JPH09254337A - ポリ塩化ビニリデン共重合体樹脂被覆熱収縮性ポリプロピレン系フィルム - Google Patents
ポリ塩化ビニリデン共重合体樹脂被覆熱収縮性ポリプロピレン系フィルムInfo
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- JPH09254337A JPH09254337A JP8091836A JP9183696A JPH09254337A JP H09254337 A JPH09254337 A JP H09254337A JP 8091836 A JP8091836 A JP 8091836A JP 9183696 A JP9183696 A JP 9183696A JP H09254337 A JPH09254337 A JP H09254337A
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- chloride copolymer
- polypropylene film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 収縮包装時の白化（図１）、並びに製品巻取
後の熟成時にブロッキングが生じることがないポリ塩化
ビニリデン樹脂被覆熱収縮性ポリプロピレン系フィルム
を提供する。 【構成】 熱収縮性ポリプロピレン系フィルムの表面
に、融点４０℃〜５０℃のパラフィンワックスと平均粒
子径３．５μｍ〜６．０μｍのシリコーン系微粉体を添
加した、重量平均分子量が３万から４万の塩化ビニリデ
ン系共重合体樹脂の水性ラテックスあるいは有機溶剤溶
液を塗布乾燥して得る。１２０℃における熱収縮率Ｍ
Ｄ、ＴＤともに３０％以上。
後の熟成時にブロッキングが生じることがないポリ塩化
ビニリデン樹脂被覆熱収縮性ポリプロピレン系フィルム
を提供する。 【構成】 熱収縮性ポリプロピレン系フィルムの表面
に、融点４０℃〜５０℃のパラフィンワックスと平均粒
子径３．５μｍ〜６．０μｍのシリコーン系微粉体を添
加した、重量平均分子量が３万から４万の塩化ビニリデ
ン系共重合体樹脂の水性ラテックスあるいは有機溶剤溶
液を塗布乾燥して得る。１２０℃における熱収縮率Ｍ
Ｄ、ＴＤともに３０％以上。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カップ麺またはカップ
容器使用インスタント食品（以下、カップ麺と称す。）
等の包装材料として用いる熱収縮性フィルムに関する。
詳しくはポリ塩化ビニリデン共重合体樹脂を被覆したハ
イバリアー性熱収縮性ポリプロピレン系フィルムに関す
る。
容器使用インスタント食品（以下、カップ麺と称す。）
等の包装材料として用いる熱収縮性フィルムに関する。
詳しくはポリ塩化ビニリデン共重合体樹脂を被覆したハ
イバリアー性熱収縮性ポリプロピレン系フィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】カップ麺の包装において、用いられる収
縮包装材料は多種多様であるが、内容物の品質劣化を防
ぐためハイバリアー性のものが望まれ、特に酸素透過
性、及び透湿性の低いものが望まれている。またカップ
麺の包装における包装形態においては、内装物の包装美
観を損なうことなく、またカップ上面及び側面に印刷さ
れている商品表示が見やすいように、シール部をできる
だけ抑えた形態（例えば図１に示す包装形態）が主流と
なっている。
縮包装材料は多種多様であるが、内容物の品質劣化を防
ぐためハイバリアー性のものが望まれ、特に酸素透過
性、及び透湿性の低いものが望まれている。またカップ
麺の包装における包装形態においては、内装物の包装美
観を損なうことなく、またカップ上面及び側面に印刷さ
れている商品表示が見やすいように、シール部をできる
