JPH09252886A - 敷き布団 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】詰め綿がポリエステル系繊維の巻き綿とポ
リエステル系繊維の硬綿で構成された敷き布団であっ
て、巻き綿は少なくともポリエーテルエステルアミドＲ
１成分を１５〜５０重量％とポリエステルＲ２成分を５
０〜１５重量％複合された複合繊維Ａを含み、かつ３０
℃×９０％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置後の吸湿率が
２％以上であり、硬綿は低融点繊維Ｂの相互間および低
融点繊維Ｂとその他の繊維Ｃとの間の少なくとも一部が
接着していることを特徴とする敷き布団。 【効果】本発明の敷き布団によれば、詰め綿繊維製造時
の製糸性が良好で、敷き布団として快適な使用感を有
し、しかもリサイクルが容易な敷き布団を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、敷き布団などに関
するものであり、さらに詳しくは敷き布団の詰め綿のポ
リエステル系繊維に吸湿性をもたせて、これら用途商品
の使用快適性を向上させ、かつ、敷き布団全体をポリエ
ステル系繊維で構成することによってリサイクル容易な
布団を提供することを目的とするものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステル系合成繊維詰め綿は
優れた嵩高性を発揮し、軽量で保温性に優れているた
め、前記用途商品に多く使用されている。このポリエス
テル系合成繊維詰め綿は複合紡糸や非対称冷却などによ
って３次元巻縮を発現させて嵩高性に優れたものにした
り、例えば、特公平６−５１０７６号公報に記載されて
いるように順方向型立体巻縮繊維と反転型立体巻縮繊維
の混用組み合わせによって無荷重下や荷重下の嵩高性に
優れたものにしたり、繊維を中空などの異形断面にした
り、繊維の繊度、繊維長あるいは油剤を適正化して嵩高
性や風合いを改良したものもみられる。さらに、シリコ
ン樹脂を付与して柔軟な風合いを得ようとして、例え
ば、特公昭５２−２８４２６号公報、実公昭５３−５３
５３号公報、特公平４−３４４３５号公報などに記載さ
れた発明が開示されている。しかし、これらポリエステ
ル系合成繊維詰め綿はいずれも吸湿性がなく蒸れやすい
ため、冬物あるいは合物用の詰め綿として使用され、夏
用としてはほとんど使用されていないのが現状である。
この欠点を解消し、夏を含むオールシーズン用の詰め綿
の開発が望まれている。

【０００３】一方、地球の環境保護と資源の効率的利用
の２つのニーズから、産業廃棄物や一般家庭廃棄物の処
理、再利用の問題は益々その重要性が高まってきてお
り、多くの分野、多くの人々が関心を示している。しか
し、布団の分野ではこれまでほとんどの使用済み布団を
埋め立て処分しており、リサイクル技術はいまだ開発段
階にある。

【０００４】従来、繊維製品の提案されているリサイク
ル技術を大別すると次の３つになる。

【０００５】第１はサーマルリサイクルである。製品を
適当な形態に切断し、燃焼させ、自家発電や各種の熱エ
ネルギーとして再利用する方法である。しかし、この方
法は資源の再利用の観点からは好ましくない。

【０００６】第２はマテリアルリサイクルである。この
方法は次のケミカルリサイクルと異なり、物理的・機械
的にペレット化する。この再生ペレットを再利用する場
合、２つのケースに分けられる。１つは多種の素材が混
合していることを是として新規素材として商品開発する
ケースで、花壇や盆栽用の鉢、歩道の装飾用杭などがあ
る。もう１つは、特開平５−２１１９３５号公報、特開
平６−１２３０５２号公報に記載されているように１０
０％同一素材で構成して、回収、ペレット化、溶融して
再利用するケースである。

【０００７】第３はケミカルリサイクルである。リサイ
クルの基本概念に最も合致しているのは、商品を回収
し、分解して元の素原料に戻すケミカルリサイクルであ
る。しかし、繊維製品は、一般に単一素材で製品化され
ているものは少なく、その素材構成が多種多様であるた
め、経済的な解重合システムの開発にはしばらく時間が
必要である。この課題を解決するための手段が、例えば
カーペット商品の場合、特開平５−１１７４４１号公報
に記載されている。解重合の効率を向上するための補助
手段として、カーペットを小片化し、セパレーターでパ
イル素材であるナイロン６を含む小片とそれ以外の小片
に分離し、ナイロン６を含む小片を解重合システムへ供
給して素原料のε−カプロラクタムを回収する方法であ
る。しかし、カーペットを小片化し機械的手段で、例え
ばサイクロンによる比重差などで分離しても、ナイロン
６を含む小片の中にはいまだにタフト刺基布のポリエス
テルスパンボンドや目止め層・裏打ち層の塩化ビニー
ル、ネオプレンゴム、ポリエチレンなどを含有してお
り、解重合の精製の困難さはなんら解決されていない。

