JPH09250043A - 多糸条流体処理装置 - Google Patents
多糸条流体処理装置Info
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- JPH09250043A JPH09250043A JP5478196A JP5478196A JPH09250043A JP H09250043 A JPH09250043 A JP H09250043A JP 5478196 A JP5478196 A JP 5478196A JP 5478196 A JP5478196 A JP 5478196A JP H09250043 A JPH09250043 A JP H09250043A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の多糸条化、狭ピッチ化に容易に対応可能
で、かつ、高性能な交絡性能を有する多糸条流体処理装
置を提供する。 【解決手段】加圧流体の導入路を内部に設けた流体供給
部材と、該流体供給部材の加圧流体導入路の方向に沿っ
て間隔をおいて列状に配置された少なくと三つの糸道部
材とからなり、該少なくとも三つの糸道部材は、隣接す
る他の糸道部材との間に、流体処理部と、この流体処理
部と外部とを連通する糸掛けスリットとが介在するよう
に離間させられ、該各々の糸道部材には、前記流体処理
部に向かって開口する流体噴射孔が穿設されているとと
もに、前記流体供給部材の加圧流体導入路から分岐され
た該流体噴射孔に連通する流体通路が設けられ、さら
に、前記流体噴射孔と対向する他の糸道部材の流体処理
部に糸道走行溝を形成し、該糸道走行溝を糸条の走行方
向に曲面にしたことを特徴とする多糸条流体処理装置。
で、かつ、高性能な交絡性能を有する多糸条流体処理装
置を提供する。 【解決手段】加圧流体の導入路を内部に設けた流体供給
部材と、該流体供給部材の加圧流体導入路の方向に沿っ
て間隔をおいて列状に配置された少なくと三つの糸道部
材とからなり、該少なくとも三つの糸道部材は、隣接す
る他の糸道部材との間に、流体処理部と、この流体処理
部と外部とを連通する糸掛けスリットとが介在するよう
に離間させられ、該各々の糸道部材には、前記流体処理
部に向かって開口する流体噴射孔が穿設されているとと
もに、前記流体供給部材の加圧流体導入路から分岐され
た該流体噴射孔に連通する流体通路が設けられ、さら
に、前記流体噴射孔と対向する他の糸道部材の流体処理
部に糸道走行溝を形成し、該糸道走行溝を糸条の走行方
向に曲面にしたことを特徴とする多糸条流体処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のフィラメン
トから構成される糸条のフィラメント相互を流体の作用
により交絡処理を施し、糸条に集束性を付与する多糸条
で狭いピッチで構成した多糸条流体処理装置に関するも
のである。
トから構成される糸条のフィラメント相互を流体の作用
により交絡処理を施し、糸条に集束性を付与する多糸条
で狭いピッチで構成した多糸条流体処理装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】撚りや糊付けされていない複数のフィラ
メントからなる糸条は、集束性が乏しいため製造工程で
の糸切れや巻き上げた糸パッケージから糸を取り出す際
に、糸切れを多発するため、交絡処理が施される。
メントからなる糸条は、集束性が乏しいため製造工程で
の糸切れや巻き上げた糸パッケージから糸を取り出す際
に、糸切れを多発するため、交絡処理が施される。
【０００３】近年、繊維製造工程において、複数の糸条
を一度に溶融紡糸し、交絡処理、巻取る工程が設備化さ
れている。これにより、糸条を増した分だけ生産量が増
加しコストダウンが図られている。
を一度に溶融紡糸し、交絡処理、巻取る工程が設備化さ
れている。これにより、糸条を増した分だけ生産量が増
加しコストダウンが図られている。
【０００４】しかしながら、多糸条化を図った場合、糸
条間ピッチも縮めなければ、従来設備が使えず、設備コ
ストが上がる問題点があった。
条間ピッチも縮めなければ、従来設備が使えず、設備コ
ストが上がる問題点があった。
【０００５】多糸条化を図った交絡処理装置としては、
特公平７−８１２２３号公報、特表平５−５０３９６３
号公報等に開示されたものが知られている。
特公平７−８１２２３号公報、特表平５−５０３９６３
号公報等に開示されたものが知られている。
【０００６】また、流体処理装置の糸条走行方向に曲面
の断面形状を有することにより、噴流部から糸条走行方