だけ抑えた形態（例えば図１に示す包装形態）が主流と
なっている。
【０００３】
【図１】
【０００４】従来より、酸素透過性、及び透湿性の低い
ハイバリアー性を有する包装材料の一つとして、ポリ塩
化ビニリデン共重合体樹脂被覆熱収縮性ポリプロピレン
系フィルムがあり、ガスバリアー性、ヒートシール性、
透明性等が優れているため包装材料として汎用されてい
る。またこのフィルムについては多くの提案が報告され
ている。
ハイバリアー性を有する包装材料の一つとして、ポリ塩
化ビニリデン共重合体樹脂被覆熱収縮性ポリプロピレン
系フィルムがあり、ガスバリアー性、ヒートシール性、
透明性等が優れているため包装材料として汎用されてい
る。またこのフィルムについては多くの提案が報告され
ている。
【０００５】例えば、特公平４−６５７８２号公報に
は、カセットテープ、箱詰めの医療品、菓子等の包装に
おいて、局部的な高温かつ短時間の熱作用を受ける包装
方法に適用できる、熱収縮シワ抑制等が可能な包装材料
が提供されている。その構成は、熱収縮性ポリプロピレ
ン系フィルム等の表面に塩化ビニリデン系共重合体樹脂
の水性ラテックスあるいは有機溶剤溶液を塗布乾燥して
得られる包装用フィルムであり、さらに必要に応じて塩
化ビニリデン共重合体樹脂被覆層に、耐ブロッキング
剤、スリップ剤、帯電防止剤等を併用してもよい旨記載
されている。さらに該公報の実施例には、塩化ビニリデ
ン共重合体樹脂に融点６０℃のパラフィンワックスとシ
リカ微粉体を添加した塗工剤を用いた旨記載されてい
る。
は、カセットテープ、箱詰めの医療品、菓子等の包装に
おいて、局部的な高温かつ短時間の熱作用を受ける包装
方法に適用できる、熱収縮シワ抑制等が可能な包装材料
が提供されている。その構成は、熱収縮性ポリプロピレ
ン系フィルム等の表面に塩化ビニリデン系共重合体樹脂
の水性ラテックスあるいは有機溶剤溶液を塗布乾燥して
得られる包装用フィルムであり、さらに必要に応じて塩
化ビニリデン共重合体樹脂被覆層に、耐ブロッキング
剤、スリップ剤、帯電防止剤等を併用してもよい旨記載
されている。さらに該公報の実施例には、塩化ビニリデ
ン共重合体樹脂に融点６０℃のパラフィンワックスとシ
リカ微粉体を添加した塗工剤を用いた旨記載されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記公報に記
載のフィルムは、カップ麺を例えば図１に示す包装形態
に包装すると、包装品の例えば天蓋部のシール端部（図
１の白化判定場所）において、透明性が低下し、ときに
は白化が発生し、内装物の包装美観を損なうばかりか、
カップ上面及び側面に印刷されている商品表示を読みと
り難くなる現象が生じることがあった。
載のフィルムは、カップ麺を例えば図１に示す包装形態
に包装すると、包装品の例えば天蓋部のシール端部（図
１の白化判定場所）において、透明性が低下し、ときに
は白化が発生し、内装物の包装美観を損なうばかりか、
カップ上面及び側面に印刷されている商品表示を読みと
り難くなる現象が生じることがあった。
【０００７】本発明者らは、前記問題点である収縮包装
時の白化に対し、後述のとおり、塩化ビニリデン共重合
体樹脂の分子量に大きく依存されることを確認した。し
かし同時に、塩化ビニリデン共重合体樹脂の分子量の設
定により、製品巻取後の熟成時にブロッキングを起こす
という新たな問題点が生じやすいことも確認した。
時の白化に対し、後述のとおり、塩化ビニリデン共重合
体樹脂の分子量に大きく依存されることを確認した。し
かし同時に、塩化ビニリデン共重合体樹脂の分子量の設
定により、製品巻取後の熟成時にブロッキングを起こす
という新たな問題点が生じやすいことも確認した。
【０００８】本発明は、係る問題点を解決することを目
的とするものであり、収縮包装時の白化、並びに製品巻
