JP3671086B2 - 粉砕機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
お茶のほか、胡麻、麦、そば等の穀物類、セラミックス、岩石等の鉱物類を適度な粒度（細かさ）に粉砕するための粉砕機の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
お茶は趣向品であるばかりではなく、健康食品として親しまれている。お茶にはビタミンやミネラルが豊富に含まれており、そのままのお茶を単にお湯によって出したのでは茶がらに上記の栄養分の大半が残ってしまい、栄養素の摂取ができない状態になる。そのため、お茶を粉茶にし、これをお湯により出せば上記栄養素の充分の摂取が可能になる。
【０００３】
ところで、葉茶を粉茶にする粉砕機としては、本件出願人が先に特願平７−１１３８０２号にて、図１５に示すように、内面１０１ａ側に摺鉢状の粉砕面を備えたセラミックス製の下臼１０１と、外面１０２ａ側に形成した粉砕面が上記下臼１０１の粉砕面と合致すると共に内面１０２ｂ側に漏斗形のホッパ−部１０３を形成したセラミックス製の上臼１０２と、上臼１０２を回転駆動するための駆動装置１０４と、上臼１０２と下臼１０１の間の粉砕面の圧力を調節する調節部材１０５とから構成された新規な小型（卓上型）の粉砕機１００を提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記粉砕機では粉砕圧力を調節するためのバネ部材等からなる調節部材が複雑な構成になっていると共に、粉砕圧力を調節する際には複数個の調節部材を操作するため大変な手間と時間がかかると言う問題があった。
【０００５】
また上下の両臼はセラミックス製の臼を用いているため、臼を焼くときの条件等により臼の寸法に誤差が生じやすく、上下の臼を重ねた場合に、臼の寸法誤差によってうまく粉砕面が合致しないために、上下両臼の粉砕面が当たったり、粉砕面間に大きな隙間が生じたりすることがあり、粉砕物の粉砕効率が低下すると言う問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願発明は上記の課題を解決するために、
第１の発明は、固定された下臼（９）上に上臼（１２）を摺鉢状の粉砕面（９ａ）（１２ａ）で回転可能に嵌合し、上臼（１２）には上記粉砕面（９ａ）（１２ａ）に被粉砕物を供給する材料排出口（１３）を形成し、駆動軸（２６）を上記両臼（９）（１２）の中央部に貫通し、上記上臼（１２）を駆動軸（２６）に対し若干傾くことができ、かつ駆動軸（２６）により回転されるように嵌合し、駆動軸（２６）の先端には上臼（１２）を下臼（９）へ弾力的に押圧する取付用ナット（１８）を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
第２の発明は上記駆動軸（２６）と上臼（１２）との嵌合部を、上臼（１２）の中央部に円形の軸穴（１２ｈ）を形成するとともに該軸穴（１２ｈ）の一部に凹状の嵌合部（１２ｊ）を形成し、駆動軸（２６）に、上記軸穴（１２ｈ）に裕度をもって嵌合するとともに上記嵌合部（１２ｊ）に裕度を持って嵌合する引っ掛け部（１７ｃ）を形成した引っ掛け部材（１７）を固着して構成し、また、取付用ナット（１８）を、本体部（１８ｅ）の下部に押え部材（１８ｇ）を昇降可能に備え、本体部（１８ｅ）内に、上記押え部材（１８ｇ）を下方へ押圧する弾性部材（１８ｃ）を備えて構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
更に第３の発明は、上記上臼（１２）に、その材料排出口（１３）の開度を調節する供給量調整板（３３）を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施例を図１乃至図１４に基づき説明する。
