JPH09253374A - ミシン用給油構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミシンの軸受部位に対して潤滑油を確実に供
給し、かつ、この軸受部位から潤滑油が漏洩するのを確
実に防止すること。 【解決手段】 ミシン４１の可動な被軸受部材２９と、
保持部材１１により保持され前記被軸受部材２９を支持
する軸受部材３６との軸受部位へ潤滑油８を供給するミ
シン用給油構造３５において、前記軸受部材３６の少な
くとも一部に潤滑油８が通過可能な軸受部材３６の内外
を連通する複数の微細な連通孔を形成するとともに、こ
の複数の連通孔の少なくとも一部に接続された油溜３９
を前記軸受部材３６および前記保持部材１１の少なくと
も一方に設けたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの針棒装置
や押え装置などの軸受部位に好適なミシン用給油構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ミシン（主に工業用ミシン）の
針棒は、縫製状態において縫製品の直上に位置し、上軸
に連動して上下方向に往復運動するように構成されてい
る。この針棒の上下方向への往復運動は、ミシン本体の
ミシンアームの一端部近傍、いわゆるミシン面部に配設
された軸受部材たる針棒軸受（すべり軸受）をもって摺
動可能に支持されている。そして、針棒と針棒軸受との
軸受部位には、ミシンの高速運転にともなって軸受部位
に摺動抵抗（摩擦抵抗）が生じて発熱し、この発熱に起
因して針棒が軸受と焼き付いてしまうという焼付損傷
や、軸受部位の摩耗による摩耗粉の発生を防止するため
に、軸受部位に潤滑膜を形成することのできる潤滑油を
強制的に供給するようになっている。

【０００３】図１５から図１７は、軸受部位に潤滑油を
強制的に供給することのできる従来のミシンを示すもの
であり、図１５に示すように、従来のミシン１のミシン
本体２は、下部にベッド３が配設され、上部にベッド３
と平行にしてミシンアーム４が配設されており、ベッド
３とミシンアーム４とは、ベッド３の右側に配設された
連結部５により連結され、全体として正面略コ字形状に
形成されている。

【０００４】前記ベッド３の下部には、オイルパン６が
配設されており、オイルパン６の内部には、オイルポン
プ７が配設されている。そして、オイルパン６の内部の
下部には、例えば、動粘度５〜２５ｃＳｔ程度の低粘度
の潤滑油８が貯留されている。

【０００５】前記ミシンアーム４の内部には、上軸９が
その軸芯をベッド３と略平行にして配設されている。こ
の上軸９の図１５において右方に示す後端は、ミシン本
体２の外側に突出されており、このミシン本体２の外側
に突出した上軸９の後端部には、プーリ１０が取着され
ている。そして、プーリ１０には、ベッド３の下後端部
に配設された駆動モータの駆動力がタイミングベルト
（共に図示せず）などを介して伝達されるようになって
おり、駆動モータの駆動力により上軸９が回転駆動可能
に形成されている。さらに、ミシンアーム４の図１５に
おいて左方に示す先端部近傍は、いわゆるミシン面部
（アーム面部）１１とされており、このミシン面部１１
の内部に、上軸９の図１５において左方に示す先端が位
置するように形成されている。