取後の熟成時にブロッキングが生じることがないポリ塩
化ビニリデン樹脂被覆熱収縮性ポリプロピレン系フィル
ムを提供するものである。
的とするものであり、収縮包装時の白化、並びに製品巻
取後の熟成時にブロッキングが生じることがないポリ塩
化ビニリデン樹脂被覆熱収縮性ポリプロピレン系フィル
ムを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、塩化ビニリデン共重合体樹脂被覆層の組成を特
定することにより、前記目的が達成できることを見いだ
した。
た結果、塩化ビニリデン共重合体樹脂被覆層の組成を特
定することにより、前記目的が達成できることを見いだ
した。
【００１０】すなわち、本発明は、１．熱収縮性ポリプ
ロピレン系フィルムの表面に、融点４０℃〜５０℃のパ
ラフィンワックスと平均粒子径３．５μｍ〜６．０μｍ
のシリコーン系微粉体を添加した、重量平均分子量が３
万から４万の塩化ビニリデン共重合体樹脂の水性ラテッ
クスあるいは有機溶剤溶液を塗布乾燥した、１２０℃に
おける熱収縮率がＭＤ（縦），ＴＤ（横）ともに３０％
以上であることを特徴とするポリ塩化ビニリデン共重合
体樹脂被覆熱収縮性ポリプロピレン系フィルム。であ
る。以下、本発明を詳細に説明する。
ロピレン系フィルムの表面に、融点４０℃〜５０℃のパ
ラフィンワックスと平均粒子径３．５μｍ〜６．０μｍ
のシリコーン系微粉体を添加した、重量平均分子量が３
万から４万の塩化ビニリデン共重合体樹脂の水性ラテッ
クスあるいは有機溶剤溶液を塗布乾燥した、１２０℃に
おける熱収縮率がＭＤ（縦），ＴＤ（横）ともに３０％
以上であることを特徴とするポリ塩化ビニリデン共重合
体樹脂被覆熱収縮性ポリプロピレン系フィルム。であ
る。以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明に用いられる熱収縮性ポリプロピレ
ン系フィルムは、プロピレンーエチレンランダム共重合
体、プロピレンーエチレンーブテン３元ランダム共重合
体等を原料とし、１２０℃における熱収縮率がＭＤ、Ｔ
Ｄともに３５％以上であることが必要である。製造方法
としては、チュ−ブラ−同時２軸延伸法及びテンタ−逐
次２軸延伸法等が挙げられる。
ン系フィルムは、プロピレンーエチレンランダム共重合
体、プロピレンーエチレンーブテン３元ランダム共重合
体等を原料とし、１２０℃における熱収縮率がＭＤ、Ｔ
Ｄともに３５％以上であることが必要である。製造方法
としては、チュ−ブラ−同時２軸延伸法及びテンタ−逐
次２軸延伸法等が挙げられる。
【００１２】本発明に用いられるポリ塩化ビニリデン共
重合体樹脂は、塩化ビニリデン含量が８５〜９５重量％
が好ましい。８５％未満の場合ガスバリアー性、水蒸気
バリアー性に劣る。９５重量％を超える場合、溶解性、
成膜性、柔軟性等が不十分となる。共重合に使用するモ
ノマーは塩化ビニリデンと共重合できるモノマーであれ
ば良く、用途により適宜選択できる。例えば、塩化ビニ
ル、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル
酸、無水マレイン酸、アクリル酸アルキルエステル類、
メタクリル酸アルキルエステル類、脂肪酸ビニルエステ
ル類、アルキルビニルエーテル類、グリシジルメタクリ
レート、ヒドロキシエチルメタクリレート、スチレンス
ルホン酸及びその金属塩等が挙げられるがこれらに限定
されるものではない。塩化ビニリデン共重合体の重量平
均分子量は３００００〜４００００が好ましい。重量平
均分子量が４００００より大きい場合、収縮包装後の白
化が著しくなり、３００００より小さい場合、巻取時に
著しいブロッキングが発生する。またポリ塩化ビニリデ
ン共重合体樹脂は、水性ラテックスもしくは有機溶剤溶
液の形態のものを用いる。
重合体樹脂は、塩化ビニリデン含量が８５〜９５重量％