図中１は粉砕機であり、一例として卓上型を示す。
【００１０】
２は本体ケースであり、上蓋ケース３及び上部ケース４、下部ケース５、底蓋ケース６とからなっている。上蓋ケース３は中央に材料ａを投入するための投入口３ａが形成されており、該投入口３ａはその先端部分３ｂが後述する内蓋２１の穴２１ｂに嵌まり込んでいる。また投入口３ａは、材料ａを投入しない場合や粉砕機ので運転中（上臼の回転駆動中）において内部が外から見えるように着色した透明の合成樹脂からなる蓋体７をはめ込んで閉鎖できるようになっている。さらに上蓋ケース３は上部ケース４の上方を覆うように上部ケース４に開閉可能に嵌め合わせて備えられている。
【００１１】
上記上部ケース４は後述する上、下の両臼を収納するとともに側面４ａ側には、微粉物ｂを排出する吐き出し口４ｂ並びに粉砕物ｂを溜める透明な合成樹脂でできたコップ８を収納する収納部４ｃが設けられており、下部ケース５の上面５ａ側に対して取脱可能にネジ方式で固着されている。
【００１２】
また下部ケース５は後述する駆動装置２３を収納し、その側面側には図示されていないが持ち手が取り付けられており、下部ケース５の下面５ｂ側は底蓋ケース６によって閉鎖されている。なお上記下部ケース５並び底蓋ケース６には駆動装置２３の発する熱を逃がすためのスリット状若しくは穴状の放熱口６ａが形成されている。
【００１３】
９は摺鉢状の粉砕面９ａを形成したアルミナ磁器、普通磁器、陶器等のセラミックス製の下臼であり、中央には貫通穴からなる軸穴９ｂを形成しているとともにその内面９ｃ側には、図３に示すように複数の平行溝からなる主溝９ｄとその主溝９ｄに対し向きを変更した副溝９ｅとを内面９ｃ側の全周にわたり交互に形成して上記の粉砕面９ａが形成されている。
【００１４】
１１は合成樹脂で形成された下臼固定部材で、その内面１１ａが上記下臼９の外面９ｆと合致する摺鉢形状に形成され、該内面１１ａに下臼９を接着剤１０を介して嵌合し、下臼９が下臼固定部材１１に固着されている。
【００１５】
上記下臼固定部材１１の底板１１ｄの中央部には軸穴１１ｃを貫通形成した軸受部１１ｂが起立形成され、該軸受部１１ｂが上記下臼９の底板中央部に貫通形成した軸穴９ｂに嵌入している。該軸受部１１ｂには駆動軸２６が回転可能に挿通して支持され、また軸受部１１ｂと下臼９との隙間（軸穴９ｂ部）には接着剤１０が充填されている。底板１１ｄの下面における周方向の一部には凹状の回り止め部１１ｅが形成されており、該回り止め部１１ｅを、上記の下部ケース５の上面５ａに突設した凸部５ｂに嵌合して、下臼固定部材１１とともに下臼９を下部ケース５上に回転止めして載置されている。
【００１６】
更に、上記下臼固定部材１１の一側面部には凹み部１１ｆが形成され、該凹み部１１ｆに上記上部ケース４の収納部４ｃを形成する内壁４ｄが嵌合して位置決めされ、上部ケース４の周方向の回転止めをしている。
【００１７】
１２は上記下臼９の粉砕面９ａに合致する逆円錐面状の外面を形成し、上端部１２ａを上記下臼９の上端部９ｇより若干長めに形成して上方に突出させた形状の上臼であり、下臼９と同様にセラミックスで作られている。また上記上臼１２の外面１２ｂには図４に示すように、下臼９と同様の主溝１２ｃと副溝１２ｄが全周にわたり交互に形成した粉砕面１２ｅが形成されている。更に上臼１２には材料排出口１３が上下に貫通して形成されているとともに、臼体（この場合は上臼）の回転方向に合わせて材料排出口１３の下端１３ａから粉砕面１２ｅに至るように形成した円弧状の材料用ガイド溝１４が形成されている。
【００１８】
さらに、上記上臼１２の内面１２ｆ側には上方が拡開する漏斗形状のホッパー部１５が形成されており、その上部に開口する材料投入口１２ｇが形成されている。上記材料排出口１３の上部は上記ホッパー部１５に開口し、下部が上記粉砕面１２ｅと連通して上記材料ガイド溝１４につながっている。