【０００６】前記上軸９は、ミシンアーム４の内部に配
設された３個の上軸軸受１２により回転自在に支持され
ており、３個の上軸軸受１２は、図１５において左方に
示す先端部側から図１５において右方に示す後端部側に
向かって順に、上軸前メタル１２ａ、上軸中メタル１２
ｂ、上軸後メタル１２ｃとされている。そして、上軸９
の上軸中メタル１２ｂおよび上軸後メタル１２ｃの中間
に位置する部位の外周面には、駆動用傘歯車１３が取着
されており、この駆動用傘歯車１３は、その下部に配設
された従動用傘歯車１４と噛合されている。また、従動
用傘歯車１４は、ミシン本体２の連結部５の内部を上下
方向に延在するようにして配設された連結軸１５の上端
部に取着されており、この連結軸１５の下端部は、ベッ
ド３の下部に配設されたオイルポンプ７の駆動軸７ａに
接続されている。さらに、上軸９の内部（軸芯部）に
は、図１５において右方に示す後端部側が有底とされた
油道１６（図１６）が形成されている。さらにまた、上
軸９には、油道１６と上軸９の外周面とを連通するよう
に径方向に穿設された少なくとも３個の油孔１７が設け
られている。この油孔１７の内の１つの油孔１７ａは、
図１５に示すように、上軸９の駆動用傘歯車１３と上軸
後メタル１２ｃとの間で従動用傘歯車１４の上方に位置
する部位に設けられており、他の１つの油孔１７ｂは、
図１６に詳示するように、上軸中メタル１２ｂの配設部
位に設けられており、残りの１つの油孔１７ｃは、図１
５に示すように、上軸前メタル１２ｃの配設部位に設け
られている。そして、上軸中メタル１２ｂの配設部位に
設けられた油孔１７ｂには、図１６に詳示するように、
上軸中メタル１２ｂに形成された供給口１８を介してオ
イルポンプ７により汲み上げられた潤滑油８が上軸９の
内部に形成された油道１６に供給されるようになってお
り、上軸９の内部の油道１６に供給された潤滑油８は、
上軸９の内部の油道１６を通って、他の油孔１７ａ，１
７ｃおよび先端部へ達し、上軸９の回転運動による遠心
力によって上軸９の軸方向に対して直交する方向に形成
された各油孔１７ａ，１７ｃおよび先端部から吐出する
ようにされている。

【０００７】前記上軸９の先端部近傍には、給油量調節
機構（図示せず）が配設されており、上軸９の上軸前メ
タル１２ｃの配設部位に設けられた油孔１７ｃおよび上
軸９の先端には、供給量が調節された潤滑油８が供給さ
れる。そして、上軸前メタル１２ｃの配設部位に設けら
れた油孔１７ｃに供給された潤滑油８は、上軸前メタル
１２ａに形成された連通孔１９を通過して天秤装置２０
の一部を構成する天秤クランク２１（図１７）の一端に
配設された天秤支え軸２２の内部を通過して天秤支え軸
２２に設けた潤滑油吐出孔（図示せず）などからミシン
面部１１の内部に飛散するようにされている。

【０００８】また、上軸９の先端部には、上軸９の油道
１６に連通する給油孔（図示せず）を有する釣合錘２３
が配設されている。この釣合錘２３には、図１５に示す
ように、天秤装置２０（一部のみ図示）および針棒装置
２４が接続されている。また、釣合錘２３の図示しない
給油孔に供給された潤滑油８は、天秤装置２０の天秤２
５および針棒装置２４の針棒クランク２６などに設けた
潤滑油吐出孔（図示せず）などからミシン面部１１の内
部に飛散するようにされている。

【０００９】前記針棒装置２４は、図１５に示すよう
に、上軸９の後端側から順に天秤２５を介して釣合錘２
３に取着された針棒クランク２６、この針棒クランク２
６に取着された針棒クランクロッド２７および針棒クラ
ンクロッド２７に針棒抱き２８を介して上下運動可能に
配設された針棒２９とにより構成されている。

【００１０】また、前記ミシンアーム４のミシン面部１
１の内部には、図１５に示すように、針棒２９を上下方
向に垂直、かつ、上下方向に往復移動可能に支持する上
下１対の軸受部材たる針棒軸受３０が配設されている。
この上下１対の針棒軸受３０の内の、図１５において上
方に示す一方は、全体がミシンアーム４のミシン面部１
１の内部に位置する針棒上メタル３０ａとされ、図１５
において下方に示す他方は、その下端部がミシンアーム
４のミシン面部１１の外側、すなわちミシン本体２の外
部に露出した針棒下メタル３０ｂとされている。さら
に、前記ミシン面部１１には、図１７に示すように、押
え棒３１を上下方向に垂直、かつ、上下方向に往復移動
可能に支持する軸受部材たる押え棒軸受３２が配設され
ている。