【０００８】つまり、吸湿性ポリエステル系繊維詰め綿
で使用快適性があり、かつ、リサイクル容易な敷き布団
は開示されていなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、吸湿性のあ
る快適な使用感を有し、しかもリサイクルが容易な敷き
布団を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の敷き布団は、前
記の課題を解決するために、次の構成を有する。

【００１１】すなわち、詰め綿がポリエステル系繊維の
巻き綿とポリエステル系繊維の硬綿で構成された敷き布
団であって、巻き綿は少なくともポリエーテルエステル
アミドＲ１成分を１５〜５０重量％とポリエステルＲ２
成分を５０〜１５重量％複合された複合繊維Ａを含み、
かつ３０℃×９０％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置後の
吸湿率が２％以上であり、硬綿は低融点繊維Ｂの相互間
および低融点繊維Ｂとその他の繊維Ｃとの間の少なくと
も一部が接着していることを特徴とする敷き布団であ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
の敷き布団について実施態様例を挙げながら詳細に説明
する。

【００１３】本発明の敷き布団は詰め綿の少なくとも巻
き綿に吸湿性を有するポリエステル系繊維を使用し、吸
湿による使用快適性を付与すると同時に、敷き布団の側
地、縫糸および付属品のいずれもポリエステル系繊維で
構成してリサイクル容易な敷き布団とするものである。

【００１４】吸湿性を有するポリエステル系繊維詰め綿
の構造は、ポリエーテルエステルアミドＲ１成分とポリ
エステルＲ２成分が複合され、このポリエーテルエステ
ルアミドＲ１成分が高い吸湿性を有する。図１、図２お
よび図３は本発明の複合繊維の一実施態様例の横断面の
模式図であって、図１はＲ１とＲ２が同心円芯鞘形の例
であり、図２はＲ１とＲ２がブレンドされた楕円中空形
の例であり、図３はＲ１とＲ２が３層複合された三葉中
空形を示す例である。

【００１５】本発明の詰め綿のポリエーテルエステルア
ミドＲ１成分は吸湿成分であり、同一分子鎖内にエーテ
ル結合、エステル結合およびアミド結合をもつブロック
共重合体等を用いることができる。例えば、ラクタム、
アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩から選
ばれた１種もしくは２種以上のポリアミド形成性成分
（イ）およびジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシ
ド）グリコールからなるポリエーテルエステル形成性成
分（ロ）を重縮合反応させて得られるブロック共重合体
ポリマ等を用いることができる。

【００１６】本発明のポリエーテルエステルアミドのポ
リアミド形成性成分（イ）としては、カプロラクタム、
エナントラクタム、ドデカノラクタム、ウンデカノラク
タム、等のラクタム類、アミノカプロン酸、１１−アミ
ノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸等のω−アミ
ノカルボン酸、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロ
ン６１２等の前駆体であるジアミン−ジカルボンのナイ
ロン塩類を用いることができ、これらを１種または２種
以上混合して用いることができる。好ましいポリアミド
形成性成分はε−カプロラクタム、ナイロン６６塩であ
る。

【００１７】一方、ポリエーテルエステルアミドのソフ
トセグメントを構成するポリエーテルエステル成分
（ロ）としては、炭素数４〜２０のジカルボン酸とポリ
（アルキレンオキシド）グリコールを用いることができ
る。炭素数４〜２０のジカルボン酸としてはコハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、ビメリン酸、スベリン酸、セ
バシン酸、ドデカジ酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフ
タル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジ
カルボン酸等の脂環式ジカルボン酸を用いることがで
き、１種または２種以上混合して用いることができる。
好ましいジカルボン酸はアジピン酸、セバシン酸、ドデ
カジ酸、テレフタル酸、イソフタル酸である。

【００１８】また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコ
ールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２
−および１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポ
リ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキ
サメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドと
プロピレンオキシドまたはテトラヒドロフランとのラン
ダムまたはブロック共重合等を用いることができる。ポ
リ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量は
３００〜１００００が好ましく、より好ましくは５００
〜４０００の範囲で用い得る。

【００１９】本発明のポリエーテルエステルアミドブロ
ック共重合体は前記したポリアミド形成性成分（イ）と
ポリエーテルエステル形成性成分（ロ）を重縮合するこ
とによって得られる。工業的に好ましい方法としては
（イ）および（ロ）を減圧下、加熱重縮合する方法があ
るが、その際、高重合度で着色の少ないポリマを得るた
めには、例えば、酸化アンチモン、チタン酸エステル等
を重縮合触媒として、またリン酸、リン酸エステル等を
着色防止剤として添加することが好ましい。ポリエーテ
ルエステルアミド中の（イ）と（ロ）の重量比は９９／
１〜５／９０が好ましく、より好ましくは８０／２０〜
１０／９０の範囲で有効に利用することができる。

【００２０】ポリエステル系繊維詰め綿の繊維１本１本
の吸湿層を構成する熱可塑性重合体としては前記の様に
ポリエーテルエステルアミドのみで構成されていてもよ
いが、詰め綿製造工程での製糸性を損なわない範囲でポ
リエーテルエステルアミドＲ１とポリエステルＲ２との
ブレンド成分で構成されていてもよい。