【００１９】
上記上臼１２の底壁の中央には貫通穴で形成された軸穴１２ｈが形成されており、同穴１２ｈには後述する駆動装置２３の駆動軸２６と後述する引っ掛け部材１７を裕度（隙間）１６をもって嵌挿されている。該軸穴１２ｈの形状は図４に示すように、円形状の軸貫通部１２ｉとその両側に凹状に形成した方形状の嵌合部１２ｊからなる。
【００２０】
１７は合成樹脂で形成された引っ掛け部材であり、該引っ掛け部材１７は、駆動軸２６の中間部に形成した小判型形状部２６ａに合致する小判型の軸穴１７ａが図５に示すように形成されており、上記駆動軸２６としっかり固定され、駆動軸２６の回転駆動力が確実に伝達されるようになっている。更にその外形は図５に示すように、上記上臼１２の円形状の軸穴１２ｈに裕度（隙間）をもって嵌合する円形状の軸受部１７ｂと、上臼１２の凹状の嵌合部１２ｊに裕度（隙間）をもって嵌合する方形状の引っ掛け部１７ｃとから構成されている。この引っ掛け部材１７と軸穴１２ｈとの嵌合状態を図６に示す。
【００２１】
上記のように嵌合されていることにより、引っ掛け部材１７が一方向に回転すると、その引っ掛け部１７ｃが嵌合部１２ｊの内側面に当たって上臼１２を同方向に回動させる。上臼１２と引っ掛け部材１７とは、半径方向、周方向及び上下方向に裕度を有して嵌合しているので、後述する取付用ナット１８によって上臼１２が押された状態で回転した場合、仮に上臼１２若しくは下臼９の寸法に誤差があって上下両臼がうまくかみ合わない状態に形成されていても上臼１２が、その粉砕面が下臼９の粉砕面と合致するように動き、材料ａは効率よく粉砕される。
【００２２】
１８は取付用ナットで、図７に示すように、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂からなる本体部１８ｅと、該本体部１８ｅにインサートして固着したインサート金具１８ｈと、押え部材１８ｇと、本体部１８ｅと押え金具１８ｇ間に圧縮介在した弾性部材である押えバネ１８ｃとからなる。
【００２３】
本体部１８ｅの頭部上面１８ａは丸みを帯び、さらにナット１８を締める際に指が滑りにくくするために頭部側面にローレット１８ｂを施し、内部にバネ１８ｃを収納する収納部１８ｄを形成している。更に本体部１８ｅの下部内周面には図８に示すようにガイド凹部１８ｉが形成されている。
【００２４】
インサート金具１８ｈの中心下部には雌ねじ１８ｊが下端を開口して形成されている。
押え部材１８ｇは図９に示すように、外周面が本体部１８ｅの下部内周面に上下摺動可能な直径の円形に形成されているとともにその外周面に、本体部１８ｅの内周に形成した上記ガイド凹部１８ｉに上下摺動可能に嵌合するガイド凸部１８ｋが一体形成されている。また、中央部には上記インサート金具１８ｈが摺動可能に挿通する軸穴１８ｍが形成され、更に中央板部には本体部１８ｅ内に入った粉砕物や水洗い時に入った水を排出する排出穴１８ｎが形成されている。
【００２５】
そして、図７に示すように本体部１８ｅ内に押えバネ１８ｃを入れ、押え部材１８ｇを本体部１８ｅの下方から、そのガイド凸部１８ｋをガイド凹部１８ｉに嵌合して収納部１８ｄに嵌入し、止め輪１８ｐをインサート金具１８ｈに嵌合して押え部材１８ｇの外れを防止し、全体として取付用ナット１８を構成している。
【００２６】
そして、下臼９の中央部から上方へ突出した駆動軸２６に、上臼１２を、その嵌合部１２ｊを引っ掛け部材１７の引っ掛け部１７ｃに位置させて嵌合し、更に上臼１２より上方へ突出した駆動軸２６の雄ねじ部２６ｂに上記取付用ナット１８の雌ねじ１８ｊを螺合して取付用ナット１８を締め付ける。この締め付けは、インサート金具１８ｈの下端１８ｑが図１のように駆動軸２６の段部２６ｃに当たるまで締め切る。