【００１１】また、ミシン面部１１の内部の下部には、
環流パイプ３３に接続された油環流フェルト３４が配設
されており、ミシン面部１１の内部に飛散して油環流フ
ェルト３４に吸収された余剰の潤滑油９を、図示しない
環流ポンプによって環流パイプ３３を介してオイルパン
６に環流するように構成されている。

【００１２】このような従来のミシン１によれば、図１
５において矢印にて示すように、オイルパン６に貯留さ
れた潤滑油８は、上軸９の回転運動に連動して駆動する
駆動用傘歯車１３と噛合する従動用傘歯車１４を介して
回転駆動するオイルポンプ７により汲み上げられて、上
軸中メタル１２ｂから上軸９の内部に形成された油道１
６に供給される。そして、上軸９の油道１６に供給され
た潤滑油８は、油道１６によって、上軸９の後端部側お
よび先端側へ導かれる。そして、上軸９の後端側へ導か
れた潤滑油８は、上軸９の後端側に設けられた油孔１７
ａから上軸９の回転運動による遠心力により吐出されて
駆動用傘歯車１３および従動用傘歯車１４の噛合部へ供
給された後に、ミシン本体２の連結部５を介してオイル
パン６に回収される。

【００１３】また、上軸９の先端側へ導かれた潤滑油８
は、図示しない給油量調節機構によって給油量が調節さ
れた後、上軸９の先端側に設けられた油孔１７ｃおよび
上軸９の先端を通って、図１５および図１７において矢
印にて示すように、天秤支え軸２２や針棒クランク２６
などに設けられた潤滑油吐出孔（共に図示せず）などか
らミシン面部１１の内部に飛散（油飛散）してミシン面
部１１の内部に配設された各部に付着し、この内、上下
運動する針棒２９の外周面に付着した潤滑油８により、
針棒２９と針棒軸受３０との軸受部位に潤滑油８を強制
的に供給して針棒２９と針棒軸受３０との軸受部位に潤
滑膜を形成し、また、押え棒３１の外周面に付着した潤
滑油８により、押え棒３１と押え棒軸受３２との軸受部
位に潤滑油８を強制的に供給して押え棒３１と押え棒軸
受３２との軸受部位に潤滑膜を形成することができるよ
うになっている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ミシン１のミシン面部１１に配設された針棒２９と針棒
軸受３０との軸受部位に対する潤滑油８の供給（給油）
は、ミシン面部１１内に飛散させた潤滑油８を上下運動
する針棒２９の外周面に付着させることにより行われて
おり、ミシン面部１１の内部に飛散した潤滑油８が必ず
しも針棒２９の外周面に付着するとは限らず、針棒２９
と針棒軸受３０との軸受部位に潤滑油８を常に確実に供
給するのが困難であるという問題点があった。

【００１５】すなわち、針棒２９と針棒軸受３０の軸受
部位に対する潤滑油８の給油量が不安定となり、潤滑油
８の多い場合には、針棒下メタル３０ｂと針棒２９との
軸受部位からミシン本体２の外部に潤滑油８が漏洩して
縫製物を汚染する場合があり、また逆に、針棒２９と針
棒軸受３０との軸受部位に対する潤滑油８の給油量が少
ない場合には、針棒２９と針棒軸受３０とが焼付損傷し
たり、針棒２９と針棒軸受３０との少なくとも何れか一
方が摩耗して軸受機能を長期間に亘り保持することがで
きない場合があるという問題点があった。また、この針
棒２９と針棒軸受３０との軸受部位における縫製物の汚
染あるいは焼付損傷という問題点は、押え棒３１と押え
棒軸受３２との軸受部位、糸案内等を配設するための各
種の軸受孔などのミシン面部１１に配設されるミシン本
体２の外部と連通した軸受部位においても同様に生じ
る。

