JPH09253807A - Method for continuously casting aluminum killed steel cast billet having small cross section - Google Patents
Method for continuously casting aluminum killed steel cast billet having small cross sectionInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、小断面の鋼鋳片
を製造する連続鋳造方法に関するものであり、特に、C
a添加処理をしていないAl2 O3 介在物を含む溶鋼を
タンディッシュのノズル詰まりなしに、健全な鋳片を連
続鋳造する方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous casting method for producing a steel slab having a small cross section, and more particularly to C
The present invention relates to a method for continuously casting a sound steel slab containing an Al 2 O 3 inclusion that has not been subjected to a addition treatment, without clogging of a tundish nozzle.
【0002】[0002]
【従来の技術】鋼の連続鋳造において、鋳込まれるべき
溶鋼を所定の温度に保持しつつ収容しておく取鍋と、連
続鋳造機のモールドとの中間に位置し、モールドに溶鋼
を安定供給するためのタンディッシュには、溶鋼をモー
ルドに供給するためのタンディッシュノズルが底部に設
けられている。このタンディッシュノズル(以下、「ノ
ズル」という)は、内部を溶鋼が通過すると共に溶鋼中
のAl2 O3 介在物やTiO2 系介在物等が内面に凝集
・堆積し、また、甚だしい場合にはノズルが閉塞して溶
鋼の鋳込みをすることができなくなることもある。この
ような所謂ノズル詰まりの発生は鋳片品質に悪影響を及
ぼすだけでなく鋳込み作業そのものの中止を余儀なくす
る。2. Description of the Related Art In continuous casting of steel, it is located between a ladle that holds molten steel to be cast while keeping it at a predetermined temperature and a mold of a continuous casting machine, and stably supplies molten steel to the mold. The tundish for this purpose is provided with a tundish nozzle for supplying molten steel to the mold at the bottom. This tundish nozzle (hereinafter referred to as "nozzle") allows molten steel to pass through the inside and causes Al 2 O 3 inclusions and TiO 2 -based inclusions in the molten steel to agglomerate and accumulate on the inner surface, and in extreme cases. In some cases, the nozzle may be clogged and molten steel cannot be cast. The occurrence of such so-called nozzle clogging not only adversely affects the quality of the slab but also forces the casting operation itself to be stopped.
【0003】鋼のビレット連続鋳造機等、小断面サイズ
の鋳片を製造する連続鋳造機において、Al脱酸等に伴
い生成したAl2 O3 介在物を含む溶鋼を鋳込む場合に
は、Al2 O3 介在物によるノズル詰まりの発生を防止
することが安定した鋳込み作業を行なうためには特に重
要である。そこで、Al2 O3 介在物を含む溶鋼の鋳込
みの内、特に小断面モールドに鋳込む場合には、従来、
Ca添加処理によりAl2 O3 介在物を低融点化合物で
あるCaO−Al2 O3 系介在物に変えることによりノ
ズル詰まりを防止する方法が採られてきた。When a molten steel containing Al 2 O 3 inclusions generated by Al deoxidation is cast in a continuous casting machine such as a steel billet continuous casting machine for producing a slab having a small cross section size, Preventing the occurrence of nozzle clogging due to 2 O 3 inclusions is particularly important for stable casting work. Therefore, in the case of casting molten steel containing Al 2 O 3 inclusions, particularly when casting in a small cross-section mold,
A method of preventing nozzle clogging by changing the Al 2 O 3 inclusions to CaO-Al 2 O 3 inclusions which are low melting point compounds by the Ca addition treatment has been adopted.