【００２１】ポリマのブレンドには、個々のポリマが互
いに混ざりあって均質になった状態や、完全に混ざりあ
わずに、個々のポリマがそれぞれ併存する状態のいずれ
であってもよい。本発明においては、ポリマ相互の状態
は特に限定されないが、吸湿効率の観点からはポリエー
テルエステルアミドＲ１成分とポリエステルＲ２成分と
が１本の繊維の中で別々に存在する状態をとるのが好ま
しい。

【００２２】本発明における詰め綿のポリエステルＲ２
成分は特に限定されないが、例えば、テレフタル酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸あるいはそれらのエス
テルを主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコー
ルもしくはテトラメチレングリコールを主たるグリコー
ル成分とするポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、あるいはポリエチレン２，６−ナフ
タレートなどの線状ポリエステルを用いることができ
る。このうちポリエチレンテレフタレート（通常のポリ
エステル）が本発明の繊維の強度を高める面から好まし
く用いられる。

【００２３】また、前記のポリエステル系繊維詰め綿の
繊維１本１本の吸湿層を構成する熱可塑性重合体として
ポリエーテルエステルアミドＲ１成分とポリエステルＲ
２成分とのブレンドする際のポリエステルＲ２成分とし
ては、ポリエーテルエステルアミドＲ１成分との相溶性
が良好である理由から、スルホネート化合物を共重合し
た変成ポリエチレンテレフタレートが好ましい。ここ
で、変成ポリエステルの共重合成分として好ましいスル
ホネート化合物は５−ナトリウムスルホイソフタル酸、
５−（テトラアルキル）ホスホニウムスルホイソフタル
酸及びそれらのエステル誘導体、р−ヒドロキシエトキ
シベンゼンスルホン酸ナトリウム、２，５−ビス（ヒド
ロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸カリウム等を用い
ることができる。該スルホネート化合物の共重合量はポ
リエーテルエステルアミドＲ１との相溶性と、得られた
詰め綿繊維の物性との兼ね合いから酸成分に対し０．１
〜７モル％が好ましく、より好ましくは０．５〜５モル
％である。

【００２４】また、ポリエステルＲ２成分のジカルボン
酸成分の一部をアジピン酸、イソフタル酸等のジカルボ
ン酸およびそのエステル誘導体、р−オキシ安息香酸、
р−β−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸
およびそのエステル誘導体で置き換えてもよい。

【００２５】またグリコール成分の一部を、例えば、
１，４−ビス（β−オキシエトキシ）ベンゼン、ビスフ
ェノールＡのビスグリコールエーテル、ポリアルキレン
グリコール等のグリコールで置き換えてもよい。さら
に、ペンタエリトリトール、トリメチロールプロパン、
トリメリット酸、トリメシン酸等の鎖分岐剤を使用する
こともできる。

【００２６】このほか、本発明のポリエステルＲ２成分
には、ポリアクリル酸ソーダ、ポリＮビニルピロリド
ン、ポリアクリル酸、およびその共重合体、ポリメタア
クリル酸およびその共重合体、ポリビニルアルコールお
よびその共重合体、ポリアクルアミドおよびその共重合
体、架橋ポリエチレンオサイド系ポリマなどの吸湿・吸
水物質やポリオレフィン、ポリアミド等汎用熱可塑性樹
脂が本発明の目的を阻害しない程度含有されていてもよ
い。

【００２７】また、この他、敷き布団の詰め綿繊維には
必要に応じて酸化チタン、カーボンブラック等の顔料の
ほか各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤
等を添加することも好ましい。

【００２８】本発明の詰め綿繊維において、ポリエーテ
ルエステルアミドＲ１成分は主要な吸湿成分であり、ポ
リエーテルエステルアミド成分複合量は１５〜５０重量
％とする必要がある。１５重量％未満では吸湿による十
分な使用快適感が得られにくいという問題がある。５０
重量％を越えると繊維全体の剛性率低下をまねき巻縮の
堅牢性や詰め綿として圧縮された時の反発性不足の原因
になりやすいと同時に、後記する詰め綿繊維製糸時の非
対称冷却による構造差を十分に与えることが困難で、３
次元巻縮が十分に得られ難いし、繊維表面に中間層のポ
リエーテルエステルアミド成分がでやすく、単繊維間の
膠着を生じて短繊維製造時の製糸性が悪くなるばかりで
はなく、価格の高い成分が多くなってコスト高となる問
題がある。

【００２９】また、本発明の敷き布団の詰め綿繊維は、
３０℃×９０％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置後の吸湿
率が２％以上になるようにポリエーテルエステルアミド
成分の複合量や繊維形態を決定する必要がある。２％未
満では狙いの吸湿による使用快適性が得られない問題が
ある。使用快適性をより高度にするには、吸湿率を４％
以上とすることがより好ましい。吸湿率の上限は特に限
定されるものではないが、本発明者らの知見によれば、
一般的に詰め綿繊維製造時の製糸性を損なわない観点か
ら、３０％が好ましい。

