JPH09248471A - 粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えば葉茶等の被粉砕物を効率良く微粉砕す
る。 【解決手段】 回転駆動装置２５で上臼１５を回転す
る。上臼１５の上部に、ホッパー５３と、該ホッパー５
３に連通するシリンダー５２と、該シリンダー５２から
上下臼８，１５間に被粉砕物を供給する供給手段５４，
１５ｆと、シリンダー５２内に回転可能に備えてシリン
ダー５２との間で被粉砕物を粉砕して供給するスクリュ
ー５１とからなる材料供給装置５０を設ける。上記スク
リュー５１を、上記回転駆動装置２５における上臼１５
を回転させる回転駆動軸３２で回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、お茶のほか、胡
麻、麦、そば等の穀物類等を適度な粒度（細かさ）の粉
末に粉砕するための粉砕機の改良に係り、特に粉砕時間
を短縮して粉砕効率を高めるための材料供給装置付の粉
砕機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】お茶は趣向品であるばかりではなく、健
康食品として親しまれている。お茶にはビタミンやミネ
ラルが豊富に含まれており、そのままのお茶を単にお湯
によって出したのでは茶がらに上記の栄養分の大半が残
ってしまい、栄養素の摂取ができない状態になる。その
ため、葉茶を粉末茶にし、これをお湯により出せば上記
栄養素の充分の摂取が可能になる。

【０００３】ところで、本件出願人は先に特願平８−１
７２２２号により、葉茶を粉末茶にするための卓上型粉
砕機を提案した。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記先願の粉砕機にお
いては、大きさが不均一の市販の葉茶をそのまま使用し
て粉砕するため、特に多量に微粉砕する場合は粉砕時間
に比較的長い時間を要していた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明は粉砕機本体に
連結する材料供給装置により上記葉茶をあらかじめせん
斷かつ粉砕しながらその粒度を均一に調整し、これを粉
砕機本体側の上下臼間に対し一定量送り込むようにして
上記の課題を解決するもので、第１の発明は、下臼
（８）に上臼（１５）を回転可能に設け、上臼（１５）
を回転駆動装置（２５）で回転する粉砕機において、上
臼（１５）の上部に、ホッパー（５３）と、該ホッパー
（５３）に連通するシリンダー（５２）と、該シリンダ
ー（５２）から上下臼（８）（１５）間に被粉砕物を供
給する供給手段（５４，１５ｆ）と、シリンダー（５
２）内に回転可能に備えてシリンダー（５２）との間で
被粉砕物を粉砕して供給するスクリュー（５１）とから
なる材料供給装置（５０）を設け、上記スクリュー（５
１）を、上記回転駆動装置（２５）における上臼（１
５）を回転させる回転駆動軸（３２）で回転させるよう
にしたことを特徴とするものである。

【０００６】また、第２の発明は、上記材料供給装置
（５０）が、粉砕機本体（１）と分離可能に備えられ、
かつスクリュー（５１）と回転駆動軸（３２）を分離可
能に連結することを特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図１３の実施例に
基づいて本発明の実施の形態について説明する。

【０００８】まず、粉砕機本体１について説明する。図
中１は粉砕機本体であり、一例として卓上型を示す。２
は合成樹脂製の本体ケースであり、同ケース２は後述の
上、下臼を収納するための上部ケース３と、回転駆動装
置等を収納するための下部ケース４と、上部ケース３の
上部を覆うようにして上部ケース３に取脱可能にネジ着
した上蓋ケース６と、下部ケース４の下端開口部を閉鎖
するように同部にネジにより止着した底蓋ケース７とか
ら構成されている。