向の両端部に向かって流れている吹付け媒体の速度を次
第に減少させることにより、弱い交絡を解きほぐさない
ないようにしたものとして特開平６−１７３５９号公報
が開示されている。
の断面形状を有することにより、噴流部から糸条走行方
向の両端部に向かって流れている吹付け媒体の速度を次
第に減少させることにより、弱い交絡を解きほぐさない
ないようにしたものとして特開平６−１７３５９号公報
が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した、
交絡処理装置は、多糸条化を図り糸条間ピッチを狭めた
特公平７−８１２２３の場合、ノズル本体全体が一つの
部材よりなる一体化構造をしているため、多糸条の内、
１糸条でも製作不良による性能不良や物の接触による破
壊が起きた場合、多糸条分取り替える必要が生じる。さ
らに、導糸スリットが略９０度に方向を変えているた
め、製作加工上、かなりの高度の技術を有し、コスト面
や製作歩留まりで問題がある。
交絡処理装置は、多糸条化を図り糸条間ピッチを狭めた
特公平７−８１２２３の場合、ノズル本体全体が一つの
部材よりなる一体化構造をしているため、多糸条の内、
１糸条でも製作不良による性能不良や物の接触による破
壊が起きた場合、多糸条分取り替える必要が生じる。さ
らに、導糸スリットが略９０度に方向を変えているた
め、製作加工上、かなりの高度の技術を有し、コスト面
や製作歩留まりで問題がある。
【０００８】また、特表平５−５０３９６３の場合、噴
射孔が２孔設置されているため、噴射孔の圧力損失を抑
えるために中空通路（図２．２１）の容積を広く取る必
要があり、狭ピッチ化が困難である。
射孔が２孔設置されているため、噴射孔の圧力損失を抑
えるために中空通路（図２．２１）の容積を広く取る必
要があり、狭ピッチ化が困難である。
【０００９】さらに、特開平６−１７３５９が開示され
ている流体処理装置の糸条走行方向に曲面の断面形状を
有するものは、噴射孔の軸線と中空通路の軸線がほぼ同
軸であり、多糸条、狭ピッチ化は困難である。
ている流体処理装置の糸条走行方向に曲面の断面形状を
有するものは、噴射孔の軸線と中空通路の軸線がほぼ同
軸であり、多糸条、狭ピッチ化は困難である。
【００１０】本発明の目的は、上記従来の多糸条化、狭
ピッチ化に容易に対応可能で、かつ、高性能な交絡性能
を有する多糸条流体処理装置を提供せんとするものであ
る。
ピッチ化に容易に対応可能で、かつ、高性能な交絡性能
を有する多糸条流体処理装置を提供せんとするものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の多糸条流体処理装置は、加圧流体の導入路を
内部に設けた流体供給部材と、該流体供給部材の加圧流
体導入路の方向に沿って間隔をおいて列状に配置された
少なくとも三つの糸道部材とからなり、該少なくとも三
つの糸道部材は、隣接する他の糸道部材との間に、流体
処理部と、この流体処理部と外部とを連通する糸掛けス
リットとが介在するように離間させられ、該各々の糸道
部材には、前記流体処理部に向かって開口する流体噴射
孔が穿設されているとともに、前記流体供給部材の加圧
流体導入路から分岐された該流体噴射孔に連通する流体
通路が設けられ、さらに、前記流体噴射孔と対向する他
の糸道部材の流体処理部に糸道走行溝を形成し、該糸道
走行溝を糸条の走行方向に曲面にしたことを特徴とす
る。
の本発明の多糸条流体処理装置は、加圧流体の導入路を
内部に設けた流体供給部材と、該流体供給部材の加圧流
体導入路の方向に沿って間隔をおいて列状に配置された
少なくとも三つの糸道部材とからなり、該少なくとも三
つの糸道部材は、隣接する他の糸道部材との間に、流体
処理部と、この流体処理部と外部とを連通する糸掛けス
リットとが介在するように離間させられ、該各々の糸道
部材には、前記流体処理部に向かって開口する流体噴射
孔が穿設されているとともに、前記流体供給部材の加圧
流体導入路から分岐された該流体噴射孔に連通する流体
通路が設けられ、さらに、前記流体噴射孔と対向する他
の糸道部材の流体処理部に糸道走行溝を形成し、該糸道
走行溝を糸条の走行方向に曲面にしたことを特徴とす
る。
【００１２】本発明の流体処理装置は、走行する糸条に
流体を噴射させ交絡処理を施す糸道部材とコンプレッサ
などの流体供給源からの流体を流体処理部へ供給する流
体供給部材から構成される。
流体を噴射させ交絡処理を施す糸道部材とコンプレッサ
などの流体供給源からの流体を流体処理部へ供給する流
体供給部材から構成される。
【００１３】通常、流体供給部材は糸道部材とネジ止め
により接合されており、連結部材は、Ｏリングなどの流