が好ましい。８５％未満の場合ガスバリアー性、水蒸気
バリアー性に劣る。９５重量％を超える場合、溶解性、
成膜性、柔軟性等が不十分となる。共重合に使用するモ
ノマーは塩化ビニリデンと共重合できるモノマーであれ
ば良く、用途により適宜選択できる。例えば、塩化ビニ
ル、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル
酸、無水マレイン酸、アクリル酸アルキルエステル類、
メタクリル酸アルキルエステル類、脂肪酸ビニルエステ
ル類、アルキルビニルエーテル類、グリシジルメタクリ
レート、ヒドロキシエチルメタクリレート、スチレンス
ルホン酸及びその金属塩等が挙げられるがこれらに限定
されるものではない。塩化ビニリデン共重合体の重量平
均分子量は３００００〜４００００が好ましい。重量平
均分子量が４００００より大きい場合、収縮包装後の白
化が著しくなり、３００００より小さい場合、巻取時に
著しいブロッキングが発生する。またポリ塩化ビニリデ
ン共重合体樹脂は、水性ラテックスもしくは有機溶剤溶
液の形態のものを用いる。
【００１３】またパラフィンワックスは、収縮包装後の
白化の発生が少なく、製品巻取時にブロッキングをおこ
さないために融点４０℃〜５０℃のものが好ましい。融
点が５０℃を超えても、融点が４０℃未満であっても、
ブロッキングが発生する。パラフィンワックスの添加量
は、フィルムに塗布するポリ塩化ビニリデン系共重合体
樹脂１００重量部（固形分）に対し１〜１０重量部（固
形分）が適量である。
白化の発生が少なく、製品巻取時にブロッキングをおこ
さないために融点４０℃〜５０℃のものが好ましい。融
点が５０℃を超えても、融点が４０℃未満であっても、
ブロッキングが発生する。パラフィンワックスの添加量
は、フィルムに塗布するポリ塩化ビニリデン系共重合体
樹脂１００重量部（固形分）に対し１〜１０重量部（固
形分）が適量である。
【００１４】またシリコーン系微粉体は、透明性を損な
わず耐ブロッキング性の良い、平均粒子径３．５μｍ〜
６．０μｍのものが好ましい。平均粒子径が３．５μｍ
未満だと、製品巻取時にブロッキングをおこし、６．０
μｍを超えると透明性を悪くする。添加するシリコーン
系微粒子は真球状が好ましい。なお真球状の微粒子とは
該粒子の電子顕微鏡写真において短径／長径が０．９〜
１．０である一次粒子のことである。微粒子の添加量
は、フィルムに塗布するポリ塩化ビニリデン系共重合体
樹脂１００重量部（固形分）に対し、０．１〜１．０重
量部（固形分）が適量である。
わず耐ブロッキング性の良い、平均粒子径３．５μｍ〜
６．０μｍのものが好ましい。平均粒子径が３．５μｍ
未満だと、製品巻取時にブロッキングをおこし、６．０
μｍを超えると透明性を悪くする。添加するシリコーン
系微粒子は真球状が好ましい。なお真球状の微粒子とは
該粒子の電子顕微鏡写真において短径／長径が０．９〜
１．０である一次粒子のことである。微粒子の添加量
は、フィルムに塗布するポリ塩化ビニリデン系共重合体
樹脂１００重量部（固形分）に対し、０．１〜１．０重
量部（固形分）が適量である。
【００１５】上記パラフィンワックス及びシリコーン微
粒子が添加された塩化ビニリデン共重合体樹脂塗工液
は、水性ラテックスもしくは有機溶剤溶液として、熱収
縮性ポリプロピレン系フィルムに塗布乾燥される。塩化
ビニリデン共重合体樹脂の塗布量は、乾燥後１〜２０ｇ
／ｍ2 が好ましい。塗工液の塗布量が１ｇ／ｍ2 未満で
あると充分なバリア−性が得られない。また、塗布量が
２０ｇ／ｍ2 を超えると、１２０℃における熱収縮性が
低下し、十分な収縮仕上がりが得られない。また塗工方
法はメイヤーバー、エアナイフ、ディッピング、リバー
スロール、オフセットグラビア方式等が用いられる。乾
燥温度は熱収縮性ポリプロピレン系フィルムが、熱によ
り収縮しない温度（４０〜９０℃）が望ましい。また塗