【０００９】８は上部ケース３に収納された下臼で、そ
の内面８ａ側に摺鉢状の粉砕面８ｂが形成されている。
該下臼８はアルミナ磁器、普通磁器、陶器等のセラミッ
クス製で形成されている。更に該下臼８の底部中央部に
は貫通穴８ｃが形成されており、該貫通穴８ｃに、軸穴
９ｃを形成した合成樹脂製の取付補助部材９の突出部９
ａが下面側から挿入して接着剤１０により合体されてい
る。また、上記の粉砕面８ｂは、図７に示すように複数
の平行溝からなる主溝８ｈとその主溝８ｈに対し交差す
る方向にその向きを変更した副溝８ｊで形成されてい
る。なお、下臼８は図１乃至図４に示すように、該下臼
８と一体の取付補助部材９の側周面に形成した３カ所の
取付凹部９ｂを下部ケース４の上面４ｂに突出形成した
３ヵ所の取付凸部４ｃにそれぞれ嵌め合わせた状態で下
部ケース４上に回動不能に取付けられている。

【００１０】１５は上記下臼８と同様のセラミックスで
形成した上臼で、その外面１５ｃが上記下臼８の粉砕面
８ｂに合致する裁頭逆円錐状に形成され、かつその上端
部１５ｂが上記下臼８の上端部８ｅと略同一の高さに位
置するように形成されている。更に上記外面（下面）１
５ｃ側には上記下臼側の粉砕面８ｂに対向する粉砕面１
５ａが形成され、また内面（上面）１５ｅ側にはホッパ
ー部１５ｄが形成されている。

【００１１】上記、ホッパー部１５ｄは上部側が拡開し
下部側に向かって狭められた漏斗形状になっていてその
下部の側部に材料供給口１５ｆが形成されている。該材
料供給口１５ｆは外面（下面）側の粉砕面１５ａ側と連
通している。なお、材料供給口１５ｆの口径または形状
は材料である葉茶の通過が可能な大きさになっている。

【００１２】１５ｇはホッパー部１５ｄの下部の中央に
位置して形成した貫通孔であり、該孔１５ｇには小判形
の穴形状からなる軸穴１６ａを備えた図５に示す合成樹
脂製の取付補助部材１６が嵌合接着されている。１６ｂ
は鍔状の受け部であり、該部１６ｂは気密保持と緩衝の
パッキン機能を持つ。

【００１３】なお、上記外面１５ｃには上記下臼８の粉
砕面８ｂと対向する粉砕面１５ａが形成されており、該
粉砕面１５ａは図６（ｂ）に示すように上記下臼８の場
合と同様に主溝１５ｈと副溝１５ｉが全周にわたり交互
に形成されている。さらに粉砕面１５ａ側には臼体の回
転方向に合わせて材料供給口１５ｆの下端から粉砕面１
５ａに至るように形成した円弧状の材料用ガイド溝１５
ｎが形成されている。

【００１４】なお、上記上臼１５と下臼８は、各種実験
の結果、粉砕スピード、粉砕粒度等を考慮して中心角度
（開口角度）を６０度に形成したものが使用されてい
る。１７は上臼１５のホッパー部１５ｄの上端１５ｍ側
を塞ぐようにしてその係止部１７ａを取付面１５ｋに対
し取り外し自在に取着した内蓋で、透明又は半透明のポ
リエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂で形成されて
おり、上臼１５を作動（回転）させた場合にホッパー部
１５ｄ内の粉砕未処理物（例えば、葉茶ａ）が上端１５
ｍ側から臼外へこぼれ落ちないようにしたものである。
更に該内蓋１７の中央には上蓋ケース６の材料投入口６
ａが嵌まり込む材料補給穴１７ｂが形成されている。

【００１５】１７ｃは上記内蓋１７の内面外周部に垂設
した刷毛状の掃き出し部材で、内蓋１７を上臼１５に止
着した際にその部材１７ｃが、下臼８の上部の外周端に
取脱自在に止着した環状の受け部材５の受け皿部５ａ上
に位置するように設けられており、上臼１５と一体に回
転して受け皿部５ａ上に滞積した粉末処理物（粉末茶
ｃ、微粉末茶ｃ′）を吐き出し口５ｃ方向に掃き出しで
きるようになっている。なお、本願の実施例では合成樹
脂製の掃き出し部材１７ｃは内蓋１７の外周面の２カ所
に適宜間隔で設けられている。