体シール材を介して糸道部と流体供給部材と接触してい
る。流体供給部材は、製糸製造工程の機械の一部に固定
されている。使用中、流体処理部が汚れなどにより性能
低下した場合、構造が単純なため流体の配管内の圧力損
失などの影響を受けにくい。
により接合されており、連結部材は、Ｏリングなどの流
体シール材を介して糸道部と流体供給部材と接触してい
る。流体供給部材は、製糸製造工程の機械の一部に固定
されている。使用中、流体処理部が汚れなどにより性能
低下した場合、構造が単純なため流体の配管内の圧力損
失などの影響を受けにくい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例に基づい
て本発明をさらに詳細に説明する。
て本発明をさらに詳細に説明する。
【００１５】図１は、本発明の実施例の多糸条流体処理
装置の構成を示す模式図である。
装置の構成を示す模式図である。
【００１６】図２は、図１のＡ−Ａ断面の矢視図であ
り、図３は流体処理部の拡大図、図４は図２の流体処理
部の正面図の拡大図である。
り、図３は流体処理部の拡大図、図４は図２の流体処理
部の正面図の拡大図である。
【００１７】本発明の多糸条流体処理装置１は、加圧流
体の導入路１８を内部に設けた流体供給部材６と、該流
体供給部材の加圧流体導入路の方向に沿って間隔をおい
て列状に配置された少なくと三つの糸道部材２，３，４
とからなり、該少なくとも三つの糸道部材は、隣接する
他の糸道部材との間に、流体処理部８と、この流体処理
部と外部とを連通する糸掛けスリット１４とが介在する
ように離間させられ、該各々の糸道部材には、前記流体
処理部８に向かって開口する流体噴射孔７が穿設されて
いるとともに、前記流体供給部材６の加圧流体導入路１
８から分岐された該流体噴射孔に連通する流体通路１５
が設けられ、さらに、前記流体噴射孔７と対向する他の
糸道部材の流体処理部８に糸道走行溝１９を形成し、該
糸道走行溝１９を糸条の走行方向に曲面にしたことを特
徴とする。
体の導入路１８を内部に設けた流体供給部材６と、該流
体供給部材の加圧流体導入路の方向に沿って間隔をおい
て列状に配置された少なくと三つの糸道部材２，３，４
とからなり、該少なくとも三つの糸道部材は、隣接する
他の糸道部材との間に、流体処理部８と、この流体処理
部と外部とを連通する糸掛けスリット１４とが介在する
ように離間させられ、該各々の糸道部材には、前記流体
処理部８に向かって開口する流体噴射孔７が穿設されて
いるとともに、前記流体供給部材６の加圧流体導入路１
８から分岐された該流体噴射孔に連通する流体通路１５
が設けられ、さらに、前記流体噴射孔７と対向する他の
糸道部材の流体処理部８に糸道走行溝１９を形成し、該
糸道走行溝１９を糸条の走行方向に曲面にしたことを特
徴とする。
【００１８】この多糸条流体処理装置１は、流体噴射孔
７のみを有する糸道部材２、流体噴射孔７と流体処理部
８を有する糸道部材３、流体処理部８のみを有する糸道
部材４を少なくとも有し、また、これらを一つのユニッ
トに構成するハウジング部材５、流体噴射孔７に流体を
供給する流体供給部材６から構成される。
７のみを有する糸道部材２、流体噴射孔７と流体処理部
８を有する糸道部材３、流体処理部８のみを有する糸道
部材４を少なくとも有し、また、これらを一つのユニッ
トに構成するハウジング部材５、流体噴射孔７に流体を
供給する流体供給部材６から構成される。
【００１９】図２に示すように、糸道部材２、糸道部材
３、糸道部材４及びこれらの糸道部材間に流体処理部８
へ糸条を挿入させるための糸掛けスリット１４を構成す
る、スペーサ１３をハウジング部材５を両側から挟み込
みネジ１２で固定する。上記ユニットと流体供給部材６
は、２本のボルト１０により固定され、この間のシール
を行うために、Ｏリング１１が設置されている。
３、糸道部材４及びこれらの糸道部材間に流体処理部８
へ糸条を挿入させるための糸掛けスリット１４を構成す
る、スペーサ１３をハウジング部材５を両側から挟み込
みネジ１２で固定する。上記ユニットと流体供給部材６
は、２本のボルト１０により固定され、この間のシール
を行うために、Ｏリング１１が設置されている。
【００２０】コンプレッサなどの流体源（図示せず）か
ら供給される圧縮空気は流体供給孔９を介して流体供給
部材６の加圧流体導入路１８へ供給され、流体通路１６
及び糸道部材内に形成された流体通路１５を介して流体
噴射孔７から糸条１７へ衝突させる。
ら供給される圧縮空気は流体供給孔９を介して流体供給
部材６の加圧流体導入路１８へ供給され、流体通路１６
及び糸道部材内に形成された流体通路１５を介して流体