【００３０】本発明の敷き布団の詰め綿は、ポリエーテ
ルエステルアミドＲ１成分とポリエステルＲ２成分のポ
リマとを複合するものであるが、ポリエーテルエステル
アミドＲ１成分が吸湿成分であり、一般に低温で変形し
やすく、繊維構造的には、例えば図１あるいは図３の様
にポリエーテルエステルアミドＲ１成分がポリエステル
Ｒ２成分ポリマで包まれる構造にして、詰め綿繊維製造
時の製糸性や繊維構造の安定性を良好にしたものが好ま
しい。また、繊維の中空化によって詰め綿繊維の嵩高性
を高めたり、あるいは詰め綿繊維紡糸時に口金直下の非
対称冷却処理を施して３次元巻縮を発現させて詰め綿繊
維の嵩高性を高めるためには、図２の様にポリエーテル
エステルアミドＲ１成分とポリエステルＲ２成分をブレ
ンドして繊維断面を中空化したものや、図３の様にポリ
エーテルエステルアミドＲ１成分がポリエステルＲ２成
分ポリマで包まれる構造にして中空化したものが好まし
い。

【００３１】さらに、敷き布団の詰め綿繊維は、繊度が
０．５〜３０デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短
繊維が好ましく用いられる。０．５デニールより細いと
詰め綿として必要な集合体としての嵩が低くなったり、
圧縮に対する反発性や嵩の回復性も低下する傾向があ
る。３０デニールより太くなると、触感が粗硬になりが
ちである。また、繊維長が１０ｍｍより短いと繊維間の
絡合性が悪くなり綿切れが生じやすいし、１００ｍｍよ
り長いと開繊性や製綿性が悪くなる傾向がある。巻縮
は、使用する用途によって適宜決定すればよいが、嵩高
性、ソフト感、圧縮に対する反発性や回復性あるいは製
綿性をよくするために、機械巻縮を与えることが好まし
く、詰め綿繊維製糸時に非対称冷却処理を施し、繊維１
本１本に構造差を与えて３次元巻縮化したものがより好
ましい。巻縮数は３〜１０山／２５ｍｍ、巻縮度が５〜
３０％であることが好ましい。

【００３２】また、本発明の敷き布団は、詰め綿の巻き
綿として複合繊維Ａ３０〜７０重量％、通常のポリエス
テル繊維、ことに中空繊維を７０〜３０重量％混綿する
ことは好ましい。通常のポリエステル繊維を混綿するこ
とによってより一層嵩高性を高め、混綿集合体中の水分
移行性が良好になって使用快適感が向上する。通常のポ
リエステル繊維が３０重量％未満では嵩高性向上効果が
少なくなることがあり、７０重量％を越えると複合繊維
の割合が少なくなって吸湿による使用快適性が不十分に
なることがある。

【００３３】本発明の敷き布団の詰め綿の巻き綿の断面
形状は丸のみでなく、多角などの異形断面で、中空化し
たものがさらに好ましい。

【００３４】さらに、本発明の敷き布団の詰め綿の硬綿
は、低融点繊維Ｂとその他の繊維Ｃで構成され、低融点
繊維Ｂの融点はその他の繊維Ｃのうち最も低い融点の繊
維より２０℃以上低いのが好ましく、低融点繊維Ｂ相互
及び低融点繊維Ｂとその他の繊維Ｃとの交差点の一部で
接着したものである。

【００３５】本発明に用いる低融点繊維Ｂとしては、複
合繊維で、複合繊維の表面側に低融点のポリマＲ３、中
側にポリマＲ４が複合され、ポリマＲ３の融点がポリマ
Ｒ４の融点に比べて２０℃以上低く、Ｒ３／Ｒ４で表さ
れる重量比が４０／６０〜９０／１０の範囲であること
が好ましい。Ｒ３の重量比が４０％未満になると、固綿
の構成繊維間の熱接着性が十分に得られなくなることが
あり、一方、Ｒ３の重量比は１００重量％であっても差
支えないが、敷き布団使用時に低融点繊維Ｂが切断し、
粉体となって埃発生の原因になることもあり、９０重量
％以下にするのがより好ましい。

【００３６】ポリエステル系の低融点ポリマＲ３として
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
プロピレン共重合体、エチレンブテン共重合体、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィンあるいはオレ
フィン共重合体、ポリヘキサメチレンテレフタレート、
ポリヘキサメチレンブチレンテレフタレート、ポリヘキ
サメチレンテレフタレートイソフタレート等のポリエス
テルあるいは共重合ポリエステル等の熱可塑性ポリマー
から選ばれる、少なくとも一種類のポリマーを用いるこ
とができる。この場合、ポリマＲ４は特に限定されない
が、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸あるいはそれらのエステルを主たるジカルボン酸
成分とし、エチレングリコールもしくはテトラメチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、あるい
はポリエチレン２，６−ナフタレートなどのポリエステ
ルを用いることができる。