【0004】一方、スラブ連続鋳造機等、大断面サイズ
の鋳片を製造するために溶鋼通過流量が大なる連続鋳造
機において、上記Al2 O3 介在物を含む溶鋼を鋳込む
場合には、従来、タンディッシュ内上ノズルないしはタ
ンディッシュ浸漬ノズルの内面から鋳込み溶鋼流に不活
性ガスを吹き込み、不活性ガス気泡による上記内面の洗
浄効果によりAl2 O3 介在物の上記内面への凝集・堆
積を防止している。例えば、特開平2−37948号公
報は、スラブの連続鋳造において、鋳造速度が1.0〜
3.5t/minの範囲内の場合には、タンディッシュ
上ノズルからArガスを3.0〜5.0Nl/溶鋼to
nの範囲内で吹き込む方法(以下、「先行技術1」とい
う)を開示している。On the other hand, when a molten steel containing Al 2 O 3 inclusions is cast in a continuous casting machine such as a slab continuous casting machine in which a molten steel passing flow rate is large in order to produce a slab having a large cross section size, Conventionally, an inert gas is blown into the casting molten steel flow from the inner surface of the upper nozzle of the tundish or the immersion nozzle of the tundish, and due to the cleaning effect of the inner surface by the inert gas bubbles, Al 2 O 3 inclusions are aggregated and deposited on the inner surface. Is being prevented. For example, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2-37948 discloses a casting speed of 1.0 to 10 in continuous casting of a slab.
In the case of within the range of 3.5 t / min, Ar gas was supplied from the tundish upper nozzle to 3.0 to 5.0 Nl / molten steel to
A method of blowing within the range of n (hereinafter referred to as "prior art 1") is disclosed.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来、Al脱酸された
溶鋼をビレット等の小断面サイズのモールドに鋳込む場
合には、上述したノズル詰まりの問題を解決するために
上述したように溶鋼へのCa添加処理を行っていた。し
かしながらこのCa添加により鋼材の機械的性質の内衝
撃特性が劣化するという問題がある。そこで、Ca添加
処理の方法を採用せずに、ノズルへの不活性ガス吹き込
みを行なうことにより、ノズル内面にAl 2 O3 介在物
が凝集・堆積するのを防止する方法が試みられている。
しかしながら、ビレット等の鋳造では、モールド断面積
が先行技術1のように大きくなく小断面であるため、ノ
ズルを通して吹き込んだ不活性ガスがモールド内に到達
してモールド内の湯面を大きく変動させる。この湯面変
動はモールド内パウダーを鋳片に巻き込む原因となり鋼
材成品のパウダー性欠陥を引き起こす。Conventionally, Al has been deoxidized.
When casting molten steel into a mold with a small cross section such as a billet
In order to solve the nozzle clogging problem described above,
As described above, the treatment for adding Ca to the molten steel has been performed. I
However, due to the addition of Ca, the internal impact of the mechanical properties of steel materials
There is a problem that the strike characteristics deteriorate. Therefore, Ca addition
Injecting inert gas into the nozzle without adopting the treatment method
The inner surface of the nozzle by TwoOThreeInclusion
Attempts have been made to prevent the agglomeration / accumulation of water.
However, when casting billets, etc., the mold cross-sectional area
Is smaller than the prior art 1 and has a small cross section,
Inert gas blown through the sledge reaches the mold
Then, the molten metal level in the mold is greatly changed. This hot water
Movement may cause the powder in the mold to get caught in the slab.
It causes powdery defects in wood products.