布乾燥したフィルムは、ロール状に巻取り熟成すること
が好ましい。熟成温度は３０℃〜４５℃程度等の比較的
低い温度が好ましい。
粒子が添加された塩化ビニリデン共重合体樹脂塗工液
は、水性ラテックスもしくは有機溶剤溶液として、熱収
縮性ポリプロピレン系フィルムに塗布乾燥される。塩化
ビニリデン共重合体樹脂の塗布量は、乾燥後１〜２０ｇ
／ｍ2 が好ましい。塗工液の塗布量が１ｇ／ｍ2 未満で
あると充分なバリア−性が得られない。また、塗布量が
２０ｇ／ｍ2 を超えると、１２０℃における熱収縮性が
低下し、十分な収縮仕上がりが得られない。また塗工方
法はメイヤーバー、エアナイフ、ディッピング、リバー
スロール、オフセットグラビア方式等が用いられる。乾
燥温度は熱収縮性ポリプロピレン系フィルムが、熱によ
り収縮しない温度（４０〜９０℃）が望ましい。また塗
布乾燥したフィルムは、ロール状に巻取り熟成すること
が好ましい。熟成温度は３０℃〜４５℃程度等の比較的
低い温度が好ましい。
【００１６】以上のようにして得られたポリ塩化ビニリ
デン共重合体樹脂被覆熱収縮性ポリプロピレン系フィル
ムは、１２０℃における熱収縮率がＭＤ（縦）、ＴＤ
（横）ともに３０％以上であることが必要である。３０
％未満であると十分な収縮仕上がりが得られない。
デン共重合体樹脂被覆熱収縮性ポリプロピレン系フィル
ムは、１２０℃における熱収縮率がＭＤ（縦）、ＴＤ
（横）ともに３０％以上であることが必要である。３０
％未満であると十分な収縮仕上がりが得られない。
【実施例】以下、実施例を挙げ説明する。なお、各評価
項目は次の方法を用いた。 （１）透湿度：ＪＩＳ−Ｚ−０２０８に準ずる。 （２）酸素透過度：ＪＩＳーＺ−７１２６ Ｂ法に準ず
る。 （３）耐ブロッキング性：塗工直後に５０ｍｍ×６０ｍ
ｍの寸法に切ったサンプルを塗工面／未塗工面と、塗工
面／塗工面をそれぞれ重ね、２８０ｇ／ｃｍ2 の荷重を
かけて３５℃で２４時間熟成した後、官能評価した。
（判定基準は次の通り。１：四すみを軽くたたいたのみ
で容易に剥がれる。２：二本の指の間ですり合わせるよ
うにして容易に剥がれる。３：両手の指で摘んで引き離
すと容易に剥がれる。４：両手の指で摘んで引き離すと
剥がれるけれども、密着の跡が残る。５：完全に密着し
ていて剥がれない。） （４）巻取ロ−ルのブロッキングパタ−ン：熟成後のロ
−ルを巻き戻して密着の跡はないか、目視により評価し
た。 （５）熱収縮率：ＪＩＳ−Ｚ−１７０９に準ずる。（グ
リセリン浴１２０℃×１０ｓｅｃ） （６）自動熱収縮包装機による包装試験：溶断シール型
ピロー包装機（シール温度：２３０℃）にて、ポリ塩化
ビニリデン共重合体樹脂被覆面が外側（容器接触面が
内側）になるように予備包装した。このときの縦余裕率
は３０％、横余裕率は１０％であった。次にカップ容器
を熱風温度１５５℃の熱収縮トンネルを通した。通過時
間は３ｓｅｃであった。 （７）収縮仕上がり：包装品の仕上がりの外観を目視評
価した。 （８）収縮後の白化：包装品の天蓋部で最も収縮の大き
い部分（図１参照）の白化を官能評価した。（判定基準
は次の通り。◎：収縮後の白化が全くない。○：収縮後
の白化がほとんど無い。Δ：収縮後の白化がある。×：
収縮後の白化が著しい。）
項目は次の方法を用いた。 （１）透湿度：ＪＩＳ−Ｚ−０２０８に準ずる。 （２）酸素透過度：ＪＩＳーＺ−７１２６ Ｂ法に準ず
る。 （３）耐ブロッキング性：塗工直後に５０ｍｍ×６０ｍ
ｍの寸法に切ったサンプルを塗工面／未塗工面と、塗工
面／塗工面をそれぞれ重ね、２８０ｇ／ｃｍ2 の荷重を
かけて３５℃で２４時間熟成した後、官能評価した。
（判定基準は次の通り。１：四すみを軽くたたいたのみ
で容易に剥がれる。２：二本の指の間ですり合わせるよ
うにして容易に剥がれる。３：両手の指で摘んで引き離