【００３７】低融点繊維Ｂには、この他必要に応じてＲ
３、Ｒ４以外の酸化チタン、カーボンブラック等の顔料
のほか抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤など
が添加されていても勿論よい。このような繊維Ｂは通常
の複合紡糸法によって製造され得る。

【００３８】低融点繊維Ｂとしては、熱接着性、ソフト
感付与、弾力性の観点から、繊度が０．５〜３０デニー
ル、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく用い
られる。本発明の硬綿中の低融点繊維Ｂは２０〜６０重
量％とするのが好ましい。繊維Ｂが２０重量％に満たな
いと、繊維Ｂでの熱接着点が少なくなって形態安定性が
低下する傾向がある。また、繊維Ｂが６０重量％を越え
ると、固綿のソフト感や弾力性が低下する傾向がある。

【００３９】本発明で用いる固綿は、例えば、低融点繊
維Ｂと通常ポリエステル詰め綿を混綿、ローラカードで
カーディングし、混綿ウエッブを成型機で積層しながら
引き続き加熱して繊維Ｂ相互及び繊維Ｂとその他の繊維
Ｃとの交差点の一部を接着して、ヒーターローラ間を通
して圧縮固定・冷却によって必要密度の固綿を得ること
ができる。

【００４０】本発明のもう一つの目的はリサイクルが容
易な敷き布団を提供することである。一般の布団は、肌
触り、吸湿性、防綿抜け性、抗ピル性などの面で優れる
木綿の側地が使用され、また、側地への刺繍糸、側地縫
糸、品種や取り扱い表示ラベルなど詰め綿繊維と異なる
化学組成の繊維が使用されることが多い。したがって、
回収して再利用する際、側地を裁断して詰め綿繊維のみ
を取り出して再利用することもできるが、手間がかかり
大きな障害となる。このため、本発明では、リサイクル
が容易な敷き布団とする観点から、布団の詰め綿、側
地、側地縫糸及び品種や取り扱い表示ラベルなどの付属
品のいずれもポリエステル系繊維またはポリエステル系
の樹脂製品を含むもので構成するのが好ましい。

【００４１】本発明の敷き布団は、構成繊維をいずれも
ポリエステル系繊維としているため、マテリアルリサイ
クル、ケミカルリサイクルおよびサーマルリサイクルな
どのいずれでも可能であるが。再利用の容易さ、リサイ
クル効果の点で回収品を溶融ペレット化して溶融紡糸し
て再利用するマテリアルリサイクルが好ましい。

【００４２】

【実施例】次に本発明を実施例、比較例によりさらに具
体的に説明する。本発明に記述した諸特性の測定法は次
の通りである。

【００４３】（１）吸湿率 本発明の敷き布団の巻き綿繊維の絶乾時の重量と、３０
℃×９０％ＲＨの雰囲気下、恒温恒湿器の中に２４時間
放置した後の重量変化から、次式で求めた。

【００４４】吸湿率（％）＝［（吸湿後の重量−絶乾時
の重量）／絶乾時の重量］×１００ （２）繊度 ＪＩＳ Ｌ１０１５−７−５１Ａの方法に準じて測定し
た。

【００４５】（３）平均繊維長（カット長） ＪＩＳ Ｌ１０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム法）
に準じて測定した。

【００４６】（４）巻縮数および巻縮度 巻縮数および巻縮度はＪＩＳ Ｌ１０１５−７−１２−
１およびＪＩＳ Ｌ１０１５−７−１２−２の方法に準
じて測定した。

【００４７】（５）紡糸・延伸時の製糸性 紡糸・延伸時の糸切れ、膠着、口金汚れなど、トラブル
がなく製糸性良好（◎）から製糸困難（×）まで７段階
評価した。

【００４８】（６）敷き布団としての快適性 本発明に用いる吸湿ポリエステル詰め綿繊維をローラー
カードでカーディングしてウエッブを積層製綿し巻き綿
とした。硬綿は一般に製造されている敷き布団用硬綿と
同様にして製造し、この硬綿の表面に巻き綿を巻いて、
ポリエステル縫糸で縫製したポリエステル側地に詰め敷
き布団とする。掛け布団は市販の木綿製肌掛け布団を使
用し、枕は市販の通常ポリエステルチップを詰めた物と
して、温度２７℃×７０％ＲＨにコントロールした部屋
で木綿製夏用パジャマを着用して実際に就寝実験し、快
適（◎）から非常に蒸れる（×）まで７段階評価した。