【0006】従って、この発明の目的は、溶鋼のCa添
加処理をせず、ノズル内に不活性ガスを吹き込み、小断
面モールドによる鋳込みであってもモールド内湯面変動
を極力小さく抑えることができ、しかも、ノズル内面に
Al2 O3 介在物を凝集・堆積させない適正な吹き込み
を行なうことによりノズル詰まりを発生させず、且つ品
質良好な鋳片を製造するための小断面鋳片の連続鋳造方
法を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to suppress the fluctuation of the molten metal level in the mold as much as possible even if the inert gas is blown into the nozzle without the Ca addition treatment of the molten steel and the casting is performed by the small cross-section mold. Moreover, a continuous casting method for a small-section cast piece for producing a good-quality cast piece that does not cause nozzle clogging by performing proper blowing that does not cause Al 2 O 3 inclusions to aggregate and accumulate on the inner surface of the nozzle, is provided. To provide.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
観点から、Alキルド鋼の小断面サイズの連続鋳造鋳片
を製造するに当たり、ノズル詰まりを発生させない安定
した鋳造作業を行ないい、健全な鋳片を製造する技術を
開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、タンディッシ
ュのストッパー式溶鋼流出制御装置のノズルとして、浸
漬ノズル上部のキャップより溶鋼流内部にガス吹き込み
をすることができる耐火煉瓦製ノズルを使用し、上記キ
ャップのノズル絞り形状における絞り比を適正値とし、
モールド断面積に応じて吹き込みガス流量を適正値と
し、且つ、単位時間当たりのノズル通過溶鋼量を制限す
ることにより、所期目的を達成することができることを
知見した。From the above-mentioned viewpoints, the inventors of the present invention carry out a stable casting operation that does not cause nozzle clogging in producing a continuously cast slab having a small cross-section size of Al killed steel. We have conducted intensive research to develop a technology for producing sound slabs. As a result, as a nozzle of the tundish stopper-type molten steel outflow control device, a refractory brick nozzle that can blow gas into the molten steel flow from the cap at the top of the immersion nozzle is used, and the reduction ratio in the nozzle throttle shape of the cap is used. Is an appropriate value,
It was found that the intended purpose can be achieved by setting the blowing gas flow rate to an appropriate value according to the mold cross-sectional area and limiting the amount of molten steel passing through the nozzle per unit time.
【0008】この発明の連続鋳造方法は、横断面積が
0.1m2 以下の小断面アルミキルド鋼鋳片の連続鋳造
方法において、モールド内への溶鋼鋳込み用ノズル(以
下、「タンディッシュノズル」という)を通過する溶鋼
流量を毎分0.55t以下に制限し、タンディッシュノ
ズルをモールド内溶鋼中への浸漬型ノズルとし、タンデ
ィッシュノズル上部のキャップのノズル径絞り比を0.
25以上とし、不活性ガスを上記キャップの内周表面か
ら吹き出させる。不活性ガスの流量はモールド横断面積
1m2 当たり35〜75Nl/minの範囲内に限定す
ることに特徴を有するものである。但し、「キャップの
ノズル径絞り比」とは、キャップのノズル最小径Dmin
と最大径Dmax との比Dmin /Dmax をいうものとす
る。The continuous casting method of the present invention is a nozzle for casting molten steel into a mold (hereinafter referred to as a "tundish nozzle") in the continuous casting method of a small-section aluminum-killed steel slab having a cross-sectional area of 0.1 m 2 or less. The flow rate of molten steel passing through the tank is limited to 0.55 t / min or less, the tundish nozzle is an immersion type nozzle in the molten steel in the mold, and the nozzle diameter reduction ratio of the cap on the tundish nozzle is 0.
25 or more, and the inert gas is blown out from the inner peripheral surface of the cap. The flow rate of the inert gas is characterized by being limited to the range of 35 to 75 Nl / min per 1 m 2 of the cross-sectional area of the mold. However, the "cap nozzle diameter reduction ratio" means the cap nozzle minimum diameter D min.
And the maximum diameter D max , D min / D max .
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】次に、この発明を、図面を参照し
ながら説明する。図1は、この発明の一つの実施態様を
示す概略説明図である。図1に示すように、製鋼炉(図
示せず)から出鋼された所定のAlキルド溶鋼1を収容
する取鍋2からタンッディッシュ3に取鍋ノズル4を通
して注入し、タンディッシュ3内に溶鋼5が所定量溜ま
った後に、溶鋼流出量制御装置6の操作盤6aを操作し
てタンディッシュストッパー6bを所定量上昇させ、タ
ンディッシュノズル6cを通してモールド7に溶鋼5を
鋳込み、鋳片8を連続鋳造する。タンディッシュノズル
6cは、モールド7内溶鋼9中に下端部を浸漬させた浸
漬型タンディッシュであり、また溶鋼9の上表面をモー
ルドパウダー10が覆っている。Next, the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic explanatory view showing one embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, molten steel is poured into a tundish 3 through a ladle nozzle 4 from a ladle 2 containing a predetermined Al-killed molten steel 1 that has been tapped from a steelmaking furnace (not shown). After a predetermined amount of 5 is accumulated, the operation panel 6a of the molten steel outflow control device 6 is operated to raise the tundish stopper 6b by a predetermined amount, the molten steel 5 is cast into the mold 7 through the tundish nozzle 6c, and the slab 8 is continuously cast. To cast. The tundish nozzle 6c is an immersion type tundish in which the lower end is immersed in the molten steel 9 in the mold 7, and the upper surface of the molten steel 9 is covered with the mold powder 10.
