の内周面に
付着しやすく操作不能になる虞れがあるため、含有水分
が８５％以下になるように予備乾燥させておく。また、
サイズ（大きさ）が３０ｍｍ以下になるよう粗粉砕させ
ておくことにより、処理装置１での運転効率を向上させ
ることができる。Therefore, the water-containing waste is discharged from the raw material feeding pipe 22,
Add dry powder fuel and molding aid. Here, as water-containing waste, industrial waste such as sludge, paper sludge, non-reusable activated carbon, municipal waste such as food waste and sewage sludge, waste generated by food processing such as beer slag and coffee husk These include things such as waste, sawdust, bark, excess vegetables, and plant waste such as rice husks. What added oil sludge to these may be used. The water content of these water-containing wastes is 85
If it is more than%, it is likely to adhere to the inner peripheral surface of the lower casing 14 and may become inoperable. Therefore, the water content is preliminarily dried to 85% or less. Also,
By coarsely crushing so that the size (size) is 30 mm or less, the operation efficiency in the processing apparatus 1 can be improved.
【００２４】乾燥粉体燃料は、成型品（製品）のカロリ
を上げ燃焼システムの効率向上のために投入される。乾
燥粉体燃料としては、石炭、コークス、石油コークスな
どの固体燃料を乾燥および粉砕して得られたもので、で
きるだけ均一粒径とすることでペレット化を容易にする
ために最大粒径が６ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下
とする。ただし、できるだけ微粉としておくことが燃焼
効率の向上につながるため、２００メッシュ通過量が望
ましくは５０％以上とする。投入量は、成型品のカロリ
が４０００〜６１００ｋｃａｌ／ｋｇになるように、含
水廃棄物の有するカロリを勘案して調整する。含水廃棄
物と乾燥粉体燃料とのカロリから、処理装置１で効率よ
く混合できる含水廃棄物と乾燥粉体燃料との割合は、重
量比１：１〜２程度である。成型助剤としては、セメン
トスラッジ、フライアッシュ、粘土などの固化性を有す
る無機物、ポリエチレン、ポリビニル、ポリウレタンな
どの樹脂系有機物、または、重質オイル、アスファルト
などの石油系有機物が好適である。The dry powder fuel is added to raise the calorie of the molded product (product) and improve the efficiency of the combustion system. The dry powder fuel is obtained by drying and crushing solid fuel such as coal, coke, and petroleum coke, and the maximum particle size is 6 mm in order to make pelletizing easy by making the particle size as uniform as possible. The following is preferably 3 mm or less. However, the finest possible powder leads to improvement in combustion efficiency, so the amount of 200 mesh passing is preferably 50% or more. The input amount is adjusted in consideration of the calories contained in the water-containing waste so that the calories of the molded product will be 4000 to 6100 kcal / kg. From the calories of the water-containing waste and the dry powder fuel, the weight ratio of the water-containing waste and the dry powder fuel that can be efficiently mixed in the processing apparatus 1 is about 1: 1 to 2. As the molding aid, inorganic substances having solidifying properties such as cement sludge, fly ash, and clay, resin-based organic substances such as polyethylene, polyvinyl, and polyurethane, or petroleum-based organic substances such as heavy oil and asphalt are suitable.
【００２５】さて、原料投入管２２より投入された含水
廃棄物、乾燥粉体燃料、成型助剤は、先端口２３より負
圧吸引されて処理空間領域Ｘに投入される。処理空間領
域Ｘに投入された含水廃棄物、乾燥粉体燃料、成型助剤
は、原料投入管２２およびリップ片２４に衝突して発生
した超高速渦流によって発生すると思われる高周波振動
波による回折現象により、自転しながら主旋回渦流にそ
つてあらゆる方向へ高速で移動し（図４および図６参
照）、相互衝突による衝撃破砕および研磨を繰り返して
細分球状化され、その間に付着水の撥水による乾燥また
は衝撃熱、摩擦熱による乾燥、さらに、混合などが行わ
れる。Now, the water-containing waste, dry powder fuel and molding aid charged from the raw material charging pipe 22 are sucked into the processing space region X by negative pressure suction from the tip end port 23. The water-containing waste, the dry powder fuel, and the molding aid that have been injected into the processing space region X are diffraction phenomena due to high-frequency vibration waves that are considered to be generated by the ultra-high-speed vortex generated by colliding with the raw material injection pipe 22 and the lip piece 24. By this, it rapidly moves in all directions along the main swirling vortex while rotating on its own (see FIGS. 4 and 6), and is repeatedly crushed and crushed by mutual collisions to be subdivided into spherical particles. Drying or impact heat, frictional heat, and mixing are performed.