【００４９】［実施例１〜４および比較例１〜３］ポリ
エーテルエステルアミドＲ１として、ε−カプロラクタ
ム３４０部、テレフタル酸１８部、数平均分子量が１０
００のポリエチレングリコール１００部、さらにイルガ
ノックス１３３０（チバガイギー社製）０．１部および
トリメチルフォスフェート０．０１部とともに重合反応
容器に仕込み、窒素気流下に２４０℃で１時間加熱攪拌
した後、三酸化アンチモン０．１部を添加し、昇温減圧
プログラム下２５０℃、０．５ｍｍＨｇ以下の条件で４
時間重合反応を行なうことにより、Ｎ６成分の割合が４
５重量％であるポリエーテルエステルアミドブロック共
重合体を得た。このオルトクロロフェノール溶液（濃度
０．５ｇ／１００ｍｌ）の２５℃での相対粘度ηｒは
２．０５であった。またポリマ単独の吸湿率は１５．２
％であった。このＲ１とポリエステルＲ２として通常の
ポリエチレンテレフタレートを用いて、紡糸温度２８０
℃、紡糸口金孔数２４孔、引取り速度１３５０ｍ／分
で、図１の様なＲ１を芯、Ｒ２を鞘とした同心円状の構
造とし、紡糸口金直下で通常の非対称冷却処理を施し
て、詰め綿繊維の未延伸糸を紡糸した。次いで、該未延
伸糸を延伸後のトウデニールが１０万デニールとなるべ
く合糸して、延伸倍率３．０倍、延伸浴温度８０℃で延
伸し、クリンパで機械巻縮を付与・仕上げ油剤付与して
カットした後、１４５℃の熱セッターでセット・乾燥し
て、繊度約６デニール、カット長５１ｍｍの複合繊維Ａ
を得た。

【００５０】得られた複合繊維Ａをローラーカードにか
けてカーディングし、成型機でカードウエッブを積層し
製綿した。

【００５１】一方、硬綿として、まず、低融点繊維Ｂの
Ｒ４は融点が２５５℃の通常ポリエチレンテレフタレー
ト、Ｒ３としてイソフタル酸４０モル％共重合した融点
が１１０℃のポリエチレンテレフタレート系ポリエステ
ルを用いて、紡糸温度２８５℃、引取り速度１３５０ｍ
／分、吐出量１８．１１ｇ／分で、Ｒ３／Ｒ４で表され
る重量比が６０／４０のＲ４を芯部とし、Ｒ３を鞘部と
した同心円状の低融点複合繊維Ｂの未延伸糸を紡糸し
た。この未延伸糸を延伸倍率３．０倍、延伸浴温度８０
℃で延伸し、クリンパで機械捲縮を付与した。さらに、
７０℃の熱セッターで乾燥した後、仕上げ油剤を付与し
て、カット長５１ｍｍに切断して、繊度約４デニール、
表面層の融点が約１１０℃の低融点複合繊維Ｂを得た。

【００５２】次に、その他の繊維Ｃとして、融点が２５
５℃の通常ポリエチレンテレフタレートをペレット状態
とし、紡糸温度２８０℃、紡糸口金孔数２４孔、引取り
速度１３５０ｍ／分で、円形断面構造とし、未延伸糸を
紡糸した。次いで、この未延伸糸を延伸後のトウデニー
ルが１０万デニールとなるべく合糸して、延伸倍率３．
０倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械捲縮
を付与した後、カット長５１ｍｍに切断して１７５℃の
熱処理をして繊度約１８デニール、捲縮数７．６山／２
５ｍｍ、捲縮度１６．１％のその他の繊維Ｃを得た。

【００５３】前記繊維Ｂと繊維Ｃを混綿し、ローラカー
ドでカーディングして、混綿ウエッブを成型機で積層し
ながら引き続き加熱し、ヒーターローラ間を通して圧縮
固定・冷却して密度０．０３ｇ／ｃｍ³ の硬綿とした。

【００５４】一方、敷き布団側地としては抗ピルタイプ
のポリエステルステープル（２デニール、５１ｍｍ）を
用いて平織組織に製織、花柄プリント加工した織物を使
用し、縫糸は高強力タイプのポリエステルフィラメント
糸の３子撚り糸を使用して敷き布団側地とした。品種や
取扱表示ラベルはポリエステル不織布を使用した。

【００５５】さらに、前記硬綿２ｋｇのまわりに繊維Ａ
の積層ウエッブ巻き綿２ｋｇを巻いて、敷き布団側地を
詰めて敷き布団とした。

【００５６】表１にポリエーテルエステルアミドＲ１と
通常ポリエチレンテレフタレートＲ２の複合比のみを変
えて得られた巻き綿の性質、巻き綿紡糸・延伸時の製糸
性および硬綿に、これら巻き綿を巻いて得られた敷き布
団の実使用時の快適性評価結果を示す。

【００５７】実施例１〜４の巻き綿繊維はポリエーテル
エステルアミドＲ１の複合比が１５〜５０重量％で、非
対称冷却による巻縮がよく発現し、紡糸時の製糸性も良
好であった。また巻き綿繊維のみの吸湿率は２．２〜
７．７％で敷き布団として使用時の快適性も良好であっ
た。