【0010】図2は、上記浸漬型のタンディッシュノズ
ル6cの要部概略縦断面図である。図2に示すように、
タンディッシュノズル6cの上部にはキャップ(上ノズ
ルともいう)11が嵌め込まれており、これにArガス
12供給用の金属製細管13が接続している。キャップ
11は耐火性ポーラス煉瓦で形成され、キャップ11の
内周表面11aからArガス14が溶鋼鋳込み流15に
吹き込まれるように構成されている。ここで、キャップ
11のノズル最小径Dmin と最大径Dmax との比を適正
値(Dmin /Dmax ≧0.25)に製作したものを使用
する。FIG. 2 is a schematic vertical sectional view of an essential part of the immersion type tundish nozzle 6c. As shown in FIG.
A cap (also referred to as an upper nozzle) 11 is fitted on the upper part of the tundish nozzle 6c, and a thin metal tube 13 for supplying the Ar gas 12 is connected to the cap 11. The cap 11 is made of a refractory porous brick, and the Ar gas 14 is blown into the molten steel casting flow 15 from the inner peripheral surface 11 a of the cap 11. Here, the cap 11 is manufactured to have an appropriate ratio (D min / D max ≧ 0.25) of the nozzle minimum diameter D min and the maximum diameter D max .
【0011】この発明においては、モールドの横断面積
を0.1m2 以下に設定し、タンディッシュノズルを通
過する溶鋼流量は0.55t/min以下に制限し、タ
ンディッシュ3内溶鋼5のモールド7内への鋳込み開始
前から鋳込み完了後の所定時期まで、キャップ11を通
してArガス14をタンディッシュノズル6c内に吹き
込む。Arガスの吹き込みは、ガス流量制御装置(図示
せず)によりモールドの横断面積1m2 当たり35〜7
5Nl/minの範囲内の流量に制御して行なう。In the present invention, the cross-sectional area of the mold is set to 0.1 m 2 or less, the flow rate of the molten steel passing through the tundish nozzle is limited to 0.55 t / min or less, and the mold 7 of the molten steel 5 in the tundish 3 is set. Ar gas 14 is blown into the tundish nozzle 6c through the cap 11 from before the start of casting into the predetermined time after the completion of casting. The blowing of Ar gas was performed by a gas flow rate control device (not shown) at 35 to 7 per 1 m 2 of the cross-sectional area of the mold.
The flow rate is controlled within the range of 5 Nl / min.
【0012】次に、この発明の連続鋳造法を上述したよ
うに限定した理由を説明する。アルミキルド鋼の連続鋳
造におけるノズル詰まりは、モールド横断面積が0.1
m2 以下の鋳込みの場合に特に発生し易い。従って、横
断面積が0.1m2 以下の鋳片を連続鋳造する場合に効
果を発揮する。そして、横断面積が0.1m2以下の小
断面モールドに溶鋼を鋳込む場合には、溶鋼の鋳込み速
度が0.55t/minを超えると、タンディッシュノ
ズルの内面から溶鋼流に不活性ガスを吹き込むことによ
りタンディッシュノズル内面へのAl2 O3 介在物の凝
集・堆積を防止し、しかもモールド内湯面変動を小さく
抑えることは困難となる。従って、モールド横断面積が
0.1m2 以下のモールドに溶鋼を鋳込む場合には、そ
の鋳込み速度は0.55t/min以下に制限すべきで
ある。Next, the reason why the continuous casting method of the present invention is limited as described above will be explained. Nozzle clogging in continuous casting of aluminum killed steel has a mold cross-sectional area of 0.1.