【００２６】処理空間領域Ｘの主旋回渦流に取り込まれ
て一定時間処理されたのち、粒径、密度の大きいものは
遠心力によって下部ケーシング１４の内周面側に寄って
外側下降流路Ｄに乗って下降して排出口２１に導かれ、
下向きの慣性力によって外部へ排出される。排出口２１
から排出された処理物は、造粒機５でペレット状に成型
され製品とされる。一方、粒径、密度の小さいものは空
気抵抗により中心側に寄り、内側上昇流流路Ｕから排気
口１５を経て回収される。なお、細分化された粉体の一
部は内側上昇流路Ｕに乗り、上昇しながら粒径、密度の
大きいものは主旋回渦流の遠心力によって外側下降流路
Ｄまたは処理空間領域Ｘに戻され再処理される。After being taken into the main swirl vortex in the processing space region X and processed for a certain period of time, those having a large particle size and density are moved toward the outer downward flow passage D by the centrifugal force toward the inner peripheral surface side of the lower casing 14. Ride down and be guided to the outlet 21,
It is discharged to the outside by downward inertial force. Outlet 21
The processed product discharged from the machine is molded into pellets by the granulator 5 to obtain a product. On the other hand, those having a small particle size and a small density move toward the center side due to air resistance and are recovered from the inner upward flow passage U through the exhaust port 15. Part of the finely divided powder rides on the inner ascending flow path U, and as it rises, the one having a large particle size and density is returned to the outer descending flow path D or the processing space region X by the centrifugal force of the main swirling vortex flow. And reprocessed.
【００２７】以上の実施の一形態によれば、上端に排気
口１５を有し、下部が下方に向かうに従って次第に縮径
しかつ下端に処理物排出口２１を有する中空筒状のケー
シング本体１１と、このケーシング本体１１の上部に設
けられた開口量を調整するダンパ１６と、前記ケーシン
グ本体１１の中間部に設けられ下方に向かうに従って次
第に縮径した内管１７と、この内管１７の外周面と前記
ケーシング本体１１の中間部内周面との間の主旋回渦流
空間１８に空気を送る送気管１９と、前記ケーシング本
体１１の外部から前記内管１７内を通って先端口２３が
内管１７下方に位置された原料投入管２２とを備え処理
装置１を用い、その処理装置１の原料投入管２２から含
水廃棄物、乾燥粉体燃料および成型助剤を投入し、それ
らの含水廃棄物、乾燥粉体燃料および成型助剤を、ケー
シング本体１１内において、送気管１９から送られた空
気の主旋回渦流によりあらゆる方向に高速移動させなが
ら相互衝突により粉砕、乾燥、混合させたのち、その処
理物を成型して廃棄物利用燃料を製造する。According to the above embodiment, the hollow cylindrical casing body 11 has the exhaust port 15 at the upper end, the diameter of which gradually decreases as the lower part goes downward, and the processed product discharge port 21 at the lower end. A damper 16 provided at an upper portion of the casing body 11 for adjusting an opening amount; an inner pipe 17 provided at an intermediate portion of the casing body 11 and having a diameter gradually reduced downward; and an outer peripheral surface of the inner pipe 17. And an air supply pipe 19 for sending air to the main swirl vortex space 18 between the inner peripheral surface of the casing body 11 and the inner pipe 17 from the outside of the casing body 11 through the inner pipe 17 A treatment apparatus 1 including a raw material feeding pipe 22 located below is used, and a water-containing waste, a dry powder fuel, and a molding aid are charged from the raw material feeding pipe 22 of the processing apparatus 1, and the water-containing wastes, The dry powder fuel and the molding aid are crushed, dried and mixed by mutual collision while being moved at high speed in all directions in the casing body 11 by the main swirling vortex of the air sent from the air supply pipe 19, and then the treatment thereof. The material is molded to produce waste fuel.