【００２７】
これにより、押えバネ１８ｃの付勢荷重が押え部材１８ｇを介して上臼１２に伝達され、上臼１２は所定の圧力で下臼９へ押圧される。
尚上記の両ねじ１８ｊと２６ｂは、駆動軸２６の回転により取付用ナット１８が締め付けられる方向（つまり逆ネジ）に刻設されており、上臼１２が回転しても取付用ナット１８が緩まないようになっている。
【００２８】
また、上記の上臼１２の下臼９への押力を調節して粉砕物の粒度を変える場合には、押えバネ１８ｃの付勢荷重の異なる複数の取付用ナット１８を用意して、これを所望に選択して使用したり、また、図１１に示すようなスペーサ１９を、その厚みＤの異なるものを複数用意して、これを所望に選択して図１１のように介在して使用する。
【００２９】
上記スペーサ１９は図１０に示すように、中央に軸穴１９ａを形成した所定の厚みＤを有する主体部１９ｂと、上記軸貫通部１２ｉに嵌る凸部１９ｃと、上記押え部材１８ｇに嵌る突部１９ｄとからなる。
【００３０】
２０は下臼９の上端部９ｇの外側に取脱自在に嵌め合わせた受け皿部材であり、該受け皿部材２０は粉砕面９ａ，１２ｅから排出される微粉末ｂを受けるために全周に亘って形成した受け皿部２０ａと、受け皿部２０ａの下面２０ｂ側に設けられた下臼９に取り付けるための取付部２０ｃと、受け皿部２０ａの一部から上記上部ケース４の収納部４ｃへ粉砕された微粉末ｂを排出する排出部２０ｄとから構成されており、上記受け皿部２０ａは下臼９の上端部９ｇに接して微粉末ｂを漏らさず受け取るように形成されている。また受け皿部材２０における排出部２０ｄの先端部分２０ｅは、上記上部ケース４に形成されている吐き出し口４ｂより若干下方へ突出されており、これが受け皿部材２０の回り止めの機能を有している。
【００３１】
２１は上臼１２の材料投入口１２ｇに取脱自在に装着されて上臼１２と一体的に回動する内蓋で、ポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレン等の合成樹脂で作られ、ホッパー部１５内の材料ａが回転駆動中に材料投入口１２ｇ側から臼外へこぼれ落ちないように設けたもので、内蓋２１自体の弾性を利用した嵌合式のものやバネ等の係止部材を使用した脱着方式のものや、逆ネジによるネジ締め付け式等のような一般的な止着手段により取脱自在に装着されていて、さらにホッパ−部１５内の材料ａの残存状態が内蓋２１を介して外からでも目視確認できるように透明の合成樹脂で作られている。
【００３２】
２２は上記内蓋２１の外周において１乃至複数個設けたハケで上記内蓋２１のつば部２１ａに、内蓋２１自体の弾性若しくはハケ２２自体の弾性を利用した嵌合方式等の一般的な止着手段により取脱自在（交換可能）に装着されており、上記上臼１２が回転すると、上臼１２に嵌合している内蓋２１も回転し、上下の両臼の粉砕面９ａ，１２ｅから排出された微粉末ｂを受け皿部材２０の受け皿部２０ａが受け止め、受け止めた微粉末ｂは回転しているハケ２２によってかき集められ、受け皿部材２０の排出部２０ｄからコップ８に排出されるようになっている。
【００３３】
２３は小形モーター２４と、モーターの高速回転を低速回転に変速する変速ギヤー２５と、駆動軸２６と、モーター２４並びにギヤー２５を下部ケース５にネジで取り付けるための取付金具２７、２９と、モーター２４の回転時間を制御するためのタイマー（図示されていない）とからなる駆動装置であり、上記モーター２４は取付金具２７にネジ３２によってネジ着され、さらに該取付金具２７を底蓋ケース６に３組のネジ２８（図では１組のネジのみ示されている）によって固定されいる。またギヤー部２５は上記取付金具２７の上面２７ａ側において第１のギヤー２５ａと第２のギヤー２５ｂとを噛み合わせて構成されており、上側は取付金具２９を介して下部ケース５の上壁に３組のネジ３０（図では１組のネジのみ示されている）によって支持されている。