【００１６】６は上蓋ケース６で、その下部外周面に刻
設したネジ部６ｈを、上部ケース３の上部外周面に刻設
したネジ部３ｅにネジ着して上部ケース３に取外し可能
に合体されており、その中央の材料投入口６ａには図２
に示すように透明または半透明の合成樹脂製の材料投入
口栓２２が取脱自在に挿着されるようになっている。

【００１７】図２において、２１は攪拌部材で、上蓋ケ
ース６の中央に位置する材料投入口６ａに付設した保持
部６ｄに対し外（上方）側から挿入して装着されてお
り、下方の先端部２１ａが上臼１５の下部の材料供給口
１５ｆ上にくるように配置されている。そして、上臼１
５のホッパー部１５ｄ、特に下部に位置する材料供給口
１５ｆ付近でブリッジ状に絡み合って停滞する粉砕未処
理物（例えば葉茶ａ）を上臼１５の回転に伴ってその都
度撹拌するようになっている。なお、保持部６ｄに保持
された撹拌部材２１は上方に抜き取ることにより交換が
可能であり、例えば切損した場合は新しいものに交換す
ることが可能である。

【００１８】また、上部ケース３は、上臼１５及び下臼
８を収納する円筒形に形成されており、該ケース３はそ
の下端のネジ部３ｂを下部ケース４の上端のネジ部４ｈ
にネジ着して下部ケース４に取り付けられている。

【００１９】５ｃは下臼８と上臼１５の接合端面イから
排出された粉末処理物（例えば、粉末茶ｃ、微粉末茶
ｃ′）をケース外へ排出するための筒状の掃き出し口で
あり、上記したように上臼１５と下臼８との接合端面イ
から排出されて受け皿部５ａ上に落下及び滞積した粉末
処理物（粉末茶ｃ、微粉末茶ｃ′）を上臼１５の回転に
伴って回転する内蓋１７の掃き出し部材１７ｃにより掃
き出し口５ｃ方向に掃き集め、掃き出し口５ｃより下方
に設置されたカップ２０内へ落下させるようになってい
る。

【００２０】２０は上部ケース３の側面の凹部３ｃに取
り出し自在に設置した取出用のカップであり、落下して
きた処理物（粉末茶ｃ、微粉末茶ｃ′）の落下した量が
目視できるように透明の合成樹脂で作られている。２０
ａは持ち手を示す。なお、凹部３ｃの上面３ｇには注入
口３ｈが形成されていて、吐き出し口５ｃより落下した
処理物（粉末茶）が同口５ｃを経てカップ２０内へ落下
するようになっている。

【００２１】また４は回転駆動装置２５等を収納するた
めの下部ケースであり、該ケース４内には図３に示すよ
うに交流駆動用の冷却ファン付き小型モーター２６と、
同小型モーター２６の回転を低速に変速するための変速
ギヤー２７とが合体された状態で収納されている。変速
ギヤー２７は上記モータ２６の回転軸２６ａのギヤー部
２６ｂと、ギヤー回転軸２８と、大径ギヤー部２８ａ
と、小径ギヤー部２８ｂと、回転駆動軸３２のギヤー部
３２ａとから構成されている。

【００２２】３１は小型モータ等の駆動装置２５を取り
付けるための取付金具であり、底蓋ケース７の取付脚部
７ａの挿入孔７ｂ内に挿入した取付ネジ３３によりネジ
着されて取付支持されている。３４は変速ギヤー２７を
取付けるための補助取付金具であり、下部ケース４の挿
入孔４ｉの取付ネジ３５により取り付けられている。