【００２８】従って、１工程で、含水廃棄物および乾燥
粉体燃料を粉砕、乾燥、混合させることができるから、
簡単なプロセスで廃棄物利用燃料を経済的に製造するこ
とができる。この際、含水廃棄物の含有水分が８５％よ
り多い場合には、含有水分が８５％以下になるように予
備乾燥するようにしたので、投入された含水廃棄物が処
理装置１の下部ケーシング４に付着し操作できなくなる
虞れを回避できる。Therefore, since the water-containing waste and the dry powder fuel can be crushed, dried and mixed in one step,
Waste-based fuels can be economically produced by a simple process. At this time, when the water content of the water-containing waste is higher than 85%, pre-drying is performed so that the water content of the water-containing waste becomes 85% or less. It is possible to avoid the possibility that the toner will adhere to the surface and become inoperable.
【００２９】また、廃棄物利用燃料には乾燥粉体燃料が
乾燥、粉砕された状態で均一に混合されているから、高
カロリの廃棄物利用燃料を経済的に製造できる。しか
も、乾燥粉体燃料の投入量を、成型品のカロリが４００
０〜６１００ｋｃａｌ／ｋｇとなるように調整しておく
と、製品として燃焼機で効率よく燃焼させることができ
る。さらに、含水廃棄物と乾燥粉体燃料との混合比を、
重量比１：１〜２とすれば、処理装置１で効率よく混合
できる。この際、投入される乾燥粉体燃料は、最大粒径
が６ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下とすれば、ペレ
ット化が容易で、ペレット化して流動層ボイラで焚く場
合でも燃焼効率を高くできる。さらに、２００メッシュ
通過量が５０％以上とすれば、燃焼機でより効率よく燃
焼させることができる。これにより、たとえば、ゴミ発
電用の燃料として利用でき、発電効率も上げることがで
きる。Further, since the dry powder fuel is uniformly mixed in a dry and pulverized state with the waste use fuel, the high calorie waste use fuel can be economically produced. Moreover, the amount of dry powder fuel input is 400
If it is adjusted to be 0 to 6100 kcal / kg, the product can be efficiently combusted in a combustor. In addition, the mixing ratio of hydrous waste and dry powder fuel is
When the weight ratio is 1: 1 to 2, the processing device 1 can efficiently mix. At this time, if the maximum particle diameter of the dry powder fuel to be charged is 6 mm or less, preferably 3 mm or less, pelletization is easy, and combustion efficiency can be increased even when pelletized and fired in a fluidized bed boiler. Furthermore, if the 200 mesh passing amount is 50% or more, the combustion can be performed more efficiently in the combustor. Thereby, for example, it can be used as a fuel for waste power generation, and power generation efficiency can be improved.
【００３０】また、成型助剤として、セメントスラッ
ジ、フライアッシュ、粘土などの固化性を有する無機
物、ポリエチレン、ポリビニル、ポリウレタンなどの樹
脂系有機物、または、重質オイル、アスファルトなどの
石油系有機物が混合されているから、ペレット化した成
型品の粉化などを防止でき、結果として腐敗、腐食を防
止できるから成型品の貯蔵安定性をはかることができ
る。As a molding aid, cement sludge, fly ash, a solidifying inorganic substance such as clay, a resin organic substance such as polyethylene, polyvinyl, polyurethane, or a petroleum organic substance such as heavy oil or asphalt is mixed. Therefore, it is possible to prevent pulverization of the pelletized molded product, and as a result, to prevent spoilage and corrosion, so that the storage stability of the molded product can be achieved.