すと容易に剥がれる。４：両手の指で摘んで引き離すと
剥がれるけれども、密着の跡が残る。５：完全に密着し
ていて剥がれない。） （４）巻取ロ−ルのブロッキングパタ−ン：熟成後のロ
−ルを巻き戻して密着の跡はないか、目視により評価し
た。 （５）熱収縮率：ＪＩＳ−Ｚ−１７０９に準ずる。（グ
リセリン浴１２０℃×１０ｓｅｃ） （６）自動熱収縮包装機による包装試験：溶断シール型
ピロー包装機（シール温度：２３０℃）にて、ポリ塩化
ビニリデン共重合体樹脂被覆面が外側（容器接触面が
内側）になるように予備包装した。このときの縦余裕率
は３０％、横余裕率は１０％であった。次にカップ容器
を熱風温度１５５℃の熱収縮トンネルを通した。通過時
間は３ｓｅｃであった。 （７）収縮仕上がり：包装品の仕上がりの外観を目視評
価した。 （８）収縮後の白化：包装品の天蓋部で最も収縮の大き
い部分（図１参照）の白化を官能評価した。（判定基準
は次の通り。◎：収縮後の白化が全くない。○：収縮後
の白化がほとんど無い。Δ：収縮後の白化がある。×：
収縮後の白化が著しい。）
【００１７】実施例１ 熱収縮性二軸延伸ポリプロピレン系フィルム（コージン
ポリセット）１２μｍの片面にコロナ処理（濡れ指数３
７ｄｙｎ／ｃｍ）を行ったあと、ポリウレタン系のアン
カーコート剤ＡＤ１０３０／ＣＡＴ１０（東洋モートン
製）８％濃度の酢酸エチル溶液をグラビアロールでコー
ティング後、４５℃で乾燥した。塗布量は０．３ｇ／ｍ
2 であった。アンカーコート剤塗布後、表１に示す塗工
剤処方Ａのポリ塩化ビニリデン系共重合体樹脂水性ラテ
ックス配合体（濃度４０％）を、エアナイフ方式で３．
７ｇ／ｍ2 となるようにコーティングし、８０℃で乾燥
した。その後、３５℃で４８時間熟成して、ポリ塩化ビ
ニリデン系共重合体樹脂被覆の熱収縮性二軸延伸ポリプ
ロピレン系フィルムを得た。 得られた上記被覆フィル
ムの特性・評価及びこのフィルムを用いて、カップ麺を
収縮包装機で包装適性試験を行った。評価結果を表２に
示す。
ポリセット）１２μｍの片面にコロナ処理（濡れ指数３
７ｄｙｎ／ｃｍ）を行ったあと、ポリウレタン系のアン
カーコート剤ＡＤ１０３０／ＣＡＴ１０（東洋モートン
製）８％濃度の酢酸エチル溶液をグラビアロールでコー
ティング後、４５℃で乾燥した。塗布量は０．３ｇ／ｍ
2 であった。アンカーコート剤塗布後、表１に示す塗工
剤処方Ａのポリ塩化ビニリデン系共重合体樹脂水性ラテ
ックス配合体（濃度４０％）を、エアナイフ方式で３．
７ｇ／ｍ2 となるようにコーティングし、８０℃で乾燥
した。その後、３５℃で４８時間熟成して、ポリ塩化ビ
ニリデン系共重合体樹脂被覆の熱収縮性二軸延伸ポリプ
ロピレン系フィルムを得た。 得られた上記被覆フィル
ムの特性・評価及びこのフィルムを用いて、カップ麺を
収縮包装機で包装適性試験を行った。評価結果を表２に
示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】表２より、収縮包装後の仕上がりも良好
で、フィルムの収縮が大きい部分の白化が極めて少な
く、バリアー性（防湿性、酸素バリアー性）が良好であ
り、本発明の効果は、明確であった。
で、フィルムの収縮が大きい部分の白化が極めて少な
く、バリアー性（防湿性、酸素バリアー性）が良好であ
り、本発明の効果は、明確であった。
【００２１】比較例１〜２ 実施例１で使用した熱収縮性二軸延伸ポリプロピレン系
フィルムに同じくアンカ−コ−ト後、塗工剤処方Ａのポ
リ塩化ビニリデン系共重合体（重量平均分子量３６００
０）の替わりに同じモノマー組成で重量平均分子量が２
万５０００のポリ塩化ビニリデン系共重合体樹脂水性ラ
テックスを使用した塗工剤を塗布した熱収縮性ポリプロ
ピレン系フィルムを比較例１とした。同様にして、重量
平均分子量が５万の塩化ビニリデン系共重合体樹脂を使
用した塗工剤を塗布した熱収縮性ポリプロピレン系フィ