【００２３】なお、駆動装置の取付に際し、回転駆動装
置２５の出力軸となる回転駆動軸３２は、その下端３２
ｂ側が上記取付金具３１に回転自在に軸支されており、
また上端側のネジ部３２ａが下部ケース４の軸孔４ｆ、
下臼８の取付補助部材９の軸穴９ｃ、上臼１５の取付補
助部材１６の軸穴１６ａを経て上記上臼１５の内面１５
ｅ側に突出させた状態で取り付けられる。また、上方に
突出した逆ネジからなる上記ネジ部３２ａに対しさらに
笠状の袋ナット４０を上方よりネジ着して上臼１５並び
に下臼８を回転軸３２に取り付けるようにしている。４
１は上面側を円弧状に形成した合成樹脂製のネジキヤッ
プである。

【００２４】なお、この上、下臼の回転軸３２への取付
により、上臼１５のみが回転する上臼回転式になってい
る。つまり、下臼８側はその取付補助部材９の軸穴９ｃ
が図４（ｂ）のように丸穴になっていて回転軸３２と一
体に回転することはないが、上臼１５側は、取付補助部
材１６の軸穴１６ａが図５（ｂ）のように小判形になっ
ており、かつこの軸穴１６ａに嵌合する部分の回転軸３
２も２箇所が切欠された小判形状部分３２ｄになってお
り、これらの嵌合により上臼１５は回転軸３２と一体に
回転するようになっている。

【００２５】４ｃは下部ケース４に形成した取付凸部
で、該取付凸部４ｃの内面側にはバネ収納部４ｇが形成
されている。該バネ収納部４ｇにはコイルバネ３７と、
上下方向に進退自在なピストン状の押圧部材４９が収納
されており、押圧部材４９の先端４９ａが下臼８の下面
８ｄに当接して同臼８を上記コイルバネ３７のバネ力に
より上臼１５側に押圧するようにしている。なお、この
バネを交換してバネ力の強弱を調整すれば上臼と下臼の
粉砕面の粉砕圧力を任意に調整することができ、処理物
の粉砕粒度の調整がこの圧力を変えることで行えるよう
になっている。上記コイルバネ３７及び押圧部材４９は
取付補助金具３４の上面３４ａにより収納部４ｇからの
脱落が阻止されている。３８は底蓋ケース７の止着した
滑り防止部材を示す。

【００２６】なお、特に図示していないが粉砕機本体１
にはこのほか、粉砕機の作動（運転）時間を任意に設定
するための電源スイッチ兼用のタイマーのほか、持手
等、適宜必要部品が設けられている。

【００２７】次に材料供給装置５０について説明する。
５０は材料供給装置であり、図１及び図８に示すように
粉砕機本体１側の上蓋ケース６の上面の材料投入口６ａ
に挿着して連結されるものである。該装置５０は図８乃
至図１３に示すように鋭角状のカット部５１ａを設けた
ステンレス等の金属製のスクリュー５１と、鋭角状のカ
ット部５２ａを設けた同じくステンレス等の金属製のシ
リンダー５２と、合成樹脂製で漏斗形の補助ホッパー５
３と、合成樹脂製の材料ガイド５４とから構成されてお
り、上記で説明した粉砕機本体１側の材料投入口６ａに
挿着した栓２２及び回転駆動軸３２に備えた樹脂製のネ
ジキヤップ４１を取り外した後、供給装置５０側のスク
リュー５１の下端５１ｂにかち込み等の手段により止着
した連結金具５５の嵌合溝５５ａを粉砕機本体１側の回
転駆動軸３２の上端のネジ部３２ａにネジ着した袋ナッ
ト４０の嵌合突起４０ａに嵌合連結してスクリュー５１
が粉砕機側の回転駆動軸３２と一体に回転するようにな
っている。なお、スクリュー交換等の際は、連結金具５
５をスクリュー５１の下端より分離し、スクリュー５１
を補助ホッパー５３から上方へ引き抜くようにして行
う。