【００３１】また、処理装置１において、処理空間領域
Ｘを形成するための超高速渦流の発生量、渦流速度は内
管１７より下方に突出している原料投入管２２の形状、
取付角度およびリップ片２５の形状、取付角度によって
変化させることができるため、被処理原料の種類により
物理処理に最適条件に設定することができる。また、上
部ケーシング１２のダンパ１６はケーシング本体１１の
静圧そのものを調整するとともに、処理空間領域Ｘの上
下の静圧を調整する機能をもち、下部ケーシング１４に
よる処理空間領域Ｘの上下面の面積差を利用して安定的
に上下の位置を設定できるとともに、上下位置をずらす
ことによる処理空間領域Ｘの上下厚さ、直径を変え、主
旋回渦流による遠心力を制御することが可能であるた
め、破砕力、処理密度を調整できる。Further, in the processing apparatus 1, the generation amount of the ultra-high speed vortex flow for forming the processing space region X, the vortex flow velocity is the shape of the raw material feeding pipe 22 protruding downward from the inner pipe 17,
Since it can be changed depending on the mounting angle, the shape of the lip piece 25, and the mounting angle, it can be set to the optimum condition for the physical treatment depending on the type of the raw material to be treated. Further, the damper 16 of the upper casing 12 has a function of adjusting the static pressure itself of the casing main body 11 and also adjusting the static pressure above and below the processing space region X, and the area of the upper and lower surfaces of the processing space region X by the lower casing 14. Because the upper and lower positions can be set stably by utilizing the difference, and the vertical thickness and diameter of the processing space region X can be changed by shifting the upper and lower positions to control the centrifugal force due to the main swirling vortex flow. , Crushing power and processing density can be adjusted.
【００３２】また、処理空間領域Ｘは、その上面の送気
圧力と内側上昇流路Ｕに流れ込む空気圧力のバランスに
て形成され、処理層内に滞留できる原料の量は一定で、
その滞留時間によって破砕粒度が変化するため、投入量
を変化させることにより、粒度を調整できる。具体的に
は、約１００％が原料供給を受けて約１１０％になる
と、約２０〜３０％処理品を放出して約８０〜９０％と
なり、次の放出時まで原料を受入れ続け、再び約１１０
％になると放出することが確認できた。The processing space region X is formed by the balance between the air supply pressure on the upper surface and the air pressure flowing into the inner ascending flow path U, and the amount of raw material that can stay in the processing layer is constant.
Since the crushed particle size changes depending on the residence time, the particle size can be adjusted by changing the input amount. Specifically, when about 100% is supplied with the raw material and reaches about 110%, about 20 to 30% of the processed product is released to reach about 80 to 90%, and the raw material is continuously received until the next release, and then about again. 110
It was confirmed that it was released when it reached%.
【００３３】以上述べた実施の一形態では、ケーシング
本体１１を３つの部材、つまり、上部ケーシング１２、
中間部ケーシング１３および下部ケーシング１４から構
成したが、ケーシング本体１１は一体形成でもよい。あ
るいは、２つの部材、または、４以上の部材で構成して
もよい。また、上記実施の一形態では、下部ケーシング
１４の縮径率を下方に向かうに従って一定にしたが、一
定でなく可変するように構成してもよい。また、処理装
置１で破砕、乾燥、混合処理した処理物を成型する成型
手段としては、上記実施の一形態で挙げた造粒機５に限
らず、所定形状に成型できるものであれば他のものでも
よい。In the above-described embodiment, the casing body 11 is made up of three members, that is, the upper casing 12,
Although it is composed of the intermediate casing 13 and the lower casing 14, the casing body 11 may be integrally formed. Alternatively, it may be composed of two members or four or more members. Further, in the above-described embodiment, the diameter reduction ratio of the lower casing 14 is made constant as it goes downward, but it may be made variable instead of being made constant. Further, the molding means for molding the processed product crushed, dried, and mixed in the processing device 1 is not limited to the granulator 5 described in the above embodiment, and any other molding device can be used as long as it can be molded into a predetermined shape. It may be one.