【００１６】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、ミシンの軸受部位に対して潤滑油を確実に供給
し、かつ、この軸受部位から潤滑油が漏洩するのを確実
に防止することのできるミシン用給油構造を提供するこ
とを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明のミシン
用給油構造の特徴は、ミシンの可動な被軸受部材と、保
持部材により保持され前記被軸受部材を支持する軸受部
材との軸受部位へ潤滑油を供給するミシン用給油構造に
おいて、前記軸受部材の少なくとも一部に潤滑油が通過
可能な軸受部材の内外を連通する複数の微細な連通孔を
形成するとともに、この複数の連通孔の少なくとも一部
に接続された油溜を前記軸受部材および前記保持部材の
少なくとも一方に設けた点にある。

【００１８】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明のミシン用給油構造の特徴は、請求項１におい
て、前記油溜に油環流フェルトをもって潤滑油を供給可
能に形成した点にある。

【００１９】また、特許請求の範囲の請求項３に記載の
本発明のミシン用給油構造の特徴は、請求項１または請
求項２において、潤滑油の供給源と前記油溜とを油供給
油芯をもって接続した点にある。

【００２０】また、特許請求の範囲の請求項４に記載の
本発明のミシン用給油構造の特徴は、請求項１乃至請求
項３の何れか１項において、前記油溜を上向きに形成
し、ミシンが傾斜した際に前記油溜に貯留した潤滑油が
前記油溜から流出するのを防止する油保持手段を設けた
点にある。

【００２１】また、特許請求の範囲の請求項５に記載の
本発明のミシン用給油構造の特徴は、請求項１乃至請求
項４の何れか１項において、前記軸受部材の少なくとも
一部を焼結金属または焼結樹脂により形成し、前記連通
孔を焼結金属または焼結樹脂の空隙により形成した点に
ある。

【００２２】そして、このような構成を採用したことに
より、連通孔は、油溜に貯留した潤滑油を適正量だけ軸
受部位に確実に供給することができる。さらに、油溜
は、軸受部位の冷却効果を向上することもできる。ま
た、油環流フェルトは、潤滑油を確実に油溜に貯留する
ことができる。さらに、油供給油芯は、潤滑油をより確
実に油溜に供給することができる。さらにまた、油保持
手段は、保守などでミシンを傾斜させた際に、上向きに
形成した油溜に貯留した潤滑油が油溜から流出するのを
確実に防止することができる。また、焼結金属または焼
結樹脂は、油溜に貯留した潤滑油を軸受部位に供給する
連通孔を容易に形成することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により説明する。なお、前述した従来のものと同一
ないしは相当する構成については、図面中に同一の符号
を付し、その説明は省略する。

【００２４】図１は本発明に係るミシン用給油構造の第
１の実施の形態の要部を示す拡大縦断面図であり、図２
は本発明に係るミシン用給油構造の第１の実施の形態を
適用したミシンの給油系統図である。

【００２５】図１および図２に示すように、本実施の形
態のミシン用給油構造３５は、被軸受部材たる針棒２９
を上下方向に垂直、かつ、上下方向に往復移動するよう
にして可動に支持する軸受部材たる針棒下メタル３６を
有している。この針棒下メタル３６は、ほぼ円筒形状に
形成されており、その下端部が針棒下メタル３６の保持
部材たるミシン面部１１の外部、すなわち、ミシン本体
２の外部に露出するようにしてミシン面部１１の底壁に
配設されている。

【００２６】前記針棒下メタル３６は、例えば、粒子径
が５〜３００μｍ程度で空孔が５〜４０％程度の焼結金
属により形成されており、針棒下メタル３６の内外を潤
滑油８が通過可能な複数の微細な連通孔（図示せず）を
有している。また、必要に応じて針棒下メタル３６の下
端部を封孔処理するとよい。