This is especially likely to occur when casting is less than m 2 . Therefore, it is effective when continuously casting a slab having a cross-sectional area of 0.1 m 2 or less. Then, when the molten steel is cast into a small-section mold having a cross-sectional area of 0.1 m 2 or less, if the casting speed of the molten steel exceeds 0.55 t / min, an inert gas is injected into the molten steel flow from the inner surface of the tundish nozzle. By blowing, it is difficult to prevent the aggregation and deposition of Al 2 O 3 inclusions on the inner surface of the tundish nozzle, and to suppress the fluctuation of the molten metal surface in the mold to be small. Therefore, when casting molten steel into a mold having a mold cross-sectional area of 0.1 m 2 or less, the casting rate should be limited to 0.55 t / min or less.
【0013】また、タンディッシュノズルを溶鋼中への
浸漬型ノズルとすることにより、溶鋼中へ浸漬されない
オープン型ノズルよりもモールド内湯面変動を小さく抑
えることができ、且つ、鋳込み流の空気による酸化防止
およびパウダーの溶鋼中への巻き込み防止に有利であ
る。Further, by making the tundish nozzle an immersion type nozzle in the molten steel, it is possible to suppress the fluctuation of the molten metal level in the mold smaller than that of the open type nozzle which is not immersed in the molten steel, and to oxidize the casting flow by air. It is advantageous for prevention and prevention of entrainment of powder in molten steel.
【0014】アルミキルド溶鋼鋳込み時のタンディッシ
ュノズル詰まりはタンディッシュノズル上部のキャップ
の内周面に、溶鋼中に懸濁するAl2 O3 介在物が凝集
・堆積して鋳込み溶鋼の流入が阻害されることにより発
生する。従って、上記キャップ内面から不活性ガスを溶
鋼流内に吹き込むことによりこの部分における溶鋼流動
の澱みを解消し、Al2 O3 介在物の凝集・堆積(図2
中、符号16参照)を防止することが、できるだけ少量
のガス吹き込み量でノズル詰まりを防止するのに有利で
ある。また、キャップの形状・寸法はこの場所にAl2
O3 介在物が凝集・堆積しにくいものにすることが重要
である。The clogging of the tundish nozzle at the time of casting the aluminum killed molten steel is caused by the fact that Al 2 O 3 inclusions suspended in the molten steel agglomerate and accumulate on the inner peripheral surface of the cap above the tundish nozzle to prevent the inflow of the molten steel to be cast. It is caused by Therefore, by blowing the inert gas into the molten steel flow from the inner surface of the cap, the stagnation of the molten steel flow in this portion is eliminated, and the Al 2 O 3 inclusions are aggregated and deposited (see FIG. 2).
It is advantageous to prevent the nozzle clogging with a gas injection amount as small as possible. The shape and dimensions of the cap are Al 2
It is important to make O 3 inclusions hard to aggregate and accumulate.
【0015】図3は、Alキルド溶鋼の鋳込みにおけ
る、タンディッシュノズル上部のキャップのノズル径絞
り比と、キャップへのAl2 O3 介在物付着層厚さ(m
m)との関係を示すグラフである。なお、同図は、タン
ディッシュノズル上部のキャップからのArガス吹き込
み流量Q(Nl/min・t)とモールドの横断面積S
(m2 )との比Q/Sが50(Nl/min・t・
m2 )の場合である。多数の操業試験結果によれば、タ
ンディッシュノズル詰まりによる鋳込みトラブルを発生
させないためには上記Al2 O3 介在物付着層厚さを7
mm以下にすることが必要である。従って、同図よりタ
ンディッシュノズルのキャップのノズル径絞り比は、
0.25以上にすることが必要である。FIG. 3 shows the nozzle diameter reduction ratio of the cap above the tundish nozzle and the thickness of the Al 2 O 3 inclusions adhering layer thickness (m) in the casting of Al killed molten steel.
7 is a graph showing the relationship with m). The figure shows the flow rate Q (Nl / min · t) of Ar gas blown from the cap above the tundish nozzle and the cross-sectional area S of the mold.