【００３４】[0034]
【実施例】図７に示す製造システムを用いて、廃棄物利
用燃料を製造した実施例１〜実施例１２の結果を表１に
示す。なお、図７に示すシステムでは、石炭（石油コー
クス）を破砕機８によって粉砕したのち、サイロ６Ｂに
貯蔵し、各供給手段２，３，４からの含水廃棄物、乾燥
粉体燃料および成型助剤をコンベア９上に落下させて混
合しながら処理装置１に供給する。処理装置１では、ブ
ロワＢにより送気管１９を通じて空気を３３ｍ 3 ／分送
り込み、排気口１５からの排気をサイクロン１０Ａおよ
びバグフィルタ１０Ｂを通じて排気する一方、排出口２
１から取り出された処理物を造粒機５でペレット状に成
型して製品を得た。造粒機５の構造は、押出式成形機
で、圧力２０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 、直径１５ｍｍ、長さ
３０ｍｍである。温度については、特に、昇温は行わな
いが、摩擦熱や圧縮熱などにより８０℃以上まで昇温さ
れる。[Example] Using the manufacturing system shown in FIG.
Table 1 shows the results of Examples 1 to 12 in which fuels for automobiles were manufactured.
Show. In addition, in the system shown in FIG.
Crush) is crushed by crusher 8 and then silo 6B
Storing, water-containing waste from each supply means 2, 3, 4 and drying
Powder fuel and molding aid are dropped on the conveyor 9 and mixed.
It is supplied to the processing device 1 while being combined. In the processing device 1,
33m of air through the air pipe 19 by the lower B Three/ Minute delivery
The cyclone 10A and exhaust from the exhaust port 15
And the bag filter 10B to exhaust air, while the exhaust port 2
The processed product taken out from 1 is made into pellets by the granulator 5.
Molded to obtain the product. The structure of the granulator 5 is an extrusion molding machine.
At a pressure of 20-40 kg / cmTwo, Diameter 15mm, length
It is 30 mm. Regarding the temperature, in particular, do not raise the temperature.
However, the temperature is raised to 80 ° C or higher due to friction heat or compression heat.
It is.
【００３５】[0035]
【表１】 [Table 1]
【００３６】表１に示す実施例１〜実施例１２におい
て、成型助剤を添加した実施例１〜５、７〜１１では、
ペレット成型後の貯蔵安定性が良好であったが、成型助
剤未添加の実施例６，１２では、ペレットの粉化が起こ
りやすく、貯蔵安定性が不良であった。また、成型助剤
を５％添加（含水廃棄物および乾燥粉体燃料の混合物に
対して）の実施例１，９より、１０％以上添加の実施例
２〜５，７，８，１０，１１の方がペレット成型後の安
定性が良好であった。In Examples 1 to 12 shown in Table 1, in Examples 1 to 5 and 7 to 11 in which a molding aid was added,
The storage stability after pellet molding was good, but in Examples 6 and 12 in which no molding auxiliary was added, the pellets were easily pulverized and the storage stability was poor. Further, from Examples 1 and 9 in which 5% of the molding aid is added (to the mixture of the water-containing waste and the dry powder fuel), Examples 2 to 5, 7, 8, 10, and 11 in which 10% or more is added. Was more stable after pellet molding.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明の廃棄物利用燃料の製造方法によ
れば、送気管から主旋回渦流空間に送られた空気の主旋
回渦流によって、原料投入管から投入された被処理原料
を高速移動させながら相互衝突によって粉砕、乾燥、混
合させたのち、処理物排出口より排出する処理装置を用
い、この処理装置に含水廃棄物および乾燥粉体燃料を投
入し、その含水廃棄物および乾燥粉体燃料を主旋回渦流
によって高速移動させながら相互衝突によって粉砕、乾
燥、混合させたのち、成型して廃棄物利用燃料を製造す
るようにしたので、簡単なプロセスで高カロリの廃棄物
利用燃料を経済的に製造することができる。According to the method for producing a waste-utilizing fuel of the present invention, the main swirl vortex of the air sent from the air feed pipe to the main swirl vortex space moves the raw material to be treated, which is fed from the raw material feeding pipe, at high speed. While crushing, drying, and mixing by mutual collision while mixing, use a treatment device that discharges from the treated product discharge port, injecting water-containing waste and dry powder fuel into this processing device, and water-containing waste and dry powder Since the fuel is crushed, dried and mixed by mutual collision while moving the fuel at high speed by the main swirl vortex, it is molded to produce the waste-use fuel, so the high-calorie waste-use fuel can be economically produced by a simple process. Can be manufactured in a simple manner.