ルムを比較例２とした。
フィルムに同じくアンカ−コ−ト後、塗工剤処方Ａのポ
リ塩化ビニリデン系共重合体（重量平均分子量３６００
０）の替わりに同じモノマー組成で重量平均分子量が２
万５０００のポリ塩化ビニリデン系共重合体樹脂水性ラ
テックスを使用した塗工剤を塗布した熱収縮性ポリプロ
ピレン系フィルムを比較例１とした。同様にして、重量
平均分子量が５万の塩化ビニリデン系共重合体樹脂を使
用した塗工剤を塗布した熱収縮性ポリプロピレン系フィ
ルムを比較例２とした。
【００２２】表２より、比較例１は実施例１に対し、耐
ブロッキング性が劣り、巻取ロ−ルでブロッキングが著
しく、密着パタ−ンが生じる。比較例２は実施例１に対
し、収縮包装後の白化が著しいことがそれぞれ解る。
ブロッキング性が劣り、巻取ロ−ルでブロッキングが著
しく、密着パタ−ンが生じる。比較例２は実施例１に対
し、収縮包装後の白化が著しいことがそれぞれ解る。
【００２３】比較例３〜４ それぞれ実施例１と同様な方法で塗工剤処方Ａのパラフ
ィンワックス（融点４５℃）の替わりにカルナウバワッ
クスを同量添加した塩化ビニリデン系共重合体樹脂を塗
工した熱収縮性二軸延伸ポリプロピレン系フィルムを比
較例３、同様にして、パラフィンワックス（融点４５
℃）の替わりに融点が６５℃のパラフィンワックスを添
加した塩化ビニリデン系共重合体樹脂を塗工した熱収縮
性二軸延伸ポリプロピレン系フィルムを比較例４とし
た。
ィンワックス（融点４５℃）の替わりにカルナウバワッ
クスを同量添加した塩化ビニリデン系共重合体樹脂を塗
工した熱収縮性二軸延伸ポリプロピレン系フィルムを比
較例３、同様にして、パラフィンワックス（融点４５
℃）の替わりに融点が６５℃のパラフィンワックスを添
加した塩化ビニリデン系共重合体樹脂を塗工した熱収縮
性二軸延伸ポリプロピレン系フィルムを比較例４とし
た。
【００２４】表２に示したとおり、比較例３は実施例１
に対し、収縮包装後の白化が認められ、比較例４は実施
例１に対し、耐ブロッキング性が劣ることがそれぞれ解
る。
に対し、収縮包装後の白化が認められ、比較例４は実施
例１に対し、耐ブロッキング性が劣ることがそれぞれ解
る。
【００２５】比較例５ それぞれ実施例１と同様な方法で塗工剤処方Ａのシリコ
ーン系微粒子（平均粒子径４．５μｍ、真球状）の替わ
りに、平均粒子径３．０μｍ、真球状のシリコーン系微
粒子を使用した塩化ビニリデン系共重合体樹脂を塗布し
た熱収縮性二軸延伸ポリプロピレン系フィルムを比較例
５とした。表２に示した通り、比較例１は実施例１に対
し、耐ブロッキング性が劣ることがわかる。
ーン系微粒子（平均粒子径４．５μｍ、真球状）の替わ
りに、平均粒子径３．０μｍ、真球状のシリコーン系微
粒子を使用した塩化ビニリデン系共重合体樹脂を塗布し
た熱収縮性二軸延伸ポリプロピレン系フィルムを比較例
５とした。表２に示した通り、比較例１は実施例１に対
し、耐ブロッキング性が劣ることがわかる。
【００２６】
【発明の効果】本発明のポリ塩化ビニリデン樹脂被覆熱
収縮性ポリプロピレン系フィルムは、耐ブロッキング性
の良好な防湿性、ガスバリアー性に優れ、かつ収縮時に
白化のない熱収縮性フィルムである。本発明のフィルム
を用い、カップ麺等の発砲成形品、或いはプラスチック
成形カップ容器を被包装体として収縮包装すると、蓋部
胴、底部に収縮シワが発生せず仕上がり良好で、収縮が
大きい部分にも白化のない外観良好な包装製品が得られ
る。
収縮性ポリプロピレン系フィルムは、耐ブロッキング性
の良好な防湿性、ガスバリアー性に優れ、かつ収縮時に
白化のない熱収縮性フィルムである。本発明のフィルム
を用い、カップ麺等の発砲成形品、或いはプラスチック
成形カップ容器を被包装体として収縮包装すると、蓋部
胴、底部に収縮シワが発生せず仕上がり良好で、収縮が
大きい部分にも白化のない外観良好な包装製品が得られ