The ratio Q / S to (m 2 ) is 50 (Nl / min · t ·
m 2 ). According to a large number of operation test results, in order to prevent casting trouble due to clogging of the tundish nozzle, the thickness of the Al 2 O 3 inclusion adhering layer was set to 7
It is necessary to set it to mm or less. Therefore, from the figure, the nozzle diameter reduction ratio of the tundish nozzle cap is
It is necessary to set it to 0.25 or more.
【0016】図4は、Alキルド溶鋼の鋳込みにおけ
る、タンディッシュノズル上部のキャップの内周表面か
ら吹き出させるArガスの流量Q(Nl/min)とモ
ールド横断面積S(m2 )との比Q/S(Nl/min
・m2 )と、モールド内湯面変動量Δh(mm)および
キャップへのAl2 O3 介在物付着層厚さd(mm)と
の関係を示すグラフである。なお、同図は、キャップの
ノズル径絞り比が、0.33の場合である。同図から、
Arガスの流量とモールド横断面積との比Q/Sの値が
増加するにつれて、Al2 O3 介在物付着層厚さdは減
少するが、一方、モールド内湯面変動量ΔhはQ/Sが
小さいときは小さく良好であるがQ/Sの増加につれて
増加し悪化することがわかる。そして、多数の操業試験
結果より得られた、タンディッシュノズル詰まりによる
鋳込みトラブルを発生させないためのAl2 O3 介在物
付着層厚さdの制限条件:d≦7mm、および、モール
ド内湯面変動によるモールドパウダーの巻き込みに起因
する成品の介在物性欠陥を発生させないための湯面変動
量Δhの制限条件:Δh≦20mmの両方を満たすため
には、Arガス流量とモールド横断面積との比Q/S
が、35〜75Nl/min・t)の範囲内に限定する
ことが必要である。FIG. 4 shows the ratio Q of the flow rate Q (Nl / min) of Ar gas blown out from the inner peripheral surface of the cap at the upper part of the tundish nozzle and the mold cross-sectional area S (m 2 ) in the casting of Al killed molten steel. / S (Nl / min
And m 2 ) is a graph showing the relationship between the level variation Δh (mm) in the mold and the thickness d (mm) of the Al 2 O 3 inclusions adhering layer to the cap. The figure shows the case where the nozzle diameter reduction ratio of the cap is 0.33. From the figure,
As the value of the ratio Q / S of the flow rate of Ar gas to the cross-sectional area of the mold increases, the thickness d of the Al 2 O 3 inclusion adhering layer decreases, while the variation Δh of the molten metal level in the mold is It can be seen that when it is small, it is small and good, but it increases and deteriorates as the Q / S increases. And, the limiting condition of the Al 2 O 3 inclusion adhesion layer thickness d: d ≦ 7 mm and the fluctuation of the molten metal surface in the mold, which are obtained from many operation test results, in order to prevent casting trouble due to clogging of the tundish nozzle Restriction condition of molten metal level variation amount Δh to prevent generation of inclusion physical defect of the product due to entrainment of mold powder: In order to satisfy both of Δh ≦ 20 mm, the ratio Q / S of Ar gas flow rate and mold cross-sectional area
However, it is necessary to limit it to the range of 35 to 75 Nl / min · t).
【0017】[0017]
【実施例】次に、この発明を実施例により更に詳細に説
明する。表1に、本発明の範囲内の連続鋳造方法である
実施例、並びに、本発明の範囲外の連続鋳造方法である
比較例における連続鋳造条件を示す。なお、実施例およ
び比較例共に、連続鋳造機は湾曲型6ストランドビレッ
ト連続鋳造機であり、取鍋容量は溶鋼250t、タンデ
ィッシュ容量は溶鋼50tであり、鋳造鋼種はC:0.
9wt.%のAlキルド鋼である。Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. Table 1 shows continuous casting conditions in Examples which are continuous casting methods within the scope of the present invention and in Comparative Examples which are continuous casting methods outside the scope of the present invention. In each of the examples and comparative examples, the continuous casting machine is a curved type 6-strand billet continuous casting machine, the ladle capacity is 250t molten steel, the tundish capacity is 50t molten steel, and the casting steel type is C: 0.