【００２７】ところで、本発明での焼結金属は、鉄系お
よび銅系の粉末を主体としたものである。

【００２８】なお、針棒下メタル３６としては、針棒下
メタル３６の内外を潤滑油８が通過可能な複数の微細な
連通孔を有する他の構成、例えば、焼結樹脂、セラミッ
クスでもよく、特に、本実施の形態の構成に限定される
ものではない。

【００２９】図１に詳示するように、前記針棒下メタル
３６の外周面の軸芯方向の中央部よりやや上部には、環
状の針棒凹部３７が形成されている。また、前記ミシン
面部１１の底壁の針棒下メタル３６の配設部位の上部に
は、環状の面部凹部３８が形成されており、ミシン面部
１１に形成された面部凹部３８に対して針棒下メタル３
６に形成された針棒凹部３７がほぼ対向するように配設
されている。

【００３０】前記針棒下メタル３６に形成された針棒凹
部３７およびミシン面部１１に形成された面部凹部３８
により本実施の形態の油溜３９が構成されている。

【００３１】すなわち、本実施の形態の油溜３９は、軸
受部材たる針棒下メタル３６とミシン面部１１との両者
に形成されているとともに、この油溜３９は、保持部材
たるミシン面部１１に上向きに形成され、かつ、針棒下
メタル３６の複数の微細な連通孔の少なくとも一部に接
続されており、油溜３９に貯留した潤滑油８が連通孔の
少なくとも一部に導入可能となっている。

【００３２】前記針棒下軸受３６および油溜３９によ
り、本実施の形態のミシン用給油構造３５が構成されて
いる。

【００３３】なお、針棒凹部３７としては、図３に示す
ように、針棒下メタル３６の外周面の一部に複数の局部
的なへこみ４０を設け、このへこみ４０を針棒凹部３７
とする構成としてもよく、設計コンセプトなどの必要に
応じて各種のバリエーションを選択することができる。

【００３４】つぎに、前述した構成からなる本実施の形
態の作用について説明する。

【００３５】本実施の形態のミシン用給油構造３５によ
れば、ミシン４１のミシン面部１１に配設された針棒２
９と針棒下メタル３６との軸受部位に対する潤滑油８の
供給（給油）は、従来の天秤支え軸２２や針棒クランク
２６などに設けられた潤滑油吐出孔（共に図示せず）な
どからミシン面部１１の内部に飛散（油飛散）させた潤
滑油８を上下運動する針棒２９の外周面に付着させるこ
とに加え、ミシン面部１１の内部に飛散してミシン面部
１１の底壁に流下した潤滑油８を油溜３９に貯留し、油
溜３９に貯留した潤滑油８を針棒下メタル３６の微細な
連通孔を介して針棒２９と針棒下メタル３６との軸受部
位に供給することができる。

【００３６】すなわち、本実施の形態のミシン用給油構
造３５の一部を構成する針棒下メタル３６は、針棒２９
と針棒下メタル３６との軸受部位たる摺動部位において
潤滑油８が消費されると消費された量の潤滑油８を針棒
下メタル３６の内外を連通する複数の微細な連通孔の一
部に接続されたミシン面部１１の内部に開口する油溜３
９に貯留された潤滑油８から確実に補給することができ
る。

【００３７】さらに説明すると、本実施の形態のミシン
用給油構造３５の一部を構成する油溜３９は、ミシン面
部１１の内部に供給された潤滑油８を確実に貯留するこ
とができ、本実施の形態のミシン用給油構造３５の一部
を構成する針棒下メタル３６の複数の微細な連通孔は、
油溜３９に貯留した潤滑油８を適正量だけ軸受部位に確
実に供給することができる。なお、予め油溜３９に潤滑
油８を貯留するようにしてもよい。さらに、予め油溜３
９に潤滑油８を貯留するとともに油溜３９の上部を閉塞
し、油溜３９に定期的に潤滑油８を補給する構成として
もよい。

【００３８】また、針棒下メタル３６の複数の微細な連
通孔は、潤滑油８のゴミの濾過機能も有しているので、
良質の潤滑油８を軸受部位へ供給することができる。

【００３９】さらに、油溜３９に貯留した潤滑油８は、
針棒２９と針棒下メタル３６との軸受部位の発熱を吸収
することができるので、針棒２９と針棒下メタル３６と
の軸受部位の冷却効率を向上させることができる。