る。
【図１】実施例における包装形態を示す概略図である。
１ 包装フィルム ２ シール部 Ａ 白化判定場所
Claims (1)
- 【請求項１】 熱収縮性ポリプロピレン系フィルムの表
面に、融点４０℃〜５０℃のパラフィンワックスと平均
粒子径３．５μｍ〜６．０μｍのシリコーン系微粉体を
添加した、重量平均分子量が３万から４万の塩化ビニリ
デン共重合体樹脂の水性ラテックスあるいは有機溶剤溶
液を塗布乾燥した、１２０℃における熱収縮率が ＭＤ
（縦），ＴＤ（横）ともに３０％以上であることを特徴
とするポリ塩化ビニリデン共重合体樹脂被覆熱収縮性ポ
リプロピレン系フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8091836A JPH09254337A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | ポリ塩化ビニリデン共重合体樹脂被覆熱収縮性ポリプロピレン系フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8091836A JPH09254337A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | ポリ塩化ビニリデン共重合体樹脂被覆熱収縮性ポリプロピレン系フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254337A true JPH09254337A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=14037687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8091836A Pending JPH09254337A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | ポリ塩化ビニリデン共重合体樹脂被覆熱収縮性ポリプロピレン系フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09254337A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101218525B1 (ko) * | 2010-10-29 | 2013-01-09 | 주식회사 포텍 | 친환경적이며 재생가능한 수용성 코팅지 및 그 제조방법 |
| WO2016174978A1 (ja) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | 株式会社クレハ | 塩化ビニリデン系樹脂フィルム |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP8091836A patent/JPH09254337A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101218525B1 (ko) * | 2010-10-29 | 2013-01-09 | 주식회사 포텍 | 친환경적이며 재생가능한 수용성 코팅지 및 그 제조방법 |
| WO2016174978A1 (ja) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | 株式会社クレハ | 塩化ビニリデン系樹脂フィルム |
| JPWO2016174978A1 (ja) * | 2015-04-30 | 2018-01-11 | 株式会社クレハ | 塩化ビニリデン系樹脂延伸フィルム |
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