【００２８】なお、供給装置５０は連結の際には図１に
示すように補助ホッパー５３側の接合段部５３ｂを上蓋
ケース６側の接合受け部６ｅに接合した状態で上蓋ケー
ス６の材料投入口６に直立状態で挿着して取り付けられ
ている。５４は合成樹脂製の材料ガイドで、その貫通孔
５４ｃを補助ホッパー５３の下端延長部５３ｃの外周面
に下側から回動自在に嵌め合わせて備えられており、下
端面５４ｄをスラスト軸受のリング５６が支持してい
る。５４ｅはガイド口である。５７はリング抜け止め用
ワッシャーを示す。なお、供給装置５０の取り付け時に
は、材料ガイド５４に形成したガイド部５４ａの下端５
４ｂを、上記上臼１５の材料供給口１５ｆに図１に示す
ように嵌入して、作動時、上臼１５の回転により材料ガ
イド５４が上記補助ホッパー５３に対し空回りする状態
で上臼１５と連動回転するようになっている。

【００２９】次に以上の構成からなる上記粉砕機本体１
及び供給装置５０についてその使用方法を説明する。ま
ず、図２及び図３に示す状態での粉砕機の使用法につい
て説明する。

【００３０】粉砕機本体１の停止状態において、上蓋ケ
ース６の栓２２を外し、該ケース６の材料投入口６ａよ
り葉茶ａを上臼１５のホッパー部１５ｄ内に所定量供給
する。そして図示外の電源コードをコンセントに差し込
み、電源（タイマー）をオンにすると回転駆動装置２５
が始動し、回転駆動軸３２が低速で回転する。投入され
た葉茶ａは上蓋ケース６に付設した撹拌部材２１によ
り、上臼１５の回転に伴なってその都度ホッパー部１５
ｄ内の葉茶ａを撹拌する。そのため葉茶ａは上臼１５の
下部の材料供給口１５ｆよりスムーズに粉砕面側へ排出
されることになる。

【００３１】また、材料供給口１５ｆより排出された葉
茶ａは上臼１５の回転に伴う遠心力により材料用のガイ
ド溝１５ｎを経て粉砕面１５ａに誘導される。葉茶ａは
さらに上臼１５の回転により上下両臼１５、８の主溝１
５ｈ、８ｈ並びに副溝１５ｉ、８ｊの交差及び摺動によ
り粉砕あるいは擂り潰されながら溝内または溝上を移動
し、放射方向である外周側に向かって移動する。この場
合、上下両臼の粉砕面１５ａ、８ｂが摺鉢状であるた
め、葉茶ａは粉砕面を行ったり来りして長く滞留し、そ
して徐々に外周側へ向かって移動しながらより微細に粉
砕されていく。なお、粉砕作業を連続して行う場合は材
料の減り具合を透明或いは半透明の栓２２越し或いは同
栓２２を外した状態で見ながらその都度、ホッパー部１
５ｄ内に葉茶ａを供給するようにする。

【００３２】粉砕が進むと、上臼１５と下臼８の接合端
面イより粉砕された粉末茶ｃが排出され、それが受け皿
部５ａ上に落下する。落下した粉末茶ｃは上臼１５と共
に回転する内蓋１７の掃き出し部材１７ｃの掃き出し作
用により掃き出し口５ｃ方向に掃き出しされて移動し、
受け皿部５ａに連接して設けた掃き出し口５ｃからケー
ス２に設けた凹部３ｃへ排出される。排出された粉末茶
ｃは掃き出し口５ｃの位置、つまり凹部３ｃに設置され
たコップ２０に落下し溜められる。そして、コップ２０
を取り出して粉末茶ｃを取り出す。

【００３３】次に図１に示すように粉砕機本体１に供給
装置５０を連結して多量の微粉末茶を作る場合について
説明する。粉砕機本体１の停止状態において、上記図２
及び図３の使用状態での栓２２と回転駆動軸３２のネジ
キヤップ４１を外す。次に供給装置５０を図１に示すよ
うに材料投入口６ａに挿入するようにして上蓋ケース６
上にセットする。供給装置５０のセットの際、スクリュ
ー５１の下端の連結金具５５の嵌合溝５５ａを回転駆動
軸３２の嵌合突起４０ａに嵌め合わせ、供給装置５０側
のスクリュー５１と回転駆動軸３２を連結する。連結し
た後、供給装置５０の補助ホッパー５３に装着した栓２
２を外し、補助ホッパー５３の材料投入口５３ａより葉
茶ａを所定量供給する。