【００５８】これに対し、比較例１はポリエーテルエス
テルアミドＲ１を使用せず、通常のポリエステルのみで
製造したもので、紡糸、延伸時の製糸性は問題ないが、
巻縮が十分でなく敷き布団としてのソフトさに欠け、吸
湿率が低いため敷き布団として使用した場合蒸れを感じ
寝苦しかった。比較例２は、ポリエーテルエステルアミ
ドＲ１の複合比が１４重量％で、非対称冷却による巻縮
は比較的発現し、紡糸時の製糸性も良好であるが、吸湿
率は１．９％で吸湿率が低いため敷き布団として使用し
た際、蒸れを感じ寝苦しかった。さらに、比較例３はポ
リエーテルエステルアミドＲ１の複合比が５２重量％
で、非対称冷却による巻縮がよく発現し、吸湿率は８．
０％で敷き布団として使用時の快適感も良好であった
が、紡糸時の糸切れや繊維間の膠着がみられ製糸性不良
であった。

【００５９】これら実施例１〜４の布団を各水準５枚６
カ月間使用し、側地ごと反毛機にかけて解繊し、この解
繊繊維を溶融ペレット化し、再度溶融紡糸・延伸して、
６デニール、５１ｍｍのポリエステルステープルとし
た。得られたステープルは灰色に着色したポリエステル
ステープルで、通常市販のポリエステルステープルに比
べてやや強度が低く、吸湿率も低いものであったが、一
般の詰め綿としては十分使用可能なものであった。

【００６０】

【表１】 ［実施例５］その他の繊維Ｃとして、融点が２５５℃の
通常ポリエチレンテレフタレートをペレット状態とし、
紡糸温度２８０℃、引取り速度１３５０ｍ／分で、円形
中空断面構造とし、紡糸口金直下で非対称冷却処理を施
した未延伸糸を紡糸した。次いで、この未延伸糸を延伸
倍率３．０倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで
機械捲縮を付与した後、カット長５１ｍｍに切断して１
７５℃の熱処理をして繊度約６デニール、捲縮数７．４
山／２５ｍｍ、捲縮度２６．２％のその他の繊維Ｃを得
た。このその他の繊維Ｃを５０重量％、実施例４の複合
繊維Ａを５０重量％混綿する他は実施例４と同じ方法で
敷き布団を製造し、敷き布団として使用時の快適性を評
価した。巻き綿全体の平均吸湿率は４．０％で敷き布団
として使用時の快適感も良好であった。

【００６１】さらに、実施例４と同じ方法で側地ごと反
毛機にかけて解繊し、この解繊繊維を溶融ペレット化
し、再度溶融紡糸、延伸して、６デニール、５１ｍｍの
ポリエステルステープルとした。得られたステープルは
灰色に着色したポリエステルステープルで、通常市販の
ポリエステルステープルに比べてやや強度が低く、吸湿
率も低いものであったが、一般の詰め綿としては十分使
用可能なものであった。 ［実施例６］実施例１で得たポリエーテルエステルアミ
ドＲ１と融点が２５５℃の通常ポリエチレンテレフタレ
ートＲ２をそれぞれペレット状態とし、Ｒ１＝３０重量
％、Ｒ２＝７０重量％をブレンドし、紡糸温度２８０
℃、引取り速度１３５０ｍ／分で、中空率３０％の中空
断面構造とし、紡糸口金直下で通常の非対称冷却処理を
施して、ブレンド詰め綿繊維の未延伸糸を紡糸した。

【００６２】次いで、該未延伸糸を延伸倍率３．０倍、
延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械巻縮を付与
・仕上げ油剤付与してカットした後、１４５℃の熱セッ
ターでセット・乾燥して、繊度約６デニール、カット長
６４ｍｍの複合繊維Ａを得た。

【００６３】この複合繊維Ａを巻き綿繊維とする他は実
施例１と同様にして敷き布団を製造し、敷き布団として
使用時の快適性を評価した。巻き綿吸湿率は４．８％で
敷き布団として使用時の快適感は良好であった。

【００６４】また、この実施例６の布団を６カ月間使用
し、実施例１と同様にして側地ごと反毛機にかけて解繊
し、この解繊繊維を溶融ペレット化し、実施例１と同様
にして再度溶融紡糸・延伸して、６デニール、６１ｍｍ
のポリエステルステープルとした。得られたステープル
は灰色に着色し、ポリエーテルエステルアミドＲ１とポ
リエステルＲ２がブレンドした中空ステープルで、吸湿
率はやや低いもののポリエステル詰め綿繊維として使用
可能なものであった。

【００６５】［実施例７］実施例１で得たポリエーテル
エステルアミドＲ１と融点が２５５℃の通常ポリエチレ
ンテレフタレートＲ２をそれぞれペレット状態とし、Ｒ
１を図３の様な中空断面の１に、Ｒ２を外２および内２
に使用して、外２／内２／１の重量比を３５／３５／３
０とし、紡糸温度２８０℃、引取り速度１３５０ｍ／分
で、中空率２８％の中空断面構造とし、紡糸口金直下で
通常の非対称冷却処理を施して、３重複合中空複合繊維
Ａの未延伸糸を紡糸した。