【００３４】
そして、上記モーター２４の回転は、軸２４ａ、第１のギヤー２５ａ、第２のギヤー２５ｂを介して駆動軸２６に伝達され、上記引っ掛け部材１７を介して上臼１２を駆動させるようになっている。このとき上記駆動軸２６は２００〜３００ｒｐｍで回転するように第１のギヤー２５ａ並びに第２のギヤー２５ｂの比を調節してある。
【００３５】
また、モーター２４はタイマー（図示されていない）をセットすることによって所定時間駆動した後停止するように制御されている。なお上記モーター２４を変速ギヤーを備えたギヤードモーターを用いても何ら構わない。
【００３６】
３１は上臼１２のホッパ−部１５、特にホッパー部１５の下部に位置する材料排出口１３付近でブリッジ状に絡み合って停滞する材料ａを上臼１２の回転に伴ってその都度撹拌するようにした撹拌部材であり、同部材３１は上蓋ケ−ス３の中央に位置する投入口３ａに付設した保持部３ｃに対し上蓋ケース３の下方から挿入装着されており、下方の先端部３１ａが上臼１２の下部の材料排出口１３上にくるようになっている。なお、この保持部３ｃに保持された撹拌部材３１は下方に抜き取ることにより交換が可能であり、例えば切損したりした場合は新しいものに交換することが可能である。
【００３７】
次に上記粉砕機１を用いて葉茶ｔ（材料ａ）を粉茶ｐ（微粉末ｂ）にする場合について説明する。
粉砕機１の停止状態において、下臼９と上臼１２の粉砕面９ａ，１２ｅ間の圧力を希望する粒度（細かさ）の粉茶Ｐがひかれるように所望の付勢荷重をもつ押えバネ１８ｃを有する取付用ナット１８を選定して締め付けるか或いは所望の厚みを有するスペーサ１９を介在して取付用ナット１８を締め付ける。すなわち、粒度を小さくする場合には押えバネ１８ｃの付勢荷重の大きい取付用ナット１８を使用するか或いは厚みの大きいスペーサ１９を使用する。逆に粒度を大きくしたい場合には押えバネ１８ｃの付勢荷重の小さい取付用ナット１８を使用するか或いは厚みの小さいスペーサ１９を使用する。
【００３８】
そして、上臼１２に形成されたホッパー部１５に所定量の葉茶ｔを供給して、内蓋２１並びに上蓋ケース３を上臼１２並びに上部ケース４にはめ込んで固定する。なお、粉茶ｐの粒度（細かさ）を変えない場合あるいは連続して葉茶ｔを粉茶ｐにする場合には、上蓋ケース３の投入口３ａに設けられた蓋体７を取り外し、投入口３ａからホッパー部１５に葉茶ｔを供給してもよい。
【００３９】
上記葉茶ｔの供給が終わると、図示されていない電源コードをコンセントに差し込み、同じく図示されていないタイマーにて粉砕量に応じた粉砕時間を決め、タイマーをセットすると、電源が入り、駆動装置２３が始動し、駆動軸２６が低速度で回転して上臼１２が回転する。
【００４０】
このとき、上臼１２と下臼９の一方又は双方において、その焼成時の歪み等により寸法誤差が生じて、両臼１２，９の粉砕面相互の嵌合不良がある場合には、引っ掛け部材１７と上臼１２間に上下方向、水平方向及び周方向に隙間１６を有することと、押えバネ１８ｃにより上臼１２が押圧されていることによって、上臼１２が下臼９の粉砕面に沿って自由に姿勢を変えて回転し、上記の嵌合不良による回転不能や粉砕不良の発生を回避できる。
【００４１】
そして、ホッパー部１５に投入された葉茶ｔは上蓋ケ−ス３に付設した撹拌部材３１により、上臼１２の回転に伴なってその都度、ホッパ−部１５内の葉茶ｔを撹拌する。そのため葉茶ｔは上臼１２の下部の材料排出口１３よりスム−ズに排出される。
【００４２】