【００４０】したがって、本実施の形態のミシン用給油
構造３５によれば、針棒２９と針棒下メタル３６との軸
受部位に対して、潤滑膜を形成するための必要最小量
（多くもなく少なくもない）の潤滑油８を確実、かつ、
適正に供給することができるので、針棒２９と針棒下メ
タル３６との軸受部位の焼付損傷や摩耗を確実に防止す
ることができるとともに、軸受部位から潤滑油８が漏洩
するのを確実に防止し、潤滑油８による縫製物の汚染を
確実に防止することができるのでミシンの商品価値を向
上させることもできる。

【００４１】また、針棒下メタル３６に針棒凹部３７を
設けることにより、油溜３９に貯留した潤滑油８と軸受
部位との距離を短くする、すなわち、潤滑油８が通過す
る針棒下メタル３６の肉厚を薄くすることにより、軸受
部位への潤滑油８の供給速度をより迅速にすることがで
きる。

【００４２】図４は本発明に係るミシン用給油構造の第
２の実施の形態を示すものであり、本実施の形態のミシ
ン用給油構造３５ａは、ミシン面部１１に面部凹部３８
を形成せずに、針棒下メタル３６の外周面の上部側を小
径とすることにより形成した環状の針棒凹部３７ｂのみ
を油溜３９ａとしたものである。その他の構成は前述し
た第１の実施の形態のミシン用給油構造３５と同様の構
成とされている。

【００４３】このような構成の本実施の形態のミシン用
給油構造３５ａは、前述した第１の実施の形態のミシン
用給油構造３５と同様の効果を奏する。

【００４４】図５は本発明に係るミシン用給油構造の第
３の実施の形態を示すものであり、本実施の形態のミシ
ン用給油構造３５ｂは、針棒下メタル３６に針棒凹部３
７を形成せずに、ミシン面部１１に形成した面部凹部３
８のみを油溜３９ｂとしたものである。その他の構成は
前述した第１の実施の形態のミシン用給油構造３５と同
様の構成とされている。

【００４５】このような構成の本実施の形態のミシン用
給油構造３５ｂは、前述した第１の実施の形態のミシン
用給油構造３５と同様の効果を奏する。

【００４６】図６および図７は本発明に係るミシン用給
油構造の第４の実施の形態を示すものであり、本実施の
形態のミシン用給油構造３５ｃは、図６および図７にお
いてクロスハッチィングにて示す針棒下メタル３６の一
部の必要部位にのみ複数の微細な連通孔を有する素材、
例えば、焼結金属または焼結樹脂を用いて形成したもの
である。その他の構成は前述した第３の実施の形態のミ
シン用給油構造３５と同様の構成とされている。

【００４７】このような構成の本実施の形態のミシン用
給油構造３５ｃは、前述した第３の実施の形態のミシン
用給油構造３５と同様の効果を奏するとともに、比較的
高価な複数の微細な連通孔を有する素材の部位を少なく
して、経済的負担の増加を低減することができる。ま
た、比較的強度の弱い複数の微細な連通孔を有する素材
を構造部材とすしなくてすむので、針棒下メタル３６の
強度の低下を防止することができる。

【００４８】図８は本発明に係るミシン用給油構造の第
５の実施の形態を示すものであり、本実施の形態のミシ
ン用給油構造３５ｄは、油溜３９に従来の油環流フェル
ト３４の一部が位置するように形成したものである。す
なわち、油環流フェルト３４をもってミシン面部１１の
潤滑油８を油溜３９に供給可能に形成したものである。
その他の構成は前述した第１の実施の形態のミシン用給
油構造３５と同様の構成とされている。