【００３４】そして、上記と同じく図示外の粉砕機本体
１側の電源コードをコンセントに差し込み、電源（タイ
マー）をオンにすると粉砕機本体１側の駆動装置２５が
始動し、回転駆動軸３２が低速度で回転する。すると同
軸３２に連結するスクリュー５１も回転し、補助ホッパ
ー５３に投入された大きさが不均一な葉茶ａはスクリュ
ー５１により下方に向かって徐々に送り込まれながら同
スクリュー５１とシリンダー５２によりせん断され、細
かく粉砕されて均一にその粒度が調整されて行く。

【００３５】均一に調整された粗びき或いは中びき状態
の粉茶ｂは材料ガイド５４のガイド口５４ｅよりガイド
部５４ａを経て上臼１５側の材料供給口１５ｆへ一定し
た量が送り込まれる。この場合材料ガイド５４のガイド
部の下端５４ｂは上臼１５の材料供給口１５ｆ内に嵌入
した状態で取り付けられており、上臼１５と連動して回
転するため作動中（上臼１５の回転中）も調整された粉
茶ｂが常に材料供給口１５ｆに対し一定量送り込まれる
ようになっている。

【００３６】このように送りこまれてきた粉茶ｂは上臼
１５の回転に伴う遠心力により材料用ガイド溝１５ｎを
経て粉砕面１５ａに誘導される。さらに粉茶ｂは上臼１
５の回転により上下両臼１５、８の主溝１５ｈ、８ｈ並
びに副溝１５ｉ、８ｊの交差及び摺動により粉砕あるい
は擂り潰されながら溝内または溝上を移動し、放射方向
である外周側に向かって移動する。この場合、上下両臼
の粉砕面１５ａ、８ｂが摺鉢状であるため、粉茶は粉砕
面を行ったり来りして滞留し、そして徐々に外周側へ向
かって移動しながらより微細に粉砕されていく。なお、
材料の減り具合を見ながらその都度、補助ホッパー５３
内へ葉茶ａを供給するようにする。

【００３７】粉砕が進むと、上臼１５と下臼８の接合端
面イより粉砕された微粉末茶ｃ′が排出され、それが受
け皿部５ａ上に落下する。落下し堆積した微粉末茶ｃ′
は上臼１５と共に回転する内蓋１７の掃き出し部材１７
ｃの掃き出し作用により掃き出し口５ｃ方向に掃き出し
されて移動し、受け皿部５ａに連接して設けた掃き出し
口５ｃからケース２に設けた凹部３ｃへ排出される。排
出された微粉末茶ｃ′は掃き出し口５ｃの下方に設置さ
れたコップ２０内に落下し溜められる。そして微粉末茶
ｃ′を取り出す。

【００３８】最後に粉砕機本体１の使用後の手入れにつ
いて説明する。本願発明の粉砕機本体１は上部ケース３
と下部ケース４、上部ケース３と上蓋ケース６とがネジ
部において分解可能で掃除がしやすくなっている。

【００３９】まず、上部ケース３の外周面を持って回
し、該ケース３を下部ケースから外す。また必要により
上部ケース３と上蓋ケース６を分解する。次に袋ナット
４０を緩めて外し、上臼１５を持ち上げて回転軸３２か
ら外す。下臼８も同様に持ち上げて外す。取り外しが終
わったなら、上下両臼、上部ケース３を刷毛さらには必
要により水洗いして付着した粉末残物を取り除き、空拭
き、乾燥する。また下部ケース４側につても刷毛及び水
洗いにより清掃する。