【図１】本発明の実施の一形態を示す全体構成図であ
る。FIG. 1 is an overall configuration diagram showing one embodiment of the present invention.
【図２】同上実施の一形態で用いる処理装置の縦断面図
である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a processing apparatus used in the above embodiment.
【図３】図２の III−III 線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2;
【図４】図２の処理装置における原料投入管の詳細を示
す図である。4 is a diagram showing details of a raw material feeding pipe in the processing apparatus of FIG.
【図５】同上実施の一形態における超高速渦流による作
用を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining the action of the ultra-high speed vortex flow in the above embodiment.
【図６】図５のVI−VI線断面図である。6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.
【図７】本発明の実施例で用いた製造システムを示す図
である。FIG. 7 is a diagram showing a manufacturing system used in an example of the present invention.
１ 処理装置 ２ 含水廃棄物供給手段 ３ 乾燥粉体燃料供給手段 ４ 成型助剤供給手段 １１ ケーシング本体 １２ 上部ケーシング １３ 中間部ケーシング １４ 下部ケーシング １５ 排気口 １６ ダンパ １７ 内管 １８ 主旋回渦流空間 １９ 送気管 ２１ 処理物排出口 ２２ 原料投入管 ２３ 先端口 ２４ リップ片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Treatment apparatus 2 Water-containing waste supply means 3 Dry powder fuel supply means 4 Forming auxiliary agent supply means 11 Casing body 12 Upper casing 13 Intermediate part casing 14 Lower casing 15 Exhaust port 16 Damper 17 Inner pipe 18 Main swirling vortex space 19 Sending Trachea 21 Processed material discharge port 22 Raw material input pipe 23 Tip port 24 Lip piece
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｇ 1/10 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０１Ｑ (72)発明者 丹尾 竜哉 千葉県袖ケ浦市上泉1660 (72)発明者 高田 勲 静岡県静岡市一番町２Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI Technical indication location C10G 1/10 B09B 3/00 301Q (72) Inventor Tatsuya Tano 1660 Sojigaura, Chiba Prefecture Kamuizumi 1672 (72) Inventor Takada Isao 2 Ichibancho, Shizuoka City, Shizuoka Prefecture
Claims (6)
うに従って次第に縮径しかつ下端に処理物排出口を有す
る中空筒状のケーシング本体と、このケーシング本体の
上部に設けられた開口量を調整するダンパと、前記ケー
シング本体の中間部に設けられ下方に向かうに従って次
第に縮径した内管と、この内管の外周面と前記ケーシン
グ本体の中間部内周面との間の主旋回渦流空間に空気を
送る送気管と、前記ケーシング本体の外部から前記内管
内を通って先端口が内管下方に位置された原料投入管と
を備え、前記送気管から主旋回渦流空間に送られた空気
の主旋回渦流によって、原料投入管から投入された被処
理原料を高速移動させながら相互衝突によって粉砕、乾
燥、混合させたのち、その処理物を処理物排出口より排
出する処理装置を用いて、廃棄物利用燃料を製造する製
造方法であって、 前記原料投入管から含水廃棄物および乾燥粉体燃料を投
入して粉砕、乾燥、混合させたのち、前記処理物排出口
より排出された処理物を成型して廃棄物利用燃料を製造
することを特徴とする廃棄物利用燃料の製造方法。1. A hollow cylindrical casing body having an exhaust port at the upper end, the diameter of which gradually decreases as the lower part goes downward, and the treated product discharge port at the lower end, and an opening provided in the upper part of the casing body. A damper for adjusting the amount, an inner pipe provided in an intermediate portion of the casing body and having a diameter gradually reduced downward, and a main swirling vortex flow between an outer peripheral surface of the inner pipe and an inner peripheral surface of the intermediate portion of the casing body. An air supply pipe for sending air to the space, and a raw material feeding pipe having a tip opening located below the inner pipe through the inside of the inner pipe from the outside of the casing body were sent from the air supply pipe to the main swirling vortex space. Use a processing device that crushes, dries and mixes the raw materials that have been input from the raw material input pipe at high speed by the main swirling vortex, and then crushes, dries and mixes them, and then discharges the processed materials from the processed material outlet. And a method for producing a waste-utilizing fuel, in which water-containing waste and dry powder fuel are charged from the raw material charging pipe, pulverized, dried and mixed, and then discharged from the treated product discharge port. A method for producing a waste-utilizing fuel, comprising molding a processed material to produce a waste-utilizing fuel.