噴射孔７から糸条１７へ衝突させる。
【００２１】上記構成において、糸条の間隔が１５ｍｍ
以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｍｍ以
下、さらに好ましくは７ｍｍ以下である。
以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｍｍ以
下、さらに好ましくは７ｍｍ以下である。
【００２２】また、流体噴射孔径（ｄ）と前記糸道走行
溝幅（ａ）の比（ｄ／ａ）は、噴流が糸条走行溝底面に
衝突し、糸条走行方向の曲面に沿って（コアンダ効果）
排出されればよく、これを満足するためには０．５以上
１以下であることが好ましく、より好ましくは０．８以
上１以下で構成する。
溝幅（ａ）の比（ｄ／ａ）は、噴流が糸条走行溝底面に
衝突し、糸条走行方向の曲面に沿って（コアンダ効果）
排出されればよく、これを満足するためには０．５以上
１以下であることが好ましく、より好ましくは０．８以
上１以下で構成する。
【００２３】噴射孔径（ｄ）と糸道走行溝幅（ａ）の比
（ｄ／ａ）は０．５より小さいと噴流直下の糸道断面に
圧力差が生じ、間隙から糸が飛び出して交絡処理ができ
にくくなる。また、１より大きい場合、間隙に直接噴流
が衝突し、糸が飛び出しやすくなる。
（ｄ／ａ）は０．５より小さいと噴流直下の糸道断面に
圧力差が生じ、間隙から糸が飛び出して交絡処理ができ
にくくなる。また、１より大きい場合、間隙に直接噴流
が衝突し、糸が飛び出しやすくなる。
【００２４】糸道走行溝曲面の曲率半径は、２０ｍｍ以
上、１００ｍｍ以下で構成することが好ましく、より好
ましくは３０ｍｍ以上、７０ｍｍ以下で構成する。曲率
半径が２０ｍｍより小さい場合、噴流が糸条走行方向の
曲面に沿って排出しにくくなり、１００ｍｍより大きい
場合、コアンダ効果が弱まり、排出流れが乱されて、交
絡性能が低下する。
上、１００ｍｍ以下で構成することが好ましく、より好
ましくは３０ｍｍ以上、７０ｍｍ以下で構成する。曲率
半径が２０ｍｍより小さい場合、噴流が糸条走行方向の
曲面に沿って排出しにくくなり、１００ｍｍより大きい
場合、コアンダ効果が弱まり、排出流れが乱されて、交
絡性能が低下する。
【００２５】間隙は噴流軸に対して対称に２ヶ所から構
成されていることが好ましい。対象でない場合、噴流軸
の排出エアバランスが崩れ交絡性能が低下する。
成されていることが好ましい。対象でない場合、噴流軸
の排出エアバランスが崩れ交絡性能が低下する。
【００２６】糸条走行溝としては断面形状が丸形、三角
形、四角形、多角形などに凹溝であれば種類を問わず、
糸道部材の材質としては、糸条に対して耐久性がある材
質であればよく、金属やセラミック、ガラスが適してい
る。
形、四角形、多角形などに凹溝であれば種類を問わず、
糸道部材の材質としては、糸条に対して耐久性がある材
質であればよく、金属やセラミック、ガラスが適してい
る。
【００２７】図５は糸条走行方向にみた糸条走行溝部断
面形状の他の例を示す拡大図である。図５において、
（Ａ）は糸条走行溝の断面形状が三角形の場合、（Ｂ）
は四角形の場合、（Ｃ）は五角形の場合についてそれぞ
れ示す。
面形状の他の例を示す拡大図である。図５において、
（Ａ）は糸条走行溝の断面形状が三角形の場合、（Ｂ）
は四角形の場合、（Ｃ）は五角形の場合についてそれぞ
れ示す。
【００２８】以下に、具体的な流体処理装置の条件の一
例を示す。
例を示す。
【００２９】本流体処理装置の糸条ピッチＰ（図２）
は、図４に示すように、糸道部材３の幅ｔ１及びスペー
サの厚みｔ２により決定する。ｔ１は流体通路配管φ
ｄ、壁厚みｔ３，ｔ４から構成している。φＤは、噴流
孔径φｄへ圧力損失無く、流体を供給できればよく、φ
Ｄ≧φｄ、好ましくはφＤ≧１．５×φｄより好ましく
はφＤ≧２×φｄの関係を満足すればよい。本件ではφ
ｄ＝１．５、φＤ＝３ｍｍで実施した。
は、図４に示すように、糸道部材３の幅ｔ１及びスペー
サの厚みｔ２により決定する。ｔ１は流体通路配管φ
ｄ、壁厚みｔ３，ｔ４から構成している。φＤは、噴流
孔径φｄへ圧力損失無く、流体を供給できればよく、φ
Ｄ≧φｄ、好ましくはφＤ≧１．５×φｄより好ましく
はφＤ≧２×φｄの関係を満足すればよい。本件ではφ
ｄ＝１．５、φＤ＝３ｍｍで実施した。
【００３０】また、ｔ３は、最も厚みが小さくなるｔ５
が、流体通路配管１５にかかる圧力に耐えられればよ
く、実施例ではｔ３＝２．５ｍｍ、ｔ５＝１．０ｍｍで
実施した。ｔ４は、流体通路配管１５にかかる圧力に耐
えられればよく、実施例では、ｔ３＝０．８ｍｍで実施