また、材料排出口１３より排出された葉茶ｔは上臼１２の回転に伴う遠心力により材料用ガイド溝１４を経て粉砕面９ａ，１２ｅに誘導される。葉茶ｔはさらに上臼１２の回転により上下両臼９、１２の主溝９ｄ、１２ｃ並びに副溝９ｅ、１２ｄの交差及び摺動により粉砕あるいは擂り潰されながら溝内または溝上を移動し、放射方向である外周側に向かって移動する。このとき、上下両臼の粉砕面９ａ，１２ｅが摺鉢状であるため、葉茶ｔは粉砕面を行ったり来りして長く滞留し、そして徐々に外周側へ向かって移動しながらより微細に粉砕されていく。
【００４３】
さらに粉砕が進むと、上臼１２と下臼９の接合端面イより粉砕された粉茶ｐが排出され、それが受け皿部２０ａ上に溜まる。溜まった粉茶ｐは上臼１２と共に回転する内蓋２１にはめ込み固定したハケ２２の掃き出し作用により受け皿部材２０の排出部２０ｄ方向に掃き移動され、受け皿部２０ａに連接して設けた排出部２０ｄから機外へ排出される。排出された粉茶ｐは先端部分２０ｅに位置して別設置されたコップ等の容器内に落下し溜められる。そして先に決めた粉砕時間になると、タイマーが切れ、さらに電源も切れて葉茶ｔを粉茶ｐにする作業が終了する。
【００４４】
以上は、葉茶を粉茶にする場合についての１例を説明したが、被粉砕物は茶葉に限らずその他の穀物や鉱物などでもよく、これらについても同様に粉砕できる。また、粉砕機の大きさについても卓上型に限定されず地上に設置する大型のものであっても本願の趣旨を逸脱しない程度であれば何ら構わない。
【００４５】
次に上記粉砕機１の使用後の手入れにつて説明する。
本願発明の粉砕機１は上蓋ケ−ス３、上部ケ−ス４が分解可能で掃除がしやすくなっている。
【００４６】
まず、上蓋ケ−ス３を開蓋する。次に取付用ナット１８を緩めて外し、（ここで、スペーサー１９を用いている場合にはスペーサー１９も取り外す。）そして上臼１２を持ち上げて駆動軸２６並びに引っ掛け部材１７から外し、引っ掛け部材１７も駆動軸２６から取り出す。さらに下臼９も同様に持ち上げて外した後に上部ケ−ス４を外す。上下両臼、上部ケ−スは刷毛さらには必要により水洗いして付着した粉末残物を取り除き、空拭き、乾燥する。また本体ケ−ス２側も刷毛等で清掃する。上記の如く清掃が済んで一旦取り外した上臼１２等は取り外しとは逆の手順で本体ケ−ス２に再組み付けて、掃除が完了する。なお、使用後の清掃（手入れ）はその都度行う必要はなく付着状況等を見て必要により行う。
【００４７】
図１２乃至図１４は本発明の他の実施例を示す。
本実施例は上記上臼１２に、その材料排出口１３の開度を調節する供給量調整板３３を設けたものである。
【００４８】
図１２において、供給量調整板３３は材料排出口１３への材料（葉茶ｔ）の投入量（供給量）を調整するためのもので、ステンレス板等の金属或いは合成樹脂等で作られており、押え部材１８ｇの下面と上臼１２の内面の下部間に介在するようにその取付穴３３ｄを駆動軸２６にはめて取り付けられている。該供給量調整板３３は、取付用ナット１８を緩めたり或いはナットを駆動軸２６から外した後、その調整部３３ａ，３３ｂ，３３ｃが排出口１３上にくるように回転調整（位置変え）するもので、この調整（位置変え）により材料排出口１３の口径の大きさが変わるようになっている。
【００４９】
つまり、突出度の大きな調整部３３ａが排出口１３上に位置する場合には調整部３３ａに大きく邪魔されて材料排出口１３の口径が実質的に小さくなるため、粉砕面に送り込まれる茶葉の量が少なくなり、その分、茶葉（粉茶）は上方に押し上げられる力が弱くなり粉砕面での滞留時間が長くなって葉茶の粉砕粒度が細かくなる。また、突出度合の小さな調整部３３ｃが位置した場合には、材料排出口１３の口径が大きくなって粉砕面に送り込まれる葉茶量が多くなり、そのため葉茶の押し上げられる力が大きくなって粉砕面での滞留時間が短くなり粉砕粒度が上記と比べて荒くなる。なお、突出度合いが中間的な調整部３３ｂの場合は材料排出口１３の口径も上記両者の中間の口径となるため、粉砕粒度も当然中間的なものになる。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように本発明は上臼を駆動軸に対して若干傾くことができるように備えるとともに該上臼を弾力的に下臼へ押圧したため、上下の臼の粉砕面に寸法誤差があっても上臼が、粉砕面相互が良好な粉砕隙間を保って回転し、被粉砕物を良好にかつ効率的に粉砕できる。