方法において、前記含水廃棄物および乾燥粉体燃料とと
もに、成型助剤を添加することを特徴とする廃棄物利用
燃料の製造方法。2. The method for producing a waste-utilizing fuel according to claim 1, wherein a molding aid is added together with the water-containing waste and the dry powder fuel.
方法において、前記成型助剤は、セメントスラッジ、フ
ライアッシュ、粘土などの固化性を有する無機物、ポリ
エチレン、ポリビニル、ポリウレタンなどの樹脂系有機
物または重質オイル、アスファルトなどの石油系有機物
であることを特徴とする廃棄物利用燃料の製造方法。3. The method for producing a fuel using waste according to claim 2, wherein the molding aid is an inorganic substance having solidifying properties such as cement sludge, fly ash, and clay, and a resin system such as polyethylene, polyvinyl, and polyurethane. A method for producing a fuel using waste, which is an organic substance or a petroleum-based organic substance such as heavy oil and asphalt.
廃棄物利用燃料の製造方法において、前記原料投入管か
ら投入される含水廃棄物は、含有水分が８５％以下とさ
れていることを特徴とする廃棄物利用燃料の製造方法。4. The method for producing a waste-utilizing fuel according to claim 1, wherein the water-containing waste charged from the raw material charging pipe has a water content of 85% or less. A method for producing a fuel using waste, which is characterized by the following.
廃棄物利用燃料の製造方法において、前記原料投入管か
ら投入される乾燥粉体燃料は、固体燃料から乾燥および
粉砕によって得られ、かつ、最大粒径が６ｍｍ以下とさ
れていることを特徴とする廃棄物利用燃料の製造方法。5. The method for producing a waste-utilizing fuel according to claim 1, wherein the dry powder fuel charged from the raw material charging pipe is obtained by drying and crushing a solid fuel. And a maximum particle size of 6 mm or less.
廃棄物利用燃料の製造方法において、前記原料投入管か
ら投入される乾燥粉体燃料の量は、前記成型品のカロリ
が４０００ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるように調整されて
いることを特徴とする廃棄物利用燃料の製造方法。6. The method for producing a waste-utilizing fuel according to claim 1, wherein the amount of dry powder fuel fed from the raw material feed pipe is 4000 kcal of calories of the molded product. The method for producing a waste-utilizing fuel is characterized in that it is adjusted to be not less than 1 kg / kg.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7173483A JPH0925486A (en) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | Production of waste-utilizing fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7173483A JPH0925486A (en) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | Production of waste-utilizing fuel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925486A true JPH0925486A (en) | 1997-01-28 |
Family
ID=15961345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7173483A Withdrawn JPH0925486A (en) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | Production of waste-utilizing fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0925486A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1995
- 1995-07-10 JP JP7173483A patent/JPH0925486A/en not_active Withdrawn
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