9 wt.% Al killed steel.
【0018】[0018]
【表1】 [Table 1]
【0019】表2に、上記実施例および比較例の連続鋳
造時におけるタンディッシュノズル詰まり、および、鋳
片表層部のパウダー性介在物欠陥の評価結果を示す。な
お、タンディッシュノズル詰まりの評価において、○印
はタンディッシュノズル詰まり発生なし、×印はタンデ
ィッシュノズル詰まり発生ありを表わす。また、鋳片表
層部のパウダー性介在物欠陥の評価において、○印はパ
ウダー性介在物による鋳片の手入れなし、×はパウダー
性介在物による鋳片の手入れありを表わす。Table 2 shows the evaluation results of the tundish nozzle clogging during continuous casting and the powder inclusion defect in the surface layer of the slab in the above Examples and Comparative Examples. In the evaluation of clogging of the tundish nozzle, o indicates that the tundish nozzle is not clogged, and x indicates that the tundish nozzle is clogged. Further, in the evaluation of the powdery inclusion defect in the surface layer of the slab, the mark ◯ indicates that the slab was not maintained due to the powdery inclusion, and the mark x was that the slab was maintained due to the powdery inclusion.
【0020】[0020]
【表2】 [Table 2]
【0021】表1および2から下記事項が明らかであ
る。小断面サイズの丸ビレット鋳片の製造において、連
続鋳造条件が一つでも本発明の範囲外の場合には、所期
の目的を達成することができないが、連続鋳造条件が本
発明の範囲内の場合には、所期の目的を達成することが
できることがわかる。The following matters are clear from Tables 1 and 2. In the production of a round billet slab with a small cross-sectional size, even if one continuous casting condition is outside the scope of the present invention, the intended purpose cannot be achieved, but the continuous casting condition is within the scope of the present invention. In the case of, it turns out that the intended purpose can be achieved.
【0022】[0022]
【発明の効果】以上述べたように、この発明を実施すれ
ば、ビレットのような小断面アルミキルド鋼鋳片の連続
鋳造を、溶鋼へのCa添加処理を行わなくてもタンディ
ッシュノズル内面へのAl2 O3 介在物の付着を防止
し、且つ、鋳片表層部のパウダー性介在物欠陥を発生さ
せることなく行なえる小断面アルミキルド鋼鋳片の連続
鋳造方法を提供することができ、工業上有用な効果がも
たらされる。As described above, according to the present invention, continuous casting of a small-section aluminum-killed steel slab such as a billet can be performed on the inner surface of the tundish nozzle without the addition of Ca to molten steel. It is possible to provide a continuous casting method for a small-section aluminum-killed steel slab that can prevent adhesion of Al 2 O 3 inclusions and can be performed without generating powdery inclusion defects in the surface layer of the slab. It has a useful effect.
【図1】この発明の一つの実施態様を示す概略説明図で
ある。FIG. 1 is a schematic explanatory view showing one embodiment of the present invention.
【図2】この発明で用いるタンディッシュノズルの要部
概略縦断面図である。FIG. 2 is a schematic vertical sectional view of an essential part of a tundish nozzle used in the present invention.
【図3】Alキルド溶鋼の鋳込みにおける、タンディッ
シュノズル上部のキャップノズル径の絞り比と、Al2
O3 介在物付着層厚さとの関係を示すグラフである。FIG. 3 is a drawing of the cap nozzle diameter at the upper part of the tundish nozzle and the Al 2
O 3 is a graph showing the relationship between the inclusions adhering layer thickness.
【図4】Alキルド溶鋼の鋳込みにおける、タンディッ
シュノズル上部のキャップの内周表面から吹き出させる
Arガスの流量Qとモールド横断面積Sとの比Q/S
と、モールド内湯面変動量ΔhおよびキャップへのAl
2 O3 介在物付着層厚さdとの関係を示すグラフであ
る。FIG. 4 is a ratio Q / S of the flow rate Q of Ar gas blown from the inner peripheral surface of the cap on the upper part of the tundish nozzle and the cross-sectional area S of the mold in the casting of Al killed molten steel.