し、糸道部材３の厚みｔ１＝６．３ｍｍとした。また、
ｔ２は、糸条を挿入させるだけの、間隙さえあればよ
く、ｔ２＝０．２ｍｍで、ピッチＰとしては、６．５ｍ
ｍで実施した。
が、流体通路配管１５にかかる圧力に耐えられればよ
く、実施例ではｔ３＝２．５ｍｍ、ｔ５＝１．０ｍｍで
実施した。ｔ４は、流体通路配管１５にかかる圧力に耐
えられればよく、実施例では、ｔ３＝０．８ｍｍで実施
し、糸道部材３の厚みｔ１＝６．３ｍｍとした。また、
ｔ２は、糸条を挿入させるだけの、間隙さえあればよ
く、ｔ２＝０．２ｍｍで、ピッチＰとしては、６．５ｍ
ｍで実施した。
【００３１】また、流体噴射孔径（ｄ）と糸道走行溝幅
（ａ）の比（ｄ／ａ）は０．８とし、糸道部材の曲面の
曲率半径は、５０ｍｍで実施した。
（ａ）の比（ｄ／ａ）は０．８とし、糸道部材の曲面の
曲率半径は、５０ｍｍで実施した。
【００３２】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によれば、製糸製造工程において、構造が単純なため、
流体の配管内の圧力損失などの影響を受けにくく、さら
に、多糸条分を配列した場合、糸条間の幅方向の厚みを
小さくできるため、狭い糸条間距離にも対応可能であ
り、多糸条化によるコストダウンの効果が得られるとと
もに、メンテナンス性も良好である。
によれば、製糸製造工程において、構造が単純なため、
流体の配管内の圧力損失などの影響を受けにくく、さら
に、多糸条分を配列した場合、糸条間の幅方向の厚みを
小さくできるため、狭い糸条間距離にも対応可能であ
り、多糸条化によるコストダウンの効果が得られるとと
もに、メンテナンス性も良好である。
【図１】本発明の実施例の多糸条流体処理装置の構成を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面の矢視図である。
【図３】流体処理部の拡大図である。
【図４】糸道部分の拡大図である。
【図５】糸条走行方向にみた糸条走行溝部断面形状の他
の例を示す拡大図であり、（Ａ）は糸条走行溝の断面形
状が三角形の場合、（Ｂ）は四角形の場合、（Ｃ）は五
角形の場合についてそれぞれ示す。
の例を示す拡大図であり、（Ａ）は糸条走行溝の断面形
状が三角形の場合、（Ｂ）は四角形の場合、（Ｃ）は五
角形の場合についてそれぞれ示す。
１：多糸条流体処理装置 ２，３，４：糸道部材 ５：ハウジング部材 ６：流体供給部材 ７：流体噴射孔 ８：流体処理部 ９：流体供給孔 １０：ボルト １１：Ｏリング １２：ネジ １３：スペーサ １４：糸掛けスリット １５，１６：流体通路 １７：糸条 １８：加圧流体の導入路 １９：糸道走行溝
Claims (6)
- 【請求項１】加圧流体の導入路を内部に設けた流体供給
部材と、該流体供給部材の加圧流体導入路の方向に沿っ
て間隔をおいて列状に配置された少なくとも三つの糸道
部材とからなり、該少なくとも三つの糸道部材は、隣接
する他の糸道部材との間に、流体処理部と、この流体処
理部と外部とを連通する糸掛けスリットとが介在するよ
うに離間させられ、該各々の糸道部材には、前記流体処
理部に向かって開口する流体噴射孔が穿設されていると
ともに、前記流体供給部材の加圧流体導入路から分岐さ
れた該流体噴射孔に連通する流体通路が設けられ、さら
に、前記流体噴射孔と対向する他の糸道部材の流体処理
部に糸道走行溝を形成し、該糸道走行溝を糸条の走行方
向に曲面にしたことを特徴とする多糸条流体処理装置。 - 【請求項２】少なくとも三つの糸道部材のうち、両端を
除く少なくとも一つの糸道部材は、隣接する他の糸道部
材との間に形成される流体処理部に向かって開口する流
体噴射孔と、離接する他の糸道部材の流体噴射孔と対向
する位置に設けられた流体処理部の糸道走行溝とを備え
たものであることを特徴とする請求項１に記載の多糸条
流体処理装置。 - 【請求項３】隣接する糸条との間隔が１５ｍｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１または２に記載の多糸条流
体処理装置。 - 【請求項４】流体噴射孔径（ｄ）と前記糸道走行溝幅
（ａ）の比（ｄ／ａ）が０．５以上、１以下であること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の多糸条流
体処理装置。 - 【請求項５】糸道走行溝の曲面の曲率半径が２０ｍｍ以
上、１００ｍｍ以下で構成されていることを特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載の多糸条流体処理装置。 - 【請求項６】糸道走行溝の曲面が、流体噴射孔の噴射軸