【００４９】このような構成の本実施の形態のミシン用
給油構造３５ｄは、前述した第１の実施の形態のミシン
用給油構造３５と同様の効果を奏するとともに、ミシン
面部１１の内部に位置する潤滑油８を油環流フェルト３
４に含浸させて確実に油溜３９に導くことができるし、
また、保全などでミシン４１を例えば７０〜８０度程度
傾斜させた際に、ミシン面部１１の内部に位置する潤滑
油８の流出を防止することができる。

【００５０】図９は本発明に係るミシン用給油構造の第
６の実施の形態を示すものであり、本実施の形態のミシ
ン用給油構造３５ｅは、油溜３９に従来の油環流フェル
ト３４の一部が位置するように形成するとともに、この
油環流フェルト３４と天秤支え軸２２や針棒クランク２
６などに設けられた潤滑油吐出孔（共に図示せず）など
のミシン面部１１の内部への潤滑油８の供給源（図示せ
ず）とを油供給油芯４４にて接続したものである。その
他の構成は前述した第５の実施の形態のミシン用給油構
造３５ｄと同様の構成とされている。

【００５１】なお、油供給油芯４４の油供給量が少ない
場合、油環流フェルト３４の油環流構造がなくてもよ
い。

【００５２】このような構成の本実施の形態のミシン用
給油構造３５ｅは、前述した第５の実施の形態のミシン
用給油構造３５ｄと同様の効果を奏するとともに、ミシ
ン面部１１の内部に供給される潤滑油８を、より確実
に、油溜３９に導くことができる。

【００５３】ところで、ミシン用給油構造３５ｄ，３５
ｅの油環流フェルト３４は、油を吸収するものであれば
よいので、フェルトの他、スポンジ等の発砲体やポリウ
レタン、ポリエチレンフォーム、不織布等の部材でもよ
い。

【００５４】図１０および図１１は本発明に係るミシン
用給油構造の第７の実施の形態を示すものであり、本実
施の形態のミシン用給油構造３５ｆは、図１０に示すよ
うに、油保持手段としての油保持板４２を油溜３９の上
部に設けたものである。その他の構成は前述した第１の
実施の形態のミシン用給油構造３５と同様の構成とされ
ている。

【００５５】このような構成の本実施の形態のミシン用
給油構造３５ｆは、前述した第１の実施の形態のミシン
用給油構造３５と同様の効果を奏するとともに、保全な
どでミシン４１を例えば７０〜８０度程度傾斜させた際
に、図１１に示すように、上向きに形成した油溜３９に
貯留した潤滑油８を、油溜３９の内部に確実に保持させ
ることができるので、油溜３９に貯留した潤滑油８が油
溜３９からミシン面部１１の内部に流出するのを確実に
防止することができる。

【００５６】図１２から図１４は本発明に係るミシン用
給油構造の第８の実施の形態を示すものであり、本実施
の形態のミシン用給油構造３５ｇは、図１２および図１
３に示すように、油保持手段としての油保持凹み４３を
油溜３９に連設したものである。その他の構成は前述し
た第１の実施の形態のミシン用給油構造３５と同様の構
成とされている。

【００５７】このような構成の本実施の形態のミシン用
給油構造３５ｇは、前述した第１の実施の形態のミシン
用給油構造３５と同様の効果を奏するとともに、保全な
どでミシン４１を例えば７０〜８０度程度傾斜させた際
に、図１４に示すように、上向きに形成した油溜３９に
貯留した潤滑油８を、油溜３９に連接した油保持凹み４
３の内部に確実に保持させることができるので、油溜３
９に貯留した潤滑油８が油溜３９からミシン面部１１の
内部に流出するのを確実に防止することができる。

【００５８】なお、本発明は、ミシン面部１１に配設さ
れる針棒装置２４の針棒２９と針棒下メタル３６との軸
受部位だけでなく、他の軸受部位、例えば、押え棒３１
と押え棒軸受３２との軸受部位にも当然適用することが
できる。