And the amount of fluctuation Δh in the mold surface and Al to the cap
It is a graph showing the relationship between the 2 O 3 inclusions adhesion layer thickness d.
1 溶鋼 2 取鍋 3 タンディッシュ 4 取鍋ノズル 5 溶鋼 6 溶鋼流出量制御装置 6a 操作盤 6b タンディッシュストッパー 6c タンディッシュノズル 7 モールド 8 鋳片 9 溶鋼 10 モールドパウダー 11 キャップ(上ノズル) 11a 内周表面 12 Arガス 13 金属製細管 14 Arガス 15 溶鋼鋳込み流 16 Al2 O3 介在物の凝集・堆積 17 タンディッシュ底部 18 Arガス 19 プラズマ加熱トーチ1 Molten Steel 2 Ladle 3 Tundish 4 Ladle Nozzle 5 Molten Steel 6 Molten Steel Outflow Control Device 6a Operation Panel 6b Tundish Stopper 6c Tundish Nozzle 7 Mold 8 Cast Piece 9 Molten Steel 10 Mold Powder 11 Cap (Upper Nozzle) 11a Inner Circumference Surface 12 Ar gas 13 Metal thin tube 14 Ar gas 15 Molten steel casting flow 16 Al 2 O 3 Aggregation / accumulation of inclusions 17 Tundish bottom 18 Ar gas 19 Plasma heating torch
Claims (1)
ミキルド鋼鋳片の連続鋳造方法において、モールド内へ
の溶鋼鋳込み用ノズルを通過する溶鋼流量を0.55t
/min以下に制限し、前記ノズルを前記モールド内溶
鋼中への浸漬型ノズルとし、前記ノズル上部のキャップ
のノズル径絞り比を0.25以上とし、前記モールド横
断面積1m2 当たり35〜75Nl/minの範囲内の
不活性ガスを前記キャップの内周表面から吹き出させつ
つ前記溶鋼を前記モールドに鋳込むことを特徴とする小
断面アルミキルド鋼鋳片の連続鋳造方法。1. A method of continuously casting a small-section aluminum-killed steel slab having a cross-sectional area of 0.1 m 2 or less, wherein a molten steel flow rate passing through a molten steel casting nozzle into a mold is 0.55 t.
/ Min is limited to below the nozzle and immersion nozzle into the mold molten steel, the nozzle diameter throttle ratio of the nozzle top of the cap is 0.25 or more, the molded cross-sectional area 1 m 2 per 35~75Nl / A method for continuously casting a small-section aluminum-killed steel slab, characterized in that the molten steel is cast into the mold while blowing out an inert gas within a range of min from the inner peripheral surface of the cap.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6853796A JPH09253807A (en) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | Method for continuously casting aluminum killed steel cast billet having small cross section |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6853796A JPH09253807A (en) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | Method for continuously casting aluminum killed steel cast billet having small cross section |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09253807A true JPH09253807A (en) | 1997-09-30 |
Family
ID=13376599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6853796A Pending JPH09253807A (en) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | Method for continuously casting aluminum killed steel cast billet having small cross section |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09253807A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010207844A (en) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Nippon Steel Corp | Immersion nozzle for continuous casting |
CN107838388A (en) * | 2017-12-25 | 2018-03-27 | 山东钢铁股份有限公司 | A kind of continuous casting production Argon metallurgical plant and argon gas control method |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP6853796A patent/JPH09253807A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010207844A (en) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Nippon Steel Corp | Immersion nozzle for continuous casting |
CN107838388A (en) * | 2017-12-25 | 2018-03-27 | 山东钢铁股份有限公司 | A kind of continuous casting production Argon metallurgical plant and argon gas control method |
CN107838388B (en) * | 2017-12-25 | 2023-07-14 | 山东钢铁股份有限公司 | Argon blowing metallurgical device for continuous casting tundish and argon control method |
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