に対して糸条の入口側および出口側に対称であることを
特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の多糸条流体
処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05478196A JP3475644B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 多糸条流体処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05478196A JP3475644B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 多糸条流体処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09250043A true JPH09250043A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3475644B2 JP3475644B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=12980323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05478196A Expired - Fee Related JP3475644B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 多糸条流体処理装置 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008504462A (ja) * | 2004-06-30 | 2008-02-14 | エリコン・ヘバライン・テムコ・ワットウィル・インコーポレイテッド | フィラメント糸及び星糸、マイグレーション加工糸、仮撚り糸を処理するための装置及び方法 |
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| JP2016113716A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 交絡付与機構 |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP05478196A patent/JP3475644B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008504462A (ja) * | 2004-06-30 | 2008-02-14 | エリコン・ヘバライン・テムコ・ワットウィル・インコーポレイテッド | フィラメント糸及び星糸、マイグレーション加工糸、仮撚り糸を処理するための装置及び方法 |
| EP2055818A1 (en) * | 2007-10-30 | 2009-05-06 | TMT Machinery, Inc. | Interlacing device |
| JP2009108441A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Tmt Machinery Inc | 交絡装置 |
| JP4673355B2 (ja) * | 2007-10-30 | 2011-04-20 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 交絡装置 |
| EP2065495A2 (en) | 2007-11-29 | 2009-06-03 | TMT Machinery, Inc. | Multiple yarn interlacing device |
| JP2010281019A (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Toray Ind Inc | マルチフィラメント糸の交絡付与装置および交絡付与方法 |
| JP2016113716A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 交絡付与機構 |
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| JP3475644B2 (ja) | 2003-12-08 |
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