【００５９】また、本発明は、前記各実施の形態に限定
されるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のミシン用給
油構造によれば、軸受部材の少なくとも一部に潤滑油が
通過可能な軸受部材の内外を連通する複数の微細な連通
孔を形成するとともに、この複数の連通孔の少なくとも
一部に接続された油溜を設けることにより、軸受部位に
適正な量の潤滑油を確実に供給して軸受部位の焼付損傷
や摩耗を確実に防止するとともに、この軸受部位から潤
滑油が漏洩して縫製物を汚染するという不都合を確実に
防止することができるという極めて優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るミシン用給油構造の第１の実施
の形態の要部を示す拡大縦断面図

【図２】 図１のミシン用給油構造を適用したミシンの
給油系統図

【図３】 図１の針棒下メタルに形成する針棒凹部の変
形例を示す斜視図

【図４】 本発明に係るミシン用給油構造の第２の実施
の形態の要部を示す図１と同様の図

【図５】 本発明に係るミシン用給油構造の第３の実施
の形態の要部を示す図１と同様の図

【図６】 本発明に係るミシン用給油構造の第４の実施
の形態の要部を示す図１と同様の図

【図７】 図６の針棒下メタルを示す斜視図

【図８】 本発明に係るミシン用給油構造の第５の実施
の形態の要部を示す図１と同様の図

【図９】 本発明に係るミシン用給油構造の第６の実施
の形態の要部を示す図１と同様の図

【図１０】 本発明に係るミシン用給油構造の第７の実
施の形態の要部を示す図１と同様の図

【図１１】 図１０のミシン用給油構造を適用したミシ
ンを傾斜させた際のミシン面部の要部を示す図１と同様
の図

【図１２】 本発明に係るミシン用給油構造の第８の実
施の形態の要部を示す図１と同様の図

【図１３】 図１２の斜視図

【図１４】 図１２ミシン用給油構造を適用したミシン
を傾斜させた際のミシン面部の要部を示す図１と同様の
図

【図１５】 従来のミシンの給油系統を示す給油系統図

【図１６】 従来のミシンの上軸中メタル近傍の拡大断
面図

【図１７】 従来のミシンのミシン面部の給油系統をミ
シン面部を正面にして見た要部の給油系統図

【符号の説明】

１１ ミシン面部 ３４ 油環流フェルト ３５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅ、３５
ｆ、３５ｇ ミシン用給油構造 ３６ 針棒下メタル ３７ 針棒凹部 ３８ 面部凹部 ３９、３９ａ、３９ｂ 油溜 ４０ へこみ ４１ ミシン ４２ （油保持手段としての）油保持板 ４３ （油保持手段としての）油保持凹み ４４ 油供給油芯

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンの可動な被軸受部材と、保持部材
   により保持され前記被軸受部材を支持する軸受部材との
   軸受部位へ潤滑油を供給するミシン用給油構造におい
   て、 前記軸受部材の少なくとも一部に潤滑油が通過可能な軸
   受部材の内外を連通する複数の微細な連通孔を形成する
   とともに、この複数の連通孔の少なくとも一部に接続さ
   れた油溜を前記軸受部材および前記保持部材の少なくと
   も一方に設けたことを特徴とするミシン用給油構造。
2. 【請求項２】 前記油溜に油環流フェルトをもって潤滑
   油を供給可能に形成したことを特徴とする請求項１に記
   載のミシン用給油構造。
3. 【請求項３】 潤滑油の供給源と前記油溜とを油供給油
   芯をもって接続したことを特徴とする請求項１または請
   求項２に記載のミシン用給油構造。
4. 【請求項４】 前記油溜を上向きに形成し、ミシンが傾
   斜した際に前記油溜に貯留した潤滑油が前記油溜から流
   出するのを防止する油保持手段を設けたことを特徴とす
   る請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のミシン用
   給油構造。
5. 【請求項５】 前記軸受部材の少なくとも一部を焼結金
   属または焼結樹脂により形成し、前記連通孔を焼結金属
   または焼結樹脂の空隙により形成したことを特徴とする
   請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のミシン用給
   油構造。