【００５１】
また、取付用ナット内に備えた弾性部材の付勢荷重が異なるものを複数用意し、これを選定使用することによって、下臼に対する上臼の押圧力を調節し、所望の粒度の粉砕物を容易に作ることができる。
【００５２】
更に、上臼の材料排出口の開度を調節することにより、粉砕面に供給する被粉砕物の供給量を調節でき、この調節により粉砕物の粒度を容易に調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の粉砕機の正断面図。
【図２】図１の要部拡大断面図。
【図３】図１の下臼の上面図。
【図４】図１の上臼の下面図。
【図５】図１の引っ掛け部材の上面図。
【図６】上臼の軸穴部に引っ掛け部材が嵌挿された状態を上臼のホッパー部側から見た軸穴部の拡大図。
【図７】取付用ナットの側断面図。
【図８】取付用ナットの本体部を示すもので、（ａ）は側断面図、（ｂ）は底面図。
【図９】押え部材を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図。
【図１０】スペーサを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は側断面図。
【図１１】スペーサを上臼と取付用ナットの間に挿入した状態の要部拡大側断面図。
【図１２】供給量調節板を備えた第２実施例を示す要部側断面図。
【図１３】供給量調節板の側面図。
【図１４】供給量調節板の平面図。
【図１５】従来の粉砕機の側面図。
【符号の説明】
１ 粉砕機
９ 下臼
９ａ 粉砕面
１２ 上臼
１２ｅ 粉砕面
１２ｈ 軸穴
１２ｊ 嵌合部
１３ 材料排出口
１６ 隙間
１７ 引っ掛け部材
１７ｃ 引っ掛け部
１８ 取付用ナット
１８ｃ 弾性部材
１８ｅ 本体部
１８ｇ 押え部材
２３ 駆動装置
２６ 駆動軸
３３ 供給量調整板

Claims (3)

1. 固定された下臼（９）上に上臼（１２）を摺鉢状の粉砕面（９ａ）（１２ａ）で回転可能に嵌合し、上臼（１２）には上記粉砕面（９ａ）（１２ａ）に被粉砕物を供給する材料排出口（１３）を形成し、駆動軸（２６）を上記両臼（９）（１２）の中央部に貫通し、上記上臼（１２）を駆動軸（２６）に対し若干傾くことができ、かつ駆動軸（２６）により回転されるように嵌合し、駆動軸（２６）の先端には上臼（１２）を下臼（９）へ弾力的に押圧する取付用ナット（１８）を備えたことを特徴とする粉砕機。
2. 請求項１記載の駆動軸（２６）と上臼（１２）との嵌合部を、上臼（１２）の中央部に円形の軸穴（１２ｈ）を形成するとともに該軸穴（１２ｈ）の一部に凹状の嵌合部（１２ｊ）を形成し、駆動軸（２６）に、上記軸穴（１２ｈ）に裕度をもって嵌合するとともに上記嵌合部（１２ｊ）に裕度を持って嵌合する引っ掛け部（１７ｃ）を形成した引っ掛け部材（１７）を固着して構成し、また、取付用ナット（１８）を、本体部（１８ｅ）の下部に押え部材（１８ｇ）を昇降可能に備え、本体部（１８ｅ）内に、上記押え部材（１８ｇ）を下方へ押圧する弾性部材（１８ｃ）を備えて構成したことを特徴とする粉砕機。
3. 請求項１又は２記載の上臼（１２）に、その材料排出口（１３）の開度を調節する供給量調整板（３３）を備えたことを特徴とする粉砕機。

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