【００４０】なお、下部ケース側は水密構造になってお
り、水洗時の下部ケース４内への上方からの水の侵入が
阻止される。上記の如く清掃が済んで一旦取り外したケ
ースや上臼等は取り外しとは逆の手順で再組み付けす
る。また、材料供給装置５０側も刷毛で綺麗にした後水
洗し乾燥し掃除は完了する。使用後の清掃（手入れ）は
その都度行う必要はなく処理残物の付着状況等を見て必
要により行う。

【００４１】なお、上記実施例においては、粉砕機本体
１と材料供給装置５０を分離可能に構成したが、これら
を一体的に連結してもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本願発明の粉砕機において
は被粉砕物をシリンダーとスクリューによって粉砕機本
体側の上下臼間に送り込むようにしたため、粉砕機本体
への材料供給量が一定化され、かつ、材料がシリンダー
とスクリューによって予め細かく均一に粉砕されて粉砕
機本体へ供給されるので、粉砕機本体側においては短時
間で効率的に微粉砕にすることが可能になり、早急かつ
多量に微粉末茶が必要な場合でも充分対処できるように
なった。

【００４３】また供給装置のスクリューを、粉砕機本体
側の臼を回転させるための回転駆動軸を利用して回転さ
せるようにしたため供給装置側に駆動装置を特に設ける
必要がなく構造が簡略化かつ軽量化できた。

【００４４】また、請求項２記載の発明によれば、更に
被粉砕物を微粉砕する場合は材料供給装置（５０）を使
用し、微粉砕を要しない場合は材料供給装置（５０）を
外して使用することにより、粉砕粒度を好みに合わせる
ことができ、かつ材料供給装置（５０）の分離により機
体の清掃も容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例を示すもので、粉砕機本体に
材料供給装置を連結した状態の縦断面図。

【図２】材料供給装置を使用しない状態における粉砕機
本体の上部の縦断面図。

【図３】同粉砕機本体の下部の縦断面図。

【図４】下臼側の取付補助部材を示すもので、（ａ）は
断面図、（ｂ）は上面図。

【図５】上臼側の取付補助部材を示すもので、（ａ）は
断面図、（ｂ）は上面図。

【図６】上臼を示すもので、（ａ）は上面図、（ｂ）は
下面図。

【図７】下臼の上面図。

【図８】本願発明の材料供給装置の断面図。

【図９】材料ガイドを示すもので、（ａ）は正面図、
（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図。

【図１０】連結金具を示すもので、（ａ）は正面図、
（ｂ）は下面図。

【図１１】袋ナットを示すもので、（ａ）は正面図、
（ｂ）は上面図。

【図１２】スクリューを示すもので、（ａ）は正面図、
（ｂ）は下端面図。

【図１３】シリンダーを示すもので、（ａ）は縦断面
図、（ｂ）は下面図。

【符号の説明】

１ 粉砕機本体 ８ 下臼 １５ 上臼 １５ｆ 材料供給口 ２５ 回転駆動装置 ３２ 回転駆動軸 ５０ 材料供給装置 ５１ スクリュー ５２ シリンダー ５３ 補助ホッパー ５５ 連結金具

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下臼（８）に上臼（１５）を回転可能に
   設け、上臼（１５）を回転駆動装置（２５）で回転する
   粉砕機において、 上臼（１５）の上部に、ホッパー（５３）と、該ホッパ
   ー（５３）に連通するシリンダー（５２）と、該シリン
   ダー（５２）から上下臼（８）（１５）間に被粉砕物を
   供給する供給手段（５４，１５ｆ）と、シリンダー（５
   ２）内に回転可能に備えてシリンダー（５２）との間で
   被粉砕物を粉砕して供給するスクリュー（５１）とから
   なる材料供給装置（５０）を設け、 上記スクリュー（５１）を、上記回転駆動装置（２５）
   における上臼（１５）を回転させる回転駆動軸（３２）
   で回転させるようにしたことを特徴とする粉砕機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の材料供給装置（５０）
   が、粉砕機本体（１）と分離可能に備えられ、かつスク
   リュー（５１）と回転駆動軸（３２）を分離可能に連結
   することを特徴とする粉砕機。