【００６６】次いで、該未延伸糸を延伸倍率３．０倍、
延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械巻縮を付与
・仕上げ油剤付与してカットした後、１４５℃の熱セッ
ターでセット・乾燥して、繊度約７デニール、カット長
５１ｍｍの複合繊維Ａを得た。

【００６７】得られた複合繊維Ａを５０重量％と実施例
５で製造したその他の繊維Ｃを５０重量％混綿して巻き
綿とした。

【００６８】また、硬綿製造時に実施例１の低融点繊維
３０重量％、実施例１のその他の繊維Ｃ４０重量％およ
び実施例７の複合繊維Ａ３０重量％とする他は実施例１
と同じ方法で敷き布団を製造し、敷き布団として使用時
の快適性を評価した。巻き綿の平均吸湿率は２．５％で
あるが、固綿にも吸湿性の複合繊維Ａが混用され、敷き
布団として使用時の快適感は良好であった。

【００６９】また、この実施例７の布団を６カ月間使用
し、実施例１と同様にして側地ごと反毛機にかけて解繊
し、この解繊繊維を溶融ペレット化し、実施例１と同様
にして再度溶融紡糸・延伸して、６デニール、６１ｍｍ
のポリエステルステープルとした。得られたステープル
は灰色に着色され、ポリエーテルエステルアミドＲ１と
ポリエステルＲ２がブレンドした中空ステープルで、吸
湿率はやや低いもののポリエステル詰め綿繊維として使
用可能なものであった。

【００７０】

【発明の効果】本発明の敷き布団によれば、詰め綿繊維
製造時の製糸性が良好で、敷き布団として快適な使用感
を有し、しかもリサイクルが容易な敷き布団を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いる詰め綿用繊維の一例をモデル的
に示す横断面模式図である。

【図２】本発明で用いる詰め綿用繊維の他の一例をモデ
ル的に示す横断面模式図である。

【図３】本発明で用いる詰め綿用繊維のさらに他の一例
をモデル的に示す横断面模式図である。

【符号の説明】

１：ポリエーテルエステルアミドＲ１ ２：ポリエステルＲ２

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０１Ｆ 8/12 Ｄ０１Ｆ 8/12 Ｚ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】詰め綿がポリエステル系繊維の巻き綿とポ
   リエステル系繊維の硬綿で構成された敷き布団であっ
   て、巻き綿は少なくともポリエーテルエステルアミドＲ
   １成分を１５〜５０重量％とポリエステルＲ２成分を５
   ０〜１５重量％複合された複合繊維Ａを含み、かつ３０
   ℃×９０％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置後の吸湿率が
   ２％以上であり、硬綿は低融点繊維Ｂの相互間および低
   融点繊維Ｂとその他の繊維Ｃとの間の少なくとも一部が
   接着していることを特徴とする敷き布団。
2. 【請求項２】前記敷き布団の側地、縫糸および付属品が
   いずれもポリエステル系繊維で構成されていることを特
   徴とする請求項１に記載の敷き布団。
3. 【請求項３】低融点繊維Ｂの融点が硬綿を構成する他の
   繊維Ｃのうち最も低い融点の繊維より２０℃以上低いこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の敷き布
   団。
4. 【請求項４】敷き布団の巻き綿の複合繊維Ａがポリエー
   テルエステルアミドＲ１成分を芯部とし、ポリエステル
   Ｒ２成分を鞘部とする複合繊維であることを特徴とする
   請求項１〜３のいずれかに記載の敷き布団。
5. 【請求項５】敷き布団の巻き綿の複合繊維Ａがポリエー
   テルエステルアミドＲ１成分とポリエステルＲ２成分が
   ブレンドされてなる中空繊維であることを特徴とする請
   求項１〜３のいずれかに記載の敷き布団。
6. 【請求項６】敷き布団の巻き綿の複合繊維Ａがポリエス
   テルＲ２成分からなる外層と内層の間にポリエーテルエ
   ステルアミドＲ１成分からなる中間層が複合されてなる
   ３層複合の中空繊維であることを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれかに記載の敷き布団。
7. 【請求項７】敷き布団の詰め綿を構成する繊維の繊度が
   ０．５〜３０デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍであ
   ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の敷
   き布団。
8. 【請求項８】敷き布団の詰め綿を構成する繊維が非対称
   冷却によって発生する３次元巻縮を有する短繊維で、少
   なくとも３山／２５ｍｍの巻縮数と少なくとも５％の巻
   縮度とを有することを特徴とする請求項１〜７のいずれ
   かに記載の敷き布団。
9. 【請求項９】詰め綿の巻き綿がポリエーテルエステルア
   ミドＲ１成分とポリエステルＲ２成分の複合繊維Ａを３
   ０〜７０重量％、通常のポリエステル繊維を７０〜３０
   重量％の混綿でなることを特徴とする請求項１〜８のい
   ずれかに記載の敷き布団。